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C

CM

MY

CY CMY

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Epgrafe

3.1

Fabricacin de cal y derivados

Colaboran:

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente

Ejecucin Tcnica:

Composite

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Epgrafe 3.1

1. INTRODUCCIN
1.1 Objeto del documento

La presente Gua resume el estudio de prospeccin tecnolgica del sector de fabricacin de cal y derivados con objeto de recoger los aspectos ms relevantes
del Informe Tecnolgico de manera que las partes interesadas puedan disponer
de un documento de consulta ms manejable.
En caso de estar interesado en consultar el documento completo puede solicitarlo dirigindose por escrito a:
Fundacin Entorno, Empresa y Medio Ambiente
C/Padilla 17, tico. 28006 - Madrid
Telf. 91-575 63 94; Fax. 91-575 77 13
e-mail: administrador@fundacion-entorno.org

1.2 Metodologa de trabajo

En colaboracin con las diferentes asociaciones empresariales y dems entidades con competencias en cada sector, se dise la siguiente metodologa de trabajo para la elaboracin de estos estudios:
Fase I: Informe Preliminar. Se realiz un primer informe con el objetivo
de definir el mbito de estudio e identificar las actividades incluidas en cada epgrafe. Ello permiti llevar a cabo para cada sector un informe previo
sobre la situacin tecnolgico-ambiental que servira de base para el trabajo a realizar directamente con las empresas en una fase posterior. Estos
documentos quedaron recogidos en un CD-Rom y fueron distribuidos a
las partes interesadas.
Fase II: Mesas de trabajo. Con objeto de poder contar con la opinin directa de las empresas, se convocaron distintas reuniones sectoriales de
trabajo con el objetivo principal de discutir el contenido del Informe elaborado en la fase anterior. Adems, en estas sesiones pudimos proporcionar
a las empresas informacin sobre el desarrollo de los trabajos realizados
para la definicin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs) del sector.
Fase III: Trabajo de campo. Las jornadas de trabajo y el compromiso adquirido por las organizaciones empresariales, nos ayudaron a contactar
con empresas representativas de cada sector para la realizacin de visitas
en las que, con la ayuda de un cuestionario, se recopilaron una serie de
datos que pudieron ser comprobados in situ por nuestros asesores. La
amplitud y relevancia del estudio requiri que la muestra de empresas a visitar pudiera ser extrapolable a la globalidad del sector, por lo que se disearon los siguientes criterios de seleccin:

CRITERIOS DE SELECCIN
Cantera en la planta

ptimo nivel tecnolgico

Escaso nivel tecnolgico

VISITADOS

AFECTADOS

16

N CENTROS

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

Fase IV: Informes Tecnolgicos. La informacin recopilada en las fases

anteriores, fue analizada y evaluada para la confeccin del Informe
Tecnolgico objeto del programa. Para que este documento constituyera
una potente herramienta en las negociaciones para la determinacin de
las MTD's, los informes se disearon siguiendo un esquema similar a los
documentos de referencia que se elaborarn en el Institute for Prospective
Technological Studies (JRC-IPTS). Estos documentos estn a disposicin
del pblico en formato CD-Rom.
Fase V: Difusin. Uno de los objetivos que dan sentido a este proyecto
es contar con la opinin directa de los industriales, ya que son pocas las
veces en que la negociacin precede a la norma. Por ello, adems de la
edicin y distribucin gratuita tanto de los Informes Preliminares como de
los Finales, se ha participado en diferentes foros profesionales para difundir los resultados del estudio.
Fase VI: Guas Tecnolgicas. Para que las personas interesadas puedan
disponer de una informacin ms manejable y de documentos de discusin para los distintos foros, se han confeccionado las Guas Tecnolgicas
que resumen los aspectos ms significativos del estudio

1.3 Estructura de la Gua

1.4 Entidades participantes

1. Introduccin. Presentacin, objetivos, metodologa, estructura del

documento.
2. La Industria del sector en Espaa. Visin general del estado de la industria en Espaa, actividades e instalaciones afectadas por la Directiva.
3. Descripcin general del proceso productivo. Diagrama de flujo y
descripcin de los problemas medioambientales.
4. Caractersticas especiales del proceso productivo. Descripcin detallada de las etapas crticas desde el punto de vista medioambiental.
5. Criterios de seleccin de las MTD's. Aspectos a tener en cuenta
para la seleccin de las MTDs, tomando como referencia la capacidad productiva marcada y los anexos III y IV de la Directiva.
6. Tcnicas disponibles. Resumen de las tcnicas productivas con relevancia a la hora de definir las MTDs y evaluacin general de las mismas.
7. Tcnicas disponibles para el control de emisiones. Resumen de las
tcnicas correctivas y evaluacin general de las mismas.
8. Mejores Tcnicas Disponibles. Resumen de la informacin agrupando las diferentes tcnicas estudiadas.
9. Tcnicas emergentes. Resumen de las tcnicas en desarrollo para
un nivel de control de la contaminacin igual o superior al actualmente en uso.
10. Conclusiones y recomendaciones. Consecuencias de la aplicacin
de las MTD's en cada una de las actividades, valoracin econmica y
recomendaciones para facilitar el cambio tecnolgico.

Las entidades que han colaborado en la realizacin de este estudio han sido la
Asociacin Nacional de Fabricantes de Cal y Derivados de Espaa (ANCADE) y
empresas del sector.

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Epgrafe 3.1

2. LA INDUSTRIA DE LA
FABRICACIN DE CAL Y
DERIVADOS
2.1 Panorama general del sector

El sector de fabricacin de cal engloba las empresas fabricantes de cal viva (xido), cal apagada (hidrxido) y cal dolomtica (doloma calcinada). La estructura fabril del sector, considerando solo las instalaciones que poseen hornos industriales, est formada por 28 fbricas, de las cuales cuatro no alcanzan las 4.500
T/ao y por tanto no estn afectadas por la IPPC.
Se incluyen a continuacin los datos proporcionados por ANCADE en relacin a
las ventas efectuadas en los aos 95, 96 y 97 para cada uno de los productos indicados:
AO
CONCEPTO

1995

1996/95

1997/96

1.551.629 1.454.753 1.472.789

-6,2

1,2

GRANO

1.123.209

841.806

866.187

-8,8

2,8

MOLIDA + MICRONIZADA

N.D.

182.184

163.542

N.D.

-10,2

CAL HIDRATADA

263.095

293.484

299.018

11,5

1,8

DOLOMA CALCINADA

165.325

137.279

144.042

-16,96

4,9

CONSUMOS TOTALES (T)

CAL VIVA

1996

INCREMENTO
1997

A tenor del descenso de produccin en 1996, se estima que la utilizacin de la

capacidad de produccin del sector ha sido de un 64%. Sin embargo, el valor
aadido ha aumentado en una dcima, pasando del 42,9 al 43%.
El comercio exterior sigue siendo poco relevante, no obstante se ha registrado
una exportacin de ms de 38.000 T frente a las 4.700 T importadas.
En la siguiente figura se incluyen los datos proporcionados por el Ministerio de
Industria y Energa en relacin con el comercio exterior:

IMPORTACIN
PRODUCTOS

Toneladas

EXPORTACIN

Miles Ptas.

Toneladas

Miles Ptas.

CAL HIDRULICA

419

4.005

199

3.195

CAL VIVA

2.637

25.582

32.223

314.421

CAL APAGADA

550

21.930

4.070

53.967

DOLOMA CALCINADA

1.082

31.401

2.299

28.182

TOTAL

4.688

82.918

38.791

399.765

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

2.2 Actividades e instalaciones

afectadas por la Directiva 96/61

Dentro del epgrafe 3.1, adems del sector de la cal propiamente dicho, hay que
considerar la industria del azcar ya que, debido al elevado consumo de cal que
tiene su proceso productivo, muchas istalaciones tienen fabricacin propia. Por lo
tanto, dentro de la Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas (CNAE-93),
este epgrafe incluye los siguiente cdigos:
26.51. "Fabricacin de cal"
15.83. "Industria del azcar"
Segn los datos proporcionados por la asociacin sectorial, existen 24 instalaciones en Espaa afectadas por el epgrafe 3.1. En la siguiente tabla aparecen los
centros localizados como potencalmente afectados:

LOCALIZACIN

ANDALUCA

3. DESCRIPCIN GENERAL DEL

PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Diagrama de proceso

N DE CENTROS
AFECTADOS

CANTABRIA

CATALUA

C. VALENCIANA

GALICIA

MADRID

MURCIA

NAVARRA

PAS VASCO

PRINCIPADO DE ASTURIAS

TOTAL

24

La caliza constituye en su estado natural, el punto de partida obligado para la produccin de la cal. Una vez extrada, se lleva a una instalacin de machaqueo primario donde se reduce hasta un tamao mximo de entre 80 y 200 mm. La
obtencin de unas u otras granulometras est en funcin del tipo y diseo del
horno empleado (verticales y horizontales o rotativos).
Mediante transportes adecuados, la cal viva obtenida se lleva a silos de almacenamiento, desde donde puede ser distribuida en sacos o a granel.
Otra etapa del proceso es la produccin de cal hidratada o apagada. En las instalaciones donde se fabrica la cal viva se lleva al hidratador, donde se mezcla con
la cantidad adecuada de agua.

Epgrafe 3.1

El esquema general de fabricacin de cal se resume en el siguiente diagrama de

proceso:

Materias primas
(Caliza, doloma, caliza dolomtica)
EXTRACCIN EN CANTERA
(si existe en la instalacin)
ACOPIO, TRITURACIN Y
MOLIENDA

CLASIFICACIN

Tamaos pequeos

CALIZA
MOLIDA

Piedra para cal

HORNO
(VERTICAL, HORIZONTAL)

ENFRIADOR

MOLIENDA
(en su caso)

CRIBADO

MOLIENDA
(gruesa y fina)

Cal molida
HIDRATACIN

Cal hidratada
Residuos

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

3.2 Problemtica medioambiental

La produccin de cal es una fuente potencial de contaminacin del aire. En este

apartado se expone de forma esquemtica para cada una de las etapas del proceso, la problemtica medioambiental y las correspondientes afecciones, desta cando en verde aquellas que hacen necesaria la implantacin de MTDs.

ETAPA

ACOPIO Y PREPARACIN
DE MATERIAS PRIMAS

CALCINACIN

CLASIFICACIN Y MOLIENDA

HIDRATACIN

MANTENIMIENTO,ENVASADO
Y ALMACENAMIENTO

PROBLEMTICA
MEDIOAMBIENTAL

AFECCIN

C. ATMOSFRICA

Polvo arcilloso y calizo.Gases

C.RESIDUOS

Polvo,lodos arcillosos y calizos,aceites

usados

C. RUIDO

Molesta

C. ATMOSFRICA

Polvo,CO,CO 2, NOx, SO2 e inquemados

C.RESIDUOS

Polvo,partculas de materiales
y fungibles no aptos

C. RUIDO

Molesta

C. ATMOSFRICA

Polvo y partculas

C.RESIDUOS

Aceites usados

C. RUIDO

Molesta

C. ATMOSFRICA

Vapor de agua y polvos en suspensin

C.RESIDUOS

Hidrxidos de cal (recuperables)

C. RUIDO

Molesta

C. ATMOSFRICA

Polvo

C.RESIDUOS

Inertes y aceites usados

C. RUIDO

Molesta

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Epgrafe 3.1

4. CARACTERSTICAS
ESPECIALES DEL PROCESO
PRODUCTIVO

En este apartado se recogen las caractersticas ms relevantes de las etapas de

proceso que han sido analizadas en el estudio con especial dedicacin, dado su
impacto ambiental y para cuya reduccin se recomienda la aplicacin de las MTDs.
Estas tcnicas se recomiendan fundamentalmente para la etapa de calcinacin,
considerando los tipos de hornos que se utilizan actualmente en dicha etapa.

4.1 Etapa: Calcinacin

Hornos verticales
CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Materias
primas

Caliza,doloma y
caliza dolomtica

1,8-2,2 T/T de cal

El consumo depende del tipo de

producto,la pureza de la caliza
y el grado de calcinacin

Materias
secundarias

Refractarios
y aceites
hidrulicos

Medio

E.Elctrica

5-15 KWh/T caliza

Los diseos ms avanzados tienen

un consumo elctrico de 20-40 KWh/T

Gas Natural

Alta

Energa

Fuel n 1 y 2

Alta

Coque de petrleo

Media

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Residuos

Partculas

Inerte

0-0,5%

Vendidos como
ridos

Tipo pulverulento

<500 mg/Nm3
<1,7 Kg/T cal

Filtro de
mangas

NOx

Cambio de
<1.000 mg/Nm3 combustible,
<1 Kg/T cal filtro de mangas

SO2
C.Atmosfrica

CO

Partculas

En los procesos de
doloma calcinada,
los niveles se
incrementan

<1,4 g/Nm 3
<5 Kg/T cal

Filtro de
mangas

20-250 mg/Nm3

Ciclones,filtro
de mangas

Los ciclones son

poco eficaces para
partculas de
pequeo tamao

C.Sonora

Alimentacin
del horno,
ventiladores y
soplantes

Molesta

Baja

Aislamiento
acstico

C.Trmica

Gases calientes

T<1.400C

Efecto irrelevante

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

Hornos horizontales o rotativos

CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Materias
primas

Caliza,doloma y
caliza dolomtica

1,8-2,2 T/T de cal

El consumo depende del tipo de

producto,la pureza de la caliza
y el grado de calcinacin

Materias
secundarias

Refractarios
y aceites
hidrulicos

N.D.

E.Elctrica

20-40 KWh/T caliza

Energa

Gas Natural

Alta

Fuel n 1 y 2

Alta

Coque de petrleo

Media

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Residuos

Partculas

Inerte

0-0,5%

Vendidos como
ridos

Tipo pulverulento

<900 mg/Nm3
<3,6 Kg/T cal

Filtro de
mangas

NOx

Cambio de
<2.450 mg/Nm3 combustible,
<3 Kg/T cal filtro de mangas

SO 2
C.Atmosfrica

CO

Partculas

<1,4 g/Nm3
<5-50 Kg/T cal
<500 mg/Nm

En los procesos de
doloma calcinada,
los niveles se
incrementan

Filtro de
mangas
Ciclones,filtro
de mangas

Los ciclones son

poco eficaces para
partculas de pequeo
tamao

C.Sonora

Alimentacin
del horno,
ventiladores y
soplantes

Molesta

Baja

Aislamiento
acstico

C.Trmica

Gases calientes

T>1.400C

Efecto irrelevante

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Epgrafe 3.1

4.2 Etapa: Clasificacin y molienda

CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

OBSERVACIONES

Materias
primas

Cal viva

1.098.000 T/ao

Materias
secundarias

Lubricantes

Medio

Energa

4.3 Etapa: Hidratacin

E.Elctrica

4-10 KWh/T cal viva

(gruesos)
10-40 KWh/T cal viva
(finos)

Los consumos dependen de los equipos

utilizados y de las granulometras a obtener.

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Residuos

Aceites usados

RP

N.D.

Gestor
autorizado

C.Atmosfrica

Polvo y
partculas

De naturaleza
similar a la cal

Media

C.Sonora

Trituradoras y
molinos

Molesta

N.D.

No suele ser un
problema importante,
Extraccin y
pues todo el proceso
captacin.Filtro
se realiza en recintos
de mangas
y conducciones
cerrados.
Aislamiento
acstico

CONSUMOS

CARACTERIZACIN

CANTIDAD

Materias primas

Cal viva

30% del total de cal viva producida

Materias secundarias

Agua y lubricantes

Medio

Energa

E.Elctrica

5-30 KWh/T cal viva

EFECTO M.A.

ASPECTO M.A.

CARACT.

CANTIDAD

TRATAMIENTO
ACTUAL

OBSERVACIONES

Residuos

Hidrxidos
de cal

Recuperable

N.D.

800 m3/T cal

hidratada

Filtro de
mangas,
sistemas por
va hmeda

Existen sistemas para

el filtrado de vapores

Aislamiento
acstico

Vapor de agua
C.Atmosfrica

C.Sonora

Partculas en
suspensin
Maquinaria

Leve

2-5 g/m3 sin

tratamientos
N.D.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

5. CRITERIOS DE SELECCIN
DE MTDS

El primer criterio ha sido la limitacin de la aplicacin de la Directiva al sector

representado por el epgrafe 3.1, en cuanto al tamao de las instalaciones afectadas, cuya capacidad en hornos debe ser superior a 50 T/da.
Como segundo criterio, el cual est reflejado en el Anexo III de la Directiva, hemos
aplicado la lista indicativa de las principales sustancias contaminantes en el sector de la cal que se tomarn en cuenta obligatoriamente y, si es pertinente, se fijarn valores lmites de emisin en:

xidos de azufre y otros compuestos de azufre.

xidos de nitrgeno y otros compuestos de nitrgeno.
Monxido de carbono.
Polvos y partculas.

Asimismo se han considerado algunos criterios recogidos en el Anexo IV de la

Directiva, como:
Uso de tcnicas que produzcan pocos residuos.
Uso de sustancias menos peligrosas.
Desarrollo de tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas
y utilizadas en el proceso.
Procesos, instalaciones o mtodos de funcionamiento comparables que hayan dado pruebas positivas a escala industrial.
Avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientficos.
Carcter, efectos y volumen de las emisiones de que se trate.
Fechas de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes.
Plazo que requiere la instauracin de una mejor tcnica disponible.
Consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) utilizadas en
procedimientos de eficacia energtica.
Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisiones y de los riesgos en el medio ambiente.
Informacin publicada por la Comisin en virtud del apartado 2 del artculo
16 o por organizaciones internacionales.
Por ltimo, se tendr en cuenta el impacto que supone la implantacin de una MTD
sobre la economa sectorial y general en cada mbito geogrfico especfico.

10

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Epgrafe 3.1

6. TCNICAS DISPONIBLES

En este apartado se presentan tablas que resumen de forma comparativa (en caso
de existir ms de una) las diferentes tcnicas productivas utilizadas en las etapas
relevantes a la hora de definir las MTDs.

6.1 Calcinacin

TIPO DE HORNO
ASUNTO A EVALUAR

Materias primas
Consumo de materiales Aire

H.HORIZONTAL
O ROTATIVO

H.VERTICAL

1,8-2,2 T/T cal

Mayor

Alto

Medio

Refractarios

Medio

Combustibles slidos y fuel

Consumo de energa

Gas natural
E.Elctrica
A la atmsfera

Emisiones

En desuso
>55%
18-40 KWh/T caliza

25-50 KWh/T caliza

Medias

Altas

Al agua

Baja

Ruido

Moderado

Generacin de residuos Slidos

0-0,5%

Cal viva

Buena

Cal dolomtica

Buena

Influencia en la calidad
del producto final

Inversiones
Costes

De operacin
Total

Experiencias anteriores

ASUNTO A EVALUAR

Consumo de materiales

Consumo de energa

SISTEMA DE HIDRATACIN EN DOS/TRES ETAPAS

Elevado
30% del total de cal viva

Ruido

Cal hidratada o apagada

5-30 KWh/T cal viva

3

800 m /T cal hidratada

Moderado
Baja,sin importancia
Buena

Inversiones

Altos

De operacin

Bajos

Aos de mercado

6.3 Automatizacin de proceso

41

Hasta 1.140 KJ/Kg de cal

Total
Experiencias anteriores

Alta
>10

Trmica

Generacin de residuos Slidos

Costes

Media-Alta

Materias primas

A la atmsfera

Influencia en la calidad
del producto final

Alta

Agua

E.Elctrica
Emisiones

Media

Aos de mercado
N de aplicaciones conocidas

6.2 Hidratacin

Alta

N de aplicaciones conocidas

Medios
>10
Todas las instalaciones

En todo el proceso, la instalacin de Sistemas de Control permite la automatizacin

de las distintas operaciones integrantes. Supone un consumo de energa elctrica
no muy elevado y adems, su instalacin da lugar a una optimizacin del consumo
de materias primas y combustible, as como una disminucin de las emisiones en
todas las etapas.
El coste de inversin para la automatizacin de los procesos pueden ser relativamente altos pero asumibles por todas las instalaciones.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

7. TCNICAS DISPONIBLES
PARA EL CONTROL DE
EMISIONES

En este captulo se presenta la evaluacin tcnico-econmica de las tcnicas disponibles, tanto primarias como secundarias, para controlar y minimizar las emisiones a la atmsfera de las empresas del sector.

7.1 Tcnicas primarias

Las medidas primarias son siempre prioritarias a la hora de intentar minimizar las
emisiones en la fuente, aunque con su aplicacin, no siempre se alcanzan los valores lmites exigidos por la legislacin actual.
Consumo de materias primas: se hace necesario una optimizacin general
del proceso de fabricacin mediante la instalacin o renovacin de hornos que
permitan operar con diferentes granulometras de calizas, o bien la instalacin
de dos o ms tipos de hornos.
Mejora del rendimiento energtico: los consumos de energa elctrica pueden minimizarse mediante el uso de equipos de alta eficiencia como por ejemplo los molinos de rodillos de alta presin y convertidores de frecuencias, en
especial para ventiladores y soplantes.
Seleccin de combustibles menos contaminantes: se debe evitar la utilizacin de residuos como aceites, caucho, etc.

7.2 Tcnicas secundarias

Tipo de contaminacin: Partculas y polvo

TCNICA

ETAPA

ESPECIFICACIONES
TCNICAS

COSTE
OBSERV.
INV. (MPts) OPER.(Pts/T)

Rendimiento:99%
Lmites alcanzables:
Calcinacin

- 50 mg/m3 (1)
- 0,2 Kg/T (2)

1-6,5

3,3-6,5
(3)

Es la ms extendida
pero necesita de
un enfriamiento
previo de los
gases de entrada.

0,5-3

0,6-6,6
(3)

0,3-0,8

0,6-1,8
(3)

Elevado
rendimiento

Rendimiento:99%
Lmites alcanzables:

Filtro de mangas
Clasificacin

- 50 mg/m3 (1)
- 0,75 Kg/T (4)
Rendimiento:99%
Lmites alcanzables:

Hidratacin (5)

- 50 mg/m3 (1)
- 0,04 Kg/T (2)
Rendimiento:99%
Lmites alcanzables:

Electrofiltro (6)

Ciclones

Calcinacin

Molienda

- 50 mg/m3 (1)
- 0,2 Kg/T (2)

Para partculas
grandes

Soportan altas
temperaturas.Uso
9-19,5 6,6-13,1
limitado por la
presencia de CO en
atmsfera reductora.

Bajo

Bajo

Barato y de fcil
manejo.Poco eficaz
para partculas de
pequeo dimetro

(1) Referido a gas seco,0C,1 atm y 10% de oxgeno.

(2) Depende del material producido y del tipo de horno instalado.
(3) El principal inconveniente de los filtros de mangas es el cambio de las mangas,lo que puede incrementar de forma
importante los costes de mantenimiento.
(4) Variable en funcin de cada instalacin.
(5) En instalaciones donde se producen gases saturados en vapor de agua,deberemos usar la tcnica va hmeda.
(6) Solo para hornos horizontales o rotativos.

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Epgrafe 3.1

8. MEJORES TCNICAS
DISPONIBLES
8.1 Tcnicas primarias
ETAPA

PROBLEMA M.A.

Partculas
SO2, CO

MTDs

Cambio de
combustible

%Reduccin

(2)

Lmites de emisin
legislados (1)

Partculas: 150 mg/Nm3

INVERSIN

La viabilidad econmica
depende de cada
instalacin

SO2: 4.300 mg/Nm3

Calcinacin
Gases de
combustin

Mejoras de
funcionamiento
del horno
(3)

CO: 500 ppm

<50-90%

NOx: 300 ppm

La eficiencia de esta
mejora depende de las
modificaciones que se
realicen en el horno

(1) RD 833/1975 que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
(2) Depende del combustible utilizado.
(3) Para la disminucin de las emisiones de NOx, algunas instalaciones con hornos rotativos poseen quemadores de bajo NOx.

8.2 Tcnicas secundarias

ETAPA

PROBLEMA M.A.

%Reduccin

Lmites de emisin
legislados (1)

Filtro de
mangas

Calcinacin

Clasificacin
y molienda

MTDs

Partculas
y emisiones
en general

Partculas: 150 mg/Nm3

Ciclones

99%

SO2: 4.300 mg/Nm3

NOx: 300 ppm

Filtro de
mangas
Hidratacin

INVERSIN

En hornos verticales
es necesario
instalaciones adicionales
para enfriamiento
previo de gases
Poco eficaz para
partculas de
pequeo tamao
Ampliamente utilizada
sola o con ciclones
Va hmeda

(1) RD 833/1975 que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

9. TCNICAS EMERGENTES
9.1 Calcinacin en lecho fluidizado

Esta tcnica ha sido probada a pequea escala. Sus ventajas potenciales son:
El uso de mayores porcentajes de caliza fina.
Bajas emisiones de xidos de nitrgeno.
Bajas emisiones de compuestos de azufre cuando se usan combustibles con
alto contenido en azufre, excepto cuando la cal se aplica a la siderurgia.

9.2 Adicin de absorbentes para

reducir las emisiones de SO 2

Es una tcnica muy extendida en otras industrias, aunque con poca experimentacin en el sector de la cal y especialmente en horno rotativo. Sus ventajas potenciales son:
Permite el uso de calizas de tamao muy fino.
Permite la inyeccin de cal de granulometra muy fina en el aire de combustin, lo que reduce las emisiones de SO2 (patente EP 0734755Al).
Inyeccin de algn absorbente en la salida de los gases tipo cal hidratada o
bicarbonato sdico y permitir un tiempo de residencia para los gases.

14

9.3 Filtros cermicos

Es una tcnica que permite la filtracin de partculas de los gases a muy altas temperaturas evitado las instalaciones de refrigeracin de los gases previas a la depuracin. An est en desarrollo y slo se aplica en determinados procesos. Sus principales desventajas son el alto coste de los filtros y su poca experiencia en el sector cal donde no existe hasta la fecha un estudio sobre eficacia.

9.4 Hornos verticales de flujo

paralelo

Se trata de una tcnica todava en desarrollo que, adems de contar con las ventajas de los hornos verticales ya conocidos, permite la incorporacin de mayores
fracciones de finos, lo que les da una mayor versatilidad granulomtrica.

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Epgrafe 3.1

10. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
10.1 Problemtica medioambiental y
carencias tecnolgicas

Las especificaciones de calidad de la cal cada da son ms estrictas en el sentido

de nulo, o muy bajo contenido en azufre, as como homogeneidad a lo largo del
tiempo en el producto obtenido. Esto ha llevado en los ltimos aos a un planteamiento de modernizacin de las instalaciones de calcinacin.
La mejora continua de las instalaciones para reducir el consumo energtico y las
emisiones de partculas y gases a la atmsfera, han sido una preocupacin constante en las empresas dedicadas a esta actividad.
Actualmente, una parte de la cal se vende micronizada. La utilizacin de hornos verticales permite obtener la calidad adecuada para la industria siderrgica, su principal cliente, con un consumo energtico aceptable, aunque los hornos horizontales
fijan menos azufre en la cal obtenida y, en este sentido, pueden cumplir ms estrictamente las limitaciones al contenido en azufre. Por contra, tienen un mayor consumo energtico.
La tendencia es por tanto a fabricar cales con granulometras bien controladas, utilizar combustibles limpios y con un reducido coste trmico.
La utilizacin del gas natural como combustible y la instalacin de sistemas de filtracin que captan las partculas slidas de los gases de escape, contribuyen a la
mejora medioambiental en las plantas de calcinacin. No debe olvidarse el desarrollo de sistemas de combustin que permitan la mezcla de combustibles primarios
y secundarios a un menor coste y sin perjuicio del medio ambiente.
En resumen, el aumento de la calidad del producto y la eficiencia energtica implican mejores calidades en las materias primas, hornos verticales con recuperacin
de calor y la utilizacin del gas natural como combustible donde sea posible y a
costes aceptables.

10.2 Inversiones necesarias

En este apartado se recogen las inversiones necesarias para minimizar las emisiones atmosfricas de los contaminantes ms relevantes, como son los gases de
combustin, polvo y partculas.

ETAPA

Calcinacin
Clasificacin
y molienda

Problemtica
medioambiental

MTDs

N empresas
susceptibles de
cambios

INVERSIN

Gases de combustin(1)

Cambio de combustible

17

>1.000 MPts

Partculas y polvo
Partculas y polvo

(1) Particulas,SO2 y CO.

10
Filtro de mangas/ciclones

14-17
TOTAL

1.000-1.500 MPts
> 2.000 MPts

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Guas Tecnolgicas/Fabricacin de cal y derivados

10.3 Recomendaciones y
actuaciones previstas

Es una caracterstica comn en todas ellas la elevada repercusin de la energa en

los costes de fabricacin, estando comprendido entre un 35% y 45% de los costes totales de produccin.
La situacin de este sector se encuentra muy condicionada por las actividades afines dentro de las industrias de la construccin, industria qumica, etc. y por la situacin de su principal cliente que es la industria siderrgica, ya que sta demanda
aproximadamente el 60% de la produccin.
Se considera imprescindible la coordinacin entre todas la autoridades ambientales
en lo que a la tramitacin, actualizacin y revisin de permisos se refiere de tal forma
que en lo posible se dependa de una nica autoridad que sea la que disee un
nico procedimiento administrativo para tales fines.
Tambin se demanda la existencia de unos procedimientos de control e inspeccin
con una mnima homogeneidad de criterios, que sean de obligado cumplimiento y
aplicacin en todo el territorio nacional, para evitar los posibles favoritismos entre
unas y otras regiones, lo cual perjudicara seriamente al sector desde el punto de
vista competitivo. Para ello se considera que debera existir una legislacin especfica bsica estatal que recogiera dichos criterios.
El sector de cal est constituido por PYMES, lo cual implica que normalmente no
existen proyectos de desarrollo debido a los esfuerzos econmicos que ello supone para las empresas.
Como consecuencia de ello y unido a la falta de una nueva cultura empresarial de
intercambio de experiencias, existe poca informacin cualificada en aspectos tecnolgicos, econmicos y de consumos especficos por etapas, que permita la toma
de posturas comunes para la mejor defensa del sector ante la intromisin y la produccin no controlada, lo que dificulta una valoracin econmica real del sector y
dnde es necesario hacer mayor incidencia.
No obstante, se est realizando un importante esfuerzo para la sensibilizacin y formacin sobre las tendencias medioambientales actuales, de tal forma que el sector
participe activamente en los foros donde se discuten y negocian las futuras lneas
de actuacin en materia de legislacin medioambiental, tanto a nivel europeo como
a nivel nacional, para garantizar la adecuacin del sector y la mejora continua del
mismo, al mismo tiempo que se produce ms y mejor cal y ms respetuosa con el
medio ambiente.
En cuanto a los trabajos para la determinacin de las MTDs a nivel europeo, se
comenzaron en 1997 junto con el sector del cemento, el cual queda tambin englobado en el epgrafe 3.1.

16

P/guias.3.1 27/3/00 19:08 Page 1

C

CM

MY

CY CMY

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Epgrafe

3.1

Fabricacin de cal y derivados

Colaboran:

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente

Ejecucin Tcnica:

Composite