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Administracin de Mantenimiento de Equipo Pesado

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):
Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa) para
cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso de que falle,
lo haga del modo menos daino posible.
Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidad
operacional como control de riesgos

Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO:

Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas.

No existe una nica metodologa que domine todos sus aspectos.

Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, los humanos y el

ambiente organizacional.

La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en el

mbito de las decisiones basadas en riesgo.

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Confiabilidad Operacional
Involucramiento
Sentirse Dueo

Confiabilidad Humana
Motivacin al personal

Confiabilidad de Procesos

Operacin en condiciones de diseo

Comprensin de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad de Equipos

Confiabilidad desde el diseo

Extensin del TPEF

Confiabilidad de los
Procesos de mantenimiento

Efectividad y Calidad del Mantenimiento

(mantenibilidad)

Estrategias de Mantenimiento

Herramientas

Multihabilidades bsicas
Reduccin del TPPR
RAL

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Qu es el MCC?
Filosofa

de gestin del mantenimiento, en la cual un

multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la

equipo

confiabilidad

operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,

estableciendo las actividades

la criticidad

ms efectivas de mantenimiento en funcin de

de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en

cuenta los posibles efectos

que originarn los modos de fallas de estos

activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones .

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Por qu se necesita el MCC?

Debilidades de los enfoques tradicionales de mantenimiento.
Permitir asociar los riesgos del negocio con la falla de los activos.

Personaliza el plan de mantenimiento preventivo en funcin de la

necesidad

RAL

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Beneficios del MCC

Busca definir estrategias de mantenimiento que:

Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad del

mantenimiento.
Sean documentados y auditables.

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Fase de implantacin
del MCC

Fase
Inicial

Conformacin
del equipo
natural de
trabajo

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

RAL

Aplicacin de la
hoja de decisin

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Cmo se realiza un
Anlisis de Criticidad?
Definiendo un alcance y propsito para el anlisis
Estableciendo criterios de importancia
Seleccionando un mtodo de evaluacin para jerarquizar los
sistemas seleccionados

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Las 7 preguntas de MCC
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucin asociados con el activo
(equipo a mantener) en su actual contexto operacional ?
2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin que cumple en
contexto operacional?

el

AMEF

3. Qu causa cada falla funcional ?

4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?
5. Cmo impacta cada falla ?
6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
7.

Qu puede hacerse
adecuada a esta falla?

sino

se

conoce

una

tarea

RAL

de

prevencin

Lgica de
decisiones
de MCC

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Estndares de desempeo
El objetivo del mantenimiento
es mantener el desempeo del
activo

El MCC define un estndar de desempeo como el valor (rango) que permite

especificar, cuantificar y evaluar de forma clara la funcin de un activo(propsito
cuantificado). Cada activo puede tener ms de un estndar de ejecucin en su
contexto operacional.

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Definicin de funciones
Funciones primarias
Qu necesitas que haga el sistema?
De qu quieres que sea capaz?
Razn principal del porque el sistema existe

RAL

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Cul es la funcin del activo?

- Funcin: Transferir y mantener la presin del aceite, en el pistn de levante

Cul es el estndar de ejecucin esperado ?

- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir en condiciones normales 3 gpm de aceite, a una presin de 12 psi.

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

El MCC define falla funcional como el estado en el tiempo, en

el cual el activo no puede alcanzar alcanzar el estndar de
ejecucin esperado y trae como consecuencia que el activo no
pueda cumplir su funcin o la cumpla de forma ineficiente
(cada

estndar de ejecucin puede tener ms de una falla

funcional).

RAL

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

- Estndar de ejecucin esperado:

1. Transferir en condiciones normales 3 gpm de aceite, a una presin de 12 psi.
En qu forma falla el activo ?
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de aceite al pistn.
1.B. Transferir agua a menos de 3 gpm.

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Qu es un modo de falla?
* El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional. En otras palabras
el modo de falla es el que provoca la prdida de funcin total o parcial de un activo en
su contexto operacional (cada falla funcional puede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas

RAL

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
Qu caus las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico.
1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba.

1.A.3......
1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......
1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo flujo no enve la seal a la vlvula de control.
1.B.5......

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

M.C.C.
HOJA DE
INFORMACION

SISTEMA

FUNCION
1

Sistema agua de enfriamiento

SUB-SISTEMA

FALLA FUNCIONAL

Transferir agua del tanque X al Y A

a no
menos de 800 lt/min.

Indisponibilidad de
transferir agua

Transfiere agua a menos

de 800 t/min.

RAL

MODO DE FALLA
1

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

TRABAJO N 2
SELECCIONE UN EQUIPO Y CONSTRUYA SU HOJA DE
INFORMACIN MCC
Tiempo: 45 minutos

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Efectos de las fallas
Informacin de los eventos secuenciales que ocurren cuando un modo de falla se da
Caracterstica

Debe tener la informacin necesaria para determinar consecuencias y tareas de

mantenimiento
Debe describirse como si no estuviera hacindose algo para prevenirlos
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimiento operacionales
funcionan o se llevan a cabo

RAL
Luis Vivar
Cortez

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Qu debe contener una descripcin de efectos?
Qu

evidencias hay de que ocurri la falla?

De

qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De

qu manera afecta la produccin o las operaciones?

Es necesario parar el proceso?

Hay impacto en la calidad? cuanto?
Hay impacto en el servicio al cliente?
Se producen daos a otros sistemas?

Que

daos fsicos ocasiona la falla?

Que

debe hacerse para reparar la falla?

RAL

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Qu es una falla oculta?

Se llama as a la falla no detectable por los operarios bajo circunstancia normales,
hara falta un procedimiento para ser detectado

Pueden ser el motivo del 50% de modos de falla en equipos modernos

RAL
Luis Vivar
Cortez

10

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Administracin de Mantenimiento de Equipo Pesado

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Enmarcar la implantacin del MCC, dentro del proceso de mejora de la Confiabilidad

Operacional de toda la organizacin, y no como una iniciativa aislada del rea de
mantenimiento.
Justificar la aplicacin del MCC y posteriormente identificar las reas con
oportunidades reales de mejora / No aplicar MCC slo porque sea una moda .
No aislarse, ni pretender resolver todos los problemas de mantenimiento con el MCC Recordar que existen otras herramientas que pueden complementar los resultados
del MCC y ayudar a optimar la confiabilidad operacional
de forma integral.

RAL

Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

La criticidad en Mantenimiento

......Es importante que exista el criterio de

criticidad a fin de focalizar el trabajo puesto que
mantenimiento no puede atender todas las
necesidades........

RAL
Luis Vivar
Cortez

11

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Administracin de Mantenimiento de Equipo Pesado

Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Criterios para definir Criticidad
Contribucin
Marginal
Ponderacin
10%
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Linea 5
Linea 6
Linea 7
Linea 8
Linea 9
Linea 10

Disponibilidad Afecta la
Repuestos
Calidad
15%
25%

Dependencia
Logistica
5%

Complejidad
Reparacin
10%

Efecto sobre el servicio que proporciona

Valor tcnico econmico
La falla afecta otros procesos: seguridad, servicio, etc.
Probabilidad de falla
Flexibilidad del equipo en el sistema
Dependencia logstica
Dependencia de la mano de obra
Mantenibilidad
Otros.......

Personal
Capacitado
10%

Alta
Mantenibilidad
10%

Contribucin Marginal
>10
6-9
3-5
0-2

4
3
2
1

Disponibilidad de Repuestos (dias)

0-25
25-50
50-75
75-100

1
2
3
4

Alta
Confiabilidad
15%

RAL

Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

ICGM es el ndice de clasificacin para los gastos de mantenimiento

ICGM = Cdigo Mquina x Cdigo Trabajo

Factor
Factor
Equipo

Componente
Porcentaje de uso
Porcentaje rentabilidad
Factor de proceso

Trabajo

Factor Equipo = A x B x C

Componente
Costo por perdida calidad
Costo por perdida Produccin
Costo por manto aplazado
Costo por retrabajo
Costo por seguridad

Factor Trabajo = R + S + T + U + V

Criticidad = FE x FT

RAL

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Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Codigo Mquina
10
8
6
5
4
2
1

Concepto
Recursos Vitales
Recursos Importantes
Recursos importantes con std.by
Recursos auxiliares de produccin
Recursos auxiliares de produccin con std by
Edificios para la produccin
Edificios auxiliares

Criticidad determinada por A x B

Cdigo Trabajo
10
8
6
5
4
2
1

Descripcin de trabajos
Parada de produccin
Alto riesgo de parar produccin
Riesgo de comprometer calidad producto
Acciones para mejorar la calidad
Acciones para reducir costos
Trabajos de aseo y limpieza
Trabajos de esttica

RAL

Criticidad
ndice de Clasificacin de Gastos de Mantenimiento
(ICGM)
ndice ICGM = Cdigo de Maquina x Cdigo de Trabajo

El ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente delineadas:

Jerarquizacin de las labores de mantenimiento de acuerdo a la
importancia relativa.
Elaboracin racional del presupuesto anual de mantenimiento.
Clasifica los equipos o instalaciones de la empresa (Vitales,
Importantes y Triviales). Para determinar la clase y cantidad de
trabajo de mantenimiento.

RAL
Luis Vivar
Cortez

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Criticidad
Calculo del ndice ICGM
Cdigo de Maquina: Identifica los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).
Cdigo de Trabajo: Identifica cada tipo de trabajo a realizar en dichos recursos.
Codigo Mquina
10
8
6
5
4
2
1
Cdigo Trabajo
10
8
6
5
4
2
1

Concepto
Recursos Vitales
Recursos Importantes
Recursos importantes con std.by
Recursos auxiliares de produccin
Recursos auxiliares de produccin con std by
Edificios para la produccin
Edificios auxiliares
Descripcin de trabajos
Parada de produccin
Alto riesgo de parar produccin
Riesgo de comprometer calidad producto
Acciones para mejorar la calidad
Acciones
para reducir costos
RAL
Trabajos de aseo y limpieza
Trabajos de esttica

RAL

Criticidad

TRABAJO N 3
Ud. Llega a la planta y encuentra cuatro problemas urgentes por atender.
1.El aire acondicionado de la sala de directorio no funciona ptimamente y
van a tener junta.
2.La embotelladora de la planta presenta un ruido molesto y hay produccin
pendiente por atender.
3.La faja transportadora de cajas de botellas tiene una banda floja.
4.El puente gra tiene el poln direccional descentrado y abajo hay operarios
trabajando.

Tiempo: 15 minutos
RAL

RAL

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Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Planificacin de Mantenimiento
.......Un programa de
mantenimiento solo puede ser exitoso y perdurable si es
desarrollado por mantenimiento y el usuario del equipo
trabajando juntos.........

Planificacin
Como y con qu debern
efectuarse las actividades de
mantenimiento

Programacin
Cuando y con quien debern
ejecutarse
los
trabajos
de
RAL
mantenimiento

Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Objetivos de la Planificacin

Organizar un sistema de mantenimiento preventivo

Reducir el nivel de incertidumbre del mantenimiento
Eliminar retrasos en el trabajo
Optimizar el uso de los recursos
Mejorar el uso de los materiales
Simplificar la supervisin
Disminuir la improvisacin

RAL

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Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Que se planifica?
La actividad a realizar

Mano de Obra
Materiales
Equipos
Herramientas
Servicios

RAL

Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Estructura de un Plan de
Mantenimiento
Detalle de la actividad a efectuar
Tiempo estimado requerido para
efectuar la actividad
Materiales requeridos para efectuar
la actividad
Frecuencia de ejecucin

El nivel de detalle de la planificacin pueda alcanzar:

Herramientas requeridas para efectuar la tarea

Sub contrataciones de la actividad
Condiciones de seguidad especificadas para ejecutar la tarea

RAL

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Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Ejemplo de un Plan de Mantenimiento

Desmontaje y limpieza de cmara de vacio

PCO-EN-112

Envasamiento
Envasado Stork de aceite en botellas
Llenadora Stork
cmara de vacio
Semestral

REA:
LNEA:
EQUIPO:
SUB-EQUIPO:
FRECUENCIA:
Permiso de trabajo
Trabajo en
Caliente

Trabajo en
Fro

Trabajo en
altura

Consideraciones de Seguridad
Casco de seguridad
Zapatos de seguridad.

Consideraciones Ambientales
*
*
*

Trabajos
elctricos

*
*
*
*
*
*
*
*
*

Trabajo en
lugares confinados

No necesita
perniso

Herramientas / Instrumentos
Llave mixta de 11, 13 y 14 mm (2 und)
Llave mixta de 17 y 19 mm (2 und)
Tacos de madera
Cncamo de 16mm
Llave allen de 3, 5 y 6mm
Llave francesa
Destornillador
Martillo
Soga

RAL

Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Ejemplo de un Plan de Mantenimiento

DESCRIPCIN DE LA OPERACIN
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

Se coordina con el electricista para desconectar toda la parte elctrica y tambin la parte neumatica
Se desmonta el riel de entrega de tapas (1)
Luego se desmonta el bloque (2) con la torreta de entrada de botella para el colocado de tapas
Retiramos el conducto de entrega de tapas (3) al centrfugo para poder hacer maniobras
Retiramos los pernos y desconectamos masa de centrfuga de tapas
Despus calzamos bloque leva y desmontamos el disco de regulacin (4) de altura de botellas
Luego amarramos el bloque leva y retiramos con todo el paquete que sostiene
Colocamos armella de 16 mm y pasamos la soga ,hacemos maniobra con el Montacarga retiramos todo el bloque armado
Calzamos abajo y procedemos a retirar los pernos que agarran los bordes y camiseta del vacio
Retiramos el disco de bloque de leva y al levantar este tenemos que tener cuidado con los ejes donde van las vlvulas
(son 6) debe salir recto respetando la posicin de estas
* Luego con un extractor retiramos la camisa de vaco la lavamos con lija de agua, limpiamos y evaluamos algn deterioro
* Verificar el desgaste en los componentes (retenes, rodamientos, etc)
* Respetando las marcas hechas y evaluando todos los desgastes posibles procedemos al montaje de todo lo que se ha
retirado utilizando el montacargas (marca crown) como ayuda para la maniobra.

(1)
(2)
(3)
(4)

RAL

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Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Ejemplo de un Especificacin de Mantenimiento

Seguridad
Herramientas
Materiales

Descripcin de la actividad

Mano de obra
Tiempo estimado

RAL

Tcnicas de Planificacin, Programacin y Control

Tipos de Programacin

Programa de largo plazo,

generalmente organiza un
horizonte de mayor amplitud
como un ao.
Programa de corto plazo,
organiza el trabajo en el mes
semana
Programacin diaria, es el
detalle puntual del da

RAL

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