PROPIEDADES MECNICAS

Las propiedades mecnicas determinan la aptitud de un material para resistir a las

solicitaciones externas que tienden a deformarlo.
La primera propiedad que se considera en relacin a grandes estructuras es la RESISTENCIA.
La resistencia de un material es su oposicin al cambio de forma y a la separacin.
Las fuerzas externas que pueden presentarse como carga son: traccin, compresin, flexin,
cizalladura y torsin. Toda fuerza externa genera en el material tensiones de acuerdo con el
tipo de solicitaciones.
TIPOS DE SOLICITACIONES.
Segn sea la forma en que venga aplicada la carga externa se representan tres tipos
de solicitaciones
1. SOLICITACIN ESTTICA (RE): Cuando la carga se aplica lenta y gradualmente
creciendo desde cero hasta su mximo valor, o el material a ensayar est sometido
permanentemente a cargas dinmicas.
2. SOLICITACIN DINMICA (RD ): Cuando la carga se aplica instantneamente con todo su
valor , en este caso la solicitacin tiene carcter de choque.
3.

SOLICITACIN A FATIGA (RF ): cuando el material se somete a una sucesin de

solicitaciones dinmicas, ya sean todas ellas en el mismo sentido, ya sean en sentido
peridico opuesto.

Siempre se ha de cumplir que el material tendr una relacin de resistencia

RF < RD < RE
La respuesta por parte de los materiales a estas solicitaciones se denomina ESFUERZO ( )
A travs de una grfica ESFUERZO ( ) v/s DEFORMACIN () se construyen las grficas
que caracterizan el comportamiento elstico, plstico hasta la ruptura de los materiales.
A la accin de una fuerza exterior, el material opone su propia resistencia, pero si dicha fuerza
exterior va creciendo, en intensidad, el material termina deformndose:
primero:
ELASTICAMENTE
Segundo:
PLSTICAMENTE
Finalmente: SE ROMPE
DEFORMACIONES
Una deformacin se llama ELSTICA cuando al cesar la fuerza que lo provoca, el material
retorna a su forma y dimensiones primitivas. Cuando no sucede as, la deformacin es
permanente o PLSTICA.
En la prctica y cuando el objetivo no es el corte del material, se debe evitar que se produzcan
deformaciones permanentes, pues una muy pequea puede causar la ROTURA.
Para determinar el limite elstico de un material se requerir la aplicacin y retiros sucesivos de
cargas ms y ms grandes hasta encontrar una carga a la cual se produzca la deformacin
permanente.
Las 3 propiedades mecnicas fundamentales de los metales son: la cohesin, la elasticidad y la
plasticidad.
COHESIN: es la resistencia que oponen los tomos a separarse unos de otros.
ELASTICIDAD: es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elsticos,
cuando cesa la causa que los deforma, es decir, recobre su forma y dimensin original.

PLASTICIDAD: Es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad

para la deformacin lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de lmina, la
plasticidad se denomina MALEABILIDAD, y si es en forma de hilos, DUCTILIDAD.
La COHESIN se valora por los ensayos de dureza. Y la ELASTICIDAD y PLASTICIDAD por el
de traccin.
Otras PROPIEDADES MECNICAS asociadas a la resistencia son:
DUCTILIDAD: Propiedad del material que sin desagregarse puede alargarse, ensancharse y
adelgazarse mediante acciones mecnicas. Un material dctil es el que tiene un alargamiento a
traccin relativamente grande hasta llegar al punto de rotura.
FRAGILIDAD: Un material es frgil si se rompe sin deformacin permanente notable.
FLUENCIA: Propiedad de los metales de deformarse por escurrimiento.
DUREZA: Propiedad de los materiales a oponerse a ser rayados o mellados.
TENACIDAD: Resistencia que pone el material a la ruptura, es decir, posee cierta capacidad
para la dilatacin
ENSAYOS DE LOS MATERIALES
Existen ensayos DESTRUCTIVOS y ensayos NO DESTRUCTIVOS. Se diferencian unos de
otros porque en los primeros el material ensayado se rompe y daa, en cambio en los
segundos, las piezas ensayadas pueden seguir en servicio despus de realizado el ensayo.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS. Estos ensayos se clasifican en:
1.

Ensayos Estticos: Traccin, Compresin, Pandeo, Torsin, Cizalle, Flexin, Creep

(Fluencia), Dureza.

2.

Ensayos Dinmicos: Charpy, Izod, Fatiga, Desgaste.

ENSAYOS ESTATICOS
a). Ensayo de Traccin.
Consiste en someter una probeta dimensionada a un esfuerzo de traccin, es decir, se
sujeta la probeta entre las mordazas de la mquina y se comienza a aplicar una carga
lenta y progresivamente, lo que va a provocar el estiramiento de la probeta hasta su rotura.
En la actualidad las mquinas para ensayo de traccin a medida que avanza el ensayo,
van graficando al instante en un papel la curva Carga v/s Alargamiento (P v/s L).
Las probetas son de seccin regular circulares o planas con sus extremidades de mayor
seccin para facilitar la fijacin de la probeta a la mquina de ensayo.
Este ensayo se realiza a diferentes temperaturas ambiente, caliente (100 - 800 C)
La curva esfuerzo v/s deformacin ( v/s ) se puede usar para determinar varias
caractersticas de resistencia del material. Estas son:
-

Limite de proporcionalidad (punto de la grfica en el eje y. Mxima tensin que se

puede producir durante el ensayo de modo que el esfuerzo sea funcin lineal de la
deformacin. No todas las curvas presentan este limite de proporcionalidad).

La LEY DE HOOKE, establece la proporcionalidad entre el esfuerzo ( ) y la

deformacin ()

Limite elstico (punto en el eje y que casi coincide con el limite de proporcionalidad.
Mxima tensin que se puede producir durante el ensayo de modo que no haya
deformacin permanente o residual cuando se suprime totalmente la carga. Para
muchos materiales son casi idnticos los valores numricos del limite elstico y de
limite de proporcionalidad, por lo que a veces se consideran sinnimos. En los casos
en que es notoria la diferencia, el limite elstico es casi siempre mayor que el de
proporcionalidad).

Zona elstica (la regin de la curva

proporcionalidad).

v/s que va desde el origen hasta el limite de

Zona plstica (la regin de la curva

hasta el punto de rotura).

v/s que va desde el limite de proporcionalidad

Limite elstico aparente o de fluencia (punto de la grfica en el eje y. se produce un

aumento de la deformacin sin aumento del esfuerzo. Algunos materiales presentan en
la curva 2 puntos en los que hay aumento de deformacin sin que aumente el
esfuerzo. Se les conoce como limites de fluencia superior e inferior).

Resistencia a la traccin (punto de la grfica en el eje y. punto mximo (ms alto) de

la curva, a veces se conoce como resistencia ltima del material).

Resistencia a la rotura (punto del eje y. Sealado por el valor en el instante de la

rotura).

Modulo de resiliencia (Trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se

aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta el valor tal que
se alcance el limite de proporcionalidad. Puede calcularse como el rea bajo la curva
v/s desde el origen hasta el limite de proporcionalidad (kg/cm 3). As pues, la
resiliencia de un material es la capacidad de absorber energa en la zona elstica).

Modulo de tenacidad (Trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se

aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta el valor que
produce la rotura. Puede calcularse por el rea total bajo la curva v/s desde el
origen hasta la rotura (kg/cm 3). As pues, la tenacidad de un material es la capacidad
de absorber energa en la zona plstica).

Estriccin (Relacin entre la disminucin del rea de la seccin transversal respecto a

la primitiva en la fractura, dividida por el rea primitiva y multiplicada por 100).

Alargamiento de rotura (Relacin entre el aumento de longitud (de la longitud patrn)

despus de la fractura y la longitud inicial, multiplicada por 100. se considera que tanto
la estriccin como el alargamiento de rotura son medidas de la DUCTILIDAD del
material).

Tensin de trabajo (Estarn dentro de la zona elstica del material).

Limite elstico convencional (Cuando las curvas v/s no presentan el limite de

fluencia, se traza una recta paralela a la tangente inicial de la curva. Se suele tomar
como deformacin permanente 0,002 cm/cm (0,2%) o 0,0035 cm/cm (0,35%), valores
arbitrarios).

Relacin de Poisson (Relacin entre la deformacin en la direccin lateral y la de la

direccin axial. Para la mayora de los metales est entre 0,25 y 0,35.)

ENSAYO DE DUREZA: RESISTENCIA A LA PENETRACIN

BRINELL, VICKERS, ROCKWELL, KNOOP, SHORE
ENSAYO BRINELL (HB)
Consiste en aplicar y comprimir progresivamente (desde una carga cero hasta un valor
mximo, que se fija en el medidor de dureza) sobre una superficie plana y lisa del material a
ensayar, una bola de acero templado (muy duro), manteniendo la presin durante un cierto
tiempo para que se produzca una impresin o huella en forma de casquete esfrico. Despus
se mide el dimetro de la huella y se calcula la dureza.
Las limitantes de este ensayo es que no se le puede realizar a materiales cuya dureza sea
superior a 500 (HB), porque se deforma el penetrador.
Existen penetradores de carburos que permiten medir durezas slo un poco mayores.
Las precauciones para realizar el ensayo son que:
-

Que la superficie este limpia de xidos, cascarilla y grasas (lijar si es necesario).

Que la superficie ensayada sea plana y normal al eje de aplicacin de la carga.
No realizar el ensayo muy al borde la pieza.
Cuidar de no aplicar cargas grandes a piezas de espesores pequeos.
La pieza debe tener brillo metlico para poder ver la huella dejada por el penetrador
El tiempo de aplicacin del ensayo depende del tipo de material

Puede obtenerse aproximadamente en contenido de carbono de un acero, si se conoce la

dureza Brinell
%C = HB - 80
141
Tambin existe una relacin entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin, multiplicando el
nmero Brinell por un factor que vara segn el material. Slo es vlida esta aproximacin
hasta valores de 400 HB.
Material
Acero
Cobre
Latn
Bronce

Factor
0,35
0,40
0,40
0,23

Siempre se ha de cumplir que la carga a aplicar deba ser proporcional al dimetro del
penetrador multiplicado por un factor K que depende del tipo de material, es decir
P = K x D2
P = carga (Kp)
D = dimetro del penetrador (mm)
K = coeficiente dependiente del tipo de material
Material
Aceros, Cuproniquel
Bronces, Latn
Aleacin Aluminio, Cobre
Estao
Plomo

K
30
10
5
2
2

La dureza se mide a travs de la huella dejada por el penetrador en la superficie de ensayo con
la regla graduada, es decir el dimetro; y aplicando la frmula o leyendo directamente en
tablas.
Con bastante aproximacin puede considerarse como dureza Brinell de un acero al valor que
se obtiene multiplicando por 3 su resistencia a la traccin expresada en Kg/mm 2
Caractersticas del ensayo.
Ensayo Brinell
Penetrador

Caractersticas
Bola de acero templado de 1, 1.25, 2.5 , 5 y
10 mm de dimetro.
Bolas de carburo. (mayores durezas)
Casquete esfrico
Se calcula segn P = K x D2
30 segundos para materiales de dureza
media. (algunos aceros, latones bronces, etc.)
Hasta 3 minutos para materiales blandos
(plomo, estao, etc)
HB 5/750/30
Dimetro penetrador 5 mm, carga 750 Kg,
tiempo 30 seg.

Huella dejada por el penetrador

Carga del ensayo
Tiempo de duracin del ensayo

Denominacin

Formula dureza Brinell

HB = .

2P

D (D (D2 d2) )
HB = dureza Brinell, Kg/mm2
P = carga del ensayo, Kg.
D = dimetro del penetrador, mm
d = dimetro de la huella, mm
DUREZA VICKERS (HV )
Su fundamento es parecido al Brinell. Se diferencia de este, por utilizar como penetrador un
diamante tallado en forma de pirmide cuadrangular de 136 entre caras. Este ngulo fue
elegido para que las cifras Vickers coincidan con las Brinell. Esto ocurre hasta 250 unidades,
pero a partir de esta cifra la dureza Vickers es siempre mayor algo superior a la Brinell. Esto
debido a la deformacin de la bola.
Al utilizar un diamante como cuerpo penetrador, tenemos adems un cuerpo de dureza ms
definida y constante que una bola de acero.
Considerado un ensayo universal, pues se le puede realizar a todo tipo de materiales, blandos
y muy duros y tambin a chapas muy delgadas, piezas con tratamientos trmicos superficiales
Las condiciones de preparacin de la superficie debe ser la misma que en el ensayo Brinell.
Su dureza es equivalente a la Brinell, en la prctica, hasta aproximadamente los 340 Hv.
Respecto a las cargas, son independientes de la dureza obtenida, pues la diagonal resultar
proporcional a la carga, y para un mismo material saldr la misma dureza con cualquier carga.
Las cargas aplicadas pueden ir de 200 grs hasta 120 Kgs.
Para encontrar la dureza, se debe medir con una regla, ambas diagonales de la huella en forma
de cuadrado dejadas sobre la superficie de ensayo, promediarlas y aplicar frmula.

Caractersticas del ensayo.

Ensayo Vickers
Penetrador

Caractersticas
Diamante tallado en forma de pirmide
cuadrangular de 136 entre caras
Cuadrangular
200 grs hasta 120 Kg. La ms usada es de 30
Kg.
30 segundos para materiales de dureza
media. (todo tipo de aceros, latones bronces,
etc.)
Hasta 3 minutos para materiales blandos
(plomo, estao, etc)
HV30/20
Carga 30 Kg, tiempo 20 seg.

Huella dejada por el penetrador

Carga del ensayo
Tiempo de duracin del ensayo

Denominacin
Frmula dureza Vickers

HV = 1,8544 P
d2
2
HV = dureza Vickers, Kg/mm
P = carga del ensayo, Kg.
d = promedio de las diagonales de la huella, mm.
d1 , d2 = diagonales de la huella, mm.

d = (d1 + d2) / 2

DUREZA ROCKWELL (HR).

Tanto el ensayo Vickers como Brinell se determina la dureza en funcin de la superficie de la
huella dejada por el penetrador en el material ensayado, en cambio en el ensayo Rockwell la
dureza se mide en funcin de la profundidad de penetracin.
Otra diferencia es que en Vickers y Brinell la carga se aplica de una sola vez y en el ensayo
Rockwell la forma de aplicar la carga es en dos etapas; inicialmente una pre carga de 3 Kgs (H R
superficial) o 10 Kgs. (H R convencional) y posteriormente la carga principal que depender de
la escala que se est usando.
Pre carga
kgs
10
10
10
3
3
3

Carga principal
kgs
50
90
140
12
27
42

Carga total
kgs
60
100
150
15
30
45

La superficie no requiere ser preparada como en los ensayos anteriores, pues la pre carga
elimina efectos de irregularidades, xidos, etc.; debe estar exenta de grasa. La pre carga
tambin asegura la sujecin de la pieza ensayada y un buen contacto penetrador y material
ensayado.
La aplicacin de la carga principal se hace a continuacin de la pre carga sin mover la pieza de
la mquina.
La lectura de la dureza se hace en forma directa en el micrmetro del instrumento.
Las ventajas ms notables del ensayo son:
Es de aplicacin universal, pudindose emplear, por tanto, para materiales blandos y para
los muy duros.
Es de lectura directa, lo que evita el uso de reglas para medir, anulando errores personales
o de apreciacin.

No hace falta que la superficie tenga brillo metlico, como en los otros ensayos
mencionados.
Es de gran precisin.
La operacin en muy rpida. Requiere menos tiempo que Vickers y Brinell.
Se aplica a todo tipo de material.
La huella que queda despus del ensayo es casi imperceptible, lo que permite ensayar
piezas ya rectificadas y terminadas.
Existen 21 diferentes escalas Rockwell, para diferentes tipos de materiales.
Escala

Clase

Penetrador

Pre
carga
10

Carga
principal
50

Carga
Total
60

Normal

Cono de
diamante

Normal

Normal

Normal

Normal

Normal

Normal

Normal

Aplicaciones

Bola de
1/16
Con de
diamante
Cono de
diamante
Bola de
1/8
Bola de
1/16
Bola de
1/16
Bola de
1/8

10

90

100

10

140

150

10

90

100

10

90

100

10

50

60

Metales
blandos,
como
antifriccin y piezas fundidas
Bronce recocido

10

140

150

Bronce fsforos y otros metales

10

50

60

Normal

Bola de
1/8

10

140

150

Normal

Bola de
1/4

10

50

60

Normal

Bola de
1/4

10

90

100

Normal

Bola de
1/4

10

140

150

Normal

10

50

60

Normal

10

90

100

Metales muy blandos

Normal

10

140

150

Metales muy blandos

15 N

Superficial

Bola de
1/2
Bola de
1/2
Bola de
1/2
Cono de
diamante

Metales blandos, con poca

homogeneidad, fundicin de
hierro
Metales duros, con poca
homogeneidad, fundicin de
hierro
Metales duros, con poca
homogeneidad, fundicin de
hierro
Metales duros, con poca
homogeneidad, fundicin de
hierro
Metales duros, con poca
homogeneidad, fundicin de
hierro
Metales muy blandos

12

15

30 N

Superficial

Cono de
diamante

27

30

45 N

Superficial

Cono de
diamante

42

45

15 T

Superficial

12

15

30 T

Superficial

27

30

Bronce, latn y acero blando.

45 T

Superficial

Bola de
1/16
Bola de
1/16
Bola de
1/16

Aceros nitrurados, cementados

y de herramientas de gran
dureza.
Aceros nitrurados, cementados
y de herramientas de gran
dureza.
Aceros nitrurados, cementados
y de herramientas de gran
dureza.
Bronce, latn y acero blando.

42

45

Bronce, latn y acero blando.

Aceros
nitrurados,
flejes
estirados en fro, hojas de
afeitar. Carburos metlicos
Aceros al carbono recocidos de
bajo % C
Aceros duros, superior a 100
HRB o 20 HRC
Aceros cementados

El penetrador de cono de diamante tambin se conoce como penetrador brale. Es un

diamante en forma de cono de 120 + 1, con la punta ligeramente esfrica, con un radio de
1/64.
El inconveniente de este ensayo es que si el material no asienta perfectamente sobre la base,
las medidas resultan falseadas.
La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell, y as, por ejemplo entre HRC 60 y HRC 66,
las durezas Vickers que corresponden son 765 y 960, o sea, 32 unidades Vickers por cada
unidad Rockwell
Caractersticas del ensayo.
Ensayo Rockwell
Penetrador
Forma de medir la dureza
Carga del ensayo
Tiempo de duracin del ensayo
Denominacin

Caractersticas
Brale y bolas de acero templado de diferentes
dimetros
Mide la profundidad de penetracin
15, 30, 45, 60, 100 y 150 Kgs.
15 segundos
Valor de la dureza seguido de HR y una letra
como subndice que seala la escala usada.
Ejemplo 90 HRB

DUREZA SHORE.
Se mide la dureza en funcin de la altura que alcanza en el rebote un cuerpo al caer de una
altura fija sobre la superficie del material que se ensaya.
La ventaja de este ensayo es que no produce prcticamente ninguna huella en el material
ensayado, por lo que se utiliza para medir la dureza superficial de piezas terminadas.
DUREZA MINERALOGICA (ESCALA DE MOHS)
Es una escala de dureza donde se evala el rayado que se logra hacer sobre un material. Esta
escala es una dureza mineralgica donde el 10 raya a todos y se usa como referencia el cuarzo
para estimar la dureza del material ensayado.
0,5 molibdenita
1. talco
2. yeso
3. caliza
4. espato flor
5. apatito
6. feldespato
7. cuarzo
8. topacio
9. corindn
10. diamante
1 y 2 muy blandos
3 y 4 blandos
5 y 6 semi duros
7, 8, 9 y 10 duros