UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

ANLISIS ENERGETICO DE CALDERA BAGACERA

MARCA BABCOCK & WILCOX: PROPUESTA DE
INSTALACIN DE ECONOMIZADOR

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

PRESENTA:

CYNTHIA MERCEDES RUIZ LABOURDETTE

DIRECTOR DE TESIS:

DR. JUAN JOS MARN HERNNDEZ

XALAPA DE ENRQUEZ, VER.

FEBRERO 2012

AGRADECIMIENTOS:

A mis padres con quienes a pesar de la distancia estarn siempre conmigo, mi

eterno agradecimiento por el apoyo que siempre me han brindado y con el cual he
logrado terminar mi carrera profesional, que es para m la mejor de las herencias.

A mi abuela Mercedes, a mis tas Pilar y Gloria y a mis hermanas Laura y Valeria a
quienes jams encontrare la forma de agradecerles el cario y compresin en los
momentos buenos y malos de mi vida.

A la Sra. Graciela Viveros Aguilar sabiendo que no existir forma alguna de

agradecer todo lo que ha hecho por m quiero compartir con usted esta gran meta.

A todos mis amigos, sin excluir a ninguno pero en especial a Aarn, Luis Manuel,
Brigido y Filemn mil gracias por todos los momentos que hemos pasado juntos.

Quiero dar las gracias sinceramente a todas aquellas personas que me han
apoyado profesionalmente en la realizacin de este trabajo. Al Dr. Juan Jos Marn
Hernndez por su tiempo y al Fideicomiso Ingenio El Modelo de Cd. Cardel, Ver
en especial al departamento de calderas por sus sabios consejos durante mi
estancia en dicho departamento.

Muchas Gracias
Cynthia M. Ruiz Labourdette

NDICE
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 7
HIPTESIS ............................................................................................................. 9

CAPITULO 1 GENERADORES DE VAPOR .......................................................... 11

1.1 Resea histrica de generadores de vapor .................................................. 12
1.2 Tipos de calderas ......................................................................................... 15
1.3 Partes de un generador de vapor acuotubular ............................................. 18
1.3.1 Horno ..................................................................................................... 18
1.3.2 Parrilla.................................................................................................... 21
1.3.3 Alimentador de bagazo .......................................................................... 22
1.3.4 Paredes de agua.................................................................................... 23
1.3.5 Haz convectivo....................................................................................... 23
1.3.6 Domo superior ....................................................................................... 23
1.3.7 Domo inferior ......................................................................................... 24
1.3.8 Sobrecalentador..................................................................................... 24
1.3.9 Economizador ........................................................................................ 25
1.3.10 Precalentador de aire ........................................................................... 29
1.3.11 Tiro de aire ........................................................................................... 31
1.3.12 Purgas ................................................................................................. 32
1.3.13 Separador ciclnico.............................................................................. 32
1.3.14 Circuito flujo de aire y gases ................................................................ 33
1.3.15 Circuito de agua de alimentacin ......................................................... 35

CAPITULO 2 METODOLOGA DEL BALANCE TERMICO ................................... 36

2.1 Nivel de agregacin ...................................................................................... 37
2.2 Balance de masa.......................................................................................... 39
2.2.1 Anlisis del aire ...................................................................................... 39
4

2.2.2 Anlisis de bagazo ................................................................................. 40

2.2.3 Anlisis de slidos no quemados ........................................................... 41
2.2.4Anlisis de gases de combustin ............................................................ 42
2.2.5 Cenizas volantes.................................................................................... 44
2.2.7 Infiltracin de aire................................................................................... 45
2.3 Balance de energa ...................................................................................... 45
2.3.1 Estado de referencia .............................................................................. 45
2.3.2 Anlisis de aire....................................................................................... 46
2.3.3 Anlisis de bagazo ................................................................................. 46
2.3.4 Anlisis de cenizas volantes y retiradas ................................................. 47
2.3.5 Anlisis de slidos no quemados ........................................................... 47
2.3.6 Anlisis de agua y vapor ........................................................................ 47
2.3.7 Anlisis de gases de combustin ........................................................... 47
2.4 Balance de energa en el calentador de aire ................................................ 48
2.5 Balance de energa en el generador de vapor .............................................. 48
2.6 Balance de energa en la cmara de combustin ......................................... 48
2.7 Rendimiento energtico de la caldera .......................................................... 49
2.7.1 Balance directo ...................................................................................... 49
2.7.2 Balance por prdidas separadas ............................................................ 49
2.8 Eficiencia energtica .................................................................................... 51

CAPITULO 3 CASO DE ESTUDIO: BALANCE TERMICO A CALDERA

BAGACERA MARCA BABCOCK & WILCOX ........................................................ 52
3.1 Descripcin de la caldera ............................................................................. 53
3.2 Puertos de medicin..................................................................................... 54
3.3 Resultados ................................................................................................... 56
3.3.1 Parmetros atmosfricos ....................................................................... 56
3.3.2 Ambiente estable de referencia.............................................................. 57
3.3.3 Combustible ........................................................................................... 58
3.3.4 Cenizas y slidos no quemados............................................................. 59
5

3.3.5 Gases de combustin y aire ................................................................... 60

3.3.6 Agua y vapor de agua ............................................................................ 61
3.3.7 Prdidas de energa ............................................................................... 61
3.4 Diagrama de Sankey .................................................................................... 63

CAPITULO 4 PROPUESTA DE MEJORA: INSTALACIN DE ECONOMIZADOR 65

4.1 Mtodo aplicado ........................................................................................... 66
4.2 Resultados ................................................................................................... 71
4.3 Caractersticas de diseo ............................................................................. 73
4.4 Justificacin econmica................................................................................ 78

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................... 81

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................... 83
ANEXOS ............................................................................................................... 85

INTRODUCCIN

La Agroindustria Azucarer a, al tiempo que constituye una importante

fuente de alimentos y primer rubro exportable del pas, es un
componente estratgico del desarrollo de las fuentes nacionales de
energa en la bsqueda de soluciones tcnico -econmicamente
viables a las necesidades energticas. En una zafra de 70 millones
de toneladas de caa produce 20. 5 millones de toneladas de bagazo
y una cantidad similar de residuos agrcolas caeros.
En la actualidad la necesidad de cogenerar mayores cantidades de
energa elctrica partiendo de la biomasa adquiere una importancia
mayor debido a la disminucin de la capacidad del estado para
invertir en la generacin y reducir la factura petrolera, as como por
el impacto de su empleo en el medio ambiente. En una empresa
azucarera la planta de cogeneracin constituye una de las partes
fundamentales de la industria, que est encaminada a la produccin
de energa elctrica y a entregar vapor de escape a dicho proceso.
Los ingenios azucareros se caracterizan por ser altamente
consumidores y derrochadores de energa, en gran parte debido a la
tecnologa de baja eficiencia con la que cuentan y dentro de la cual
se hallan los generadores de vapor su operacin comprende en la
conversin del potencial energtico del combustible en energa
trmica y la transmisin de esta energa a un medio (vapor de agua),
que pueda emplearse en un trabajo til.

HIPTESIS

Suponemos que el presente trabajo permita evaluar y determinar la eficiencia de

una caldera de tubos de agua ubicada en un ingenio azucarero que utiliza como
combustible el bagazo de caa y a su vez mejorar el rendimiento energtico de la
misma aumentando la temperatura de agua de alimentacin del equipo con la
instalacin de un economizador determinando el beneficio y costo del equipo para
planta.

10

CAPITULO 1
GENERADORES DE VAPOR

11

1.1 Resea histrica de generadores de vapor

Las primeras calderas bagaceras se emplearon para la obtencin del azcar
dentro de haciendas que siempre seguan de alguna manera un estndar bien
definido dentro del proceso denominado tradicional. Este proceso tena
operaciones de elaboracin de azcar efectuadas con los implementos
tecnolgicos tradicionales se desarrollan en tres mbitos bien diferenciados
- El trapiche, donde se haca efectiva la molienda
- Casa de calderas, en la que estaba montada la batera de pailas, peroles,
ollas, caldeos, de los que provena su nombre y donde se efectuaba la
limpieza, evaporacin y coccin del jugo de la caa; finalmente.
- El purgar, donde se proceda a la separacin del azcar cristalizado de las
mieles.
Una seccin posible de distinguir era la energa, que a diferencia de un ingenio
moderno, no provena de una sola fuente unificada para todas las necesidades. De
esta manera se inicia el camino hacia el estudio en cuanto a la evolucin
tecnolgica de las calderas bagaceras en los ingenios azucareros modernos.
Teniendo en cuenta los aspectos histricos como una mezcla de culturas.
La antigua casa de calderas segua los tres aspectos tradicionales el trapiche, la
casa de calderas y el purgar. De ah que la casa de calderas como todos sabemos
en sus inicios se remontaba al uso de las antiguas pailas, ollas, peroles y calderos.
En donde se produca calor necesario para efectuar los procesos de limpieza,
evaporacin y coccin del jugo de caa con la ayuda de los utensilios antes
mencionados. Estos utensilios podra decirse que fueron las primeras calderas
bagaceras y que nacieron del cultivo de caa, donde el hombre aprovecho los
beneficios de la caa para su consumo como hoy la conocemos hoy en da.
El equipamiento esencial en este sector del ingenio era el conjunto de recipientes y
calderas en donde se llevaban a cabo los sucesivos calentamientos y hervidos del
guarapo, complementados por algunos escasos instrumentos para la
manipulacin.
Las innovaciones en las calderas como en cualquier otra parte del proceso de la
elaboracin de la caa siempre estuvieron sujetas a las condiciones del entorno
econmico y social de la poca en la que se presentaron
El material utilizado en la fabricacin de las calderas siempre fue de cobre, hasta a
finales del siglo XlX en que comenz a generalizarse el hierro fundido. Las
antiguas calderas se construan en tres niveles de la cuales solamente la inferior o
12

fondo estaba hecha de una pieza de metal nica, mientras que las restantes
estaban hechas de placas atornilladas o remachadas entre s de esta forma se
facilitaba la reposicin de los fondos, que eran las piezas que ms se desgastaban
al soportar el calor del fuego directamente aplicadas sobre ellas.
Sin duda las primeras calderas a un mantenan la forma tradicional de operar y que
bsicamente consistan en algn tipo de hornalla y los recipientes en los que se
calentaba el guarapo para la obtencin de azcar cristalizada
Siendo la lea al principio el principal combustible para los ingenios, esta lea era
cortada en nuestro pas haya por 1664 por negros leeros que adems cargaban a
las bestias con melaza seca y brea. Poco a poco este combustible fue una
preocupacin para los hacendados y administradores pues su costo empezaba a
ser oneroso, tiempo despus se comenz a utilizar bagazo.

Figura 1.1 Primera caldera Babcock & Wilcox patentada en 1867.

En 1880 algunas calderas eran de aleacin de cobre y bronce, lo que las haca
ms livianas
La introduccin del vapor en la industria del azcar se dio por primera vez en
Jamaica en 1768 en la plantacin Greenwich, y se debi a John Stewart que
patent dos aos antes un diseo de transmisin de la energa producida por una
mquina de vapor a un molino caero.

13

La primera aplicacin completamente exitosa de vapor a este proceso fue hecha

en Cuba para 1797 en la finca del conde de san Juan de Jaruco en Seibado, ya
para 1808 haba 25 ingenios operando con este tipo de energa.
Ya a principios del siglo XX se empezaron a construir los primeros generadores de
vapor, tal como los conocemos hoy da. Los primeros con un horno donde se
quemaba algunos combustibles que proporcionaban el calor para producir y
realizar un trabajo. Es as como se construyeron los primeros generadores de
vapor para producir energa elctrica, el primero de ello fue una caldera que era
capaz de mover un generador de unos 1000 MW.
Ahora se construyen calderas con un alto nivel tecnolgico que permite la
combustin de una gran cantidad de combustible con alto rendimiento, todo esto
adicionado al menor conocimiento que se tiene acerca de las propiedades del agua
y vapor.
Tambin el hombre ha conseguido un gran avance en la metalurgia, esto permite
utilizar aceros y aleaciones que soportan mayores presiones y altas temperaturas y
que adems resisten de manera importante la corrosin. Adems que actualmente
cuentan con normas y cdigos que regulan la construccin y diseo de las
calderas de vapor permitiendo tener un control sobre las partes criticas de estas,
adems tambin ayuda a tener niveles de seguridad.
Las calderas utilizan el calor para convertir agua lquida en vapor, que se destina a
una gran variedad de aplicaciones, entre las que se encuentran la produccin de
energa elctrica o suministro de vapor a procesos. El concepto de caldera excluye
el economizador, sobrecalentador, recalentador. Caldera es el conjunto de tubos,
domos y recipientes que forman parte del sistema de circulacin de la mezcla
agua-vapor, que estn en contacto con los gases calientes.
Los elementos principales de la caldera son: las superficies de calentamiento,
bancos de tubos en contacto por lado exterior con los gases de combustin
mientras el fluido de trabajo (agua, mezcla agua-vapor, vapor y aire) circula en el
interior de los mismos. Las partes principales son: horno, parrilla, alimentadores de
bagazo, paredes de agua, haz convectivo, domo superior, domo inferior,
sobrecalentador, calentador de aire, economizador, eje convectivo o conducto
vertical.
Las formas de los generadores de vapor han evolucionado considerablemente y,
sobre todo, se han diversificado, la funcin principal del sistema del generador de
14

vapor es la de transformar en calor el contenido energtico relativo del

combustible, que se utiliza en producir vapor a alta presin y temperatura este
puede incluir sobrecalentador, condensador, calentador etc.
1.2 Tipos de calderas
El desarrollo de la tecnologa de combustin de calderas, el aumento de los
parmetros de vapor y la capacidad hacen que hoy coexistan diferentes tipos de
calderas:

Figura 1.2 Clasificacin de calderas

15

Las calderas constan de superficies a travs de las cuales se transmite el calor y

estn diseadas para la circulacin y separacin de agua-vapor. Generalmente se
clasifican por la disposicin del fluido en calderas de tubos de humo (Pirotubulares)
y calderas de tubos de agua (acuotubulares).

Figura 1.3. Caldera acuotubular de tubos curvados. De

cuatro domos; horno enfriado por agua; alimentador
mecnico de combustible por aspersin; con parrilla viajera

Las calderas pirotubulares estn dotadas de tubos rodeados de agua y a travs de

cuyo interior pasan los gases de la combustin. Este tipo de calderas se usan
generalmente en donde la demanda de vapor es relativamente pequea, no se
utiliza para el accionamiento de turbinas, su alimentacin depende de su tamao u
en la adaptabilidad de su diseo. Tiene sin embargo, la ventaja de su gran
volumen de almacenamiento de agua, adems de su peculiaridad de compensar
los efectos de las grandes y repentinas fluctuaciones en la demanda de vapor.
Debido a su gran volumen de agua, el tiempo que necesita para alcanzar su
presin de trabajo partiendo de un arranque en fro, es considerablemente menor
que el requerido para una caldera acuotubular.
Su posibilidad de recalentamiento es limitada y depende del tipo de caldera, con el
aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se incrementa
rpidamente. Las calderas pirotubulares pueden ser diseadas para que el
16

recorrido de los gases de la combustin dentro de estas sea de uno, dos o cuatro
pasos. Estas calderas trabajan con una eficiencia del 70% aprox.
En calderas acuotubulares, los tubos contienen en su interior el vapor y el agua,
mientras que el fuego es aplicado en la superficie exterior de los mismos y los
gases calientes se dirigen a travs del exterior de los tubos, este tipo puede
proyectarse para quemar cualquier tipo de combustible en diversos tipos de
parrilla.
Las calderas de tipo de tubos curvos; es el doblado tal que hace que los tubos
entren radialmente en el domo. Estas calderas permiten la circulacin del agua
ms rpida, por la inclinacin de estos as como tambin entrega ms vapor seco;
permite libre expansin de tubos. Se pueden encontrar de cuatro, tres o dos
domos. La desventaja que tienen estas es su tamao y costo. (Shield C, 1985)
Las calderas de tubos rectos se clasifican de la siguiente manera: de cabezal de
caja (proporcionan una mejor circulacin interna) o cabezal seccional1 , domo
longitudinal2 o transversal, la diferencia de estos ltimos radica en su espacio ya
que una caldera de domo longitudinal por lo regular requiere de un segundo domo
adicional en cambio en uno transversal requiere menor espacio de altura
permitiendo mayor anchura y capacidad.
Tienen la ventaja de que los tubos pueden disponerse en zig-zag como los
fabricados por las compaas Babcock & Wilcox o Cail-Steinmuller, proporcionando
por esta razn una mezcla mejor de los gases de la combustin: una mejor
utilizacin de la superficie de calentamiento de los tubos y originando depsitos de
holln3 menos voluminosos en las caras frontales y traseras de los tubos.
Las relaciones de evaporacin que se obtienen en ambos tipos de calderas de
tubos de agua son similares, un inconveniente del tipo de tubos curvos, es el
reemplazo de stos es un poco complicado aunque los diferentes modelos de
calderas de tubos curvados, con mejores caractersticas de presin y temperatura,
han ido desplazando gradualmente a la caldera de tubos rectos en los servicios de
alto rendimiento.

Se compone de cierto nmero de cabezales intercambiables fijados por medio de tubos, conectado al domo de la
misma manera.
2 El domo de vapor est colocado longitudinalmente a los tubos, es decir, paralelos a los tubos y en la parte superior
de los mismos.
3 Combustible no quemado, formado por vapores de hidrocarburo que no han recibido oxgeno o les falto
temperatura suficiente para su ignicin.
1

17

De la clasificacin por la circulacin del fluido; en esta se utiliza una bomba

colocada en el exterior para forzar el agua o el vapor en los circuitos internos de la
unidad, independientemente de las tendencias circulatorias naturales. La
circulacin forzada no es una necesidad con las presiones promedio pero a
determinadas alturas de presiones se convierte en indispensable para presiones
supercrticas. Son diseadas para proporcionar coeficientes altos de evaporacin,
para grandes cargas de fuego en el hogar y altas velocidades de los gases de
combustin, este generador no est sujeto a inestabilidad y dificultades que
presenta la circulacin natural.
Las calderas de lecho fluidizado (FBC) su tecnologa consiste en una mezcla de
partculas solidas suspendidas en un flujo gaseoso ascendente, la combustin
tiene lugar en el lecho con altas transferencias calricas al hogar de la unidad y
bajas temperaturas de combustin, las ventajas de este proceso radica en la
flexibilidad del combustible a utilizar y las emisiones reducidas que se producen
El motivo principal para el desarrollo de cmaras de combustin de lecho
fluidizado, fue la exigencia de tener que reducir las emisiones de SO2 y NOx, la
utilizacin estos permite quemar combustible con altos contenidos de S y obtener
bajos niveles de emisiones contaminantes sin necesidad de aadir equipo para
eliminar el S de los gases de combustin.
Cuando el combustible se introduce en el lecho este se calienta rpidamente,
superada su temperatura de ignicin, se enciende y pasa a formar parte de la
masa incandescente del hogar, el combustible se puede quemar eficientemente en
el hogar, a una temperatura considerablemente inferior a la de los procesos
convencionales, las partculas de combustible se quedan en el lecho denso hasta
que son arrastradas por los gases o se eliminan por los slidos purgados por lo
que el tiempo de residencia depende del tamao del inicial del combustible.
(Babcock & Wilcox Co, 1992)

1.3 Partes de un generador de vapor acuotubular

1.3.1 Horno
El horno es donde ocurre la combustin del bagazo de caa, el objetivo principal
de un horno es liberar la mxima cantidad de calor, resistiendo altas temperaturas
y presiones que se utilizan. Sus dimensiones se adaptan a la velocidad de
liberacin de calor y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo
18

posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado

para eliminar la ceniza.
En los inicios de la industria azucarera, se empleaban hornos de combustin en
pila o deposicin. La versin ms conocida de este tipo de horno es la de tipo
herradura. Posteriormente se pas a la combustin sobre una parrilla, que podra
ser fija o viajera. Estos sistemas permitieron mecanizar el proceso de la remocin
de las cenizas, adems de un aumento de la eficiencia del quemado, causada por
un espesor ms homogneo del lecho en combustin.
Los tipos de hornos ms empelados para la combustin de biomasa son los
siguientes:
a) Horno de gradilla:
Es el tipo de horno clsico y el que se emplea ms frecuentemente, est formado
de pequeas placas de fundicin, dispuestas en escalones. Consta de tres partes:
1. Parte superior, o placa anterior, sin aberturas para el paso del aire y en la
que el bagazo se seca antes de pasar a la parrilla.
2. La parrilla propiamente dicha, correspondiente a los eslabones. Algunos
fabricantes aumentan progresivamente el espacio entre los eslabones, para
relacionar la cantidad de aire que pasa a travs del bagazo con el grado de
combustin necesario.
3. Cenicero, es la parte poco inclinada, en la parte inferior de la parrilla, sobre
la que se completa la combustin del bagazo y cuyas cenizas caen entre
las barras al depsito de stas.
b) Horno de herradura:
Tambin conocido como horno Cook es el modelo ms reciente, y tiende a sustituir
al horno de gradilla. En este horno, el bagazo cae directamente del alimentador al
hogar que propiamente tiene forma de una herradura, el bagazo forma un montn
cnico, por medio de toberas colocadas alrededor de la herradura y ms
numerosas en el fondo, se sopla el aire, que puede ser fro o an mejor caliente, al
montn de bagazo que se consume y cae sobre s mismo.

19

Las cenizas se acumulan en el fondo del horno, este necesita una altura un poco
mayor que el horno de gradilla, pero tiene la ventaja de no emplear barras ni
soportes para ellas.
Permite una combustin eficiente y da excelentes resultados desde el punto de
vista del rendimiento.

c) Horno Ward:
Este horno es similar al horno Cook consiste en una placa de hierro colado que
permite la circulacin de una proporcin pequea de aire. El bagazo se quema en
el centro de l, en la forma de un montn cnico.
El inconveniente de este tipo de horno, la necesidad de instalar un horno separado
para que su calor se concentre en el bagazo en combustin, haciendo que los
gases calientes contine un circuito completo antes de llegar a la superficie de
calentamiento.
Con el diseo Ward, el horno se coloca directamente bajo la superficie de
calentamiento y para evitar que sta sufra desgaste, se interpone un arco
inclinado, que cubre la mayor parte del espacio vertical inmediato; arriba del horno,
el que refleja el calor del bagazo en combustin y separa al mismo tiempo al horno
de los tubos fros. (Hugot E., 1963)
El horno Ward necesita un tiro ms fuerte que los otros tipos, se acopla fcilmente
al uso de un calentador de aire. Este horno da excelentes resultados y altos
rendimientos.
d) Horno distribuidor
Este es el modelo ms reciente. Como el horno Cook o el Ward, no presenta una
pared cerrada y consta simplemente del espacio situado entre los tubos de la
caldera y una parrilla especial plana.
El mtodo de alimentacin del bagazo es el que constituye la parte ms original del
horno distribuidor. Se efecta como en un horno Ward, por medio de una cada
directa; pero en el momento en que se descarga el horno, se sopla aire a presin
por medio de un tubo perforado localizado justamente debajo de esta cada, que
corre longitudinalmente a lo largo del fondo de la misma. El aire empuja al bagazo
20

violentamente al horno. En esta forma, el bagazo se seca y se quema a medida

que cae al horno y los pedazos mas grandes complementan su combustin en la
parrilla.
Cualquiera que sea el tipo de parrilla que se emplee, los espacios para el aire, a
travs de la parrilla, ocupan generalmente del 3 al 5% de su rea. La mayor parte
del aire necesario para la combustin entra con el aire a presin, que empuja el
bagazo al horno.
Se considera que este tipo de horno permite reducir el exceso normal de aire al
30% y consecuentemente mejora la eficiencia. Este tipo de horno facilita la
remocin de cenizas, es fcil de limpiar y su albailera es econmica.
1.3.2 Parrilla
Es el elemento que soporta la masa en combustin, al mismo tiempo que
distribuye el aire primario. Este dispositivo garantiza tambin la remocin peridica
de ceniza acumulada. A primera vista su valor parece indiferente ya que en la
prctica se encuentran grandes variaciones en la superficie.
En la realidad, solo se obtiene en el horno una eficiencia correcta si se ajusta el
rea de la parrilla a determinadas condiciones de combustin.
En las calderas para bagazo modernas se utilizan el siguiente tipo de parrilla:
- Parrilla fija.
- Parrilla basculante para remover las cenizas a mano.
- Parrilla viajera o mecnica, con descarga continua.
- Parrilla inclinada tipo pinhole: Ha sido probada como la mejor opcin para la
quema de bagazo de caa en centrales trmicas, donde se requiere un
sistema de limpieza de cenizas sin ninguna cada de presin o reduccin de
generacin de vapor. La limpieza es automtica, a travs de vlvulas
neumticas, inyectando vapor alternado por zonas, de tal manera que las
cenizas sean removidas hacia el cenicero.

21

Figura 2.3. Parrilla vibratoria

1.3.3 Alimentador de bagazo

Tienen la funcin de suministrar el bagazo que va a ser quemado en el horno,
distribuyndolo en una capa homognea sobre la parrilla. Pueden ser mecnicos o
neumticos.

Figura 1.4 Alimentador de dos cilindros.

22

1.3.4 Paredes de agua

Son superficies evaporativas que cubren parcial o totalmente las paredes del
horno. Reducen la transferencia de calor hacia los elementos estructurales. Las
construcciones de tubos enfriados facilitan el logro de grandes dimensiones del
hogar y optimas de techos, tolvas y montajes de los quemadores, as como el uso
de pantallas tubulares, planchas o paredes divisoras, para aumentar la superficie
absorbente del calor en la zona de combustin. El uso de estas paredes reducen
las prdidas de calor al exterior.
1.3.5 Haz convectivo
Haz de tubos que conecta al domo superior con el inferior. Es tambin parte de las
superficies evaporativas de la caldera.

Figura 1.5 Haz convectivo

1.3.6 Domo superior

Realiza la separacin del agua-vapor que sale de las superficies evaporativas.
Mediante extracciones peridicas del volumen de lquido y la adicin de productos
qumicos que regula la cantidad de sales en el agua.

23

1.3.7 Domo inferior

Sirve como colector-distribuidor. La magnitud de la cmara de agua determina el
volumen de este lquido que contiene la caldera y tiene como lmite inferior un
cierto nivel mnimo, del que no debe descender nunca el agua durante la marcha.
El volumen del agua tiene gran influencia en las condiciones de funcionamiento de
la caldera, as que existe diferencia entre las calderas de pequeo y gran volumen;
las calderas de gran volumen son las apropiadas para la industria azucarera
porque proporcionan grandes volmenes de vapor sin que disminuya la presin.
1.3.8 Sobrecalentador
Son intercambiadores de calor, dispuestos en el paso de los gases calientes.
Generalmente se colocan en cualquier espacio libre y apropiado, cercano a los
tubos de la caldera. Los sobrecalentadores reciben el vapor saturado o ligeramente
hmedo que viene del domo de la caldera y lo pasan sobrecalentando al colector
general de vapor de ese modo adiciona calor, eleva su temperatura y aumenta su
volumen.

Figura 1.6. Esquema de sobrecalentador de vapor

24

Las dos clases generales de sobrecalentadores son aquellos que forman parte
integral con las unidades generadoras y aquellas que tienen un horno especial.
Los sobrecalentadores de conveccin son aquellos que se instalan en el trayecto
de los gases de combustin, pero que estn protegidos contra la radiacin directa
del fuego del hogar por el contrario de los sobrecalentadores por radiacin estos
son colocados en el propio horno, reemplazando un parte o la totalidad de las
paredes de agua, por lo que son colocadas en las paredes frontales, laterales o en
el techo.

1.3.9 Economizador
Recuperan el calor despreciado por los gases de combustin con temperaturas
moderadamente bajas para recuperarlo en forma de calor til, despus de que
salen de las secciones de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o
recalentamiento. En realidad son calentadores de agua de alimentacin que se
recibe de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms alta
al generador de vapor. Los economizadores se usan, en lugar de incrementar la
superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin y en consecuencia
la superficie recibe calor a temperaturas ms bajas que las del vapor saturado, por
tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr
mayor recuperacin de calor y mejorar la economa.
Estos equipos reducen la posibilidad de que se presenten choques trmicos y de
grandes fluctuaciones en la temperatura del agua de alimentacin de la caldera,
que llega a las paredes de tubos agua que configuran el hogar. Suelen ser la
ltima superficie termointercambiadora refrigerada por agua, que se encuentra
agua arriba, en el lado de los humos del precalentador de aire.
Se clasifican como:
Los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la disposicin
geomtrica.
De flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con respecto a los
tubos.
De flujos en paralelo o de contra-corriente, segn la direccin relativa del
flujo de gas y de agua.
25

Como de tubos lisos o con superficies extendidas, segn el tipo de

superficie absorbente de calor.
En el flujo en equicorriente, los fluidos entran por la misma posicin de la superficie
intercambiadora y fluyen, separados, por recorridos paralelos.
En el flujo en contracorriente, los fluidos entran por los extremos opuestos de la
superficie intercambiadora y fluyen separados, en direcciones opuestas, siendo el
intercambiador ms eficiente, aunque tambin es el que alcanza las temperaturas
ms elevadas en el metal de los tubos intercambiadores.
En el flujo cruzado, los recorridos de los fluidos son perpendiculares entre s.
a) Disposicin de tubos
Para un economizador, el diseo ms comn y fiable es el que se incorpora tubos
desnudos (superficie exterior lisa), alineacin regular o al tresbolillo, con flujos
cruzados. Los tubos desnudos y alineacin regular minimizan la posibilidad de
erosin y obturacin provocada por la ceniza en polvo, en comparacin con la
disposicin el tresbolillo, cuando se quema bagazo la ceniza contenido en los
gases crea siempre un ambiente sucio y erosivo, por lo que el banco de tubos que
constituye el economizador debe ofrecer la mxima facilidad para su limpieza con
sopladores.

Figura 1.7. Tubos lisos dispuestos al tresbolillo Figura. 1.8. Tubos lisos dispuestos en lnea
(Babcock & Wilcox Co, 1992)

26

Para reducir los costos de inversin, los fabricantes de calderas construyen

economizadores con una gran variedad de tipos de aletas, con el fin de mejorar el
rgimen de transferencia trmica desde el lado de humos hacia el del agua.

Figura 1.9. Tubos al tresbolillo con aletas

Los tubos con aletas helicoidales consiste en una hlice de paso reducido y por lo
regular de utilizan en unidades donde los gases de escape tienen ausencia de
cenizas volantes, cuando se queman con altos ndices de cenizas, las hlices
suelen tener un paso mayor ya que hay que mantener las superficie
intercambiadora de calor tan limpia como sea posible, para garantizar la limpieza
de las superficie se emplean sopladores de holln.
La disposicin de los tubos en la alineacin regular facilita la limpieza y ofrece
menos prdidas de presin del lado de humos.
La circulacin de los humos a travs de los codos (no aleteados), provoca:
- Una reduccin en la transferencia de calor en el banco que tiene la
superficie ampliada
- Una elevacin de la temperatura del cerramiento que limita el volumen en el
que se ubica la superficie termointercambiadora del economizador
- Una mayor erosin en los codos, cuando se queman combustibles con altos
contenidos de cenizas volantes
El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar: El
intercambio trmico, la limpieza de la superficie tubular exterior y una cada de
presin limitada en el lado de los humos
27

Para tubos lisos conviene un espaciado con holgura mnima de (UT) y el

espaciamiento mnimo vertical de los tubos debe ser 1.25 veces del dimetro
exterior de los tubos (UL), si este espacio es menor, la transferencia de calor puede
reducir hasta un 30% y si es mayor la transferencia de calor queda poco afectada,
aumentando la profundidad del banco y la resistencia en el lado de humos.
Las consideraciones geomtricas, los dimetros de los tubos para economizadores
estn comprendidos entre 1 a 2 , en las calderas que queman bagazo, el
espaciado transversal entre tubos se elige de acuerdo con la velocidad y
resistencia mximas admitidas en el lado de humos, que son parmetros que
dependen del tamao de los tubos. Si se usan superficies ampliadas, espacios
laterales y verticales deben permitir una separacin entre aletas de .

b) Margen de seguridad
Los economizadores son generalmente de hierro colado, para disminuir la accin
correctiva de los gases y las cenizas. Es necesario entonces evitar la evaporacin
del agua en el equipo para lo que no est diseado. Debe entonces conservarse
un margen de seguridad entre la temperatura del agua, a la salida del
economizador y la temperatura de saturacin correspondiente a la presin de
trabajo de la caldera.
Diferentes autores recomiendan un margen de 20 C a 40 C.
c) Velocidad
El diseo del economizador radica en lograr en el banco tubular la transferencia de
calor necesaria, con el mnimo costo posible y la mxima velocidad permisible,
correspondiente a la seccin mnima de pasos de los humos.
Los economizadores pueden ser diseados para las siguientes velocidades:
a) Agua de 0.5 a 1 m/s, de preferencia 0.50 a 0.60 m/s.
b) Gas de 4 a 7 m/s, de preferencia 5 a 6 m/s.
Estos valores son los que ofrecen el mejor compromiso entre las condiciones
ptimas para la transmisin del calor y las prdidas de carga aceptables (Hugot E.
1963).

28

d) Sistema de soporte de economizador

Los economizadores estn colgados y soportados desde puntos situados por
encima del propio economizador; cuando la temperatura de los humos que salen
del economizador es relativamente baja.

Figura 1.10. Soportes en los extremos del serpentn

El tamao del banco tubular queda limitado por el tipo de combustible desde el
punto de vista de la limpieza, la penetracin que pueden lograr los sopladores en el
banco, consideraciones del tamao y costo del equipo.
Las necesidades de acceso alrededor del banco tubular para realizar soldaduras
durante la construccin, facilitar los trabajos de mantenimiento disponer espacio
requerido por los sopladores durante el servicio de la unidad
1.3.10 Precalentador de aire
Permite la recuperacin parcial del calor sensible de los gases de combustin,
todava caliente antes de entrar a la chimenea.
El precalentador de aire se compone, en lo esencial, en una superficie de
intercambio de calor instalada en el curso de la corriente de los gases de escape
de combustin procedentes de la caldera, entre sta y la chimenea. El aire para la
combustin es calentado por los gases de escape, al ser empujado a travs de un
ventilador de tiro forzado.
El precalentador no es un aditamento absolutamente necesario para la operacin
de un generador de vapor.
29

Figura 1.11. Precalentador de aire tubular tipo vertical

Se emplean tres tipos principales de calentador:

Calentador recuperativo: El calor procedente de un fluido en movimiento (gas de
escape o vapor) pasa a travs de la superficie de intercambio de calor, hacia el
aire ms frio. El medio de calefaccin est completamente separado en todo
momento del aire que es calentado. Son de bajo rendimiento, pero tienen la
ventaja de no estar sometidos a corrosin, poco se emplean en fabricas de azcar
(Hugot E., 1963)
Calentador regenerativo: Es un medio de calefaccin indirecta, en el cual la masa
adecuada, es trmicamente regenerada por el paso de los gases de combustin
salientes despus que ha sido enfriada por la corriente de aire. El calor de los
gases de escape no pasa a travs de una barrera metlica sino que es ms bien
30

absorbido por la masa acumuladora; ms tarde es liberado por el aire para la

combustin, que entra. La unidad es de una alta eficiencia, las temperaturas de
metal son uniformes y se eliminan los focos de calor.
Estos calentadores solo se pueden usarse cuando las corrientes de gases tienen
temperaturas inferiores a los 500 C, a temperaturas mayores, los tubos o placas,
aun siendo de hierro colado, quedarn rpidamente fuera de uso.
1.3.11 Tiro de aire
Es el aire necesario para la combustin, creado por la accin de inyectores de aire
vapor o mediante de ventiladores centrfugos se conocen como tiro mecnico, el
cual se requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro.
El aire de tiro forzado es el que pasa a travs del precalentador aprovechando los
gases de combustin que se dirigen hacia la chimenea, el hecho de que se
precaliente el aire ayuda notablemente a realizar una buena combustin.
El aire de tiro inducido se consigue con un ventilador de chorro o con un ventilador
centrifugo colocado entre la chimenea y la caldera, este extrae los gases de la
combustin y los expulsa hacia la chimenea; pero presenta inconveniente; que el
ventilador que extrae el aire que trabaja en una zona donde existen gases
corrosivos y cenizas que pueden llegar a estropear los alabes del ventilador.
Reduce la presin de los gases por debajo de la presin atmosfrica y descarga
los gases a la chimenea con una presin positiva.
Cuando se utiliza el tiro forzado e inducido en una caldera conseguimos no
presurizar la cmara de combustin, si se colocara nicamente tiro forzado
aumentaramos la presin de la cmara combustin y si solo se colocara tiro
inducido, crea vacio que provocara deformaciones en el hogar, tenemos entonces
un tiro equilibrado.
El aire primario tiene como finalidad suministrar cierta cantidad de aire frio, el cual
llegar a la parte inferior de la parrilla del horno, para que sirva como atomizador y
pueda aportar al mismo tiempo oxigeno a la combustin.

31

1.3.12 Purgas
Es el desfogue de cierta cantidad de agua de la caldera, de preferencia aquella
que contenga una concentracin muy alta de precipitados. La purga de fondo de
caldera sirve para reducir las concentraciones de impurezas que flotan en el nivel.
Las vlvulas de purga pueden ser usadas para varios fines como: reducir
concentrados totales de slidos disueltos o en suspensin, bajar rpidamente el
nivel del agua, drenar la caldera, descargar el fango.
1.3.13 Separador ciclnico
Los gases de escape que se obtienen en las calderas, contienen una variedad de
subproductos, algunos de los cuales se considera contaminantes del ambiente.
Dependiendo del combustible utilizado, as ser l peligro que causen estos gases,
pues algunos son considerados txicos.
Para eliminar estas molestias, se instalan colectores de polvo, generalmente del
tipo de cicln o de multicicln. Las cenizas contienen generalmente alguna
proporcin de monxido de carbono o de partculas de carbn no quemado que
escapan del hogar en este estado. Por esta razn son instalados los separadores
ciclnicos tienen como principio de operacin, la accin de la fuerza centrfuga
sobre las partculas slidas o de un contaminante gaseoso en movimiento en un
flujo en rotacin o rotatorio mediante el lavado del mismo con agua, que en la
mayora de los casos es atomizada para formar pequeas gotas.
Generalmente estn localizados antes de los ventiladores de tiro inducido. Esto
permite evitar el intenso desgaste erosivo por la accin de la ceniza voltil en las
paletas de los mismos. A pesar de que los separadores operan a presiones
negativas, por las imperfecciones en los sellos y uniones soldadas se provocan
infiltraciones de aire que afectan considerablemente su rendimiento.
La elevacin de la temperatura de los gases de combustin a su salida, es el
ndice de la prdida de eficiencia. Los Lavadores de gas se pueden clasificar en
tres grandes grupos:
- Torres de atomizacin
- Instalaciones de lecho empacado
- Lavadores Venturi

32

1.3.14 Circuito flujo de aire y gases

La unidad generadora se compone de un horno o cmara de fuego en donde se
quemara el combustible; durante la combustin en capa del bagazo, para
mantener la combustin es necesario suministrar cierta cantidad de aire mediante
ventiladores.
El aire se suministra por un ventilador de aire forzado, que lo impulsa hacia el
precalentador de aire, en el que se calienta para recuperar calor y mejorar la
combustin. Gran parte de ese aire (70 a 80%) es inyectado de manera tangencial
provocando la rotacin de la masa gaseosa en combustin.
El resto del aire primario (20 a 30%) pasa por un ventilador que lo enva por debajo
de la parrilla en donde se combina con el aire secundario para y el combustible
para garantizar la cantidad suficiente de oxgeno para la combustin completa
(exceso de aire).
Tanto el combustible como el aire primario y secundario forma una mezcla que se
quema rpidamente en el hogar, ascienden los gases de combustin a la parte
superior del hogar. Durante esta ascensin, los humos se refrigeran
fundamentalmente por radiacin hasta que alcanzan la salida del hogar.
Posteriormente los gases pueden cruzar: sobrecalentadores, recalentadores o
economizadores, antes de abandonar el generador de vapor. Finalmente, los
humos pasan a travs del precalentador de aire y de algn separador de control de
contaminacin, para llegar al ventilador de tiro inducido previo a su evacuacin a la
atmosfera.

33

Figura 1.12. Flujos de aire y gases de combustin en el interior de una caldera acuotubular Babcock & Wilcox.
34

1.3.15 Circuito de agua de alimentacin

El aire para la combustin es precalentado y el agua de alimentacin es igualmente
calentada en un economizador, por medio del calor residual de los gases de la
combustin. Estos dispositivos mejoran la eficiencia general de la unidad. Si se desea
sobrecalentar el vapor por encima de la temperatura de saturacin se agrega un
sobrecalentador.
El agua que se introduce a la caldera es para ser convertida en vapor, y es alimentada
a la caldera por una bomba de alimentacin. En las calderas de vapor el agua absorbe
calor hasta su punto de ebullicin. Ya convertida el agua en vapor, se acumula en la
parte ms alta de la caldera, por la diferencia de densidad entre el vapor y el agua. El
agua se mueve dentro de la caldera estableciendo una circulacin natural, elevndose
en cuanto entra en contacto con la superficie interna caliente. Si se agrega una
cantidad regular de agua dura a un sistema de vapor habr que liberarla de oxgeno,
precipitados4, slidos en suspensin, sustancias incrustantes ya que la presencia de
estos elementos contaminantes provocan incrustaciones, espumas o arrastre de agua
con el vapor que afectar desfavorablemente el funcionamiento de la caldera.
Para obtener eficiencias altas, el agua de alimentacin es sometida a tratamiento
qumico para eliminar las impurezas. Estas impurezas son expulsadas a intervalos o
de manera continua por medio de los dispositivos de purga. En plantas grandes
requieren la instalacin de desareadores, para eliminar el oxgeno del agua de
alimentacin.
La eficiencia de una unidad generadora de vapor depende de las caractersticas del
diseo de la caldera, el combustible empleado y las condiciones de operacin. Los
factores controlables que afectan la eficiencia mxima de un generador de vapor son:
el exceso de aire, la temperatura de los gases de combustin, combustin incompleta5
y operacin de baja capacidad.

Se tiene que evitar que los precipitados formen incrustaciones que opongan resistencia al paso del calor en las
superficies de calefaccin, esta acumulacin de depsitos puede reducir la eficiencia trmica de la caldera.
5 Da lugar a la formacin de monxido de carbono o de partculas de carbn no quemado que escapan del horno. Esta es
fomentada por la falta de aire suministrado.
4

35

CAPITULO 2
METODOLOGA DEL BALANCE TERMICO

36

En este captulo se describe el procedimiento a utilizar para determinar la eficiencia

energtica correspondiente a la caldera bagacera No.1 del ingenio el Modelo.
Procedimiento que est avalado ampliamente por diferentes especialistas.
2.1 Nivel de agregacin
En la figura 2.1 se muestran los flujos dentro de la caldera. Las prdidas de energa
estn asociadas a cada flujo. Las cenizas volantes en cada punto mostrado estn
directamente asociados a los flujos de gases de combustin. Los flujos del generador
de vapor y calentador de aire presentan las irreversibilidades asociadas a la
combustin en el horno y de igual forma a la transferencia de calor realizada en ambos

Figura 2.1. Representacin esquemtica de caldera bagacera

37

Tabla 2.1. Flujos y prdidas a analizar

Flujo

Perdidas
de energa

Medidas

1.Aire atmosfrico

Presin (P1)
Temperatura (t1)
Punto de roco (t0)

atm
C
C

2.Bagazo

Temperatura (t2)

3.Aire de entrada al calentador de aire

Temperatura (t3)

Slidos no quemados
1 (fraccin)

g/kg

7.Gases de entrada al calentador de aire

Temperatura (t7)

7.1.Cenizas volantes 2

2 (fraccin)

4.Aire de entrada a la cmara de combustin

5.Gases de entrada al generador de vapor
5.1.Cenizas volantes 1
6.Gases de entradas a tolvas ceniceras
6.1.Cenizas volantes 1

LNCV1

8.Gases de entrada a separadores ciclnicos

LNCV2

8.1.Cenizas volantes 2
9.Gases a chimenea

Temperatura (t9)

9.1.Cenizas volantes 3

3 (fraccin)

10.Agua de entrada al generador de vapor

Presin (P10)
Temperatura (t10)
Presin (P11)
Temperatura (t11)
Caudal (m11)

11.Vapor sobrecalentado

12.Carbn no quemado
13.Calor perdido por conveccin

LNGC
LNCV3

kg/cm2
C
kg/cm2
C
kg/h
LNCNQ
LNCP

Carbn no quemado
Fraccin 1-1

LNB1

15.Cenizas retiradas en tolvas

Fraccin 1-2

LNB2

16.Cenizas retiradas de ciclones

Fraccin 1-3

LNB3

14.Cenizas retiradas de la cmara de conveccin

17.Perdidas incontroladas
18.Cmara de combustin
19.Generador de vapor
20.Calentador de aire

LNU

38

2.2 Balance de masa

2.2.1 Anlisis del aire
El aire seco se considera en su composicin estndar, solo constituido por oxgeno, de
la misma manera siguiente:
Tabla 2.2. Composicin de aire seco
Nombre
Smbolo

% en
Volumen

Nitrgeno

N2

78.03

Oxigeno

O2

21.97

Para obtener mejores resultados, se considera la humedad del aire ambiente, por lo
consiguiente es necesario el conocimiento de la presin baromtrica (P1), la
temperatura de bulbo seco (t1) y la humedad relativa local.
Por carta psicomtrica obtenemos la temperatura de punto de roco y utilizando la
ecuacin 1, obtenemos la presin parcial del vapor de agua.
ln(

Pv ,H 2O
217.99

)(

8
0.01
)(374.16 t 0) Fi (0.65 0.01t 0) i 1
T*
i 1

(1)

Donde:
F1= -741.9242; F2= -29.7210; F3= -11.55286; F4= -0.8685635; F5= 0.1094098; F6=
0.439993; F7= 0.2520658; F8= 0.05218684
T*= t0+273.15
Una vez calculada la presin parcial del agua se procede a encontrar la razn de
humedad representada en moles de vapor de agua por mol de aire seco como se
muestra en 2.
x

Pv ,H 2O (t 0)
P 1 Pv ,H 2O (t 0)

(2)

Ahora con los datos obtenidos se calcula la nueva composicin volumtrica del aire
hmedo con las ecuaciones 3-5.
f H 2O

f ' H 2O
1 x

(3)

39

f ' N2

f N2

1 x
f ' O2

f O2

1 x

(4)
(5)

2.2.2 Anlisis de bagazo

El bagazo tiene como caracterstica principal la composicin qumica elemental, la
composicin tcnica aproximada, el poder calorfico, la composicin granulomtrica y la
composicin de las cenizas.
La humedad para el bagazo vara entre 48-52% por esta razn, la composicin qumica
de un combustible se expresa en relacin a diferentes bases, en clculos de
combustin se utiliza la composicin base hmeda o de trabajo que se refiere a la
composicin de 1 kg o un m3 de combustible con la humedad (La cual es similar para
las variedades de caa existentes utilizadas actualmente) a la cual es quemado lo que
deja eventuales valores diferentes de humedad y cenizas.
En este anlisis se considera la composicin elemental promedio del bagazo seco es
decir la cantidad en porciento de: c, h, o, n, s, a (carbono, hidrogeno, oxigeno,
nitrgeno, azufr, cenizas).
Dicha base se calcula de mediante la ecuacin 6:
i m f ,i (1 W )

(6)

Dentro del modelo a seguir es conveniente contar una base molar (mol elemento/mol
carbono). La relacin molar representada en mol carbono/ kg bagazo, ser el factor de
conversin entre una base y otra, tomando en cuenta tambin el peso molecular del
elemento en anlisis.
La relacin anteriormente mencionada se calcula en 7:
NC

1000C
MC

(7)

Mediante la ecuacin 8 podemos convertir la base masa a base molar

xi

10 3 i
(M i NC )

(8)

40

2.2.3 Anlisis de slidos no quemados

Dentro del presente estudio se considera como nico componente de slidos no
quemados al carbono.
La caldera que se est estudiando en el presente trabajo cuenta con tres puertos de
donde se extrae ceniza, los cuales son:
1) Ceniceros del horno
2) Tolvas del generador de vapor
3) Tolvas de precalentador de aire y separador ciclnico (deshollinador).
Puesto que los ciclones son incapaces de retener todas las cenizas, el resto abandona
la caldera junto con los gases de la combustin por la chimenea. Por lo consiguiente se
calculan las fracciones de cenizas extradas de cada puerto de 9-11.
1 1

m CGV
m BAG

(9)

2 1

m CGV m CCA
m BAG

(10)

3 1

m CGV m CCA m CSC

m BAG

(11)

Para la fraccin de cenizas volantes 1 est definida para los puntos 5 y 6, la fraccin

2 es para 7 y 8 finalmente la fraccin 3 est dada para el punto 9.

Permite obtener la cantidad promedio de carbono en las cenizas en kg carbono/ kg
cenizas mediante 12.
U 1U1 (1 1)U 2

(12)

En 13 se calcula el carbono no quemado expresado en kg carbono/kg bagazo.

V

U
1 U

(13)

Igualmente se calcula el carbono no quemado expresado en mol carbono/mol de

carbono por la ecuacin 14.
v

V
C

(14)

41

2.2.4Anlisis de gases de combustin

Tabla 2.3 Composicin de gases de combustin
Elemento
Smbolo
Bixido de carbono
Monxido de carbono
Vapor de agua

CO2
CO
H2O

Nitrgeno

N2

Oxgeno

O2

Bixido de azufre

SO2

El bixido de azufre es considerado cero debido a que su presencia es mnima en el

combustible. Los gases se consideran como gases ideales.
El aire terico6 necesario para la combustin es el calculado en mol de aire seco/mol
carbono se obtiene a partir de la composicin elemental del bagazo en base hmeda
por la ecuacin 15
aireteorico

h o
s
4 2
0.2099

(15)

Es necesario conocer el porcentaje de CO2, CO, O2 real de combustin en base seca,

el cual es obtenido directamente de una inspeccin de gases emitidos realizado a
dicha caldera en estudio.
Se calculan factores A1A4 que servirn posteriormente para el clculo del exceso de
aire considerando que las lecturas de CO2, CO, O2 sean correctas con las ecuaciones
16-19:
A1

100(1 v s )
%CO %CO2

A2 1
A3

n
s 0.7901(aireteorico)
2

(17)

%CO
200 %CO

(18)

%CO
2

(19)

A4 %O2

(16)

Es la mnima cantidad de aire necesaria para que se pueda alcanzar tericamente una combustin completa.

42

Los valores parecidos en 20 y 21 deben ser parecidos, en caso en que los excesos de
aire sean diferentes es sntoma de que las mediciones para el anlisis de Orsat se
realizaron incorrectamente o que el analizador de gases necesita mantenimiento.
excesoaire1

A1 A2 (1 A3 )
aireteorico(1 A3 )

(20)

excesoaire 2

A2 A4 (1 A3 ) 100v
aireteorico20.99 A4 (1 A3 )

(21)

Con 22 se obtiene el promedio de estos excesos para clculos posteriores:

excesoaire

excesoaire1 excesoaire 2
2

(22)

El nmero de moles de cada uno de los componentes de los gases de combustin por
mol de carbono, se calculan mediante 23 a 28:
n

nCO 21 s (0.7901 excesoaire )aireteorico A3

2

nN2 0.7901(1 excesoaire)aireteorico

n
2

(23)
(24)

nCO2 1 v nCO

(25)

nSO2 s

(26)

nO2 v 0.2099excesoaire (aireteorico)

nH 2O x (1 excesoaire) aireteorico

nCO
2

h
w
2

(27)
(28)

El nmero de moles por mol de carbono de la mezcla de gases secos y hmedos se

obtienen mediante las ecuaciones 29 y 30:
n hs 1

n
n
s aireteorico(0.7901 excesoaire) CO
2
2

(29)

n hh 1

h n
s w aireteorico(0.7901 x ) (1 x )excesoaire (aireteorico)
2 2

(30)

43

Las fracciones molares para cada uno de los componentes se calculan mediante 31.
yi

ni
nhh

(31)

Las ecuaciones 32 a 35 permiten obtener algunos de los parmetros ya calculados por

kg de bagazo procesado
- Moles de los componentes de gases de combustin
Ni ni NC

(32)

- Moles de la mezcla de gases hmedos

N hh nhh NC

(33)

- Moles de aire hmedo

N ah aireteorico(1 excesoaire)(1 x )NC

(34)

- Gramos de cenizas volantes

CV 1X 10 3 Z

(35)

2.2.5 Cenizas volantes

Para este anlisis se parte de la cantidad moles de aire hmedo de donde se obtienen
las diferentes cantidades de cenizas volantes en el tracto convectivo de gases de
combustin obteniendo cada fraccin en los puntos de mayor prdida dentro de la
caldera los cuales se muestran en el diagrama No.1
En el Horno
CV1 10 3 1Z

(36)

En Tolvas
CV2 10 3 2 Z

(37)

En separador ciclnico
CV3 10 3 3 Z

(38)

2.2.6 Cenizas retiradas

Mediante las ecuaciones 39 a 41 se obtienen los flujos de cenizas en horno, tolvas y
separador ciclnico-precalentador respectivamente.
44

E1 10 3 (1 1 )Z V

(39)

E 2 10 3 (1 2 )Z V E 1

(40)

E 3 10 3 (1 3 )Z V E1 E 2

(41)

2.2.7 Infiltracin de aire

Infiltracin de aire en los gases de combustin se considera cero, ya que se toma en
cuenta que el calentador de aire ha sido sometido a un buen programa de
mantenimiento en reparacin.
2.3 Balance de energa
Se procede a calcular los niveles energticos de cada uno de los flujos de materia y
energa de la caldera.
2.3.1 Estado de referencia
Para el balance de energa se muestra la presin y temperatura atmosfrica y la
composicin de cenizas de la fraccin 2, esto se ajusta a la definicin de potencia
calorfica superior, es decir; la cantidad de calor que se desprende del combustible
durante la combustin completa por unidad de masa y como clculo de prdidas de
energa se refiere comnmente a esta, por lo tanto se elige como referencia para el
anlisis.
Tabla 2.4 Estados de referencia para el clculo de energas
Presin:
Temperatura:
Composicin:

P1 (ambiente)
T1 (ambiente)
Cenizas
CO2 (g), N2 (g), H2O (g) y SO2 (g)
H20 (l), SO2 (g)
H2O (l), CaCO3 (s), CaSO4, 2H2O (s)

1
2
3

45

2.3.2 Anlisis de aire

Para calcular la energa que aportan los flujos de aire, el aire hmedo se toma como
comportamiento de gas ideal y su calor especfico se considera en funcin de la
temperatura.
2.3.3 Anlisis de bagazo
Potencia calorfica inferior
El valor de PCI7 depende del contenido de humedad y sacarosa del mismo, su valor
promedio es de 7500 kJ/kg para una humedad del 50%.
La forma de calcularlo es de la siguiente expresada en kcal/kg:
PCI 240339.147C 1256.1H 108.86S O 25.129( H W )

(42)

Potencia calorfica superior

Este indica el calor que puede obtenerse tericamente del combustible, en el presente
estudio se considera la frmula de Dulong. Expresada en kcal/kg.
O

PCS 8148C 34720 H 2268S

8

(43)

Energa parcial del bagazo se expresa mediante 44 en cal/mol carbono.

T1

hBAG H r (T 0 , P 0 ) C Pr0 (T1 T 0 ) C c (T )dT

T0

(44)

Pero
PCS
NC
h
n
h O
CP0 r 8.87 18 6.96 9.53s 7.021 Cx
2
2
4 2

H r (T 0 , P0 )

(45)
(46)

Donde:
Cx= Calor especifico del combustible tomando en cuenta solo a la materia combustible
(cal/mol C K). En caso de no contarse con el valor de este se puede considerar entre
un rango de 5.5 a 6
Cc= Calor especifico de toda la materia combustible, incluyendo humedad y cenizas,
su rango vara de 8 a 14 en caso de no contarse con el dato experimental.
Energa total del bagazo, expresada en cal/kg bagazo se obtiene mediante 47:
H BAG hBAGNC
7

(47)

Para la obtencin de la potencia calorfica inferior se utilizar el modelo propuesto por el Instituto de Calderas de Mosc.

46

2.3.4 Anlisis de cenizas volantes y retiradas

El nivel de energa de los flujos de cenizas volantes y retiradas se obtiene de 48.
t

h z (t ) C P ,z (t )dt

(48)

t0

Pero:

CaO 4
10 t 0.277x106 t 2 0.139x109 t 3
CP, z 0.169 2.01 0.171

(49)

Donde
Cp= Calor especifico de la cenizas en cal/g, si t 1300 C
CaO= Contenido de oxido de calcio en la cenizas
= Resto de los componentes.
2.3.5 Anlisis de slidos no quemados
La energa del carbono no quemado (CNQ) se encuentra expresado en cal/mol
carbono, el cual se obtiene mediante 50:
hv 94052 0.29(T1 T 0 )

(50)

2.3.6 Anlisis de agua y vapor

Se utilizan tablas convencionales para obtener las entalpas de los flujos de agua y
vapor a partir de la presin y temperatura
(51)
hw (t , P ) h(t , P ) h(t 1 , P1 )
2.3.7 Anlisis de gases de combustin
La energa de los gases se obtiene por 52
(52)

hg (T ) yi hg ,i (T )

Donde la contribucin energtica de cada componente se obtiene por 53

hg ,i (T ) Ai (T T0 ) Bi

(T 2 T02 )
(T 3 T03 )
(T 4 T04 )
Ci
Di
hg ,i (T0 )
2
3
4

(53)

Donde:
h g,i (T)= Energa del componente con respecto al estado de referencia seleccionado.
El cual solo se calcula para el monxido de carbono y el vapor mediante las
ecuaciones 54 y 55
h g ,CO (T0 ) 67159 1.6(T0 T 0 )
(54)
h g ,H 2O (T0 ) 10500 10.2(T0 T 0 )

(55)
47

Los valores de las constantes A, B, C y D se obtienen de la tabla 2.5.

Tabla 2.5 Calores especficos de gas ideal (cal/g K)
Sustancia

Formula

B (x 10-2)

C (x 10-5)

D (x 10-9)

Dixido de Carbono

CO2

5.3179

1.4289

-0.8363

1.7843

Monxido de Carbono

CO

6.7274

0.04001

0.1283

-0.5308

Vapor de Agua

H2O

7.7021

0.0459

0.2520

-0.8588

Nitrgeno

N2

6.904

-0.03753

0.1930

-0.6863

Oxgeno

O2

6.0871

0.3631

-0.1709

0.3134

Dixido de Azufre

SO2

6.1588

1.3844

-0.9107

2.0574

2.4 Balance de energa en el calentador de aire

Una vez que se determinan los flujos de masa y energa de los estados medidos, se
establece un balance de energa para el calentador de aire con la finalidad de hallar la
temperatura de los gases en las tolvas de cenizas de la caldera con este propsito de
formul la ecuacin 56, que puede resolverse mediante aproximaciones sucesivas.
N ah 3 ha T3 N hh 7 y i 7 hg ,i T7 CV7 hz t 7 N ah 4 ha T4 N hh 8 y i 8 hg ,i T8 CV8 hz t 8

(56)

2.5 Balance de energa en el generador de vapor

Se aplica un balance de energa en el generador de vapor para determinar la
temperatura de combustin en el generador, expresado en la frmula 57
m11 hw t 11 , P11 hw t 10 , P10 N hh 6 y i 6 h g ,i T5 h g ,i T6 CV5 h z t 5 h z t 6

(57)

2.6 Balance de energa en la cmara de combustin

Se realiza el balance de energa en la cmara de combustin para determinar las
perdidas incontroladas lo cual se realiza de la siguiente manera con 58:
H BAG N ah 4 h a T4 E 1h z t 14 NC v h v N hh 5 y i 5 h g,i T5 CV5 h z t 5 LN LN U

(58)

48

2.7 Rendimiento energtico de la caldera

Para calderas que queman combustible lquido o gaseoso, es comn la medicin del
flujo del mismo, esto facilita la realizacin del clculo por balance directo; cuando se
utilizan combustibles slidos y no se dispone de valores de consumo de combustible, la
eficiencia es determinada por balance indirecto.
Es importante determinar el valor de las diferentes perdidas de calor, pues nos permite
conocer las reservas de aumento de eficiencia o las causas de un bajo valor de
parmetro.
2.7.1 Balance directo
El balance de energa de toda la caldera se expresa como:
H BAG m11 (h11 h10 ) Prdidas

(59)

El rendimiento global de la caldera por 60:

energ (%)

m11 h11 h10

100
H BAG

(60)

Solo proporciona un ndice de perfeccionamiento termodinmico del sistema en

anlisis, sin embargo es el mtodo por prdidas separadas el que proporciona
informacin ms especfica de la distribucin de prdidas de cada uno de los
subsistemas y de las causas que lo generan.
2.7.2 Balance por prdidas separadas
Se requiere de un mayor nmero de datos para realizar este balance, pero sin duda
alguna los resultados son de gran valor para realizar un adecuado diagnostico
operacional de la caldera.
Prdidas de energa en humos
(61)

LN h LN CO LN G LN mA LN mf LN H

1. Presencia de monxido de carbono

(62)

LN CO (NCO ) 9 hg ,CO (To )

2. Calor sensible en los gases secos

LN G N hh 9

y h T N y h T LN

i H 2O

i 9

gi

ah 3

i H 2O

i 3

g ,i

CO

(63)

49

3. Humedad del aire

LN mA N ah 3 ( y H 2O ) 3 hg ,H2O (T8 ) hg ,H2O T3

(64)

4. Humedad del bagazo

LN mF NC(w )hg, H 2O(T 9)

(65)

5. Humedad producida por el hidrgeno

h
LN H NC h g ,H 2O (T9 )
2

(66)

Prdidas de energa en cenizas retiradas

(67)

LN e LN UC LN E

1. Carbono no quemado
LN UC NC

(68)

hv

2. Calor sensible en cenizas retiradas

LN E E i hz t i

(69)

Prdidas de energa en cenizas volantes

LN CV CV9 h z t 9

(70)

Prdidas de calor al exterior

An cuando las prdidas de calor por radiacin y conveccin al aire que rodea a los
grandes generadores de vapor tienen lugar en toda la superficie exterior de estos, se
asumir, a efectos de sencillez de clculo, que el total de ellas se produce en un
equipo individual
Existen varios mtodos para calcular este tipo de perdidas. Se recomienda utilizar la
norma ASME PTC 4.1, la cual se describe brevemente a continuacin:
Dada la produccin nominal de vapor de la caldera f y la produccin de operacin f en
1x106 BTU/h, se utilizan las expresiones
f 10
10 f 100
100 f 1000
1000 f 4000
f 4000

f
d'
f'

0.9924

d exp2,635 0,802 ln( f )

d exp1,923 0,497 ln( f )
d exp1,338 0,368 ln( f )
d exp 0.092 0,161 ln( f )
d 0.24

(71)

(72)
50

Para finalmente evaluar mediante la ecuacin 73 las prdidas del calor al exterior
% LH 10 log10 ( d ') 0.03125 m

(73)

Prdidas incontroladas
Estas prdidas de energa se obtienen mediante la ecuacin 57 por diferencia de
productos.

2.8 Eficiencia energtica

La eficiencia de la caldera est dada por:
energ

H BAG Prdidas
H BAG

100

(74)

Las prdidas de energa expresadas en kcal/kg bagazo de cada uno de los elementos
se expresan por:
% LN i

LN i
100
H BAG

(75)

51

CAPITULO 3
CASO DE ESTUDIO: BALANCE TERMICO A
CALDERA BAGACERA MARCA BABCOCK &
WILCOX

52

3.1 Descripcin de la caldera

Figura 3.1 Caldera bagacera No. 1 Ingenio El Modelo

El equipo en anlisis es una caldera acuotubular marca Babcock & Wilcox
repotenciada diseada para alimentarse con combustleo8 (aditada con cuatro
quemadores laterales) y/o bagazo extrado directamente del tndem de molinos, dicha
alimentacin es a travs de cinco tolvas reguladas por gusanos frontales que alimentan
la cada de bagazo al interior del horno, su capacidad nominal es de 2 100 HP, cuenta
con un solo horno con parrilla tipo Pin-Hole, el cual es limpiado en forma automtica
mediante la inyeccin de vapor alternada por zonas de tal manera que las cenizas son
removidas hacia el cenicero frontal.
El equipo cuenta con sobrecalentador de vapor del tipo radiante/suspendido y
precalentador de aire del tipo tubular con tres pasos a contracorriente.
La caldera cuenta con tres domos superiores y uno inferior, la superficie de calefaccin
posterior es del tipo pecho paloma. De igual forma cuenta con ventilador primario,
forzado, inducido y esparcidor de bagazo todos cuentan con compuerta de succin las
cuales son accionadas de forma automtica y manual. El ventilador inducido es
impulsado por una turbina de vapor; el vapor es obtenido directamente de la caldera el
resto de los ventiladores son impulsados por motores elctricos.

Actualmente slo opera con bagazo, solo en casos extremos de baja presin es utilizado el combustleo.

53

En la tabla que se muestra a continuacin se muestra los datos tcnicos de la turbina

de vapor que impulsa al ventilador de tiro inducido (tabla 3.1).
Tabla 3.1 Ficha tcnica
Turbina del ventilador tiro inducido
Marca
Tipo
No. Serie

ELLIOT
2YDR
M-2344

Hp

800

RPM entrada

4550

RPM salida

3600

Presin de entrada

250 Lbs.

Presin de salida

15 Lbs.

Temperatura de vapor

265 C

Las tolvas con las que cuenta la caldera son cuatro de la ceniza del banco de
conveccin de la caldera y cuatro del polvillo del precalentador de aire, todas situadas
en la parte posterior de la caldera y su operacin es manual. Cuenta con cuatro purgas
dos instaladas en el domo inferior (purga de fondo) y dos instaladas en cabezales
laterales inferiores (purgas de cabezales).
3.2 Puertos de medicin
Se realizaron mediciones con instrumentos confiables proporcionados del
departamento de calderas del ingenio El Modelo as mismo se tomaron lecturas de
datos del sistema automatizado que monitorean la generacin de cada caldera.
El analizador de gases utilizado es de celda electroqumica marca kane-May parecido
a un anlisis de Orsat.
La tabla 3.2 se muestra los resultados de los flujos y temperaturas medidos en la
caldera bagacera No.1

54

Tabla 3.2 Parmetros medidos en Caldera No.1 de Ingenio El Modelo

Parmetros

SI
Magnitud Unidades
98.194
kPa

Tpicas
Magnitud
Unidades
981.94
Mbar
27
C

Presin atmosfrica

Temperatura atmosfrica de bulbo seco

27

3
4
5
6
7

Humedad relativa atmosfrica

Flujo de bagazo
Temperatura de bagazo de alimentacin
Humedad de bagazo
Temperatura de agua de alimentacin

73
7.22
50
49.60
120

%
kg/s
C
%
C

73
26
50
49.60
120

Flujo de agua de alimentacin

70000

kg/hr

70

9
10
11
12
13
14
15
16

Flujo de aire
Vapor producido
Presin de vapor vivo
Temperatura de vapor vivo
Temperatura de aire fro
Temperatura de aire caliente
Temperatura de combustin
Flujo de gases
Temperatura de gases (salida de la
caldera)
Temperatura de gases de chimenea
Flujo de cenizas (ceniceros)
Flujo de cenizas (tolvas)
Flujo de cenizas (cicln)
Temperatura de cenizas (ceniceros)
Temperatura de cenizas (tolvas)
Temperatura de cenizas (cicln)
CO2 (anlisis de gases)
CO (anlisis de gases)
O2 (anlisis de gases)
N2 (anlisis de gases)

74.94
60000
2068.2
309
27
210
1000
90.92

kg/s
kg/hr
kPa
C
C
C
C
kg/s

269784
60
300
309
27
210
1000
327312

kg/hr
ton/hr
PSI
C
C
C
C
kg/hr

300

300

195
70
4.4
9.5
600
250
60
9.89
0.042
4.40
85.67

C
kg/hr
kg/hr
kg/hr
C
C
C
%
%
%
%

195
0.07
0.0044
0.0095
600
250
60
9.89
0.042
4.40
85.67

C
ton/hr
ton/hr
ton/hr
C
C
C
%
%
%
%

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

%
ton/hr
C
%
C
ton/hr

La fig. 3.2 ilustra un grafica circular de los porcentajes de la compocisin de los gases
de combustin emitidos de la caldera en estudio.

55

3.3 Resultados
3.3.1 Parmetros atmosfricos
En el presente captulo se muestran los resultados de aplicar los procedimientos del
captulo anterior. En la tabla 3.3 se muestran los parmetros atmosfricos de la Cd.
Cardel Ver, lugar donde se realiz el presente estudio.

Tabla 3.3 Ambiente atmosfrico

Parmetros
Presin

Valor
0.9690

atm

27

Temperatura de Roco

21.2

Temperatura de Bulbo Hmedo

25.8

Humedad Relativa

73

Humedad Absoluta

0.0263

mol H2O/mol aire seco

Presin de Vapor

0.0248

atm

27

Temperatura

Temperatura de aire (entrada a la Caldera)

56

En la figura 3.3 se muestra la composicin volumtrica del aire utilizado para la

combustin de la caldera, considerando la humedad del ambiente. Aunque es pequeo
dicho parmetro en comparacin con los componentes, se tomar en cuenta su
influencia en anlisis de prdidas energticas.

3.3.2 Ambiente estable de referencia

La tabla 3.4 presenta el desglose de los niveles de energa estndar de los gases en
estado ambiente de referencia.
Tabla 3.4 Energa de gases en ambiente estable de referencia
Componente
ho (cal/mol)
Bixido de carbono

CO2

Monxido de carbono

CO

67 162

Vapor de agua

H2O

10 480

Nitrgeno

N2

Oxgeno

O2

Bixido de azufre

SO2

57

3.3.3 Combustible
En la tabla 3.5 se muestra la composicin elemental del bagazo utilizado como
combustible, en base masa seca, base masa hmeda y base molar.
El combustible es obtenido directamente del tndem de molinos, lo cual depende
directamente de la humedad que este contenga.
Tabla 3.5 Composicin elemental del bagazo procesado
Peso
Base Seca Base Hmeda
Sustancia
Molecular
(g/mol)

Base Molar

(kg/kg Bagazo)

(kg/kg Bagazo)

(mol/mol
carbono)

Carbono

12.011

0.4172

0.2103

Hidrgeno

1.007

0.0630

0.0318

1.8011

Oxgeno

15.99

0.4964

0.2502

0.8932

Nitrgeno

18.016

0.0044

0.00221

0.006

Azufre

14.08

0.0001

0.0000504

0.0204

Humedad

32.064

0.4960

1. 5726

Cenizas

0.0189

0.0095

0.5441*

Temperatura: 50 C
Peso formula: 48.2176 g/mol carbono
Aire Terico: 4.7817 mol de aire seco/mol carbono
Aire Terico:2.4251 kg aire seco/kg bagazo
NC relacin molar: 17.5064 mol carbono/kg carbono
*g/mol carbono

La tabla 3.6 indica el nivel energtico del bagazo.

Tabla 3.6 Energa del Bagazo
Parmetro

Energa

Potencia Calorfica Superior (PCS)

1729.9

kcal/kg

7244.14

kJ/kg

Potencia Calorfica Inferior (PCI)

1689.8

kcal/kg

7076.21

kJ/kg

Energa

1733.9

kcal/kg

7254.63

kJ/kg

Consumo de combustible: 26 000 kg/hr

58

3.3.4 Cenizas y slidos no quemados

En la tabla 3.7 se muestran los porcentajes de cenizas volantes en los diversos puntos
de referencia del tracto convectivo de la caldera, as como el de carbono no quemado
en cenizas volantes y retiradas.
Tabla 3.7 Cenizas retiradas, carbono no quemado y cenizas volantes
Parmetros

Valor

Cenizas Volantes 1 (%)

71.76

Cenizas Volantes 2 (%)

69.98

Cenizas Volantes 3 (%)

63.51

CNQ en cenizas retiradas U1 (%)

0.5

CNQ en cenizas retiradas U2 (%)

1.78

Contenido de CaO en cenizas (%)

4.196

Temperatura de cenizas retiradas en cmara de combustin

600 C

Temperatura de cenizas retiradas en tolvas

250 C

Temperatura de cenizas retiradas en cicln

60 C

La tabla 3.8 se especifica los flujos y energa de cenizas volantes, cenizas retiradas y
carbono no quemado. Se observa que el nivel del CNQ es alto en comparacin con las
otras corrientes, pero su influencia en el comportamiento del sistema es pequea
debido al reducido flujo.
Tabla 3.8 Flujos, energa de cenizas y carbono no quemado
Flujo
Energa
Parmetro
Cenizas retiradas
Horno
Tolvas
Separador Ciclnico
Cenizas volantes

(g ceniza/kg bagazo)

(kcal/ kg ceniza)

2.7248
0.1696
0.3658

114.58
42.08
31.20

6.8356
6.6660
6.3002

216.58
52.17
31.20

Energa: 7830.5 (kcal/kg CNQ)

59

3.3.5 Gases de combustin y aire

Los componentes ms influyentes dentro de la mezcla de gases de combustin es el
nitrgeno, vapor de agua y bixido de carbono como se observa en la tabla 3.9. El
nitrgeno pudiera ser peligroso si la temperatura dentro del horno de la caldera fuera
ms elevada ya que con el oxgeno formara xidos nitrosos, los cuales estn
estrictamente restringidos a valores muy reducidos por organismos medioambientales.
El vapor de agua propicia una elevada prdida en los gases de chimenea. La cantidad
de CO2 producido se encuentra dentro de valores tradicionales.
Tabla 3.9 Gases de combustin
Componente

mol gas / mol carbono

% en Volumen

Bixido de carbono

CO2

0.9973

11.50

Monxido de carbono

CO

0.0025

0.3

Vapor de agua

H2O

2.6321

30.36

Nitrgeno

N2

4.7727

55.05

Oxgeno

O2

0.2657

3.06

Bixido de azufre

SO2

Mezcla gaseosa seca

6.0382

69.65

Mezcla gaseosa hmeda

Temperatura de gases de entrada CA
Temperatura de gases de salida CA
Exceso de aire de combustin
Infiltracin de aire en CA

8.6691

100

311 C
195 C
26.31 %
0.00 %

En la tabla 3.10 se observan los flujos y niveles de energa del aire y gases de
combustin. La temperatura del horno alcanza un valor de 1080 C, lo cual es normal
para una caldera de este tipo. La temperatura de los gases de salida es de 195C, lo
cual da un margen aceptable de recuperacin de calor, por lo que da una idea de
proponer la instalacin de un condensador para el aprovechamiento del calor de los
gases de combustin.

60

Tabla 3.10 Energa de flujos de aire

Parmetros
3. Aire de entrada al CA
4. Aire de entrada a CC
5. Gases de entrada al GV
6. Gases de entrada a tolvas
7. Gases de entrada a CA
8. Gases de entrada al Cicln
9. Gases a chimenea

Flujo

Temperatura

(mol/kg bagazo)
108.53
108.53
151.76
151.76
151.76
151.76
151.76

( C )
27
210
1080
311
311
195
195

(cal/mol)
268.56
1514.4
12 289
5 419.5
5 419.5
4 425
4 425

3.3.6 Agua y vapor de agua

Los valores de energa para el agua y vapor de agua fueron obtenidos a partir de
tablas de presin y temperatura. Los resultados se muestran en la tabla 3.11.
Tabla 3.11 Energa de flujos de vapor
Flujo
Parmetros

(kg/kg bagazo)

( atm )

( C )

( kcal/kg )

10. Aire de entrada

1.718

20.41

120

120.39

11. Vapor producido

1.718

20.41

309

727.56

Vapor producido: 60 000 kg/hr

3.3.7 Prdidas de energa

Las prdidas ms significativas dentro del balance energtico como se muestra ms
adelante en la tabla 3.12 es en los gases combustin con un valor de 37.63%, de los
cuales destacan las prdidas provocadas por la alta humedad del bagazo 18.82%, las
debidas a la formacin de humedad debido a la presencia del hidrogeno en el bagazo
con 10.78% y las debidas al calor sensible de los gases secos de chimenea con
7.63%. Las prdidas debidas a la humedad del aire y a la presencia de monxido de
carbono en los gases de combustin pueden considerarse de baja influencia debido a
que su valor es de 0.393%.
Las prdidas en escorias que son por las cenizas retiradas, volantes emitidas junto con
los gases de chimenea y CNQ son pequeas, sumando apenas el 0.0505%

61

Tabla 3.12 Perdidas separadas

Flujo

Porcentaje

(kcal/kg bagazo)

(%)

652.65

37.63

2.98

0.1720

132.42

7.6372

3.83

0.221

Humedad del combustible

326.46

18.82

Humedad por hidrogeno

186.95

10.78

Cenizas volantes

0.1966

0.011

Cenizas retiradas

0.603

0.050

Carbono no quemado

0.272

0.0157

Calor sensible en cenizas retiradas

0.330

0.0348

34.6779

2.34

0.135

690.47

44.90

925.41

60.178

Parmetros
Energa en humos
Gases no quemados
Calor sensible en gases secos
Humedad del aire

Calor al exterior
Incontroladas
Sumatoria de perdidas
EFICIENCIA
Perdidas en gases: 37.63%
Perdidas en escorias: 0.050%

Eficiencia por mtodo directo: 60.187%

Las prdidas por transferencia de calor por radiacin y conveccin al medio

ambiente se optaron por definir su valor de bases de datos cubanas especializadas
en calderas bagaceras. Este valor es del 2%. Las prdidas incontroladas que
fueron obtenidas por balance, tiene un valor muy bajo 0.135% ya que fueron
cuantificadas para este anlisis.
Las prdidas totales son de 44.9%, es decir eficiencia de 60.17%, lo cual es un
valor aceptado debido a que la caldera en estudio fue repotenciada, por lo que
opera con mayor eficiencia.
La tabla 3.13 muestra los diferentes valores de energa en cada uno de los flujos
de la caldera bagacera con respecto al contenido energtico del bagazo. Esta
informacin es til para realizar el diagrama de Sankey.

62

Tabla 3.13 Balance de energa

Parmetros
2 Bagazo
3 Aire de entrada a CA (aire frio)
4 Aire de entrada a CC (aire caliente)
5 Gases de entrada a GV
6 Gases de entrada a tolvas
7 Gases de entrada a CA
8 Gases de entrada a ciclones
9 Gases de chimenea
9.1 Cenizas volantes
10 Agua de entrada a GV
11 Vapor producido
12 CNQ
13 Calor al exterior
14 Cenizas retiradas del horno
15 Cenizas de tolvas
16 Cenizas de ciclones
17 Prdidas Incontroladas

Flujo

Porcentaje

(kcal/kg Bagazo)

(%)

1733.9

100

29.147
170.137
1864.9
822.487
822.487
681.80
681.80
0.1966
206.922
1250.5
0.2724
34.67
0.3122
0.0071
0.0114
2.342

1.681
9.812
107.558
47.436
47.436
39.322
39.322
0.01
11.934
72.121
0.0157
2.00
0.0180
0.00
0.00
0.1351

3.4 Diagrama de Sankey

La figura 3.4 muestra una representacin grfica de los flujos de energa en kcal/kg
bagazo y en porcentaje con respecto al contenido total de energa del bagazo. Se
observa claramente la localizacin de los flujos y prdidas de energa ms importantes.
Destacan significativamente en los gases de chimenea

63

Figura 3.4 Diagrama de Sankey de caldera bagacera No.1 Ingenio El Modelo.

64

CAPITULO 4
PROPUESTA DE MEJORA: INSTALACIN
DE ECONOMIZADOR

65

4.1 Mtodo aplicado

Se aplica el balance de energa para los estados inicial y final del sistema
Qentrada Qsalida

(76

Figura 4.1 Representacin grfica del balance trmico en economizador de flujo

cruzado a contracorriente
Para determinar la temperatura de los gases a la salida del economizador (T2)
admitiremos la ecuacin 77
Q m Cp (T 2 T 1)

(77)

La diferencia logartmica media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de

calor en el intercambiador de calor para un economizador a flujo cruzado y se
determina mediante 78
LMTD

(T1 T4 ) (T2 T3 )
(T T )
ln( 1 4 )
(T2 T3 )

(78)

A la temperatura media aritmtica respectiva de entrada obtenemos las propiedades

termofsicas del agua y gases de combustin mediante la ecuacin 79:
66

Tmed 0.5 (Ts Ti )

(79)

Entonces calculamos mediante 80 la cantidad de calor transferido (kW) por parte del
agua de alimentacin, con este valor que posteriormente ser utilizado para determinar
el rea de calefaccin:
Q G 3 Cpagua (T 4 T 3)

(80)

Donde
Gs= Flujo del agua de alimentacin (kg/s)
Cp= Calor especifico del flujo (kJ/kg C)
T= Temperatura (C)
Por otra parte el flujo de calor intercambiado (kW) se determina por medio de balance
de energa entre la cedida por el fluido caliente y la recibida por el fluido fro, donde por
medio de 81 es determinada la superficie de caldeo necesaria para el diseo del
economizador
Q U A F LMTD

(81)

Donde:
U= Coeficiente global de transferencia de calor (W/ m C)
A= rea de la superficie de intercambio trmico (m2)
F= Factor de correccin
En la ecuacin 82 y 83 se calcula el factor de correccin (F), permite obtener la
diferencia media de la temperatura F (P, Z) para modificar cualquier tipo de disposicin,
se utilizan las siguientes relaciones adimensionales, mediante las fig. 4.2, 4.3, 4.4 es
determinado el factor de correccin para cada caso en particular.
Coeficiente de efectividad
P

Tagua1 T agua 2
T agua1 T gases1

(82)

Relacin de capacidades trmicas

z

Tgases1 T gases2
T agua2 T agua1

(83)

67

Figura 4.2 Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados sin mezcla en ambos
fluidos

Figura 4.3 Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla en un fluido
en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro.

Figura 4.4 Factor de correccin de la LMTD para un intercambiador de flujos cruzados con mezcla en ambos
fluidos
[Krasnoschiokov]
68

El parmetro U (W/ m2 C) define el coeficiente global de transferencia de calor de toda

la superficie intercambiadora de calor, por lo tanto puede caracterizar la resistencia
trmica de la pared de los tubos, entre los fluidos caliente y frio, calculada en 84.
U

1
1 m 1

h 1 c h 2

(84)

Donde:
h1= Coeficiente de transferencia de calor interno por conveccin [W/ (m2 C)]
h2=Coeficiente de transferencia de calor externo por conveccin [W/ (m2 C)]
c= Coeficiente de conductividad trmica del material [W/ (m C)]
m= Dimetro medio efectivo (m)
En este caso en particular adoptaremos un valor de c de 22 W/ (m C) que es el
coeficiente de conductividad del acero.
La absorcin de calor por radiacin es de un valor insignificante el cual es de
aproximadamente del 1% del total del calor absorbido por lo tanto para nuestro estudio
ser despreciado.
Los coeficientes de traspaso de calor de las superficies internas y externas por
conveccin son determinadas de 85 a 89.
Se inicia encontrando el nmero de Reynolds para cada fluido (agua y gases de
combustin)
Re

w
Vf

(85)

Donde:
w= Velocidad promedio del flujo (m/s)
Vf= Viscosidad cinemtica del fluido (m2/)
= Dimetro efectivo (m)
Si los flujos tienen nmeros de Reynolds grandes debido a una velocidad elevada y/o
una viscosidad baja, tienen a ser turbulentos. Aquellos fluidos con viscosidad alta y/o
que se mueven a velocidades bajas tendern a comportarse en forma laminar.
Posteriormente se aplica la ecuacin de Dittus-Boelter (86 y 87) para el clculo del
nmero de Nusselt, que es el coeficiente de transmisin de calor, el cual provee una
69

medida de conveccin sobre la superficie de calentamiento. Cuanto mayor es el

nmero de Nusselt ms eficaz es la conveccin, un Nu con valor de la unidad
representa transferencia de calor a travs de sta por conduccin pura.
Nu agua 0.021 Re 0.8 Pr 0.43
(86)
Nu gases 0.025 Re 0.6 Pr 0.33 s

(87)

El nmero de Prandtl (Pr) representa la relacin que existe entre la difusividad

molecular de la cantidad de movimiento y difusividad molecular de calor el cual se
obtiene de tablas de datos confiables de gases de combustin.
s es un factor que depende de la disposicin de los tubos de la relacin 88
s

(88)

Donde
u= Espaciado de los tubos
= dimetro del tubo.
Partiendo del clculo de Nu se define el coeficiente de traspaso de calor por
conveccin a las paredes del tubo, se considera que el coeficiente de traspaso de calor
del agua es muy superior al de por parte de los gases y por consiguiente, la
temperatura de la pared del tubo se aproxima a la temperatura del agua mediante 89.
h conveccin Nu

f
efec

(89)

Es necesario conocer el coeficiente de conductividad trmica (f) para los gases de

combustin, obtenidos de fuentes de datos confiables.
En condiciones industriales, debido a la contaminacin de las superficies de caldeo de
la caldera, disminuye la intensidad del intercambio de calor por lo tanto se deber
considerar lo siguiente:
h t 0.8 h conveccin

(90)

Una vez obtenidos los coeficientes de traspaso de calor por conveccin obtenemos U,
entonces de 81 encontramos la superficie de caldeo del economizador
Sucesivamente el nmero de serpentines conectados en paralelo y la longitud de cada
serpentn.

70

4 G efec
2 w 3600

(91)

Donde:
Gefec= Flujo efectivo por el ducto (kg/ hr)
= Densidad (kg/m3)
La longitud de una seccin de serpentn
L

(92

4.2 Resultados
De acuerdo con las recomendaciones tericas expuestas anteriormente, se construye
la tabla 4.1 que contienen propiedades fsicas del agua de alimentacin y de los gases
de combustin necesaria para realizar el diseo del economizador.
Tabla 4.1 Propiedades Termofsicas
Parmetros
Agua:
Temperatura Media
Densidad ()
Calor especifico (Cp)
Coeficiente de conductividad trmica (Vf)
Coeficiente de viscosidad cinemtica (f)
Nmero de Prandtl (Pr)
Nmero de Reynolds (Re)
No. De Nusselt (Nu)
Coeficiente de traspaso de calor por conveccin
Gases:
Temperatura Media
Densidad ()
Calor especifico (Cp)
Coeficiente de conductividad trmica (Vf)
Coeficiente de viscosidad cinemtica (f)
Nmero de Prandtl (Pr)
Nmero de Reynolds (Re)
Factor de disposicin (s)
No. De Nusselt (Nu)
Coeficiente de traspaso de calor por conveccin

Flujo
155
912.2
4.23
0.6835
0.197x10-6
1.135
1.37x105
285.3
4308.5
275
0.715
1.487
0.0466
42.56x10-6
0.665
9548.9
10.68
46.65
34.23

C
kg/m3
kJ/kg C
W/m C
m2/s

W/m2 C
C
kg/m3
kJ/kg C
W/m C
m2/s

W/m2 C

71

Las velocidades utilizadas para el agua es del orden de los 0.6 m/s y para los gases es
de 6 m/s valores ampliamente recomendados [Hugot E, 1963].
Primeramente se elabora el balance trmico para conocer la temperatura de los gases
de combustin a la salida del economizador para aplicar una LMTD para
economizadores de flujo cruzado a contracorriente que es ms efectivo en trminos
econmicos.

Tabla 4.2 Balance trmico

Parmetros
Presin de operacin
Temperatura de saturacin
Temperatura de gases de escape:
A la entrada
A la salida
Temperatura de agua de alimentacin:
A la entrada
A la salida
Gasto de gases de combustin
Gasto de agua de alimentacin
Diferencia logartmica media de temperatura (LMTD)
Prdida de calor en los gases de escape
Coeficiente global de transmisin trmica

Flujo
21
214

kg/cm2
C

300
250

C
C

120
190
327 312

C
C
kg/hr

70 000
120
6759.9
30.85

kg/hr
C
kW
W/m2 C

72

4.3 Caractersticas de diseo

Se disea un economizador de tubos lisos con disposicin regular con tubo de acero al
carbn normalizado en la ASTM-SA 2109 utilizados para calderas y sobrecalentadores.
En la tabla 4.4 se muestra las especificaciones con las que debe ser construido el
economizador.
Tabla 4.3 Especificaciones de construccin
Parmetros
Consumo de combustible
rea de superficie de calentamiento
Nmero de serpentines conectados en paralelo
Longitud del tubo
Dimetro exterior de los tubos
Grosor de pared
Paso relativo entre tubos:
Transversal
Longitudinal

Flujo
26 000
1074

kg/hr
m2

20
337
50.8
5.54

pzas
m
mm
mm

140
76

mm
mm

El clculo para determinar dichos parmetros nos arroja un rea de calefaccin de

1074 m2 dispuesta esta superficie por 20 serpentines conectados en paralelo, con paso
transversal de 140 mm y longitudinal de 76 mm, con longitud de cada seccin de 337m
a dos pasos, por lo que el total de piezas de flux normalizado son 40, ya que por
diseo la disposicin a dos pasos es ms eficiente evitando as golpes de ariete, de
igual manera se evita complicaciones en espacio para su instalacin.

Tubera sin costura para calderas y sobrecalentadores de vapor en acero de mediano carbono traccin mnima de 70 ksi,
fluencia mnima de 40 ksi y temperatura mxima de 950 F.
9

73

En la figura 4.5 se muestra una vista frontal del economizador; cada serpentn est
conectado a tres cabezales, ya que se consider un condensador de flujo cruzado a
contracorriente a dos pasos.

Fig. 4.5 Vista frontal de economizador de flujo cruzado a contracorriente.

74

En la fig. 4.6 muestra una vista lateral del economizador, donde se muestran los 20
serpentines conectados en paralelo.

Fig. 4.6 Vista lateral de economizador de flujo cruzado a contracorriente.

75

Actualmente la caldera cuenta solo con precalentador de aire que opera 40C a 210C
como se muestra en la fig. 4.7.

Fig. 4.7. Vista lateral de la disposicin actual de la caldera.

76

Se propone para la instalacin del condensador la siguiente disposicin (ver fig. 4.8)
para el funcionamiento eficiente del equipo y as aprovechar al mximo la temperatura
de los gases de combustin evitando as, que estos sean expulsados a no ms de
195C.

Fig.4.8. Propuesta de modificacin del equipo.

Ms adelante en la tabla 4.4 se muestran los costos aproximados del la modificacin

de la caldera.
77

4.4 Justificacin econmica

Al aumentar la temperatura del agua de alimentacin de 120 C a 190 C se disminuye
el consumo de combustible de 26 ton/ hr a 23 ton/hr y se aumenta la eficiencia de la
caldera de un 60% a 70% lo que es un rango significativo para las caractersticas y
diseo del generador.
El ahorro es de 8064 toneladas de bagazo este puede variar dependiendo de los das
de molienda del ingenio pero se toma un aproximado de 120 das efectivos de
molienda en la prxima zafra 2011-2012; si el precio de cada tonelada no vara se
obtendra un ahorro econmico del $3, 411,072.00 por zafra.
Lo que nos resulta atractivo la instalacin de este equipo por lo que se busca ahora el
costo de la construccin del economizador; en donde se realiza el clculo del
suministro de materiales, mano de obra, herramienta y equipo de fabricacin y montaje
del economizador y se encuentra un costo aproximado de $ 4, 865, 592.80 sin IVA
tomando en cuenta las especificaciones del diseo anteriormente realizado. Y con
mano de obra propia del Fideicomiso o de compaa externa a este.
Comparando costos se prev que en dos zafras efectivas de molienda la inversin
realizada sea completamente liquidada.

78

Tabla 4.4 Minuta de trabajo para la instalacin del equipo

Costos desglosados del catalogo de conceptos por la instalacin de economizador en la
Caldera No.1 y cambio de posicin del precalentador de aire
Alcance del trabajo: Suministro de materiales, mano de obra, herramienta y equipo para fabricacin y
montaje de economizador para la Caldera No.1 para que la caldera alcance un incremento de la temperatura
de agua de alimentacin de 120 C a 190C.
Costo
Volmenes de obra:
Cant. Unidad
Costo Total
Unitario
Desmantelamiento y demolicin:
1 Desmantelamiento de aislamiento trmico del 15
m2
$ 145.00
$ 2,175.00
precalentador de aire
Desmantelamiento de cubierta metlica del
2 precalentador de aire para reubicarlo de acuerdo a la 130
m2
$ 145.00
$ 18.850,00
seccin ocupada por el economizador
3 Desmontaje de tuberas que impiden el acceso a la 15
m
$ 55.00
$ 825.00
reubicacin del economizador
4 Demolicin de concreto hidrulico
2
m3
$ 1,642.00
$ 3,284.00
5 Excavacin de terreno
3
m3
$ 145.00
$ 435.00
Desmantelamiento de cubierta metlica del ducto de
6 salida de gases del precalentador de gases al 30
m
$ 55.00
$ 1,650.00
deshollinador actual
Obra civil:
Suministro de materiales, mezclas y colado en sitio de
7 8 columnas de 1m x 1m para la ubicacin del 40
m3
$ 2,000.00
$ 80,000.00
economizador y precalentador de aire
8 Suministro de acero de refuerzo en cimentaciones de 1,5
ton $ 38,610.00
$ 57,915.00
edificio, equipo y modificaciones requeridas
9 Cimbra por superficie de contacto, acabado aparente 40
m2
$ 68.00
$ 2,720.00
en bases de equipos y columnas de sustentacin
10 Suministro, fabricacin y colocacin de anclas para 30
pzas
$ 865.00
$ 25,950.00
equipos y columnas de sustentacin
Concreto estabilizador de volumen para recibir equipo
11 o columnas de estructura soporte (material no 70
L
$ 373.00
$ 26,110.00
metlico)
Suministro, fabricacin y montaje:
12 Suministro de perfiles estructurales A-36
3500
kg
$ 42.00
$147,000.00
Fabricacin y montaje de pasillos de operacin,
escaleras de acceso y barandales de proteccin
13 normalizados. Incluye: habilitacin, cortes, maniobras 1600
kg
$ 43.20
$ 69,120.00
de acarreo e izaje y soldadura de campo para su
fijacin con aplicacin de pintura anticorrosiva.
14 Suministro de fluxera de acero al carbn ASTM-SA- 5290
m
$ 375.50
$ 1,986,395.00
210 de 2" de cal. 8
15 Suministro de curvas a 180 con radio de curvatura de 966 pzas
$ 540.30
$ 521,929.80
3" (cada elemento requiere de 21 curvas)
16 Armado y soldado de 46 elementos con 21 curvas c/u. 966 pzas
$ 740.00
$ 714,840.00
79

Aplicacin de soldadura a tope de 46 elementos a

17 cabezales de entrada y salida del economizador (2 92
pzas
soldaduras por elemento)
18 Montaje de elementos del economizador: Soportes y 46
pzas
guas de acero
19 Soldado de cabezal de agua de alimentacin a tubera 35
m
de alimentacin general
20 Soldado de soportes para elementos del 46
pzas
economizador
21 Fabricacin de cabezales
3
pzas
22 Fabricacin de juntas de expansin del precalentador
2
pzas
de aire y del economizador
23 Armado y montaje de espejo superior e inferior as
5
ton
como mamparas divisoras del precalentador de aire
24 Mandrilado de tubos del precalentador de aire
1012 pzas
Fabricacin y montaje de seccin del ducto de los
gases a las dimensiones establecidas por las
25 secciones transversales localizadas entre la caldera y
4
ton
la entrada de gases al economizador y de
precalentador de aire al V.T.I.
26 Vlvula de venteo y drenado con tubera de descarga
2
pzas
27 Bridas para vlvulas de 4" a 600 PSI
6
pzas
Suministro e instalacin de vlvulas manuales de
compuerta 6" de dimetro bridadas para 600 PSI para
28 alimentacin de agua a economizador y bloqueo a
3
pzas
este. Con respectivo bypass para eventualidades de
operacin
29 Adecuar tubera de 4" de dimetro de entrada y salida 25
m
de agua del economizador y entrando al superior
30 Construccin de registros para inspeccin del
4
pzas
economizador.
Reforzamiento estructural de las bases del
31 economizador y precalentador de aire actuales ligadas
1
Ton
con cuatro nuevas bases para este equipo
Colocacin de forro aislante de 2" de espesor a
secciones externas del economizador y precalentador
de aire, cabezales y lneas de agua de entrada y salida
32 al mismo. Incluye colcha mineral, cemento monoltico, 130
m2
tela gallinero de 1"x1", Termo seal (impermeabilizante)
y anclaje de acero para aislamiento con pines de de
dimetro
Montaje de termmetros de entrada y salida de agua y
33 de los gases en el economizador y precalentador de
4
Pzas.
aire
34 Prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin de
1
Serv.
operacin, con correcciones de fuga
35 Aplicacin de pintura anticorrosiva y pintura de 250
m2
acabado de aluminio de alta temperatura
Total del presupuesto sin IVA
Total del presupuesto con IVA

$ 740.00

$ 68,080.00

$ 370.00

$ 17,020.00

$ 170.40

$ 5,964.00

$ 95.00

$ 4,370.00

$ 50,640.00

$ 151,920.00

$ 16,688.00

$ 33,376.00

$ 430.00

$ 215,000.00

$ 75.00

$ 75,900.00

$ 43.00

$ 172,000.00

$ 5,400.00
$ 1,700.00

$ 10,800.00
$ 10,200.00

$ 42,130.00

$ 126,390.00

$ 170.40

$ 4,260.00

$ 5,145.00

$ 20,580.00

$ 46.00

$ 46,000.00

$ 1,455.00

$ 189,150.00

$ 1,000.00

$ 4,000.00

$ 33,884.00

$ 33,884.00

$ 70.00

$ 17,500.00

$ 4,865,592.80
$ 5,644,087.65
80

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

81

Las principales prdidas, dentro del diagnstico energtico se registran en los gases de
combustin emitidos al medio ambiente, que para el caso particular de la caldera
bagacera en estudio ascienden a 37.63% de la energa total del bagazo. Lo cual nos
da una idea de tratar de reducir el contenido de humedad del combustible; con la
implementacin de un secador de bagazo en el cual los gases de combustin secar al
bagazo a la salida del tndem de molinos, o la temperatura de emisin de los gases de
chimenea con la utilizacin de un economizador de flujo cruzado a contracorriente en el
que se aumentara la temperatura de agua de alimentacin mejorando la eficiencia de
la misma y reduciendo el consumo del combustible.
Muestra de ello en captulos anteriores se desarrolla una propuesta de mejora para
mejor el rendimiento de esta y mostrando en costos la construccin y ms an el
tiempo de recuperacin de dicha inversin.
Las prdidas incontroladas tienen un valor de 0.13% estn dentro de los valores
convencionales, pero en el tiempo de estudio de la caldera se notaron una serie de
inconvenientes los cuales atendiendo a estos podra mejorar su funcionamiento:
El ducto de gases de combustin a la salida del precalentador de aire no son
llevados en su totalidad al lavador de gases, si no que este por ser de menor
capacidad, una parte de los gases son llevados al lavador y el resto es arrojado
por la chimenea.
Debido a lo anteriormente mencionado en operacin de esta caldera se
presenta un problema desarrollado por dicha situacin con el lavador de gases,
ya que siendo repotenciada no le fue instalado el lavador para su capacidad, ya
que teniendo un tiro de aire fuerte las cenizas no son arrojadas al depsito de
cenizas por lo que son retenidas por este e incluso son arrojadas por la
chimenea teniendo as mayor nmero de cenizas volantes.
La verificacin del tratamiento qumico que le es suministrado al agua de
alimentacin ya que en la zafra 2010-2011 tuvo que ser salir de operacin
debido a ruptura y taponamiento de fluxes debido a la corrosin que
ocasionaron los qumicos utilizados.

82

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

83

- Termodinmica 4ta. Edicin. Yunus A. Cengel, Michael Boles Mc Graw Hill

- Manual para ingenieros azucareros. E. Hugot, edicin revolucionaria, 1963.
- Mecnica de fluidos, 6ta. Edicin. Robert L. Mott. Editorial Pearson Prentice
Hall, Mxico 2006.
- Control de calidad del aire en la industria azucarera de caa por Electo Silva
Lora, escuela federal de ingeniera de Itajuba, Minas Gerais, Brasil, 1998
- Steam its generation and use, Babcock & Wilcox a McDermott company, 1992.
- Diseo de generadores de vapor con utilizacin de computadoras personales
2da. Parte. Dr. Laert Oganesian, Ing. Jos Gonzales Cobas, Comaguey, 1998
- Problemas de termotransferencia. E. A. Krasnoschiokov. A. S. Sukomiel.
Editorial Mir Mosc. 1era. Reimpresin.

84

ANEXOS

85

86

Propiedades fsicas de los gases de combustin

(B=1.01 x 105 Pa; CO2= 0.13; H2O=0.11; N2=0.76)
t

Cp

x 102

a x 106

x 106

v x 106

C
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200

kg/m3
1.295
0.95
0.748
0.617
0.525
0.457
0.405
0.363
0.33
0.301
0.275
0.257
0.24

kJ/kg C
1.042
1.068
1.097
1.122
1.151
1.185
1.214
1.239
1.264
1.29
1.306
1.323
1.34

W/(m C)
2.28
3.13
4.01
4.84
5.7
6.56
7.42
8.27
9.15
10
10.9
11.75
12.62

m2/s
16.9
30.8
48.9
69.9
94.3
121.1
150.9
183.8
219.7
258
303.4
345.5
392.4

Pa.s
15.8
20.4
24.5
28.2
31.7
34.8
37.9
40.7
43.4
45.9
48.4
50.7
53

m2/s
12.2
21.54
32.8
45.81
60.38
76.3
93.61
112.1
131.8
152.5
174.3
197.1
221

Pr
0.72
0.69
0.67
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.6
0.59
0.58
0.57
0.56

87

88