AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Unidad uno

JOHN FERNANDO MARIN CC

HOOVER ARLEY SERNA CC
RAUL ARTURO ECHEVERRI ARANGO CC
EDWIN ALEXANDER QUIROZ ARBOLEDA C.C. 1.018.344.213
JORGE ALIRO HERNANDEZ QUINTERO CC 98527342
Grupo: 299013_11

TUTOR
LEONARDO ANDRES PEREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

MEDELLIN
2016

DIAGRAMA DE TECNOLOGIA

Explicacin
El diagrama consta de:
Recipientes:
Tanque agua PH 4.0
Tanque A
Tanque B
Tanque C
Tolva malta molida
Transmisores:
LT 01: Transmisor, transductor de nivel
WT 01: Transmisor, transductor de peso
TT 01: Transmisor, transductor de temperatura
Actuadores:
SV 01: Vlvula solenoide 1
SV 02: Vlvula solenoide 2
SV 03: Vlvula solenoide 3
SV 04: Vlvula solenoide 4
M 01: Motor de Agitador
Serpentn
Ini. Ser. Aux: Iniciador serpentn Auxiliar
Ini. Mot. Aux: Iniciador Motor Agitador auxiliar
Control
PLC
PC con LabView
Cuando se inicia el proceso en la micro-cervecera, se acciona SV 01 por medio de una seal elctrica del PLC
para permitir el paso del agua PH 4.0 al tanque A hasta llegar a 50 litros de agua vertidos en este tanque. El
tanque de agua con PH 4.0 tiene un sensor de nivel LT 01, que enva una seal de 4-20 mA al PLC con un rango
de 0 a 100 litros, para determinar la cantidad de agua vertida al Tanque A, al llegar a 50 Litros se desactiva SV
01. Cuando se termina este proceso el PLC acciona SV 04 para verter la malta molida, la tolva de malta molida
tiene un sensor de peso WT 01 que al igual que LT 01 enva una seal estndar de 4-20mA en un rango de 0 a
80 Libras al PLC para este determinar la cantidad vertida y al llegar a 30 Libras parar de proporcionar malta al
tanque A desactivando SV 04. Luego el PLC procede a accionar el agitador y el serpentn por medio de unos
iniciadores auxiliares. Por medio de TT 01, el PLC obtiene informacin de la temperatura en el tanque A (seal
4-20mA, rango 0-100 C). Cuando se llega a 52 C el PLC apaga el agitador durante 8 minutos y durante este
tiempo hace un control PID del serpentn para mantener la temperatura en 52. Pasados los 8 minutos arranca de
nuevo el agitador y permitiendo al serpentn trabajar al mximo hasta llegar a 62 C. Alcanzados los 62 se
procede a apagar de nuevo el agitador y se realiza de nuevo el control PID ahora con SET POINT a 62 C
durante 15 minutos. Pasado este tiempo el PLC procede a accionar SV 02 y SV 03, para que la mezcla del
tanque A pase al Tanque B donde se filtra dejando los restos de malta en el filtro y pasando el mosto al tanque C
por medio de SV 03 donde se deja para su fermentacin.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA CERVECERA

INICIO
VLVUL
A

NO

TANQUE A NIVEL = 50 Lts

SI

VLVUL
A

VLVULA
TOLVA=O
N
ADICIONA 30 Lbs MALTA
MOLIDA

NO

ESPTULAS
GIRATORIAS=
ON

SI

VLVULA
TOLVA=O
FF

SERPENTN=O
N SET POINT
A 52C

TEMPERATURA=52C

NO

SI

ESPTULAS
GIRATORIAS=
OFF

TIMER 1 = ON
SET
POINT=480 Sg
NO

TIMER 1 = 480 Sg

SI
ESPTULAS
GIRATORIAS=
ON

SERPENTN=O
N SET POINT
A 62C

TEMPERATURA=62C
NO

SI

ESPTULAS
GIRATORIAS=
OFF

TIMER 2 = ON
SET
POINT=900 Sg
NO

TIMER 2 =900 Sg

VLVULA
B=ON

VLVUL
A

SERPENTIN =
OF

FIN

EXPLICACIN
En el anterior diagrama vemos como se inicia el proceso de elaboracin de una micro-cervecera. Empezando
por la apertura de dos vlvulas (A y Tolva) las cuales dejan fluir agua con PH y malta molida respectivamente;
estas se cierran cuando se alcanza los niveles requeridos. Posteriormente se pasa a la activacin de unas
esptulas giratorias para revolver la mezcla, as mismo se enciende un serpentn para alcanzar una temperatura
de 52C. Alcanzada dicha temperatura, las esptulas giratorias se desactivan y se da inicio a un timer de 8 min.
Durante este lapso de tiempo la temperatura debe permanecer en 52C. Cuando el timer est en cero se activan
nuevamente las esptulas giratorias y se eleva la temperatura a 62C, alcanzada esta temperatura se desactivan
las esptulas giratorias y vuelve y se da inicio al timer pero esta vez a 15 min. Pasado este tiempo se activa la
vlvula B que deja pasar la mezcla del tanque A al tanque B y a su vez se activa la vlvula C para que el
producto final pase al tanque C., En este punto sera importante apagar el serpentn, para luego finalizar el
proceso.