Gerencia de mantenimiento.

Gestin de mantenimiento
Desde el punto de vista de la teora de sistemas, el Mantenimiento puede verse como un subsistema,
un proceso caracterizado por un conjunto de entradas expresadas en trminos de recursos humanos,
materiales, financieros e informativos; el proceso de conversin y, por ltimo, un conjunto de salidas o
resultados obtenidos como consecuencia del desempeo del sistema, expresados en trminos del

Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el
mantenimiento correctivo y el coste que ello representa. Consiste en la
programacin de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste,
limpieza, lubricacin, etc., que deben llevarse a cabo en forma peridica, en
cualquier mquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos
futuros, para que sean corregidos anticipadamente.
El momento histrico de desarrollo del mantenimiento preventivo podra
situarse durante la segunda guerra mundial, en el mbito militar, con la
inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y el cambio de algunos
componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.
En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen
servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios
departamentos de mantenimiento de las industrias los que estn
incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las
mquinas es el equipo interno. Adems, este mantenimiento, al ser
programado, se puede realizar en planta, sin necesidad de desmontar los
motores ni otros elementos de la lnea.
El mantenimiento preventivo se basa en la programacin de revisiones de
los equipos, apoyndose en el conocimiento de las mquinas, tanto por la
va de la experiencia como por los histricos obtenidos de las mismas,
confeccionndose un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se
realizaran las acciones necesarias, ya sea engrasar, cambian correas,
desmontaje, limpieza, etc. Este cuidado peridico conlleva un estudio
ptimo de conservacin que redundar en una reduccin del correctivo, lo
que, a su vez, representar una reduccin de costos de produccin y un
aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificacin de los
trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los
recambios o medios necesarios.
El objetivo principal de este protocolo de actuacin es detectar
tempranamente posibles defectos, para poder corregirlos a tiempo y
mantener los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones
productivas en completa operacin. Las principales ventajas del
mantenimiento preventivo son, entre otras, que los equipos operan en
mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus
condiciones de funcionamiento; que disminuye el tiempo de parada de los
equipos o mquinas; la mayor duracin de los equipos e instalaciones;
disminucin de repuestos en el almacn y, por lo tanto sus costos, dado que

los mismos se ajustan a los informes del mantenimiento; uniformidad en la

carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una
programacin de actividades, y menor costo de las reparaciones.
El mantenimiento ha sido un rea poco valorada por la industria, incluso
algunas empresas obvian esta actividad y no asignan presupuestos ni
cuentan con personal capacitado para realizar este tipo de labores. Sin
embargo, el mantenimiento constante no slo previene incidentes, sino
tambin ayuda a mantener la productividad del negocio.
Actualmente la produccin se rige por tres ejes fundamentales: costo,
plazo y calidad, y el mantenimiento surge como la nica funcin
operacional que influye y mejora estos tres ejes, escribi Lourival Augusto
Tavares, en su libro Gestin de mantenimiento enfocado a los costos.
Aumento de la confiabilidad de los equipos, bajo costo de produccin como
resultado de mantenimiento optimizado, gestin de repuestos (compras
planificadas) y alta calidad de productos, son metas que se pueden
alcanzar solamente cuando operacin y mantenimiento trabajan juntos,
precis Augusto Tavares.
Algo tan sencillo como cambiar el lubricante de una mquina incide en la
calidad de los productos. Y es que 70% de todas las fallas operacionales en
la maquinaria hidrulica como prensas o equipos de inyeccin- se debe a
lamala condicin del aceite o a que ste no es el apropiado, segn revel un
estudio global hecho por Lubricantes Shell.
Una mquina puede ser perfecta en cuanto a su diseo y construccin, pero
si el aceite hidrulico no es el apropiado o est en malas condiciones, la
operacin del equipo estar por debajo del estndar, y esto puede mermar
la calidad de los productos. All est la importancia del mantenimiento
preventivo.
Un nmero cada vez mayor de empresas a nivel global ya reconoce la
importancia crucial que el mantenimiento desempea en sus
organizaciones. En esas empresas, ejecutivos de la alta administracin
promueven la implantacin de estrategias empresariales de mantenimiento
y confiabilidad. En Mxico slo 20% de las compaas realizan
mantenimiento constante a sus equipos e instalaciones, dijo Julio Csar
Morales, director de la Divisin de Ingenieras de la Universidad del Valle de
Mxico (UVM) Campus Lomas Verdes.
La mayor parte de las estrategias empresariales de mantenimiento tienen
dos objetivos primordiales: disminuir los costos (de mano de obra, material
y contratacin) y mejorar la confiabilidad operacional de los equipos o de la
gestin de los activos (tiempo operacional "up-time", rgimen de
funcionamiento "running speed" y desempeo de la calidad).