Casos de xito WEG Motores

Nuestra esencia

50

Casos de xito WEG Motores

WEG, que comenz en 1961 como una pequea fbrica de motores elctricos, se torn en uno de los principales
proveedores globales de productos electro-electrnicos para los sectores de Aceite y Gas, Azcar y Etanol,
Siderurgia, Minera, Alimentos y Bebidas, Construccin Civil, Papel y Celulosa, Saneamiento, entre otros.
La bsqueda por la excelencia, desde su inicio, result en la diversicacin de los negocios de la empresa,
agregando a los motores elctricos, productos que proporcionan desde la generacin de energa hasta su uso
de forma ms eciente.
Esa diversicacin fue una de las bases slidas para el crecimiento de la empresa, que por ofrecer soluciones
cada vez ms completas, actualmente atiende de manera dedicada a sus clientes.
Incluso tras ms de 50 aos de historia y del continuo crecimiento, los motores elctricos continan siendo uno
de los principales productos de WEG, que en constante sintona con el mercado, desarrolla su portfolio de
productos siempre pensando en las caractersticas especiales de cada aplicacin.
Con el objetivo de presentar alianzas exitosas de WEG Motores con sus clientes, formadas a lo largo de 50
aos de trayectoria, y de demostrar la vasta gama de productos, aplicaciones y sectores en los que WEG acta,
elaboramos esta recopilacin de 50 casos para recordar algunos de los principales suministros de motores
elctricos de WEG.
Celebrando su cincuentenario, son 50 cases que comprueban la experiencia de WEG y su presencia en las ms
diversas aplicaciones.

Buena lectura.

Siderurgia

CST - Compaa Siderrgica de Tubaro

Suministro record de motores
WEG registr uno de los mayores suministros
individuales de su historia, implicando 703 motores
de baja tensin para la obra del LTQ (Laminacin de
Tiras a Caliente) de CST - Compaa Siderrgica
de Tubaro, localizada en Serra (ES). Del paquete,
340 motores fueron suministrados para la empresa
japonesa Toshiba Corporation, 57 motores para

Inepar y 306 motores fueron suministrados para la

multinacional japonesa Sumitomo. Todos los
motores, que fueron instalados en la optimizacin
de los procesos industriales y en la instalacin en
una nueva lnea de produccin de LTQ de CST,
fueron desarrollados con caractersticas especcas
para aplicacin en proyectos del rea siderrgica.

Julio, 2001

Usiminas
Solucin nacional para el mercado
Atendiendo una necesidad del sector
siderrgico, WEG cre una solucin nacional
para el mercado, el motor Roller Table. Ahora
tenemos un motor realmente apto para soportar las
condiciones del laminador. La constatacin es de
Pedro Fioravante, ingeniero de Mantenimiento de
Usiminas. WEG, adems de resolver nuestro
problema, atendi tambin una necesidad del
mercado siderrgico como un todo, seala el
ingeniero de Mantenimiento Elctrico, Bras Augusto
de Oliveira. Muchos deseos se tornan necesidades,
tanto para quien tiene el deseo, como para el que
ayuda a realizarlo. En la bsqueda de atender una
necesidad o deseo, surgen las innovaciones y los
descubrimientos, no solamente las mejoras en las
soluciones ya conocidas y aplicadas. Un importante
sector de la industria brasilea, de destaque en el
escenario mundial - el siderrgico - necesitaba o
deseaba obtener motores elctricos aptos para

soportar el mximo tiempo posible, sin la necesidad

de intervenciones para mantenimiento, para operar
en las severas condiciones encontradas en las
lneas de laminacin a caliente. Los motores
utilizados hasta entonces, importados, no estaban
soportando las condiciones de la lnea
adecuadamente. En esta etapa del proceso de
produccin de las usinas siderrgicas, una placa
de acero de aproximadamente 250 milmetros
de espesor es reducida a aproximadamente
2 milmetros. Son procesados 3,52 millones
de toneladas de chapas por ao. En esta lnea
funcionan innmeros motores elctricos.
Siempre que un motor para de funcionar,
perjudica seriamente el proceso. Al nal de la
lnea, las bobinadoras dan al producto la forma
de bobinas, que sern procesadas en la etapa
de laminacin a fro, hasta alcanzar el espesor
exigido por los consumidores.

Julio, 2005

Petrleo y Gas

Petrobras
Sinergia entre WEG y Petrobras
Es para prestar el mejor atendimiento y
ofrecer los mejores productos que todas las
personas que trabajan en WEG emplean su
energa diariamente. El objetivo es atender
las necesidades y contribuir con los
diferentes aliados en el desarrollo de
grandes proyectos en diferentes reas.
Uno de los ejemplos es la especialidad de
WEG en suministrar productos y soluciones
para la industria de petrleo, la que est en
permanente evolucin. Entre los principales
clientes finales en este sector aparece
Petrleo Brasileiro S. A. (Petrobras),
compaa lder en distribucin de derivados
en Brasil y que, en marzo de 2003, alcanz
el volumen record de 2,043 millones de
barriles de petrleo equivalente por da
(bae/d), ingresando en el grupo de las
compaas de petrleo de capital abierto
que producen ms de 2 millones boe/d.
WEG es aliada de los principales fabricantes
de bombas y de compresores proveedores
de Petrobras (como KSB, Sulzer, Netzsch,

Weir Pumps, Omel, Mark y otros), y es

especialista cuando se trata de productos
para la compaa. Entendemos las
exigencias y caractersticas de
equipamientos y desarrollamos tecnologa
de acuerdo con las normas Petrobras. Esto
posibilita cotizaciones rpidas para los
fabricantes contratados por la compaa,
sean los mismos nacionales o extranjeros.
En 2002, los motores suministrados por la
empresa, teniendo como cliente final a
Petrobras, sumaron 34.500 cvs. La meta es
continuar invirtiendo en investigacin y
desarrollo de nuevos productos, para
atender la evolucin de la compaa y
ofrecer las mejores soluciones. Diariamente,
salen de la fbrica motores para el rea de
riesgo - la lnea a prueba de explosin
Ex-d y de productos no inflamables
Ex-n certificados en Cepel/Inmetro -,
teniendo como cliente final a Petrobras.
Todos estos motores salen de la fbrica
con una placa Estndar Petrobras.

Mayo, 2003
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Petroqumica Unio
Soluciones propias
La empresa paulista Petroqumica Unio resolvi
sus problemas en sus aplicaciones desarrollando
Soluciones propias a partir de inversiones en la
aplicacin de motores de la lnea WELL (WEG
Extra Long Life).
El gran desafo que Petroqumica Unio - PQU -,
empresa del sector petroqumico situada en la
regin del ABC, entre Santo Andr y Mau,
precisaba enfrentar, era la de aumentar la
disponibilidad de la planta y reducir el ndice de
fallas y de paradas para mantenimiento. En 1999
la empresa extendi su desafo a WEG, de quien
ya era aliada desde la dcada de 70. Las dos
empresas, de esta forma, pasaron a desarrollar
un motor ms resistente, que posibilitase un
mejor desempeo de la lnea de produccin, a
travs de la reduccin del ndice de fallas.
El nuevo modelo de motor pas a ser aplicado
en el accionamiento de cargas en general:
bombas, ventiladores, compresores etc.
De 1999 a la fecha, hubo una evolucin en el
proyecto, la que culmin en el lanzamiento de la
lnea WELL, con la participacin de la ingeniera
de mantenimiento de PQU y de los
departamentos de Ventas, Ingeniera y Asistencia
Tcnica de WEG, explica Fernando Fuentes,
representante WEG para la regin. El motor
WELL fue inspirado en la exigente norma

Noviembre, 2005
8

americana IEEE841 (referencia en la industria

petroqumica industrial). La alianza con PQU,
sumada a los atributos basados en el know-how de
WEG, hacen del WELL un producto top de lnea
en motores elctricos. La empresa PQU invirti en
el cambio de 40 motores, sometindolos a test de
durabilidad. En julio del 2005 fueron concluidos los
test, con xito, y la empresa decidi sustituir otros
80 motores. Nuestra poltica apunta a buscar el
perfeccionamiento de la eciencia y la reduccin de
fallas y de tiempo de parada de los equipamientos
para mantenimiento, arma el gerente de
Mantenimiento de PQU, Nelson
Baldi. Felizmente nuestra alianza con WEG
fue exitosa, ya que tenemos equipamientos
operando desde 2001 y que an no presentaron
problemas. Los buenos resultados se deben a los
valores y principios comunes de las dos empresas.
Al resolver nuestro problema, WEG acab creando
un producto nuevo, un diferencial competitivo para
s y para PQU. Gracias a los buenos resultados de
la inversin, PQU est entre las cinco primeras
empresas del ramo en el mundo, con menor ndice
de paradas para mantenimiento. La media mundial
de horas paradas por ao es de 130 horas. En
Petroqumica Unio, en 2004, este total no pas de
54 horas. La empresa recibi el Prmio Nacional
da Qualidade - PNQ 2005.

Petrobras
Oportunidad histrica
Oportunidad histrica fueron las dos palabras
que sintetizaron el nuevo momento de los
proveedores de bienes y servicios del sector
petrolero, desde el descubrimiento de las
gigantescas reservas de petrleo en la camada del
presal de la costa brasilea. No podra ser
diferente. Petrobras estima la adquisicin de 200
plataformas, ol suciente para provocar una ola
de inversin y expansin en toda la cadena. Y esa
es slo una parte de la demanda. No obstante,
incluso si se atraviesan los cerca de siete
kilmetros de profundidad para llegar a la camada
de presal aun existe un gran desafo para la
industria nacional y que tiene que ser superado
en poco tempo , tambin es cierto que el primer
paso rumbo a las nuevas tecnologas fue dado
con el pie derecho: la plataforma P-57, que entr
en operacin al nal de 2010 en campo de
Jubarte, en la regin capixaba de la cuenca de
Campos, servir como modelo para las unidades
que operarn en el presal de la Cuenca de Santos.
La complejidad de la plataforma puede ser
ejemplicada por el itinerario de su construccin.
El casco de esta unidad result de la conversin
del barco petrolero Island Accord, en el astillero
Keppel FELS, en Singapur, entre octubre de 2008
y marzo de 2010. Simultneamente, fueron
construidos en Brasil los mdulos de
procesamiento de aceite y gas en el cantero de
UTC Ingeniera, en Niteri (RJ), y en el astillero
Brasfels, en Angra dos Reis (RJ), abril de 2010. El
casco lleg al astillero Brasfels en abril de este
ao, siendo entonces concluidos, la instalacin de

los mdulos, la interconexin de todos los

sistemas y los test nales de la unidad. Segn
Petrobras, la inauguracin de la P-57,
que ocurri en octubre de 2010, marc una
nueva generacin de plataformas, concebidas y
montadas a partir del concepto de ingeniera que
privilegia la simplicacin de proyectos y la
estandarizacin de equipamientos. La
mxima eciencia y las ms recientes innovaciones
tecnolgicas condujeron todo el proyecto de la
P-57. En la construccin de la embarcacin, el
ndice de contenido nacional contractual lleg a
aproximadamente 68%, mostrando la preferencia
de Petrobras por proveedores brasileos y la
competencia de los mismos en superar los
desafos de ingeniera. Manteniendo la alianza de
larga data con la compaa, WEG es una de las
gigantes nacionales presentes en la P-57.
Participando de una toma de precios internacional
realizada por Single Buoy Moorings (SBM),
empresa que rm el contrato de ingeniera,
suministro y construccin con Petrobras, WEG fue
escogida para proveer motores, transformadores y
tableros, debido a haber presentado la mejor
solucin tcnico-comercial. El trabajo conjunto de
SBM y WEG no fue una simple alianza: fue una
unin en torno a un objetivo comn. La P-57 fue
un proyecto grande y complejo, con un
cronograma apretado, y las dos empresas
permanecieron lado a lado, manteniendo una
ptima comunicacin entre ellas y con Petrobras,
arm Jean-Franois Labrunie, Gerente del
Paquete de SBM.

Octubre, 2010
Alcance de la solucin suministrada a la P-57:
39 Tableros de Media Tensin
136 Tableros de Baja Tensin
22 Tableros de Baja Tensin a Prueba de Explosin (Ex- de)
8 Transformadores Secos de Media Tensin
9 Transformadores de Baja Tensin
10 Motores de Media Tensin para Bombas
4 Motores de Media Tensin para Compresores
150 Motores en General / OEMs (BT)
1 PMS - Sistema de Gerenciamiento de Potencia
1 UPS Suministro Ininterrumpido de Energa

Sulzer Pumps
Seguridad aumentada
La empresa Sulzer Pumps (uno de los mayores
fabricantes de bombas del mundo), contrat a
WEG en Brasil para el suministro de 4 motores
HGF315 de seguridad aumentada Ex-e,
certicados por el PTB para acoplar en sus
bombas. Los motores fueron enviados a la fbrica
de Sulzer en ndia y luego enviados a Taiwan,
donde fueron instalados en la Renera de CPC
Corporation (Chinese Petroleum Co.) en el
proyecto Normal Paran.

Ao 2003

Ecopetrol
Balancin
La Filial de WEG en Colombia suministr un
paquete de 55 motores, potencias de 5 hasta
7.5 cv para Ecopetrol, empresa estatal del pas.
Los motores operan en pozos de petrleo del tipo
Balancin. Tambin fueron suministrados, en el mismo
paquete, 2 motores de 250 cv para estaciones de
bombeo. Este paquete es importante porque
evidencia la experiencia de WEG en el suministro
para el sector de petrleo y gas tambin en el
mercado externo.
Ao 2006

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Minera

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Mineradora Collahuasi
Mayor carcasa del mundo
Las mayores carcasas fundidas del mundo (IEC 630)
fueron fabricadas por WEG en mayo de 2003.
Las mismas fueron entregadas a la minera
Collahuasi, en Chile, en agosto de este ao y
servirn para mover una correa transportadora de
piedras. El peso nal de cada motor es de 15 mil
Kilos, potencia de 2.788 HP y tensin de 2.300 volts.

Las mquinas tienen una eciencia de 97,5% y

trabajan a una altura de 4.700 metros por encima
del nivel del mar. Las carcasas tienen 1,4 metro de
dimetro por 2,1 metros de largo y consumieron 20
toneladas de arena para hacer su molde, exigiendo
el trabajo de 42 colaboradores para el proceso
de fundicin.

CBMM

Julio, 2003

Motor a toda prueba

nica productora brasilea de niobio con
presencia en todos los sectores del mercado,
la Companhia Brasileira de Metalurgia e
Minerao CBMM utiliza, en su planta
de Arax/MG, motores de la lnea WMining,
destinados al sector de la minera. Todo
comenz en octubre de 2005, cuando CBMM
contact a WEG de quien es aliada desde
hace muchos aos para lo que pareca ser un
proceso normal de compra para reposicin de
un motor. No obstante, los anlisis de los
ingenieros del departamento de Ventas de WEG
constat que la simple reposicin de un motor
normal ya no atendera las necesidades de
CBMM, explica el analista de ventas Ricardo
Formento. Era preciso, por tanto, ofrecer un
producto especco para aquella aplicacin.
Tenamos un ambiente crtico, agresivo,
extremadamente hmedo, que pona a prueba
toda la resistencia de un motor, seala el

supervisor de Control y Mantenimiento de CBMM,

Mrcio Teixeira. A partir de los contactos con
Teixeira, los ingenieros de WEG comenzaron a
trabajar en la especicacin del motor ms
adecuado para aquel caso. CBMM precisaba de
un motor que accionara una bomba de agua de la
caldera, en un ambiente caliente (60 C en el
ambiente), con presencia de vapor de agua,
recuerda Formento. O sea: el ambiente crtico que
se reere el supervisor Mrcio Teixeira. WEG y
CBMM trabajaron en conjunto, hasta denir la
mejor solucin. Finalmente la solucin lleg en
la lnea WMining, lanzada en 2005.
Compramos un motor de estos para
experimentar, el producto suport las severas
condiciones de operacin y est funcionando
sin causar paradas o prdidas de produccin,
garantiza Teixeira, concluyendo que la
tendencia, ahora, es utilizar solamente motores
WMining.

Julio, 2006

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Votorantim
En las ms severas aplicaciones
La primera fbrica completa de cementos
de Votorantim en Santa Catarina ya est en
operacin. Equipada con tecnologa WEG en
accionamiento y motorizacin, la unidad construida
en Vidal Ramos, en el Valle de Itaja, a 180
kilmetros de Florianpolis, cost aproximadamente
R$ 400 millones y va a impulsar la produccin de
cemento, abasteciendo los mercados catarinense
y gaucho y aliviando a las dems fbricas de la
regin. La obra hace parte de un conjunto de
inversiones de Votorantim, que prev la
construccin de otras unidades en el pas hasta
2014. Aliados comerciales desde 2005, esta es la
primera vez que WEG suministra todo el sistema de
distribucin de alta y baja tensin y accionamientos
para una unidad de fabricacin de cemento de
Votorantim. Un suministro integrado, con la habitual
sinergia entre las empresas del grupo WEG en la
elaboracin de un paquete integrado para atender
las necesidades del cliente. Son transformadores
para la subestacin de energa, tableros de
accionamiento de media y alta tensin, drives y
motores de baja y media tensin para el
accionamiento de moledoras, molinos y extractores.
El ltimo equipamiento fue entregado en enero de
2011. De acuerdo con el ingeniero Rafael Fabro de
Almeida, de WEG, la empresa trabaj en sinergia
con el cliente desde la especicacin de los
equipamientos necesarios para la operacin de
cada aplicacin, de forma individual, hasta el
suministro, instalacin y start-up. Adems de
contribuir al cumplimiento de los cronogramas
previstos, trabajamos para que el retorno de la
inversin del cliente ocurriera de la manera ms
rpida posible, comenta. La calidad en el

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atendimiento y el desempeo de los productos

WEG, continua el ingeniero, sumados al abarcadora
red de asistencia tcnica en el pas, tambin
garantiza al cliente la tranquilidad necesaria. Entre
los destaques del suministro para la fbrica de Vidal
Ramos estn los motores de anillos con
levantamiento automtico de las escobillas (para
accionamiento de los molinos), motores lnea Master
en las carcasa 500 y 560 ms robustos gracias al
perfeccionamiento de la tecnologa de fundicin
WEG, motores W22 y HGF WMining. La
intercambiabilidad de los motores de media tensin
con otros motores WEG ya instalados en unidades
de Votorantim en Brasil, reduce considerablemente
la cantidad de motores reserva necesarios para la
operacin conable de la unidad. Los motores de
media y baja tensin son cerrados y robustos lo
suciente para soportar las condiciones de
operacin necesarias en plantas de cemento,
debido al rgimen del ambiente donde son
instalados y de los esfuerzos necesarios para las
severas aplicaciones, explica el ingeniero Rafael
Almeida. El coordinador de proyectos de la Obra
Vidal Ramos, ingeniero Clovis Antonio Santana,
arma que WEG es, actualmente, uno de los
mayores aliados de Votorantim Cementos.
Y eso tiende a continuar as, visto el buen
desempeo de productos y servicios, anuncia.
Segn Santana, la unidad construida en Santa
Catarina hace parte de la segunda ola de
inversiones de Votorantim Cementos en Brasil, que
ya tiene nuevos proyectos para los aos 2011, 2012
y 2013 para la llamada tercera ola, y planea nuevas
inversiones para la secuencia, alineados con la
evolucin del mercado brasileo e internacional.

Alcance del suministro:

J 07 motores de media tensin (potencias diversas,
de 8 0 cv hasta 3.500 cv)
J 31 motores de baja tensin con rotor en jaula
modelos HGF WMining y W22 WMining
(potencias diversas, variando de 2 cv a 350 cv)
J Ms de 300 motores de baja tensin accionando
equipamientos de subproveedores, prerrequisito
para el suministro
J 01 subestacin completa, incluyendo transformadores,
tableros, proteccin, cables (25 MVA)
J 14 transformadores seco (potencias diversas, de
300 kVA a 2.000 kVA)
J Tableros de distribucin de baja tensin, cubculos
de baja y media tensin, soft starts y convertidores
de frecuencia de baja y media tensin

Aggmin Equipment Ltd.

Triturador vertical de impacto
Aggmin es uno de los mayores fabricantes y distribuidores canadienses de
trituradores. Los motores WEG para esta aplicacin en especial son
fabricados para operar en ambientes agresivos y adecuados para proyectos
en el sector de minera y cemento.

Julio, 2011
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Woerner
Costo - benecio
Destaque nacional en el sector de
lubricacin, Woerner, empresa alemana
presente en Brasil desde hace casi 35
aos, en alianza con WEG ofreci a uno
de sus clientes, minera del sector
aurfero, una solucin completa con 16
motores de la lnea WMining.
Exclusividad WEG para el sector, los
motores pueden ser empleados desde
la extraccin hasta el procesamiento de
los minerales.
Aplicados en los sistemas de
lubricacin, que tienen por objetivo la
reduccin del roce entre los cojinetes y
el eje de molinos que procesan mineral
para obtencin de oro , los motores
WMining tienen la funcin de accionar
las bombas que son responsables por el
desplazamiento del lubricante en el
interior del sistema de lubricacin, en
condiciones controladas de ujo, presin
y temperatura. A lo largo del proyecto, la
minera podr hacer comparaciones
prcticas entre los motores de la lnea
WMining y los tradicionales, una vez que
los equipamientos WEG dividan espacio,
en 2 de los 4 molinos de la compaa,
con equipamientos tradicionales.
Nuestro cliente qued muy satisfecho
en conocer la lnea WMining, que debe
ofrecer una relacin costo - benecio
mejor que la de los motores
tradicionales, explica Axel van den
Kerkhoff, director de Woerner. La
expectativa de la minera es que se

reduzcan las paradas para

mantenimiento de los motores, as como
de los costos de reposicin de piezas.
Entre las principales caractersticas de
los motores WMining se destacan la
resistencia contra choques de alto
impacto, mayor economa de energa
elctrica, niveles de rendimiento
superiores a los de la norma NBR 7094,
adems de estar preparados para
operar en ambientes severos, ofreciendo
una mayor vida til a las aplicaciones.
Para Woerner, la lnea de motores
WMining est permitiendo suministrar a
sus clientes un mejor desempeo en la
operacin de los sistemas de
lubricacin.
Localizada en Garuva (SC), Woerner
atiende, adems del sector de minera,
el de siderurgia, cemento, papel y
celulosa, azcar y alcohol,
automovilstico, entre otros, y utiliza
motores WMining en la mayor parte de
los sistemas de lubricacin
suministrados a sus clientes.

Alcance del suministro:

J 2 Motores de 4 cv
J 4 Motores de 7,5 cv
J 3 Motores de 20 cv
J 2 Motores de 25 cv
J 2 Motores de 50 cv
J 3 Motores de 125 cv
Febrero, 2011

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Alcoa
Conabilidad en Amaznia
En el corazn de Amaznia, en el Oeste del Estado
de Par, la ciudad de Juruti posee uno de los
mayores depsitos de bauxita de alta calidad del
mundo. Es en este local que Alcoa, multinacional de
la industria de aluminio, tiene un emprendimiento que
produce anualmente millones de toneladas de
mineral. En virtud des ese alto volumen, uno de los
mayores desafos de la Mina de Bauxita de Juruti es
el de equilibrar la produccin al proceso de
almacenamiento, sin generar costos innecesarios.
Era preciso invertir en el desarrollo de un proyecto
estratgico y sustentable, y, para eso, la empresa
cont con la experiencia de WEG en el atendimiento
del sector de Minera.
Con un trabajo especializado realizado por la
empresa, fue posible dimensionar exactamente lo
que el cliente necesitaba en su planta. Fue
desarrollado el proyecto de intercambiabilidad y
dimensionamiento del stock de motores elctricos
para rpida reposicin, garantizando la continuidad
del mantenimiento y operacin de la planta. Para un
parque instalado con ms de 700 motores, WEG
deni el suministro de 146 motores para garantizar
el funcionamiento de la planta. Tal suministro
envuelve motor de baja y alta tensin, as como
motorreductores intercambiables para los reductores
existentes. El proyecto fue concebido utilizando la
lnea WMining, especca para el rea de Minera.
De acuerdo con Rafael Fonseca Stuchi y Dany de
Moraes Venero, del rea Service de WEG, estos
equipamientos fueron desarrollados para garantizar
la disponibilidad de la planta, a travs de un stock de
motores bien dimensionados, siguiendo criterios
basados en mantenimiento (MTBF Mean Time

Between Failures), produccin (criticidad) y logstica.

Con el stock de motores dimensionado
correctamente ofrecemos al cliente mayor
conabilidad y disponibilidad operacional en la
reposicin inmediata en caso de que ocurra falla
de un equipamientoen campo, adems de la
optimizacin de los activos almacenados,
eliminando costos innecesarios, explica Rafael.
Retorno de la inversin
Para Alcoa, represent una solucin personalizada
que garantiz la optimizacin en su stock y la
eliminacin de costos, ya que fue realizado un
estudio detallado de los motores instalados en la
Mina de Juruti en conjunto con WEG, comenta
Carlos Nelo, Supervisor de Ingeniera y Conabilidad
de Alcoa Mina de Bauxita de Juruti.

Mina de oportunidades
La Minera es uno de los principales sectores en que
WEG acta, siempre desarrollando proyectos de
expansin y grandes inversiones para el sector.
En este contexto, Alcoa representa un importante
cliente, cuya actuacin es marcada por un histrico de
alianza y compras de productos WEG.
WEG posee una metodologa de dimensionamiento
especco y posee un cuerpo tcnico disponible para
solucionar los problemas del cliente, arma Sidnei
Volpi, del rea de Ventas Tcnicas. Rafael Stuchi
tambin indica los benecios para el equipo. Este
suministro demuestra todo el know-how que WEG
posee para este tipo de aplicacin en el rea de
Minera, en la cual reduccin de costos, disponibilidad
operacional y conabilidad son los focos de los
proyectos desarrollados por el rea de Service, arma.

Noviembre, 2010
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Alimentos y Bebidas

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Cargill
Ahorro de energa
En la unidad de Ponta Grossa/PR, integrante
del Complexo Soja (que compra, comercializa y
procesa soya y otras oleaginosas), Cargill
instal al inicio de 2009 dos convertidores de
frecuencia WEG en los motores de la caldera.
Segn Gilmar Weidner, de WEG Service, los
trabajos de eciencia energtica realizados
estn dando los resultados esperados: El
cliente viene alcanzando su objetivo, que es de
ahorrar energa, mensualmente, produciendo
con la misma calidad. En alianza con Cargill,
el ao pasado, WEG realiz estudios y test
para vericar la mejor forma de ahorrar energa,
racionalizar operaciones y actualizar el
complejo fabril por intermedio de la evaluacin
del consumo energtico e ingeniera de
aplicacin de nuevos productos. Con la
vericacin en el local fue posible
detectar oportunidades de mejora, como la
repotenciacin del motor del ventilador, la
instalacin de convertidor de frecuencia en los
motores de los ventiladores de 200 cv y 60 cv,
y la automatizacin del sistema. Con los
convertidores, fue posible eliminar el damper
mecnico y obtener ganancias en el proceso
productivo del equipamiento.

Resultado de eciencia energtica

con motor de 60 cv:
J Ahorro de 37 kWh
J Ahorro estimado de 144.607 kWh por
ao de energa elctrica
J Retorno de inversin: 11 meses;
J Ahorro de energa con motor +
convertidor de frecuencia:
R$ 26.078,60/ao
J Inversin con motor + Convertidor de
frecuencia: R$ 22.000,00
Resultado de ingeniera de aplicacin
con motor 200 cv:
J Ahorro de 48 kWh
J Ahorro estimado de 509.416 kWh/ao;
J Retorno de inversin del repotenciacin
del motor para 150 cv, W22: 7 meses
J Ahorro de energa con motor +
convertidor de frecuencia:
R$ 76.412,51/ao
J Inversin con motor + convertidor de
frecuencia: R$ 42.000,00

Octubre, 2009
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Nestl
Solucin rpida y resultados garantizados
Mientras que el consumo de energa crece en el
pas, el aumento de la capacidad de generacin
requiere altas inversiones y largos plazos. El
resultado es el aumento del costo de la electricidad
y amenazas de desabastecimiento, preocupando al
gobierno, a los consumidores y a las empresas.
Promover el ahorro con reduccin de la produccin
traera ms prdidas que ganancias.
La respuesta es la adopcin de Soluciones que
economicen energa, sin interferir en la produccin.
Los motores, responsables por casi 70% del
consumo anual de energa de la industria, son
considerados focos importantes en proyectos de
ahorro de energa exitosos. Entre varios proyectos
de reduccin de consumo de energa, Nestl est
promoviendo la sustitucin de motores elctricos
antiguos por motores de alto rendimiento. El
proyecto de cambio se concentr en los motores
que funcionan de 20 a 24 horas por da. Su
idealizador fue el ingeniero Gilberto Tonim, que
gerencia la Ingeniera de Electricidad y
Automatizacin de Nestl Brasil, contando tambin
con el trabajo del ingeniero de proyectos elctricos
Edson Zutin y de los especialistas en electricidad de
cada unidad. Nuestro objetivo es ahorrar energa,
por eso decidimos cambiar motores obsoletos, que
gastan ms electricidad, por motores de alto
rendimiento. El costo de la energa est subiendo a
niveles superiores al precio del motor, dice Tonim.
no vale la pena comprar un motor estndar. La
diferencia de costo del motor de alto rendimiento es
pequea comparada al ahorro de energa
generada, explica. Segn Tonim, el proyecto
apunt a los motores que ruedan durante 90% a
100% del tiempo, ya que permiten un retorno ms
20

rpido de la inversin. El cambio de un motor

antiguo que funciona 24 horas, por uno de alto
rendimiento se paga en dos aos, arma. Para dar
el puntapi inicial del proyecto, Nestl cont con el
apoyo de la distribuidora de energa CMS Energy.
CMS nanci la compra de los primeros 141
motores, por medio de una resolucin de Aneel,
que determina que las empresas de distribucin de
energa elctrica deben destinar un porcentaje de
su ingreso operacional anual a proyectos y
acciones de ahorro de energa, o de eciencia
energtica. WEG suministr los motores de alto
rendimiento a Nestl y brind todo el soporte en el
levantamiento inicial para la denicin de los que
seran cambiados y la especicacin de aquellos
que seran ideales para sustituirlos. Fueron
cambiados motores de compresores, torres de
enfriamiento, caldera, bombas, ventiladores y
extractores. Estos son algunos de los
equipamientos que ms consumen energa en una
industria. Los compresores consumen 25% del
total, seguidos por las bombas (22%) y por los
ventiladores (16%), segn estudios realizados en
industrias europeas. De acuerdo con Roberto
Carlos Contini, ingeniero de aplicacin y ventas de
WEG, quien atendi a Nestl en esta ocasin, la
principal ventaja del cambio es el ahorro de energa,
no obstante, existen tambin otras ventajas. Usted
cambia motores antiguos (con cerca de 20 aos)
por motores producidos con una nueva
concepcin, con un factor de servicio de 15% a
ms de la potencia nominal, con mejor rendimiento
y ecolgicamente correctos, ya que WEG recicla los
motores antiguos; e incluso, tiene dos aos de
garanta, resume. Luego del cambio de los

motores, el prximo paso para ahorrar aun ms es

la utilizacin de convertidores de frecuencia.
El retorno de la sustitucin es proporcional al grado
de utilizacin del motor. Cuanto ms continuo es su
funcionamiento, mayor es la diferencia de energa
ahorrada a lo largo de los meses y ms rpido se
paga la inversin. Tonim arma que la empresa
escogi a WEG como proveedora por ser una
empresa presente en todo Brasil. Para Nestl, esa
presencia en todo Brasil es un asunto muy
importante: Tenemos fbricas diseminadas en
varios lugares, y con WEG siempre tenemos un
agente prximo. Adems de eso, la presencia
tambin es mundial. Cuando estuve en Tailandia,
me depar con un equipamiento importado de
Europa que usaba un motor WEG.
Septiembre, 2003

Buaiz Alimentos
Identicando la necesidad
Con la aplicacin de la metodologa de la Eciencia
Energtica realizada en Buaiz Alimentos, con sede en
Vitria/ES, por el equipo de Servicios de WEG, se veric
un ahorro estimado en R$ 163 mil por ao con energa
elctrica. El trabajo consisti en el estudio diagnstico en
193 motores, de varias reas de la empresa. Con eso, fue
identicada la necesidad de cambio de 156 motores por
modelos de Alto Rendimiento Plus y la repotenciacin (para
una potencia menor o mayor que la actual) de otros 23. Los
resultados son tan positivos que la evaluacin realizada en
un grupo-test de 26 motores, mostr un ahorro de energa,
en kWh/ao consumidos, 7,2% mayor que el de la
estimativa inicial.

Accin sugerida x R$ invertidos y retorno anual

Pot. sugerida >

actual

R$ Invertido (x mil)
R$ Retorno anual (x mil)

Pot. sugerida <

actual
Sustitucin
directa

Octubre, 2007

21

Garoto
Conabilidad de la planta
Durante la fase de evaluacin de los motores
fueron identicados 182 motores con potencial
para ser sustituidos. Tras las mediciones
instantneas de corriente en rgimen permanente,
se evaluaron los cargamentos de los motores y
se identic que las acciones ocurriran conforme
es resumido abajo.
J 47 motores fueron identicados para
repotenciacin con motores de alto
rendimiento
J 28 motores de las reneras en las Lneas
1 y 2 fueron identicados para sustitucin
por 14 motores de alto rendimiento con
potencia superior
J 02 motores de las torres de enfriamiento
de la central de agua helada fueron evaluados
en cuanto a la viabilidad de sustituir motores
de 12 polos por 8 polos + convertidor
de frecuencia
J
85 motores fueron identicados para
sustitucin por motores de alto rendimiento
manteniendo la misma potencia

20 motores de alto rendimiento, que en su

mayora ya fueron adquiridos junto con los
equipamientos y sern mantenidos
La adopcin de la solucin propuesta para las
conchas de los renadores propici una serie de
benecios y ganancias, no solamente con la
reduccin del consumo de energa por la mejora
del rendimiento del motor estndar a un motor de
alto rendimiento, sino que tambin incluyeron:
J Reduccin de la rutina y costos con
mantenimiento
J Reduccin del stock de partes y piezas;
J Aumento de la conabilidad de la planta;
J Reduccin de H/H para cambio y reencendido
de los motores
J Reduccin de la cantidad de motores;
J Reduccin de la demanda instalada (kW)
J Menor costo para adquisicin
J Disponibilidad de mano de obra
J Reduccin del ciclo de operacin en 1 hora
J Nuevo motor en la misma carcasa que el
anterior
J

Julio, 2009

22

Sadia
Limpieza constante
La sustitucin de motores elctricos estndar por
motores de alta eciencia de la lnea WWash con la
recuperacin de la inversin a travs de las ganancias
de eciencia energtica y reduccin de los costos de
mantenimiento y operacin, en estos casos
representan una de las acciones de Ingeniera de
Aplicacin y Eciencia Energtica ms representativa
para aplicacin en la industria.
La metodologa utilizada por WEG es ordenada por las
siguientes etapas:
J Anlisis de los datos y denicin de los motores
potencialmente inecientes
J Visin general de los procesos
J Diagnstico de las condiciones operacionales
J Estudio de Ingeniera de Aplicacin Mediciones
para la evaluacin de resultados
J Sustitucin de los motores y Mediciones para la
evaluacin de resultados
El proyecto fue aplicado en el disco de corte,
sustituyendo
el motor estndar por un motor de alta eciencia de la
lnea WWash. Motor apropiado para aplicaciones
donde la higiene y la limpieza son fundamentales,
poseyendo el ms completo sistema de sellado,
atendiendo perfectamente esta aplicacin que
necesita de limpieza constante. El motor posee
tambin la exclusiva pintura WEG NOBAC que impide
la proliferacin de bacterias, garantizando la calidad
del proceso.

Alcance del suministro:

Motor Lnea WWash Alta Eciencia, 2 cv,
1770 RPM, Arranque Directo, 380 V,
Acoplamiento polea/correa.
La sustitucin del motor estndar por el motor
de Alta eciencia de la lnea WWash
proporcion una reduccin de 42% en el
consumo de energa elctrica de este motor,
obteniendo as un retorno en 1,5 aos de la
inversin aplicada, adems de las ganancias
abajo. Comprobando la real viabilidad en la
aplicacin del proyecto:
J Aumento del MTBF (de 20 das ya est en
aproximadamente 01 ao)
J Reduccin de demandas y costos con
mantenimiento
J Disponibilidad del equipo de mantenimiento
para la realizacin de otras actividades;
J Mayor conabilidad del proceso
J Aumento de la calidad del producto
J Aumento de la disponibilidad y eciencia del
proceso
Los motores elctricos, presentes en larga
escala en las industrias, tienen un papel
fundamental en la continuidad de los procesos,
siendo as, un adecuado estudio de ingeniera
de aplicacin y eciencia energtica puede
proporcionar una sustancial reduccin de los
costos en general.
J

Noviembre, 2010

23

Sadia
Eciencia energtica
En la bsqueda de acciones que contribuyan al
ahorro de energa elctrica, Sadia en Dois
Vizinhos/PR, sustituy el motor tipo Standard del
sistema de agotamiento de la turbina Kopper, de
su fbrica de raciones, por un motor Alto
Rendimiento. El ahorro generado, slo en esa
aplicacin, provoc una reduccin de 9,4% en el
consumo de energa elctrica, lo que representa
R$ 4.800,00 menos en el presupuesto anual de
Sadia (retorno de la inversin en 10 meses).
Las sustituciones en estos casos representan
una de las acciones ms representativas para
aplicacin en la industria, ya que la inversin es
rpidamente recuperada a travs de las
ganancias de eciencia energtica.

Metodologa
Para seleccionar los motores que representan potencial de ahorro en la sustitucin es necesario
conocer las caractersticas de funcionamiento en el rgimen de operacin y las especicaciones
tcnicas de los equipamientos, implicando tambin en el
conocimiento del proceso referente al que ocurre en el
equipamiento. La metodologa utilizada por WEG fue ordenada
por cinco etapas, para de esa forma encontrar Soluciones
en canto a las oportunidades en ahorro de energa:
J Anlisis de los datos y denicin de los motores
potencialmente inecientes
J Visin general de los procesos
J Diagnstico de las condiciones operacionales
J Sustitucin de los motores
J Mediciones para la evaluacin de resultados

Cocari

Diciembre, 2009

Eciencia en el almacenamiento de granos

La demanda de granos en Brasil viene creciendo
da a da y WEG, en conjunto con la empresa
Agroindustrial Rezende, est acompaando este
processo de evolucin, siendo pionera al innovar y
desarrollar una solucin en eciencia energtica
para la aireacin de los silos de almacenamiento de
granos. La solucin fue implantada en COCARI Cooperativa Agrcola do Norte do Paran,
mostrando todo el potencial de ahorro de energa,
adems de los reejos en la calidad del producto y
funcionalidad del sistema. La solucin consiste en
la aplicacin del Motor W22 Premium accionado
por un Convertidor de frecuencia interconectado al
controlador de Aeracin EF-ENERGY, no siendo
necesaria la sustitucin del sistema de termometra
usualmente ya presentes en los silos. Realizado el
24

abastecimiento del Silo n 01 y Silo n 02 con el producto maz, la solucin de eciencia energtica fue
aplicada solamente en el Silo n 02, manteniendo la igualdad de nivel, tiempo de aeracin, potencia de los
motores, especicacin de los ventiladores, en n, todas las caractersticas en general, posibilitando as, un
comparativo real de las ganancias entre los dos silos. Fueron realizadas las mediciones con el analizador
de energa IMS para comparacin del consumo de energa elctrica entre los dos silos.La aplicacin de la
solucin proporcion al Silo n 02 una reduccin de 90% en el consumo de energa elctrica, obteniendo
as, un retorno en 03 meses de la inversin aplicada.
Controlador de Aereacin
EF-ENERGY

Convertidor de Frecuencia
CFW-11

Motor Alto Rendimiento

W22 Premium

Febrero, 2011

Doux Frangosul
Facilidad en la limpieza
En la industria de procesamiento de alimentos se
precisa de cuidados redoblados con la higiene. Es
por eso que la lnea de motores elctricos WWash
de WEG viene destacndose en ese mercado, ya
que atiende los requisitos del sector alimenticio en
relacin a la necesidad de limpieza constante.
Doux Frangosul perteneciente al grupo francobrasileo Doux, es una de las tres mayores
exportadoras de pollos del Pas y una de las
empresas que pasaron a contar con esta solucin
en su Unidad de sacricio de Aves, en Passo
Fundo (RS). En total, 24 motores WWash trabajan
cerca de 21 horas por da en las lneas de corte de
pollo automatizadas, de la marca Stork. La
solucin se ha encajado perfectamente al
ambiente que, por ser extremadamente hmedo,
precisa de higienizacin por chorros de agua de
alta presin, tres veces al da. WWash cuenta con
el ms completo sistema de sellado (el W3Seal) y
proteccin (IP66W) en motores elctricos, evitando
la entrada de agua y suciedad en el motor,
garantizando la durabilidad que la aplicacin
necesita. Su pintura es realizada con la exclusiva
pintura WEG NOBAC, que posee propiedades
antimicrobianas. Para completar el paquete
anticorrosin, el eje y los tornillos son en acero
inoxidable. Doux Frangosul festeja el xito de la
eleccin del WWash. Hubo una reduccin
inmediata en el costo de mantenimiento, con
aumento de la vida til de los motores y de la
productividad en la lnea. Otras benecios son el
ahorro de energa, por ser motores de alto
rendimiento, operando 21h/da, adems del factor
de servicio 1.15 y aislamiento especial, que
disminuy quemas por sobrecarga. Existe incluso,

la facilidad en la limpieza de los motores, arma

Junior Biazi, coordinador de Mantenimiento de la
empresa. Como la solucin resolvi los problemas
de quemas constantes (media de cuatro fallas en
motores por mes), principalmente debido a los
sellados, en 2008 fueron adquiridos e instalados
24 motores, sustituyendo una lnea entera por
WWash, arma. Ese suministro hace parte de un
proyecto de Doux Frangosul que apunta a la
reduccin del costo de mantenimiento y paradas
de produccin de las lneas Stork, en virtud de la
baja conabilidad de motores convencionales.
Antes era comn la parada completa de un
mdulo, ya que la quema de apenas un motor
automticamente cancelaba todo el proceso.

Marzo, 2010
25

Construccin Civil

26

Teatro Nacional de Hungra

Escenario moderno
El Teatro Nacional de Hungra, en la capital
Budapest, tiene equipamientos WEG en la
maquinaria superior e inferior del escenario principal.
La obra es el resultado de la combinacin de
mltiples tecnologas. Por fuera, el Teatro Nacional
Hngaro impresiona por su arquitectura osada y
perfectamente integrada al paisaje. Pero es por
dentro que se ven sus caractersticas ms
especiales. Es todo equipado con accionamientos
comandados por un ordenador, los que permiten la
realizacin de las ms diferentes alteraciones en el
escenario.

El accionamiento elctrico est compuesto por

tubos montados con gua integrada, sistema de
medicin de posicionamiento y una unidad de
accionamiento y de frenado donde son utilizados
los motofrenos WEG certicados por el VDE en
Alemania. De la maquinaria superior, hacen parte
48 tornos individuales equipados con motores
WEG, con una fuerza de traccin de 300 kg y una
potencia de accionamiento de 5,5 kW, y 33 tornos
para el movimiento del escenario con una fuerza de
traccin de 400 kg y una potencia de
accionamiento de 7,5 kW.

Septiembre, 2003

Gotthard Base Tunnel

Mayor tnel de ferrova del mundo
Motores WEG equipan el sistema de ventilacin
del Gotthard Base Tunnel, el mayor tnel de
ferrova del mundo, en Suiza. Con 57 Kilmetros,
el tnel se ubica entre Erstfeld y Biasca, unindose
en Zurich a otro tnel que conecta Zurich y

Lugano. Hasta el 2025 habr una red de 6mil

kilmetros de lneas de tren de alta velocidad en
Europa. Alp Transit es el proyecto responsable por
llevar el sistema de trenes de alta velocidad a
Suiza.

Marzo, 2004

27

Puente Middlesbrough
Renovacin del patrimonio histrico
Una de las postales de Inglaterra, el puente
transportador de Middlesbrough recibi una nueva
inyeccin de nimo con la sustitucin del motor
elctrico y del istema de accionamiento originales,
en operacin desde hace casi 100 aos, por
motores y convertidores de frecuencia WEG,
suministrados e instalados por Deritend RMB. La
sustitucin garantiz excelentes condiciones para
la celebracin del centenario en 2011. Estamos
muy satisfechos con la eleccin de los motores
WEG para la ejecucin de un proyecto tan
importante, comenta Marek Lukaszczyk, Gerente
de Marketing de WEG Europa. Nuestros motores
tienen una reputacin de calidad y conabilidad,
evidenciada en la eleccin para las aplicaciones de
ms alto perl, como la Burj Tower en Dubai, el
edicio ms alto del mundo, y los tneles vialess
en Sidney, Madrid y Hong Kong. El puente de
Middlesbrough fue cerrado en mayo de 2010 para
permitir la sustitucin de los motores elctricos y
del sistema de accionamiento originales. Los
productos WEG fueron escogidos para mejorar la
conabilidad y la seguridad de la construccin y
asegurar una reduccin en el tiempo en que
queda cerrado para mantenimiento de rutina.
Como benecio adicional, el nuevo sistema de
motor/accionamiento permite que el puente sea
operado con seguridad a velocidades de viento
mayores que las posibles anteriormente. Deritend
suministr e instal 3 motores W22 de 45 kW, 4
polos (2 operacionales, 1 sobresaliente) de alto
rendimiento. Equipados con encoders 1024 PPR
los motores son controlados por dos convertidores
CFW-11. De forma general, el paquete provee

control rpido y preciso, con altos niveles de

eciencia energtica, lo que ayuda en la reduccin
de costos operacionales del puente. Este
proyecto fue perfectamente adaptado al abordaje
electro-mecnico multifactico de Deritend,
incorporando todo, desde el comisionamiento a la
fabricacin e instalacin, comenta Mark
Westwood, Gerente de Operaciones de Deritend.
Uno de los principales criterios citados en la
licitacin era que el sistema de accionamiento
original continuase, en la medida de lo posible,
intacto, reconociendo el status de patrimonio local
y tratndolo de forma adecuada. WEG atendi las
exigencias desarrollando una solucin
personalizada, construida en torno al
equipamiento ya existente. La solucin de
accionamiento mecnico suministrada por
Deritend posibilit que el antiguo drive
permaneciera entero, desconectando apenas los
tornillos en ambos acoplamientos del motor.
Middlesbrough es un importante monumento
reconocido en el mundo entero, y del cual
tenemos verdadero orgullo. Es fantstico que 100
aos despus de haber comenzado a transportar
personas de un margen del ro hacia el otro, an
est en buenas condiciones de funcionamiento y
mantenga la misma apariencia de cuando fue
inaugurado. Esto se debe, en parte, a los
esfuerzos de empresas como WEG cuyo
conocimiento garantizar que el puente est en pie
y operando de aqu a 100 aos. Comenta Paul
Thompson, Miembro Ejecutivo del Consejo de
Middlesbrough para Servicios de Carreteras y
Transportes. nico puente transportador en

operacin en Inglaterra, el Transporter une

Middlesbrough con Port Clarence a las mrgenes
del ro Tees. Fue construido originalmente en 1910
por Sir William Arrol and Co. de Glasgow para
sustituir una antigua balsa a vapor. El puente
Transporter fue escogido porque el parlamento de
la poca determin que el nuevo mtodo de
cruzar el rio no debera afectar la navegacin.

Diciembre, 2010
28

29

Proyecto HADERA
Agua potable
Garantizar agua potable para el consumo humano
en los prximos 22 aos. Ese fue el objetivo del
Proyecto HADERA, de Israel, una de las mayores
plantas de desalinizacin del mundo, en una
regin donde el agua vale oro. Entre 2007 e 2008,
el pas viva un perodo de escasez de lluvia que
reforz la necesidad de inversiones en produccin
de agua potable. En Israel la regin es rida y
llevando al pas a desarrollar avanzadas
tecnologas de reutilizacin de agua e irrigacin
permanente por sistemas de ductos. En el
proyecto HADERA, 100 millones de m/ao de
agua sern retirados del Mar Mediterrneo para
ser desalinizados y destinados, principalmente, al
consumo diario de cerca de 1,5 milln de

personas. WEG ha participado de este desafo con

el suministro de todo el paquete de motores
elctricos. Fueron ms de 70 motores de
induccin, con potencias variando de 160 a 6000
kW, suministrados para una empresa privada
israelita, de alta tecnologa con foco en plantas de
desalinizacin, cliente de WEG desde 2005. Los
motores actuarn en una gran estacin de energa
termoelctrica ciclo-combinada, que optimiza y
reaprovecha energa en el proceso de
desalinizacin, junto al ciclo de generacin de
electricidad. Uno de los diferenciales de estos
motores es la operacin con convertidores de
frecuencia, variando su rotacin de acuerdo con la
necesidad de la aplicacin y de la carga.
Mayo, 2008

Delhi Metro
Seguridad en el metro
WEG hizo parte del proyecto Delhi Metro, en India,
equipando el sistema de ventilacin de estaciones
de metro de la ciudad de Delhi.Suministrando
motores de la lnea Smoke Straction para las
estaciones de metro, a travs de Flakt-Woods UK
(proveedor de ventiladores/extractores). Son 44
motores, 29 de ellos con potencia de 37 kW y 15
con potencia de 200 kW. Smoke Straction es una
lnea desarrollada para mantener el agotamiento
de humo, con la garanta, en caso de incendio, de
que el motor opere por un determinado perodo en
un ambiente con temperaturas de hasta 400
grados Celsius.
Marzo, 2004
30

Sidnei Opera House

WEG presente en Sdney
WEG tuvo un suministro importante entre los miles
de productos aplicados en el teatro, 11 motores
elctricos de 200 kW, 6 polos, carcasa 355. Los
mismos accionan el sistema de agotamiento y de
aire acondicionado del Sdney Opera House. El
teatro fue construido en 1973 y es una de las
principales atracciones de la ciudad. Es tambin
considerado como una obra prima de la ingeniera
debido a su arquitectura innovadora con conchas
gigantes de concreto blanco.

Ao 1993
31

Puente de Leixes
Fluidez del trnsito martimo
La administracin de los Puertos de Douro y
Leixes inaugur su nuevo puente mvil. La obra
tuvo participacin de WEG en el suministro de los
equipamientos, tornndose el cuarto puente
basculante ms grande del mundo.
Situado en el Norte de Portugal, en Matosinhos,
prximo a la ciudad de Porto, el Puerto de Leixes
es uno de los puertos ms importantes de
Portugal, responsable por 25% de las
exportaciones del pas y por el movimiento de 15
millones de toneladas de mercaderas por ao.
Como parte integrante de su Plan Estratgico de
Desarrollo y un proyecto que apunta a mejoras en
la infraestructura portuaria, fue inaugurado en abril
de 2008 el nuevo puente mvil de Puerto de
Leixes. La nueva travesa sustituy a la estructura
antigua permitiendo el ensanchamiento del
espacio navegable en ms de 20 metros, adems
de aumentar los viaductos de acceso terrestre.
El innovador sistema hidrulico accionado por
productos WEG facilita la apertura y el cierre del
puente, lo que deriva en la reduccin signicativa
del tiempo de espera en los mrgenes. El puente
posee un vano de 92 metros y permite que el
canal de navegacin se ensanche de 59 a 77, 5
metros. Esa medida signica una gran mejora en
la uidez del trnsito martimo, permitiendo la
entrada de embarcaciones mayores al complejo
portuario.
Otra ventaja del nuevo puente es el
nsanchamiento de las vas terrestres, ya que en
comparacin con la antigua estructura, el puente
mvil permite el pasaje de vehculos mayores.

32

Abril, 2008
WEG particip del proyecto suministrando ocho
motores elctricos W21, 280 y 125 HP. Adems de
los equipamientos, la empresa tambin concibi
una pintura especial para ambientes martimos,
que fue aplicada en los motores.
Idealizado por Gustavo Cudell Ltda., empresa del
ramo de automatizacin industrial, el nuevo puente

hizo parte de un proyecto mayor que apunta a

remodelar y modernizar la estructura portuaria de
Leixes. El proyecto fue nalizado y entregado a la
Administracin de Puertos de Douro y Leixes en
2007. Los equipamientos WEG cuentan con
garanta, a n de asegurar la calidad y el xito de
la instalacin en la estructura de Leixes.

33

WEG Motores

Azcar y Etanol

34

Ypica
Modernizacin en la planta
WEG estuvo al frente del proyecto de
automatizacin de una de las ms modernas
usinas de alcohol del Pas. Famoso en todo el
Pas y en el exterior por su tradicional
aguardiente, el Grupo Ypica est invirtiendo en
un nuevo mercado: el de etanol. El 23 de octubre
de 2009, la empresa inaugur la usina de
Jaguaruana, en el estado de Cear, con
capacidad para producir entre 40 y 60 millones
de litros/ao de etanol, cerca de 90 millones de
litros/ao de cachaza, adems de la posibilidad
de fabricar alcohol neutro. Totalmente
automatizada, la nueva unidad fue resultado de
una inversin de cerca de R$ 80 millones.

Est entre las ms modernas del mundo y es

estratgica para la empresa. Con ella, el objetivo
es abastecer a un tercio del mercado cearense
de etanol en los prximos tres a cuatro aos y
aumentar, en cerca de 20%, la facturacin del
grupo. Hoy, Cear importa 160 millones de litros/
ao de etanol, prcticamente todo el producto
encontrado en las bombas de combustibles. Para
este nuevo desafo, Ypica busc las Soluciones
WEG, aliada de la empresa desde hace ms de
tres dcadas, con productos en operacin, desde
el planto de la caa (como los tableros de
accionamiento de las bombas de captacin de
agua e irrigacin, por ejemplo) hasta en las usinas

y fbricas. En el accionamiento del terno de

molienda est el motor (Lnea HGF) de 500 cv en
690 V. En el desbrador, navaja 1 y navaja 2,
estn instalados motores de 1100 cv, 900 cv y
500 cv en 690 V. El gerente de Ingeniera de
Ypica cuenta que fue abierta una competencia
para la eleccin del proveedor que fue
sumamente disputada. No obstante, debido a la
tecnologa 100% brasilea y a la asistencia
postventa ejemplar que Ypica ya conoca de
larga data, a decisin fue nal fue ampliar la
alianza. WEG tiene un servicio de asistencia al
cliente muy bueno. No existe otro mejor en el
Pas, destaca Jos Paulo dos Santos.

Enero, 2010
35

Usina Miriri
Electricacin del proceso
Gran parte de las usinas de azcar y etanol
trabaja con turbinas a vapor. No obstante, esta
tecnologa no garantiza un control total de lo
que est siendo producido. Por eso, las usinas
estn electricando los procesos, adquiriendo
motores con convertidores para el
accionamiento de las moliendas, aumentando la
generacin de energa y mejorando el
funcionamiento como un todo. Con la
electricacin del proceso, la usina consume
menos y vende ms. Ejemplo de eso es la Usina
Miriri, localizada en Paraba, productora de
etanol y azcar, que posea una turbina a vapor
y adquiri productos WEG para alterar este
sistema por medio de la electricacin. WEG
suministr cubculos de proteccin, tableros de
control y automatizacin, generador,
transformadores, centros de control de
motores, convertidores de frecuencia y motores
elctricos trifsicos de alto rendimiento. Los
equipamientos sirvieron para generacin,
distribucin y control de los procesos.
Estamos modernizando la usina, comenzando
a trabajar con una nueva lnea que hasta
entonces no explotbamos, que es el azcar, y
aumentando la generacin de energa. Todo eso
por medio las Soluciones WEG, cuenta
Emanuel Pinheiro de Melo, Gerente Industrial de
Miriri. A travs de la electricacin de los ternos
de molienda, el cliente minimiz gastos
excesivos con mantenimiento. Ahora, la
reduccin del consumo de vapor es

redireccionada hacia la caldera.

Inmediatamente, este vapor es enviado hacia
el nuevo generador, produciendo mucha ms
energa para Miriri, que puede desfrutar de la
venta de este insumo, explica Marcos Hubner,
ingeniero y analista del sector Sucroalcoholero
de WEG. La adquisicin de los nuevos
accionamientos con variacin de velocidad
proporciona mayor control y monitoreo que,
sumados a los motores de Alto Rendimiento,
minimizan el costo operacional reduciendo los
ndices de mantenimiento y consumo. Segn
Emanuel, WEG fue seleccionada para el
suministro por ser una empresa nacional y
porque ya conoca la calidad de los productos.
Como somos aliados desde hace bastante
tiempo, observamos que el nivel tecnolgico de
los productos WEG viene creciendo a cada da,
sostiene. El gerente industrial de Miriri
menciona tambin la asistencia tcnica y la
postventa. Siempre que lo precisamos
conseguimos fcilmente contacto con los
representantes de la regin y as tenemos
nuestras dudas despejadas. Para llegar a la
solucin ideal, el equipo WEG realiz varias
visitas tcnicas y hubo un envolvimiento directo
de diversas unidades de la empresa,
coordinadas por el Centro de Negocios de
Energa. Tras las visitas, fueron generadas
propuestas tcnicas comerciales. La trayectoria
de toda la negociacin llev cerca de seis
meses.

Alcance Miriri detallado:

Generador 7.500 kVA / 13,8 kV
J Cubculo de Salida del Generador
J Cubculo de Sobretensiones y Excitacin del
Generador
J Cubculo de Neutro del Generador
J Tablero de Comando y Proteccin del
Generador
J Motores Lnea HGF355, 500 cv, 6 polos, 480 V
J Transformadores a aceite de 750 kVA
J Transformador a aceite de 1.500 kVA
J Transformador a aceite de 1.000 kVA
J Cubculo de Distribucin MT
J Tableros de Distribucin B.T
J Centros de Control de Motores
J Convertidores de frecuencia Modelo CFW11
J Convertidores de frecuencia Modelo CFW09
J Aproximadamente 2300 cv de Motores WEG
J Alto Rendimiento
J

Agosto, 2010
36

Usina Costa Bioenergia

Optimizacin de la planta
WEG desarroll todo el proyecto elctrico y de
instrumentacin, implant el sistema de software y
gerenciamiento de automatizacin. Sistemas de
comunicacin, motores, transmisores de presin,
radares, generadores de energa, todo trabaja
encima de la plataforma WEG, destaca Valmir
Costa, director general de Costa Bioenerga. Con
las Soluciones completas, excepto por la parte
mecnica, la usina fue entregada pronta para
funcionar. El paquete elctrico, vendido en la
modalidad turn key, permite al cliente una
negociacin diferenciada con la empresa. En ese
sistema de suministro, WEG dene los criterios del
proyecto en una nica base, optimizando la planta.
Al entrar a la usina, la caa llega cruda o quemada
y es puesta en una mesa de alimentacin de una
cinta transportadora metlica, donde es limpiada
por ventiladores, que usan motores WEG de alta
potencia. Luego pasa por el picador, que reduce el
tamao de los palos de caa. Siguiendo en la
misma cinta, pasa por martillos giratorios llamados
conjunto desbrador, que tienen la funcin de
abrir la bra de la planta y garantizar el ndice de
proceso open cel .
A caa picada y desbrada es llevada de la cinta
metlica hacia otra cinta de goma del mismo
ancho, pero con mayor velocidad. Al nal de esa
desbracin, la caa pasa por debajo de un
dispositivo electromagntico llamado electroimn,
que tiene la funcin de remover impurezas
metlicas que puedan dicultar las moliendas
(prxima etapa). Un motor WEG tambin acciona
el tambor esparcidor, que tiene la funcin de
distribuir uniformemente la caa sobre la cinta. En
esta fase de preparacin, WEG desarroll softwar
que realizan el control completo del avance de las
cintas, de la rotacin de los motores, de los niveles

en las cajas Donelly, de los tempos de parada, de

los intertrabados del sistema y de seguridad. El
objetivo es suplir la necesidad de la usina,
conciliando alto rendimiento con eciencia. A
travs de la unidad Energa, WEG logra disminuir
el volumen de las mquinas en stock, en la usina,
por proyectar motores intercambiables
mecnicamente con motores existentes. La caa
sigue encima de la cintas de goma y llega hasta la
entrada de los ternos de moliendas, iniciando la
fase de moledura. En este punto, existen cajas
verticales denominadas chute donellys (canaletas
de alimentacin forzada), en que la caa forma un
colchn compactado para garantizar peso
constante en la entrada de los rodillos de
separacin y caldo. El nivel de la caa dentro de la
canaleta es utilizado para controlar la velocidad de
la cinta de goma y, consecuentemente, la
alimentacin de la molienda. Son realizados
complejos ajustes de rotacin entre los motores de
accionamiento para garantizar el perfecto
sincronismo entre los mismos. Si la rotacin es
pequea, se forma un atasco de bra y el proceso
es interrumpido. Si la rotacin es grande, puede
haber prdidas en la extraccin del caldo en la
bra. En Brasil, normalmente, se inicia una usina
con cuatro conjuntos (ternos) de molienda con
posibilidad de expansin para dos ms. De esta
forma se constituyen los llamados seis tandem de
molienda. El caldo separado en los cuatro ternos
va siendo devuelto al terno anterior en una cadena
de retrobombeo denominada remojo. La
necesidad del lavado ocurre porque la bra ya
tiene poca sacarosa (menos de 3%). Tras la
separacin del caldo y del hollejo, el lquido es
enviado hacia un tanque que alimenta los
procesos de produccin de azcar y etanol,

Julio, 2010
mientras la bra corre por cintas hacia la caldera o
hacia el patio de biomasa para ser quemada,
generando el vapor necesario para el proceso de
fabricacin de la usina. Todo el control de los 25
motores de las moliendas y de otros dos conjuntos
de motobombas es realizado por software de
WEG. Los intertrabados y las estrategias de
avance y parada fueron desarrollados para
garantizar la mejor forma de control en la
preparacin y extraccin. El sincronismo de esas
etapas posibilita la extraccin continua y repetitiva
en los parmetros de desplazamiento y velocidad.
Toda esa tecnologa nos permite ser ms
ecientes, propiciando un retorno mucho mayor
sobre la inversin Valmir Costa, director general
de Costa Bioenerga. Fue muy fcil trabajar en el
anlisis de las propuestas, con la propuesta de
WEG, ya que era una de las ms completas. A
veces surgan dudas y nuestro contacto con el
rea de ingeniera de WEG siempre fue muy
directo y ameno. Ya conocamos la performance
de los productos y este suministro super nuestras
expectativas Ccero Furtado, encargado de
Mantenimiento.
37

Usina Trapiche
Aumento de productividad
Localizada en Sirinham, en el Estado de
Pernambuco, la Usina Trapiche posee
generacin de energa elctrica auxiliar propia y
buscando, constantemente, la evolucin y la
modernizacin de los procesos. Debido a eso,
WEG elabor un proyecto que prev la
electricacin de tres ternos de molienda, e
incluso, permite la utilizacin de un nico motor
como sobresaliente en dos posiciones en la
preparacin de la caa. Escogimos a WEG por
lo que ella representa en Brasil y en el mundo,
por la calidad de los equipamientos y la garanta
del cumplimiento de los plazos de entrega,
arma Eduardo Mota Valena, Gerente Industrial
de Trapiche. Una de las ventajas de este
suministro es la posibilidad de que el cliente
altere la instalacin del sistema de refrigeracin
del motor. En una posicin, el intercambiador de
calor es instalado en el tope del motor y, en otra,
por limitacin de espacio, queda en la lateral.
Los motores WEG utilizados en Trapiche,
destinados a los procesos en general, son de la
lnea W22 PLUS. El cambio de las mquinas
hace parte de un plan de expansin de la usina
que tiene duracin de tres aos. Este primer
paso aument la molienda de la caa sin
sobrecargar los dems equipamientos. As, se
obtuvo ms capacidad manteniendo la
seguridad, resalta Valena. Segn l, la alianza
con WEG permite que la inversin sea hecha
paso a paso. A lo largo de tres aos vamos
comprando los equipamientos hasta llegar al
objetivo de desarrollo que queremos.
Efectuamos el desembolso solamente cuando

38

tenemos materia prima suciente. El gerente

industrial de Trapiche explica que no precisa
sustituir todos los equipamientos de una vez, ya
que el cambio es muy grande e implica un nuevo
concepto de funcionamiento de la usina.
Estamos preparando a Trapiche para el futuro y
WEG permite que hagamos eso gradualmente,
sin dejar de tener retorno nanciero, concluye.
Vale resaltar que el diferencial de este suministro
fue la personalizacin de un motor de 2000 kW
para el desbrador de caa. El espacio
destinado al equipamiento es pequeo y, para a
la sustitucin, era preciso desarrollarlo con las
medidas adecuadas y con un intercambiador de
calor especial. La Ingeniera de WEG produjo la
solucin perfecta para el espacio disponible.

Alcance Trapiche detallado:

J Motores Lnea HGF355, 550 cv, 6 polos, 690 V
J Motores Lnea W22, 100 cv, 6 polos, 690 V
J Accionamiento con Convertidor de Frecuencia
J AFW11M
J Transformadores a Seco 2000 kVA, 13,8/0,69 kV
J Cubculos MT - CWMT / Clase 15 kV
J Cubculo de Entrada y Salida y Cables
J Cubculos para los ternos 1, 2 e 5
J Motor para Desbrador Lnea MAI560, 2.000 kW,
6 polos, 6.600 V
J Motores Lnea W22, 50 cv, 4 polos, 380 V

Agosto, 2010

Companhia Energtica Vale do So Simo

Calidad en servicios
La exclusividad tanto en los servicios como en el
Simo, localizada en el municipio de Santa
Vitria, atendimiento es uno de los principales
motivos para que la Companhia Energtica Vale
do So Simo escoja a WEG como su principal
proveedora de equipamientos elctricos.
Conamos en la empresa por la excelencia de
sus equipamientos y servicios, arma Alexandre
Bicalho de Andrade, Director del Grupo
Andrade, responsable por la Cia Energtica Vale
do So Simo.
Tableros de accionamiento, cubculos de
distribucin, cuadros de distribucin y maniobra
del generador, motores de 1 a 350 cv,
transformadores (seco y a aceite) de 112,5 a
2500 kVA y turbogeneradores de 31,25 y 37,50

MVA, fueron los productos instalados por WEG

para la modernizacin de Vale do So en Minas
Gerais.Los motores de 1 a 350 cv son de Alto
Rendimiento y presentan costos operacionales
extremamente ventajosos. El elevado
rendimiento posibilita la recuperacin del capital
invertido, debido a que los motores
proporcionan un acentuado ahorro de energa
elctrica y garantizan el rpido retorno de la
inversin.
Con capacidad instalada de 2.500.000
toneladas de caa, la produccin diaria de la
Companhia Energtica Vale do So Simo llega
a 22 mil sacos de azcar, 600 mil litros de etanol
hidratado y generacin de 55 MW/h con
exportacin de 25 MW/h de energa.

Alcance So Simo detallado:

J Tableros de accionamiento
J Convertidor de Frecuencia MVW-01
J Cubculos de distribucin
J Cuadros de distribucin y maniobra del
generador
J Motores de 1 a 350 cv de alto rendimiento
J Transformadores (seco y a aceite) de
112,5 a 2500 kVA
J Turbogeneradores: 31,25 y 37,50 MVA
J Motores HGF 400, 550 kW, 6 polos, 690 V
J Motores HGF 315 C, 230 kW, 6 polos, 690 V
J Motores MGI 710, 4000 kW, 6 polos, 13800 V
J Transformador 5.000 kVA (a seco)

Agosto, 2010

39

Usina Santo Antnio

Pioneros en el Nordeste
En Alagoas, la Usina Santo Antnio fue la primera
de la Regin Nordeste a operar con una molienda
totalmente electricada. La inversin permiti que
la misma diversicara ese nuevo negocio: la
generacin y suministro de energa elctrica. WEG
brinda suporte a la evolucin de Santo Antnio
desde 2001, cuando la usina inici la bsqueda
por la eciencia energtica. Hasta el n del ao de
2007, la usina haba instalado tres generadores
(dos de 6,25 MVA y uno de 18,75), automatizando
procesos e implantando la electricacin de la
molienda (dos motores de 1.600 cv, convertidores,
transformadores y un motor de 900 cv con
convertidor y transformador). En la zafra del n de
2007, entraron en operacin siete motores con
convertidores para accionamiento de los
extractores de caldera, con ms ahorro de
energa, lo que gener dividendos, ya que
tambin comenz a operar una subestacin para
exportacin de electricidad con transformador de
25 MVA.
WEG suministr toda la solucin necesaria para
esa transformacin de ahorro. Hoy, el vapor que
antes mova la molienda es transformado en
energa elctrica que, adems de mover la usina,
tiene su excedente vendido, tornndose as el
tercer producto de la empresa, junto al alcohol y
al azcar. El funcionamiento inteligente de los
motores WEG, con la variacin de velocidad
proporcionada por los convertidores, reduce el
consumo de energa, haciendo que sobre aun
ms energa para la venta. Para WEG, este
suministro se torn una referencia de gran
importancia debido al carcter innovador y

pionero para la regin Nordeste.

Hasta entonces la Usina Santo Antnio era muy
poco eciente en trminos energticos. Llegaron
a ter que adquirir mensualmente cerca de
1.000.000 kWh para el proceso productivo.
En 2001 fue la revolucin. Ya en la primera zafra

Septiembre, 2007
40

que operaron con nuevos generadores, dejaron

de adquirir energa (un ahorro mensual de
R$ 217 mil) y llegaron a exportar cerca de
6.500.000 kW. As, acabaron generando recursos
sucientes para, en apenas una zafra, pagar todo
la inversin realizada en la poca.

Grupo Santa Terezinha

Tecnologa WEG en la produccin de azcar y etanol
Entre los grandes productores sucroalcoholeros del pas
est el Grupo Santa Terezinha, creado al inicio de los
aos 60. Con ocho unidades en la regin Noroeste de
Paran busc en WEG la solucin para un importante
cambio en su proceso industrial. En ese mercado, cada
vez ms exigente, el Grupo invirti en la electricacin de
los extractores de las calderas 1 y 2 de la usina,
localizada en el municipio de Cidade Gacha/PR. Fue
concretado el cambio de las turbinas de las calderas por
motores elctricos accionados por medio de
convertidores de frecuencia, donde la variacin de
velocidad y el control de proceso posibilitan eciencia
energtica y conabilidad, sumada a la disminucin de
las paradas y mantenimientos correctivos. En el antiguo
modelo, las turbinas eran alimentadas por el vapor
generado en el proceso de quema del hollejo de la caa,
con baja eciencia y mantenimiento elevado, no
alcanzando los estndares actuales exigidos por el
mercado sucroalcoholero. Hace algn tiempo WEG viene
presentando proyectos de electricacin y mecanizacin
de sistemas que utilizan turbinas a vapor. Como la usina
Cidade Gacha ya operaba con dos extractores similares
electricados, pas a contar con cuatro extractores con
las mismas caractersticas. La usina tambin adquiri un
motor reserva que fue construido para ser totalmente
intercambiable entre los cuatro sistemas, dando mayor
conabilidad a la operacin. El suministro para la Usina
Santa Terezinha fue coordinado por el equipo de Centro
de Negocios de WEG, donde nicamente una persona
es responsable por el proceso de fabricacin de todos
los componentes dentro de la empresa. De esta forma el
cliente gana una mayor seguridad y principalmente mayor
agilidad en el ujo de informaciones y deniciones
tcnicas comerciales.

Alcance del suministro:

J 2 Equipamientos de accionamiento con
convertidor de frecuencia montado en tablero
modelo AFW09 0600T / 440 V - Regenerativo
J 3 Motores elctricos trifsicos, modelo HGF
500 cv 4 Polos 440 V
J 1 Transformador trifsico a seco con potencia de
1500 kVA 13,8 kV / 0,44 kV
J Start-up de los equipamientos

Septiembre, 2011
41

WEG Motores

Saneamiento

42

Tupras

Lost City - Bophuthatswana

Aquasystems

Saneamiento

Mayor parque temtico de Sudfrica

Estacin de puricacin de agua

Los productos WEG para el sector de agua y

saneamiento continan abriendo fronteras y
conquistando mercados. WEG suministr dos
proyectos para irrigacin para la empresa turca
Tupras, a travs de las liales WEG en Espaa y
Japn.
Projeto Izmit:
J 166 motores Ex-d y Ex-n, 2 y 4 polos, 110 kW.
Projeto Kirikkale:
J 6 motores HGF315C, HGF355 y HGF500 - 1.200 kW
J 29 motores Ex-n, baja tensin, potencias entre
3 y 90 kW

El sistema de accionamiento de olas del parque

funciona de la siguiente forma: el agua es
represada hasta un nivel determinado y entonces
aproximadamente 40 motores de WEG con
potencias de 0,75 kW hasta 30 kW comienzan a
operar accionando las bombas hidrulicas que
son responsables por la apertura del portn de
inundacin. El agua cae por gravedad,
produciendo olas.

Motores WEG equipan estacin de puricacin e

agua en Blgica, a travs de la empresa
Aquasystems. El suministro fue de 36 motores
potencia 110 kW, 6 polos, fabricados en la planta
de WEG en Portugal. Los motores son aplicados
en aereadores de supercie, en el sistema de
puricacin de agua. Se trata de productos
diferenciados porque Aquasystem provee sus
aereadores a diversas partes del mundo,
exigiendo exibilidad en diferentes tensiones y
frecuencias.

Ao 2005

Ao 1993

Ao 2005
43

Papel y Celulosa

44

Fibria
Conabilidad desde el inicio
Fibria, empresa resultante de la fusin de Nova
Aracruz con VCP (Votorantim Celulosa y Papel),
actualmente es la mayor empresa del sector, con
capacidad productiva de 5,25 millones de toneladas
de celulosa y 179 mil toneladas de papel por ao. La
empresa posee cuatro fbricas distribuidas en Brasil.
La unidad de Trs Lagoas (MS) es la mayor planta de
celulosa del pas, con una nica lnea de produccin
que entr en operacin en el primer semestre de
2009, y fue equipada con las ms avanzadas
tecnologas, dentro de los mejores estndares de
gestin ambiental. Prcticamente 100% de los
motores de la planta industrial son WEG, sumando
cerca de 1.250 unidades, entre lnea Alto
Rendimiento, media tensin y motores de gran
porte, adems de 47 transformadores (hasta 80/105
MVA). Uno de los diferenciales del suministro de
WEG para este proyecto fue la actividad de
comisionamiento y seguimiento del start up.
Conforme explica el jefe de la seccin de Service de
la unidad Motores de WEG, Leandro vila, el trabajo
consiste en ser los ojos del cliente en la fase de
recepcin e instalacin de los equipamientos en la
obra. Eso se debi a que los motores y
transformadores de WEG fueron entregados antes
de que la fbrica estuviera concluida.En el perodo
entre la entrega y la efectiva operacin - que lleva
varios meses, incluso aos - los productos corren
riesgo de ser expuestos a lluvia, lodo y otras
condiciones, inclusive de instalacin, que pueden
comprometer su desempeo futuro. Por eso, WEG
tuvo al menos 1 responsable presente en la obra por medio de su asistencia tcnica en la regin.
Estos profesionales verican las condiciones de
instalacin y almacenamiento de los equipamientos

para garantizar que los procedimientos sean

adecuados. Realizamos diversas inspecciones
mientras los motores estn parados y tambin
hacemos seguimientos durante la fase de test, para
corroborar que estn funcionando adecuadamente,
arma vila. Con eso WEG asegura la conabilidad
desde el inicio de la operacin, completa.WEG
suministr a Fibria, en Esprito Santo, un motor
desarrollado especialmente para enfrentar toda la
carga qumica implicada en el proceso. Los motores
utilizados anteriormente no duraban 5 mil horas sin
mantenimiento. El nuevo motor fue hecho para
operar 17 mil horas sin paradas, explica Leandro
vila, jefe de la seccin Service. El equipamiento
tiene, entre sus caractersticas, pintura especial, eje
de acero inoxidable y no necesitar relubricacin. La
entrega del producto tambin cont con el servicio
de vericacin de la instalacin, para garantizar el
funcionamiento adecuado. Un rasguo en la pintura
que exponga el metal ya es una puerta para la
corrosin, resalta vila.

Septiembre, 2008

45

Klabin
Proyecto dedicado
En septiembre de 2008, el mercado se calent
con la inauguracin del Proyecto de Expansin
MA-1100, de Klabin. El proyecto, realizado en la
Unidad Monte Alegre/PR, represent una
inversin de R$ 2,2 billones y aument la
capacidad de produccin de la unidad, de 700 mil
toneladas de papel por ao a 1,1 milln. El punto
principal de la expansin fue la nueva mquina de
papel, la MP 9, considerada la ms moderna del
mundo para la produccin de papel cartn. WEG
suministr para el emprendimiento 593 motores
de la lnea Alto Rendimiento y 76 motores de

medio y gran porte. LA alianza entre WEG y

Klabin se estableci desde el inicio del proceso.
Los motores suministrados fueron fabricados
especcamente para las necesidades del cliente.
Como tradicional aliada de Klabin, WEG particip
del Proyecto MA-1100 con una importante
contribucin por medio del suministro de motores
elctricos para todas las plantas que integraron la
expansin. Esto incluy el suministro de motores
de tecnologa diferente de la usada hasta
entonces en la unidad industrial de Klabin Papis
Monte Alegre.
Septiembre, 2008

Kronospan en Suiza
Plan de expansin
HS Antriebssysteme AG, representante WEG en
Suiza, suminstr un paquete con 30 motores de
alto rendimiento en las carcasas 160 a 355, para
plan de expansin de Kronospan en Suiza, uno
de los mayores fabricantes de productos a base
de madera del mundo. Los motores son
aplicados en bombas, ventiladores y
transportadores de rosca, donde los motores de
alto rendimiento aseguran un rpido retorno del
capital invertido.
Ao 2003
46

Cocelpa
Estudio de viabilidad garantiza eciencia energtica
Fueron estudiados 28 motores entre bombas,
ventiladores y ltros, con potencia de 30 cv hasta
350 cv que funcionan prcticamente
24 horas por da. El estudio de viabilidad mostr
que el tiempo de retorno de la inversin sera de 1
ao y 9 meses para todos los motores. Fue optado
por sustituir un grupo de 7 motores en una primera
etapa de implementacin, totalizando 1600 cv.
Excepto un motor que fue sustituido por potencia
menor, los dems tuvieron la potencia mantenida.
Entre los motores que fueron sustituidos por
motores de alto rendimiento estn la bomba de la
caldera
de recuperacin, manteniendo la potencia
de 250 cv. El otro motor sustituido fue el del
accionamiento del extractor de tiraje del horno de
cal, con potencia de 350 cv. Las alteraciones
sugeridas comprenden la sustitucin de motores
elctricos de induccin tipo estndar por motores
elctricos de Induccin y alto rendimiento.

Julio, 2009

Benecios generados por el estudio de

ingeniera de aplicacin:
J Optimizacin de la relacin costo - benecios
de los motores
J Mejora de la disponibilidad y eciencia de la
planta a travs de la identicacin y actuacin
sobre los motores obsoletos y de difcil
mantenimiento
J Garanta de la eciencia en el uso adecuado
de la energa
J Identicacin y adecuacin de motores con
elevados costos de mantenimiento debido a
frecuentes fallas en funcin de la mala
especicacin
J Reduccin de las demandas de mantenimiento
J Diseminacin del concepto / importancia de la
correcta especicacin de los equipamientos

47

Trombini
Innovacin extra
A partir de una sugerencia de WEG, Trombini
Embalagens S.A. est invirtiendo en una nueva
tecnologa de motores que promete tornarse
referencia en el mercado de papel y celulosa,
por traer excelentes resultados. La fbrica de
papel adquiri todo el paquete elctrico y de
automatizacin para la nueva mquina de papel
de la unidad de Fraiburgo (SC), la MP#4, con
WEG.
Y apost en la idea de sustituir los tradicionales
motores de induccin utilizados en ese tipo de
equipamiento por los modernos WMagnet, que
son motores con rotor de imanes permanentes.
La MP#4 ya sera diferenciada por su velocidad
de operacin: 1.000 metros por minuto,
caracterstica encontrada en pocas mquinas
actualmente en funcionamiento en el pas, y
rebobinadora de 2.500 metros por minuto con
sistema de frenado regenerativo. El WMagnet
acab aadiendo una innovacin extra. La
utilizacin de ese tipo de motor es una novedad,
no slo para Trombini, sino para el mercado
brasileo. La gran mayora de las mquinas de
papel para embalajes trabaja con motores de
induccin. La utilizacin del WMagnet en esa
aplicacin ser una referencia para el mercado,
explica Sidnei Volpi, analista de ventas de WEG
para el sector de papel & celulosa. Y toda esa
disposicin para lo nuevo tiene DNA catarinense
del comienzo al n, ya que la mquina fue
proyectada y construida por Hergen, fabricante
de equipamientos para la industria de papel, de
Rio do Sul (SC). Ambos proveedores son
antiguos aliados de negocios de Trombini y

48

depositamos total conanza en sus

competencias. La integracin entre el proveedor
de la mquina y el proveedor de los
accionamientos y utomatizacin fue muy
efectiva. desde la fase de proyecto,
garantizando plenamente el cumplimiento de los
objetivos, explica Fernando Volpato, gerente de
la unidad de Fraiburgo de Trombini. Segn el
gerente general de Hergen, William Rodrigues
dos Santos, esa fue la mayor mquina ya
producida por la empresa y ser una referencia
para la compaa en el mercado papelero. La
evaluacin general de este proyecto fue la mejor
posible, ya que todos los objetivos de calidad y
productividad fueron alcanzados demostrando
la capacidad tcnica de WEG en soluciones
integradas a ese nivel de velocidad (1.000
metros por minuto). William Rodrigues dos
Santos acredita que es muy probable que haya
nuevos proyectos en el futuro donde ser
posible ofrecer al cliente unas propuesta en
alianza con WEG, utilizando los motores con
rotor de imanes permanentes. Por qu invertir
en el nuevo, ya que la mayora sigue con el
modelo tradicional? A pesar de que los motores
con imanes permanentes tienen un costo ms
elevado en relacin a los de induccin, los
benecios de esta tecnologa justican tal
diferencia. La primera de ellas consiste en la
ausencia de prdidas Joule (RI) en el rotor, una
vez que no hay corrientes circulando en el
mismo. De esa forma, el motor trabaja ms fro,
permitiendo elevar considerablemente su
rendimiento, resultando en un menor consumo

de energa. Otra ventaja de la lnea WMagnet

est es la de trabajar con torque constante sin
necesidad de ventilacin forzada, eliminando as
un tem ms de mantenimiento, liberando un
cajn del CCM (Centro de Control de Motores) y
ahorrando la energa que sera consumida por el
motor de la ventilacin. La reduccin en el
consumo de energa puede llegar a 150.000 kW
por ao en una mquina como la MP#4 de
Trombini. Existen otras ventajas relacionadas al
convertidor de frecuencia CFW11 que acciona el
WMagnet, principalmente en aplicaciones que
exigen sincronismo y precisin de velocidad.
Como benecios extras, el WMagnet genera
menos ruido, y dispone de ms potencia
mecnica en una carcasa ms pequea,
ocupando menos espacio (artculo caro en el
mercado de hoy en da). Por tratarse de un
producto con alta eciencia energtica y
considerando que no ser necesaria la
utilizacin de ventilacin forzada, el retorno del
capital invertido es excelente. Si considerramos
todo el paquete de accionamiento, el mismo se
da en menos de dos aos, calcula Volpi. La
mquina ya est en funcionamiento desde
febrero de 2011 y el resultado, en la evaluacin
del cliente, no podra ser mejor. Estamos muy
satisfechos con el suministro, incluyendo
ingeniera, equipamientos, software, postventa,
etc. En realidad, el desempeo de los sistemas
WEG super totalmente nuestras expectativas,
elogia Fernando.

Octubre, 2011

Alcance del suministro:

J Motores CA de la lnea W22 Plus
J Motores CA de la lnea Wmagnet
J Tableros de Accionamientos con convertidores de frecuencia
de la lnea CFW11
J Llaves Softstarters SSW-06
J Tableros con CLPs y unidades remotas
J Sistemas de control y supervisin (estaciones de control e
ingeniera)
J Cubculos tipo MTW03
J Transformadores a seco
J Servicios de ingeniera de software aplicativo/supervisin;
J Servicios de puesta en marcha (Start-Up)
J Servicios de entrenamiento

49

Veracel
Mayor picador de trozos de madera del mundo
Equipamientos de alta tensin suministrados
para Veracel ofrecen, en conjunto, cerca de
2.200 cv de potencia, equivalente a 31,4
automviles populares. Con 220 empresas
actuando en el pas y 2 millones de hectreas de
rea plantada para nes industriales, Brasil
produce actualmente 12,7 millones de toneladas
de celulosa al ao y despunta como el cuarto
productor mundial del producto , un lugar atrs
de los Estados Unidos, China y Canad. Y
quiere continuar avanzando. Datos de la
Asociacin Brasilea de Celulosa y Papel
(Bracelpa) muestran que, en los ltimos 10 aos,
las inversiones en el sector sumaron US$ 12
billones, con tendencia a aumentar. Para llegar a
estos resultados, el sector apuesta a tecnologa
e innovacin. Un ejemplo es Veracel Celulose,
un proyecto agro-industrial integrado, que
engloba todas las fases de la produccin de
celulosa - desde el planto hasta la entrega del
producto nal. En junio de 2009, la empresa,
con sede en Eunpolis (BA), puso en operacin
el picador detrozos de madera de la lnea 3, el
mayor en operacin en el mundo, con capacidad
para procesar 400 metros cbicos de madera
por hora.Suministrado por Andritz, lder mundial
en sistemas y servicios para industrias de papel
y celulosa, entre otras, el Picador Horizontal
HHQ cuenta con cuatro motores WEG de alta
tensin (400 kW, con cuatro polos), que trabajan
en rgimen pesado para garantizar el suministro
de astilla para produccin de celulosa y para la
generacin de biomasa, utilizada como fuente
de energa. Para aumentar la conabilidad, WEG
cre una sistemtica de Comisionamiento y
Start-up va smart phone. Con eso, adems de
que el profesional de campo tiene acceso
50

inmediato a todas las informaciones que

necesita, es realizada la transmisin automtica
de los datos de campo para WEG, lo que
posibilita ms agilidad en la solucin de
eventuales problemas. Con la puesta en
funcionamiento de la nueva lnea, prcticamente
todos los motores usados en el proceso
productivo de Veracel son WEG uno de los
factores decisivos a la hora de escoger el
proveedor del equipamiento. La instalacin de la
nueva lnea de picadores elimin un obstculo
en la produccin de astillas para la celulosa y
proporcion ganancias ambientales y
econmicas para la empresa, con la generacin
de energa excedente. Adems de eso, permiti
la disponibilidad operacional de las otras dos
lneas, lo que es importante para el
mantenimiento. El picador de trozos est en el
inicio del proceso productivo de la celulosa. Es
all que los troncos de eucalipto y pinos, ya
descascarados, sern transformados en astillas
de diversos tamaos. O sea, el trozo entra
entero en el equipamiento y sale picado. En esta
etapa son necesarios motores potentes para
cumplir tales exigencias. En el picador de trozos
de Veracel cada uno de los cuatro motores WEG
tiene la potencia de 400 kW cerca de 2.200
cvs en total. Un automvil popular, por ejemplo,
tiene un motor de cerca de 70 cv. La astilla es
llevada hacia el digestor, donde es cocida a alta
temperatura y presin, con productos qumicos,
dando origen a la pulpa de celulosa, que seguir
su trayecto hacia lavadores y ser separada del
licor negro. En esta etapa, la pulpa, que es de
color marrn, puede pasar (o no) por el
blanqueamiento, dependiendo del uso que
tendr. Luego es secada y separada en fardos.

De esta forma est pronta para ir hacia la

mquina de papel en la propia industria donde
fue extrada o en otra. El pino, de bras largas,
es utilizado para la fabricacin de papeles ms
resistentes, como los de embalaje. Sin embargo,
el eucalipto, con bras cortas, es usado para
fabricar papeles descartables o destinados a la
escritura, por ejemplo.

Enero, 2010

Grupo Portucel-Soporcel
Mayor mquina de fabricar papel del mundo
Los motores WEG ofrecen hasta 30% de ahorro
energtico en la operacin de la mayor y
mssosticada mquina productora de papel del
mundo. Parte de una inversin de 550 millones
de euros, realizada por el grupo PortucelSoporcel de Portugal, uno de los mayores del
mundo en la industria papelera, el equipamiento
presenta 11,1 metros de ancho, y es capaz de
producir aproximadamente 500.000 toneladas de
papel por ao, valor que corresponde a cerca de
80 toneladas de papel por hora.
Adems de ser lder en el sector de pulpa y papel
en Portugal, el Grupo Portucel-Soporcel tambin
cuenta con una presencia expresiva en el
mercado global de celulosa con cerca de 92% de
sus ventas exportadas a ms de 50 pases. En
2010 la empresa, responsable por la produccin
de papel para uso en material de ocina y
reproduccin grca, decidi invertir en una
nueva fbrica y en nuevo maquinaria,
aumentando sus negocios internacionales a ms
de 1.2 billones de euros. Como aliada en ese
desafo, la compaa pudo contar con el apoyo
de WEG, que suministr 650 motores W21 de
baja tensin y 16 motores de 6 kV con
condensadores entre 0,37 kW y 2.800 kW para
perfeccionar el proceso de produccin de la
empresa. El principal factor en la eleccin de
WEG para el proyecto fue la experiencia
comprobada de la empresa en la fabricacin de
productos de alta calidad, adems del hecho de
ser la nica fabricante de motores elctricos que
opera una lial en Portugal, teniendo una extensa
plataforma de apoyo industrial en Europa, lo que
torn posible, por ejemplo, la realizacin de test y
ensayos nales durante la fabricacin de los

productos.
Tener a WEG como aliada en este proyecto
garantiza la proximidad y el apoyo en tempo real
entre el proveedor y el cliente, lo que es siempre
muy importante, seala Antonio Duarte, Director
de WEG Euro. Adems de eso, como principal
proveedor de motores, somos conscientes de las
exigencias y realidades del mercado, de modo
que la solucin que presentamos fue la ms
competitiva en trminos tcnicos y econmicos.
Adems de ahorrar energa, los motores WEG
tambin desempean un papel importante en la
optimizacin del tiempo de operacin de
fabricacin del papel, garantizando la continuidad
de la operacin. Esto slo puede ser alcanzado
gracias a un sistema de informacin conable
totalmente integrado y capaz de monitorear las
operaciones de la fbrica interactuando en
tiempo real con los diversos tems del
equipamiento de produccin. En esta rea, la
gama de motores WEG W21 ofrece un alto grado
de conabilidad y bajo mantenimiento,
contribuyendo sustancialmente a la reduccin de
los costos de mantenimiento.
Los motores satisfacen plenamente nuestras
exigencias especiales en trminos de pintura
especial y rodamientos de grandes dimensiones.
Tambin quedamos impresionados con los
devanados en los motores W21 que permiten
operacin con variacin de frecuencia en motores
de 45 kW. sostiene Carlos Pinto.
Los productos WEG tambin perfeccionaron el
mecanismo de arranque de las bombas de vaco,
una de las operaciones ms importantes en el
proceso de fabricacin del papel, asegurando el
funcionamiento correcto del proceso.

El resultado no podra ser ms positivo, cuenta

Antonio Duarte. WEG cumpli el acuerdo en
todos los aspectos relacionados a la ejecucin de
este proyecto, beneciando al cliente con la
reduccin de costos de la operacin y la
excelente conabilidad por la cual los productos
WEG son reconocidos en el mercado.

Octubre, 2011
51

Aplicaciones Generales

52

Mecaltec
Niveles ms elevados de rendimiento
Imagine aliar la tecnologa de punta en la
fabricacin de equipamientos para la industria de
fundicin que proporciona una mezcla de mayor
calidad con ms eciencia con un motor de alta
performance. Se obtiene el mayor rendimiento del
mercado. Los resultados son excelentes, evala
Enrique Gonzlez, director de Mecaltec, que trajo
a Brasil el know-how de Fondarc Technologies,
empresa con sede en Francia, usando
mezcladores y mezcladores-enfriadores para
arenas de fundicin. En estos equipamientos,
instal motores WMagnet WEG, con reducido
costo operacional, mayor eciencia y una vida til
cerca de cuatro veces mayor que la media en el
mercado. Una alianza pionera en el sector.
En la prctica, tomando en cuenta el nmero de
horas de trabajo de los motores y el costo del
kWh, cuanto mayor es el rendimiento de los
motores, ms rpido es el retorno para el cliente.
En el WMagnet, la presencia de los imanes
permanentes hace que las prdidas sean
reducidas, permitiendo que el motor trabaje con
menor temperatura y con niveles ms elevados de
rendimiento. Otro importante benecio que la lnea
WMagnet ofrece es la posibilidad de mantener el
mismo torque en una carcasa ms pequea,
pudiendo haber casos en que hay una reduccin
de dos tamaos de carcasa para una misma
potencia. Eso se debe principalmente a la
reduccin en la temperatura de los motores.

Noviembre, 2008
53

Buettner
Menor costo de mantenimiento
A veces, una medida simple provoca resultados
que sobrepasan las expectativas. Fue lo que
ocurri en Buettner, empresa catarinense que
acta en el sector textil desde hace ms de 100
aos y produce cada mes ms de dos millones
de toallas de bao para cerca de 40 pases. El
cambio de los motores Standard en la mquina
de hilar de anillos por los motores WMagnet, de
WEG, hizo que el aprovechamiento del
equipamiento aumentase en 80%. El cambio y la
optimizacin del proceso provocaron, aun, una
reduccin de 33% en el consumo de energa.
El resultado fue ahorro en el costo de produccin
y el consecuente aumento de la ganancia nal.
Es en las mquinas de hilar de anillos que el
algodn tosco se transforma enhilo de la
espesura deseada para cada uso y es
rebobinado en carreteles. Esos equipamientos
cuentan con una presilla, que determina cul es
el calibre del hilo que ser producido. Para cada
espesura de hilo, existe una presilla con dimetro
diferente. Antes, la mquina operaba con

54

motores antiguos, con dos velocidades, y era

preciso parar la mquina a cada cambio de
engranaje. Eran motores con potencia de 17/25
cv y rotacin 1180/1765 rpm. Sin contar que
cada nuevo anillo lleva de una a dos horas para
ser ablandado antes de comenzar el hilado, el
tiempo perdido en la operacin era mucho.
Fueron instalados WMagnet de 20 cv (operados
solamente con convertidor de frecuencia que
sale parametrizado de WEG), que varan la
rotacin de cero rpm a 1.800 siendo totalmente
automatizados. No se precisa ms parar la
mquina para cambiar el engranaje. El propio
operador programa esto, explica Fantoni,
destacando que el arranque suave reduce el
atrito de la mquina. Las ventajas del cambio se
evidenciaron inmediatamente: adems del menor
costo de mantenimiento (prcticamente cero), la
variacin de velocidad del motor con torque
constante y el ahorro de energa, aumentaron la
conabilidad y el desempeo de la lnea de
produccin.

LINK NO WORD

Octubre, 2009
55

Teka
Mayor productividad y ahorro de energa
Buscar mayor eciencia energtica es uno de los
grandes objetivos de Teka, una de las mayores
fabricantes de artculos de cama, mesa y bao
de Amrica Latina, con sede en Blumenau (SC).
Como parte de se planeamiento estratgico, la
empresa desarrolla dos programas con este
objetivo: el primero comprende el cambio de
motores quemados por otros de alto rendimiento
y el segundo, la sustitucin, a travs de estudios
de repotencializacin.
De esa forma, cuando el motor original (de
anillos) de la mquina de planchar hilos para
urdimbre se quem, la decisin de buscar una
alternativa ms eciente fue el camino natural.
Antiguo, el equipamiento que era usado tena
escobillas que precisaban ser sustituidas
peridicamente, y exiga mantenimiento
constante. Adems de eso, repararlo costara
115% del valor de un motor nuevo y ms
eciente.
Tras un estudio con Eletromecnica Standard,
aliada en el mantenimiento de motores, en
conjunto con tcnicos de WEG, Teka opt por
instalar el Conjunto Motor WMagnet Drive
System de 15 kW, que permite la variacin de
rotacin. Los resultados no tardaron en
aparecer. El cambio permiti la reduccin de
costos de mantenimiento (prcticamente cero) y
de horas de mquina parada, variacin de
velocidad del motor con torque constante (lo que
se traduce en ahorro de energa) y ms potencia
en la operacin. Esto garantiz una mayor
versatilidad en el control de velocidad, lo que es
primordial para la calidad del planchado,
proceso anterior a la produccin del tejido en la

tejedura. La instalacin fue simple, con la

automatizacin entre el motor, convertidor y
mquina y adaptaciones mecnicas, ya que el
WMagnet es dos veces menor que el motor

original. Mientras que el antiguo pesaba cerca de

360 kg, el nuevo motor pesa 70 kg, lo que
demanda menos espacio y facilita eventuales
mantenimientos.

Noviembre, 2009
56

WEG
Reduccin de emisin de CO2
Ser sustentable es reducir las emisiones de gases
hacia la atmsfera, con uso racional y eciente de la
energa. Esta fue la forma que WEG Equipamientos
Eltricos S.A, de Jaragu do Sul (SC), encontr
para alcanzar la reduccin de 23 toneladas por ao
de emisiones de CO2. Apuntando a la preservacin
del medio ambiente y al desarrollo econmico
sustentable, WEG identic la inuencia ocasionada
por el consumo de energa en el costo de la
produccin. Vimos en el mercado la necesidad de
desarrollar un proyecto con foco en la eciencia
energtica, sobretodo con la gran demanda actual
de materias-primas, arma el analista responsable
por el proyecto en WEG, Rodrigo Augusto Neves.
Instalado en el parque fabril de WEG, en Jaragu
do Sul, la empresa promovi la implantacin de la
automatizacin en el Filtro Manga, en la Fundicin
I, y monitore un desempeo signicativo en su
proceso de consumo energtico. Debido a las
variaciones y demandas de proceso, WEG detect
que algunas mquinas de desbarbado quedaban
inoperantes por algunas horas, esto haca que
algunos puntos de capacitacin de estas mquinas
generasen un consumo innecesario. Segn Neves,
entre otras aplicabilidades, la sustitucin del
sistema tradicional proporcion ms control y ms
frecuencia en los sistemas de limpieza, reglaje,
adems de controlar, por presin del sistema, el
proceso. Los benecios van desde la mejora en el
proceso de aire comprimido, hasta la ganancia en
la performance del sistema. Adems de eso,
aumenta la vida til de las mangas, esto evita que
las mismas se rompan fcilmente y acaben
contaminando el medio ambiente, arma.
De acuerdo con Neves, el proyecto parte de la

premisa de WEG de promover siempre el desarrollo

consciente, pautado por acciones sustentables de
preservacin al medio ambiente. Segn cuenta, la
empresa pretende expandir su lnea de estudios,
creando nuevos productos y sistemas que
promuevan la preservacin ambiental, sobretodo
proporcionando a otras compaas estas
soluciones ambientales y sustentables. Desde su
fundacin, WEG siempre se preocup por ser
innovadora y por promover acciones que generen
ahorro de energa, teniendo un departamento
especco para los clientes que estn en busca de
soluciones ecientes para sus sistemas. Son
profesionales altamente capacitados, que pasan
por entrenamientos continuos en busca de la mejor
solucin para cada empresa, concluye.

Marzo, 2011
57

Oxford Porcelanas
Mejoras en el proceso productivo
Oxford Porcelanas surgi para atender el
mercado con productos innovadores, que
sorprendan a los consumidores. Fundada en
1953, la empresa est instalada en la ciudad de
So Bento do Sul, en el estado de Santa
Catarina. Especializada en piezas de cermica,
se torn lder nacional y la mayor exportadora
brasilea del sector.
Actualmente Oxford trabaja en la bsqueda de
Soluciones que propicien mayor competitividad
a travs de la actualizacin de su complejo fabril
y es consciente de que los motores elctricos
son componentes signicativos en proyectos
que apuntan a la mejora de la eciencia
energtica. En este sentido, Oxford decidi
evaluar sus instalaciones y el potencial de ahorro
de energa, posible de ser alcanzado dentro de
su proceso productivo. En la etapa preproyecto
fueron elaborados diagnsticos energticos en
motores elctricos aplicados en los Molinos de
Bolas, utilizados para la molienda de materiales
que son parte fundamental del proceso de
fabricacin de los productos cermicos y de
porcelana. Datos obtenidos en mediciones con
analizadores electrnicos muestran que los
motores de induccin del tipo estndar,
existentes en los molinos, presentan bajo
rendimiento y alto consumo de energa elctrica.
Las evaluaciones de los equipamientos en
regmenes de trabajo posibilitan, no solamente
trazar la curva de carga de los motores, sino
que tambin conocer las condiciones de
arranque, torque, inercia y las caractersticas de
las cargas accionadas. A partir de estas
informaciones es posible analizar el desempeo
y el dimensionamiento de los motores adems

58

del rendimiento y del consumo de energa. Los

resultados obtenidos mostraron la necesidad de
mayor eciencia energtica y potencial de
mejoras en el proceso productivo. La solucin
para alcanzar los mejores resultados en
eciencia energtica y ganancias en el proceso
es utilizar en los molinos motores con el mejor
rendimiento posible y que posean
accionamiento con velocidades variables. Los
motores de alto rendimiento son aquellos
proyectados para proveer la misma potencia til
que los convencionales, no obstante, con un
consumo reducido de energa elctrica. Por
poseer cerca de 20% ms cobre, su
temperatura de operacin es menor y
consecuentemente sus prdidas son reducidas.
La correcta especicacin de los motores de
alto rendimiento propicia un mejor desempeo
de operacin y un mejor aprovechamiento de la
energa. Si consideramos, incluso, el rotor de
imanes permanentes, se obtiene el mayor
rendimiento existente en trminos de motores
industriales nacionales.
La mejor solucin evidenciada fue modernizar el
accionamiento del molino de bolas para obtener
una mejor relacin de energa por lote producido.
Esta modernizacin no se limit a la simple
sustitucin por un motor ms eciente, sino que
tambin permiti mejoras en la operacin del
equipamiento como un todo. La decisin en
escoger motores con mayor rendimiento, bajo
costo de operacin y mayor conabilidad est
basada en criterios nancieros de retorno del
capital y tambin en las ganancias en
competitividad, ahorro de energa y mejora de
procesos.

Para Oxford el proyecto es importante por

promover oportunidades de mejora y tambin
por estar de acuerdo con su poltica de
responsabilidad socio-ambiental reduciendo el
consumo de energa y evitando desperdicios.
El ahorro con la implementacin del proyecto y la
sustitucin de motores conrmaron las
expectativas planeadas, destacndose la mejora
en la condicin de proceso del equipamiento.
La variacin de velocidad permiti el
establecimiento de una nueva conguracin de
trabajo en el molino, reduciendo el perodo de 8h
a 7h en cada ciclo, o sea, el equipamiento
consume menos energa y realiza la operacin
en menor tiempo. Este control de velocidad
tambin contribuye a una mejor gestin de la
calidad del proceso. La reduccin de la
velocidad a valores muy bajos, solamente es
posible gracias a la caracterstica impar del
motor de imanes permanentes, el cual logra
mantener el torque constante, sin necesidad de
ventilacin externa. El benecio de variacin de
velocidades obtenido por el convertidor tambin
permiti eliminar la necesidad del acoplamiento
hidrulico, ya que el convertidor realiza el
arranque suave con torque constante
protegiendo as todo el sistema y presentando
expresivos benecios en reduccin de costos de
mantenimiento. El anlisis nanciero del proyecto
arroj que el ahorro anual de energa es de R$
6.649,86, considerando la tarifa local vigente.
Como la inversin para implantacin de la
solucin fue de R$ 15.977,21, el retorno de la
inversin ser obtenido en un plazo de 2 aos y
4 meses.

Antes
Con esta solucin completa, cerca de 7,38
toneladas de CO2 dejarn de ser emitidas, lo
que equivale al trabajo de absorcin de 37
rboles nativos.
El uso racional de la matriz energtica en
Oxford es siempre motivo de mucha atencin, ya
que representa un porcentaje signicativo en
nuestro costo de produccin, por tanto, siempre
estamos sintonizados con el mercado para
descubrir nuevas soluciones que promuevan la
eciencia energtica. WEG ha sido una gran

Despus

Mayo, 2010

aliada, siempre presentando productos que,

adems de la calidad incuestionable, tambin
propician ahorro de energa. Prueba de esto es
el estudio y la implantacin de los motores de la
lnea WMagnet en nuestro proceso de
preparacin de masa lquida, siendo todo el
trabajo efectuado con el suministro de
indicadores que posibilitan una toma de decisin
segura. Luclio Henning Coordinador de
Mantenimiento Oxford Porcelanas Unidad So
Bento do Sul/SC.

59

Grupo WEG - Unidad Motores

Jaragu do Sul - SC - Brasil
Telfono: +55 (47) 3276-4000
motores@weg.net
www.weg.net

Cd: 50035419 | Rev: 01 | Fecha (m/a): 03/2013