Universidad Nacional Pedro Ruz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

TERCER HOMEWORK

Autores: Alcntara R. Randy/ Carbone F. Susan/ Parraguez Ll. Dora/

Rios R. Eduarda/ Toro S. Jonathan.

Curso: Diseo de Plantas Industriales I

Profesor: MSc. P. Angeles Ch.

Responda a las siguientes preguntas:

1. Determinar el espesor de las paredes de un reactor que opera a 4

atm y 300F, y es de acero inoxidable 316, tiene un dimetro de 6
pies y altura de 8 pies.

+
.

k P = Presin de operacin = 4 atm

k R = Radio del Recipiente =

6 ft
2

12 in
1

14.7 psi
1 atm

1.2 = 70.56 psi

= 36 in

k T = 300 F (300 + 50) F = 350 F

k S = Estrs Mximo Permisible = 14000 psi

TABLA N 1: ACERO INOXIDABLE 316 - INTERPOLACIN A 350F

Soldadura al Traslape:

k E = Eficiencia = 82.5 % = 0.825

(70.56 psi)(36 )
1
+
[(14000 psi )(0.825)] 0.6(70.56 psi) 16

= 0.283 in = /" (nominal)

2. Calcular el espesor de la pared del tanque reactor que opera a una

presin de 1.2 atm, a una temperatura de 150C. El dimetro del
reactor es 8 pies, y est construido de acero al carbono SA15 grado
70.

+
.

k P = Presin de operacin = 1.2 atm

k R = Radio del Recipiente =

8 ft
2

12 in
1

14.7 psi
1 atm

1.2 = 21.17psi

= 48 in

k T = 150 C 302 F (302 + 50) F = 352 F

k S = Estrs Mximo Permisible = 17500 psi

TABLA N 2: ACERO AL CARBONO SA15 GRADO 70 - TEMPERATURA A 352F

Soldadura al Tope:

k E = Eficiencia = 77.5 % = 0.775

(21.17 psi)(48 )
1
+
[(17500 psi )(0.775)] 0.6(21.17 psi) 16

= 0.137 in = /" (nominal)

3. Calcular el espesor del cabezal toriesfrico de un reactor

construido con acero al carbono SA265 A, que opera con una
presin de diseo de 120 psia, temperatura de 450F y tiene un
radio de 36 pulgadas.

)
. +
.

. (

k P = Presin de operacin = 120 psi

k R = Radio del Recipiente = 36 in

k T = 450 F

k S = Estrs Mximo Permisible = 11200 psi

TABLA N 3: ACERO AL CARBONO SA265 A - TEMPERATURA A 450F

Soldadura al Traslape:

k E = Eficiencia = 82.5 % = 0.825

(0.885)(120 psi)(36/0.06 )
1
+
[(11200 psi )(0.825)] 0.1(120 psi) 16

= 6.968 in

4. Calcule el dimetro del acoplamiento para ingresar 20000 lb/hr de

leche cruda a un intercambiador de calor de casco y tubos. La
leche tiene una gravedad especfica es 1.068 a 25C y presin
atmosfrica.

k D = 1.068 62.4 = 66.64 3

k Q=

m
D

20000lb 3
hr 66.64lb

= 300.12

3
3
1

=
0.08337

3600

Por las caractersticas, se tratara de un flujo turbulento.

Calcularemos y comprobaremos:

k Di = 3.9 * 0.45 * 0.13

k Di = 3.9 * (0.08337

3 0.45
* (66.64 3 )0.13
)

k Di = 2.2 Di = 3 (Dimetro nominal)

Comprobando si es flujo turbulento:

u=

= 3508

0.08337 3 123 3

s 1.52 2 1 3

Di2

= 20.38 in/s

20.38 66.64 32 2 1 3 3600

s 3 3 cps 2.42

123 3

5. Calcule el dimetro del acoplamiento para entrada a un tanque, de

un lquido a razn de 1.045 pie3/s, con 1250 cp de viscosidad, y una
densidad de 67.5 lb/pie3 a 25C.

k D = 67.5 3

k Q = 1.045

Por las caractersticas, se tratara de un flujo turbulento.

Calcularemos y comprobaremos:

k Di = 3.9 * 0.45 * 0.13

k Di = 3.9 * (1.045

3 0.45
* (67.5 3 )0.13
)

k Di = 6.878 Di = 8 (Dimetro nominal)

Comprobando si es flujo turbulento:

u=

Q
A

1.045 3 123 3
s 4 2 2 1 3

Di2

= 106.87

= 35.92 in/s

35.92 67.5 82 2 1 3 3600

s 3 1250 cps 2.42

No es flujo turbulento, por lo tanto es flujo laminar:

k Di = 3.0 * 0.36 * 0.18

k Di = 3.0 * (1.045

3 0.36
* (67.5 3 )0.18
)

k Di = 6.505 Di = 8 (Dimetro nominal)

123 3

6. Calcule el dimetro del acoplamiento para el efluente de un

biorreactor de 0.8 pie3/s, con una densidad de 62.2 lb/pie3. a 65C y
una viscosidad de 260 cp.

k D = 62.2 3

k Q = 0.8

Por las caractersticas, se tratara de un flujo turbulento.

Calcularemos y comprobaremos:

k Di = 3.9 * 0.45 * 0.13

k Di = 3.9 * (0.8

3 0.45
* (62.2 3 )0.13
)

k Di = 6.035 Di = 8 (Dimetro nominal)

Comprobando si es flujo turbulento:

u=

Q
A

0.8 3 123 3
s 4 2 2 1 3

Di2

= 362.47

= 27.50 in/s

27.50 62.2 82 2 1 3 3600

s 3 260 cps 2.42

123 3

No es flujo turbulento, por lo tanto es flujo laminar:

k Di = 3.0 * 0.36 * 0.18

k Di = 3.0 * (0.8

3 0.36
* (62.2 3 )0.18
)

k Di = 5.823 Di = 6 (Dimetro nominal)

7. Se debe ingresar un caudal de 140000 lb/hr de alcohol etlico de

95GL que tiene una densidad de 0.81 g/cc a 60F, Qu dimetro
ser necesario para la tubera de entrada?

k D = 0.81 = 50.57 3

k m = 140000

k Q=

m
D

140000 lb cc 453.592 gr 3.5314 105 3 1 hr

hr 0.81 gr 1 lb 1 cc 3600 s

3
= 0.77

Por las caractersticas, se tratara de un flujo turbulento.

Calcularemos y comprobaremos:

k Di = 3.9 * 0.45 * 0.13

k Di = 3.9 * (0.77

3 0.45
* (62.2 3 )0.13
)

k Di = 5.932 Di = 6 (Dimetro nominal)

Comprobando si es flujo turbulento:

u=

= 362.47

0.8 3 123 3

s 4 2 2 1 3

Di2

= 27.50 in/s

27.50 62.2 82 2 1 3 3600

s 3 260 cps 2.42

123 3

No es flujo turbulento, por lo tanto es flujo laminar:

k Di = 3.0 * 0.36 * 0.18

k Di = 3.0 * (0.77

3 0.36
* (50.57 3)0.18
)

k Di = 5.533 Di = 6 (Dimetro nominal)

8. Para un agitador de 6 palas planas instalada centralmente en un

tanque vertical de 9 pies de dimetro, con una turbina para
agitacin de 3 pies de dimetro, situada a 3 pies por encima del
fondo del tanque. Las palas tienen un ancho de 6 pulgadas. El
tanque est lleno hasta una altura de 6 pies con una solucin
caustica, a 120F, que tiene una viscosidad de 180 cp y una
densidad de 94 lb/pie3. La turbina gira a 100 rpm y el tanque est
provisto de 4 placas deflectoras. Qu potencia se requiere para la
agitacin del mezclador?

NOTA: Este problema en McCabe tiene un error, utiliza un grfico

(fig.9.3) para placas deflectoras.

La figura 10.6 es ms precisa,

trabaja con el nmero de paletas (impelentes).

P=

94 100
3

3600

60 180 2.42

= 11653

NP N3 5
gc 550

k NP : Nmero de Potencia se ubica en la figura 10.6 con la curva 6 y

de 11653.

GRFICO N 1: NMERO DE POTENCIA (NRe Vs CURVA N 6)

k NP : 1.5 aproximadamente

P=

1.5 1.73 94 35
32.17 550

9.51 HP P = 10 HP (nominal)

9. Qu potencia se requerir para operar el mezclador anterior sin

placas deflectoras?

Cuando no hay deflectores, interviene el nmero de Fraude, NFr, para

corregir el NP.

k NP = Nmero de Potencia Corregida = NFr m NPo

2

k NFr = Nmero de Frouse =

k NFr =

1002 3
602 32.17

N D
gc

= 0.26

k NP : Nmero de Potencia se ubica en la figura 10.6 con la curva 6 y

de 11653.
GRFICO N 2: NMERO DE POTENCIA (NRe Vs CURVA N 6)

k NPO = 1.5 aproximadamente

k Sin deflectores
k a = 1.00
k b = 40.00
k

m = Constante =

log( )

1log(11653)
40.00

= 0.077

k NP = 0.26-0.077 * 2 = 2.22

P=

2.22 1.73 94 35
32.17 550

= 14.08 HP P = 15 HP (nominal)

10. Suponga que el mezclador del ejercicio 8 se va a utilizar para

mezclar un ltex de caucho que tiene una viscosidad de 12000 cp y
una densidad de 70 lb/pie3. Qu potencia ser necesaria?

70 100
3

3600

60 12000 2.42

= 130

k En la grfica 10.5 c, curva 5, NP es 1.9 aproximadamente.

P=

1.9 1.73 70 35
32.17 550

8.97 HP P = 10 HP (nominal)

11. En un tanque vertical de 10 pies de dimetro se tiene melaza de

80Bx que debe ser diluida con agua para alcanzar los 40Bx. El
tanque tiene una altura de 13 pies y es de fondo estndar. Tanto la
melaza como el agua se encuentran a 25C. Qu tipo de agitador
recomendara para obtener esta solucin? Estime que un litro de
melaza a 80Bx pesa 1.39 kilos. Qu potencia se requiere para la
agitacin del mezclador?. Qu especificaciones de diseo tendr
el sistema de agitacin?
VISCOSIDAD DE LA MELAZA (80 85Bx)

TEMPERATURA (C)

VISCOSIDAD (CPS)

10

3000 - 8000

15

1700 - 6200

20

1400 - 4900

25

900 - 3500

30

500 - 2700

TABLA N 4: DATOS DEL PROBLEMA

m1 = Melaza

m2 = Agua

Bx = 80

Bx = 40

AGUA = 20%

AGUA = 60%

100 Agua = Bx

0.20m1 + m2 = 0.6 (m1 + m2)

D = 10 pies

h = 13 pies
DT = hL

1 0.035314 3 1
1.39 1

3 35.31466 3 2
1000 1 3

10 2 10

0.0254m1 + 0.0353m2 = 785.40

(Ec. N 1)

0.20m1 + m2 = 0.6 (m1 + m2)

(Ec. N 2)

m2 = m1

m1 = 12939 Kg

(Entre Ec. N 1 y Ec. N 2)

m2 = 12939 Kg

= Viscosidad Promedio = 2200 (0.5) + 0.89 (0.5)

= 1100 CP

Volumen del Reactor, donde D = 10 pies; h = 13 pies

10 2 13 1 28.316847 .
4 3.7854 . 1 3

= 7638 gal

Por las caractersticas de la solucin, teniendo en cuenta el

volumen del tanque, se utilizara una turbina con labes inclinados
a 45.

Dimetro tpico del impelente (propulsor):

1
3

= 0.33

Dimetro del impelente = 10 ft x 0.33 = 3.3 ft

W = Espesor del impelente =

3.3

= 0.41 ft

A = x R2 = x 52 = 78.54 ft2

Relacin =

1
2

2200
0.89

= 2472

Para sistemas lquidos, corresponde:

Q = 0.45

x 78.54

60
1

v = 0.45

= 2121

Volumenes:
1 .
1.39

1 3
1000

x 12939 kg de melaza = 9309 Ltr. de melaza

x 12939 kg de agua x

1000 .
1 3

Densidad:

(12939+12939)
(9309+12939).

= 1.163

= 12939 Ltr. de H2O

Para hallar la potencia:

N = 50 RPM

1.163 50 60 3.32 2 28.3168 . 1

. 1100 2.42 1 3 0.453592

k 1 =

= 891 (LAMINAR)

NQ = 6.4

k 1 =

2121 3

= min 6.4 3.33 3 = 9.22 RPM 50 RPM

Recalculando (Realizando iteraciones):

N = 9.22 RPM

k 2 =

1.163 9.22 60 3.32 2 28.3168 . 1

. 1100 2.42 1 3 0.453592

= 164.31 (LAMINAR)

NQ = 6

k 2 =

2121 3

= min 6 3.33 3 = 9.84 RPM 9.22 RPM

N = 9.84 RPM

k 3 =

1.163 9.84 60 3.32 2 28.3168 . 1

NQ = 6

. 1100 2.42 1 3 0.453592

= 175.36 (LAMINAR)

k 3 =

2121 3
min 6 3.33 3

= 9.84 RPM = 9.84 RPM

N = 9.84 RPM
NRe = 175.36

Hallando la Potencia:

k Potencia = P =

NP N3 d5
gc 550

1.8 (9.84)3 (1.163 x 62.4 lb 3 ) (3.3 ft)5

ft
603 x (32.17) x 550

P = 0.013 HP

Especificaciones del diseo del Sistema de agitacin:

DISEO DEL TANQUE DE AGITACIN:

k DT = Dimetro del Tanque = 10 ft

k D = Dimetro del impelente = Turbina con labes inclinados a 45

1
= = 0.33
DT 3
D = 0.33 DT = 0.33 10 ft
D = 3.3 ft
k = Espesor del impelente = Turbina con labes inclinados a 45
1
=
D 8
3.3
=
ft = 0.41 ft
8
= 0.125 in
k = Altura del lquido
= DT = 10 ft

= 0.013 HP

k N de Impelente: 1
H
= 1.00 (NIVEL MXIMO = 1.40)
DT
IMPELENTES: H3 (Inferior)

12. Si en un reactor de 1 200 gl. de capacidad se mezcla antes de la

reaccin un fluido con sp.gr=1.23, con otro de sp.gr=1.28. Qu
velocidad lineal recomendara usted al mezclar los fluidos?

V= 1200 gl.
Sp.gr = 1.23
Sp.gr = 1.28
(. ) = 0.05

= .

13. Si en un reactor de 900 gal. de capacidad, la reaccin ocurre con

transferencia de calor, Cul ser el mximo caballaje que podra
tener el motor del agitador?

El mximo caballaje que podra tener el motor del agitador, para un

reactor de 900 gal. sera menor a 3 HP.

14. Cuando estudiamos el uso de hlices como agitador, la teora

describe hlices de un paso cuadrado. A qu se refiere?

Se refiere cuando una hlice tiene un paso que equivale a UNO, este
paso se calcula mediante la siguiente frmula.

Paso de Hlice =

La relacin que existe entre la distancia y el dimetro del agitador, se

conoce con el nombre de paso de hlice.

15. Qu son lquidos no newtonianos? Anote tres ejemplos

Fluidos no newtonianos.

Es aquel cuya viscosidad depende de la fuerza o tensin que se aplica.

Como resultado, no tiene un valor de viscosidad definido y constante.

Ejemplos:

Pinturas y barnices.

Soluciones de polmeros.

Mermeladas y jaleas.

Mayonesa y manteca

Dulce de leche y la miel.

Salsas y melazas.

Soluciones de agua con arcilla y carbn.

La sangre humana.

Algunos metales (fundidos).

16. Muestre con un ejemplo cmo calcular la potencia de un agitador

cuando ste acta con lquidos no newtonianos?

Los fluidos en los cuales el esfuerzo de corte no es directamente

proporcional a la relacin de deformacin son no newtonianos.

Estrictamente hablando la definicin de un fluido es vlida solo para

materiales que tienen un esfuerzo de deformacin cero. Por lo comn,
los

fluidos

no

newtonianos

se

clasifican

con

respecto

su

comportamiento en el tiempo, es decir, pueden ser dependientes del

tiempo o independientes del mismo.

Por ejemplo: Salsas, salsa de tomate.

DATOS DE LA PASTA
= Viscosidad = 47 800 CP
10 % H2O
P = 1 atm
T = 25 C
Sp.gr =1.1

ESPESOR DEL RECIPIENTE: e

=

PR
1
+
SE 0.6P 16

k P = Presin de operacin = 1 atm

k R = Radio del Recipiente =

0.8695 ft
2

14.7 psi
1 atm

12 in
1

1.2 = 17.64 psi

= 5.217 in

k S = Estrs Permisible = (52.78) = 6162.97 psi (Captulo 18)

k T = 25 C 77 F (77 + 50) F = 127 F
k E = Eficiencia = 77.5 % = 0.775

(17.64 psi)(5.217 )
1
+
[(6162.97 psi )(0.775)] 0.6(17.64 psi) 16
"

= 0.082 in t = 18 (nominal)

ACOPLAMIENTO DE SALIDA: Flujo laminar

= 3.0 ()0.30 ()0.18

3
2
0.5938 = 0.1781

k = Velocidad lineal = 0.3

k Q = Caud = = 0.3

k A = rea Seccin Transversal = tk = 4 (DT )2 = 4 (0.8695 ft)2 = 0.5938 ft 2

k = Viscocidad = 47 800 2.423 600 = 32.132

0.30

= 3.0 (0.1781

3
)

(32.132)0.18

= 2.33 2.5" = 2
= 2

1"
2

1"
2

VOLUMEN DE MEZCLADO: VM

(D )2 H
4 T

k DT = H

VM =

(0.8695 )2 (0.8695 )
4
VM = 0.5163 ft 3

 DISEO DEL TANQUE DE AGITACIN

k DT = Dimetro del Tanque = 0.8695 ft
k d = Dimetro del impelente = Disco

= 0.5
DT
d = 0.5 DT = 0.5 0.8695 ft
d = 0.4348 ft
k = Espesor del impelente (Disco)

= 0.024
d
= 0.024 0.4348 ft = 0.0104 ft
= 0.125 in
k H = Altura del lquido
H = DT = 0.8695 ft
k N de Impelente
H
= 1.00 (NIVEL MXIMO = 1.60)
DT
IMPELENTES:

DT
3 (Inferior)
2 H (Superior)
3

VER TABLA DE PGINA: 288-STANLEY WALLAS

ESTIMACIN DEL N DE REVOLUCIONES ADECUADO

k = Velocidad de fluido = 0.3

(VER TABLA 10.2 SUSPENCIN DE SLIDOS)

k = Viscocidad = 47 800 cp
k d = Dimetro del impelente = 0.4348 ft
k = Espesor del impelente = 0.125 in
k A = rea Seccin Transversal del Tanque = 0.5938 ft 2
3
3
3
k Q = Caud = 0.1781
= 10.6860
= 641.1600

k =
1

k ASUMIR = 50 RPM
k 1 =

(1.162.4 3 )(5060 )(0.4348 ft)2

47 800 2.42

= 0.307 (LAMINAR)

k 1 = 0.27 (VER FIGURA 10.7; DT = 0.5)

k 1 =

(641.1600

3
)60

= 0.27(0.4348 )3 3 600 = 482 RPM 50 RPM

k 1 = 482 RPM
k 2 =

(1.162.4 3 )(48260 )(0.4348 ft)2

47 800 2.42

k 2 = 0.27
k 2 =

(641.1600

3
)60

0.27(0.4348 )3 3 600

= 3.244 (LAMINAR)

= 482 RPM

N = 482 RPM

ESTIMACIN DE LA POTENCIA DEL MOTOR

k =

(1.162.4 3 )(48260 )(0.4348 ft)2

2.4247 800 cp

k NFr = Nmero de Frouse =

k m = Constante =

log( )

= 3244

(48260 RPS) (0.4348 ft)

N d
= 0.8722
gc =
32.17

1log(3.244)
40.00

= 0.0122

a = 1.00
b = 40.00
Sin deflectores
k NPo = Nmero de Pontencia Original = 17.00
k NP = Nmero de Potencia Corregida = NFr m NPo
NP = (0.8722)0.0122 17.00 = 16.9720
k Pontencia = P =

NP N3 d5
gc 550

(16.9720)(48260 RPS) (1.162.4 lb 3 )(0.4348 ft)5

ft
(32.17)550

= .

17. Defina un fluido seudoplstico e indique tres ejemplos.

Este tipo de fluidos se caracteriza por una disminucin de su viscosidad,

y de su esfuerzo cortante, con la velocidad de deformacin.

Se presenta en materiales en los que al aumentar la velocidad de

deformacin se reduce su viscosidad. Este es el comportamiento ms
comn a nivel industrial y se puede encontrar mercado en mayor o
menor medida dependiendo de la distribucin de pesos moleculares y de
la estructura del material.

Ejemplos:

Algunos tipos de ktchup

Mostaza

Algunas clases de pinturas

Suspensiones acuosas de arcilla.

FIGURA N 1: CURVAS DE FLUIDEZ Y DE VISCOSIDAD PARA
UN FLUIDO PSEUDIPLSTICO

FIGURA N 2: TIPOS DE FLUIDOS

18. En la mezcla de lquidos de flujo turbulento, la mezcla es rpida

Cmo se calcula el tiempo de mezclado?

Flujo turbulento, se refiere a altos nmeros de Reynolds. La turbulencia

se origina frecuentemente como una inestabilidad de flujos laminares.
Por lo tanto en mezclas de lquidos de flujo turbulento, el tiempo de
mezclado predicho es inversamente proporcional a la velocidad del
agitador.

Los tiempos de mezcla son apreciablemente mayores cuando los

nmeros de Reynolds estn comprendidos en el intervalo de 10 a 1000,
aunque el consumo de potencia no es muy diferente que el
correspondiente al intervalo de flujo turbulento.

FIGURA N 3: TIEMPO DE MEZCLADO EN TANQUES AGITADOS

19. Qu es un mezclador esttico y cuando se usa?. Adjunte foto.

Los mezcladores estticos son una solucin prctica, econmica y

eficiente para la mezcla conveniente de fluidos mientras son
bombeados.
El fluido se mueve a travs del mezclador esttico en lnea, creando un
flujo continuo y homogneo con baja cada de presin.

- Diseados para soportar grandes cambios de presin con pequeos

dimetros.
- Fciles de instalar.
- Posibilidad de acoplamiento bridado o roscado.
- Con elemento mezclador fijo o removible de acuerdo a la necesidad.
- Virtualmente libres de mantenimiento.
- Previenen el sub-mezclado y el ensuciamiento de tuberas.
- Aseguran un producto final homogneo.

FIGURA N 4: MEZCLADOR ESTTICO

20. Los resultados experimentales en laboratorio de agitacin de un

determinado fluido servirn para obtener los mismos resultados a

nivel industrial?. Por qu?
El diseo de los procesos a escala industrial se basa generalmente en el
rendimiento de los prototipos a pequea escala (nivel laboratorio). La
determinacin de las condiciones ptimas de operacin a escala de
produccin es costoso tanto en tiempo como en dinero, por lo que
siempre es mejor conocer si un proceso funcionar correctamente antes
de ser construido a su tamao final. Idealmente, el cambio de escala
debera realizarse de manera que las condiciones en los grandes
reactores o tanques de mezcla fueran lo ms parecidas posibles a las
que se obtenan mejores resultados en los recipientes pequeos de
laboratorio. Como el buen funcionamiento de los reactores depende
fuertemente de la mezcla conseguida, sera deseable mantener
constante el tiempo de mezcla durante el cambio de escala.
Desafortunadamente esto es muy difcil de conseguir en la prctica
debido a la relacin existente entre tiempo de mezcla y consumo de
potencia, tal como se explicar posteriormente.

Conforme se aumenta el volumen del recipiente se aumentan los

recorridos del flujo para la circulacin del fluido. Para mantener
constante el tiempo de mezcla debera aumentarse la velocidad en el
tanque en proporcin directa a su tamao. A grandes rasgos, bajo
condiciones turbulentas, la potencia por unidad de volumen es
proporcional a la velocidad del fluido al cuadrado:

= 2

Dnde P es la potencia, V el volumen del lquido y v la velocidad lineal

del fluido. El efecto de esta relacin sobre la potencia consumida se
muestra en el ejemplo siguiente.
Supngase que en un tanque cilndrico agitado de 1 m3 a escala piloto
(laboratorio) se aumenta de escala hasta 1000 m3. Si los tanques son
geomtricamente similares, la longitud del recorrido en el tanque grande
es 4.5 veces superior a la del tanque pequeo. Por lo tanto, para
mantener constante el tiempo de mezcla, la velocidad del fluido en el
tanque grande debera ser aproximadamente 4.5 veces superior a la del
tanque pequeo. A la vista de la ecuacin anterior, esto supondra un
incremento de (4.52) 20 veces en la potencia por unidad de volumen.
Por lo tanto, si la potencia suministrada al recipiente a escala
laboratorio de 1 m3 es P, la potencia necesaria para mantener el mismo
tiempo de mezcla en el tanque de 100 m 3 es alrededor de 2000P. Esto
representa un aumento en la potencia excesivamente grande, y superior
a lo que tanto tcnica como econmicamente es posible en la mayora
de equipos de agitacin. Puesto que el criterio de tiempo de mezcla
constante es raramente aplicable al cambio de escala, es inevitable que
los tiempos de mezcla aumenten con la escala. Si en vez del tiempo de
mezcla se mantiene constante la relacin P/V durante el cambio de
escala, el tiempo de mezcla puede esperarse que aumente en
proporcin directa al dimetro del recipiente elevado a la potencia 0.67.
Normalmente en el cambio de escala se produce una reduccin de
productividad y rendimiento como consecuencia de la menor eficacia de
mezcla y de la alteracin consiguiente del ambiente fsico.

21. A quines se les denomina fluidos dependientes del tiempo

cuando se trata de sistemas de agitacin?

Estos fluidos dependen del tiempo que se aplique la velocidad de
deformacin, debido a que la estructura del fluido presenta cambios de
reorientacin y ruptura durante la deformacin. Estos cambios ocurren
simultneamente siendo uno de ellos predominante. En este grupo se
encuentran los fluidos tixotrpicos, reopcticos y viscoelsticos.

Los fluidos tixotrpicos muestran una disminucin del esfuerzo cortante

con el tiempo a una velocidad de corte constante, prevalece la ruptura
de la estructura.
En este grupo se encuentran la mayonesa, suspensiones de arcilla y
algunas pinturas.

Los fluidos reopcticos se comportan de forma opuesta a los

tixotrpicos, el esfuerzo cortante se incrementa con el tiempo a una
velocidad de corte constante debido a que ocurre un mayor
reordenamiento o regeneracin de la estructura del fluido; un ejemplo
son las suspensiones de yeso.

Los fluidos viscoelsticos son aquellos que tienen propiedades de fluidos

ideales (newtonianos) y slidos elsticos, adems muestran una
recuperacin parcial elstica despus de una deformacin.

22. Qu papel juega el molibdeno en el acero frente a la corrosin por

hendiduras?

El molibdeno con acero es usado en diseo y soldadura de uniones,

empaquetaduras, pernos, empalmes.
El Molibdeno juega un papel muy importante frente a la corrosin por
hendiduras, ya que evita la acumulacin de lquidos y halla un drenaje
completo; por lo tanto ayuda a evitar la corrosin por hendiduras.

FIGURA N 5: CORROSIN POR CAVIDAD O HENDIDURA

FIGURA N 6: PROPUESTA DE SOLUCIN PARA LA CORROSIN

POR HENDIDURA

23. Describa un ejemplo tpico de un metal atacado por corrosin

intergranular.

Los ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS y ALEACIONES DE

COBRE Y ALUMINIO que, al ser calentados de modo inadecuado, son
propensos a la corrosin intergranular por precipitacin de compuestos
intergranulares.
Por ejemplo: Corrosin intergranular de acero inoxidable austentico en
contacto con HNO3 caliente.

FIGURA N 7: CORROSIN INTERGRANULAR DE ACERO

INOXIDABLE AUSTENTICO EN CONTACTO CON HNO3 CALIENTE

24. En qu material es ms probable la presencia de corrosin por

estrs?. Por qu?

Stress corrosin craking (SCC). La corrosin se acelera por la existencia

de esfuerzos internos aplicados desde el exterior.

Los esfuerzos internos se producen por deformacin no uniforme

durante los trabajos en fro, por enfriamiento desigual en el tratamiento y
por los cambios estructurales que impliquen cambio de volumen. Se
puede eliminar los esfuerzos internos por RECOCIDO.

El material que ms presenta corrosin por fatiga es el acero inoxidable.

Las fracturas de corrosin bajo tensin se intensifican por la presencia

de sustancias corrosivas especficas como , , 3 o 4 + .

FIGURA N 8: GRIESTAS DE SCC

25. Explique con un ejemplo de presencia de corrosin por fatiga.

Muestre foto.
Una corrosin por fatiga puede presentarse en materiales como aluminio
y en aceros inoxidables en soluciones acuosas que contengan cloruros,
o tambin cuando las concentraciones de oxgeno en el interior o ante la
presencia de impurezas en las aleaciones.
Son muy susceptibles a la fatiga con corrosin las piezas que han
estado sometidas a un fuerte trabajo en fro, como el Cobre; pero el
acero recocido puede tambin agrietarse cuando se le somete a
condiciones difciles. Es ms fcil que el agrietamiento se produzca en
soluciones calientes que en las fras. El tipo 315 y el tipo 317, en la
condicin de recocido, ofrecen mayor resistencia por ejemplo al in
cloruro que el tipo 302 y el tipo 304. Pero si estn bajo tensiones fuertes,
pueden fallar lo mismo en un ambiente que conlleve a la corrosin por
fatiga.
Por ejemplo: Fisura por fatiga perpendicular a la cara exterior de un tubo
de cobre, se ha producido la corrosin debido a la rotura de las pelculas
protectoras, por lo que la corrosin aumenta.
FIGURA N 9: CORROSIN POR FATIGA DE UN TUBO DE COBRE

26. Qu material (es) recomienda para resistir a la corrosin en el

manejo de productos alimenticios?

En

lo

que

respecta

al

manejo

de

productos

alimenticios

se

recomendaran todos aquellos materiales que, en contacto con los

alimentos

deben

ser:

no

txicos,

mecnicamente

estables,

no

absorbentes, inertes y resistentes a los productos alimentarios y a todos

los agentes de limpieza y desinfeccin, a las diferentes concentraciones
y a las diferentes presiones y temperaturas de utilizacin. Adems, las
superficies en contacto con los alimentos sern lisas, duras, continuas y
carentes de oquedades, fisuras y grietas.

Las superficies que habitualmente no entran en contacto con los

alimentos tambin deber ser lisas, fcilmente lavables y no experimentar
corrosin. As, el pintado y los dems tratamientos superficiales de la
maquinaria deben limitarse a las superficies que no contactan con los
alimentos.
Teniendo en cuenta todas estas condiciones, resulta lgico que sean,
realmente pocos, los materiales disponibles.
Tenemos:
ACEROS INOXIDABLES

Se emplean por su excelente resistencia a la corrosin. Contienen, al

menos, un 12% de Cr, lo que permite la formacin de una delgada capa
protectora de xido de cromo cuando el acero se expone al oxgeno.
Adems, se pueden limpiar y desinfectar fcilmente. Por todo ello resulta
el material ms utilizado en la industria alimentaria.

Hay cuatro tipos de aceros inoxidables, segn la estructura cristalina y el

mecanismo de endurecimiento: ferrtico, martenstico, austentico y
endurecido por precipitacin. Los ms empleados son los austenticos
18/8 al cromo- nquel, con adicin de molibdeno o sin ella, segn el fin al
que vayan destinados.

El AISI 304 es resistente a la corrosin originada por la mayora de

alimentos y agentes de limpieza, no da coloraciones, es fcil de limpiar y
relativamente barato. Sin embargo es sensible al SO2, por lo que su
empleo en la industria vitivincola slo es aconsejable para vinos y
mostos con bajo contenido en sulfuroso. Para valores superiores a los
70 mg/l de SO2 es preferible utilizar el AISI 316.

As mismo, cuando se prevean problemas de corrosin ms acusados,

como en el caso de salmueras y alimentos muy cidos (vinagre) debe
emplearse el AISI 316, dados su mayor contenido en nquel y, sobre
todo, el 2-3% de molibdeno presente.
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Se utiliza bien sea solo o en aleaciones con un alto contenido de

aluminio (superior al 99%). En este sentido podran destacarse las
siguientes:
Aleaciones 1100-0 y 1100-H18, aleaciones para forja, no tratables
trmicamente, con un contenido de aluminio superior al 99% y utilizables
tanto en el procesamiento de alimentos como en la fabricacin de
bebidas.
Aleaciones 5182-0 y 5182-H19, tambin para forja con un contenido de
Mg del 4,5% y tiles para tapas de latas de bebida.
Aleacin 443-F, aleacin para moldeo, con 5,2% de Si, utilizable para
fabricacin de equipos destinados al manejo de alimentos.

El aluminio es un metal muy ligero (el segundo, despus del magnesio) y

muy buen conductor elctrico y trmico. Presenta, adems, una
excelente resistencia a la corrosin ya que reacciona con el oxgeno
para formar una capa muy delgada de xido de aluminio, reforzable por
medios fsicos y qumicos, que le protege de los medios corrosivos.

Adems responde fcilmente a los mecanismos de endurecimiento; en

este sentido, las aleaciones suelen ser mucho ms resistentes que el
aluminio puro.
OJO: El Cobre y sus aleaciones

En lneas generales, es un psimo material de construccin de equipos

para la industria alimentaria, dada su toxicidad. Por ello, su uso est
prohibido salvo en chocolatera, confitera sin cidos y destilera, donde
se emplea el llamado cobre alimentario que es una aleacin
perteneciente a la clase de cobres desoxidados.
En cualquier caso, si se emplearan en el equipo de procesado de
alimentos recipientes de cobre o de latn, deberan protegerse, por
ejemplo, cubrindolos con una capa de estao.

27. Qu material de construccin es el ms recomendable para

construir tanques, bombas y tuberas para manipular alimentos con
niveles relativamente bajos de sal y pH entre 5 y 5.5?

El material de construccin ms adecuado es el acero inoxidable 316

para manipular alimentos con niveles bajos de sal, pero el rango de pH
de 5 y 5.5 es corrosivo para el AISI316 el cual, debera de ser reforzado
con placas de titanio.

28. Recomiende el material ms adecuado para construir un tanque

para homogenizar : a) ktchup, b) mantequilla, c) margarina

a) Ktchup

El material de construccin ms adecuado de un tanque para

homogenizar ketchup es el acero inoxidable AISI 304 L.

b) Mantequilla

El material de construccin ms adecuado de un tanque para

homogenizar mantequilla es el acero inoxidable martenstico del tipo
431, o bien austeno-ferrtico del tipo AISI 329.

c) Margarina

El material de construccin ms adecuado de un tanque para

homogenizar margarina es el acero inoxidable martenstico del tipo
431, o bien austeno-ferrtico del tipo AISI 329.

29. De qu material metlico deber construirse una tubera que debe

transportar agua que contiene 100 ppm de cloruros?

El contenido de cloruros en el agua es uno de los principales parmetros
en la seleccin del grado de acero inoxidable a utilizar; por lo que en
este grado de acero ms adecuado a utilizar sera el AISI 316L.

30. De que material metlico deber construirse una tubera que debe
transportar agua que contiene 40 ppm de cloruros?

El material metlico ms adecuado sera AISI 304L

31. Seleccione el material de construccin ms adecuado que sirva

para construir un recipiente que almacene cada uno de los

siguientes productos qumicos:
a) cido actico al 50%, a temperatura ambiente y presin
atmosfrica.

El material de construccin ms adecuado para el cido Actico a

77F es el Aluminio.

b) cido actico puro a 100 psi, 200F.

El material de construccin ms adecuado para el cido Actico a

200F es el Acero inoxidable 304.

c) Acetona pura a condiciones ambientales.

El material de construccin ms adecuado para el Acetona a

condiciones ambientales es el Acero inoxidable 304.

d) Solucin H2SO4 al 50% y a 220F.

El material de construccin ms adecuado para el Acetona a

condiciones ambientales son las Resinas Epxicas.

e) Soda custica al 50% en solucin acuosa.

El material de construccin ms adecuado para la Soda Caustica

a condiciones ambientales es el Vidrio oscuro.

f) Etilenglicol.

El material de construccin ms adecuado para el Etilenglicol a

condiciones ambientales es Hierro Acero (Iron Steel).

g) Glicerina.

El material de construccin ms adecuado para el Acetona a

condiciones ambientales es Acero inoxidable 316.

h) cido clorhdrico a 100F.

El material de construccin ms adecuado para el cido
Clorhdrico a condiciones ambientales es Cuarzo.

i) Kerosene.

El material de construccin ms adecuado para el Kerosene a

condiciones ambientales es Acero inoxidable 321.

j) Cloruro de sodio.

El material de construccin ms adecuado para el Cloruro de

Sodio a condiciones ambientales es Monel 400.

k) Tolueno.
El material de construccin ms adecuado para el Tolueno

condiciones ambientales es Acero inoxidable 347.

l) Agua de mar.

El material de construccin ms adecuado para el Agua de mar a

condiciones ambientales es el Acero inoxidable 316.