Produccin justo a tiempo

Produccin justo a tiempo Justo a tiempo significa producir lo que se necesita cuando se
necesita y no ms. Cualquier cantidad que exceda el mnimo requerido se considera un
desperdicio, porque se invierte esfuerzo y material en algo que no es necesario en ese
momento. Este enfoque contrasta con el almacenamiento de material adicional por si algo
sale mal.
La produccin justo a tiempo se aplica en la manufactura repetitiva, que es cuando se
fabrican artculos iguales o similares uno tras otro. Esta produccin no requiere de
volmenes muy altos y se puede aplicar en cualquier segmento repetitivo de un negocio,
sin importar dnde aparecen. En la produccin justo a tiempo, el tamao de lote ideal es
uno. Aunque las estaciones de trabajo pueden estar geogrficamente dispersas, los
japoneses minimizan el tiempo de trnsito y mantienen las cantidades a transferir en un
nivel bajo, casi siempre una dcima parte de la produccin de un da. Incluso los
proveedores hacen envos varias veces al da con el fi n de manejar lotes pequeos y
mantener bajo el inventario. La meta es que todas las fi las de espera en el inventario
queden en cero, minimizando as la inversin en inventario y acortando los tiempos de
entrega.
Cuando los niveles de inventario son bajos, los problemas de calidad se vuelven muy
visibles. La ilustracin 12.3 muestra esta idea. Si el agua en un estanque representa el
inventario, las rocas representan los problemas que pueden ocurrir en una empresa. Un
nivel de agua alto oculta los problemas (las rocas). La gerencia supone que todo est
bien, pero cuando el nivel de agua baja durante una recesin econmica, aparecen los
problemas. Si uno hace que el nivel de agua baje en forma deliberada (sobre todo en
tiempos de bonanza econmica), es posible dejar expuestos los problemas y corregirlos
antes de que provoquen otros peores. La manufactura justo a tiempo deja expuestos los
problemas que, de otra manera, permaneceran ocultos por el exceso de inventarios y
personal.

5.1 Caractersticas de los sistemas JIT

Un sistema de produccin JIT tiene las siguientes caractersticas:

La produccin organizada en cdulas de manufactura.

Los materiales se mueven de una mquina a otra y se realizan varias
operaciones en secuencia.
Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de manera decidida.
Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas
El tiempo de montaje o de preparacin de la produccin se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar
materiales a tiempo.

Objetivos de los sistemas justo a tiempo (JIT)

1.- Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del
ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Rio de las existencias

Enfoques respecto a maquinas poco fiables.

En la siguiente tabla se muestran algunos de los problemas y soluciones JIT

2.- Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin
y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

3.- En busca de simplicidad

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material
Control de estas lneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas
de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es
el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
4.-Establecer los sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.

5.2 Requisitos de un sistema jit

Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son:

El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en

aumentar el trabajo al mximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros multifuncionales". Los layout o distribuciones de planta, en trminos generales, pueden tener
una vida til no mayor a 5 aos, esto es debido al aumento o disminucin en la demanda
de ciertos productos, los cambios en los diseos, la tecnologa, los estndares, los
procesos y dems variables asociadas a una organizacin. Este escenario obliga a
disear un nuevo layout que integre de forma sistemtica, las caractersticas de los
productos, los volmenes de produccin y los procesos productivos necesarios.
Existen cuatro tipos generales de layout para un planta industrial:
1.- Por producto (flow shop),
2.-Por proceso (jop shop),
3.- Fijo,
4.-con celdas de manufactura (Singh,1996; Companys, 1998).

Demanda de produccin de tirn - Quiere producir cuando la orden se recibe.

Esto puede manejar la cantidad y el tiempo ms apropiadamente.

Kanban - Un trmino japons para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y

procesos de informacin se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unin de
un proceso ms eficazmente. Es un concepto unido al JIT o "Just in Time". Explicado de
manera sencilla, el sistema Kanban consiste en etiquetar o marcar los productos que
salen de una lnea de produccin, para que cuando sean retirados del almacenaje
producto de una venta, la etiqueta regrese a la lnea etiquetando otro producto, de tal
manera de ajustar la produccin a la demanda. Por otra parte, el trmino se usa tambin
para designar todo un proceso de inventariado y de mejora continua en la empresa.

El mismo realiza la inspeccin - Es llevado a cabo inmediatamente por los

obreros a los errores de la captura.

La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la
organizacin para llevar a cabo el JUST IN TIME. ste es el concepto ms importante del
JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organizacin mejorar su productividad, el
funcionamiento y satisfaccin del cliente al igual en una base continua.