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Concreto de Alta Resistencia PDF
Concreto de Alta Resistencia PDF
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR
CARLOS EDUARDO MORATAYA CRDOVA
ASESORADO POR ING. FRANCISCO JAVIER QUINEZ DE LA CRUZ
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, JULIO DE 2005
DECANO
Ing.
VOCAL I
Ing.
VOCAL II
Lic.
VOCAL III
Ing.
VOCAL IV
Br.
VOCAL V
Br.
SECRETARIA
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
EXAMINADOR
Ing.
SECRETARIA
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Mi asesor
Mis patrocinadores
Cementos Progreso S. A.
Ing. Emilio Beltranena, por prestarme
la atencin y apoyo en el tema
y a la Facultad de Ingeniera
Mis padres
Mis hermanos
Mis abuelitos
En su memoria, Q.E.P.D.
Mis amigos
Toda mi familia
A mis compaeros
de trabajo
NDICE GENERAL
NDICE DEILUSTRACIONES.IV
GLOSARIO........VI
RESUMEN....VIII
OBJETIVOS..........IX
INTRODUCCIN....X
1.
1.2.
Definiciones.....3
1.2.1 Concreto...3
1.2.2 Cemento Prtland...3
1.2.3 Agregados.......4
1.2.4 Aditivos.....5
1.2.5 Microsilice...............5
1.2.5.1 Definicin.........6
1.2.5.2 Produccin..........6
1.2.5.3 Caractersticas....6
1.2.5.4 Empleo de microsilices en el concreto.......7
1.2.6 Aditivos qumicos.......7
1.3
Especificaciones y normas....17
2. MEZCLAS.....21
2.1
Proporciones de mezclas.....21
2.1.1 Proporciones de agregados........21
2.1.1.1
Agregados finos.................................................21
2.1.1.2
Agregados gruesos............................................22
Contenido de cemento.......................24
Resistencias requeridas...........27
2.3
3.
2.3.2
Transporte...30
2.3.3
Colocacin..31
2.3.4
Curado.....31
3.2
3.1.3
Resistencia de fatiga.....36
3.1.4
Unidades de peso...37
3.1.5
Propiedades trmicas...37
3.1.6
Consideraciones en columnas..40
3.2.1.1
3.2.2
3.3
Consideraciones en vigas....42
reas de aplicacin..43
3.3.1 Edificios....44
3.4
4.
Ventajas.......47
DESARROLLO DE MEZCLAS..49
4.1
4.1.2
Procedimiento de mezcla....63
CONCLUSIONES.......................77
RECOMENDACIONES...........79
BIBLIOGRAFA...........80
ANEXOS........81
III
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
34
35
36
39
5 Cilindros de prueba
65
6 Slumps de pruebas
69
70
8 Medicin de % de aire
70
9 Cilindros ensayados
76
10 Fallas de cilindros
76
11 Precio unitario 1
84
12 Precio unitario 2
85
13 Precio unitario 3
86
IV
TABLAS
23
II Proporcin de mezcla
27
32
51
52
53
54
60
IX Caractersticas de grava
60
64
67
68
71
V
73
74
75
81
82
83
XX Mezcla tipo 1A
87
88
89
90
91
GLOSARIO
Aditivo
Caliza
Espcimen
Granulometra
Mtodo para
Hormigonado
Mezcladora
Oquedad
Probeta
Revenimiento
Sangrado
Segregacin
Viscosidad
VII
VIII
RESUMEN
IX
OBJETIVOS
General
Evaluar concretos de alta resistencia utilizando cemento, agregados y
aditivos locales en Guatemala.
Especficos
1. Dar a conocer todo lo correspondiente a concreto de alta resistencia.
2. Especificar normas que rigen este tipo de concreto.
3. Realizar mezclas con distintas proporciones para ofrecer un estudio
comparativo.
4. Comparar ensayos a compresin de cilindros en distintas fechas para ver
el avance evolutivo del comportamiento de la resistencia.
5. Establecer el comportamiento
INTRODUCCIN
aunque
es un material no
XI
a base de
1.2. Definiciones
1.2.1 Concreto
Tambin llamado hormign, es una mezcla dosificada de agregados
inertes, cemento y agua. El concreto de cemento Prtland est formado por una
parte activa (pegamento) pasta agua-cemento y una parte inerte (agregados).
(7-48)
1.2.2 Cemento Prtland
Es el aglomerante en una mezcla de concreto, actualmente se usan los
denominados cementos Prtland en sus distintos tipos. Este cemento es el
resultado de pulverizar piedra caliza y arcilla, la cual se cuece en hornos a una
temperatura de 1400 a 1600 grados centgrados, as se obtiene un material gris
oscuro llamado clinker, el cual se muele mezclndole cierta cantidad de yeso,
que sirve para retardar el fraguado de la mezcla.
Existen cinco tipos de cemento Prtland, para diversos usos, los cuales
son:
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
1.2.5 Definicin
El Comit 116 del American Concrete Institute define as a la microsilice:
una slice no cristalina muy fina producida por hornos de arco elctrico como
un subproducto de la fabricacin de silicio metlico o ferro silicio.
1.2.5.2 Produccin
Es un subproducto de la reduccin de cuarzo de alta pureza con carbn
mineral, el cual es calentado a 2000 grados Centgrados en un horno de arco
elctrico durante la fabricacin de aleaciones de ferrosilicio y silicio metlico,
siendo la aleacin recogida en el fondo del horno.
El cuarzo es calentado conjuntamente con carbn o madera, empleados
para remover el oxgeno. Conforme el cuarzo se reduce a aleacin, deja
escapar vapores de oxdo de silicio. En la parte superior del horno estos humos
se oxidan en contacto con el oxgeno de la atmsfera y se condensan en
microesferas de slice amorfa.
b.
c.
d.
e.
En general, parte del cemento puede ser remplazada por una cantidad
menor de microslice. La adicin de esta generalmente incrementa la demanda
de agua. Si se desea mantener la misma relacin agua/cementante, deber
usarse un aditivo reductor de agua.
Debido a su limitada disponibilidad y su alto precio, referido al cemento
Portland u otras puzolanas o escorias, las microslices han sido empleadas en
forma creciente como un material para mejorar las propiedades del concreto, es
decir, para proporcionar concretos con muy altas resistencias en compresin o
con muy alto nivel de durabilidad.(6-2)
1.3.1.1 Cementos
La eleccin del cemento Prtland para concretos de alta resistencia es
extremadamente importante, es por eso que se le debe brindar la mayor
atencin antes y durante la construccin de la estructura respectiva, adems,
dentro de un tipo de cemento de marcas diferentes, tendrn distintas
caractersticas y debido a la variaciones en los compuestos y la fineza que
son permitidos. (1-3)
Es muy importante que el cemento empleado tenga una elevada
resistencia y uniformidad. Cementos
tipo I o II
de conformidad con
ASTMC150, tipo IP,I(PM) o IS, los cuales cumplen con las especificaciones
ASTM C595 y son cementos mezclados con porcentajes fijos de puzolanas o
escorias. Y fc mayores de 10,000 psi (700 kg/cm), sin embargo, estas
proporciones fijas de puzolanas podrn o no ser aptos para un rendimiento
ptimo de resistencia.
1.3.1.2 Agregados
Ambos, tanto el agregado fino como el agregado grueso, son usados para
este tipo de concreto, con una reunin mnima en los requerimientos de ASTM
C33.
1.3.1.2.1 Agregado fino
Agregados con formas de las partculas redondas y la textura lisa se han
encontrado para requerir menos agua en el mezclado de concreto, por esta
razn es preferible en concreto de alta resistencia. Se acepta habitualmente
que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla
que el agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y
como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el
requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que
se incluyan stos.
La ptima graduacin en el agregado fino para este concreto es
determinada ms por su efecto en requisito de agua que en su embalaje fsico.
Un informe declar que un poco de arena con un mdulo de fineza debajo de
2.5 dio una consistencia pegajosa al concreto y lo hacen difcil de compactar.
Arena con un mdulo de finura de aproximadamente 3 dio mejor trabajabilidad y
mejor resistencia a compresin.
9
10
1.3.1.3 Agua
11
realizar
durabilidad y deber cumplir con la norma ASTM C260, cuando el concreto est
sujeto a congelamiento y descongelamiento, mientras est mojado y que la
resistencia a compresin aumente y la relacin de agua/cemento disminuyan,
adems de que los parmetros de vacos mejoren. Los incorporadores de aire
tienen el efecto de reducir la resistencia particularmente en mezclas de alta
resistencia y por esta razn se ha utilizado slo donde hay inters de
durabilidad.
1.3.1.4.2 Retardadores
Estos debern cumplir con la norma ASTM C494, tipos B o D, los cuales
en el diseo de mezclas de alta resistencia incorpora altos factores de cemento
que no son comunes
12
13
Dispersar las partculas del cemento de tal forma que los hormigones
puedan fabricarse usando menos agua de la necesaria para una
completa hidratacin de la pasta.
14
15
ASTM C 150
Especificacin normal para cemento Prtland.
ASTM C595
Especificacin normal para mezclado de cemento hidrulico
Agregados
ASTM C33
Especificacin normal para agregados del concreto.
Aditivos
ASTM C 1240
ASTM C618
Especificacin normal para carbn, cenizas volantes, puzolanas
naturales calcinadas para uso como minerales en mezclas de concreto
Especmenes de prueba
ASTM C172
18
ASTM C470
ASTM C31
ASTM C31
Sistema de refrentado
ASTM C1231
ASTM C617
Equipo de prueba
ASTM C39
19
20
2.
MEZCLAS
21
sugiere que la cantidad de agregado grueso deba disminuirse por 4 por ciento
de valores en la tabla.
hormigones de trabajabilidad
Mximo tamao
de agregado
(pulgadas)
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
1 1/2
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.80
0.78
0.76
0.87
0.85
0.83
0.81
23
25
As, reducciones
26
Diseo (1 m)
Cemento
534 Kg
43 Kg
Microsilice compactada
37 Kg
Agregado de 1"
1091 Kg
Arena natural
548 Kg
Agua
153 Lts
Aditivo Tipo D
0.81Lts
9.86 Lts
Relacion agua/cementante
0.25
Asentamiento
9-11"
Resistencia @ 56 das
100MPa=1021Kg/cm
Mdulo de elasticidad
42 GPa
27
28
2.3.1 Mezclado
Los concretos de alta resistencia pueden ser mezclados totalmente en la
planta, en un camin mezclador o en una combinacin de ambos. En general,
se deben seguir las recomendaciones de ACI 304.
2.3.1.1 Tiempo de mezclado
El tiempo de mezclado requerido est limitado por la eficacia de la
mezcladora
para
producir
un
pastn
correcto.
Segn
normas
concreto y, en consecuencia, su
29
ventajas
2.3.3 Colocacin
Antes de empezar la colocacin del hormign se debe tener en cuenta el
hecho de que el tiempo para manipular ser ms reducido que lo habitual, por
lo que una correcta planificacin del cronograma de hormigonado y
disponibilidad de los equipos ser indispensable.
El concreto debe descargarse lo ms prximo al lugar donde quedar
definitivamente, se pueden usar carretillas, carritos, baldes de todo tipo y
cubetas, entre otros equipos. Habr que tener en cuenta que una permanencia
larga del concreto en dichos recipientes har ms dificultosa su descarga por
causa del alto contenido de cemento y mayor cohesin.
La manera ms efectiva de compactar el concreto de alta resistencia es
mediante vibracin interna.
2.3.4 Curado
El curado es el proceso necesario para mantener el contenido de
humedad adecuado y la temperatura favorable en el hormign durante el
perodo de hidratacin de los materiales cementicios, para que as se puedan
desarrollar completamente las propiedades del concreto deseadas.
El curado, si es esencial en la produccin del concreto convencional de
calidad, es notoriamente crtico en la produccin de los concretos de alta
resistencia. La resistencia potencial necesaria y la durabilidad del concreto se
desarrollarn por completo, solamente si es curado correctamente durante un
perodo adecuado antes de ponerlo en servicio. (1-18)
31
Ingrediete, Kg/m
A
Cemento Prtland
534
500
315
513
163
228
425
450
460
Humo de slice
40
30
36
43
54
46
40
45
**
Ceniza volante
59
**
**
**
**
**
**
**
**
Ggbs
**
**
137
**
325
182
**
**
**
Agregado fino
623
700
745
685
730
800
755
736
780
Agregado grueso
1069
1100
1130
1080
1100
1110
1045
1118
1080
Agua total
139
143
150
139
136
138
175
143
138
Relacin A/C
0.22
0.27
0.31
0.25
0.25
0.3
0.38
0.29
0.3
Revenimiento, mm.
255
**
**
**
200
220
230
230
110
**
**
**
**
13
19
**
35
36
**
**
**
65
**
**
**
**
**
**
**
67
91
72
62
**
68
**
28
**
93
83
119
114
105
95
111
83
56
124
**
**
**
**
**
**
**
**
91
**
107
93
145
126
121
105
**
89
365
**
**
**
**
136
126
**
**
**
Informacin de mezclas: (A) Estados Unidos; (B) Canad; (C ) Canad; (D) Estados Unidos; (E ) Canad, (F) Canad;
(G) Marruecos; (H) Francia; (I ) Canad. Basados segn el Instituto Mexicano del Cemento y Concreto (IMCYC).
32
relacionadas
esas
diferencias
internas
estn
las
34
para el mdulo de
ruptura de peso ligero y el peso normal del concreto de alta resistencia caen en
el rango de 7.5 fc a 12fc, donde ambos el mdulo de ruptura y la resistencia
de compresin se expresa en psi. La ecuacin siguiente fue recomendada para
la prediccin de la resistencia de tensin de concreto de peso normal como
medido por el mdulo de ruptura fr de la resistencia de compresin, como se
muestra en la figura 2. (1-23)
Figura 2. Clculo mdulo de ruptura
fr = 11.7(fc ) psi
Para 3000 psi fc 12000 psi
fr = 0.94(fc ) Mpa
Para 21 MPa fc 83 MPa
Donde:
fc = Mdulo de ruptura
fc = Resistencia a compresin del concreto
Referencia: ACI 363R-92, Pg.23
35
Mdulo
de
ruptura
Mdulo
de
ruptura
fr psi
fr MPa
fc psi
Referencia: ACI 363R-92, Pag.25
concreto de
38
Resistencia a compresin
a 95 das
MPa
Edad, das
Referencia: ACI 363R-92, Pag.25
39
ejemplo,
que
tales
materiales
en
muchos
casos
podran
estar
se
sujetan
pocas
columnas
en
prctica
cargas
se
P= 0.85fc Ac + fy As
Donde,
fc = resistencia a compresin
fy = resistencia a tensin
Ac= rea de la seccin a compresin
As= rea de acero
El factor 0.85 puede ser empleado para tener en consideracin las
diferencias de la resistencia del concreto en columnas, comparado con
concretos de la misma mezcla en ensayo estndar de cilindros
en
compresin.(1-29)
Un
de alta
resistencia, excepto que el acero deber ceder antes que el concreto alcance
su resistencia pico.
41
42
43
3.3.1 Edificios
Las ms grandes aplicaciones del concreto de alta resistencia en los
edificios las encontramos en las columnas estructurales de los rascacielos. La
historia de columnas de concreto de alta resistencia en la ciudad de Chicago es
descrita en reporte Task Force Report del comit de edificios de Chicago.
Desde 1872, ms de 30 edificios en Chicago fueron construidos con
especificaciones para esfuerzos de compresin de 9,000 psi. Otras aplicaciones
las encontramos en reportes de New York, Houston, Minneapolis, Melbourne,
Australia, Dallas y Seattle. Entre los edificios realizados en el mundo actual
estn los descritos a continuacin.
3.3.1.1 Japan Center
Este edificio, terminado de construir en 1996 y situado en Frankfurt, tiene
32 plantas (28 de ellas sobre rasante y cuatro stanos) y una altura de 115 m.
Su planta es un cuadrado de 37 m de lado. El esquema estructural responde al
sistema de "tubo en tubo", formado por un ncleo central y un prtico
tridimensional perimetral, ambos de concreto. En esta ocasin, cada uno de
ellos ha sido dimensionado para absorber 50 por ciento de las acciones
horizontales de viento. (6-2)
Las columnas y las vigas de la corona perimetral estn ejecutadas con
un concreto de tipo Cl05 (resistencia de proyecto 105 MPa) en las 12 plantas
inferiores, siendo las dimensiones de la seccin de aqullas de 0,35 0,72 m.
En el predimensionado efectuado con concreto tipo C45, la seccin obtenida
era de 0,55 0,72 m (incrementndose adems notablemente la armadura),
siendo una de las principales razones del uso del concreto de alta resistencia
obtener la mxima superficie til en el edificio. (6-4)
44
45
Las vigas perimetrales de concreto tienen una unin fcil a las columnas de
concreto, colaboran en la rigidez frente a la accin del viento y no penalizan
el tiempo de ejecucin de forma significativa.
Cualquier
solucin
metlica
requera
amortiguamiento
adicional,
46
durante la
entrega y manipulacin.
La mayor reduccin de agua acelera el endurecimiento del concreto y
puede facilitar la temprana introduccin del preesfuerzo.
Con alta resistencia, la seccin transversal de la estructura puede
reducirse, lo que da como resultado la reduccin de la carga muerta, lo
cual es favorable para edificios altos, puentes de gran luz y para la
estabilidad bajo la accin de sismos. La reduccin de peso tambin
contribuye a diseos econmicos de diferentes estructuras sin sacrificar
buenas propiedades del concreto.
Debido
la
estabilidad
qumica,
se
requiere
mucho
menos
47
48
4. DESARROLLO DE MEZCLAS
Los datos necesarios para poder disear una mezcla son los siguientes:
a)
b)
c)
d)
Asentamiento recomendado
e)
f)
g)
h)
Asentamiento
(mm)
- Cimientos
25 a 75
25 a 100
- Pavimentos y losas
25 a 75
- Concreto masivo
25 a 50
100 a 150
fcr = fc + p s
donde:
fcr = resistencia a la compresin requerida
fc = resistencia a la compresin especificada.
p
= desviacin estndar.
Datos:
fc = 41.34 MP (6000 psi), por ser un concreto que pertenece a la familia de los
concretos de alta resistencia.
51
Relacin A/C
psi
13.8
2000
0.92
17.2
2500
0.86
20.7
3000
0.77
24.7
3500
0.68
27.6
4000
0.61
21.0
4500
0.56
34.5
5000
0.52
37.9
5500
0.48
41.3
6000
0.44
52
(mm)
12.5
19
25
38.1
50
(3/8)
(1/2)
(3/4)
(1)
(1 )
(2)
25 - 50
238
229
219
206
191
177
75 - 100
262
248
235
222
208
194
150 - 175
279
262
248
232
219
205
Porcentaje de aire
2.5
1.5
0.75
atrapado
Fuente: Manual de diseo de mezclas de concreto elaborado por el Centro de
Investigaciones de Ingeniera y Cementos Progreso
Agua
Rel. agua/cemento
53
mm
pulg.
MF:
9.5
3/8
12.5
2.6
2.8
46
48
50
52
44
46
48
50
19
42
44
46
48
25
40
42
44
46
38
40
42
44
36
38
40
42
37.5
50
2.4
1000 Kg/m3
2590 Kg/m3
Dpiedrn
2670 Kg/m3
54
Contenido
Masa (Kg.)
Agua
189
0.189
Cemento
429
0.1406
0.0300
Aire
= 0.64
Volumen de la arena
= 0.27 = 699.3 Kg
Volumen de grava
= 0.37 = 987.9 Kg
Material
Peso en Kg.
Proporciones
Agua
9.45
0.44
Cemento
21.45
Arena
34.96
1.62
Piedrn
49.39
2.30
Se toma 500 gramos de arena hmeda para luego secarla a travs del
horno. Al igual se toma 1000 gramos de grava para luego secarla a
travs de horno.
% Humedad =
PUH PUS
PUS
55
100
Donde,
PUH= Peso unitario hmedo
PUS= Peso unitario seco
f corr = %Hum./100 + 1
%Abs./100 + 1
Donde,
%Abs. = Porcentaje de absorcin, se obtiene de datos de ensayos en arena y
grava.
a. Tipo 1
Mezcla tradicional, cargada con un poco de cemento (10sacos/m) para
as reducir un poco la relacin A/C, sin la utilizacin de aditivos( microsilice,
sper-plastificante y reductor de agua de alto rango) se realizan mezclas para
los tipos de cementos: A. Cemento clase 5000 B. Cemento alta resistencia
inicial (ARI24), 3. psi. C. Cemento de uso general en construccin (UGC).
b. Tipo 2
Mezcla basada de diseo de Master Builders,
con microsilice y
c. Tipo 3
57
Versatilidad
Mayor impermeabilidad
Trabajabilidad
Resistencia qumica
58
Caractersticas
Ventajas
Ro Las
Vacas
2,31
5,19
1
0,4
2,83
6,18
1360
1280
1040
**
11,6
20/09/2004
Ro Motagua
2,58
1,58
1
4,6
2,95
6,09
1938
1799
1548
**
**
19/10/2004
Arena Triturada
2,67
0,99
0
4,4
2,68
6,36
1583
1448
1184
**
6,4
30/07/2004
4.1.2.1.3 Grava
Tabla IX. Caractersticas de grava
Ensayo de granulometria agregado 1"
Estandar (mm)
50 37.5 25
19 12.5
Nominal (pulg)
2 1 1/2
1
3/4 1/2
% Pasa acumulado
100 100 100
76.7 23.6
MF 7.14
A 1.87
60
Reduce la segregacin
Prctica
Laboratorio
Kg
6.12
21.24
2.56
22.83 + 0.91
43.37 - 0.27
200ml
125ml
64
Se toma 500 gramos de arena hmeda para luego secarla a travs del
horno. Al igual. se toma 1000 gramos de grava para luego secarla a
travs de horno.
% Humedad =
PUH PUS
PUS
65
100
Donde,
PUH= Peso unitario hmedo
PUS= Peso unitario seco
f corr = %Hum./100 + 1
%Abs./100 + 1
Donde,
%Abs. = Porcentaje de absorcin, se obtiene de datos de ensayos en arena y
grava.
%Hum = 5.28 %
66
=0.9937
0.63/100 + 1
Peso de grava total = 0.9937 x 43.64 = 43.67
Se le quita = 43.37Kg 43.64 = -0.27
4.1.2.2.4 Preparacin de los materiales usados y
requerimientos de mezclas
67
Datos Prcticos
Asentamiento
6"
Trabajabilidad
Buena
Plasticidad
Buena
Consistencia
Buena
Apariencia
Pastosa
Agua empleada
6.12
Masa Unitaria
% Aire
No, Cilindros
2424
1.6
6
Fecha
68
69
70
Agua neta: Cant. agua Cant. agregar arena Cant. quitar grava
Agua neta: 6.12 + 0.91 0.27 = 6.76
Volumen real : Masa total prctica de laboratorio
Masa unitaria
Volumen real : 96.56/2424 = 0.0398349
Rendimiento :
Volumen
real
Volumen de masada
Rendimiento : 0.0398349/ 0.04 = 0.995874
Vol/concreto saco :
Rendimiento * 42.5
Agua:
Agua neta
6.76/0.0398349 = 170
Volumen real
Cemento : Cemento + mat. cementante
= 23.92/0.0398349 = 600
Volumen real
Agregado grueso: Agregado grueso
= 43.64/0.0398349 = 1096
Volumen real
Agregado fino: Agregado fino
= 21.92/0.0398349 = 550
Volumen real
4.1.2.2.8 Clculo de las proporciones iniciales en masas
y volmenes absolutos. (Densidades)
Dagua
1000 Kg/m3
2580 Kg/m3
Dpiedrn
2670 Kg/m3
Masa (Kg.)
Agua
Cemento
Aire
Volumen de agua + cemento + aire
170
600
3
Volumen absoluto
(m3)
0.170
0.197
0.016
0.38
0.62
Volumen de la arena
0.21
Volumen de grava
0.
72
73
6
Buena
Buena
Buena
Plastica
6.12
2424
1.6
6
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
12.5
6"
<6000 psi
0.26
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Datos prcticos
Nmero de sacos/m3
% Agregado fino
Asentamiento
Resistencia
Relacin A/C (masa)
153
534
64
548
1091
3475ml
6950ml
2400.42
6.12
21.36
2.56
22.83
43.37
125ml
200ml
96.56
+ 0.91
- 0.27
- 14ml
- 78ml
5.28
0
Tipo 2 A
6.76
0.039834983
0.995874587
0.079259682
12.5 sacos
ARENA MOTAGUA
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Datos anliticos
T - C : 27 Grad C. T - A : 24 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
6.12
21.36
2.56
21.92
43.64
139ml
278ml
96.01
Datos de la mezcla
Agregado fino
Agregado grueso
Adit. Polyheed(ml/kg*cem)
Adit. Glenium (ml/kg*cem)
Masa total
Mat. cement.(Microsilice)
Agua
Cemento
Materiales
01-Mar-05
MEZCLA TIPO 2 Bachado de 0.04m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
1.06
0.63
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
1.6
2418
0.28
600
550
1096
170
T - A : Temp. Ambiente
T - C : Temp. Concreto
San Miguel
ARI 24 SM
Master Builders
Agregua z. 6
Piedrn 1" Agregua z. 6
Master Builders
Master Builders
FORMULARIO DE MEZCLAS
953.44
998.09
1216.92
1054.43
1249.50
1177.43
1000.10
984.63
1207.37
1148.00
1196.93
1267.11
1089.14
1140.71
1380.30
1355.02
NR
1502.16
Carga mxima
KN
KLbs fuerza
59.71
62.54
75.67
74.28
NR
82.35
54.83
53.98
66.19
62.94
65.62
69.46
52.27
54.72
66.71
57.81
68.50
64.55
8660
9070
10975
10774
NR
11944
7952
7829
9600
9128
9517
10075
7581
7936
9676
8384
9935
9362
Resistencia
Mpa (N/mm)
psi
Resistencia
Promedio psi Tipo de falla
Rel A/C : 0.32
2
1
7758.5
3
2
9030
4
4
9648.5
Rel A/C : 0.36
1
1
7890
3
2
9364
4
4
9796
Rel A/C : 0.28
1
1
8865
1
1
10874
D
D
11944
74
631.60
649.84
762.28
798.37
797.24
799.25
627.58
558.16
800.51
647.70
917.98
904.77
446.60
438.30
583.43
541.68
711.59
694.36
Carga mxima
KN
Libras Fuerza
24.48
24.03
31.98
29.70
39.01
38.07
34.40
30.60
43.89
35.51
50.32
49.60
34.63
35.63
41.79
43.77
43.71
43.82
3551
3485
4639
4307
5658
5521
4990
4438
6365
5150
7299
7194
5022
5167
6061
6348
6339
6355
Resistencia
Kpa
psi
Resistencia
Promedio psi Tipo de falla
Rel. A/C : 0.36
2
1
5094.5
1
2
6204.5
1
1
6347
Rel. A/C: 0.42
1
4714
1
1
1
5757
2
1
7246
Rel. A/C: 0.49
1
3518
1
3
2
4473
4
4
5589
75
TIPOS DE FALLAS
1. Cnica
2. Cnica y vertical
3. Corte
4. Columnar
5. Cnica y corte
76
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
77
5.
6.
7.
8.
78
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
79
BIBLIOGRAFA
80
81
6
Buena
Buena
Buena
Plastica
6.12
2424
1.6
6
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
12.5
<6000 psi
0.26
6"
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Datos prcticos
Nmero de sacos/m3
% Agregado fino
Resistencia
Relacin A/C (masa)
Asentamiento
153
534
64
548
1091
3475ml
6950ml
2400.42
6.12
21.36
2.56
22.83
43.37
125ml
200ml
96.56
+ 0.91
- 0.27
- 14ml
- 78ml
5.28
0
Tipo 2 A
6.76
0.039834983
0.995874587
0.079259682
12.5 sacos
ARENA MOTAGUA
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Datos anliticos
T - C : 27 Grad C. T - A : 24 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
6.12
21.36
2.56
21.92
43.64
139ml
278ml
96.01
Datos de la mezcla
Agregado fino
Agregado grueso
Adit. Polyheed(ml/kg*cem)
Adit. Glenium (ml/kg*cem)
Masa total
Mat. cement.(Microsilice)
Agua
Cemento
Materiales
01-Mar-05
MEZCLA TIPO 2 Bachado de 0.04m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
1.06
0.63
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
1.6
2418
0.28
600
550
1096
170
T - A : Temp. Ambiente
T - C : Temp. Concreto
San Miguel
ARI 24 SM
Master Builders
Agregua z. 6
Piedrn 1" Agregua z. 6
Master Builders
Master Builders
FORMULARIO DE MEZCLAS
ANEXOS
82
12.5
% Agregado fino
Nmero de sacos/m3
7
Buena
Buena
Buena
Pastosa
6.12
2278
2.4
6
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
Datos prcticos
<6000 psi
0.26
6"
Resistencia
Relacin A/C (masa)
Asentamiento
153
534
64
548
1091
3475ml
6950ml
2400.42
6.12
21.36
2.56
24.77
43.45
80ml
160ml
98.5
+
-
2.85
0.19
59ml
118ml
18.8
0.06
8.78
0.043239684
1.080992098
0.086034015
12.5 sacos
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Tipo 2 B
Datos analticos
T - C : 22 Grad C. T - A : 25 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
6.12
21.36
2.56
21.92
43.64
139ml
278ml
96.01
Datos de la mezcla
Agregado fino
Agregado grueso
Adit. Polyheed(ml/kg*cem)
Adit. Glenium (ml/kg*cem)
Masa total
Mat. cement.(Microsilice)
Agua
Cemento
Materiales
22-Oct-04
MEZCLA TIPO 2 Bachado de 0.04m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
5.19
0.5
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
2.4
2275
0.37
553
507
1009
203
T - C : Temp. Concreto
T - A : Temp. Ambiente
cantidad de cemento y a la no
utilizacin de aditivos
San Miguel
ARI 24 SM
Master Builders
Agregua z. 6
Piedrin 1" Agregua z. 6
Master Builders
Master Builders
FORMULARIO DE MEZCLAS
83
6
Buena
Buena
Buena
Pastosa
6.12
2407
2.2
6
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
Datos prcticos
6"
Asentamiento
% Agregado fino
Nmero de sacos/m3
12.5
<6000 psi
0.26
Resistencia
Relacin A/C (masa)
153
534
64
548
1091
3475ml
6950ml
2400.42
6.12
21.36
2.56
23.86
43.45
90ml
200ml
97.64
+
-
1.94
0.19
49ml
78ml
5.83
0.57
Tipo 2 C
7.87
0.040565019
1.014125467
0.080712233
12.5 sacos
ARENA TRITURADA
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Datos analticos
T - C : 25 Grad C. T - A : 28 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
6.12
21.36
2.56
21.92
43.64
139ml
278ml
96.01
Datos de la mezcla
Agregado fino
Agregado grueso
Adit. Polyheed(ml/kg*cem)
Adit. Glenium (ml/kg*cem)
Masa total
Mat. Cement.(Microsilice)
Agua
Cemento
Materiales
22-Oct-04
MEZCLA TIPO 2 Bachado de 0.04m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
0.93
0.72
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
2.2
2402
0.33
590
540
1076
194
T - C : Temp. Concreto
T - A : Temp. Ambiente
cantidad de cemento y a la no
utilizacin de aditivos
San Miguel
ARI 24 SM
Master Builders
Agregua z. 6
Piedrin 1" Agregua z. 6
Master Builders
Master Builders
FORMULARIO DE MEZCLAS
Total materiales
Mano de obra
Hechura y colocacin
Q1,652.57
1
Ayudante
Prestaciones
75
Q75.00
Q37.50
Q73.13
Total M.O.
Q185.63
COSTO UNITARIO
Q1,838.20
84
Total
Mano de obra
Hechura y colocacin
Cantidad Unidad
12.5
64
0.21
0.41
0.17
4
2
sacos
Kilos
m
m
m
Litros
Litros
Costo/unidad
Q36.75
Q13.47
Q100.00
Q150.00
Q1.95
Q33.55
Q17.57
Total
Q459.38
Q862.08
Q21.00
Q61.50
Q0.33
Q134.20
Q35.14
Q1,573.63
1
Ayudante
Prestaciones
75
Q75.00
Q37.50
Q73.13
Total M.O.
Q185.63
COSTO UNITARIO
Q1,759.26
85
Mezcla tipo 2 C, cemento para fabricar block ARI 24, arena triturada,
aditivos y microsilice compactada
Descripcin
Cantidad
Unidad Costo/unidad
Total
Cemento ARI 24
Microsilice
compactada
Arena triturada
Grava 1"
Agua
Aditivo Glenium 3030
Aditivo Polyheed RI
Total
Mano de obra
Hechura y
colocacin
12.5
sacos
Q36.75
Q459.38
64
0.21
0.41
0.17
5
2.25
Kilos
m
m
m
Litros
Litros
Q13.47
Q130.00
Q150.00
Q1.95
Q33.55
Q17.57
Q862.08
Q27.30
Q61.50
Q0.33
Q167.75
Q39.53
Q1,617.87
Ayudante
Prestaciones
75
Q75.00
Q37.50
Q73.13
Total M.O.
Q185.63
COSTO UNITARIO
Q1,803.50
86
87
10
4"
Buena
Buena
Buena
Buena
6.9
2361
1.6
6
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
Datos prcticos
4"
% Agregado fino
Nmero de sacos/m3
6000 psi
0.36
Asentamiento
Resistencia
Relacin A/C (masa)
153
425
657
1091
0
2326
6.9 + 0.78
17
27.38 + 1.1
43.6 - 0.04
0
94.88
5.29
0
Tipo 1 A
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Datos analticos
10 Sacos
7.96
0.040186362
1.004659043
0.100465904
T - C : 25 Grad C. T - A : 22 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
6.12
17
26.28
43.64
0
93.04
Datos de la mezcla
Agua
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo (ml/kg*cem)
Masa Total
Masa unitaria
Materiales
01-Mar-05
MEZCLA TIPO 1 Bachado de 0.04m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
1.06
0.72
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
1.6
2363
0.47
423
654
1086
198
T - C : Temp. Concreto
T - A : Temp. Ambiente
San Miguel
5000 psi SM
Agregua z. 6
Piedrin 1" Agregua z. 6
FORMULARIO DE MEZCLAS
88
4"
Buena
Buena
Buena
Pedragosa
8.55
2416
1.2
8
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
10
6000 psi
0.36
4"
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Datos prcticos
Nmero de sacos/m3
% Agregado fino
Resistencia
Relacin A/C (masa)
Asentamiento
153
425
657
1091
0
2326
8.55 + 0.9
21.25
33.83 + 0.98
54
- 0.55
0
117.63
3.65
0.24
8.98
0.048687914
0.973758278
0.097375828
10 sacos
Tipo 1 B
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Datos analticos
T - C : 24 Grad C. T - A : 32 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
7.65
21.25
32.85
54.55
0
116.3
Datos de la mezcla
Agua
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo (ml/kg*cem)
Masa Total
Masa unitaria
Materiales
23-Jul-04
MEZCLA TIPO 1 Bachado de 0.05m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
0.93
0.72
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
1.2
2417.2
0.42
436
675
1120
184
T - A : Temp. Ambiente
T - C : Temp. Concreto
San Miguel
Secado Rapido ARI 24
Agregua z. 6
Piedrin 1" Agregua z. 6
FORMULARIO DE MEZCLAS
89
10
Nmero de sacos/m3
4"
Buena
Buena
Buena
Pastosa
9.75
2118
1.4
8
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
Datos prcticos
4"
6000 psi
0.36
Asentamiento
% Agregado fino
Resistencia
Relacin A/C (masa)
153
425
657
1091
0
2326
9.75 + 2.1
21.25
33.62 + 0.77
54.34 - 0.20
0
118.96
3.3
0.34
CEMENTO UGC
Tipo 1 C
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Datos analticos
10 sacos
10.32
0.056166195
1.12332389
0.112332389
T - C : 24 Grad C. T - A : 30 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
7.65
21.25
32.85
54.55
0
116.3
Datos de la mezcla
Agua
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo (ml/kg*cem)
Masa Total
Masa unitaria
Materiales
09-Ago-04
MEZCLA TIPO 1 Bachado de 0.05m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
No. Mezcla:
0.93
0.72
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
1.2
2119.4
0.49
378
585
971
184
T - A : Temp. Ambiente
T - C : Temp. Concreto
San Miguel
UGC Cementos Progreso
Agregua z. 6
Piedrin 1" Agregua z. 6
FORMULARIO DE MEZCLAS
90
12
Nmero de sacos/m3
6.5
Buena
Buena
Buena
Buena
7.65
2260
4
8
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
Datos prcticos
6"
<6000 psi
0.27
Asentamiento
% Agregado fino
Resistencia
Relacin A/C (masa)
153
510
51
548
1091
3475ml
6950ml
2363
9.25
25.5
2.55
29.4 + 2.54
54.57 + 0.02
90ml - 83.75 ml
150ml - 197.5ml
119.91
14.96
5.19
10.21
0.053057522
1.061150442
0.088429204
12sacos
Tipo 3 A
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
Datos analticos
T - C : 25 Grad C. T - A : 26 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
7.65
25.5
2.55
27.4
54.55
173.75ml
347.5ml
118.17
Datos de la mezcla
Agregado fino
Agregado grueso
Adit. Polyheed(ml/kg*cem)
Adit. Glenium (ml/kg*cem)
Masa total
Mat. Cement.(Microsilice)
Agua
Cemento
Materiales
03-Sep-04
MEZCLA TIPO 3 Bachado de 0.05m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
5.19
0.5
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
4.0
2270
0.36
529
516
1028
192
T - A : Temp. Ambiente
T - C : Temp. Concreto
cantidad de cemento y a la no
utilizacin de aditivos
San Miguel
ARI 24 SM
Master Builders
Las Vacas
Piedrin 1" Agregua z. 6
Master Builders
Master Builders
FORMULARIO DE MEZCLAS
91
12
% Agregado fino
Nmero de sacos/m3
6.5
Buena
Buena
Buena
Chiclosa
9.65
2335
2.1
8
Asentamiento
Trabajabilidad
Plasticidad
Consistencia
Apariencia
Agua empleada
Masa unitaria
% Aire
No. cilindros
Datos prcticos
<6000 psi
0.27
6"
Resistencia
Relacin A/C (masa)
Asentamiento
153
510
51
548
1091
3475ml
6950ml
2363
9.65 + 2
25.5
2.55
27.56 + 0.16
54.19 - 0.36
100ml - 73.75 ml
180ml - 167.5ml
119.73
5.83
0.57
CEMENTO
Tipo 3 B
Agua neta
Volumen real
Rendimiento
Vol/concreto saco
UGC
Datos analticos
12sacos
9.45
0.051276231
1.025524625
0.085460385
T - C : 25 Grad C. T - A : 28 Grad. C
Temperatura
Agregado fino
Agregado grueso
% Humedad contenida
7.65
25.5
2.55
27.4
54.55
173.75ml
347.5ml
118.17
Datos de la mezcla
Agregado fino
Agregado grueso
Adit. Polyheed(ml/kg*cem)
Adit. Glenium (ml/kg*cem)
Masa total
Mat. Cement.(Microsilice)
Agua
Cemento
Materiales
03-Sep-04
MEZCLA TIPO 3 Bachado de 0.05m
Fecha de muestra:
Tipo de mezcla:
No. Mezcla:
Procedencia
MATERIAL A UTILIZAR
5.19
0.5
%
Absorcin
% Aire
Masa unitaria
Relacin A/C
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
2.1
2332
0.34
547
534
1064
184
T - C : Temp. Concreto
T - A : Temp. Ambiente
San Miguel
ARI 24 SM
Master Builders
Las Vacas
Piedrin 1" Agregua z. 6
Master Builders
Master Builders
FORMULARIO DE MEZCLAS