Gua Toque en uso, haga clic para agrandar

Una gua del grifo es til con pequeos golpecitos

para asegurar que empiezan directamente al
tocar con la mano. Grifos pequeos tienden a
romperse fcilmente cuando se inicia en un
ngulo con el agujero. He usado un pequeo
bloque de aluminio con dos agujeros para varios
aos (visto arriba al lado del stand) - que
funciona bien, pero a veces es difcil de mantener
en su lugar mientras se gira la llave del
grifo. Estoy a favor de aluminio o plstico para
un bloque del grifo por lo que no hay ninguna

posibilidad de embotar la llave del contacto

accidental.
En reuniones CTHSM, los miembros a veces
comparten elementos que son excedentes a sus
necesidades.

Dos soportes indicador se ofrecieron en la

reunin de diciembre de 2011 hasta Tom uno y
aad un bloque de impacto por lo que funciona
como una tercera mano, haciendo tapping de
pequeos artculos menos desafiantes. Se puede
cambiar de nuevo a un indicador de pie
fcilmente si se desea ya que la nica
modificacin en el stand se arremolinaba la parte
inferior del brazo ligeramente para el bloque de
tapping se mantiene paralela a la base.

Como de costumbre, las piezas necesarias fueron

encontrados en mi caja de chatarra - una pieza
de 2,5 "redondo de aluminio de 1/2" de largo
(con un agujero central grande) es el ingrediente
principal. La tuerca de hombro de aspecto
peculiar sujeta el bloque para golpear con el
brazo del soporte y centros en el agujero para el
indicador a travs del segundo hombro. Un
tornillo de cabeza 10-32 zcalo con un botn
estriado presionado en completa la obra, aparte
de la perforacin de agujeros para los tamaos
de tomas previstos.
Esta configuracin es conveniente para el
pequeo trabajo que hago normalmente y es
fcilmente guardado hasta que se necesite. Mi
bloque de golpeteo original no ser descartado,
simplemente se usa con menos frecuencia para
las tareas extraas que no encajan en este ms
elaborado de configuracin.

Click para agrandar

Rebordeadoras Cut
son menos comunes que rebordeadoras presin
en tiendas para el hogar, donde cada tipo tiene
sus ventajas. Mi AXA torre portaherramientas
vine con un moleteador bache pero rpidamente
me encontr con esto no se adapta a la mayora
de las tareas de moleteado en mi tienda as que
hice unmoleteador pinza por el diseo de Martin
Cleeve. Esto funciona bien para los artculos
tamao modesto, hasta un poco ms de una
pulgada de dimetro. Recurr a la moleteador
golpe para los artculos ms grandes, pero rara

vez estaba satisfecho con el resultado. Un amigo

demostr una Dorian cort moleteador que
funciona bien en un 5: 1 rango, por ejemplo 5/16
"- 1.5"; Se necesitan tres herramientas para
cubrir la gama completa de dimetro ... y son
muy caros.
He encontrado de Tom Partington diseo para un
moleteador corte y decidi construir uno (con
algunos cambios) como un experimento. Cortar
rebordeadoras producen un patrn de diamante
utilizando ruedas de moleteado rectas y algunos
pueden producir moleteado recto usando ruedas
de moleteado diagonal; Supongo que este diseo
se limita a moleteado de diamantes porque el
ngulo moleta es ajustable. Ajuste del ngulo de
moleteado se adapta a una bastante grande
gama de dimetros de trabajo. Las fuerzas
involucradas con un moleteador corte son mucho
ms bajos que los que tienen un moleteador
presin, as que utiliza acero dulce que tena en
la mano. La chatarra de acero cuadrado us para
el cuerpo (2x1.5x1) no era lo suficientemente
grande como para incluir colas de milano para el
torre portaherramientas AXA as que mis
montajes experimentales moleteador en un
portaherramientas regular. Un vendedor en Cabin
Fever haba utilizado ruedas de moleteado por $
1 cada uno, as que eleg a travs de ellos para
encontrar una pareja pareja.

Construir Notas

Slo hay 5 partes para

que, como se ve en el dibujo de la derecha: el
bloque principal, dos titulares de moleteado y
dos arandelas de hombro. Unidades comerciales
utilizan partes endurecidas de las arandelas y los
ejes - Dudo que esto es necesario que la
cantidad de moleteado que hago, pero tu caso es
distinto. Los 0.500 "agujeros en el bloque
principal son 1" de profundidad, 0.750 "aparte y
fresado de tamao Esta cost un poco (para uso
con 0.750 dia estras.) -. Perforar a tamao
completo cerca, entonces un afilar medio" fin
Molino (0.487) para aplanar el fondo del agujero,
y luego un "exprimidor media para terminar con
el tamao. (Las profundidades en mis dos
agujeros difieren en aproximadamente 10 mil,
as que ajustar las longitudes de los titulares de
moleteado como se indica a continuacin. ) Un
agujero de paso de 10 a 32 continu desde el
centro de este agujero y el extremo exterior fue
contador hundido para manejar la cabeza del
tornillo de cabeza hueca 10-32x1.5. El bloque se
cort con el shaper para dejar un lengua permitir
el montaje en el soporte de la herramienta.
He utilizado una "longitud de 1/2" eje de
impresora de lnea 3 para los titulares de
moleteado - esto se muele con precisin para

encajar los agujeros escariados muy bien. El

centro de la "longitud de 3 fue marcado con un
sharpie, el material sujetado a 45 y cortar con
un corte vio en la lnea central;. Esto asegura el
mismo ngulo en ambos titulares

de

la final de la parte en

la prensa fue perforado perpendicular en el

centro de un grifo 10 a 32, a travs y por el otro
lado. El otro titular se coloc cuidadosamente en
el tornillo de banco con los 45 cara horizontal y
perforado de manera similar. He utilizado un
tornillo de banco de insercin para mantener
estos y mov a mi tocando fixture, asegurando la
alineacin correcta del grifo (conseguir el
segundo titular de la moleta alineado para la
perforacin tom algunas quejarse). Los titulares
de moleteado luego se terminan perforaron lo
ms profundo posible sin golpear el agujero 45
y roscados 10-32.

Las arandelas de hombro se hicieron

desde el mismo "material de 1/2 - si va a hacer
un montn de moleteado a continuacin, utilizar
la barra de perforacin y endurezca El final fue
rechazada a 0.248 para un buen ajuste en el
moleteado;. Longitud de esta seccin era

adornado con la moleta en el lugar para dejar

alrededor de 5 mil ms all de la moleta El
centro fue perforado para un ajuste perfecto en
un tornillo 10-32 Se separ con ms de 0.050 de
espesor para la lavadora;.. entonces se llev a
cabo (con cuidado) en el mandril de la seccin
0.250 y ante lo que el espesor de la arandela fue
de 50 mil.
Montar las estras a los titulares utilizando 1032x3 / 4 "tornillos de cabeza hueca y arandelas
finas bajo la cabeza, aseguran las estras giran
libremente Ponga los titulares en el bloque
principal y girar los titulares de moleteado por lo
que las estras son paralelas y malla (esto. es por
eso que es conveniente para la distancia entre
los titulares de moleteado para igualar el
dimetro moleteado). Si las estras no son
exactamente a la misma altura, intente
intercambiar los titulares entre los agujeros para
el mejor partido, y luego recortar el soporte para
la moleta superior para mejorar el partido .
Aadir una marca de testigo por lo que es fcil
de poner de nuevo correctamente. Utilice un
rotulador para marcar cuando el titular sale del
bloque principal, as que el agujero para los
cables de alineacin ser accesible (ver paso
siguiente).

Hacer un disco de
alineacin 0,6 a 0,75 de dimetro y alrededor de
3/8 "de espesor con un agujero de ajuste
estrecho de 10 a 32 en el centro. Fije esto a uno
de los titulares de moleteado y lo utilizan para
fijar el soporte directamente en la prensa al tocar
la disco para ambas mordazas y con un poco de
torno bajo el titular de la moleta para
mantenerlo horizontal, por la imagen de la
derecha Haga un agujero para aceptar el
alambre alineacin ngulo;. Utilic 0.047 cuerda
de piano, pero la mayora de cualquier alambre
rgido debe hacer si tiene un taladro de igualar.

Notas para el usuario

Mi intuicin es las moletas

deben estar en ngulo igual pero en direcciones
opuestas. Para hacer esto simplemente me hizo
una gua similar a un transportador con una "cola
ancha cuarto que se ajusta perfectamente entre
los titulares de moleteado. El ngulo de

moleteado se ajusta para acomodar el dimetro

de trabajo. Para hacer esto aflojar el perno en el
extremo de la titular de la moleta y gire el
soporte de modo que la rueda de moleteado es
tangente a la obra en el extremo izquierdo de
1/3 de la moleta y volver a apretar el tornillo.
Inserte el cable 0.047 piano en el agujero en
dicho titular moleta y tenga en cuenta el ngulo
como se muestra por del alambre de posicin en
relacin con las marcas en la gua. mover el
cable en el orificio en el otro soporte, afloje su
perno, y ajustar dicho titular al ngulo igual pero
opuesta y volver a apretar el tornillo. Angles
necesitan estar cerca, pero una diferencia par de
grados no parece afectar a la moleta que resulta
notablemente el ajuste de altura, sin embargo,
es ms crtico Mover las estras por lo que son
adyacentes a la obra y avanzar el carro
transversal hasta que una de las estras toca el
trabajo -.. espn la moleta juzgar contacto.
Ajustar altura y cruz posicin de deslizamiento
del soporte de la herramienta hasta que ambas
moletas tocan con la friccin similar en el
trabajo. Verifique que la altura de la herramienta
no cambia como el soporte de la herramienta se
bloquea en el portaherramientas - hacer
pequeos ajustes segn sea necesario.
Prob montaje de este moleteador en un soporte
QCTP regular en la parte delantera de la torre
portaherramientas como se muestra en el hilo
PM y encontrado el carro transversal tuvo que
ser retrada considerablemente de la posicin

usada para convertir el trabajo al dimetro

siendo moleteada. Montaje del moleteador en el
lado del puesto de herramienta reduce esta
forma considerable, dependiendo de dnde se
coloca en la ranura del soporte. Como un
beneficio adicional, no es necesaria la depresin
entre los "titulares de 1/2, lo que simplifica la
construccin Los. Rebordeadoras comerciales
Zeus giran los titulares de moleteado pero los
titulares de moleteado se orientan con el eje
paralelo al eje de trabajo - de nuevo, varias
caras Se necesitan herramientas para cubrir toda
la gama de dimetros de trabajo. Mi unidad
experimental funciona bien, pero si hago otra
que es probable que utilice un pedazo ms
grande de acero para el cuerpo por lo que una
cola de milano se puede incluir para reducir palo
de salida de la QCTP y orientar los titulares de
moleteado paralelo al trabajo (es decir, copiar la
disposicin Zeus).

Esta imagen muestra el

moleteador retract y se movi a la derecha para
la visibilidad de la moleta acaba de cortar. Tenga
en cuenta las fichas de tipo aserrn en la faz de
la moleta parte superior y en la portada
manera. Si usted mira cuidadosamente vers

daos en el borde derecho de la zona estriada de

un intento de moletear este "de dimetro con la
configuracin utilizada previamente para 0.3" de
dimetro 2 - la moleta raspado y tipo de biselado
de la esquina en lugar de moleteado. Ajuste del
ngulo de moleteado permitido hacer la moleta
se muestra. Este moleta es de calidad aceptable
por lo que el moleteador tiene al menos un 10: 1
rango de dimetro; se necesitan ms pruebas
para determinar el dimetro mximo que es
capaz de moleteado. Yo moleteado con xito un
tubo relativamente delgada, uno que sera
aplastado por moleteado presin.
Rebordeadoras cortadas comerciales advierten
de la acumulacin de calor y sugieren
refrigerante de inundacin para controlar la
temperatura y eliminar fichas. Hasta ahora me
he encontrado a eso de 100RPM con una ligera
capa de aceite en el trabajo. Chips no han
daado las estras que me he dado cuenta y no
ha habido ninguna acumulacin de calor, es decir,
las condiciones de inicio comprar pueden ser
mucho ms benigno que el uso
comercial. Moleteado hace disminuir la velocidad
un poco as que hay algo de carga, pero el
proceso parece mucho ms fcil en el torno de
moleteado presin.
He hecho un poco de experimentacin con mi
corte moleteador y encontr algunos detalles
difieren de lo que esperaba basado en leer sobre
l. Por ejemplo, el dimetro crece ligeramente
(aproximadamente 8-10 t con las estras que

estoy usando), donde me esperaba ningn

aumento de dimetro. Podra ser debido a las
rebabas de la moleta y esto es aproximadamente
1/3 del aumento de dimetro con estas estras
en un moleteador presin. Adems, el
moleteador corte produce una especie de fresa
enrollado en el borde inicial de la zona estriada,
lo suficiente por lo que debe ser biselado o
presentado, al igual que un moleteado
presin. Tambin he encontrado que si un
moleteado no es lo suficientemente profundo
entonces el moleteador corte ser resincronizacin y cortar ms profundo - al menos
tiene las 3 veces que lo intent (latn y
acero). Plstico moleteado (HDPE, Nylon)
funciona mejor que con el moleteador presin,
pero las partes superiores de las pirmides son
ligeramente redondeada en comparacin con el
metal. Tengo que volver atrs y verificar estas
observaciones y adems hay claramente mucho
ms que aprender acerca del uso de este corte
moleteador.
En general, me parece cort moleteado un
proceso peculiar. Tanto el trabajo y la
herramienta se estn moviendo por lo que difiere
de torneado y fresado - parece ms como tallado
de engranajes salvaje que cualquier otra cosa.

Un Buscador de Centro para su uso con una

mandbula Chuck 4
ltima modificacin: 20 de abril 2015 07:20 MST

Antes de hacer este buscador de centro de I

centrado el trabajo en mandril 4 mandbula del
minilathe poniendo mi scriber vagamente en el
mandril contrapunto con el punto de la marca de
perforacin en el trabajo. El DTI se utiliz en el
cuerpo de la punta de trazar para medir el
desplazamiento, pero era un trabajo delicado
para evitar que se desprenda el punto
escriba. Cuando compr el libro de Rudy
Kouhoupt encontr que l haba hecho una
herramienta (un "centro de la bomba"), que
incluye un muelle para que sea ms fcil de usar
esta tcnica bsica. En consonancia con la
tradicin maquinista I "mejorado" su diseo
mediante la colocacin de la primavera en el
interior del cuerpo en lugar de externa como lo
hizo Rudy - cada enfoque tiene sus puntos
fuertes, pero de la forma que lo hace, es un
gadget til. Ver las instrucciones de uso.
Materia prima para mi buscador centro haba una
"barra 3.8 liberado de una impresora de lneas
extinta debido a que el material de estas barras
se vuelve muy bien y ofrece un buen acabado
Este dimetro era conveniente porque tengo una
pinza 3C que lo acepta;. Yo uso siempre que sea

posible una pinza porque me resulta mucho ms

fcil y ms rpido que usando un mandril. El
cuerpo del buscador centro fue perforado a
0.150 clara a travs. Fue entonces perforado a
0.300, dejando alrededor de 1/8 "en el extremo
de la cola en el 0,150 ID originales.
. El mbolo se redujo a 4 "Longitud - longitud es
arbitraria, excepto para las partes que deben
encajar adecuadamente El mbolo se coloca en
la pinza con alrededor de una pulgada que
sobresale; una longitud corta se volvi a 0.132 y
roscado de 6-32 usando eltroquel
contrapunto titular. Para utilizar un resorte
liberado de esa misma impresora de lneas, me
estir un poco porque quera un mayor rango de
movimiento, luego se volvi una longitud en el
mbolo simplemente ms corto que esta
primavera a un dimetro que se ajusta dentro de
la primavera. Esto fue hecho tirando de una
pulgada o menos de la pinza, dndole vuelta a la
medida, tirando otra pulgada a cabo, etc.
manera del hombre perezoso de evitar el uso de
un centro de contrapunto (Rudy utiliza un centro
de contrapunto). La seccin ms grande del
mbolo es 0.260, lo que permite unos +/- 30
milsimas movimiento de la punta; para una
gama ms amplia, hacen de este menor
dimetro (excepto una "larga seccin 1.8 que los
osos de primavera en contra). Eleg un rango de
+/- 30 mil porque es apropiado para el uso con
mi DTI; si tiene intencin de utilizar una lnea
con un rango ms grande que un mximo

diferente puede ser til. Yo cnica desde 0.260 al

dimetro completo girando ambos mangos por lo
que no es una vela especfica.
El mbolo se invirti en la pinza, el compuesto se
establece en 30 grados, y la conicidad fue
convertida en la parte frontal del mbolo.Una
tuerca estndar de 6-32 se utiliz para
ensamblar la unidad.

Utilizando el buscador de Centro

Coloque el buscador centro completado en el

mandril contrapunto por la imagen de arriba; no
introduzca por completo ya que no debe haber

espacio en el interior del mandril para el final

tuerca del mbolo para moverse, media pulgada
ms o menos es suficiente - despus de la ligera
apretando el mandril, empuje el mbolo para
comprobar que es libre de moverse contra el
muelle. Avanzar en el contrapunto, hasta el
punto de cono es aproximadamente 1/8 "de la
obra. Gire el mandril 4 mandbula con la mano y,
utilizando el punto vs la marca perforada en el
trabajo, ajustar el centrado hasta que est casi
centrada, es decir, a menos de 50 rbita mil es
descrito por la marca perforada Una tcnica
consiste en girar el mandril hasta que la marca
de perforacin se encuentra en su punto ms
bajo, gire el ajuste de la tirada superior
ligeramente CCW, gire el mandril 180 grados, y
gire el ajuste superior ligeramente CW;. de
repeticin ., segn sea necesario El mbolo no
apuntan hacia el centro de la rbita de la marca
de perforacin debido a la gravedad tire de ella
bajo - una vez que la rbita es completamente
por encima del punto que debera ser posible
proceder al siguiente paso.
Haga girar el mandril contrapunto ms cerca del
trabajo y orientar a punto del mbolo en la
marca perforada, entonces avanzar el mandril de
1/8 "para comprimir el resorte ligeramente
(aproximadamente 1 vuelta de la manivela en mi
mquina). Recorrido mximo contra el muelle es
alrededor de 1/2 ", pero tenga en cuenta que la
unidad se debe instalar en el mandril de manera
que hay espacio para el extremo de popa se

mueva dentro de la pinza de sujecin. Gire

suavemente el mandril del cabezal con la mano y
verifique que el eje del mbolo no hace contacto
con el cuerpo y la fuerza de la punta de la marca
perforada - esto no suceder si tienes la rbita
de la marca de perforacin lo suficientemente
pequeo como se sugiri anteriormente, pero
verifique estar seguro.
Coloque un DTI lo que haga contacto con la parte
superior central del mbolo y ajustar el contacto
para obtener la aguja en el rango.Un indicador
de carrera larga se puede utilizar en lugar de un
DTI si se desea.
Gire el plato lentamente y anotar cuando la
aguja est en la flecha mxima CCW, a
continuacin, gire el mandril ligeramente para la
mandbula ms cercana a la vertical es hacia
arriba; gire el ajuste de la tirada ligeramente
superior CCW (misma direccin que la aguja
desviado). Gire el mandril 180 grados y tenga en
cuenta que la aguja se desva CW (si no es as,
vuelva a intentarlo); gire el mandril de ajuste CW
(de nuevo, misma direccin que deflexin de la
aguja). Gire el mandril 360 grados y tenga en
cuenta el mayor deflexin CCW de la aguja (que
ahora debe ser ms pequea de lo que era
antes). Repita este procedimiento hasta que la
parte est centrada, as como se desee. Cuando
muy cerca de centrado, los ajustes finales
pueden no requerir aflojando la CAC bajo la
mandbula, simplemente apretando la mandbula

alta CW puede ser suficiente; un poco de

prctica se desarrollar una idea de cuando este
es el adecuado.

Bump Centro

Vi este en YouTube, que pareca fcil de hacer,

las partes estaban en mi caja de residuos, por lo
que ahora tengo uno tambin.
Us un poco de aluminio de 3,5 x 0,5 x 0,875
ms unos cojinetes pareja 696Z liberados de una
videograbadora muerto. Los rodamientos se
llevan a cabo con 6-32 tornillos de cabeza hueca
cabeza plana. El tamao fue elegido para que
coincida con los portaherramientas existentes

con la idea de minimizar el movimiento CS

requerida entre rectificado y girando (la unidad
en el video se extiende mucho ms lejos). Puse
cojinetes en ambos extremos por lo que no
importa la forma que est instalado; podra ser
fcilmente aadido una parada de ajuste de la
altura.
Segn el vdeo, el artculo a estar centrado se
agarra a la ligera en el mandril y luego toc con
el cojinete de bolas de verdad hasta que funciona muy parecido a un wiggler, excepto el
trabajo es lo que menea. El centro bache
funciona bien para conseguir el extremo exterior
de la obra realizada en una mandbula 3 trued
rpidamente. En el trabajo de pequeo dimetro
que no es tan preciso como un DTI porque el
trabajo se flexiona ligeramente. Funciona bien
para los artculos cortos que deben ser
enfrentados, en los que se monta en la otra cara
de la QCTP (por supuesto).

Un soporte de la matriz ayuda a asegurar una

alineacin precisa cuando enhebrar una parte
torneada. La mayora de mis pequeos troqueles
son 1 "de dimetro, as que cuando me encontr
con un 1,8" de largo nubbin de 1.5 "de la ronda
SS pareca algo natural para un soporte de la
matriz -. Sin sierra requiere miro esto como
dejar serendipia hago la parte difcil del trabajo.
La pieza SS se enfrent en cada extremo y el
centro perforado, luego a travs de
perforado. Este agujero pasante fue ampliado a 1
cm desde que tuve un poco de barra 1cm
liberado de una impresora de lnea muerta, 1/2
"barra de perforacin funcionara muy bien

tambin. Esto a travs del agujero se aburra a 1

pulgada en un extremo, lo suficientemente
profundo como para aceptar un dado. La parte se
invirti en el mandril y trat de moletear ella -.
que era ms grande que mi moleteador
acomodara as que me conform con una luz
duplic moleta que ha funcionado realmente
bien, proporcionar un buen agarre al enhebrar El
soporte de la matriz y luego se perforados y
pulsado 10-32 de tal manera que el tornillo de
bloqueo podra aparearse con el hoyuelo en el
borde del molde. Una seccin de mi 1cm Stock
se cort, se enfrentan en ambos extremos y un
extremo biselado. Hasta ahora he sido capaz de
convertir la matriz a mano, pero si se necesitan
las discusiones ms grandes del titular puede ser
perforados para una barra de tommy.

En la prctica,
la varilla de 1cm se celebra en el mandril del
cabezal mvil. El soporte de la matriz, con
troquel instalado y asegurado, se coloca sobre
este vstago y se desliz hasta el troquel est en
contra de la varilla. El contrapunto se mueve
hacia arriba hasta que el troquel toca el trabajo y

bloqueado en su lugar. El mandril y soporte de la

matriz son luego volvieron a mano para enhebrar
la pieza. Si es necesario, un bloque de madera se
puede utilizar bajo una mandbula mandril por lo
que ambas manos se pueden aplicar para girar el
soporte de la matriz. Una barra de tommy es una
opcin para las discusiones ms grandes, como
se seal anteriormente.
Serendipity trabaj un poco ms cuando me di
cuenta de que la varilla de 1cm en el soporte de
la matriz era slo un poco ms de lo necesario
para un medidor para establecer la altura de la
herramienta, algo que haba estado planeando
hacer, pero nunca llegu a. Ajust el final no
achaflanado para que sea la longitud deseada
para un medidor de

altura.

La varilla solo

caera a travs de la ranura central en los

caminos por lo que se fija en el soporte de la
matriz, colocndolos en posicin vertical sobre

las formas y apretando el tornillo (sin morir

instalado) para bloquear la varilla (no
achaflanado extremo hacia arriba) en el soporte
de la matriz e incluso con el extremo inferior. Lo
que explica el tornillo demasiado largo en la
imagen - que maneja ambas aplicaciones.
Con el tiempo, voy a aburrir el otro extremo del
soporte de la matriz a aceptar matrices
hexagonales que son 1 "a travs de los pisos
Para enhebrar varillas largas, fin perforar la barra
gua 1cm por lo que la parte de ser roscado
puede pasar a travs;. Para ello ser necesario
mover el contrapunto peridicamente para
mantener el soporte de la matriz en la barra de
gua. Para enhebrar caas muy largas, apoyar la
varilla de gua en el soporte de la barra aburrida
y avanzar en el carro cuando sea necesario.
Yo saba que el contrapunto en mi Torno era de
unos 2,5 mm por encima del centro, pero se
sorprendi al ver que esto muestra claramente al
comparar el medidor a un punto muerto en el
contrapunto. El cabezal se calzar para corregir
esto.