Proyecto de Grado Ing. Civil Óscar Roberto Díaz

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental

Proyecto de Grado Ing. Civil
scar Roberto Daz Duque
La influencia del material de las tuberas en el crecimiento de pelculas

bacterianas
Asesor:
Juan Guillermo Saldarriaga
4 de febrero de 2014
Universidad de los Andes

Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados - CIACUA
La influencia del material de las tuberas en el crecimiento de pelculas bacterianas.
Agradecimientos
Siendo este trabajo el proyecto de grado para obtener el ttulo de ingeniera civil, agradezco
a mis padres por todo el apoyo y confianza brindada a lo largo de estos aos que me
permitieron, gracias a la educacin que me inculcaron, convertirme en la persona que soy y
ser consciente de las capacidades que puedo llegar a tener. La realizacin de este proyecto
fue posible gracias a la asesora del profesor Juan Guillermo Saldarriaga, quien fue el
encargado de guiar durante estos ltimos seis meses el proyecto y del cual slo me queda
respeto y admiracin por su labor tanto en el contexto acadmico como en el personal.
Tambin agradezco a Jhon Calvo por su colaboracin en el Laboratorio de Hidrulica y a
Juliana Martnez del Centro de Investigaciones en Ingeniera Ambiental, con su ayuda la
realizacin de las distintas pruebas fue posible. Por ltimo quiero manifestar mi gratitud a
todas las personas que hicieron parte de esta etapa de mi vida: aquellos profesores de los
que tuve la oportunidad de aprender, a mis compaeros que de alguna forma u otra
estuvieron cuando los necesit y, en general, a todas las personas que hacen parte de la
comunidad universitaria.

Contenido
1.
Introduccin .................................................................................................................... 1
2.
Objetivos ......................................................................................................................... 4
2.1.
Objetivo general .................................................................................................................. 4
2.2.
Objetivos especficos ........................................................................................................... 4
3.
Antecedentes ................................................................................................................... 5
4.
Marco Terico ................................................................................................................. 9

4.1.
4.1.1.
Definicin de biopelcula ............................................................................................. 9
4.1.2.
Crecimiento y formacin microbiolgica .................................................................... 9
4.1.3.
Caractersticas de los materiales en tuberas de redes de distribucin.................... 11
4.1.4.
Metodologa de medicin ......................................................................................... 11
4.2.
5.
6.
mbito Hidrulico ............................................................................................................. 12
4.2.1.
Propiedades del agua en funcin de la temperatura ................................................ 12
4.2.2.
Nmero de Reynolds y Rgimen de flujo .................................................................. 16
4.2.3.
Prdidas por friccin ................................................................................................. 19
4.2.4.
Factor de friccin y Diagrama de Moody .................................................................. 20
Modelo Fsico ................................................................................................................ 23

5.1.
Componentes del modelo ................................................................................................. 23
5.2.
Operacin del modelo ....................................................................................................... 30
Procedimiento Experimental ......................................................................................... 32

6.1.
Calibracin de Vertederos ................................................................................................. 32
6.2.
Recirculacin, volumen de agua, cloracin, temperatura y alimentacin del sistema .... 35
6.3.
Pruebas Microbiolgicas ................................................................................................... 40
6.3.1.
Estimacin del espesor de la biopelcula .................................................................. 40
6.3.2.
Recuento de Microorganismos ................................................................................. 43
6.4.
7.
mbito Microbiolgico ........................................................................................................ 9
Pruebas Hidrulicas ........................................................................................................... 44
Resultados ..................................................................................................................... 47
ii

7.1.
Pruebas Microbiolgicas ................................................................................................... 47
7.1.1.
Espesor de la biopelcula ........................................................................................... 47
7.1.2.
Recuento de microorganismos.................................................................................. 52
7.2.
8.
Pruebas Hidrulicas ........................................................................................................... 54
7.2.1.
Tubera de PVC .......................................................................................................... 55
7.2.2.
Tubera de Acero Galvanizado .................................................................................. 58
7.2.3.
Tubera de Polietileno ............................................................................................... 60
Discusin ....................................................................................................................... 62
8.1.
Descripcin de los resultados............................................................................................ 62
8.2.
Comparacin de resultados: Resumen de la influencia del material................................ 66
9.
Conclusiones ................................................................................................................. 69
10.
Recomendaciones ...................................................................................................... 73
11.
Bibliografa ................................................................................................................ 75
12.
Anexos ............................................................................................................................... 77
12.1.
Anexo 1: Mediciones de la calibracin de los vertederos ............................................. 77
12.2.
Anexo 2: Caractersticas geomtricas de los componentes del sistema ...................... 80
12.3.
Anexo 3: Clculo de la demanda de cloro en el sistema ............................................... 81
iii

ndice de Ecuaciones
Ecuacin 1. Peso de la biomasa en los testigos. ............................................................................................... 12

Ecuacin 2. Espesor de la biopelcula. .............................................................................................................. 12
Ecuacin 3. Velocidad de desarrollo de la biopelcula. .................................................................................... 12
Ecuacin 4. Espesor promedio en testigos de centro. ..................................................................................... 12
Ecuacin 5. Densidad del agua. ........................................................................................................................ 14
Ecuacin 6. Viscosidad Cinemtica del agua. ................................................................................................... 15
Ecuacin 7. Viscosidad Dinmica. ..................................................................................................................... 15
Ecuacin 8. Nmero de Reynolds. .................................................................................................................... 17
Ecuacin 9. Subcapa Laminar Viscosa. ............................................................................................................. 18
Ecuacin 10. Velocidad de Corte ...................................................................................................................... 18
Ecuacin 11. Relacin entre el Esfuerzo Cortante y la cada de altura piezomtrica (h f). ............................... 19
Ecuacin 12. Frmula de Darcy-Weisbach ....................................................................................................... 20
Ecuacin 13. Factor de Friccin (f) en la frmula de Darcy-Weisbach ............................................................. 20
Ecuacin 14. Factor de Friccin en Flujo Laminar. ........................................................................................... 21
Ecuacin 15. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Liso. ........................ 21
Ecuacin 16. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Liso reformada. ...... 21
Ecuacin 17. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Rugoso. .................. 21
Ecuacin 18. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Rugoso reformada. 21
Ecuacin 19. Frmula de Colebrook-White. ..................................................................................................... 21
Ecuacin 20. Rugosidad Absoluta (ks) en la frmula de Colebrook-White ....................................................... 22
Ecuacin 21. Relacin potencial del caudal en vertederos triangulares. ......................................................... 32
iv

ndice de Tablas
Tabla 1. Variables importantes en la adhesin celular para la formacin de biopelculas (Dolan, 2002). ....... 10
Tabla 2. Propiedades del agua lquida a diferentes temperaturas (Saldarriaga J. G., 2007). ........................... 13
Tabla 3. Rgimen de flujo segn el nmero de Reynolds (Saldarriaga J. G., 2007). ......................................... 17
Tabla 4. Rgimen de flujo turbulento segn la rugosidad absoluta y el espesor de la subcapa laminar. ........ 19
Tabla 5. Resultados calibracin de los vertederos y caractersticas de operacin. .......................................... 35
Tabla 6. Ecuaciones para calcular el caudal. ..................................................................................................... 35
Tabla 7. Clculo del volumen total de agua en el montaje. ............................................................................. 35
Tabla 8. Rango de las propiedades del agua en el sistema. ............................................................................. 39
Tabla 9. Cronograma de pruebas microbiolgicas en testigos: ao 2013. ....................................................... 41
Tabla 10. Dimensiones de los testigos.............................................................................................................. 43
Tabla 11. Formato de recoleccin de datos para pruebas hidrulicas. ............................................................ 46
Tabla 12. Anlisis individual del comportamiento de la biopelcula en cada testigo de la tubera de PVC. .... 50
Tabla 13. Anlisis individual del comportamiento de la biopelcula en cada testigo de la tubera de Acero
Galvanizado. ..................................................................................................................................................... 51
Tabla 14. Anlisis individual del comportamiento de la biopelcula en cada testigo de la tubera de
Polietileno......................................................................................................................................................... 51
Tabla 15. Resultados de las pruebas microbiolgicas: Recuento de UFC. ....................................................... 54
Tabla 16. Rugosidad Absoluta promedio en las mediciones sobre la tubera de PVC...................................... 57
Tabla 17. Rugosidad Absoluta promedio en las mediciones sobre la tubera de acero galvanizado. .............. 59
Tabla 18. Rugosidad Absoluta promedio en las mediciones sobre la tubera de polietileno. .......................... 61
Tabla 19. Comparacin de la preferencia de formacin de la biopelcula segn el material........................... 66
Tabla 20. Mediciones de la calibracin del vertedero de la tubera de PVC (Navarrete Rodrguez, 2012). ..... 77
Tabla 21. Mediciones de la calibracin del vertedero de la tubera de acero galvanizado (Navarrete
Rodrguez, 2012)............................................................................................................................................... 78
Tabla 22. Mediciones de la calibracin del vertedero de la tubera de polietileno. ........................................ 79
Tabla 23. Dimensiones de los tanques y vertederos (Navarrete Rodrguez, 2012). ....................................... 80
Tabla 24. Dimensiones de las tuberas (Navarrete Rodrguez, 2012). ............................................................. 81
Tabla 25. Cantidad de Hipoclorito de calcio necesario para elevar la concentracin del sistema ................... 82

ndice de Grficas
Grfica 1. Biomasa presente en tuberas discriminada por tipo de material (Niquette Patrick P. S., 2000). ... 11
Grfica 2. Comportamiento de la densidad del agua en funcin de la temperatura. ...................................... 14
Grfica 3. Comportamiento de la viscosidad cinemtica del agua en funcin de la temperatura. .................. 15
Grfica 4. Comportamiento de la viscosidad dinmica del agua en funcin de la temperatura. .................... 16
Grfica 5. Diagrama de Moody (Raulsmtz & Wordpress, 2011). ...................................................................... 22
Grfica 6. Curva de calibracin vertedero PVC (Navarrete Rodrguez, 2012). ................................................. 33
Grfica 7. Curva de calibracin vertedero Acero Galvanizado (Navarrete Rodrguez, 2012)........................... 33
Grfica 8. Curva de calibracin vertedero Polietileno. ..................................................................................... 34
Grfica 9. Curva de Concentracin de Cloro. ................................................................................................... 37
Grfica 10. Curva del rango de temperatura del agua en el sistema. .............................................................. 38
Grfica 11. Comportamiento de la biopelcula en testigos de borde. .............................................................. 47
Grfica 12. Comportamiento de la biopelcula en testigos de centro. ............................................................. 48
Grfica 14. Comportamiento de la velocidad de desarrollo de las biopelculas en testigo de borde. ............. 49
Grfica 13. Comparacin del crecimiento de la biopelcula en testigos de borde y de centro ........................ 49
Grfica 15. Ubicacin de los datos experimentales en el diagrama de Moody para la tubera de PVC. .......... 55
Grfica 17. Efecto de la biopelcula sobre la rugosidad relativa en la tubera de PVC. .................................... 56
Grfica 16. Comportamiento de los resultados experimentales de la tubera de PVC en el diagrama de
Moody. ............................................................................................................................................................. 56
Grfica 18. Ubicacin de los datos experimentales en el diagrama de Moody para la tubera de acero
galvanizado. ...................................................................................................................................................... 58
Grfica 19. Comportamiento de los resultados experimentales de la tubera de acero galvanizado en el
diagrama de Moody. ........................................................................................................................................ 58
Grfica 20. Efecto de la biopelcula sobre la rugosidad absoluta en la tubera de acero galvanizado. ............ 59
Grfica 21. Ubicacin de los datos experimentales en el diagrama de Moody para la tubera de polietileno. 60
Grfica 22. Comportamiento de los resultados experimentales de la tubera de polietileno en el diagrama de
Moody. ............................................................................................................................................................. 60
Grfica 23. Efecto de la biopelcula sobre la rugosidad absoluta en la tubera de polietileno. ....................... 61
ndice de Figuras
Figura 1. Formacin de biopelcula en tuberas (Hernndez M. X., 2010). ...................................................... 10
Figura 2. Plano del montaje: vista en planta (Navarrete Rodrguez, 2012). ..................................................... 23
Figura 3. Plano del montaje: vista lateral (Navarrete Rodrguez, 2012)........................................................... 24
Figura 4. Esquema de uniones piezmetro-tubera. ........................................................................................ 27
vi

ndice de Fotografas
Fotografa 1. Modelo fsico aguas arriba. ......................................................................................................... 24
Fotografa 2. Modelo fsico aguas abajo. .......................................................................................................... 24
Fotografa 3. Rebose del tanque elevado (Navarrete Rodrguez, 2012). ......................................................... 25
Fotografa 4. Vertedero triangular mvil. ......................................................................................................... 25
Fotografa 5. Disposicin de los piezmetros en las tuberas. ......................................................................... 26
Fotografa 6. Disposicin externa de los testigos en las tres tuberas. ............................................................ 28
Fotografa 7. Aspecto interno de los testigos. .................................................................................................. 28
Fotografa 8. Tablero Piezomtrico (Navarrete Rodrguez, 2012). ................................................................... 29
Fotografa 9. Sensor diferencial de presin. ..................................................................................................... 29
Fotografa 10. Motobomba. ............................................................................................................................. 30
Fotografa 11. Vlvulas de 4 pulgadas tipo cortina. ......................................................................................... 30
Fotografa 12. Caudalmetro. ............................................................................................................................ 34
Fotografa 13. Mtodo de instalacin a la tubera. .......................................................................................... 34
Fotografa 14. Colormetro de Cloro Libre. ....................................................................................................... 37
Fotografa 15. Fuente de nutrientes para los microorganismos: Pasto Kikuyo (Vargas Castilla, 2012). .......... 39
Fotografa 16. Pesaje de testigo en prueba microbiolgica. ............................................................................ 42
Fotografa 17. Perspectiva interna de la tubera de PVC. ................................................................................. 43
Fotografa 18. Recuento de microorganismos hetertrofos en tubera de PVC: Prueba 1 (CIIA, 2013). ......... 52
Fotografa 19. Recuento de microorganismos hetertrofos en tubera de PVC: Prueba 2 (CIIA, 2013). ......... 52
Fotografa 21. Recuento de microorganismos hetertrofos en tubera de acero galvanizado: Prueba 2 (CIIA,
2013)................................................................................................................................................................. 53
Fotografa 20. Recuento de microorganismos hetertrofos en tubera de acero galvanizado: Prueba 1 (CIIA,
2013)................................................................................................................................................................. 53
Fotografa 22. Recuento de microorganismos hetertrofos en tubera de polietileno: Prueba 1 (CIIA, 2013).
.......................................................................................................................................................................... 53
Fotografa 23. Recuento de microorganismos hetertrofos en tubera de polietileno: Prueba 2 (CIIA, 2013).
.......................................................................................................................................................................... 53
vii

1. Introduccin
Durante las ltimas dcadas el tema del crecimiento de biopelculas en redes de
distribucin de agua potable ha sido sustancialmente estudiado. Se han llevado a cabo
estudios acerca de sus caractersticas en distintos tipos de flujo, con diferentes condiciones
de operacin, llegando a resultados importantes. En la Universidad de los Andes, este tema
se ha venido desarrollando hace varios aos atrs, a travs de diversos proyectos de grado
realizados por estudiantes y por el Centro de Investigaciones en Acueductos y
Alcantarillados (CIACUA), centro especializado en recursos hdricos e hidrulicos. En este
trabajo se pretende continuar la indagacin de este tema, utilizando el conocimiento
adquirido previamente, para de esta forma complementar esta lnea de investigacin.
Gracias a mecanismos de potabilizacin en plantas de tratamiento, el agua que es enviada a
travs de una red de tuberas subterrneas a la poblacin, cuenta con caractersticas que
permiten al ser humano ingerirla sin generar efectos dainos sobre su salud. Sin embargo
ha sido posible evidenciar cmo, durante el recorrido de la red hacia el usuario, el agua
sufre cambios negativos en sus cualidades fsicas y en su composicin qumica. Este efecto
ha sido atribuido al crecimiento de microorganismos en las paredes internas de las tuberas,
en donde a partir de diversas fuentes, la materia orgnica es utilizada como alimento para
sobrevivir. La principal fuente es la materia orgnica residual del proceso de potabilizacin
en las plantas de tratamiento de agua potable (PTAP) (Navarrete Rodrguez, 2012). Estos
organismos se agrupan en biopelculas en el interior de las tuberas y esta configuracin es
su manera ptima de subsistencia, lo cual representa un problema de salud pblica, pues
tienen la capacidad de generar tanto propiedades organolpticas indeseables (color, olor),
como la subsistencia de organismos patgenos perjudiciales para la vida (Batt, et al.,
2003). El peligro existente en las redes de distribucin, es la factibilidad de que estas
biopelculas se desprendan de la tubera gracias a esfuerzos cortantes, y afecten la calidad
del agua que posteriormente va a ser consumida por los beneficiarios de la red. Gracias a
esto se ve la necesidad de establecer claramente el comportamiento de las biopelculas en
tuberas con diferentes tipos de materiales, identificando su tasa de crecimiento y grado de
afectacin, a fin de evitar que esto siga ocurriendo en el futuro en las redes de distribucin,
1

y de esta manera contribuir a que ocurran menor cantidad de problemas de salud

ocasionados por el agua potable proporcionada por la ciudad.
Por otro lado se ha encontrado que las biopelculas tienen la capacidad de afectar el
comportamiento hidrulico de una tubera. En general, generan rugosidades que perjudican
el flujo de agua, haciendo que se requiera, tanto un anlisis hidrulico ms detallado, como
una mayor potencia para llevar el agua a todos los destinos necesarios (CIACUA, 2004).
Las rugosidades que generan las biopelculas son sustancialmente mayores a aquellas
asociadas con la operacin inicial de las tuberas. As, al tener un mejor conocimiento del
comportamiento de los microorganismos, es posible utilizar la infraestructura en mejor
manera y reducir los costos asociados con la operacin.
A travs de un modelo fsico compuesto por tres tuberas paralelas de distintos materiales y
con la misma longitud, adaptadas para permitir el flujo de agua dentro de ellas, se
desarrollaron las diferentes pruebas para poder obtener un anlisis experimental y
cuantitativo de la teora asociada. Este modelo pretende simular un fragmento de tubera
tpica de una red de distribucin de agua potable, por medio de la recreacin de
caractersticas normales de operacin de este tipo de sistemas. En las pruebas se utiliza
agua potable con constante adicin de cloro, manteniendo los niveles de concentracin
permisibles, en donde acta como desinfectante evitando as la contaminacin del agua con
organismos perjudiciales para la salud, causada por la formacin de los mismos en el
interior de las tuberas. De la misma manera, es abastecida de pasto que simboliza la fuente
de nutrientes para los microorganismos, garantizando la alimentacin suficiente para su
desarrollo. Considerando la oferta de materiales en el mercado, se opt por una tubera de
PVC, una de acero galvanizado y una de polietileno. A partir de pruebas en estos materiales
se espera poder describir en mejor medida el comportamiento de las biopelculas en
tuberas, teniendo en cuenta que el crecimiento de las mismas es inevitable. Adicionalmente
se pretende identificar el material con mayor aptitud para ser utilizado en las redes de
acueducto.
Las pruebas realizadas se pueden dividir en dos mbitos distintos: el hidrulico y el
microbiolgico. En cuanto al primero, se realizaron pruebas de cada de presin con
2

piezmetros instalados a lo largo de la tubera. Tambin por medio de vertederos se realiza

la medicin del caudal, el cual est sujeto a variaciones por medio de vlvulas que regulan
el flujo del agua. Para el segundo campo se realizaron mediciones del espesor de la
biopelcula y el recuento de las unidades formadoras de colonias (UFC) que se desarrollan
dentro de las tuberas del modelo. Paralelamente se realizaron mediciones de parmetros
que determinan el comportamiento hidrulico y microbiolgico como la temperatura y la
concentracin de cloro.
Teniendo las condiciones indicadas, en el modelo, reguladas, se lleva a cabo una
recirculacin del agua en el sistema, y se hacen las observaciones y experimentos
mencionados en el trascurso del tiempo, el cual debe ser suficiente para que en las tuberas
se d el crecimiento de la biopelcula. Proceso que empieza inmediatamente con el flujo de
agua dentro de los tubos, pero que requiere un tiempo determinado para mostrar
caractersticas fsicas observables. Con las diferentes mediciones se llevar a cabo un
anlisis y comparacin del comportamiento de las pelculas bacterianas en las paredes
internas de las tuberas en algunos de los materiales de mayor utilizacin en la distribucin
de agua potable. El anlisis hidrulico se har con las frmulas propuestas por DarcyWeisbach para las prdidas por friccin, y la de Colebrook-White para definir el flujo del
agua en funcin de sus caractersticas geomtricas y estructurales.

2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Hallar la influencia del material sobre el crecimiento de biopelculas en tuberas con agua
potable con un alto contenido de carbono orgnico disuelto biodegradable (pastos).
2.2. Objetivos especficos
Llevar a cabo la operacin del modelo fsico de tuberas compuestas por diferentes
materiales y entablar un crecimiento bacteriano en cada una de ellas.
Realizar mediciones de la cantidad de bacterias que se forman en cada tubera

utilizada.
Encontrar el efecto de las biopelculas sobre la rugosidad de las tuberas a travs de

mediciones de cada de presin y su anlisis por medio del comportamiento del
fluido descrito por Darcy-Weisbach y Colebrook-White principalmente.
Establecer tanto una demanda de cloro, como una alimentacin de contenido

orgnico para el crecimiento de la pelcula bacteriana.
Identificar las diferencias en el crecimiento de la biopelcula en cada uno de los

materiales cualitativa y cuantitativamente, realizando una recomendacin sobre la
utilizacin de los mismos en redes de distribucin de agua potable.
Complementar en el tema de la formacin de biopelculas en tuberas llevando a

cabo una comparacin con estudios previos realizados y otros sistemas con
caractersticas similares.

3. Antecedentes
Este trabajo representa una continuacin del proyecto de grado realizado por Sandra
Carolina Navarrete: Modelacin fsica de biopelculas en redes de distribucin de agua
potable alimentadas con carbono orgnico disuelto (Navarrete Rodrguez, 2012), puesto
que es utilizado el mismo modelo construido e implementado por ella con algunos
elementos agregados. La importancia de la continuacin reside en la observacin y
experimentacin del sistema a lo largo de un prolongado periodo de tiempo, a fin de
obtener un mayor entendimiento de la biopelcula y su crecimiento en diferentes etapas de
su vida. A partir de los anlisis del anterior proyecto, se espera continuar con la
investigacin para de esta forma ampliar el conocimiento en el tema. De la misma manera,
posterior a este trabajo, es importante continuar con la investigacin de este sistema puesto
que las redes de acueducto tienen una vida til extensa y su comportamiento es dinmico en
el tiempo. As, se tendra un anlisis del modelo en su etapa inicial con el trabajo de
Carolina Navarrete, durante los primeros das de operacin. Luego, en este trabajo, una
etapa intermedia transcurrida durante el primer ao de recirculacin en las tuberas y por
ltimo, posibles trabajos subsecuentes durante los siguientes aos.
El proyecto de grado previamente descrito no ha sido el nico en indagar sobre este tema en
la Universidad de los Andes. Se han realizado diversos estudios sobre las biopelculas en
tuberas en diferentes modelos compuestos y operados de maneras diferentes. Se han
utilizado tuberas hechas de diferentes materiales y dimetros, siendo stas puestas a prueba
con flujos de agua de distintas velocidades y alimentados por diversas fuentes de nutrientes.
Por otra parte, esta temtica tambin se ha estudiado aos atrs en diferentes partes del
mundo, por cientficos de diferente origen, lo cual contribuye en gran medida al
entendimiento del crecimiento de los microorganismos en tuberas de distribucin de agua
potable. A continuacin se realiza un resumen de trabajos previos aprovechados en el
presente proyecto, identificando sus respectivas conclusiones.
Efecto Hidrulico de la Pelcula Biolgica sobre el Coeficiente de Rugosidad ks en

tuberas de agua potable (CIACUA, 2004) constituye un estudio realizado por la
Universidad de los Andes en su Facultad de Ingeniera por medio del convenio
5

realizado entre el CIACUA y la empresa PAVCO en un grupo de investigacin

denominado Ctedra PAVCO. En ste se llev un anlisis del crecimiento de la
biopelcula en tuberas de PVC en donde se registra un aumento acelerado de la
rugosidad absoluta a medida que avanza el tiempo, alcanzado un valor un orden de
magnitud mayor al encontrado durante la operacin inicial del sistema.
Influencia de los materiales de tuberas en la formacin de biopelculas (Vargas &

Saldarriaga, 2005) elaborado por Andrea Vargas Gamarra, efecta un anlisis muy
similar al de este proyecto puesto que en el sistema utilizado se cuenta con tuberas
de PVC y de polietileno, los cuales son, actualmente, las principales opciones para
la construccin de redes de agua potable. A partir de variadas mediciones se
concluye que efectivamente existe un aumento en la rugosidad de las tuberas de
estos materiales y hay una mayor colonizacin de biopelcula en tuberas de
polietileno que en las de PVC.
Efecto Hidrulico de las biopelculas en tuberas de distribucin de agua potable

(Latorre, 2005) realizado en el 2005. En ste se efectu un anlisis de la rugosidad
absoluta afectada por el crecimiento de pelculas bacterianas a partir de un modelo
compuesto por tres tuberas de diferentes materiales: PVC, polietileno de media
densidad (MDPE) y hierro. El suministro de nutrientes se realiza a travs de fosfato
diamnico como fuente de nitrgeno y fsforo, y glucosa como fuente orgnica. Se
encontr que las biopelculas tienen una mayor adherencia al PVC que al MDPE
indicando una mayor afectacin sobre el valor de la rugosidad absoluta en la
primera. Sin embargo, se establece que el regeneramiento de la biopelcula es mayor
en la tubera de MDPE.
Influencia de la fuente de carbono en el desarrollo de biopelculas y su efecto

hidrulico en sistemas de distribucin de agua potable (Hernndez M. X., 2010)
presentado por Mara Ximena Hernndez: describe que el crecimiento bacteriano en
la tubera depende del material de la misma lo cual afecta directamente las prdidas
6

de energa generadas en el sistema. Concluye que el aumento en el factor de friccin

es mayor en tuberas de CCP, que en tuberas de polietileno y PVC (Navarrete
Rodrguez, 2012).
Modelacin Fsica de biopelculas en redes de distribucin de agua potable

alimentadas con carbono orgnico disuelto (Trujillo, 2011) presentado por Mara
Ximena Trujillo: concluye que el crecimiento de biopelculas depende de la
velocidad de flujo a causa de la transferencia de masa entre los nutrientes del agua y
la biopelcula, con lo cual a medida que la velocidad en el sistema aumenta, el
crecimiento de biopelcula en el mismo tambin. Adicionalmente, encuentra que la
variacin del factor de friccin frente al Nmero de Reynolds no se relaciona por
medio del diagrama de Moody debido a las propiedades visco-elsticas de la
biopelcula que le permite deformarse absorbiendo o liberando energa (Navarrete
Rodrguez, 2012).
Biopelculas alimentadas con CODB mediante pastos: dinmica de crecimiento y

desprendimiento en sistemas de distribucin de agua potable (Vargas Castilla,
2012). Este fue el proyecto de grado de Tatiana Vargas en el 2012, como
continuacin al trabajo mencionado previamente de Mara Ximena Trujillo. En este
se analiza un modelo de tuberas de PVC con flujos de agua de distintas
velocidades, encontrando y confirmando lo encontrado por Mara Trujillo en donde
se observa que entre mayor sea la velocidad (dentro del rango indicado), mayor es
el crecimiento de las biopelculas. Adicionalmente realiza comparaciones entre
modelos
proporcionados
por
diferentes
fuentes
de
alimento
para
los
microorganismos estableciendo un mayor crecimiento con fuentes como pastos

representando carbn orgnico disuelto biodegradable, sobre fuentes como fosfato
diamnico (DAP) o glucosa.
Modelacin fsica de biopelculas en redes de distribucin de agua potable

alimentadas con carbono orgnico disuelto (Navarrete Rodrguez, 2012). Este
trabajo realizado por Carolina Navarrete representa la fase previa a la presente
7

investigacin. Durante su realizacin, se construy el modelo inicialmente de dos

tuberas paralelas: una de PVC y otra de acero galvanizado y al mismo tiempo se
realizaron adecuaciones para instalar un tercer tubo de polietileno. Asimismo se
realizaron mediciones sobre las dos tuberas iniciales encontrando una alta tasa de
crecimiento bacteriano en las paredes internas durante los primeros das de
operacin. Con mayor acumulacin y concentracin de microorganismos en aquella
tubera elaborada de acero que en la de PVC. Adicionalmente, de este trabajo se
extraen las curvas de calibracin de los vertederos de las primeras dos tuberas, ya
que representa el mismo sistema.

4. Marco Terico
Antes de mostrar el proceso de experimentacin y desarrollo tanto de las pruebas como del
modelo, es necesaria una revisin bibliogrfica que permita entender la teora asociada con
el crecimiento de biopelculas en tuberas y su afectacin sobre la rugosidad absoluta de los
materiales. De este modo, se divide el marco terico en dos grandes captulos: mbito
microbiolgico y mbito hidrulico. En el primero se definir el conocimiento acerca de la
biopelcula generada por microorganismos y la metodologa de medicin de la misma,
mientras que en el segundo se detallarn aquellas ecuaciones utilizadas con el fin de
determinar el comportamiento hidrulico del agua en las tuberas. Sin embargo, como este
trabajo, en general, representa una continuacin de esfuerzos realizados por varias
personas, la informacin terica presentada acopla de forma sucinta lo encontrado por ellas,
con el fin de evitar la reiteracin y centrarse en mayor medida en la comparacin de los
resultados pues el marco terico debera ser similar en todos los trabajos realizados.
4.1. mbito Microbiolgico

4.1.1. Definicin de biopelcula
La biopelcula es un conjunto de microorganismos que han llevado a cabo un proceso de

acumulacin. Se agrupan para poder subsistir pues esta configuracin es la ms adecuada
para su reproduccin y formacin. En la biopelcula se pueden encontrar diferentes tipos de
microorganismos: bacterias, hongos, virus, bacilos, etc. Al realizar una comunidad, generan
una matriz polimrica que les da proteccin. Esta matriz se puede adherir fcilmente a
cualquier tipo de superficie, viva o inerte (CIACUA, 2009; Navarrete 2012).
4.1.2. Crecimiento y formacin microbiolgica
El ambiente en una tubera no es el ms adecuado para una biopelcula; sin embargo gracias
a materia orgnica y otros elementos que no son eliminados en procesos de potabilizacin o
que entran al sistema a travs de fisuras, fenmenos que son actualmente inevitables, la
biopelcula tiene la capacidad de desarrollarse a partir de los nutrientes que obtiene
(Navarrete Rodrguez, 2012). La siguiente tabla muestra algunas variables importantes para
que exista un crecimiento de biopelcula:
9

Tabla 1. Variables importantes en la adhesin celular para la formacin de biopelculas (Dolan, 2002).
Propiedades del sustrato
Textura o rugosidad
Propiedades del fluido

Velocidad
pH
Temperatura
Hidrofobicidad
Cationes
Presencia de agentes antimicrobianos
Propiedades de las clulas

Hidrofobicidad de la superficie celular
Fimbrias y flagelos
Sustancias polimricas extracelulares (EPS)
La biopelcula se adhiere a una superficie siguiendo las etapas a continuacin: primero

acondicionamiento de la superficie, luego adhesin de bacterias pioneras, posteriormente
formacin de las sustancias polimricas extracelulares, en la cuarta etapa ocurre el
desarrollo, reproduccin y colonizacin de microorganismos secundarios, y por ltimo el
desprendimiento y una nueva colonizacin. En la siguiente figura se puede ver el efecto
combinado de todas las etapas de una manera visual. Adicionalmente se seala que la
caracterizacin detallada de cada etapa se puede encontrar en el trabajo (Navarrete
Rodrguez, 2012).
Figura 1. Formacin de biopelcula en tuberas (Hernndez M. X., 2010).
La fuente de energa para la biopelcula proviene de diferentes elementos: carbn orgnico,

nitrgeno, fsforo, azufre, y metales y trazas. Ms especficamente estos componentes
provienen de cidos hmico y flvico propios del agua, nitritos, nitratos, fosfatos, y sulfatos
del agua, y cido sulfrico del pre-tratamiento. Tambin el polvo, los subproductos
microbianos, plastificantes, solventes, plsticos reforzados con fibra de vidrio y otros
componentes, por ejemplo del acero inoxidable, funcionan como fuente de nutrientes para
los microorganismos (Navarrete Rodrguez, 2012).
10

4.1.3. Caractersticas de los materiales en tuberas de redes de distribucin
A partir de diferentes estudios se ha podido evidenciar la presencia de microorganismos en

diferentes tipos de materiales. En el ao 2000, Niquette llev a cabo un anlisis bastante
completo de los materiales disponibles en el mercado encontrando la densidad de la
biomasa asociada con cada uno de ellos de la siguiente manera:
Grfica 1. Biomasa presente en tuberas discriminada por tipo de material (Niquette Patrick P. S., 2000).
Por medio de la Grfica 1 se puede especular que en materiales como el PVC y el

polietileno, se encuentre menor cantidad de microorganismos que en aquella fabricada en
acero galvanizado. Adicionalmente se puede observar que las densidades esperadas de
biomasa en materiales plsticos como el PVC y el polietileno, son menores a materiales
asociados con metales y cemento, como el hierro o el asbesto-cemento.
4.1.4. Metodologa de medicin
Para poder realizar mediciones microbiolgicas, principalmente aquellas asociadas con la

estimacin del espesor de la biopelcula en las tres tuberas, se requiere de la definicin de
las siguientes frmulas, que representan la metodologa con la que estas pruebas fueron
llevadas a cabo.
Inicialmente se debe establecer la magnitud de la biomasa en los testigos, para esto se
utiliza la siguiente ecuacin:
11

Ecuacin 1. Peso de la biomasa en los testigos.
Posteriormente, con el peso de la biomasa definido, es posible realizar una cuantificacin

del espesor de la biopelcula utilizando la frmula a continuacin:
Ecuacin 2. Espesor de la biopelcula.
Adicionalmente se espera obtener un comportamiento no slo de la magnitud del espesor

sino tambin de la velocidad en la que se desarrolla la biopelcula tanto en los testigos de
centro como en los de borde. Para conseguir esto se utiliza la Ecuacin 3.
Donde:
i es el nmero de medicin
Ecuacin 3. Velocidad de desarrollo de la biopelcula.
Por ltimo, teniendo en cuenta que en una campaa de medicin se realiza la remocin
cuatro testigos de centro; el anlisis del espesor se divide en stos por medio de un clculo
simple del promedio de los espesores encontrados individualmente en cada uno de ellos.
Con:
i = nmero de identificacin del testigo

Ecuacin 4. Espesor promedio en testigos de centro.
4.2. mbito Hidrulico

4.2.1. Propiedades del agua en funcin de la temperatura
El agua es un compuesto que tiene la capacidad de cambiar a estado slido o gaseoso

cuando alcanza ciertas temperaturas: el punto de congelamiento a 0C y el punto de
12

ebullicin a 100C. Entre estas dos temperaturas el agua se encuentra en estado lquido y
propiedades como la densidad y la viscosidad varan a lo largo del rango de temperatura.
De esta manera, es importante tener en cuenta la fluctuacin de la temperatura a lo largo del
da y as llevar a cabo clculos con mayor exactitud, realizando una mejor estimacin de la
realidad.
A partir de la Tabla A.1.1 en el libro Hidrulica de tuberas: abastecimiento de agua,
redes, riegos, en donde se muestran datos de las propiedades fsicas del agua en el sistema
internacional de unidades, se desarrollan tres grficas identificando el comportamiento de la
densidad, la viscosidad cinemtica y la viscosidad dinmica del agua en estado lquido en
funcin de la temperatura, las cuales se muestran a continuacin.
Tabla 2. Propiedades del agua lquida a diferentes temperaturas (Saldarriaga J. G., 2007).
Temperatura
Densidad
3
Viscosidad Cinemtica
(C)
(kg/m )
(m2/s) x10-6
999.9
1.792
1000
1.519
10
999.7
1.308
15
999.1
1.141
20
998.2
1.007
25
997.1
0.897
30
995.7
0.804
35
994.1
0.727
40
992.2
0.661
45
990.2
0.605
50
988.1
0.556
55
985.7
0.513
60
983.2
0.477
65
980.6
0.444
70
977.8
0.415
75
974.9
0.39
80
971.8
0.367
85
968.6
0.347
90
965.3
0.328
95
961.9
0.311
100
958.4
0.296
13

A partir de la anterior tabla se generaron grficas que permiten entender mejor el

comportamiento de cada una de las caractersticas a medida que la temperatura incrementa,
obteniendo
regresiones
polinomiales
que,
posteriormente,
permiten
identificar
Densidad (kg/m3)
sencillamente los valores asociados empleando slo la temperatura.

1005
1000
995
990
985
980
975
970
965
960
955
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
Grfica 2. Comportamiento de la densidad del agua en funcin de la temperatura.
De la anterior grfica se realiza una regresin polinomial de cuarto orden con bondad de
ajuste (R2) de 0.9999 en donde T representa la temperatura en grados Celsius:
Ecuacin 5. Densidad del agua.
14
Viscosidad Cinemtica (m2/s) x10-6

2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
Grfica 3. Comportamiento de la viscosidad cinemtica del agua en funcin de la temperatura.
Realizando una regresin polinomial con R2 de 0.9997 se obtiene la siguiente ecuacin:
Ecuacin 6. Viscosidad Cinemtica del agua.
Por ltimo se realiza un anlisis de la viscosidad absoluta o dinmica del agua a diferentes
temperaturas conociendo su relacin con las dos variables anteriores:
Ecuacin 7. Viscosidad Dinmica.
A partir de los valores de la densidad y viscosidad cinemtica en la Tabla 2 y de la

Ecuacin 7 se desarrolla la siguiente grfica:
15
Viscosidad Dinmica (kg / m*s)

0.002
0.0018
0.0016
0.0014
0.0012
0.001
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
Grfica 4. Comportamiento de la viscosidad dinmica del agua en funcin de la temperatura.
4.2.2. Nmero de Reynolds y Rgimen de flujo
Por medio de una serie de experimentos realizados por Osborne Reynolds se encontr que
el flujo del agua y su interaccin con superficies slidas, puede ser diferenciado por su
estabilidad. A travs de los experimentos pudo observar que, mediante la utilizacin de un
filamento de tinta, aplicando caudales de diferente magnitud la mezcla de los fluidos
ocurra de formas distintas. Inicialmente con caudales bajos la tinta no se mezclaba con el
agua de ninguna forma pero a medida que se aumentaba, hasta caudales intermedios, el
filamento de tinta empezaba a presentar movimientos sinusoidales dentro de las tuberas,
siendo cada vez ms inestable. Al incrementar an ms el caudal, el filamento de tinta, ya
inestable, alcanza una distancia mxima en donde ocurre una mezcla completa con el agua
y el filamento deja de existir. Posteriormente seran Ludwig Prandtl y su alumno Theodore
Von Krmn quienes explicaran y definiran el movimiento de los fluidos en sus distintos
estados por medio del concepto de la longitud de mezcla para caracterizar la turbulencia
con mayor claridad (Saldarriaga J. G., 2007).
Para distinguir estos tres tipos de flujo, segn la definicin cualitativa provista por
Reynolds y el anlisis de Prandtl y Von Krmn, se les denomin de la siguiente manera
(Saldarriaga J. G., 2007):
16

Flujo laminar: No existe intercambio molecular ni mezcla entre capas gracias a que
la viscosidad se mantiene suficientemente alta, las fuerzas viscosas predominan
sobre las inerciales.
Flujo de transicin: Representa la etapa de transicin entre el flujo laminar al flujo

turbulento, el comportamiento del fluido empieza a ser inestable pero no
completamente, an no hay mezcla completa.
Flujo Turbulento: Ocurre cuando hay intercambio molecular entre capas del fluido y
la mezcla se da completamente. Este intercambio es tan fuerte que aminora las
fuerzas viscosas, generando que las fuerzas inerciales sean ms significativas. Las
partculas del fluido no se mueven en la misma direccin ni a la misma velocidad
entre ellas mismas, causando que se deba hablar de una velocidad promedio.
Con la finalidad de especificar la naturaleza del flujo que se presenta en tuberas a presin y
el comportamiento molecular del agua, se desarroll el nmero de Reynolds (Re) que
establece, a partir de un rango de valores del mismo, el tipo de flujo que se presenta. Este
nmero adimensional es funcin de la velocidad (v) y la viscosidad cinemtica () del
fluido, y del dimetro de la tubera (d) para el caso de flujo a presin.
Ecuacin 8. Nmero de Reynolds.
Utilizando la Ecuacin 8, por medio de la experimentacin, Reynolds defini los rangos

para determinar el rgimen de flujo de la siguiente manera:
Tabla 3. Rgimen de flujo segn el nmero de Reynolds (Saldarriaga J. G., 2007).
Nmero de Reynolds
Re<2200
2200<Re<4500
Re>4500
Rgimen de flujo
Laminar
Transicin
Turbulento
17

Ms tarde Prandtl, apoyndose en la teora de la longitud de mezcla y definiendo el

esfuerzo cortante turbulento, pudo establecer el comportamiento de las prdidas de energa
por friccin en ductos a partir de la teora de la Interaccin Flujo - Pared Slida. Esta ltima
permite discriminar el flujo turbulento en tres categoras: hidrulicamente liso,
hidrulicamente rugoso y flujo turbulento transicional. Para poder entender la diferencia
entre estos tres tipos de flujo, fue necesario definir la subcapa laminar viscosa como aquella
zona aledaa a la superficie slida de la tubera, en donde la presencia de la misma, evita el
intercambio molecular comn en flujos gobernados por la turbulencia, llevando a que se
genere una regin de flujo laminar en la cercana a la pared (Saldarriaga J. G., 2007).
La magnitud de la subcapa laminar viscosa () se obtiene con la siguiente ecuacin:
Donde:
: viscosidad cinemtica
v*: velocidad de corte
Ecuacin 9. Subcapa Laminar Viscosa.
Previamente Prandtl defini la velocidad de corte de la siguiente manera:
Con
o: esfuerzo cortante
: densidad
Ecuacin 10. Velocidad de Corte
Descrito de forma cualitativa, el flujo hidrulicamente liso ocurre cuando la rugosidad

absoluta (ks) del material es significativamente inferior al espesor de la subcapa laminar
viscosa () causando que el flujo se comporte como si la rugosidad no existiera. Por el
contrario cuando la rugosidad es sustancialmente mayor al espesor de la subcapa, el flujo es
determinado hidrulicamente rugoso. Por ltimo aquella zona transicional se da cuando la
18

rugosidad y el espesor de la subcapa laminar tienden a magnitudes similares y no se salen

de los lmites establecidos para los flujos hidrulicamente lisos y rugosos.
De manera cuantitativa se establecieron los siguientes lmites a fin de caracterizar el
rgimen turbulento de flujo:
Tabla 4. Rgimen de flujo turbulento segn la rugosidad absoluta y el espesor de la subcapa laminar.
Rgimen de flujo turbulento

Hidrulicamente Liso
Transicional
Hidrulicamente Rugoso
Rango
ks 0.305'
0.305' < ks < 6.1'
ks 6.1'
4.2.3. Prdidas por friccin
Inicialmente se establece la relacin directa entre el esfuerzo cortante en la pared del

conducto con la cada de altura piezomtrica (hf) de la siguiente manera para una tubera
circular (Saldarriaga J. G., 2007):
En la ecuacin 11:
Rh: radio hidrulico

: peso especfico
Sf: pendiente de friccin
d: dimetro
hf: cada piezomtrica
L: distancia longitudinal
Ecuacin 11. Relacin entre el Esfuerzo Cortante y la cada de altura piezomtrica (hf).
Por otra parte la cada de altura piezomtrica en flujos de tuberas a presin puede ser
descrita a partir de la ecuacin de Darcy-Weisbach obtenida de un anlisis dimensional
incorporando aquellas caractersticas geomtricas, cinemticas y dinmicas que repercuten
en el comportamiento de la prdida de energa por causa de la friccin, denominada hf.
Finalmente se estableci que las prdidas son funcin de la longitud (L) y el dimetro (d)
de la tubera, y de la velocidad promedio de flujo (v), sin olvidar la influencia de la
19

gravedad (g). En esta ecuacin se declara un factor de friccin (f) que vara de acuerdo a los
diferentes parmetros, dependiendo del tipo de flujo gobernante (Saldarriaga J. G., 2007).
Ecuacin 12. Frmula de Darcy-Weisbach
Reordenando los trminos de la frmula de Darcy-Weisbach se obtiene la siguiente

ecuacin que ser utilizada para calcular el factor de friccin.
Ecuacin 13. Factor de Friccin (f) en la frmula de Darcy-Weisbach
4.2.4. Factor de friccin y Diagrama de Moody
Estudios individuales y conjuntos realizados por Prandtl, Von Krmn, Colebrook, White,
y Moody, entre otros, permitieron entender completamente el comportamiento de la
rugosidad de los materiales y su respectivo valor del factor de friccin a travs de los
diferentes tipos de flujo descritos previamente. Primero es conveniente mencionar que cada
material tiene un valor propio, caracterstico, de ks, el cual permanece constante sin
importar el rgimen de flujo que ocurra en las tuberas, incrementos en su magnitud se
deben a la generacin de biopelculas y otros factores que disminuyen la capacidad de
transporte de las redes. Por otro lado, el factor de friccin vara segn el tipo de flujo de la
siguiente manera: en flujo laminar, depender nicamente del nmero de Reynolds el cual,
en este tipo flujo, tiene valores bajos a lo sumo de 2200; por el contrario en flujos
turbulentos, f slo depende de la rugosidad relativa (ks/d) ya que tiende a estabilizarse en un
nico valor a medida que sigue aumentado el nmero de Reynolds, es decir es
independiente del mismo. Por consiguiente, en la etapa de transicin entre estos dos tipos
de flujo, el factor de friccin es funcin, tanto del nmero de Reynolds como de la
rugosidad relativa. En otras palabras el factor de friccin se ve influenciado por el
comportamiento del fluido y por las caractersticas estructurales y geomtricas de la tubera
durante la transicin.
20

Enseguida se har una revisin de aquellas frmulas que describen la relacin entre la
rugosidad y los distintos regmenes de flujo (Saldarriaga J. G., 2007).
Flujo Laminar
Ecuacin 14. Factor de Friccin en Flujo Laminar.
Flujo turbulento hidrulicamente liso: ecuacin de Prandtl-Von Krmn
Ecuacin 15. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Liso.
Ecuacin 16. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Liso reformada.
Flujo turbulento hidrulicamente rugoso: ecuacin de Prandtl-Von Krmn
Ecuacin 17. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Rugoso.
Ecuacin 18. Ecuacin de Prandtl-Von Krman para Flujo Turbulento Hidrulicamente Rugoso reformada.
Flujo turbulento Transicional: ecuacin de Colebrook-White
Ecuacin 19. Frmula de Colebrook-White.
21

Realizando una reorganizacin de los trminos en la ecuacin de Colebrook-White se

despeja la rugosidad absoluta pues este parmetro es el que se quiere identificar luego de
las pruebas.
Ecuacin 20. Rugosidad Absoluta (ks) en la frmula de Colebrook-White
Diagrama de Moody
En 1944 Lewis Moody dio a conocer sus estudios realizados sobre las prdidas por friccin
en tuberas basndose en los estudios de Johann Nikuradse y de Colebrook-White. Por
medio de sus resultados gener una grfica que permita observar el comportamiento del
factor de friccin en todos los tipos de flujo. El diagrama de Moody es reconocido
mundialmente y jug una parte importante en la historia del clculo de las prdidas por
friccin en tuberas durante un periodo de tiempo significativo (Saldarriaga J. G., 2007).
Grfica 5. Diagrama de Moody (Raulsmtz & Wordpress, 2011).
22

5. Modelo Fsico
En el Laboratorio de Hidrulica de la Universidad de los Andes, se dispone un espacio para
el estudio de acueductos y alcantarillados. All fue construido un modelo por Carolina
Navarrete durante el primer semestre del 2012, inicialmente con dos tuberas para su
estudio: una de PVC, y otra de acero galvanizado. Posteriormente, a finales del mismo ao,
se termin la instalacin de la tercera tubera; el material destinado para esta ltima fue
polietileno. El proceso de construccin del montaje est descrito de manera detallada en el
trabajo de su misma autora (Navarrete Rodrguez, 2012). Sin embargo en este captulo se
presentarn los detalles ms importantes del modelo elaborado, sus componentes, y las
adecuaciones realizadas.
5.1. Componentes del modelo

En primera instancia se presentan dos planos del modelo: uno en vista en planta y otro
lateral. Las vistas del modelo fueron realizadas utilizando Autocad.
Figura 2. Plano del montaje: vista en planta (Navarrete Rodrguez, 2012).
23

Figura 3. Plano del montaje: vista lateral (Navarrete Rodrguez, 2012).
A continuacin se expondrn algunas fotografas del montaje que permitan entender en

mejor medida los planos en las Figuras 2 y 3.
Fotografa 1. Modelo fsico aguas arriba.
Fotografa 2. Modelo fsico aguas abajo.
24

En las Fotografas 1 y 2 se puede observar el modelo desde dos perspectivas

complementarias, en la primera se observa el sistema aguas arriba, mientras que en la
segunda aguas abajo. En ambas, se puede distinguir las tres tuberas en serie paralelas
fabricadas de, observando la Fotografa 2 de izquierda a derecha, PVC, acero galvanizado,
y polietileno y alrededor de ellas la estructura de almacenamiento. Adems es posible ver el
tanque elevado en la Fotografa 1 en donde se advierte en el centro de su cara frontal, la
salida de agua que alimenta al sistema. Durante la toma de las fotografas, la nica tubera
en operacin es la de polietileno.
Adicionalmente se caracterizan, a partir de fotografas, algunos elementos individuales del
sistema en mayor detalle:
Rebose de tanque elevado (Fotografa 3): Cuando el tanque llega a cierta capacidad
rebosa a travs de un ducto que evita que se exceda su capacidad mxima
manteniendo el volumen constante en el interior (Navarrete Rodrguez, 2012).
Vertederos triangulares (Fotografa 4): Estas estructuras permiten llevar a cabo una
medicin indirecta del caudal a partir de un limnmetro mvil para las tres tuberas.
Fotografa 3. Rebose del tanque elevado (Navarrete Rodrguez, 2012).
Fotografa 4. Vertedero triangular mvil.
25

Piezmetros: En dos ubicaciones a lo a largo de la tubera separadas a 2.1 m de

distancia, se adaptaron piezmetros a los tubos por medio de mangueras de . La
primera ubicacin representa la frontera inicial de la medicin, mientras que la
segunda la frontera final. Los piezmetros permiten realizar una cuantificacin de la
presin y, empleando los dos puntos de medicin, de la cada de la presin. En la
siguiente fotografa se muestra la forma en que fueron dispuestos los 5 piezmetros
en cada sitio de inters. En cada punto se debe garantizar la impermeabilidad
evitando al mximo las fugas de agua. Tambin se debe regular que la fraccin de la
manguera que entra a la tubera sea mximo hasta su espesor y as evitar vrtices
internos generando cambios en la presin. Es importante mencionar que en las
ubicaciones superiores de los piezmetros se detecta la presencia de burbujas de aire
que entran al sistema, afectando en cierta medida la medicin. Anlogamente en los
piezmetros inferiores no ocurre esto pero al mismo tiempo se tiene un mayor grado
de dificultad en controlar las fugas. Adicionalmente se muestra un esquema de la
posicin de las uniones piezmetro-tubera con su respectiva nomenclatura desde
una vista frontal; este esquema se repite en todas las tuberas, aguas arriba y aguas
abajo.
Fotografa 5. Disposicin de los piezmetros en las tuberas.
26

Figura 4. Esquema de uniones piezmetro-tubera.
Testigos: En el segmento final de cada tubera fueron adaptados recortes de las

mismas para poder estudiar el comportamiento de las biopelculas interiormente. Se
utilizan unos dispositivos denominados testigos los cuales son secciones de tuberas
que son removibles, pero que durante la operacin del sistema, tienen un contacto
directo con el agua en su parte interna. Son sujetadas a travs de abrazaderas para
que el flujo del agua simule una tubera completamente compacta, sin divisiones.
Existen dos tipos de testigos, los de borde y los de centro. Los primeros son
aquellos que se aprisionan de manera individual alrededor de todo el cuerpo
superior de la tubera y se ubican en los extremos de la misma. Mientras que en los
de centro, se utilizan dos placas, una en cada cara lateral de la tubera y se ubican
longitudinalmente espaciados por una distancia establecida. As, al dejar correr el
flujo de agua en el tiempo, con la cloracin adecuada, y una cierta cantidad de
carbono orgnico disuelto biodegradable, las pelculas bacterianas se desarrollan en
cada uno de los testigos. En el presente modelo, se cuenta con 24 testigos de centro
y un nico testigo de borde para cada tubera. Las fotografas siguientes muestran la
apariencia fsica de los testigos externa e internamente.
27

Fotografa 6. Disposicin externa de los testigos en las tres tuberas.
Fotografa 7. Aspecto interno de los testigos.
Tablero Piezomtrico: En el extremo contrario a la entrada a la tubera, los

piezmetros son ajustados a un tablero en el cual se obtiene una lectura de la presin
28

del agua en ese punto a travs del flujo del agua en las mangueras (Navarrete
Rodrguez, 2012).
Fotografa 8. Tablero Piezomtrico (Navarrete Rodrguez, 2012).
Sensor diferencial de presin: A partir de este dispositivo se puede medir la

diferencia de presin en los dos puntos llevando las mangueras hasta las entradas
dispuestas en el sensor. Su estimacin representa las prdidas de energa que se da
entre los dos lugares de atencin. El equipo utilizado es un transmisor de presin
diferencial marca Instruelectronics. La unidad en la que presenta los valores es
milibares y tiene un rango de medicin de 0.75 15 mBar.
Fotografa 9. Sensor diferencial de presin.
29

5.2. Operacin del modelo

La recirculacin del agua en el montaje tiene dos principales factores que influencian el
movimiento del agua a travs de los distintos elementos del sistema. La primera es una
motobomba ubicada contiguamente a la piscina de almacenamiento, de la cual obtiene el
agua que posteriormente es bombeada al tanque elevado en donde el ciclo vuelve a iniciar.
El segundo elemento son las vlvulas tipo cortina de 4 pulgadas por las cuales es posible la
regulacin del caudal en cada una de las tuberas.
Fotografa 10. Motobomba.
Fotografa 11. Vlvulas de 4 pulgadas tipo cortina.
El proceso de crecimiento de las biopelculas es influenciado por la velocidad a la que el

agua fluya normalmente dentro de las tuberas (Trujillo, 2011). Con el fin de mantener las
mismas condiciones en las tres tuberas, se establece una velocidad de recirculacin
aproximada de 1 m/s, el cual es un valor normal en redes de distribucin de agua potable y
garantiza un flujo turbulento. Adems se evita utilizar operar a altas velocidades y as evitar
desprendimientos de la biopelcula en las paredes de las tuberas (Navarrete Rodrguez,
2012). Por otra parte se establece que cuando se realicen pruebas hidrulicas slo est en
operacin la tubera del ensayo pues el movimiento del agua en el sistema puede afectar la
medicin, la cual, al ser un fragmento relativamente corto de tubera, es considerablemente
sensible.
Por otra parte, en la estructura de almacenamiento es en donde se le realiza el control de la
calidad del agua en el sistema. En sitios en donde se genera gran turbulencia se aade el
30

hipoclorito de calcio disuelto en agua para que se mezcle con todo el volumen del sistema,
y as mantener la concentracin de cloro dentro de los niveles permisibles. En este mismo
lugar, se alimenta al sistema con pastos como fuente de carbono orgnico disuelto
biodegradable que es utilizado como nutriente por los microorganismos.
31

6. Procedimiento Experimental
6.1. Calibracin de Vertederos
En el montaje se cuenta con tres tuberas ya descritas previamente, cada una con un
vertedero individual en el que se pueden realizar mediciones limnimtricas. El objetivo
final de estas estructuras es determinar el caudal que fluye por una determinada tubera y
para poder conseguir esto, es necesario llevar a cabo un proceso de calibracin que permita
entender la correlacin entre la altura medida por el limnmetro y la medicin del caudal
con un equipo alternativo (caudalmetro).
Este comportamiento tiene una tendencia potencial y puede ser representado de la siguiente
forma numricamente (Navarrete Rodrguez, 2012):
Ecuacin 21. Relacin potencial del caudal en vertederos triangulares.
En este caso con las unidades asociadas adecuadas:

Q: caudal (L/s)
H: altura limnimtrica (cm)
C y n: coeficientes nicos a cada sistema determinados en la calibracin
Anteriormente fue mencionado que para las tuberas de PVC y acero galvanizado, la
calibracin fue realizada por Carolina Navarrete. A continuacin se muestran los resultados
obtenidos a partir de las mediciones presentadas en el Anexo 1.
32

Calibracin vertedero PVC

16
Datos
Experimentales
Caudal (L/s)
14
12
Potencial (Datos
Experimentales)
10
8
y = 0.0127x2.3211
R = 0.9861
6
4
12
14
16
18
20
22
H (cm)
Grfica 6. Curva de calibracin vertedero PVC (Navarrete Rodrguez, 2012).
Calibracin vertedero Acero Galvanizado

15.00
14.00
Datos
Experimentales
13.00
Caudal (L/s)
12.00
11.00
Potencial (Datos
Experimentales)
10.00
9.00
8.00
7.00
y = 0.015x2.2335
R = 0.9629
6.00
5.00
15
16
17
18
19
20
H (cm)
Grfica 7. Curva de calibracin vertedero Acero Galvanizado (Navarrete Rodrguez, 2012).
Posteriormente se realiz la instalacin de la tercera tubera de un material diferente a las

anteriores: polietileno, del que fue necesario realizar la cuerva de calibracin para el
vertedero. Fue utilizado un caudalmetro no intrusivo el cual arroja un resultado del caudal
directamente. La forma de utilizacin del aparato se muestra en las siguientes imgenes en
donde se identifican los diferentes componentes del equipo:
33

Fotografa 12. Caudalmetro.
Fotografa 13. Mtodo de instalacin a la tubera.
Teniendo el mecanismo adaptado a la tubera de polietileno, se realizaron las mediciones de

caudal y altura complementarias. El resultado de la calibracin se muestra a continuacin, y
las mediciones en el final del Anexo 1:
Calibracin vertedero Polietileno

14
12
Datos
Experimentales
Q (L/s)
10
Potencial (Datos
Experimentales)
8
6
4
y = 0.0139x2.3315
R = 0.999
2
0
5
10
15
20
H (cm)
Grfica 8. Curva de calibracin vertedero Polietileno.
34

A partir de las Grficas 6, 7 y 8 se observa la calibracin del vertedero de cada una de las
tres tuberas en donde se pueden obtener los coeficientes de la Ecuacin 21 por medio de la
regresin potencial en las grficas. Todas las regresiones presentan valores del coeficiente
de determinacin (R2) muy cercanos a uno, estableciendo una buena calibracin. Los
resultados finales de la calibracin se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 5. Resultados calibracin de los vertederos y caractersticas de operacin.
Tubera
C
n
R2
Rango de Caudal (L/s) Rango de Velocidad (m/s)
PVC
0.0127 2.3211 0.9861
5.6 - 14.8
0.69 - 1.83
Acero Galvanizado 0.015 2.2335 0.9629
6.5 - 12.5
0.80 - 1.54
Polietileno
0.0139 2.3315 0.999
1.3 - 12.2
0.16 - 1.50
Siguiendo la tabla anterior las ecuaciones para calcular el caudal de cada tubera quedan de
la siguiente forma:
Tabla 6. Ecuaciones para calcular el caudal.
Tubera
PVC
Acero Galvanizado
Polietileno
Ecuacin
Ho (cm)
16.89
16.92
17.29
6.2. Recirculacin, volumen de agua, cloracin, temperatura y alimentacin del

sistema
Con el fin de determinar el volumen total de agua que se encuentra en el sistema, se
desarroll un clculo del volumen contenido individualmente en los componentes
obedeciendo la geometra de cada uno de ellos. Las dimensiones de los mdulos del
sistema se presentan en el Anexo 2.
Tabla 7. Clculo del volumen total de agua en el montaje.
Elemento
Volumen (m3)
Tanque elevado
1.58
Piscina de almacenamiento
4.79
Vertederos
1.98
Tuberas
0.12
8.47
Total =
35

Este volumen de control servir para poder determinar la cantidad de cloro necesaria para
mantener los niveles de concentracin del cloro residual dentro de lo permitido por la
Resolucin 2115 de 2007 de los Ministerios de Proteccin Social y de Ambiente, Vivienda
y Desarrollo Territorial, en la cual se establece un rango de concentracin de cloro residual
para sistemas de distribucin y plantas de tratamiento de agua potable de 0.3mg/L 2mg/L.
La adicin de cloro se lleva a cabo utilizando hipoclorito de calcio disuelto en agua, ya que
permite una buena mezcla con la totalidad del volumen, manteniendo las concentraciones
estables en el rango deseado (Hernndez M. X., 2010). La cantidad de hipoclorito de calcio
que se debe agregar al sistema para que la concentracin se encuentre dentro de los lmites
mencionados, es entre 10 gr y 12 gr, para llevar la concentracin a un pico cercano a 1
mg/L y que en etapas posteriores se estabilice durante un largo periodo de tiempo entre 0.4
y 0.5 mg/L. Esta cantidad fue obtenida a partir de un anlisis qumico de las interacciones
del cloro al entrar en contacto con el agua, el cual es presentado en el Anexo 3.
Adicionalmente, tiene importancia mencionar que la concentracin de cloro en el sistema
no es estable a lo largo del tiempo. Para garantizar que se cumpla con la normativa durante
todo el periodo de recirculacin del agua en las tuberas, se desarrolla una curva de cloro en
la que se puede observar el comportamiento de la concentracin durante un da tpico de
recirculacin. La medicin se lleva a cabo a travs de un colormetro de cloro libre, por el
cual se puede establecer la concentracin de cloro de la muestra de agua tomada por medio
de la intensidad de la coloracin que se presente al adicionarle el reactivo. En la siguiente
fotografa se muestra el dispositivo durante una prueba realizada, en la que se puede
observar el color de la muestra entre los niveles 0.5 mg/L y 1 mg/L. Es importante sealar
que esta forma de medicin no arroja un nico valor exacto de la concentracin sino que se
analiza la intensidad del color sobre los valores preestablecidos.
36

Concentracin de Cloro (mg/L)
Fotografa 14. Colormetro de Cloro Libre.
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
10
Horas de Recirculacin
Grfica 9. Curva de Concentracin de Cloro.
En la Grfica 9 se observa cmo, durante la primera hora despus de agregar

aproximadamente 10 gr de hipoclorito de calcio disuelto en agua, la concentracin se eleva
rpidamente a un valor mximo cercano a 1 mg/L, para luego disminuir de forma paulatina
hasta 0.2 mg/L a las 4 horas. En este punto la concentracin de cloro est debajo de la
concentracin mnima de 0.3 mg/L por lo que durante un da de recirculacin es necesario
37

realizar dos adiciones de cloro: una al iniciar el da de medicin y la segunda a las 4 horas
del inicio.
Por otro lado, la recirculacin del agua en las tuberas se realiza diariamente durante 8-9
horas, aproximadamente de 8:00 am a 5:00 pm durante todos los das hbiles de la semana.
De la misma manera en que se realiz el anlisis del comportamiento de la concentracin
del cloro durante el da de recirculacin, se lleva a cabo una revisin de la temperatura del
agua en el sistema. La temperatura no es uniforme durante las horas del da y puede
presentar diferencias en distintas jornadas de medicin. Estas variaciones se dan
principalmente por la influencia de la temperatura ambiente en distintos das de la semana,
la cual es afectada constantemente por la incertidumbre climtica. Por lo anterior, se
establecen los lmites superior e inferior de la temperatura a lo largo de las horas del da en
donde ocurre recirculacin.
Temperatura del agua (C)
19.5
19
18.5
18
Datos experimentales
17.5
Lmite Inferior
17
Lmite Superior
16.5
16
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Hora del da
Grfica 10. Curva del rango de temperatura del agua en el sistema.
De la anterior grfica, se pueden hacer dos deducciones. La primera es que la temperatura

del agua en el sistema tiende a aumentar durante el da; en la maana se obtienen valores
inferiores a los encontrados en las horas de la tarde. Por otro lado se observa que la
temperatura no es constante a lo largo de los das, una misma hora puede presentar
temperaturas diferentes en distintos das de medicin. En la Grfica 10 se presenta un rango
de valores en los que la temperatura permanece durante las horas del da. Se puede observar
38

una mayor amplitud del rango durante las horas de la maana, y a medida que transcurre el
tiempo, se hace cada vez menor. La temperatura oscila aproximadamente entre valores de
16.5C en horas de la maana hasta los 19C durante la tarde dando los siguientes rangos
para algunas propiedades del agua:
Tabla 8. Rango de las propiedades del agua en el sistema.
Temperatura
(C)
Densidad
(kg/m3)
Viscosidad dinmica
(kg / m*s)
Viscosidad cinemtica
(m2/s) x 10-6
16.5
19
998.86
998.42
0.00110
0.00103
1.102
1.032
Alimentacin del sistema

El objetivo del presente trabajo es analizar el crecimiento de las biopelculas, para esto es
necesario proporcionar, a los microorganismos, una fuente de nutrientes que les permita
tanto su subsistencia, como su desarrollo. La forma en la que se llevar a cabo la
alimentacin es por medio del carbono orgnico disuelto biodegradable que brindan fuentes
vegetales. En la piscina de almacenamiento del agua del sistema, se sitan pastos que
representan la fuente a la que se hace alusin. Esto se realiza por medio de la consecucin
de pasto, el cual es almacenado a travs de costales y colocado en contacto directo con el
agua del sistema.
Fotografa 15. Fuente de nutrientes para los microorganismos: Pasto Kikuyo (Vargas Castilla, 2012).
Lo anterior es indicado para el modelo, ya que el agua que abastece a las plantas de
tratamiento es obtenida principalmente de cuerpos de agua naturales que estn en contacto
39

continuo con material orgnico vegetal. Durante la potabilizacin del agua, cierta cantidad
de materia orgnica residual, que no fue removida en la PTAP, llega a las redes de
acueducto estimulando el crecimiento de las biopelculas y generando los problemas
asociados con la operacin. Al utilizar pasto Kikuyo, conocido cientficamente como
Pennisetum clandestinum, se espera representar de manera acertada la va de alimentacin
de los microorganismos, realizando un buen acercamiento a las condiciones reales en las
redes de distribucin (Navarrete Rodrguez, 2012). Este tipo de pasto no slo funciona
como fuente de carbono sino que tambin, en menor proporcin, provee al sistema con
nitrgeno y fsforo, elementos influyentes en la obtencin de energa por parte de los
microorganismos.
6.3. Pruebas Microbiolgicas

Durante la ejecucin del presente proyecto se realizaron dos tipos de pruebas que
conciernen al tema microbiolgico con las cuales se espera caracterizar de una forma
completa las biopelculas en las tuberas. Los ensayos consisten en obtener una
cuantificacin de la presencia de la biopelcula por medio del recuento de microorganismos
en un anlisis del las unidades formadoras de colonias y la estimacin del espesor de la
pelcula bacteriana. Estos experimentos se realizan manipulando los testigos definidos en el
captulo asociado con la descripcin del modelo.
Antes de poder llevar a cabo los ensayos microbiolgicos el sistema debe ser adaptado. En
primera instancia para poder remover los testigos de las tuberas, se debe realizar un
proceso de vaciado de las mismas, retirando el agua que en estado natural de operacin, se
encuentra a presin. Posteriormente son retiradas las abrazaderas que mantienen a los
testigos fijos sobre la tubera, y as poder removerlos dejando la tubera visible en su
interior. Si no se lleva a cabo una evacuacin del agua previamente, al remover las
abrazaderas, el agua saldr a presin en estas zonas y el usuario podr verse afectado al
entrar en contacto con el agua, lo cual debe ser prevenido por motivos de seguridad.
6.3.1. Estimacin del espesor de la biopelcula
Anterior a la remocin de las abrazaderas, se debe tener claro cules son los testigos que
sern extrados, segn su numeracin estipulada, con el fin de llevar un orden cronolgico
40

de las pruebas sobre los mismos. Teniendo establecidos los testigos en cuestin, se sigue el
proceso mencionado en el prrafo anterior. En una prueba comn de este tipo, se remova el
testigo de borde y cuatro testigos de centro de cada tubera, y posteriormente eran dejados
un cierto periodo de tiempo en reposo que permitiera evaporar el agua presente en los
mismos, pues como se estableci en el marco terico, las estimaciones del espesor se llevan
a cabo por medio de la medicin del peso el cual es afectado por el estado hmedo en el
que se encuentran las paredes internas de las tuberas. A continuacin se muestra el
cronograma de las pruebas realizadas, identificando los testigos removidos en cada una.
Tabla 9. Cronograma de pruebas microbiolgicas en testigos: ao 2013.
Id
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Da
28
4
11
18
9
17
23
30
6
27
4
Mes
Agosto
Septiembre
Septiembre
Septiembre
Octubre
Octubre
Octubre
Octubre
Noviembre
Noviembre
Diciembre
23
19
15
11
7
3
23
19
15
11
7
Testigos removidos
24
20
21
16
17
12
13
8
9
4
5
24
20
21
16
17
12
13
8
9
22
18
14
10
6
22
18
14
10
* Los testigos 1 y 2 no fueron removidos por cuestiones de tiempo y para

mantener la coherencia en las mediciones.
El tiempo definido para el proceso de secado de los testigos fue de una hora, en donde era
posible evidenciar a partir de caractersticas observables una continua prdida de agua en la
superficie. La ubicacin para este proceso debe ser en ambientes cerrados en donde no
existan agentes que puedan contaminar de manera excesiva la biopelcula existente. Al
final, en ningn testigo debe existir la presencia de medios acuosos de forma pronunciada.
El procedimiento de drenaje es necesario para que la medicin no sea afectada por factores
externos, pero del mismo modo se debe procurar que el tiempo no sea muy prolongado
pues el contacto directo de la parte interna de los testigos con el ambiente puede llevar a su
contaminacin. La manipulacin de los testigos debe ser cuidadosa, evitando el contacto
41

directo con la superficie en donde se desarrolla la biopelcula que cause el desprendimiento

y la alteracin de las muestras.
Luego del tiempo de desaguado, los testigos son pesados individualmente en una balanza
calibrada que permite establecer la masa de los objetos con una precisin suficiente. Esto se
llev a cabo en el Laboratorio de Suelos de la Universidad de los Andes con una balanza
analtica Adventurer marca Ohaus, como se muestra a modo de ejemplo a continuacin:
Fotografa 16. Pesaje de testigo en prueba microbiolgica.
Finalmente, al terminar el pesaje de los testigos, estos son devueltos a su ubicacin original
en la tubera en donde vuelven a ser aprisionados con las abrazaderas. Durante todo el
proceso de la prueba se debe garantizar la mnima contaminacin posible de los testigos,
incluyendo que la prueba misma no debe tardar ms de lo necesario, los testigos no deben
permanecer demasiado tiempo en un ambiente distinto a su estado natural en la tubera.
Por otra parte para poder llevar a cabo un anlisis del espesor de la biopelcula se requiere
de las dimensiones de los testigos, principalmente el rea de la cara interna que est en
contacto con el agua donde se da el crecimiento. Tambin es importante mencionar que la
densidad de la biopelcula que se desarrolla en las tuberas vara segn el material por las
diferentes caractersticas de su composicin (Muoz, 2004). Sin embargo, para el presente
trabajo, la densidad de la biopelcula se establece igual a la del agua con un valor de 1
g/cm3 y se determina igual para las tres tuberas ya que las variaciones no son muy
significativas.
42

Tabla 10. Dimensiones de los testigos.
Material
Polietileno
Acero Galvanizado
PVC
Testigo
Ancho(mm)
Largo(mm)
Radio(mm)
Circunferencia (mm)
rea (mm2)
rea (cm2)
Borde
60
70
101.6
60.91
4263.56
42.64
Centro
25
60
101.6
25.06
1503.81
15.04
Borde
60
80
101.6
60.91
4872.64
48.73
Centro
30
60
101.6
30.11
1806.60
18.07
Borde
75
80
101.6
76.82
6145.33
61.45
Centro
35
70
101.6
35.18
2462.28
24.62
6.3.2. Recuento de Microorganismos
La segunda prueba microbiolgica consiste en un recuento de las unidades formadoras de

colonias (UFC) de la biopelcula que se desarrolla en las tuberas. Al remover los testigos,
las tuberas quedan expuestas y se hace posible obtener una perspectiva de su parte interior.
Cuando se realiza una observacin, se encuentra que la biopelcula tiene una mayor
presencia fsica en las paredes sobre el eje horizontal. Es decir, aunque el crecimiento de la
biopelcula es un proceso que ocurre sobre toda la cara interna de la tubera, aparentemente
no se distribuye de forma uniforme sino que tiende a acumularse sobre los costados
laterales en mayor medida durante las etapas iniciales. Lo anterior se puede evidenciar en la
siguiente fotografa:
Fotografa 17. Perspectiva interna de la tubera de PVC.
Teniendo en cuenta que la biopelcula acrecentada en los testigos no debe ser modificada,
las muestras para la realizacin de esta prueba son obtenidas directamente de las paredes de
43

las tuberas del sistema. Se lleva a cabo un barrido de la superficie interna en aquellas zonas
en donde se observa la presencia de la pelcula bacteriana a travs de depresores linguales
de madera (o baja lenguas). As, es posible efectuar un desprendimiento de la biopelcula
la cual queda adherida al instrumento, permitiendo adquirir una muestra representativa.
Por otro lado, preliminarmente a la obtencin de las muestras, se deben llevar al laboratorio
envases con agua desionizada esterilizados en donde se conservarn las muestras tomadas.
Luego de remover la biopelcula de la tubera y poseerla en los depresores linguales, debe
ser disuelta en el medio acuoso de los envases de forma eficaz evitando que la muestra se
contamine de agentes externos al concerniente. Posteriormente los envases son enviados a
un laboratorio especializado, en este caso el Centro de Investigaciones de Ingeniera
Ambiental (CIIA) de la Universidad de los Andes, en donde se realiza el recuento de
microorganismos hetertrofos utilizando agar R2A como medio de cultivo, el cual es
propicio para el desarrollo de los microorganismos que comnmente habitan en sistemas de
agua potable.
6.4. Pruebas Hidrulicas

En el aspecto hidrulico se realizaron pruebas asociadas con las prdidas por friccin de
altura piezomtrica en las tres tuberas. A partir de estas es posible llevar a cabo un anlisis
de la rugosidad asociada con cada tubera y por lo tanto con cada material. Tambin ser
posible entender la influencia de la biopelcula sobre la rugosidad, pues como se ha
observado en trabajos previos, tiende a aumentar a medida que se da la conglomeracin de
microorganismos en las paredes internas de las tuberas.
El proceso de experimentacin reside en la manipulacin de los piezmetros dispuestos de
la manera descrita en la pgina 26 y en la inspeccin del flujo de agua dentro de ellos. La
medida de la presin en un piezmetro es afectada sustancialmente por las condiciones en
las que se da la conexin a la tubera. Por lo anterior es importante que se lleve a cabo una
verificacin previa de las uniones piezmetro-tubera asegurando que no existan fugas de
44

agua a travs de los orificios, es decir en estado de impermeabilidad, ni que la manguera

penetre ms all del espesor de la tubera.
Inicialmente se debe realizar una preparacin del sistema para poder llevar a cabo las
pruebas. En primera instancia, se restringe el flujo del agua nicamente a la tubera en la
que se experimentar. De esta manera, antes de realizar las mediciones, se deben cerrar las
vlvulas asociadas con las otras dos tuberas. Por consiguiente la recirculacin de agua se
dar solamente en la tubera seleccionada para la medicin puesto que se establece que es
inadecuado realizar pruebas simultneas en las tres tuberas. Posteriormente se realiza una
purga de los piezmetros que vayan a ser utilizados: esto consiste en dejar correr el agua
dentro de ellos durante 30 segundos sustrayendo la presencia de aire lo cual afecta
significativamente la medicin. Es importante mencionar que en los piezmetros ubicados
en la parte superior de la tubera, la purga no elimina completamente las burbujas, ya que
dentro de las mismas tuberas es aparentemente inevitable que en el flujo del agua existan
residuos de aire.
Posteriormente la prueba se lleva cabo ejecutando el siguiente algoritmo, el cual se repite
durante cada medicin realizada:
Con el modelo operando y la recirculacin ocurriendo nicamente en la tubera de

medicin, se establece una amplitud aleatoria de la vlvula que permite la
regulacin del agua que fluye en ella, estableciendo un caudal asociado.
Se mide la temperatura del agua.
Se realiza la medicin limnimtrica en el vertedero respectivo.
Se procede al tablero piezomtrico en donde se realiza la medicin de la presin del

agua en 8 piezmetros: 4 de aguas arriba y 4 de aguas abajo.
Posteriormente se procede al sensor de presin diferencial en donde se registran

valores de la cada de presin entre los dos puntos establecidos. Se debe adoptar
ms de un valor pues la variacin es continua.
Finalmente se cambia la amplitud de la vlvula y el proceso vuelve a iniciar.
Como se establece en el anterior algoritmo, la medida de la cada de presin se realiza de

forma manual a travs 8 piezmetros en el tablero piezomtrico y de forma electrnica
45

utilizando el sensor diferencial de presin por medio de 2 piezmetros. Es decir, en cada

tubera estn adecuados 10 piezmetros: 5 aguas arriba y 5 aguas abajo. Normalmente, los
8 piezmetros del tablero piezomtrico son aquellos que tienen conexin a las tuberas
sobre sus esquinas y los 2 del sensor se ubican en la parte extrema inferior de cada
tubera como se observa en la Figura 4. Sin embargo por cuestiones de practicidad y de
tiempo, las ltimas mediciones se realizaron nicamente de forma electrnica
aprovechando todas las posiciones de unin de los piezmetros, incluyendo la posicin
original.
Adicionalmente para llevar a cabo la toma de datos se desarroll un formato que permite
llevar un control sencillo de todas las variables a medir. El formato se muestra a
continuacin:
Tabla 11. Formato de recoleccin de datos para pruebas hidrulicas.
T (C)
Limnmetro (cm)
Diferencia
Medicin
de presin
Electrnica
(mBar)
Piezmetro
P1 (H)
Medicin
Manual Presin (cm)
P2 (H)
P3 (H)
P4 (H)
P1 (L)
P2 (L)
P3 (L)
P4 (L)
* En la tabla H es medicin aguas arriba y L medicin aguas abajo.
46

7. Resultados
7.1. Pruebas Microbiolgicas
7.1.1. Espesor de la biopelcula
A continuacin se muestran los resultados experimentales de la magnitud del espesor de la

biopelcula, calculado a partir de las Ecuaciones 2 y 4, y su desarrollo en los testigos de
borde (Grfica 11) y en los de centro (Grfica 12):
300
Espesor Biopelcula (m)
250
200
Acero
Galvanizado
150
Polietilieno
100
PVC
50
0
210
230
250
270
Recirculacin (das)
290
310
Grfica 11. Comportamiento de la biopelcula en testigos de borde.
En este proyecto las pruebas microbiolgicas asociadas con la estimacin del espesor de la
biopelcula en las distintas tuberas se empezaron a realizar luego de aproximadamente 220
das de recirculacin. Por esta razn las Grficas 11, 12 y 13 inician, en su eje horizontal,
cerca de este nmero. Desafortunadamente no se realizaron estimaciones del espesor de la
biopelcula durante etapas previas a este trabajo, lo que habra permitido observar su
crecimiento desde su estado inicial.
En la Grfica 11 se puede observar que el espesor de la biopelcula en los testigos de borde
es mayor en la tubera de acero galvanizado, luego en la de polietileno y finalmente en la de
47

PVC durante todo el periodo de medicin. La magnitud de cada espesor tiende a

permanecer constante, excepto en el polietileno, en donde se advierte un leve incremento.
450
400
350
Polietileno
300
250
Acero
Galvanizado
200
150
PVC
100
50
0
210
230
250
270
290
310
Recirculacin (Das)
Grfica 12. Comportamiento de la biopelcula en testigos de centro.
En cuanto a los testigos de centro, en la Grfica 12 se encuentra que el espesor promedio de

la biopelcula tambin es superior en la tubera compuesta de acero. Al igual que en los
testigos de borde, el espesor fue mayor en la tubera de polietileno que en la de PVC. Es
importante recordar que el espesor de la biopelcula en testigos de centro es tomado como
un promedio de 4 de ellos, lo que hace que se presente cierta aleatoriedad y que en la
grfica se den valores del espesor menos estables.
Adicionalmente se toman los resultados de las grficas anteriores y se ubican en un mismo
plano para poder realizar una comparacin entre los testigos de borde y los de centro. Esto
se efecta en la Grfica 13 en la siguiente pgina:
48

450
Acero GalvanizadoCentro
400
350
300
Acero GalvanizadoBorde
250
Polietileno-Centro
200
Polietileno-Borde
150
100
PVC-Centro
50
0
210
230
250
270
290
310
PVC-Borde
Recirclacin (Das)
Grfica 13. Comparacin del crecimiento de la biopelcula en testigos de borde y de centro
La Grafica 13 permite observar que la magnitud del espesor se mantuvo relativamente

estable para cada material teniendo en cuenta que los resultados fueron similares para los
testigos de borde y los de centro. A pesar de lo anterior, se aprecia que los testigos de
centro tienden a valores superiores, y las lneas punteadas que los representan estn
ubicadas ligeramente encima de la del testigo de borde complementario en cada material.
Adems de la magnitud del espesor, tambin se lleva a cabo un anlisis de la velocidad de
desarrollo del mismo en las tuberas usando la Ecuacin 3. Para los testigos de borde se
obtiene el siguiente resultado:
Velocidad de Desarrollo
(m/da)
4
3
2
1
Polietileno
0
-1 210
230
250
270
290
310
Acero Galvanizado
PVC
-2
-3
-4
Recirculacin (Das)
Grfica 14. Comportamiento de la velocidad de desarrollo de las biopelculas en testigo de borde.
49

En la grfica 14 se muestra el comportamiento de la velocidad de desarrollo de la

biopelcula, representada a travs de su espesor. En general se encuentra que la tendencia es
positiva con valores entre 0 y 1 m/da para el PVC y el acero galvanizado, y levemente
superiores para la tubera de polietileno. Sin embargo se puede ver que el acero
galvanizado, presenta valores negativos al inicio del periodo de medicin lo que significa
un decaimiento y desprendimiento de la biopelcula.
En los testigos de centro, dada su cantidad, no se puede tener una grfica como la anterior.
Sin embargo, durante el periodo de tiempo en que el proyecto se llev a cabo, se alcanz a
pesar al menos dos veces los testigos numerados del 7 al 24 de cada tubera. De esta forma,
se realiza un clculo de la diferencia de peso en cada testigo y su respectiva velocidad de
desarrollo. Las siguientes tablas muestran la velocidad de desarrollo de cada testigo de los
tres materiales con las respectivas mediciones realizadas.
Tabla 12. Anlisis individual del comportamiento de la biopelcula en cada testigo de la tubera de PVC.
Testigo Peso 1 (gr)

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
36.2556
37.4367
37.8463
37.4493
37.6311
36.9563
37.0344
37.1927
37.0807
37.3768
38.1705
38.2707
37.0766
37.2681
36.9565
36.2649
34.1492
36.8494
Espesor 1
(m)
80.86
48.74
68.43
50.89
110.06
69.16
88.54
62.46
76.15
62.91
74.40
62.06
76.23
114.16
117.05
79.64
114.37
79.84
Peso 2
(gr)
36.2822
37.467
37.8793
37.5056
37.6495
36.983
37.0288
37.2027
37.1328
37.4557
38.2424
38.3214
37.1228
37.2766
36.9805
36.2927
34.1462
36.8058
Espesor 2
(m)
91.66
61.04
81.83
73.75
117.53
80.01
86.26
66.52
97.31
94.95
103.60
82.65
94.99
117.61
126.79
90.93
113.15
62.14
Incremento
Das
Velocidad de
espesor (m) Transcurridos Desarrollo (m/da)
10.80
40
0.27
12.31
40
0.31
13.40
40
0.33
22.86
40
0.57
7.47
50
0.15
10.84
50
0.21
-2.27
50
-0.04
4.06
50
0.08
21.16
40
0.53
32.04
40
0.80
29.20
40
0.73
20.59
40
0.51
18.76
40
0.47
3.45
40
0.09
9.75
40
0.24
11.29
40
0.28
-1.22
40
-0.03
-17.71
40
-0.44
50

Tabla 13. Anlisis individual del comportamiento de la biopelcula en

Galvanizado.
Testigo Peso 1 (gr)

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
91.8982
100.3356
89.2543
91.0477
90.1502
92.5358
91.4395
94.8859
90.2445
89.9099
87.5585
92.6155
91.0834
98.7314
90.5790
98.9348
87.1492
95.3324
Espesor 1
(m)
178.84
333.28
270.73
164.01
339.31
452.56
422.89
281.02
238.90
235.69
241.95
251.52
327.63
263.03
329.57
329.07
382.98
277.98
Peso 2
(gr)
91.9904
100.3991
89.3304
91.0982
90.1701
92.5685
91.481
94.9036
90.2415
89.9366
87.5895
92.6455
91.1052
98.7195
90.5908
98.9328
87.0805
95.2578
Espesor 2 (m)
229.88
368.43
312.85
191.96
350.33
470.66
445.86
290.82
237.24
250.47
259.10
268.13
339.70
256.45
336.10
327.96
344.96
236.69
cada testigo de la tubera de Acero
Cambio de
espesor (m)
51.03
35.15
42.12
27.95
11.02
18.10
22.97
9.80
-1.66
14.78
17.16
16.61
12.07
-6.59
6.53
-1.11
-38.03
-41.29
Das
Transcurridos
40
40
40
40
50
50
50
50
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Velocidad de
Desarrollo (m/da)
1.28
0.88
1.05
0.70
0.22
0.36
0.46
0.20
-0.04
0.37
0.43
0.42
0.30
-0.16
0.16
-0.03
-0.95
-1.03
Tabla 14. Anlisis individual del comportamiento de la biopelcula en cada testigo de la tubera de Polietileno.
Testigo
Peso 1
(gr)
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
36.0616
34.9868
37.2535
36.5926
34.4935
34.5137
35.3967
35.3775
35.9070
36.3420
34.2188
36.6571
36.0153
34.9963
35.8165
22
23
24
36.7313
35.8697
35.0458
Espesor 1
(m)
Peso 2
(gr)
Espesor 2
(m )
Incremento
espesor (m)
Das
Transcurridos
Velocidad de
Desarrollo (m/da)
47.61
130.87
82.12
167.97
115.37
142.11
144.10
151.28
157.60
220.77
138.85
204.21
136.52
263.53
124.02
36.1458
35.1466
37.3419
36.7203
34.5404
34.5282
35.4128
35.4187
35.9476
36.4483
34.2913
36.721
36.0625
35.096
35.9261
103.60
237.13
140.91
252.89
146.56
151.75
154.81
178.68
184.60
291.46
187.06
246.71
167.91
329.83
196.90
55.99
106.26
58.78
84.92
31.19
9.64
10.71
27.40
27.00
70.69
48.21
42.49
31.39
66.30
72.88
40
40
40
40
50
50
50
50
40
40
40
40
40
40
40
1.40
2.66
1.47
2.12
0.62
0.19
0.21
0.55
0.67
1.77
1.21
1.06
0.78
1.66
1.82
266.86
119.50
190.05
36.8164
35.9103
35.0527
323.45
146.49
194.64
56.59
27.00
4.59
40
40
40
1.41
0.67
0.11
51

La velocidad de desarrollo del espesor de la biopelcula en los testigos de centro presentada

en las Tablas 12, 13 y 14 mantuvo un comportamiento similar al descrito previamente en
los testigos de borde. En la mayora de los testigos se dio un valor positivo, indicando el
crecimiento de la pelcula bacteriana. Los valores se encuentran aproximadamente hasta 2
m/da para la tubera de polietileno y 1 m/da para las de PVC y acero. Es necesario
sealar que en algunos testigos se da una velocidad negativa de desarrollo para la tubera de
PVC y la de acero galvanizado.
7.1.2. Recuento de microorganismos
Para tener una nocin de la cantidad de organismos que se reproducen al interior de las
tuberas, se realizaron tres pruebas de recuento de microorganismos hetertrofos. A
continuacin se muestran algunas imgenes que evidencian la presciencia de este tipo de
especmenes en las tuberas:
Fotografa 18. Recuento de microorganismos

hetertrofos en tubera de PVC: Prueba 1 (CIIA, 2013).
Fotografa 19. Recuento de microorganismos hetertrofos

en tubera de PVC: Prueba 2 (CIIA, 2013).
52


en tubera de acero galvanizado: Prueba 1 (CIIA, 2013).

en tubera de polietileno: Prueba 1 (CIIA, 2013).
Fotografa 20. Recuento de microorganismos

hetertrofos en tubera de acero galvanizado: Prueba 2
(CIIA, 2013).

en tubera de polietileno: Prueba 2 (CIIA, 2013).
53

A continuacin se muestran los resultados de las pruebas:

Tabla 15. Resultados de las pruebas microbiolgicas: Recuento de UFC.
Tubera
Polietileno
Acero Galvanizado
PVC
Recuento Microorganismos (UFC/ml)

Prueba 1
Prueba 2
Prueba 3
3
304
29x10
86x103
304
26x102
28x103
268
53x102
43x103
7.2. Pruebas Hidrulicas

Los resultados de las pruebas hidrulicas se presentan a partir de tres grficas que permiten
entender el comportamiento de la rugosidad en cada una de las tuberas. Los datos
experimentales encontrados en las mediciones se muestran en el diagrama de Moody de dos
formas diferentes: primero desde una perspectiva amplia en donde es posible evidenciar la
locacin y los lmites de la experimentacin en el diagrama, y posteriormente un
acercamiento sobre los datos que permite observar el comportamiento en mayor detalle.
Adicionalmente para cada tubera se realiz una grfica de la rugosidad absoluta contra el
nmero de Reynolds en donde fueron ubicados los diferentes resultados experimentales.
Esta ltima hace posible obtener un mejor entendimiento y anlisis de la afectacin
asociada con el crecimiento de la biopelcula en las distintas tuberas. Adems de las
grficas, se presenta una tabla para cada material en donde se muestra la rugosidad absoluta
promedio asociada con cada uno de los materiales en cada campaa de medicin.
Con respecto a los datos experimentales, es necesario recordar que el modelo fsico fue
implementado por Carolina Navarrete durante el primer semestre del 2012 inicialmente con
dos tuberas: una de PVC y otra de acero galvanizado, ambas con las mismas caractersticas
geomtricas. Por esta razn, con respecto a estos dos materiales, se presentan valores en las
respectivas grficas durante los primeros das de operacin que representan las mediciones
realizadas por Carolina Navarrete. Las mediciones estn discriminadas en das de
recirculacin en las tuberas y los valores se encuentran dentro del primer ao de operacin.
En la tubera de polietileno no se llev a cabo un proceso de experimentacin en su estado
inicial de operacin, ya que el agua fue puesta en recirculacin sin atencin sobre la
54

realizacin de las mediciones. Esta tubera fue instalada aproximadamente 6 meses despus
que las otras dos lo que justifica que las grficas de polietileno presenten menores valores
de das de recirculacin. Por ltimo es importante mencionar que, en algunos casos, durante
un mismo da de recirculacin, se realizaba ms de una medicin sobre la misma tubera.
En las grficas esto es representado por las letras a y b, que simbolizan la primera y la
segunda medicin respectivamente; de esta manera, cuando aparece en las grficas un
nmero seguido de una letra, por ejemplo 200-a. quiere decir que es el da de recirculacin
200 para esa tubera y la a simboliza que fue la primera medicin.
7.2.1. Tubera de PVC
Grfica 15. Ubicacin de los datos experimentales en el diagrama de Moody para la tubera de PVC.
Leyenda: Mediciones en tubera de PVC.
55

Grfica 17. Comportamiento de los resultados experimentales de la tubera de PVC en el diagrama de Moody.
Grfica 16. Efecto de la biopelcula sobre la rugosidad relativa en la tubera de PVC.
56

En las Grficas 15, 16 y 17 se puede observar el comportamiento de la rugosidad en la

tubera de PVC. Primero se establece que al ser PVC el material, en el diagrama de Moody
los datos experimentales se ubican en locaciones inferiores, en la zona destinada a tuberas
con superficie lisa. Se puede evidenciar que a medida que los das de recirculacin
transcurren, se da un incremento de la rugosidad absoluta hasta un valor aproximado de
0.06 mm. La afectacin a la tubera ocurre de manera eficaz durante los primeros das de
operacin como se observa en las diferentes grficas, y luego sigue ocurriendo pero con
menor grado de proporcin durante el primer ao de recirculacin. Lo anterior se puede
entender un poco mejor con la siguiente tabla:
Tabla 16. Rugosidad Absoluta promedio en las mediciones sobre la tubera de PVC.
Das de Recirculacin
Rugosidad Absoluta Promedio (mm)
Terica
0.0015
0.002
0.024
0.026
11
0.024
15
0.024
250
0.045
255
0.053
262
0.046
291
0.051
292-a
0.067
292-b
0.051
En la ltima tabla se puede observar cmo, a medida que pasa el tiempo, la rugosidad
absoluta del material tiende a ser mayor. La afectacin es muy significativa al tratarse de
valores de inclusive un orden de magnitud mayor.
57

7.2.2. Tubera de Acero Galvanizado
Grfica 18. Ubicacin de los datos experimentales en el diagrama de Moody para la tubera de acero galvanizado.
Grfica 19. Comportamiento de los resultados experimentales de la tubera de acero galvanizado en el diagrama de Moody.
58
Leyenda: Mediciones en tubera de Acero Galvanizado

Grfica 20. Efecto de la biopelcula sobre la rugosidad absoluta en la tubera de acero galvanizado.
Tabla 17. Rugosidad Absoluta promedio en las mediciones sobre la tubera de acero galvanizado.
Da de Recirculacin
Rugosidad Absoluta promedio(mm)
Terica
0.15
0.23
0.24
0.25
11
0.28
15
0.69
197
0.40
202
0.60
210
0.63
264-a
0.70
264-b
0.68
265
0.66
289
0.75
290-a
0.76
290-b
0.76
59

7.2.3. Tubera de Polietileno
Grfica 21. Ubicacin de los datos experimentales en el diagrama de Moody para la tubera de polietileno.
Grfica 22. Comportamiento de los resultados experimentales de la tubera de polietileno en el diagrama de Moody.
Leyenda: Mediciones en tubera de Polietileno.
60

Grfica 23. Efecto de la biopelcula sobre la rugosidad absoluta en la tubera de polietileno.
Tabla 18. Rugosidad Absoluta promedio en las mediciones sobre la tubera de polietileno.
Das recirculando
Terica
102
158
163
197
200-a
200-b
Rugosidad Absoluta Promedio (mm)

0.007
0.040
0.066
0.063
0.103
0.087
0.087
A partir de todas las grficas anteriores en los resultados, se puede llegar a la conclusin de
que la rugosidad absoluta del material del que estn hechas las tuberas, se ve afectado por
la recirculacin de agua potable dentro de ellas. Tanto en los diagramas de Moody como en
las grficas de la rugosidad absoluta, para los tres materiales, se da un incremento paulatino
de la rugosidad llegando a incrementar inclusive un orden de magnitud. A medida que los
das de recirculacin aumentan, tambin lo hace la rugosidad asociada a cada tubera.
61
8. Discusin
8.1. Descripcin de los resultados
Como se plante en los objetivos del presente trabajo, el objeto del proyecto es llevar a
cabo un entendimiento de la manera en que influye el material del que estn hechas las
tuberas en el crecimiento de diferentes tipos de microorganismos en el interior de las
mismas en sistemas de acueductos. Para poder cumplir con este propsito se utilizan
tuberas de PVC, polietileno y acero galvanizado, lo cual adquiere sentido al observar que
estos son los materiales de mayor uso en la construccin de redes de distribucin de agua
potable. A travs de los resultados encontrados se llevar a cabo una reflexin de cul de
ellos es ms conveniente con respecto a la microbiologa y la hidrulica, teniendo tambin
en cuenta las fortalezas y debilidades asociadas con otros aspectos. Conociendo los
resultados, se establece que la alimentacin de la biopelcula fue adecuada, en donde a
travs del pasto, la pelcula bacteriana prosigui con su crecimiento y reproduccin pero no
de manera desmedida por la aplicacin de cloro como desinfectante, alcanzando una buena
representacin de la realidad en este tipo de sistemas.
En primera instancia, se establece que el material de la tubera juega un papel importante en
el desarrollo de las biopelculas puesto que se encuentran grandes diferencias en los
resultados de las pruebas realizadas a las tres tuberas. Adems como se observa en las
Fotografas de la 18 a la 23, efectivamente se encuentra la presencia de microorganismos a
travs de los anlisis microbiolgicos de conteo de unidades formadoras de colonias en las
tres tuberas. Inicialmente, siguiendo en el campo microbiolgico, se encontr que el
espesor de la biopelcula es mayor en la tubera de acero galvanizado, luego en la de
polietileno, y por ltimo en la de PVC. Esto se puede evidenciar a travs de las grficas del
comportamiento del espesor en los dos tipos de testigos dispuestos en el modelo. En la
Grfica 11 se observa su comportamiento en los testigos de borde en donde se obtiene un
espesor en cierta medida estable de 250 m para la tubera de acero, 150 m en la de
polietileno y 50 m para la de PVC. Sin embargo se puede ver como se da el cambio de la
magnitud de espesor de forma atenuada en las tres tuberas. En aquella en la que es ms
visible el crecimiento es en la de polietileno puesto que su instalacin fue posterior a la de
las otras tuberas y todava no se encuentra en la fase en que su crecimiento se estabiliza,
como aparentemente est ocurriendo en las dems.

Continuando con el anlisis en los testigos de centro, se observa que el comportamiento del
espesor se replica al que se da en los de borde, obteniendo un resultado bastante similar
aunque no tan estable. De lo anterior se puede inferir que la magnitud del espesor de la
biopelculas est directamente relacionada con la rugosidad de los materiales. El acero, al
ser sustancialmente ms rugoso que los otros dos materiales, permite en mejor medida a los
microorganismos adaptarse con mayor facilidad a las paredes de las tuberas. La friccin
del agua con las paredes ayuda a que los microorganismos se asienten aprovechando las
microrugosidades. De la misma manera, el polietileno tiene una mayor rugosidad absoluta
que el PVC y por esto se encuentra un mayor crecimiento de la biopelcula en este material.
Adicionalmente en la Grfica 13 se realiza un anlisis conjunto del espesor en ambos tipos
de testigo, en sta se observa que los de centro tienden a presentar valores superiores del
espesor. Lo anterior se le atribuye a que, como se ve en la Fotografa 17 en la cual se
observa el interior de la tubera, el crecimiento, al menos en sus caractersticas fsicas
observables, es mayor en los costados laterales de las tuberas lo cual es ms cercano a los
testigos de centro. Por otra parte, se observa que en la tubera de polietileno, el espesor
oscila sobre los mismos valores en ambos testigos, lo que contribuye a entender que an se
encuentra en etapa de crecimiento y no presenta caractersticas diferenciables.
Anlogamente, se llev a cabo un anlisis de la velocidad en la que se desarrollaba el
espesor de la biopelcula en la Grfica 14 para los testigos de borde y en las Tablas 12, 13 y
14 para los testigos de centro en cada una de las tuberas. En la primera se pueden observar
dos comportamientos distintos: la tendencia positiva similar de la velocidad de desarrollo
en las tuberas de PVC y de polietileno, a diferencia del decaimiento inicial que sufre el
testigo de borde de la tubera de acero. Esto ltimo puede ser explicado por diferentes
razones que llevan al desprendimiento de la biopelcula dentro de las tuberas como el
exceso de cloro, la operacin bajo velocidades muy elevadas o simplemente debido a la
saturacin de las rugosidades que es lo que causa que la biopelcula tienda a estabilizarse en
el tiempo y eventualmente se desprenda. Adems, al ser el acero un material ms rugoso,
presenta una dinmica mayor en la aparicin y desvanecimiento de biopelcula exponiendo
un comportamiento ms disperso. Sin embargo, al final del periodo las tres tuberas tienden
a mantener valores positivos de la velocidad de desarrollo del espesor de la biopelcula, en
63

donde es claro que el mayor crecimiento se est generando en la de polietileno. Por otra
parte, en cuanto a los testigos de centro, al realizar una medicin del peso individual de
cada uno en dos ocasiones, separadas aproximadamente por 40 das, se encuentra que, en
general, la mayora de los testigos presenta un incremento, lo cual es atribuible al
crecimiento de la biopelcula en los mismos. La velocidad de desarrollo encontrada en estos
testigos es cercana o inferior a 1 m al da para las tuberas de PVC y de acero galvanizado,
y con valores cercanos a 2 m en la de polietileno. Es importante mencionar que en algunos
de los testigos de las tuberas, sin incluir la de polietileno, se dio un decaimiento del
espesor. Con respecto a este tema, es probable que el material de la tubera no sea muy
influyente, pues la velocidad de desarrollo se comport de manera independiente a las
tuberas, con resultados similares en las tres de ellas al menos durante su etapa estable
despus de al menos 150 das de recirculacin. .
Con respecto al tema del anlisis microbiolgico ms detallado, se llevaron a cabo tres
pruebas de la presencia de microorganismos hetertrofos. A partir de las muestras tomadas
de la biopelcula se pudo comprobar la existencia de microorganismos en las tres tuberas y
las fotografas de las pruebas permiten observar las colonias que se desarrollaron por medio
de su cultivo. Los resultados iniciales en la primera prueba, indican que no existen
diferencias muy marcadas de la cantidad de colonias, o de las unidades formadoras de
colonias, segn el material. Se obtuvieron valores cercanos a 300 UFC/ml para las tres
tuberas en donde, a pesar de lo anterior, el valor inferior lo tuvo el PVC lo cual se esperaba
dada su baja rugosidad. Sin embargo en las pruebas 2 y 3, se obtuvieron valores un orden
de magnitud mayor, lo cual nos muestra que la colonizacin de la pared de la tubera est
ocurriendo. En las ltimas mediciones la mayor cantidad de UFC/ml se encontr en la
tubera de polietileno, luego en la de PVC, y por ltimo en la de acero galvanizado. Esto
indica que aunque el espesor de la capa bacteriana es mayor en materiales rugosos, la
mayor concentracin de colonias se da en los otros materiales, haciendo que la biopelcula
sea un poco ms densa.
Con respecto a las pruebas hidrulicas es posible llegar a diversas conclusiones. A partir de
las Grficas 15, 18, y 22, se observa que el rango de medicin del sistema en el diagrama
de Moody es bastante limitado. A pesar de esto se puede encontrar que cada material se
64

ubica en una posicin distinta del diagrama. Las pruebas en el PVC se ubican en la parte
inferior, luego el polietileno, y por ltimo el acero galvanizado en una zona central. En las
tuberas de PVC y polietileno se dan principalmente flujos turbulentos hidrulicamente
lisos o de transicin, mientras que en la de acero de transicin y flujos turbulentos
hidrulicamente rugosos. A travs de las mediciones realizadas al inicio del proceso por
Carolina Navarrete, se puede observar a travs de los tres diagramas de Moody como el
factor de friccin se ve afectado de manera veloz por el flujo del agua dentro de ella. En
cuestin de das ya es posible evidenciar efectos que perjudican la capacidad de las tuberas
de conducir agua generando cada vez ms prdidas asociadas a la friccin con las paredes
internas. Por lo anterior, es posible establecer que la rugosidad en una tubera s es afectada
por la presencia de microorganismos que generan una rugosidad an mayor. Es un efecto
retributivo, en donde a mayor rugosidad del material, mayor es la capa de biopelcula, la
cual, a su vez genera por s misma un incremento en la rugosidad. En las diferentes grficas
de resultados de las pruebas hidrulicas se puede observar como la rugosidad de los
materiales se ve sustancialmente afectada por la biopelcula.
A partir de las pruebas realizadas en este proyecto, tambin es posible reflejar la afectacin.
En las tres tuberas el proceso de deterioro continu, aunque a una tasa menor. A medida
que el tiempo transcurre, y el agua recircula dentro de las tuberas, la rugosidad se ve
incrementada en una cierta proporcin. Al observar la rugosidad relativa de los materiales,
se encuentra que hubo un incremento de manea sustancial en los tres materiales. La tubera
de PVC registro 0.002 mm como valor inicial de operacin de la rugosidad absoluta,
mientras que en las ltimas mediciones realizadas, ya presentaba unas prdidas asociadas
con 0.051 mm, como se observa en la Tabla 16 y en la Grfica 17. El incremento se dio de
0.23 mm a 0.76 mm y de 0.04 mm a 0.087 mm en las tuberas de Acero Galvanizado y
polietileno respectivamente, sin olvidar que esta ltima entr en operacin sin mediciones
iniciales lo cual lleva a que su valor inicial de rugosidad sea significativamente mayor a la
terica, teniendo en cuenta que el crecimiento de la biopelcula es eficaz y afecta de manera
rpida como se analiz previamente.
Adicionalmente al analizar el porcentaje de incremento de la rugosidad relativa con
respecto al valor terico, se encuentra que el mayor porcentaje lo obtiene la tubera de
65

PVC, luego la de polietileno, y por ltimo la de acero galvanizado. Este es un

comportamiento contrario al resto de las pruebas, en donde aunque ratifica que el material
influye en gran medida en el comportamiento de la biopelcula y en la rugosidad de las
tuberas, se encuentra que la mayor afectacin con respecto al estado natural, es decir a su
valor terico de la rugosidad absoluta, se da en aquellos materiales con rugosidades
inferiores los cuales son ms susceptibles a los cambios. El ks terico del acero galvanizado
es de 0.15 mm y la ltima rugosidad registrada fue de 0.76 mm, lo que representa un
incremento del 400 % del estado terico a su estado actual. De la misma manera, el
polietileno incrementa su valor de rugosidad absoluta en 1150 % mientras que la de PVC
en 3300 %.
8.2. Comparacin de resultados: Resumen de la influencia del material

En este captulo se llevar a cabo una recopilacin de resultados y conclusiones de trabajos
previos como los descritos desde la pgina 8 con el fin de agrupar toda la informacin y as
entender en mejor medida el comportamiento de los materiales ante este fenmeno y as
poder obtener una visin ms clara a la hora de la escogencia del material que ser utilizado
en proyectos de redes hdricas.
Tabla 19. Comparacin de la preferencia de formacin de la biopelcula segn el material.
Mayor Crecimiento
Estudio
1999*
2000*
(Vargaz & Saldarriaga, 2005)
(Latorre, 2005)
(Hernndez, 2010)
(Navarrete, 2012; Daz, 2013)
PVC
Polietileno
Polietileno
PVC
Hierro Fundido
Acero al carbn Cemento Hierro gris
PVC
Polietileno
PVC
PVC
PVC
Polietileno (MDPE)
Polietileno
Polietileno
Hierro
CCP
Acero Galvanizado
* Estudios encontrados en (Keinanen M. , 2006)
Por medio de la Tabla 19 se puede observar el comportamiento de la formacin de la

biopelcula en distintos materiales. En cada trabajo mostrado, se ubican de forma
progresiva los materiales en los que se dio mayor crecimiento microbiano en trminos de
66

sus caractersticas fsicas como el espesor, lo cual causa efectos sobre la rugosidad absoluta
tambin de cada uno de los materiales.
En general la formacin de biopelcula en tuberas con respecto a su material se puede
dividir en dos grandes campos. El primero compuesto por aquellos materiales rugosos
hechos principalmente de acero (hierro) y concreto: en estos materiales se espera un
significativo desarrollo de la biopelcula dadas sus elevadas rugosidades. En esta categora
en los aceros que tienen aleaciones o modificaciones como el acero galvanizado y el acero
al carbn, se produce un efecto ms atenuado de la formacin de microorganismos con
respecto a materiales relacionados con la utilizacin de cemento como el CCP (tubo de
concreto para presin); adicionalmente aquellos materiales hechos puramente de hierro
presentan las condiciones ms propicias para la acumulacin de biopelcula en donde se da
una corrosin que promueve el crecimiento.
En el segundo campo se ubicaran los materiales plsticos que cuentan con rugosidades
absolutas bajas y podran considerarse lisos. Los materiales que se ubican dentro de estas
caractersticas son el Polietileno y el PVC. Ambos tienen diferentes opciones de utilizacin:
en el polietileno existen tuberas de distintas densidades en donde se puede tener MDPE o
HDPE, polietileno de media densidad y polietileno de alta densidad respectivamente; con
respecto al PVC se puede variar su fabricacin dependiendo del uso destinado a las
tuberas. En este tipo de materiales el crecimiento de la biopelcula es menor que en la otra
categora, y, como se observa en la Tabla 19, el PVC es aquel material con menor
formacin en la mayora de los casos.
De esta manera se establece que los materiales plsticos son aquellos en los que se presenta
menor desarrollo de microorganismos y por lo tanto una menor afectacin a la calidad del
agua. Tanto el PVC como el polietileno son los ms adecuados para su utilizacin en
sistemas de distribucin de agua potable, puesto que al verse afectados por la biopelcula, el
PVC presenta un comportamiento hidrulico ligeramente ms capaz de transportar caudal a
travs de bajas prdidas por friccin pero el polietileno tiene una vida til mayor y por lo
tanto menores costos asociados. A pesar de lo anterior, es importante mencionar que
tuberas asociadas con los materiales rugosos son una buena alternativa en ocasiones en que
la rigidez de las tuberas sea importante, pues una de las debilidades de las tuberas lisas es
67

que la mayora de fallas se da por causa de roturas. Adicionalmente durante la construccin

existe mayor facilidad al utilizar tuberas plsticas ya que el peso asociado con tuberas
fabricadas de metales o cementos es elevado.
68

9. Conclusiones
Durante la realizacin del proyecto se logr una prctica adecuada del modelo
dispuesto. Se determina que las pruebas realizadas fueron llevadas a cabo de manera
acertada evitando errores que pudieran afectar las mediciones, y gracias a esto los
resultados obtenidos conservan cierta coherencia.
Se establece que en el modelo se realiza de forma adecuada una representacin de

las condiciones comunes en tuberas de sistemas de distribucin de agua potable.
Por un lado se entabl un crecimiento microbiano dentro de las tres tuberas por
medio de carbono orgnico disuelto biodegradable a travs de pasto en donde se
encuentra que la tasa de alimentacin fue adecuada pues se present un
comportamiento apropiado del crecimiento; por otra parte se determina que la
cloracin del sistema por medio de hipoclorito de calcio es conveniente y mantiene
los valores de la concentracin de cloro dentro de los niveles permitidos por la
normativa utilizando bajas cantidades de la misma sustancia.
Por medio de pruebas microbiolgicas de recuento de unidades formadoras de

colonias, se decreta que en tuberas a presin fluyendo con agua potable
efectivamente existe un crecimiento de biopelcula y una dinmica microbiana
activa. A travs de tres mediciones distintas en cada una de las tuberas se observa
que existe un comportamiento similar de crecimiento de la concentracin de
microorganismos en los tres materiales, se da un incremento de un orden de
magnitud entre las pruebas. La incertidumbre asociada con este tipo de pruebas es
bastante elevada y las diferencias encontradas pueden ser causadas por el lugar
especfico de la tubera y la fecha de la medicin. En las ltimas dos pruebas se
encontr que la mayor cantidad de UFC/ml se da en la tubera de polietileno, luego
en la de PVC y finalmente en la de acero galvanizado. Esto puede significar que en
los materiales con menores rugosidades, la conglomeracin de microorganismos es
ms exhaustiva y deben organizarse en mayores concentraciones en el mismo
volumen.
A travs de las pruebas microbiolgicas asociadas a la medicin del espesor de la

biopelcula en las tuberas, se concluye que entre mayor sea la rugosidad asociada
69

con cada material, mayor es el crecimiento del espesor de la biopelcula. El material

con la mayor rugosidad utilizado es el acero galvanizado y obtuvo al final del
periodo un valor cercano a 250 m de espesor. Sucesivamente el polietileno alcanz
un valor aproximado de 150 m y por ltimo el PVC de 50 m. Estas medidas se
dieron cercanas tanto en los testigos de centro como en los de borde, sin embargo se
observa que los de centro presentan valores ligeramente superiores lo cual se
atribuye a que el crecimiento de la biopelcula dentro de las tuberas se da en mayor
proporcin en sus costados laterales, de donde los testigos de borde estn un poco
ms alejados.
Adicionalmente se establece que la velocidad de desarrollo de la biopelcula es

independiente del material al menos en su etapa estable. Los valores obtenidos en
trminos generales, se ubicaron inferiores a 1m/da para las tuberas de PVC y de
acero galvanizado, en las cuales se est en un perodo de oscilamiento y el
crecimiento aparentemente se ha nivelado. Por otro lado en la de polietileno se
encuentran valores superiores de la velocidad de desarrollo hasta de 2 m/da en
donde la biopelcula an est en una fase de crecimiento.
Teniendo en cuenta las pruebas hidrulicas realizadas se llega a la conclusin, afn a

las mencionadas previamente en el mbito microbiolgico, de que la rugosidad
absoluta de una tubera se ve afectada en gran medida por el crecimiento de la
biopelcula en ella. En los experimentos realizados se comprob que la rugosidad de
las tres tuberas se elevaba a medida que los das de recirculacin aumentaban. La
afectacin de la rugosidad absoluta ocurre de manera apresurada en las tuberas
durante los primeros das de medicin y luego a una tasa menor durante el primer
ao de recirculacin.
Analizando las diferencias encontradas en los materiales, se observa que la

rugosidad de cada tubera se afecta en una magnitud diferente. Con respecto a la
rugosidad absoluta terica asociada con cada material, se encuentra que el mayor
porcentaje de incremento se da en la tubera de PVC con un 3300 % en donde el ks
de esta tubera es tericamente 0.0015 mm y en la ltima medicin se obtuvo un
valor promedio de 0.051 mm. De la misma manera se tiene que en las otras dos
70

tuberas se da un incremento con respecto al estado terico de 1150 % para la

tubera de polietileno y 400 % para la de acero galvanizado. Esto quiere decir que
aunque el material ms rugoso es aquel en donde va a existir mayor presencia de
biopelcula, en trminos de la afectacin de la rugosidad absoluta, el cambio se da
mayormente sobre aquellos materiales con rugosidades inferiores. Los valores
finales de ks obtenidos para las tuberas de polietileno y de acero galvanizado fueron
0.087 mm y 0.76 mm respectivamente.
A pesar de que el mayor porcentaje de afectacin se d en aquellos materiales ms

lisos, an es importante analizar la magnitud que la rugosidad alcanza en las tres
tuberas, teniendo tambin en cuenta las diferencias encontradas en las pruebas
microbiolgicas. Se establece que las tuberas de PVC y de Polietileno tienen mayor
aptitud para ser usadas en sistemas de distribucin de agua potable ya que sus
rugosidades absolutas asociadas son significativamente inferiores a aquella
encontrada para la tubera de acero galvanizado. Adems se evidenci que entre ms
rugoso sea el material, mayor va a ser la capa de biopelcula que se desarrolla. Sin
embargo se debe recordar que las tuberas de acero generan menores riesgos
asociados con roturas y en ciertos casos ser adecuado su uso. Por otro lado
comparando entre el PVC y el polietileno, se encuentra que el PVC an mantiene un
mejor comportamiento hidrulico. Sin embargo el comportamiento es similar y las
tuberas de polietileno tienen una vida til ms prolongada haciendo que su costo
total de construccin represente menores inversiones que en el caso de tuberas de
PVC. A pesar de lo anterior, estos dos ltimos materiales son adecuados para su
aprovechamiento en redes de distribucin y presentan las mejores caractersticas
actualmente.
Al comparar los diferentes estudios realizados sobre el crecimiento de biopelcula,

se concluye los materiales ms convenientes para la elaboracin de redes de
distribucin de agua potable son aquellos que se consideran lisos elaborados a
travs del plstico en distintas presentaciones. Materiales como el PVC y el
polietileno presentaron el menor crecimiento de microorganismos en diferentes
71

proyectos, frente al crecimiento mayor que se da en materiales de concreto y

metlicos.
72

10. Recomendaciones
En general, las recomendaciones se harn para la adecuada operacin del sistema y del
manejo del montaje durante su recirculacin diaria y en las pruebas microbiolgicas e
hidrulicas realizadas:
Es importante que la alimentacin del sistema se lleve a cabo de manera peridica

evitando que en algn punto dado el volumen de agua utilizado deje de tener los
nutrientes necesarios para el desarrollo de la biopelcula generando efectos
desfavorables para el proyecto. Por el contrario, tambin tiene trascendencia la
aplicacin de cloro diariamente pues es necesario mantener los niveles de
concentracin de cloro en el rango adecuado ya que su excesiva aplicacin puede
disminuir la cantidad de microorganismos, mientras que su bajo uso puede llevar a
un desmedido desarrollo de la biopelcula causando que la realidad en los sistemas
de distribucin de agua potable no sea bien representada.
Al realizar pruebas microbiolgicas se deben remover los testigos de las tuberas. Al

llevar a cabo este procedimiento es necesario el cuidado de la cara interna de cada
uno de los testigos asegurando que no se vea contaminada por el contacto directo y
pueda afectar las mediciones y la magnitud de la capa de microorganismos presente.
Adicionalmente, tambin en las pruebas microbiolgicas, es pertinente llevar a cabo

el tiempo de drenaje de los testigos antes de ser pesados, puesto que la presencia de
agua del sistema sobre ellos puede influenciar la medicin en gran proporcin. Se
debe buscar una ubicacin con suficiente recirculacin de aire para que los testigos
evaporen ms eficientemente el agua adherida superficialmente. Por otro lado
tambin es conveniente ubicarlos de forma vertical para que el agua tambin drene
por medio de la accin de la gravedad y no solo por la evaporacin.
Con respecto a las pruebas hidrulicas tiene gran importancia la revisin de los
piezmetros ya que si se presentan condiciones indeseables, las mediciones pueden
llevar a resultados incoherentes causando prdidas de tiempo. La revisin debe
incluir la verificacin de los piezmetros en el tablero piezomtrico asegurando que
se encuentran conectados en los lugares adecuados. El control ms importante se
debe dar en las uniones piezmetro-tubera, en donde se debe asegurar la
73

impermeabilidad, evitando fugas de agua que puedan reducir la presin asociada.

Adems, se debe confirmar que el segmento de piezmetro que incide en la tubera,
no lo haga ms all del espesor, pues esto generara vrtices afectando la medida de
la presin.
Durante las pruebas de cada de presin en las tuberas, es importante que el cambio
de caudales a travs de las vlvulas de una medicin a otra no sea muy abrupto,
puesto que esto lleva a variaciones indeseadas y a un comportamiento inadecuado
de la cada de presin en las pruebas. La variacin del caudal debe realizarse de
forma leve, procurando siempre manejar cambios graduales lo cual lleva a un
comportamiento progresivo de las prdidas por friccin.
Adicionalmente se establece que la purga de los piezmetros es un paso obligatorio

ya que la presencia de aire dentro de stos, afecta de gran manera la medicin. Este
proceso debe ser llevado a cabo al menos tres veces en una campaa de medicin;
sin embargo, entre ms veces sea realizado mejores resultados se obtendrn.
74

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76

12.Anexos
12.1.
Anexo 1: Mediciones de la calibracin de los vertederos
Tabla 20. Mediciones de la calibracin del vertedero de la tubera de PVC (Navarrete Rodrguez, 2012).
Q promedio (l/s)
5.56
5.85
6.67
6.86
7.71
7.74
7.90
7.93
8.00
8.12
8.47
9.61
9.70
10.19
10.39
10.44
10.61
10.68
10.80
11.36
11.40
11.76
11.79
12.21
12.47
12.63
12.80
13.10
13.26
13.70
13.77
13.85
Hl (cm)
30.5
31.1
31.83
32.3
32.5
32.6
33.19
32.84
33.1
33
33.3
33.87
34
34.7
35.1
34.6
34.95
35.3
34.9
35.53
35.88
36.4
35.5
36.16
36.76
36.58
36.8
36.92
36.96
37.1
37.1
37.19
H=Hl-Ho (cm)
13.61
14.21
14.94
15.41
15.61
15.71
16.3
15.95
16.21
16.11
16.41
16.98
17.11
17.81
18.21
17.71
18.06
18.41
18.01
18.64
18.99
19.51
18.61
19.27
19.87
19.69
19.91
20.03
20.07
20.21
20.21
20.3
Velocidad (m/s)
0.686
0.722
0.823
0.846
0.951
0.955
0.974
0.978
0.987
1.002
1.044
1.186
1.196
1.257
1.282
1.288
1.309
1.317
1.332
1.401
1.406
1.451
1.454
1.506
1.538
1.558
1.579
1.616
1.635
1.690
1.698
1.708
14.20
37.39
20.5
1.751
14.82
37.48
20.59
1.828
77

14.82
37.4
20.51
1.828
* Ho en tubera de PVC = 16.89 cm

Tabla 21. Mediciones de la calibracin del vertedero de la tubera de acero galvanizado (Navarrete Rodrguez, 2012).
Q promedio (L/s)
6.45
6.63
6.93
7.11
7.36
7.63
7.74
8.07
8.29
8.43
8.43
8.48
9.45
9.59
9.66
9.67
9.72
10.42
10.60
10.61
10.66
10.67
10.68
10.80
10.85
11.03
11.09
11.19
11.30
11.86
12.22
12.46
Hl (cm)
32.35
32.45
32.3
32.7
32.75
33.48
33.06
33.41
33.95
33.7
34.2
34.4
34.7
34.94
35.2
35.17
34.64
36.21
35.66
36.3
35.67
35.46
36
35.4
35.89
36.46
35.81
36.6
36.28
36.7
36.8
36.76
H=Hl-Ho (cm)
15.43
15.53
15.38
15.78
15.83
16.56
16.14
16.49
17.03
16.78
17.28
17.48
17.78
18.02
18.28
18.25
17.72
19.29
18.74
19.38
18.75
18.54
19.08
18.48
18.97
19.54
18.89
19.68
19.36
19.78
19.88
19.84
Velocidad (m/s)
0.7956
0.8182
0.8544
0.8770
0.9074
0.9415
0.9547
0.9950
1.0221
1.0394
1.0402
1.0456
1.1656
1.1833
1.1919
1.1932
1.1989
1.2857
1.3075
1.3091
1.3149
1.3157
1.3169
1.3321
1.3379
1.3605
1.3683
1.3798
1.3942
1.4633
1.5069
1.5373
* Ho en tubera de Acero Galvanizado = 16.92 cm

78

Tabla 22. Mediciones de la calibracin del vertedero de la tubera de polietileno.
Q (L/s)
1.3
1.5
1.7
2.4
2.7
3.2
3.5
3.9
4.4
5.2
5.4
5.8
6.4
6.7
6.7
7.2
7.3
7.5
7.8
8
8.5
8.6
8.7
8.8
9
9.5
9.9
9.9
10
10.4
10.6
10.7
10.7
10.7
10.8
10.9
11
11.2
Hl (cm)
24.12
24.65
25.13
26.55
26.88
27.68
27.9
28.6
29.39
30.08
30.23
30.71
31.21
31.54
31.66
32.05
32.1
32.22
32.4
32.73
32.95
33.05
33.16
33.31
33.49
33.72
33.93
34
34.09
34.24
34.38
34.5
34.52
34.59
34.6
34.69
34.78
34.89
H=Hl-Ho (cm)
6.83
7.36
7.84
9.26
9.59
10.39
10.61
11.31
12.1
12.79
12.94
13.42
13.92
14.25
14.37
14.76
14.81
14.93
15.11
15.44
15.66
15.76
15.87
16.02
16.2
16.43
16.64
16.71
16.8
16.95
17.09
17.21
17.23
17.3
17.31
17.4
17.49
17.6
Velocidad (m/s)
0.160
0.185
0.210
0.296
0.333
0.395
0.432
0.481
0.543
0.641
0.666
0.715
0.789
0.826
0.826
0.888
0.900
0.925
0.962
0.987
1.048
1.061
1.073
1.085
1.110
1.172
1.221
1.221
1.233
1.283
1.307
1.320
1.320
1.320
1.332
1.344
1.357
1.381
79

11.2
11.3
11.4
11.5
11.5
11.6
11.6
11.8
12
12
12.1
12.2
12.2
34.91
34.94
35
35.1
35.11
35.14
35.21
35.32
35.39
35.41
35.44
35.46
35.48
17.62
17.65
17.71
17.81
17.82
17.85
17.92
18.03
18.1
18.12
18.15
18.17
18.19
1.381
1.394
1.406
1.418
1.418
1.431
1.431
1.455
1.480
1.480
1.492
1.505
1.505
* Ho en tubera de Polietileno = 17.29 cm
12.2.
Anexo 2: Caractersticas geomtricas de los componentes del
sistema
Tabla 23. Dimensiones de los tanques y vertederos (Navarrete Rodrguez, 2012).
Dimensin
Tanque elevado
Estructura de almacenamiento Vertederos
Alto[m]
0.83
0.60
1.16
Ancho [m]
1.60
1.40
0.38
Largo [m]
1.19
5.70
1.50
Volumen [m3]
1.58
4.79
1.98
* En la tabla 23 es importante mencionar que hay tres vertederos llevando al
volumen indicado.
80

Tabla 24. Dimensiones de las tuberas (Navarrete Rodrguez, 2012).
Dimensiones
Tubera
Dimetro [m]
0.1016
Longitud [m]
Volumen [m3]
0.12
* En la tabla 24 es importante mencionar que hay tres tuberas,

que llevan al volumen indicado.
12.3.
Anexo 3: Clculo de la demanda de cloro en el sistema
El hipoclorito de calcio en estado slido al entrar contacto con el agua se produce la

siguiente reaccin (Navarrete Rodrguez, 2012):
A partir de la estequiometria de la reaccin, se realiza el siguiente clculo para la

determinacin de la cantidad necesaria de HTH para elevar la concentracin de cloro en el
volumen de control por encima del nivel mnimo evitando sobrepasar el lmite superior.
Para esto es necesario conocer el volumen de agua, en este caso de 8.47 m 3, y la
concentracin mxima a la que se quiere llevar la concentracin. El clculo de la cantidad
de hipoclorito necesaria depende en gran medida del volumen de agua en el sistema y en
consecuencia durante estudios futuros con montajes de distintas caractersticas, la
deduccin debe ser verificada y adaptada a las condiciones correctas. A continuacin se
realiza un ejemplo del clculo utilizando 1 mg/l como concentracin deseada.
81

Este mismo clculo se realiza con diferentes valores de concentracin pico de cloro
obteniendo la siguiente tabla:
Tabla 25. Cantidad de Hipoclorito de calcio necesario para elevar la concentracin del sistema
Concentracin de
Cloro deseada
(mg/l)
Cantidad de
hipoclorito de
calcio que se debe
agregar (gr)
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
5.86
7.04
8.21
9.38
10.55
11.73
12.90
14.07
82

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Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental

scar Roberto Daz Duque

La influencia del material de las tuberas en el crecimiento de pelculas

Universidad de los Andes

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Objetivo general .................................................................................................................. 4

Objetivos especficos ........................................................................................................... 4

Marco Terico ................................................................................................................. 9

Definicin de biopelcula ............................................................................................. 9

Crecimiento y formacin microbiolgica .................................................................... 9

Caractersticas de los materiales en tuberas de redes de distribucin.................... 11

Metodologa de medicin ......................................................................................... 11

mbito Hidrulico ............................................................................................................. 12

Propiedades del agua en funcin de la temperatura ................................................ 12

Nmero de Reynolds y Rgimen de flujo .................................................................. 16

Prdidas por friccin ................................................................................................. 19

Factor de friccin y Diagrama de Moody .................................................................. 20

Modelo Fsico ................................................................................................................ 23

Componentes del modelo ................................................................................................. 23

Operacin del modelo ....................................................................................................... 30

Procedimiento Experimental ......................................................................................... 32

Calibracin de Vertederos ................................................................................................. 32

Recirculacin, volumen de agua, cloracin, temperatura y alimentacin del sistema .... 35

Pruebas Microbiolgicas ................................................................................................... 40

Estimacin del espesor de la biopelcula .................................................................. 40

Recuento de Microorganismos ................................................................................. 43

mbito Microbiolgico ........................................................................................................ 9

Pruebas Hidrulicas ........................................................................................................... 44

Universidad de los Andes

Pruebas Microbiolgicas ................................................................................................... 47

Espesor de la biopelcula ........................................................................................... 47

Pruebas Hidrulicas ........................................................................................................... 54

Tubera de PVC .......................................................................................................... 55

Tubera de Acero Galvanizado .................................................................................. 58

Tubera de Polietileno ............................................................................................... 60

Descripcin de los resultados............................................................................................ 62

Comparacin de resultados: Resumen de la influencia del material................................ 66

Anexo 1: Mediciones de la calibracin de los vertederos ............................................. 77

Anexo 2: Caractersticas geomtricas de los componentes del sistema ...................... 80

Anexo 3: Clculo de la demanda de cloro en el sistema ............................................... 81

Universidad de los Andes

Ecuacin 1. Peso de la biomasa en los testigos. ............................................................................................... 12

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y de esta manera contribuir a que ocurran menor cantidad de problemas de salud

Universidad de los Andes

piezmetros instalados a lo largo de la tubera. Tambin por medio de vertederos se realiza

Universidad de los Andes

2.2. Objetivos especficos

Realizar mediciones de la cantidad de bacterias que se forman en cada tubera

Encontrar el efecto de las biopelculas sobre la rugosidad de las tuberas a travs de

Establecer tanto una demanda de cloro, como una alimentacin de contenido

Identificar las diferencias en el crecimiento de la biopelcula en cada uno de los

Complementar en el tema de la formacin de biopelculas en tuberas llevando a

Universidad de los Andes

Efecto Hidrulico de la Pelcula Biolgica sobre el Coeficiente de Rugosidad ks en

Universidad de los Andes

realizado entre el CIACUA y la empresa PAVCO en un grupo de investigacin

Influencia de los materiales de tuberas en la formacin de biopelculas (Vargas &

Efecto Hidrulico de las biopelculas en tuberas de distribucin de agua potable