1) Tipos de tratamientos trmicos

Los aceros al carbono y aleados se someten a tratamiento trmico para

cambiar sus propiedades mecnicas de acuerdo a la necesidad, la mayor parte
de las veces estos tratamientos se hacen para obtener cualidades deseadas de
dureza, resistencia mecnica, flexibilidad o rigidez para las piezas nuevas, o en
otros casos reducir la dureza para as poder ser maquinadas en reparaciones
de piezas usadas muy duras, o la fragilidad para las piezas fabricadas por
deformacin en fro.
En general pueden distinguirse de manera simplificada los siguientes
tratamientos trmicos:
1.- Temple
2.- Revenido
3.- Normalizacin
4.- Recocido
2) Tratamientos trmicos de masa o msicos:
Son los que modifican las caractersticas en toda la masa de la pieza. Pueden
tener una, dos o incluso tres etapas, si bien, lo ms normal es de una etapa. En
cada etapa la pieza es calentada en hornos especficos hasta alcanzar las
temperaturas isotrmicas T con un gradiente de subida y bajada dT/dt
especificado. El tiempo ts requerido para alcanzar la temperatura T viene
expresado por la ecuacin:
La seleccin de la velocidad de calentamiento est regulada por:
- La potencia trmica del horno.
- La transmisin del calor desde el exterior al interior de la pieza. Para evitar los
problemas tensionales se limita el gradiente de temperaturas entre el centro y
el exterior de la pieza.
La etapa de calentamiento debe llevarse acabo tan rpidamente como sea
posible, para reducir al mnimo el crecimiento del grano y la descarburacin de
la superficie de la pieza tratada.
La etapa se culmina con el enfriamiento de la pieza de acuerdo con un
gradiente dT/dt especfico para cada tipo de ensayo y las caractersticas del
material tratado. El tiempo de enfriamiento te, se determina en funcin de la
velocidad de enfriamiento dT/dt.

3) Cmo se realiza un temple?

El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de
calentamiento y otra fase de enfriamiento.
El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando
el horno est a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura
ambiente; la elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la
pieza, sto se consigue elevando la temperatura del horno lo ms
lentamente posible.
Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevacin de temperatura
hasta 850C debe durar como mnimo un minuto por milmetro de
espesor o dimetro de la pieza; el tiempo de permanencia a la mxima
temperatura, tambin influye en el crecimiento del grano y, por lo tanto,
debe reducirse todo lo posible, se calcula que es suficiente una
permanencia de uno o dos minutos por cada milmetro de espesor de la
pieza, para conseguir la austenizacin completa en el acero.
El enfriamiento tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita
formada en otro constituyente muy duro denominado martensita;
aunque en alguna variedad de temple el constituyente final deseado es
la Bainita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de
enfriamiento mnima para que tenga lugar la formacin de martensita,
sta se denomina velocidad crtica de temple.
El medio ms adecuado para templar un acero es el que permita una
velocidad de temple ligeramente superior a la crtica, los medios de
enfriamientos ms empleados son:
-Agua
-Aceite animal, mineral, vegetal.
-Soluciones salinas.
Los factores que ms influyen en el temple son el tamao de la pieza,
su composicin, su grano y el medio de enfriamiento adecuado.
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y
en la velocidad crtica de temple. La temperatura de temple es tanto
ms baja cuanto ms se aproxima el acero a la composicin eutectoide.
Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en
las propiedades mecnicas y tecnolgicas del acero, algunas de ellas
mejoran (dureza, y resistencia mecnica), mientras que otras, por el
contrario empeoran (fragilidad, tenacidad y conductividad elctrica)
4) A qu materiales se les realiza temple?

En proceso de temple se realeza a metales que constan de metales ferrosos

y aleaciones.

5) Qu es un temple completo?
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%).
Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfra
en el medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos
como elemento constituyente martensita.
6) Qu es un Temple incompleto?
Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a
0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformndose la
perlita en austenita y quedando intacta la cementita. Despus de enfriar, la
estructura resultante estar formada por martensita y cementita.
7) Qu es un acero?
Es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03
% y el 2,14 % en masa de su composicin.
El acero es una aleacin (=una mezcla con base atmica) del elemento hierro
con otros elementos que pueden ser tanto mtalicos como no-mtalicos.
Elementos no-mtalicos que se utilizan normalmente en los aceros son, entre
otros, carbono y silicio. Por otro lado, manganeso y cromo son elementos
metlicos que tambin son usualmente utilizados. El elemento de aleacin
ms importante para el acero es el carbono. Dependiendo de la cantidad y el
tipo de los elementos de aleacin de un acero se pueden obtener o resaltar
caractersticas deseables y evitar aquelles que sean indeseables en ciertas
aplicaciones.
8) Qu es la ferrita?
La ferrita es hierro alfa sea hierro casi puro que puede contener en
solucin pequeas cantidades de silicio, fsforo y otras impurezas.
Tiene aproximadamente una resistencia de 28 kg/ml , 35% de
alargamiento y una dureza de 90 unidades de brinell. Es l ms blando de
todos los constituyentes del acero, muy dctil y maleable. Magntica y de
pequeas fuerza coercitiva.
En los aceros pueden aparecer bajo fuerzas muy diversas:
1. Como elementos proeutectoide que acompaa a la perlita.

2. Tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita, formando

laminas paralelas, separadas por otras lminas de cementita.
3. En la estructura globular propia de los aceros al carbono de
herramientas de 0.9 a 1.4% recocido a temperatura prxima de 701.
4. Los aceros hipoeutectoides templados pueden estar mezclados con
martensita o con cualquier elemento de transicin.
Cristaliza con estructura BCC y disuelve mximo de 1.0218% de carbono a
727C , es blando y dctil.

9) A qu temperatura es estable la ferrita?

10) Qu es la cementita?
Cementita o tambin llamada carburo de hierro CFe contiene el 6.67% de
carbono y el 93.33% de hierro es el constituyente ms duro y frgil de los
aceros al carbono, su dureza es superior a los 68 rockwell-c.
Por su gran dureza queda en relieve despus del pulido pudiendo conocerse
perfectamente el contorno de los granos o de las lminas.
Es magntica a la temperatura ordinaria pero pierde esta propiedad a 218.
Despus de examinar microscpicamente podemos deducir:
- Al formar parte de la perlita se llama cementita perlitica o eutectoide
tomando forma de lminas paralelas separadas.
- Como cementita globular se presenta en forma de pequeos glbulos o
granos dispersos en una matriz de ferrita.
Cristaliza con estructura ortorrumbica con parmetros 4.5 x 6.7 . Es el
constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono.
11) Qu es un recocido?
El recocido es un proceso de tratamiento trmico que se utiliza para
cambiar las propiedades del metal. Al recocer el acero, ste se vuelve ms
fuerte y ms duro. Tambin le brinda mayor ductilidad. El proceso elimina
muchos de los problemas causados por el forjado o rolado de acero. El
recocido facilita la creacin de objetos durables en acero en fro.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su

temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el

metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de
varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener
grandes deformaciones en metales