PLAN DE TESIS

TTULO DE TESIS:

DISEO DE TECNOLOGA DE FILTRADO DE CO2

Y VAPOR DE AGUA DEL BIOGS, PARA LA
PRODUCCIN DE BIOMETANO

PRESENTADO POR:
JANKO QUISPE, CESAR CHRISTIAN
VARGAS BEGAZO, ELAR FIDEL

CONTENIDO

I.-MEMORIA TCNICA DEL PLAN DE

INVESTIGACIN
.
1.- DIAGNSTICO
2.- EVIDENCIAS E INVESTIGACIONES RECIENTES SOBRE EL PROBLEMA
CENTRAL
3.- JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
4.- OBJETIVOS Y ENTREGABLES
5.- METODOLOGA EN EL PROYECTO
II.-DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
1.- RESUMEN DE LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LAS
TECNOLOGAS DE PURIFICACIN DE BIOGS
2.- PASOS DEL TRATAMIENTO DEL BIOGS DE BIOMETANIZACIN POR
ABSORCION FISICA
3.- COMPONENTES:
3.1.- TORRE DE LAVADO EN CONTRA-CORRIENTE
3.2.- COLUMNA STRIPPING POR AIRE
3.3.- COLUMNA FLASH
3.4.- COLUMNA DE SECADO (ELIMINACIN DE HUMEDAD)
III.- DISEO:
1.-CLCULO DE LA COLUMNA DE ABSORCIN CON AGUA (SCRUBBER).
2.-CLCULO PARA LA COLUMNA FLASH.
3.- CLCULO DE LA COLUMNA DE DESORCIN (STRIPPING)
4.- CLCULO DE LA COLUMNA DE SECADO
IV.-CONCLUSIONES
V.- BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA PRINCIPAL
PAGINAS WEB DE REFERENCIA
BIBLIOGRAFIA DE APOYO

TEMA DE TESIS
DISEO DE TECNOLOGA DE FILTRADO DE CO2 Y VAPOR DE AGUA DEL
BIOGS, PARA LA PRODUCCIN DE BIOMETANO

Lnea de Investigacin: Energas Renovables

MEMORIA TCNICA DEL PLAN DE INVESTIGACIN

1.

DIAGNSTICO

Problema Central:
El problema es la inadecuada tecnologa para el filtrado de CO2 y vapor de agua,
del biogs, en la regin Arequipa.
Desde el ao 2004, en Arequipa se viene realizando investigacin en biogs, lo
que le ha permitido colocarse como regin lder en tecnologa de Plantas de
Biogas. Se han desarrollado plantas de biogs de alto rendimiento, filtros de
sulfuro de hidrgeno, medidores de biogs y equipos (cocinas, estufas, grupos
electrgenos) a biogs.
El biogs est formado por una mezcla de metano (40 a 60% en volumen),
anhdrido carbnico (25 a 40% en volumen) y otros gases (vapor de agua, sulfuro
de hidrgeno, etc.).
El siguiente paso en el avance tecnolgico es la produccin del biocombustible
denominado biometano (biogs cuyo contenido de metano es mayor al 95%) y
para ello se necesita eliminar el CO2 y el vapor de agua presentes en el biogs. El
biometano es un biocombustible muy interesante porque puede reemplazar a la
gasolina y el petrleo diesel en motores de combustin interna, al propano en
cocinas a gas, al gas natural en hornos y equipos industriales.
En Majes, se ha instalado un biodigestor de segunda generacin, de 20 m3 de
capacidad. El biodigestor est trabajando a plena capacidad, produciendo biogs y
biofertilizantes.
En el biodigestor se inyecta aire ( 4% en volumen), para remover el H2S del
biogs. Sin embargo, no se dispone de un filtro para eliminar el CO2 (40% en
volumen) y el vapor de agua (8% en volumen) del biogs. Como resultado, no se
puede producir biometano, el biogs en uso tiene un bajo poder calorfico (18
MJ/Nm3) y no se puede comprimir el biogs para almacenarlo en balones y
simplificar, as, su uso y almacenamiento.

Adems de la planta de biogs de la UCSM existen 26 plantas de biogs en la

regin Arequipa, y ms de 124 a nivel nacional, que requieren de una tecnologa
de filtrado simple y eficiente, para poder producir biometano

CAUSAS
Las causas del problema, a ser resueltas por la investigacin, son dos:
CAUSA 1. DIFICULTAD PARA FILTRAR EL CO2 DEL BIOGAS EN
CONDICIONES DE LA REGION AREQUIPA, debido al alto costo de los equipos
de filtrado importados (mayor a 12 000 US$/equipo); a que los equipos disponibles
en el mercado son para plantas de biogs grandes (500 Nm3 de biogs/da o
ms); a la sofisticacin de equipos que exige operadores especializados y produce
altos costos de operacin (0.5 S/Nm3 de biogs filtrado); y a la escasa
investigacin en filtrado de CO2 del biogs en condiciones de Arequipa.
CAUSA 2. DIFICULTAD PARA FILTRAR EL VAPOR DE AGUA DEL BIOGAS EN
CONDICIONES DE LA REGION AREQUIPA, debido al alto costo de los equipos
de filtrado importados (mayor a 9 000 US$/equipo); a que los equipos disponibles
en el mercado son para plantas grandes (500 Nm3/da o ms de produccin de
biogs); a la sofisticacin de equipos que exige operadores especializados y
produce altos costos de operacin (0.3 S/Nm3 de biogs filtrado); y a la escasa
investigacin en filtrado de vapor de agua del biogs en condiciones de Arequipa
Consecuencias o efectos
Los efectos del problema son:
La presencia de CO2 y vapor de agua en el biogs encarece el presurizado. Como
resultado, los productores no presurizan el biogs y lo tienen que almacenar a
bajas presiones (20 milibares), requiriendo gasmetros de gran volumen, que
encarecen las plantas de biogs.
La presencia de CO2 y vapor de agua reduce el poder calorfico del biogs (16 a
20 MJ/Nm3) utilizado en cocinas, motores, grupos electrgenos, etc; hacindolo
poco competitivo con otros combustibles fsiles como el gas natural (36 MJ/Nm3)
o el gas propano (48 MJ/Nm3).
El CO2 puede causar problemas de congelamiento en vlvulas y puntos de
medicin cuando el biogs comprimido sufre una expansin.
Nula produccin del biocombustible biometano en el Per, pese a contar con
grandes cantidades de subproductos orgnicos ( resduos de cultivos, resduos de
agroindustrias, aguas de cola, residuos de camales, etc.) que pueden ser
procesados y producir biometano.

El inters de las empresas en el biometano es reducido, porque se percibe como

un producto poco viable, con la tecnologa disponible actualmente.
Los efectos anteriores, reducen la competitividad de nuestro pas en el campo de
las energas renovables y disminuyen la calidad de vida de nuestra poblacin.

Hiptesis del proyecto

Es posible desarrollar un filtro tipo scrubber, que trabaje con agua, que permita
filtrar el CO2 del biogs y reducir su contenido a valores menores al 5% en
volumen; y un filtro tipo Pressure Swing Adsorption (PSA) con zeolita que permita
filtrar el vapor de agua del biogs y reducir su contenido a valores menores a 1%
en volumen.

2.

EVIDENCIAS E INVESTIGACIONES RECIENTES SOBRE EL PROBLEMA

CENTRAL

En la prctica industrial hay varios mtodos para separar el CO2 del biogas,
siendo los principales la absorcin fsica: purisol, selexol, rectisol, scrubber;
absorcin qumica: Monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA),
methyldiethanolamine (MDEA); la adsorcin: pressure swinging adsorption (PSA),
temperature swing adsorption (TSA); la permeabilidad: membranas de baja y alta
presin; y otros: criogenia y mtodos biolgicos (Niesner, Jecha, Stehlik, 2013).
El filtrado de CO2 utilizando scrubbers se basa en la absorcin fsica del CO2 al
utilizar agua como solvente. La solubilidad del CO2 en agua es varias veces
mayor que la solubilidad de CH4. Las dos variables ms importante en el scrubber
son la presin y la temperatura del agua.
El rango de operacin de la presin es de 6 a 12 bares. (Beil and Hoffstede, 2010).
La temperatura de operacin es de 10 a 25 C. A 20 oC, la solubilidad del CO2 es
de 1.65 gr de CO2 por kg de agua, y del CH4 es de 0.023 gr de CH4 por kg de
agua, De Hullu (2008). La eliminacin de CO2 se increment del 34,6 % al 94,2 %
cuando la relacin lquido/gas aument de 0,14 a 0.50 (Xiao et al, 2014).
Normalmente el biogs se encuentra saturado con vapor de agua, cuando sale del
biodigestor. El vapor de agua puede removerse enfriando el biogs, (Virendra, K.
2012). La cantidad de vapor de agua en el biogs depende de la presin y
temperatura. El punto de roco del biogs es de 1.7 oC. El biogs contiene
tpicamente 10% de vapor de agua en volumen a 43 oC, 5% en volumen a 32 oC y
1% en volumen a 4 oC (IEA, 2013).

A 32 oC el biogs contiene 32 gr agua/Nm3. La refrigeracin del biogs puede

efectuarse utilizando la temperatura de recursos adyacentes (suelo, agua) o por
enfriamiento elctrico (refrigeracin). El vapor de agua tambin puede removerse
con scrubbers con glicol o por adsorcin en silicatos, carbn activado o cribas
moleculares como la zeolita (TWT 2012.)
El Pressure Swing Adsorption (PSA) es una tecnologa utilizada para separar el
vapor de agua del biogs, basada en las caractersticas moleculares y la afinidad
del vapor de agua por la zeolita. Opera a temperatura ambiente y a presiones 4 a
7 bares. Luego de adsorber el vapor de agua, el proceso cambia a presin
ambiente y desadsorbe el vapor de agua (Cavenati et al., 2005). El gas se
presuriza y es conducido a travs de una columna llena con zeolita (CAS # 6323167-4 ). Por lo general, dos columnas son utilizadas en paralelo: una columna
adsorbe el agua, mientras que la otra regenera la zeolita. La regeneracin se logra
por evaporar el agua a travs de la descompresin (a presin atmosfrica) y
calefaccin (100 a 200 oC). [Ryckebosch, 2011]
El tamao molecular de CH4, CO2, O2, y vapor de agua son 4,0 , 2,8 , 2,8 , y 3,0
, respectivamente. Por lo tanto, un adsorbente con un tamao de poro de 3,7
es capaz de capturar CO2, O2 y vapor de agua, pero no CH4, limpiando de este
modo al biogs. [Yang et al, 2014]

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

a) Comercial: El precio de la unidad de energa calorfica para distintos
combustibles es: gasolina 60 S/GJ, gas propano 80 S/GJ, gas natural 42 S/GJ.
Con una tecnologa de filtrado adecuada para producir biometano, se puede
ofrecer biometano con un costo energtico de 36 S/GJ, lo cual lo hace
comercialmente competitivo con los combustibles anteriores. Adems, el
biometano es un biocombustible, es decir que es renovable y no contribuye al
calentamiento global porque el Carbono presente en su constitucin es tomado
por las plantas o animales desde el aire, y no del interior de la tierra.
No existen filtros tipo scrubber y tipo PSA para biogs, en el mercado nacional

b)Tcnica: El Per est buscando el desarrollo de una matriz energtica diversa.

En el campo de energas renovables, en los 2 ltimos aos se han instalado
cuatro centrales solares de 22 MW de potencia cada una; y 3 parques elicos de
ms de 80 MW de potencia cada uno. En energa renovable de biomasa,
especficamente biogs, an no logramos instalar una planta de 1 MW porque no
contamos con una tecnologa adecuada.
Sin embargo, el potencial de produccin de biogs en la regin Arequipa es de 36
millones de Nm3/ao, con un contenido energtico de 700 TeraJoules/ao.

Procesando este biogs y convirtindolo en biometano, se puede abastecer el

42% de la demanda de combustibles de la regin Arequipa.
No existen patentes de filtros de biogs desarrollados en nuestro pas.
3.

DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN PRODUCTIVA A DESARROLLAR

La innovacin productiva es un filtro tipo scrubber, con agua, que permita remover
el CO2 del biogs y reducir su contenido a menos de 5% en volumen. El filtro
tendr una capacidad de 1.0 Nm3 biogs/hora, ser fcil de operar y un costo
menor a 0.01 S/Nm3 de biogs filtrado.
Asimismo, un filtro tipo PSA con zeolita, que permita reducir el vapor de agua del
biogs y reducir su contenido a menos de 1% en volumen. El filtro tendr una
capacidad de 1.0 Nm3 biogs/hora, ser fcil de operar y un costo menor a 0.008
S/Nm3 de biogs filtrado.

Una vez removido el CO2 y el vapor de agua del biogs, se habr obtenido el
biocombustible denominado biometano. Este biometano puede ser comprimido a
17 bares y utilizarse como sustituto del gas propano (cocinas domsticas) o a 250
bares y utilizarse como sustituto del gas natural vehicular, GNV, en automviles.
4.

OBJETIVOS Y ENTREGABLES

Propsito del Proyecto (Objetivo General):

Desarrollo de tecnologa de filtrado de CO2 y vapor de agua desde el biogs,
para la produccin de biometano. Mx. caracteres 200.
Entregable Final (bien, servicio o proceso)
Se dispone de un sistema de filtrado para producir biometano, a partir de
biogas, con contenido de al menos 92% de CH4. El costo del filtrado es
menor a 0.02 S/Nm3 de biogas procesado. El poder calorfico del biometano
es de al menos 35 MJ/Nm3.

Componentes (Objetivos Especficos)

Componente 1: Desarrollo de un filtro tipo scrubber, con agua, para remover
CO2 del biogs.
Componente 2: Desarrollo de un filtro tipo PSA con zeolita para remover
vapor de agua del biogas.

Componente 3: Difusin de los resultados.

Entregables Intermedios: Se han sometido dos artculos cientficos, a revistas
indizadas. Se ha realizado un taller de difusin. Se ha iniciado el proceso de
patente ante el INDECOPI

5.

METODOLOGA EN EL PROYECTO

La investigacin est referida al filtrado de CO2 y vapor de agua desde el biogs,

para producir biometano.
El proyecto tiene 3 componentes.
PRIMER COMPONENTE: se disear, construir y evaluar un filtro tipo scrubber
con agua, para eliminar el CO2 del biogs.
Al inicio del proyecto, se acondicionarn las instalaciones del laboratorio de
pruebas en la UNSA. Luego se disear, utilizando el software INVENTOR, un
filtro tipo scrubber, en tubera de metal de 0.05 m de dimetro y 3.0 m de altura. El
filtro tendr una entrada superior por donde se abastecer agua a presin, y una
entrada inferior por donde se abastecer el biogs comprimido. En el interior del
filtro se colocarn cpsulas de technopor para incrementar el rea de contacto
agua:biogs. En la parte superior se colocar una salida para el biogs filtrado, y
en la parte inferior una salida para el agua donde se habr diluido el CO2. El agua
de salida ser circulada en una corriente de aire, para poder ser reutilizada. La
relacin agua/biogs ser de 0.5, en volumen.
Se procesar biogs de la planta de El Pedregal. Las variables independientes
son: temperatura del agua (10, 15 y 20 oC) y presin en el interior del scrubber (6,
9 y 12 bares). Las variables dependientes sern el contenido de CO2 (% en
volumen) y metano (% en volumen) en el biogs a la salida del filtro. Para ello se
utilizar el analizador de gases SEVERIN, de la Universidad.
Se realizarn 3 repeticiones de las mediciones, y un Anlisis de Varianza con dos
niveles de confianza: 95 y 99%.

SEGUNDO COMPONENTE: se disear, construir y evaluar un filtro tipo PSA

con zeolita, para eliminar vapor de agua.
Se procesar el biogs que sale del filtro tipo scrubber. La variable independiente
es la presin en el interior del PSA (4, 6 y 8 bares). Las variables dependientes
sern el contenido de vapor de agua (% en volumen) y metano (% en volumen) en
el biogs a la salida del filtro. Para ello se utilizar el analizador de gases
SEVERIN, de la Universidad.
Se realizarn 3 repeticiones de las mediciones, y un Anlisis de Varianza con dos
niveles de confianza: 95 y 99%.

TERCER COMPONENTE: se elaborarn 2 artculos cientficos con el resultado de

la experimentacin, que se sometern a revistas indexadas. Asimismo, se iniciar
el proceso de patente o modelo de utilidad del mecanismo o dispositivo mejorado
basado en el conocimiento generado.