1.2.4.3 FRESADORAS.

Las fresadoras son mquinas herramientas que se

utilizan para producir una o mas superficies maquinadas exactas en la pieza de
trabajo por una o mas fresas rotatorias que tienen filos individuales o mltiples.
La pieza de trabajo se fija en la mesa de la fresadora o en un dispositivo de
sujecin sujeto a la mesa. Despus se la pone en contacto con la fresa
giratoria. La fresadora es muy aceptable y puede efectuar una gran variedad de
trabajos tales como fresado de superficies planas y de formas irregulares,
cortar engranes y roscas, rectificar, rimar y ranurar. Su adaptabilidad la hace
una de las maquinas herramientas mas importante de trabajo en el taller
mecnico.
Las fresadoras se clasifican en los siguientes tipos generales:
1. Mquinas fresadoras para produccin. Son aquellas en las
cuales la altura de la fresa o cortadora se controla con los
movimientos verticales del cabezal.
2. Mquinas fresadoras horizontales de codo y columna. Son
aquellas en que la relacin entre la altura de la fresa o cortadora
y la pieza de trabajo se controla con el movimiento vertical de la
mesa.
MAQUINAS FRESADORAS PARA PRODUCCIN. El uso principal de
estas fresadoras es para produccin en volumen de piezas idnticas. Estas
fresadoras pueden ser semiautomticas o automticas y son de construccin
sencilla pero fuerte. Los dispositivos sujetos en la mesa sujetan la pieza de
trabajo para una gran variedad de operaciones de fresado, segn el tipo de
fresas o de aditamentos especiales instalados en el husillo. Una vez preparada
la fresadora, el operador slo necesita cargarla y descargarla e iniciar el ciclo
automtico donde se controlan con levas y perros de disparos preajustados.
FRESADORAS HORIZONTALES DE CODO Y COLUMNA. Dado que
la fresadora de codo y columna es la de uso ms comn en talleres mecnicos
en general. Hay dos categoras de fresadoras horizontales:
1. Fresadora de plancha u horizontal
2. Fresadora horizontal universal

Estas dos fresadoras son de aspecto muy similar. La nica diferencia es

la adicin de una cubierta para la rotacin de la mesa colocada entre la
mesa y la silleta de la fresadora universal. Esto permite girar la mesa hasta 45
en cualquier sentido para fresado angular y helicoidal. Por ello la fresadora
horizontal universal es mas adaptable y tiene uso mas extenso en talleres
mecnicos. En ambas fresadoras se pueden instalar aditamentos como cabeza
divisora, mesa rotatoria, aditamentos para ranurar y para cortar cremalleras y
algunos dispositivos especiales.
PARTES DE LA FRESADORA UNIVERSAL.

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1. La Base: Sirve para soportar y dar rigidez a la fresadora y

tambin es el depsito para el fluido para cortar.
2. La Columna: Es la parte mas grande de la mquina y est
montada en la base. Suministra apoyo para el codo y la mesa. El
motor y la caja de engranes de cambios de velocidad del husillo
suelen estar montada en la columna
3. El Codo: Que soporta la mesa esta montado en la cara de la
columna y se mueve en sentido vertical en ella por medio del sin
fin o tornillo elevador del codo, ste tiene movimiento manual con
la manivela de avance manual vertical y automtico con la
palanca de avance vertical (4).
5. El Carro Soporte (Silleta): Est montado en la parte superior del
codo y se puede mover a mano hacia dentro o fuera por medio
del volante de avance transversal (6) o en forma automtica con
la palanca de acoplamiento de avance transversal. La cubierta
para rotacin de la mesa, que est sujeta al carro soporte en la

fresadora universal permite girar la mesa 45 a ambos lados de la

lnea de centro.
7. La Mesa: Descansa en correderas en el carro soporte y tiene
movimiento longitudinal en plano horizontal. Separa a la prensa
de tornillo y la pieza de trabajo. El volante de avance transversal
(8) se utiliza para mover la mesa a mano hacia, o en alejamiento
de la columna. La palanca de acoplamiento de avance
transversal se utiliza para el movimiento motorizado de la mesa
hacia, o en alejamiento de la columna.
9. Volante de la mesa: Se utiliza para mover a mano la mesa a
derecha o izquierda. La palanca de acoplamiento de avance de la
mesa se utiliza para el movimiento motorizado automtico de la
mesa a derecha o izquierda. El cuadrante de avance se utiliza
para regular los avances de la mesa .
10. El Husillo: Impulsa los rboles, fresas o cortadoras y los
aditamentos utilizados en la mayor parte de las fresadoras. La
mayor parte de ellas estn equipadas con un rbol o ms en el
cual se pueden montar muchas fresas diferentes
11. El Cuadrante de Velocidad de Husillo: Se ajusta al girar una
manivela para regular la velocidad del husillo. En algunas
fresadoras los cambios de velocidad del husillo se hacen con dos
palancas.
12. El Brazo Superior: Permite la alineacin y soporte correcto del
rbol y los diversos aditamentos. Se puede ajustar y fijar en
diversas posiciones segn la longitud del rbol y la posicin de la
fresa.
13. Soporte del rbol: Se instala en el brazo superior y se puede
fijar con prensas en cualquier lugar en el brazo. Sirve para alinear
y soportar diversos rboles y aditamentos.
TIPOS DE FRESAS:

SEGURIDAD CON LA FRESADORA. La fresadora como cualquier otra

mquina, exige la atencin total del operador y el conocimiento pleno de los
riesgos implicados en su operacin. Se deben observar las siguientes reglas al
operar la fresadora:

1. Comprobar que la pieza de trabajo y la fresa estn sujetas con

firmeza antes de hacer un corte.
2. Usar siempre anteojos de seguridad.
3. Al montar o desmontar las fresas, sujtelas siempre con la mano
protegida para no cortarse.
4. Al preparar la pieza de trabajo, aleje la mesa lo ms posible de la
fresa para no cortarse las manos.
5. Compruebe que la fresa y las partes de la fresadora quedan
separadas de la pieza de trabajo
6. Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza de trabajo hasta
que la fresa est detenida completamente.
7. mantngase las manos y cualquier otro elemento alejado en todo
momento de una fresa que est en rotacin.
8. Al usar las fresas no use cortes ni avances muy fuertes, pues
pueden ocasionar rotura de la fresa y las piezas que se proyectan
pueden ocasionar serias lesiones.
9. Use siempre una brocha no un trapo, para limpiar las virutas
despus de que la fresa ha dejado de girar.
10. Nunca trate de alcanzar algo con las manos encima o cerca de
una fresa en rotacin, mantenga las manos, cuando menos, a 30
cm de la fresa en rotacin.
11. Mantenga el piso alrededor de la mquina libre de virutas, aceite
y fluido para cortar.

1.2.4.4 CEPILLADORA. La cepilladora para metales es una mquina cuyo

objetivo es remover metal para producir una superficie plana, la cual se puede
cortar en sentido horizontal, en ngulo o en un plano vertical. La pieza de
trabajo se sujeta en una prensa de tornillo o se fija en la mesa. Un ariete
impulsa a la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal
con un movimiento alterno (reciprocante). La herramienta arranca una viruta de
la pieza slo en cada carrera de avance o hacia el frente.
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Los tipos de cepilladoras ms comunes son las del tipo de codo,

engranaje e hidrulica. El tamao de la cepilladora se determina con el cubo
ms grande que pueda trabajar.
CEPILLADORAS DE CODO. La cepilladora de codo es la ms comn.
Se imprime el movimiento alterno al ariete por medio de un balancn accionado
por una manivela o codo donde el engrane principal de impulsin. La carrera
hacia el frente de la cepilladora ocurre cuando el codo est en la parte superior
del balancn o a 220 en el ciclo. La carrera de retorno ocurre cuando el codo
est en la parte inferior o a 140 en el ciclo. Esto ocasiona que la carrera de
retorno sea ms veloz que la carrera de avance en una relacin de 3:2.
CEPILLADORA DE ENGRANES. La impulsin para el ariete en esta
cepilladora se produce con un engrane y cremallera conectados con el ariete.
Esta cepilladora tambin tiene un mecanismo para el retorno rpido del ariete.
CEPILLADORA HIDRULICA. La cepilladora hidrulica se impulsa con
el movimiento de un pistn en un cilindro hidrulico y se controla con un
mecanismo de vlvulas conectado con la bomba del aceite. El aceite a presin
enviado por la bomba, empuja hacia el frente al cilindro que est conectado con
el ariete. Una vlvula de inversin hace que retorne al cilindro y que mueva el
ariete hacia atrs o de retorno.

PARTES DE LA CEPILLADORA.
El Ariete: Es semicilndrico de fuerte construccin, que produce las
carreras de avance y retroceso de la herramienta de corte. Incluye el
mecanismo de ubicacin del ariete y el cabezal giratorio. El eje de ajuste
del ariete se utiliza para cambiar la posicin de la carrera y el cierre de posicin
del ariete lo fija en una posicin.
El Cabezal Giratorio: est sujeto al ariete para retener el
portaherramientas y el portaherramientas de charnela que permite que la
herramienta se levante ligeramente en la carrera de retorno. La manivela de
avance descendente sirve para avanzar la herramienta de corte a cualquier
dimensin o profundidad de corte medida con el collar graduado.

La Manivela de Recorrido de Avance Transversal: se utiliza para el

movimiento horizontal de la mesa, medidas en el collar graduado. Este sinfn se
utiliza para el movimiento longitudinal de la mesa debajo de la herramienta de
corte. La palanca de direccin de avance transversal se puede acoplar con
un trinquete (matraca) para dar avance automtico a la mesa. El eje (flecha)
de recorrido vertical se utiliza para elevar o descender la mesa.
La Mesa: Est sujeta al riel transversal y soporta la pieza de trabajo.
Se puede elevar o descender con el tornillo o sinfn de ajuste vertical y
acercarla o alejarla del operador con el avance transversal manual o
el
mecanismo de avance automtico.
El Eje (flecha) regulador de la carrera: Sirve para ajustarla, la tuerca
de cierre del regulador de carrera se utiliza para fijar el mecanismo en una
posicin. El indicador de carrera sirve de gua al ajustar la carrera a la

longitud necesaria.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CON LA CEPILLADORA. Es muy
importante que el operador conozca las diversas partes de la cepilladora que
pueden ser peligrosas. Si se aplican algunas precauciones bsicas de
seguridad y con cierto cuidado, se puede evitar la mayor parte de los
accidentes.
1. Usar anteojos de seguridad en todo momento
2. Nunca accione la mquina si no conoce su funcionamiento

3. Antes de poner en marcha la cepilladora , compruebe que la

pieza de trabajo, la prensa de tornillo, la herramienta y el ariete
estn firmemente sujetos.
4. Compruebe que la herramienta y el cabezal no tocarn la pieza
de trabajo ni la columna en la carrera de retorno.
5. Para evitar la proyeccin de virutas use siempre una placa o tela
metlica protectora.
6. Pngase paralelo a la carrera de corte, nunca est frente a la
herramienta.
7. Nunca intente quitar las virutas ni alcanzar a travs de la tabla
cuando el ariete est en movimiento.
8. Mantenga limpio y ordenado todo el piso alrededor de la
mquina.
9. limpie de inmediato el aceite y las grasas del piso para evitar
cadas.
10. Nunca intente ajustar una mquina mientras est en movimiento.

1.2.4.5 TALADROS. El vertical es, probablemente, el primer dispositivo

mecnico creado en los tiempos prehistricos y una de las maquinas de uso
mas comn en un taller mecnico. La finalidad principal de un taladro es
sujetar, hacer girar y avanzar una broca a fin de producir un agujero en una
pieza de metal u otro material. Las partes principales de cualquier taladro
incluyen el husillo que sujeta y hace girar la herramienta de corte, y la mesa en
la que se sujeta la pieza de trabajo. La broca u otra herramienta de corte se
hace avanzar hacia la pieza de trabajo a mano en los taladros del tipo de banco
y ya sea de forma manual u automtica en los taladros de piso o verticales. La
gran variedad de herramientas de corte y aditamentos disponibles permiten
operaciones tales como taladrar, rimar (escariar), avellanar, contrataladrar,
machuelar, rectificacin o acabado de caras y rectificacin de interiores.
TIPOS DE TALADROS. Los taladros estn disponibles en una gran
variedad de tipos y tamaos para todos los usos. Van desde el taladro pequeo
para trabajos caseros hasta las taladradoras grandes, complejas, con control
numrico utilizadas para produccin en escala industrial. Los taladros ms
comunes que se encuentran en un taller mecnico son el taladro de banco del
tipo sensible y el taladro de piso o vertical. Otros tipos de taladros, tales
como el vertical de poste, radial, horizontal, mltiple, porttil, de husillos
mltiples y de control numrico son variantes de la mquina bsica y suelen
estar destinados a aplicaciones especificas.
TALADROS SENSIBLES. El taladro mas censillo y de uso comn es el
del tipo sensible. Su nombre se deriva del mecanismo de avance manual que
permite al operario sentir la accin de corte y regular la presin descendente
para avance. Los taladros sensibles son de dos categoras: de banco y de
piso.
Taladro tipo de banco: tiene una columna corta y una mesa para
apoyar la pieza de trabajo. Este tipo de taladro se monta en un banco o mesa y
se utiliza para taladrar agujeros en piezas de trabajo pequeas .

Taladro tipo de piso: tiene una columna ms larga en la cual se ajusta

la mesa para poder colocar piezas de trabajos ms largas.

TALADROS VERTICALES. El taladro vertical es similar al del tipo

sensible o sensitivo y
es de construccin ms fuerte y de mayor tamao .
este tipo de taladro es mas potente y se utiliza para taladrar agujeros grandes y
para operaciones de maquinado pesado. Difiere en construccin de los
taladros sensibles pequeos porque suele tener un mecanismo de impulsin
con engranes que se utiliza para cambiar las velocidades y avances del husillo.
El taladro puede tener un mecanismo para elevar o descender la mesa de
trabajo. Algunos taladros verticales estn equipados con un depsito de lquido
enfriador o de corte integrado en la base.
TALADROS CON HUSILLOS MULTIPLES. Est equipado con dos o
ms cabezas taladradoras. Cada cabeza tiene varios husillos que se pueden
utilizar para taladrar cierto nmero de agujeros, en un lugar preciso en la pieza
de trabajo y al mismo tiempo. Todos los husillos de una cabeza se preparan
para efectuar la misma operacin, por ejemplo para taladrar. Cuando se
requieren operaciones adicionales tales como escariado y machuelados, se
pueden usar cabezas adicionales con las herramientas en el sitio requerido.
Dado que la mayora de estos taladros se utilizan para fines especficos, slo
se utilizan en trabajos de produccin.
TALADRO RADIAL. Cuando la pieza de trabajo es muy grande para
taladrarla con un taladro sensible o vertical se puede colocar y taladrar en un
taladro radial. En este tipo de taladro, la broca se puede colocar sobre el lugar
para el agujero y fijarla sin mover la pieza de trabajo. Con ello se puede
taladrar agujeros en diversos lugares sin mover la pieza de trabajo.

1. Taladro vertical

2. Taladro Husillos Mltiples

3. Taladro Radial

PARTES DE LOS TALADROS. Aunque los taladros se construyen en

una gran variedad de tipos y tamaos, todas las mquinas tienen ciertas partes
bsicas:
Base: La base suele ser de hierro fundido, sirve para darle estabilidad a
la mquina y, tambin, como montaje rgido para la columna. La base suele
tener agujeros para poder apernarla a una mesa o banco. Las ranuras o
costillas en la base permiten sujetar la herramienta sujetadora de la pieza de
trabajo o sta en la base.
Columna: la columna es cilndrica, de precisin y se monta en la base.
La mesa, que est instalada en la columna, se puede subir o bajar a cualquier
punto entre la base y la cabeza. La cabeza del taladro se monta cerca de la
parte superior de la columna.
Mesa: La mesa que puede ser redonda o rectangular, se utiliza para
soportar la pieza que se va a trabajar. La mesa, cuya superficie est a 90 con
la columna, se puede elevar, descender o girar en torno a la columna. En
algunos modelos, es posible inclinar la mesa en ambos sentidos para taladrar
agujeros en ngulo. La mayor parte de las mesas tienen ranuras para sujetar
matrices, dispositivos o piezas de trabajo grandes directamente en ella.
Cabeza Taladradora: La cabeza que est montada cerca de la parte
superior de la columna aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la
herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. El husillo,
que es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte, est
dentro de un manguito o camisa para el husillo. El manguito no gira sino que
se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la cabeza, para producir el
avance de la herramienta de corte. El extremo del husillo puede tener un
agujero cnico para sujetar herramientas con vstago cnico o puede estar
roscado o cnico para instalar un portabrocas.
La palanca de avance manual se utiliza para controlar el movimiento
vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte. Un tope de
profundidad, instalado en el manguito del husillo, se puede graduar para

controlar la profundidad a la cual penetra la herramienta de corte en la pieza de

trabajo.

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Base
Columna
Soporte de la Mesa
Mesa
Husillo
Cabeza Taladradora

7. Palanca de Velocidad
8. Palanca Selectora de Mandos
9. Control de Avance Manual
10. Volante de Recorrido
11. Ajuste altura Mesa

PRECAUSIONES DE SEGURIDAD EN EL USO DE TALADROS.

1. Nunca use ropa suelta junto a mquinas en movimiento.
2. El cabello largo se debe proteger con una red o una gorra
protectora aprobada, para que no sea atrado al husillo cuando
gira
3. No use anillos, relojes o pulseras durante el trabajo en mquinas
giratorias.
4. Use anteojos o gafas de seguridad aprobadas, en todo momento.
5. Nunca intente cambiar la velocidad, ajustar o medir la pieza de
trabajo hasta que la mquina sea detenida por completo.
6. mantenga la zona de trabajo y el piso limpios y libres de aceites y
grasa.
7. Nunca deje la llave en el portabrocas o mandril, en ningn
momento.
8. Use siempre una brocha para quitar las virutas

9. Nunca intente sujetarla pieza de trabajo con la mano cuando

taladre agujeros de ms de pulgada de dimetro. Utilice una
prensa o un tope de la mesa para evitar que gire la pieza.
10. reduzca la presin de trabajo cuando la broca atraviese la pieza
de trabajo. Esto evitar que la broca penetre ms en la pieza de
trabajo y se rompa.
11. Elimine siempre las rebabas de un agujero taladrado.