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Concreto Con Limalla
Concreto Con Limalla
Director:
Claudia Patricia Retamoso Llamas
MIC. Ingeniera Civil
Nota de aceptacin:
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Firma del presidente del jurado
______________________________
Firma del jurado
______________________________
Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
Los Autores
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
23
1.
25
2.
JUSTIFICACIN
26
3.
OBJETIVOS
28
3.1
OBJETIVO GENERAL
28
3.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
28
4.
MARCO TERICO
29
4.1
CONCRETO
29
4.1.1
30
4.1.2
30
4.1.3
Concretos especiales
31
4.2
31
4.2.1
Trabajabilidad o manejabilidad
32
4.2.2
Ensayo de asentamiento
32
4.2.3
Segregacin
32
4.2.4
Exudacin o sangrado
33
4.2.5
Masa unitaria
33
4.2.6
Contenido de aire
33
4.2.7
33
4.3
34
4.3.1
Relacin agua-cemento
34
4.3.2
34
4.3.3
35
4.3.4
Resistencia a la traccin
35
4.3.5
Resistencia a la flexin
35
4.3.6
Resistencia a cortante
36
4.4
ADITIVOS
36
4.4.1
Plastificantes
37
4.4.2
Retardantes
37
4.4.3
Acelerantes
37
4.4.4
37
4.4.5
Superplastificantes
37
4.4.6
Inclusores de aire
37
4.5
37
4.5.1
Cemento
37
4.5.2
Agregados ptreos
38
4.5.2.1
Agregado grueso
38
4.5.2.2
Agregado fino
39
4.5.3
Agua39
4.5.4
Limalla
40
4.5.4.1
Caractersticas fsicas
41
4.5.4.2
Caractersticas qumicas
41
4.6
42
4.7
42
4.7.1
42
4.7.2
43
4.7.3
45
4.7.4
45
4.7.5
Densidad de la limalla
46
4.7.6
47
4.7.6.1
48
4.7.6.2
49
4.7.7
4.7.8
4.7.9
de
vacos
de
los
agregados
49
50
51
4.7.10
52
4.7.11
53
4.7.12
55
4.7.13
55
4.7.14
56
59
59
61
62
62
4.8.3
63
4.8.4
64
5.
METODOLOGA
65
5.1
65
5.1.1
67
5.2
PREMUESTRA
67
5.2.1
67
70
5.3
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
70
5.4
DISEO DE MEZCLA
70
5.4.1
Datos previos
71
5.4.2
73
5.4.3
74
5.4.4
75
4.7.15
4.7.16
4.8
4.8.1
4.8.2
5.2.2
5.4.5
76
5.4.6
78
5.4.7
79
5.4.8
Verificacin granulomtrica
79
5.4.9
81
5.4.9.1
Volumen de agregados
81
5.4.10
82
5.5
ELABORACIN DE MUESTRAS
85
5.6
86
5.6.1
86
5.6.2
87
6.
RESULTADOS
88
6.1
88
6.2
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
88
6.2.1
90
6.3
DISEO DE MEZCLA
92
6.4
92
7.
ANLISIS DE RESULTADOS
94
7.1
94
7.2
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
95
7.2.1
96
7.2.2
97
7.2.3
98
7.2.4
98
7.2.5
98
7.2.6
99
7.2.7
99
7.2.8
Caras fracturadas
99
7.2.9
100
7.3
DISEO DE MEZCLA
100
7.4
100
7.4.1
102
7.4.2
103
7.4.3
104
7.5
105
7.6
7.7
108
8.
CONCLUSIONES
111
9.
RECOMENDACIONES
114
BIBLIOGRAFA
116
LISTA DE TABLAS
pg.
30
31
38
42
44
51
52
53
55
56
58
59
68
69
73
74
75
78
79
80
81
82
83
84
85
89
90
91
92
92
95
103
109
LISTA DE FIGURAS
pg.
32
35
40
41
43
46
47
48
50
52
53
54
58
60
66
72
76
77
85
86
87
90
91
94
96
97
102
104
105
LISTA DE ANEXOS
pg.
124
132
GLOSARIO
AUTOR(ES):
FACULTAD:
DIRECTOR(A):
AUTOR(ES):
FACULTAD:
Civil Engineering
DIRECTOR(A):
INTRODUCCIN
Diseo de mezcla realizado por la MIC Claudia Patricia Retamoso Llamas. 2010.
a) Optimizacin de un concreto de 3000 PSI mejorando la resistencia a la comprensin adicionando viruta
de acero. b) Mejoramiento de la resistencia a la flexin del concreto con adicin de viruta de acero con
porcentajes de 6, 8, 10, 12% y 14% respecto al agregado fino de la mezcla. c) Mejoramiento del concreto
con adicin de viruta de acero a porcentajes de 12 y 14% respecto al agregado fino de la mezcla. d)
Mejoramiento de un concreto de 3000 PSI. con adicin de viruta de acero con porcentajes de 6%, 8% y 10%
respecto al agregado fino de la mezcla. e) Anlisis, observacin y comportamiento estadstico en funcin del
tiempo de una mezcla de concreto de 3000 psi con adicin de viruta de acero en porcentajes de 9%, 10% y
11% respecto al agregado fino.
***
Universidad Pontificia Bolivariana seccional Bucaramanga.
**
23
24
25
2. JUSTIFICACIN
Bucaramanga, capital del departamento de Santander, fue fundada en 1622 * y
desde aquella poca se ha venido consolidando como una potencia nacional en la
industria textilera, agrcola y turstica, hasta el punto de convertirse en una de las
cinco ciudades ms importantes de Colombia. Por lo tanto, estas actividades han
ocasionado un aumento significativo en la industria de la construccin mostrando
una expansin considerable de la infraestructura. Es evidente, que este
comportamiento se presenta de manera similar a nivel del mundo entero, haciendo
de la construccin uno de los principales entes que promueven el desarrollo de la
sociedad.
El concreto Mezcla entre agregado grueso (grava), agregado fino (arena),
cemento y agua es uno de los componentes ms importantes en todo tipo de
construccin. Este se ha caracterizado por ser un compuesto que presenta una
gran resistencia a la compresin, por ende, es uno de los principales materiales
constructivos responsable del xito o fracaso de proyectos de infraestructura en
general, pues proporciona estabilidad y seguridad a los diferentes tipos de
estructura en los cuales se ve involucrado su uso. Fabricar un concreto de buenas
caractersticas y con las normas de calidad vigentes, puede llegar a considerase
una actividad simple, pero no lo es. Aunque se puedan obtener algunos beneficios
econmicos con ofertas de bajo precio y calidad, la diferencia se evidencia tarde o
temprano en la obra, en su seguridad y/o en el prestigio de quien la construye.
En la elaboracin de mezclas para la fabricacin del concreto, es innegable el uso
de recursos naturales no renovables (agregados ptreos) procedentes de canteras
y/o de fuentes naturales (del fondo de los ros). La explotacin de dichos recursos
conlleva de manera directa a un problema de contaminacin el cual con el pasar
del tiempo se ha hecho ms agudo, contribuyendo con el aumento de la
temperatura del planeta tierra, ms conocido como el fenmeno del calentamiento
global.
Por lo tanto, este proyecto est encaminado a disear nuevos tipos de mezclas
que involucren el uso de materiales no convencionales como es el caso de los
residuos de procesos industriales. En este caso en particular, se quiere promover
la adicin de limalla fina en la elaboracin de mezclas convencionales de concreto,
con el fin de disminuir determinado porcentaje de agregado fino y
consecuentemente garantizar una resistencia a la compresin igual o mayor a la
resistencia presentada por las muestras convencionales. De tal manera, se evita
que la mala disposicin de dichos residuos socave con la integridad de los seres
vivos y del planeta en general.
26
27
3. OBJETIVOS
3.1
OBJETIVO GENERAL
3.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
28
4. MARCO TERICO
4.1
CONCRETO
Tambin conocido como hormign, es una piedra artificial fabricada por el hombre;
su principal componente es el Cemento Portland el cual ocupa aproximadamente
el 15% del volumen de la mezcla para el caso de mezclas convencionales-. En
trminos generales, el concreto u hormign puede definirse como la mezcla de un
material aglutinante (Cemento portland hidrulico), un material de relleno
(agregados o ridos), agua y eventualmente aditivos1. El concreto en estado
endurecido es capaz de resistir grandes exigencias en cuanto a esfuerzos de
compresin, siendo esta su principal caracterstica.
Debido a sus principales caractersticas presenta una gran versatilidad en cuanto
a factores como la forma, pues se adapta a cualquier moldeamiento por parte del
constructor; uso, ya que puede ser estructural y no estructural; maleabilidad, en
cuanto se refiere a la facilidad de vaciado del concreto; y finalmente la gran
comercializacin y fcil acceso, hacen de este componente, el material de
construccin ms utilizado en el mundo.
*
29
7 - 42
42 - 100
Ms de 100
70 - 420
420 - 1000
Ms de 1000
1000 - 6000
6000 - 14000
Ms de 14000
Fuente
[MPa]: Mega-Pascal es una unidad de presin del Sistema Internacional de Unidades. Se define como la
presin que ejerce una fuerza de 1 Mega-Newton sobre una superficie de 1 Metro cuadrado normal a la
misma.
2
SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Concretos y Morteros. Manejo y colocacin en obra. 2 ed. Bogot:
Asocreto, 1998. p. 27.
3
Mayor informacin: <www.umng.edu.co/www/resources/8n1art1.pdf>.
30
Descripcin
400 - 2000
2000 - 2500
2500 - 5600
Concreto ligero
Concreto Normal
Concreto Pesado
Fuente
4.2
SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. 5 ed. Bogot: Bhandar Editores
LTDA., 2001. p. 329.
5
Ibd., p. 337.
6
Ibd., p. 324.
31
Fuente: Propia
INSTITUTO DEL CONCRETO. Tecnologa y propiedades. 2 ed. Bogot D.C.: Asocreto, 1997. p 108.
Ibd., p. 191.
Ibd., p. 116.
32
4.2.5 Masa unitaria. Este se calcula con la norma NTC-1926 (muy parecido al
procedimiento para realizar cilindros testigos) que consiste en llenar tres capas de
igual altura las cuales se compactan con una varilla compactadora 25 veces cada
una de estas y a su vez se vibra entre 10 a 15 veces con un martillo de goma para
eliminar al mximo las burbujas atrapadas de aire (no se debe enrasar ya que
compacta el concreto y varia la masa unitaria).
La masa unitaria real del concreto se determina mediante el cociente de la masa
neta del concreto y el volumen del recipiente y se divide la masa total de los
materiales mezclados entre este valor.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, ACI. Heavyweight Concrete: Measuring, Mixing, Transporting and
placing. Farmington, 1997.
**
33
4.3
4.3.2 Curado del concreto. La prevencin del secado prematuro del concreto es
crucial para evitar las fisuras internas y externas debido al aumento de la
temperatura interna del concreto, y as impedir disminuciones de la resistencia del
concreto como tal.
El curado debe ser de por lo menos 7 das donde el concreto se debe mantener en
un ambiente totalmente hmedo que conlleve a un secado paulatino y ptimo.
(Vase Figura 2. Curado del concreto).
34
Fuente: Propia
tienen una zona sometida a compresin y otra regin donde predomina el esfuerzo
a traccin. Este se refiere al mdulo de rotura, donde se realizan ensayos en vigas
de concreto (NTC-2871) para determinar el mayor esfuerzo a flexin.
4.4
ADITIVOS
Los aditivos se han utilizado en los concretos durante mucho tiempo (aunque
estos se han empezado a estudiar desde el siglo XX), ya que est comprobado
que el uso de aditivos puede mejorar ciertos aspectos y caractersticas del
concreto donde su comportamiento no es el deseado u ptimo. Son aquellos
ingredientes extras del concreto que no estn implementados para la realizacin
de mezclas convencionales, pero estos pueden ser utilizados al realizar las
pruebas necesarias que demuestren que el uso de cierto aditivo reduce los costos
en la construccin del concreto, aumente las especificaciones convencionales del
concreto y aseguren la calidad del concreto en condiciones ambientales severas
durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin y curado 10 (el
cumplimiento de estos tres aspectos es lo ideal al implementar cualquier aditivo en
las mezclas de concreto).
Lo ms relevante del uso de aditivos son las modificaciones que genere al
concreto en su estado fresco, durante el fraguado y endurecido. Las principales
modificaciones que se obtienen son el aumento del tiempo de manejabilidad con el
mismo contenido de agua, reduccin de la segregacin, retardar o acelerar el
fraguado, reduccin del calor de hidratacin, aumento de resistencia a compresin
(es el que ms interesa en el alcance de este proyecto), aumento de la
durabilidad, entre otros. Se har mencin a los ms utilizados en la industria de la
construccin*.
10
INSTITUTO DEL CONCRETO. Tecnologa y propiedades. 2 ed. Bogot D.C.: Asocreto, 1997. p 97.
Mayor informacin de aditivos comerciales disponible en <http://www.sika.com.co/co-con/evco_con_productos.htm>
*
36
Combina
los
efectos
4.4.5 Superplastificantes.
Son los ms modernos de los aditivos
convencionales. Es la actualizacin de los plastificantes retardantes, ya que
mejora la reduccin de agua y el retardo del tiempo de fraguado. Pueden ser de
tipo F y G.
4.5
37
y se endurece hasta formar una masa rgida; este proceso se conoce como
hidratacin y los cementos que de ella resultan se denominan Cementos
Hidrulicos11. Adems posee propiedades de adhesin y cohesin que el
aglutinamiento de todos los agregados que conforman el concreto.
4.5.2.1
Agregado grueso. Es considerado como agregado grueso aquel
que proviene de fuentes naturales y/o artificiales (plantas de triturado, y a partir de
productos industrializados respectivamente) y es retenido en el tamiz de 4.76mm
(N4), dentro de la clasificacin ms comn se encuentra la Gravilla, Grava,
Piedra y Rajn (Vase Tabla 3. Clasificacin segn el tamao). Sin embargo, el
agregado grueso puede ser grava triturada, roca triturada, escoria de alto horno
(enfriada al aire), concreto triturado (fabricado con cemento hidrulico) o una
combinacin de ellos13.
Denominacin Corriente
< 0,002
Arcilla
Limo
Arena
Gravilla
Grava
Piedra
>152,4 (6")
Agregado grueso
Fuente: INSTITUTO DEL CONCRETO. Tecnologa y Propiedades. Coleccin bsica del concreto. 1997.
11
38
4.5.2.2
Agregado fino. De igual manera, el agregado fino, denominado
comnmente como arena, es aquel que proviene de fuentes naturales y/o
artificiales (plantas de triturado, y a partir de productos industrializados
respectivamente), pasa por el tamiz de 4.76mm (N4) y es retenido por el tamiz de
0.075mm (N200).
La cantidad de este material afecta factores directos como la operabilidad, la
textura y el terminado de la superficie. Se debe tener en cuenta la cantidad de
agregado fino que se requiere para el diseo de mezcla esperado, pues se
relaciona directamente con la cantidad de agua, es decir, un cambio en la cantidad
de agregado fino demanda ms cantidad de agua (pues presenta mayor absorcin
respecto al agregado grueso) y por lo tanto aumenta el grado de cohesin,
aumentando tambin la cantidad de cemento y los factores econmicos
intrnsecos a la elaboracin de la misma.
4.5.3 Agua. El agua en el concreto se puede definir como aquel componente por
medio del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas que le dan la
propiedad de endurecer para formar un slido nico con los agregados15. Adems
de su funcionalidad en el proceso de hidratacin, proporciona fluidez a la mezcla
mejorando su lubricacin y manejabilidad. Otro de los procesos en los que el agua
cumple una funcin indispensable es durante el curado del concreto, pues hace
que el cemento se hidrate sin interrupcin y por lo tanto garantiza que la mezcla
alcance las propiedades potenciales para las cuales fue diseada.
En la elaboracin de mezclas de concreto se debe utilizar agua libre de materias
orgnicas, lcalis, cidos y aceites. Como regla general se considera que el agua
es adecuada para producir concreto si su composicin qumica indica que es apta
para el consumo humano16. De lo contrario deben hacerse los estudios
necesarios para establecer la calidad del agua segn su disposicin.
14
39
40
4.5.4.1
Caractersticas fsicas. La limalla es un residuo slido proveniente
de procesos industrializados elaborados con el hierro gris, por lo tanto presenta el
mismo color y textura de ste. Su tamao se encuentra distribuido, en gran
porcentaje, entre el tamiz de 4,76mm (N4) y 0,075mm (N200). Es un material
dctil y maleable debido a que presenta caractersticas fsicas muy similares a las
del hierro gris.
4.5.4.2
Caractersticas qumicas*.
La composicin qumica de este
material es controlada por medio de ensayos de laboratorio y cumple con los
requerimientos establecidos por la norma ASTM A247-10. Su temperatura SolidoLiquido se encuentra entre 1090 y 1150C. (Vase Tabla 4. Componentes
principales de la limalla).
Por otra parte, a travs de estudios de metalografa, se procura que el material
contenga bajos porcentajes de carburos pues hace ms difcil el proceso de
fundicin, por el contrario se requiere un material que contenga ferritica y perlitica.
Otros componentes qumicos que se encuentran en la limalla, aunque en un bajo
porcentaje (<0,5%) y no presentan relevancia son: Manganeso (Mn), Fosforo (P),
Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Nquel (Ni), Cobre (Cu), Estao (Sn), Titanio (Ti),
Magnesio (Mg) y Aluminio (Al).
41
4.6
4.7
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Procedimientos para la preparacin de muestras de suelos por cuarteo.
INVE-104-07. Bogot D.C.: INVIAS, 2007. p. 3-6.
42
Fuente: Propia
El tamao mximo corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie de tamices que permite el paso del
100% del material y el tamao mximo nominal es el de la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel
cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms (ASTM C125).
18
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos. INVE-213-07.
Bogot D.C.: INVIAS, 2007. p. 4-6.
43
El equipo necesario para la ejecucin del ensayo comprende una balanza con
sensibilidad de 0,1% de la masa de la muestra, serie de tamices segn las
especificaciones (Vase Tabla 5. Serie de Tamices, Granulometra Agregados
Gruesos y Finos), Horno para secado de material capaz de mantener una
temperatura de 1105C, Recipientes para pesado y herramientas menores.
El tamao de la muestra, previamente seleccionada por el mtodo del cuarteo,
debe ser el indicado por la norma en mencin. Se debe tener en cuenta que el
agregado grueso utilizado para la ejecucin de los ensayos respectivos durante el
trabajo de grado, presenta un Tamao Mximo Nominal TMN=1.
AGREGADO FINO
Tamiz
Tamiz (mm)
1"
25,400
N4
4,750
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
19,050
12,700
9,525
4,750
2,360
1,180
0,600
N8
N16
N30
N50
N100
N200
Fondo
2,360
1,180
0,600
0,300
0,149
0,075
0,0
N50
N100
N200
Fondo
0,300
0,149
0,075
0,0
Fuente: Propia
44
Por ltimo, se agitan los tamices individualmente (utilizando un fondo que ajuste
sin holgura) y se registran las masas del material retenido en cada uno de ellos.
19
SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. 5 ed. Bogot D.C.: Bhandar
editores LTDA., 2001. p. 41.
20
INSTITUTO DEL CONCRETO. Tecnologa y propiedades. 2 ed. Bogot D.C.: Asocreto, 1997. p 47.
45
Fuente: Propia
Se trata de un frasco de vidrio de altura total de 243 mm, con un bulbo de 90 mm de dimetro. Su capacidad
aproximada es de 250 ml y se utiliza para determinar la gravedad especfica de materiales en polvo como
limas, escorias y cemento hidrulico. <Disponible online: www.thetestequipment.com/le-chatelier-flask.html>
*
Un cuerpo sumergido en el agua pierde su peso, tanto cunto pesa el agua desplazada por aquel cuerpo
(Arqumedes, 230 a.C.).
46
Fuente: Propia.
Gravedad especfica aparente, Gravedad especfica bulk con superficie saturada superficialmente seca y
Gravedad especfica bulk.
47
4.7.6.1
Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados Finos. La
ejecucin de este ensayo se basa en la norma I.N.V.E-222-07, el procedimiento
inicia con la separacin de la muestra por el mtodo de cuarteo, esta debe ser
secada al horno hasta alcanzar masa constante. Una vez seca la muestra, se
procede a cubrir la muestra con agua durante un periodo entre 15 y 19 horas;
despus del periodo de inmersin, se decanta la muestra garantizando que no
haya perdida de material-, se extiende en una superficie plana y por medio de
corrientes de aire caliente se seca la superficie de las partculas hasta conseguir
un estado saturado superficialmente seco (SSS) en las partculas. Para verificar
este estado se realiza una prueba por medio de un molde cnico el cual es llenado
con la muestra compactada por medio de 25 golpes, si al levantar el cono las
partculas finas se derrumban parcialmente, el agregado a alcanzado el estado
SSS.
Al obtener el estado SSS del agregado se registran las masas y se procede a
introducir una cantidad de 50010g del agregado fino en un picnmetro
parcialmente lleno de agua previamente aforado y pesado- (se llena hasta un
90% de su capacidad). Se elimina el aire contenido en el picnmetro por medio de
agitacin y se sumerge en agua hasta alcanzar una temperatura de 23C
aproximadamente, finalmente se registra la masa del conjunto.
Fuente: Propia
48
4.7.6.2
Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados Gruesos. La
ejecucin de este ensayo se basa en la norma I.N.V.E-223-07, el procedimiento
inicia con la separacin de la muestra por el mtodo de cuarteo hasta obtener la
masa mnima especificada. La muestra debe ser lavada hasta eliminar el material
que pasa el Tamiz N4, despus del lavado se procede con el secado al horno de
la muestra hasta alcanzar masa constante; posteriormente se sumerge la muestra
en agua durante un periodo de 15 horas aproximadamente.
Despus del proceso de inmersin, se procede a secar las partculas por medio de
un pao absorbente hasta observar una superficie opaca de las partculas, en este
punto se elimina el agua superficial y se obtiene el estado SSS de las mismas, a
continuacin se registra la masa de la muestra saturada con superficie seca.
Finalmente, se coloca la muestra dentro de una canastilla metlica y se registra la
masa de la masa sumergida en el agua. Una vez sumergida se seca la muestra al
horno hasta alcanzar masa constante y se registra la masa de la muestra seca.
(Vase Figura 8. Gravedad especfica y absorcin de los agregados).
INSTITUTO DEL CONCRETO. Tecnologa y propiedades. 2 ed. Bogot D.C.: Asocreto, 1997. p 90.
49
Por otra parte, para la determinacin de la masa unitaria del agregado suelto, se
llena el molde por medio de una cuchara, dejando caer libremente el material
desde una altura no mayor a 50mm hasta colmarlo, finalmente se enraza y se
registra la masa del molde con el agregado suelto. El porcentaje de vacos se
calcula por medio de una relacin que involucra la Gravedad Especfica Bulk y la
Masa Unitaria del agregado ensayado. (Vase Figura 9. Masa unitaria de los
agregados)
Fuente: Propia
50
A estas muestras, una vez tamizadas, se les realiza un lavado para eliminar al
mximo los finos y luego son llevadas al horno hasta que se sequen totalmente.
Estas son pesadas y registradas en la hoja de datos correspondiente al ensayo.
Inmediatamente se deja en remojo durante 24 horas para realizar la separacin
entre los componentes de la muestra y las partculas finas removibles que puedan
romperse al apretar entre los dedos ndice y pulgar, estas partculas se clasifican
como terrones de arcilla o partculas deleznables. Por ltimo, las muestras son
secadas y pesadas para as calcular el porcentaje de estas partculas contenidas
en ellas.
51
COLORES
AMARILLO
AMARILLO OSCURO
MBAR
MBAR OSCURO
NEGRO
Fuente: Propia
23
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Resistencia al desgaste de los agregados de tamaos menores de 37,5
mm (1 ) por medio de la mquina de los ngeles. INVE-218-07. Bogot D.C.: INVIAS, 2007. p. 5.
*
Revoluciones por minuto.
52
RETENIDO
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N3
N4
N8
N ESFERAS
11
12
12
12
Fuente: Propia
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Equivalente de arena de suelos y agregados finos. INVE-133-07. Bogot
D.C.: INVIAS, 2007. p. 9-12.
53
Fuente: Propia
PASA
RETENIDO
INDICADO
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
2000
1500
1200
300
Una vez separada la masa indicada, se dispone a observar y clasificar cada una
de las partculas de la muestra, de las cuales se separan dependiendo si tienen, o
no, caras fracturadas*. Consiguiente a esto, se pesan las dos clasificaciones para
calcular el porcentaje de caras fracturadas por medio de la diferencia y relacin
entre el peso tomado de la muestra lavada con el peso de las partculas que
cumplen con los requisitos del ensayo.
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados. INVE-227-07. Bogot
D.C.: INVIAS, 2007. p. 3-4.
*
Una superficie angular, spera o quebrada de una partcula de agregado, formada por trituracin por medios
artificiales o por la naturaleza (Norma I.N.V.E-227-07).
26
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para
carreteras. INVE-230-07. Bogot D.C.: INVIAS, 2007. p. 7.
55
19
25
1
37,5
1
50
2
63
2
27
56
57
uno. Estos se llevan a unas pilas con agua saturada en cal la cual envuelve todas
las caras del cilindro para evitar la evaporacin del agua del concreto y as
mantener una temperatura estable con la cual los cilindros puedan alcanzar un
mejor curado, el cual incide directamente con la resistencia a la compresin del
concreto.
Fuente: Propia
58
29
59
Fuente: Propia
Se debe tener en cuenta que el compresmetro este bien ajustado a las caras del
cilindro, se lleva el conjunto Cilindro-compresmetro a la mquina de carga
(prensa hidrulica) y se alinea el eje del espcimen con el centro de aplicacin del
bloque de apoyo de la mquina. Luego se debe ajustar la velocidad de aplicacin
de la carga, con el fin de garantizar que esta se aplique continuamente y sin
30
60
sobresaltos. Esta velocidad debe ser tal que permita las lecturas necesarias para
la ejecucin del ensayo.
Finalmente se inicia la aplicacin de la carga, registrando lecturas por medio de un
deformmetro (calibrado a 0.01mm) cada 10 kN, hasta llegar al 40% de la carga
mxima (garantizando que el concreto se encuentre dentro de la zona elstica)
estimada anteriormente. Una vez culminado el registro de lecturas se lleva el
cilindro hasta su resistencia mxima.
El valor del mdulo de elasticidad se obtiene por medio de la expresin:
S 2 S1
2 0.000050
Dnde:
Ecuacin 1
4.8
ANTECEDENTES DE ALGUNOS TIPOS DE CONCRETO ADICIONADOS
CON MATERIALES NO CONVENCIONALES.
Con el transcurrir del tiempo, los diferentes entes que contribuyen al avance de la
ingeniera civil, y por ende al desarrollo de la industria de la construccin, se han
visto en la tarea de analizar el comportamiento de nuevos materiales, que
conlleven al mejoramiento de la calidad, en este caso especfico, de las mezclas
de concreto.
Por otra parte, es afn de todo ser humano el cuidado del planeta, por lo tanto la
mayora de las investigaciones actuales tienden hacia el aprovechamiento de
productos que fomenten el reciclaje y disminuyan el uso de recursos naturales no
renovables. A continuacin se presentan a manera de resumen algunas
investigaciones, cuyo tema central es consecuente en relacin con el objetivo de
este trabajo de grado.
61
31
WU WEI, ZHANG WEIDE, MA GUOWEI; Optimum Content of Copper Slag as a Fine Aggregate in High
Strength Concrete. School of Civil and Environmental Engineering, Nanyang Technological University,
Singapore; School of Civil and Resource Engineering, University of Western Australia, Australia.
32
MEJA DE GUTIRREZ R., BERNAL S., RODRGUEZ E. Nuevos Concretos para el Aprovechamiento de
un Sub-Producto Industrial. Congreso Iberoamericano de Metalurgia y Materiales, Habana, Cuba, Octubre 8
de 2006.
62
33
MEJA DE GUTIRREZ R. PhD, Universidad del Valle, Cali, Colombia. Profesor Titular Congreso
Iberoamericano de Metalurgia y Materiales, Habana, Cuba, Octubre 8 de 2006.
34
KOSMATKA, Steven H., et al. Diseo y control de mezclas de concreto. 1 ed. Illinois: PCA, 2004. p.154-156.
63
64
5. METODOLOGA
5.1
VISITA Y SOLICITUD DE SUMINISTRO DE LIMALLA EN LAS
EMPRESAS DEL SECTOR METALMECNICO (LOCALES).
El trabajo inicia con la bsqueda de empresas del sector metalmecnico o a fines,
que estuvieran en la disposicin de proveer la limalla necesaria para la ejecucin
del proyecto. Por consiguiente, se realizan visitas de campo a dos de las
empresas ms importantes del sector, en la ciudad de Bucaramanga y el rea
metropolitana, con el fin de gestionar el suministro de dicho material.
La primera de estas visitas, se realiza a la empresa DANA TRANSEJES
COLOMBIA, ubicada en la zona industrial de Girn (Santander), no obstante, la
gestin prevista no fue la esperada, debido a que el material en mencin es
manejado por una empresa contratista que compra y recicla el mismo. Tras la
intencin de gestionar el suministro ante esta ltima, no fue posible la ubicacin de
los responsables del manejo del material y por tanto se descarta cualquier
procedimiento ante las empresas anteriormente mencionadas.
65
1. VISITA Y
SOLICITUD
DE LA
LIMALLA
2. RECOLECCIN
DE LIMALLA
3. ESTIMACIN
DE
CANTIDADES
(PREMUESTRA)
DANA transejes
(Girn,
Santander)
LAVCO
LAVCO ofreci
a la UPB 600 Kg
de limalla para
la realizacin
del proyecto
Transporte
Si a la solicitud
Si a la solicitud
Adquisicin de
la limalla
No a la Adquisicin de
requerida, con
solicitud
la limalla
el fin de
requerida
No a la aportar datos
solicitud exitosos con el
uso de la
misma y asi
Venta de la
LAVCO pueda
limalla para
expandir el
reciclarla en
mercado de
distintos usos
los distintos
servicios y
productos que
No a la
ofrece
solicitud
Se vende para
chatarrizar
Si a la solicitud
Cargue y
descargue del
material
empacado en
sacos de fibra
para su fcil
desplazamiento
Tamizado
Esta accin
permite eliminar
las impurezas y
grumos de la
limalla
Reempacado
Despus de
tamizado se
empaca de
nuevo en los
costales para
facilitar su
almacenamiento
y evitar la
contaminacin
con otros
materiales y la
intemperie
Estimacin
experimental,
ya que se
trabajaron seis
tipos distintos
de porcentajes
de limalla a 7,
14 y 28 das
para obtener
al final, una
cantidad
representativa
(120 cilindros
testigos)
4.
ELABORACIN
DE MUESTRAS
PRELIMINARES
5. ENSAYOS DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN A LAS
MUESTRAS PREVIAS
Diseo de la mezcla
Medicin
Los pesos de
cemento,
limalla,
agregado
grueso y fino,
y agua
requeridos
para un
cilindro
Medir los
dimetros y
alturas, y toma
de pesos de
los cilindros
dispuestos a
rotura
Rotura
Mezclado
Realizar la
batida manual
de los
elementos
Almacenamiento
Secado
durante 24
horas previas
a
desformaletear
y sumergir los
cilindros en
agua saturada
en cal
Aplicacin de
carga a los
diferentes
especmenes
para hallar el
esfuerzo
mximo que
puede resistir
cada uno de
estos
Curado
Edades de 7,
14 y 28 das
para obtener
un concreto
endurecido
Fuente: Propia
66
6. CARACTERIZACIN
DE LOS MATERIALES
7. DISEO
DE LA
MEZCLA
-) Granulometra de
finos y gruesos.
-) Humedad natural.
-) Peso especifico del
cemento y de la
limalla.
-) Peso especifico y
absorcin del
agregado fino y
grueso.
-) Masas unitarias
-) Terrones de arcilla y
partculas deleznables.
-) Contenido de
materia orgnica
-) Desgaste en la
maquina de los
ngeles
-) Equivalente de
arena
-) Porcentaje de caras
fracturadas
-) ndice de
aplanamiento y
alargamiento
-) Datos previos
-) Eleccin del
asentamiento
-) Estimacin
tamao mximo
nominal
-) Estimacin del
contenido de
aire
-) Estimacin de
la cantidad de
agua de
mezclado
-) Seleccin
relacin agua/
cemento
-) Estimacin del
contenido de
cemento
-) Verificacin
granulomtrica
-) Estimacin de
las proporciones
de agregados y
limalla
-) Correccin por
humedad y
absorcin de
agregados
8. ELABORACIN
DE MUESTRAS
FINALES
Ver numeral
2.2.
(Elaboracin
de muestras)
9 ENSAYO DE
ROTURA A
COMPRESIN
Ver numeral
1.7.15.
(Ensayo de
resistencia a la
compresin de
cilindros
normales de
concreto)
10. MODULO DE
ELASTICIDAD
Ver numeral
1.7.16.
(Mtodo de
ensayo para
determinar el
modulo de
elasticidad
esttico en
concreto a
compresin)
5.2
PREMUESTRA
Estudio del comportamiento de la mezcla de agregados adicionados con el 3,5%, 4,5% y 5,5% de limalla
fina, para las mezclas de concreto. 2010.
*
Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga. Laboratorios de Ingeniera civil.
*
La razn por la cual se utilizan estos rangos de adicin de limalla, se fundamenta en las investigaciones
previas y descritas en el numeral 4.8.4
67
Limalla
70
27**
3*
60
37**
3*
50
47**
3*
40
57**
3*
30
67**
3*
20
77**
3*
30
40
50
60
70
80
5320
7581
399
3990
8911
399
2660
10241
399
3990
9310
2660
10640
3990
9310
1700,2
990
2660
10640
1700,2
990
Grueso
Fino
PESOS (g)
MATERIALES
Grueso
Fino
Limalla
9310
3591
399
9310
Fino
3990
CONVENCIONAL
Grueso
Cemento
H2O=
7980
5320
6650
6650
5320
7980
MATERIALES
Fino
6650
6251
399
MATERIALES
Grueso
7980
4921
399
9310
3990
1700,2
990
7980
5320
1700,2
990
6650
6650
1700,2
990
5320
7980
1700,2
990
68
ENSAYO
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS
INVE-213-07
*
CORRESPONDENCIA
ASTM C-136-01
NTC 77-94
NA
NTC 1776-94
NA
NA
INVE-307-07
DENSIDAD DE LA LIMALLA
NA
ASTM C-128-01
ASTM C-127-01
NTC 237-95
NTC 176-95
ASTM C-29/C-29M-R03
NTC 92-95
ASTM C-142-97
NTC 589-00
ASTM C-40-04
ASTM C-131-03
INVE-133-07
ASTM D2419-02
PORCENTAJE
AGREGADOS
INVE-227-07
ASTM D5821-01
DE
CARAS
FRACTURADAS
EN
LOS
No aplica.
69
NTC 127-00
NTC 93-95
ASTM D4791-05e1
5.3
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
5.4
DISEO DE MEZCLA
70
Los mtodos que se llevan a cabo para el diseo de la mezcla son, el estipulado
por el Instituto Americano del Concreto durante su comit ACI 211 36 y el de la
Road Note Laboratory (RNL), adaptados a las exigencias del proyecto. El primero,
es tal vez el ms conocido y de mayor uso en la mayora de pases del mundo, se
fundamenta en el principio bsico de la relacin agua/cemento desarrollado por
Abrams. Consiste en seguir en forma ordenada una serie de pasos y determinar la
cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1m3 de concreto (Instituto
del Concreto)37. El segundo, es un mtodo grafico por medio del cual se busca la
combinacin de agregados que produzca la mayor densidad, y se utiliza en los
casos que los agregados no cumplen con las especificaciones respectivas de
granulometra contenidas por la norma ASTM C3338.
Por lo tanto, se presenta la metodologa descrita para cada uno de los pasos que
se llevaron a cabo en la estimacin de las cantidades ptimas de materiales para
la fabricacin de mezclas de concreto. (Vase Figura 16. Secuencia de pasos para
la dosificacin de mezclas).
5.4.1 Datos previos. Es importante conocer los datos de la obra que se vaya a
construir y de las condiciones de transporte y colocacin, empero, esta seccin del
diseo de la mezcla se debe tener en cuenta para conocer las propiedades de los
materiales con los que se va a preparar la mezcla, con el fin de realizar un diseo
acorde a las exigencias y sistema constructivo de la estructura civil a ejecutar
(Vase Tabla 15. Datos previos de obra y de los materiales).
Estado fresco: Maleabilidad, Economa. Estado endurecido: Resistencia, durabilidad, acabado y peso
volumtrico.
36
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Standard practice for selecting proportions for normal, heavyweight
and mass concrete. ACI- 211.1-91. Reapproved 2009. Farmington Hills, USA: ACI, 1991. p. 1-38.
37
INSTITUTO DEL CONCRETO; Asociacin Colombiana de Productores de Concreto. Tecnologa y
propiedades. 2 ed. Bogot D.C.: Asocreto, 1997. p 187.
38
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Concrete Aggregates.
ASTM C33 / C33M 08. Pennsylvania, USA: ASTM, 2003. P 1-11.
71
ELEGIR EL ASENTAMIENTO
ELEGIR EL ASENTAMIENTO
1.ESTABLECER
CALCULAR EL
CONTENIDO
DE
CEMENTO
2.
EL
CONTENIDO
DE
LIMALLA
1. ESTIMAR
ELGRUESO
CONTENIDO
DE
AGREGADO
2. ESTIMAR
ELFINO
CONTENIDO
DE
AGREGADO
1. ESTIMAR EL CONTENIDO
DE AGREGADO GRUESO
2. ESTIMAR EL CONTENIDO
DE AGREGADO FINO
VERIFICAR
LOS AGREGADOS
CUMPLEN
LAS SI
RECOMENDACIONES
GRANULOMETRICAS
ICONTEC 174
1.ESTIMAR
OPTIMIZAR
LA GRANULOMETRA
2.
EL CONTENIDO
DE
ARENA
Y GRAVA
1. OPTIMIZAR LA GRANULOMETRA
2. ESTIMAR EL CONTENIDO DE
ARENA Y GRAVA
1. AJUSTAR DE
LA CANTIDAD
DE AGUA
POR EL
CONTENIDO
HUMEDAD
DEL
AGREGADO
2.
AJUSTAR LAS MEZCLAS
DE
PRUEBA
72
Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Asentamiento
recomendado
Humedad
de
los
agregados
Condiciones a que estar expuesta la
inmediatamente antes de hacer las
estructura
mezclas
Resistencia a la compresin mnima
necesaria
por
consideraciones Densidad del cemento
estructurales
Densidad mnima para pesas
gravedad y estructuras similares
de
73
Consistencia
Grado de
(Tipo de
Trabajabilidad
concreto)
0 2.0
Muy seca
Muy pequeo
2.0 3.5
Seca
Pequeo
3.5 5.0
Semi-seca
Pequeo
5.0 10.0
Media
Medio
10.0 15.0
Hmeda
Tipo de estructura y
condiciones de colocacin
Vigas o pilotes de alta resistencia
con vibradores de formaleta.
Pavimentos
vibrados
con
mquina mecnica
Construcciones
en
masas
voluminosas.
Losas
medianamente reforzadas con
vibracin.
Fundaciones
de
concreto simple. Pavimentos con
vibradores normales.
Losas medianamente reforzadas
y pavimentos, compactados a
mano.
Columnas,
vigas,
fundaciones
y muros,
con
vibracin.
Secciones con mucho refuerzo.
Trabajos donde la colocacin sea
difcil. Revestimiento de tneles.
No
recomendable
para
compactarlo
con
demasiada
vibracin
Alto
74
Tabla 17. Cantidad aproximada de aire esperado en concreto sin aire incluido
y niveles de aire incluido para diferentes tamaos mximos de agregado
Agregado grueso
(TMN)
Pulgadas
mm
3/8
9.51
Porcentaje de
aire atrapado
(%)
Mediano
Severo
3.0
4.5
6.0
7.5
12.50
2.5
4.0
5.5
7.0
19.10
2.0
3.5
5.0
6.0
25.40
1.5
3.0
4.5
6.0
38.10
1.0
2.5
4.5
5.5
50.8
0.5
2.0
4.0
5.0
76.1
0.3
1.5
3.5
4.5
152.4
0.2
1.0
3.0
4.0
39
SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. 5 ed. Bogot D.C.: Bhandar
editores LTDA., 2001. p 229.
75
9,51 mm
9,51 mm
12,7 mm
19,0 mm
12,7 mm
25,4 mm
19,0 mm
38,1 mm
38,1 mm
64.0 mm
50,8 mm
25,4 mm
20
50,8 mm
76,1 mm
21
64,0 mm
76,1 mm
19
18
17
16
15
14
Asentamiento en cm.
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
Fuente: Adaptado de Diego Snchez de Guzmn. Tecnologa del concreto y del mortero. 2001.
76
9,51 mm
9,51 mm
12,7 mm
12,7 mm
19,0 mm
19,0 mm
25,4 mm
25,4 mm
38,1 mm
50,8 mm
64,0 mm
38,1 mm
20
76,1 mm
50,8 mm
21
64,0 mm
76,1 mm
19
18
17
16
15
Asentamiento en cm.
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
Contenido de agua de mezclado en lt/m3 de concreto
240
250
260
Fuente: Adaptado de Diego Snchez de Guzmn. Tecnologa del concreto y del mortero. 2001.
77
CONDICIONES DEL
CONTENIDO DE AIRE
Agua en kg/m de concreto para los TMN del agregado indicado (mm)
Asentamiento
(cm)
10
12.5
20
25
40
50**
70**
150**
35
8 10
15 18
205
225
240
200
215
230
185
200
210
180
195
205
160
175
185
155
170
180
145
160
170
125
140
---
Cantidad
aproximada
de
aire
atrapado en
concreto sin
aire incluido
(%)
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
35
8 10
15 18
180
200
215
175
190
205
165
180
190
160
175
185
145
160
170
140
155
165
135
150
160
120
135
---
Promedio
recomendable
de contenido
de aire (%)
8.0
7.0
6.0
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
CONCRETO SIN
INCLUSOR DE AIRE
0,65
0,58
0,52
0,47
0,43
0,4
0,56
0,5
0,46
0,42
0,38
0,35
a
a
c
Dnde:
Ecuacin 2
C: Volumen de cemento
a: Volumen de agua
a/c: Relacin agua-cemento
79
Para tal fin se utilizan las tablas contenidas en la norma NTC 174 (ASTM C33-03)
las cuales relacionan los requisitos de gradacin para agregado grueso y fino
respectivamente (Vase Tabla 20. Requisitos de gradacin para agregado grueso
y Tabla 21. Requisitos de gradacin para agregado fino). Es de aclarar que el
mtodo de diseo de mezclas descrito por la norma ACI-211, requiere del
cumplimiento de las gradaciones anteriormente nombradas. De lo contrario, debe
utilizarse otro mtodo (RNL) de estimacin de las proporciones ptimas de los
materiales utilizados en las mezclas de concreto.
Al realizar la comparacin de las diferentes gradaciones obtenidas para los
agregados, con las gradaciones comprendidas en la norma, se puede verificar que
las curvas de distribucin propia de cada agregado se encuentran dentro de la
franja granulomtrica especificada, y por tanto se garantiza el uso del mtodo del
ACI 211 para el diseo de la mezcla.
Agregado
90.50
38.10
64.00
38.10
101.6
mm
(4")
100
90.5m
m (3
1/2")
76.1m
m (3)
90 a
100
64.0m
m (2)
50.8m
m (2)
25 a
60
38.1m
m (1)
19.0m
m ( )
0a
15
0a
15
0a
5
90 a
100
35 a
70
0a
15
50.80
25.40
100
90 a
100
35 a
70
35
7
50.80
4.76
100
95 a
100
38.10
19.0
100
90 a
100
46
7
38.10
4.76
100
95 a
100
57
25.40
4.76
67
19.00
4.76
12.70
4.76
9.510
2.38
100
25.4m
m (1)
100
0a
15
0a
5
35 a
70
10 a
30
20 a
55
0a
15
95 a
100
4.76m
m (N4)
2.38m
m (N8)
1.19m
m
(N16)
0a
5
10 a
30
25 a
60
0a
5
0a
10
0a
5
20 a
55
0a
10
0a
5
90 a
100
40 a
70
0a
15
0a
5
100
85 a
100
10 a
30
0a
10
90 a
100
100
80
9.51m
m (3/8)
0a
5
35 a
70
100
12.7m
m ()
0a
5
Alterno
LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
100
95
80
50
25
10
2
100
100
100
85
60
30
10
3/8"
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
5.4.9.1
Volumen de agregados. En primera instancia, la estimacin del
volumen total de agregados es relativamente sencilla; como se haba especificado
anteriormente, el diseo de mezcla se realiza inicialmente con el fin de estimar
las proporciones necesarias para producir 1m3 de concreto. Por consiguiente, una
vez estimados los volmenes de aire, agua y cemento respectivamente, se estima
el volumen total de agregados por medio de la Ecuacin 3. Una vez aplicada, se
obtiene un volumen total de agregados VAGREGADOS= 0.68m3.
V AGREGADOS 1m 3 V AIRE V AGUA VCEMENTO
Ecuacin 3
81
VTAGREGADOS
% grueso % fino %lim alla
grueso
Dnde:
fino
Ecuacin 4
lim alla
0,6798 m3
Mezcla
Grueso
Fino
Limalla
Peso (Kg)
Peso
Grueso
(Kg)
Peso
Fino
(Kg)
Peso
Limalla
(Kg)
Vol.
Grueso
(m3)
Vol.
Fino
(m3)
Vol.
Limalla
(m3)
Vol.
Total
(m3)
1
2
3
4
5
70%
65%
60%
55%
50%
27%
32%
37%
42%
47%
3%
3%
3%
3%
3%
1790,755
1790,755
1790,755
1790,755
1790,755
1253,528
1163,991
1074,453
984,915
895,377
483,504
573,042
662,579
752,117
841,655
53,723
53,723
53,723
53,723
53,723
0,484
0,449
0,415
0,380
0,346
0,187
0,221
0,256
0,290
0,325
0,0091
0,0091
0,0091
0,0091
0,0091
0,6798
0,6798
0,6798
0,6798
0,6798
grueso=
fino=
limalla=
2590 kg/m3
2590 kg/m3
5890 kg/m3
Fuente: MIC. Claudia Patricia Retamoso Llamas. Hoja de clculo para Diseo de Mezcla. 2010.
En el sitio.
82
A M ( H Abs )
Dnde:
Ecuacin 5
-0,07%
5,30%
0,46%
% Limalla = 3%
Mezcla
Masa Agua
(Grueso)
Masa Agua
(Fino)
Masa Agua
(Limalla)
Masa
Agregados
Masa Agua
Ajustada
1
2
3
4
5
-0,88
-0,81
-0,75
-0,69
-0,63
25,63
30,37
35,12
39,86
44,61
0,2471
0,2471
0,2471
0,2471
0,2471
24,995
29,804
34,612
39,420
44,228
169,605
164,796
159,988
155,180
150,372
M (H Abs)
Fuente: MIC. Claudia Patricia Retamoso Llamas. Hoja de clculo para Diseo de Mezcla. 2010.
Por medio de la Tabla 23. Clculo tipo, ajuste de agua Diseo de Mezcla, se
puede observar el ajuste de agua que se realiz para cada porcentaje de limalla
respectivamente.
40
INSTITUTO DEL CONCRETO. Tecnologa y propiedades. 2 ed. Bogot D.C.: Asocreto, 1997. p 203.
83
M h M (1 H )
Dnde:
Ecuacin 6
Materiales
Aire
Agua
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Limalla
Total
Limalla= 3%
Masa (kg)
-169,60
335,52
1261,30
522,14
54,05
2342,61
Densidad (kg/m3)
-1000
3033,33
2590
2590
5890
--
Vol. (m3)
0,015
0,195
0,111
0,484
0,187
0,009
1,00
Fuente: MIC. Claudia Patricia Retamoso Llamas. Hoja de clculo para Diseo de Mezcla. 2010.
Una vez estimadas las cantidades de agregados, para cada uno de los
porcentajes de limalla que se trabajan en este proyecto, se debe calcular las
cantidades necesarias para producir un cilindro testigo segn las medias (=15cm,
h=30cm, aprox.), en realidad es una operacin sencilla pues con una relacin
directa respecto a las cantidades necesarias para producir 1m 3 de concreto, se
obtienen dichas cantidades (Vase Tabla 25. Cantidades para la produccin de un
cilindro de concreto, =15cm, h=30cm. Clculo tipo).
41
INSTITUTO DEL CONCRETO. Tecnologa y propiedades. 2 ed. Bogot D.C.: Asocreto, 1997. p 204.
84
Mezcla
Materiales
Aire
Agua
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Limalla
Total
Limalla= 3%
2
3
Masa (kg)
1
0
0,90
2,31
8,69
3,60
0,37
15,88
0
0,87
2,31
8,07
4,26
0,37
15,90
0
0,85
2,31
7,45
4,93
0,37
15,92
0
0,82
2,31
6,83
5,60
0,37
15,94
0
0,80
2,31
6,21
6,26
0,37
15,96
Fuente: Propia
5.5
ELABORACIN DE MUESTRAS
Fuente: Propia
85
Se disponen y organizan
los elementos y equipos de
trabajo para la realizacin
de cilindros testigo
Se calcula la humedad
de los agregados los
das programados para
fundir
1. Engrasar la
formaleta
metlica del
espcimen
1. Porcentaje
moderado del
volumen total
del agua
2. Se
compacta 25
veces cada
una de las tres
capas con la
varilla
2. Agregado
grueso
Medir el volumen de agua y pesar el
agregado fino y grueso, cemento y
limalla con respecto al diseo de
mezcla
3. Agregado
fino
Realizar la premuestra de
un cilindro de cada
mezcla para calcular su
asentamiento (Slump)
Mezclado
mecnico
(mezclador o
trompo)
4. Limalla
Mezcla final
3. Se golpea
15 veces cada
capa con el
mazo de goma
4. Enrazar la
capa final para
dejar un rea
transversal
uniforme
Ensayo de resistencia
a la compresin para
las edades de 7, 14 y
28 das
respectivamente
5. Cemento
6. Volumen de
agua restante
5. Trasladar
cuidadosamen
te los cilindros
al rea de
almacenamien
to y secado
Fuente: Propia
5.6
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO
Fuente: Propia
87
6. RESULTADOS
La resistencia mxima a la compresin (fc), es uno de los factores ms influyentes
en aras de un buen diseo respecto a los diferentes tipos de estructura donde el
concreto es el componente fundamental. Con el transcurrir del tiempo, por medio
de diferentes procesos, se ha buscado mejorar las caractersticas de resistencia
de dicho compuesto, de tal forma que permita disminuir el uso de cemento, y por
ende la explotacin exagerada de recursos naturales, a travs de la adicin de
materiales no convencionales en las mezclas de concreto.
Por medio de la ejecucin de este trabajo, se ha podido evidenciar la variacin de
la resistencia a la compresin del concreto ante la adicin de limalla (residuo de
acero proveniente de procesos industriales) en porcentajes diferentes. Por otra
parte, tambin se ha logrado caracterizar, por medio de ensayos de laboratorio
estandarizados, los materiales utilizados en la fabricacin de las mezclas de
concreto involucradas en la ejecucin de este proyecto, y por consiguiente,
estimar las proporciones ptimas de los mismos, con el fin de obtener el diseo de
mezcla que garantice la mayor resistencia a la compresin del concreto (entre las
mezclas ensayadas). En base a lo anterior, se presentan los resultados obtenidos
segn el orden de ejecucin de los diferentes ensayos.
6.1
Durante esta fase se elaboran 120 cilindros testigo, con el fin de disminuir el grado
de incertidumbre en cuanto al comportamiento de las mezclas de concreto ante la
adicin de limalla, de manera que en la fase de ejecucin de los ensayos
definitivos se trabaje en un rango dentro del cual se encuentre el porcentaje
ptimo de adicin de la misma.
La proporcin de agregados para la elaboracin de cilindros, respecto a las
diferentes mezclas, se estima por medio del procedimiento descrito en el numeral
5.2.1. Finalmente, se registran los resultados de la resistencia a la compresin
obtenidos para las diferentes mezclas durante esta faseVase ANEXO A
6.2
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
RESULTADO
ENSAYO
1
Humedad natural
Promedio.
Agregado fino
7,04%
7,95%
8,97%
Agregado grueso
0,38%
0,14%
1,35%
0,58%
0,61%
0,63%
7,99%
0,62%
0,61%
3,02
3,05
3,03
3,03
5,9
5,83
5,94
2,64
2,51
2,62
2,49
2,46
2,5
2,41
2,42
2,43
Absorcin
3,63%
1,40%
3,04%
Aparente (g/cm3)
2,57
2,61
2,58
2,55
2,58
2,56
2,53
2,56
2,54
5,89
2,59
2,48
2,42
2,69%
2,59
2,56
2,54
0,69%
1,40
1,56
Aparente (g/cm )
3
Gravedad especfica y absorcin Bulk S.S.S. (g/cm )
3
de agregados finos (23/23C)
Bulk (g/cm )
MUESTRA
2
3
Agregado
fino
Agregado
grueso
0,62%
0,84%
0,62%
Suelta
1,41
1,39
1,41
Compacta
Vacos
MUC
Suelta
1,52
1,58
1,57
1,49
1,53
1,51
Compacta
Vacos
MUC
1,58
1,65
1,60
1,51
1,61
INVIAS CORRESPONDE
--
NTC 1776-94
-INVE307-07
--
-ASTM C188-09,
NTC 221-99
--
INVE222-07
ASTM C128-07a,
NTC 237-95
INVE223-07
ASTM C127-07,
NTC 176-95
INVE217-07
ASTM C29M-09,
NTC 92-95
1,86%
2,02%
1,68%
1,85%
0,10%
0,15%
0,19%
0,15%
INVE211-07
ASTM C142-97,
NTC 589-00
INVE212-07
ASTM C-40-04,
NTC 127-00
INVE218-07
ASTM C131-06,
NTC93-95 y
NTC98-95
INVE133-07
INVE227-07
10,74%
18,05%
INVE230-07
89
ASTM D2419-09
ASTM D5821-01
ASTM D4791-05
Tamiz
(mm)
9,525
4,750
2,360
1,180
0,600
0,300
0,149
0,075
0,000
2800,0 g
2691,30 g
% Retenido
Acumulado
0,00%
2,11%
4,67%
17,18%
46,47%
77,80%
92,78%
96,01%
100,00%
%Pasa
100,00%
97,89%
95,33%
82,82%
53,53%
22,20%
7,22%
3,99%
0,00%
3000,0 g
2890,70 g
% Retenido
Acumulado
0,00%
1,88%
3,98%
17,07%
48,28%
78,62%
92,96%
96,20%
100,00%
%Pasa
100,00%
98,12%
96,02%
82,93%
51,72%
21,38%
7,04%
3,80%
0,00%
3
3000,0 g
2894,38 g
% Retenido
Acumulado
0,00%
1,44%
4,09%
15,86%
51,97%
82,86%
92,80%
96,24%
100,00%
%Pasa
100,00%
98,56%
95,91%
84,14%
48,03%
17,14%
7,20%
3,76%
0,00%
Fuente: Propia
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Tamiz (mm)
10.000
MUESTRA N1 FINO
1.000
MUESTRA N2 FINO
Fuente: Propia
90
0.100
MUESTRA N3 FINO
% Pasa
70.00%
M0=
3160,0 g
2870,0 g
3352,50 g
M1=
3142,0 g
2846,50 g
3324,40 g
Tamiz
Tamiz
(mm)
% Retenido
%Pasa
Acumulado
% Retenido
%Pasa
Acumulado
% Retenido
%Pasa
Acumulado
1"
25,400
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
3/4"
19,050
21,43%
78,57%
22,43%
77,57%
17,94%
82,06%
1/2"
12,700
63,26%
36,74%
62,62%
37,38%
59,84%
40,16%
3/8"
9,525
82,99%
17,01%
78,58%
21,42%
80,52%
19,48%
N 4
4,750
96,62%
3,38%
95,47%
4,53%
96,30%
3,70%
N 8
2,360
97,50%
2,50%
96,86%
3,14%
97,15%
2,85%
N 16
1,180
97,69%
2,31%
97,32%
2,68%
97,41%
2,59%
N 30
0,600
97,95%
2,05%
97,69%
2,31%
97,72%
2,28%
N 50
0,300
98,36%
1,64%
98,13%
1,87%
98,14%
1,86%
N 100
0,149
99,04%
0,96%
98,81%
1,19%
98,79%
1,21%
N 200
0,075
99,39%
0,61%
99,14%
0,86%
99,11%
0,89%
Fondo
0,000
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
100,00%
0,00%
Fuente: Propia
60.00%
50.00%
% Pasa
70.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
10.000
MUESTRA N1 GRUESO
Tamiz (mm)
1.000
MUESTRA N2 GRUESO
Fuente: Propia
91
0.100
MUESTRA N3 GRUESO
DESCRIPCIN
Tamao Mximo
TM
Tamao
Mximo
TMN
Nominal
Mdulo de Finura
Mf
TOTAL
1''
25,4mm
1''
25,4mm
1''
25,4mm
1''
25,4mm
1''
25,4mm
1''
25,4mm
1''
25,4mm
1''
25,4mm
2,41
2,43
2,49
2,44
Fuente: Propia
6.3
DISEO DE MEZCLA
Por medio este diseo, se estiman las cantidades relativas de agregados bajo
condiciones de seguridad, tcnicas y de factibilidad econmica, necesarias para
producir un 1m3 concreto adicionado con limalla, que satisfaga sus requerimientos
particulares de usoVase ANEXO C
6.4
14 DAS
Peso
Esp.
(kg/m3)
f'cPROM
(MPa)
(cm)*
Peso
Esp.
(kg/m3)
28 DAS
f'cPROM
(MPa)
Limalla
Mezcla
N
3%
1
2
3
4
5
10,10
9,10
9,60
10,80
9,90
2501,10
2460,28
2451,28
2409,91
2394,31
15,35
17,29
18,38
16,88
13,58
10,30
10,10
8,50
9,40
9,90
2451,83
2416,99
2374,11
2367,09
2386,49
19,43
20,45
20,68
19,14
16,84
10,00
2450,89
17,95
10,50
2445,74
20,10
9,60
2496,50
29,12
11748,05
9,60
2454,01
19,32
10,00
2432,29
22,27
10,20
2462,54
30,47
12263,84
9,80
2412,84
17,68
9,90
2434,07
21,76
10,90
2452,05
29,34
11603,76
9,70
2413,66
17,03
10,10
2415,71
19,85
10,00
2414,44
27,02
11095,90
9,90
2406,96
13,33
9,00
2418,10
19,24
10,20
2399,60
24,63
11078,95
1
2
3
10,30
10,10
10,00
2456,82
2431,95
2422,06
17,93
19,12
17,94
9,00
9,70
9,80
2446,74
2410,29
2418,05
20,81
21,54
21,45
10,30
10,00
9,90
2486,81
2485,24
2426,14
23,06
28,81
28,63
10149,46
12012,26
10802,13
4%
5%
(cm)
92
(cm)*
Peso
Esp.
(kg/m3)
f'cPROM
(MPa)
10,30
9,70
10,00
8,20
10,10
2439,96
2455,28
2457,46
2420,77
2427,99
22,02
25,17
27,16
26,89
23,21
9975,51
11192,17
11418,37
9869,64
11229,40
EPROM
(MPa)
0%
4
5
1
9,80
9,70
9,30
2404,23
2377,13
2436,94
17,51
14,10
16,67
10,00
11,00
10,00
2440,73
2401,30
2426,83
20,73
18,61
18,67
10,70
9,50
9,80
2451,68
2422,24
2433,10
28,06
25,06
21,39
12304,95
11201,33
12394,92
9,50
2414,74
17,02
10,60
2382,31
19,03
10,40
2412,04
22,17
11854,50
8,90
2383,89
14,13
9,90
2393,99
18,21
10,10
2412,05
19,95
11267,44
10,40
2393,11
12,54
9,50
2406,37
16,53
9,70
2358,54
18,87
9876,81
9,50
2330,36
12,41
10,00
2368,30
14,25
10,10
2345,22
17,31
10339,99
Fuente: propia
93
7. ANLISIS DE RESULTADOS
7.1
f'c mx (MPa)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Mezcla 1
Limalla 3%
Limalla 4%
Mezcla 2
Limalla 8%
Mezcla 3
Limalla 12%
Fuente: Propia
94
Mezcla 4
Mezcla 5
Limalla 20%
Convencional
7.2
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
Dentro de los resultados de los ensayos realizados a cada uno de los materiales,
se encuentran ciertos valores rutinarios que simplemente describen una
caracterstica del mismo, pero son necesarios para el diseo de mezcla; sin
embargo hay otros a los cuales es necesario realizar una comparacin respecto a
la normatividad establecida para la elaboracin de mezclas de concreto, con el fin
de realizar los ajustes necesarios y garantizar la calidad de los materiales y por
ende la de dichas mezclas (Vase Tabla 31. Requisitos de los ensayos de
caracterizacin de materiales)
RESULTADO
REQUISITO
3,03
3,10 - 3,15
2,69%
4% Mx
1,85%
3,0% Mx
0,15%
0,25% Mx
3 Mx
25,32%
40% Mx
Gradacin
"B",
Carga abrasiva :
11 esferas (% de
desgaste)
42
REFERENCIA
Snchez de Guzmn42
INV, ART. 630-07*
NTC 174-00
SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. 5 ed. Bogot D.C.: Bhandar
editores LTDA., 2001. p. 41
*
Artculos de las especificaciones de las normas INVIAS
95
de
ndice
aplanamiento
ndice
alargamiento
de
de
89,97%
64,96%
60% Min
60% Min
10,74%
25% Mx
18,05%
25% Mx
Fuente: propia.
Tamiz (mm)
% PASA
3/8"
9,525
100%
100%
70.00%
4,75
95%
100%
60.00%
2,36
80%
100%
50.00%
16
1,18
50%
85%
40.00%
30
0,6
25%
60%
50
0,3
10%
30%
100
0,149
2%
10%
30.00%
20.00%
10.00%
Fuente: Propia
10.000
Tamiz (mm)
1.000
MUESTRA N1 FINO
MUESTRA N3 FINO
96
0.00%
0.100
MUESTRA N2 FINO
LIMITES
% Pasa
80.00%
% PASA
80.00%
37,50
100%
100%
25,00
95%
100%
12,50
25%
60%
4,75
0%
10%
40.00%
2,36
0%
5%
30.00%
60.00%
50.00%
% Pasa
70.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Agregado N = 57
NTC 174-94 (ASTM C33-03)
Fuente: Propia
0.100
MUESTRA N2 GRUESO
LIMITES
de cemento, en este caso HOLCIM provee su cemento con este peso especfico
por razones internas. Aun as la densidad del cemento no es un indicador clave de
su calidad, pero si puede proporcionar casi que con seguridad, el contenido de
adiciones en el mismo.
en cuenta que este ensayo es subjetivo, su resultado puede ser variable, aunque
se realiz con extrema sutileza para evitar incertidumbre visual.
7.3
DISEO DE MEZCLA
7.4
100
Mezcla 1
-7.89%
Mezcla 2
1.58%
Mezcla 3
30.05%
Mezcla 4
34.59%
Limalla 4%
7.70%
13.55%
25.09%
35.75%
7.43%
Limalla 5%
7.54%
12.37%
26.92%
39.58%
13.59%
Mezcla 1
4.07%
Mezcla 2
7.46%
Mezcla 3
13.57%
Mezcla 4
15.77%
Mezcla 5
18.12%
Limalla 4%
7.70%
17.05%
19.49%
20.07%
35.02%
Limalla 5%
11.48%
13.20%
17.81%
25.39%
30.58%
Limalla 3%
Mezcla 1
2.94%
Mezcla 2
13.53%
Mezcla 3
36.18%
Mezcla 4
42.49%
Mezcla 5
34.07%
Limalla 4%
36.12%
37.41%
47.11%
43.20%
42.31%
Limalla 5%
7.76%
29.93%
43.55%
48.70%
44.78%
14 Das
Mezcla 5
9.40%
50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Limalla 3%
28 Das 50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Fuente: Propia
101
20.00
18.00
16.00
f'c (MPa)
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
Limalla 3%
Mezcla 1
15.35
Mezcla 2
17.29
Mezcla 3
18.38
Mezcla 4
16.88
Mezcla 5
13.58
Limalla 4%
17.95
19.32
17.68
17.03
13.33
Limalla 5%
17.93
19.12
17.94
17.51
14.10
Convencional
16.67
17.02
14.13
12.54
12.41
Fuente: Propia
102
Menor de 25
(Menor de 10)
Menor de 15
(Menor de 5)
25 - 35
(-)
15 - 17
(-)
35 - 40
(10 - 15)
17 - 20
(5 - 7)
40 - 50
(15 - 20)
20 - 25
(7 - 10)
Mayor de 50
(Mayor de 20)
Mayor de 25
(Mayor de 10)
103
22,27 Mx
f'c (MPa)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Limalla 3%
Mezcla 1
19.43
Mezcla 2
20.45
Mezcla 3
20.68
Mezcla 4
19.14
Mezcla 5
16.84
Limalla 4%
20.10
22.27
21.76
19.85
19.24
Limalla 5%
20.81
21.54
21.45
20.73
18.61
Convencional
18.67
19.03
18.21
16.53
14.25
Fuente: Propia
104
f'c (MPa)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Limalla 3%
Mezcla 1
22.02
Mezcla 2
25.17
Mezcla 3
27.16
Mezcla 4
26.89
Mezcla 5
23.21
Limalla 4%
29.12
30.47
29.34
27.02
24.63
Limalla 5%
23.06
28.81
28.63
28.06
25.06
Convencional
21.39
22.17
19.95
18.87
17.31
Fuente: Propia
7.5
105
7.6
Haciendo una comparacin del mdulo de elasticidad de cada una de las mezclas
con el mdulo de elasticidad obtenido por medio de la Ecuacin 743 se evidencia
que en la totalidad de las mezclas relativas al proyecto se disminuye este valor en
ms del 40% con respecto a la norma sismo resistente del 2010 (NSR10)Vase
Tabla 33 y Figura 31
3%
4%
5%
0%
Mezcla
E1 (MPa)*
E2 (MPa)**
E3 (MPa)***
9975,51
22170,02
8844,42
11192,17
23519,11
9382,62
11418,37
24308,94
9697,71
9869,64
24277,08
9685,01
11229,4
23089,14
9211,09
11748,05
25266,41
10079,69
12263,84
25827,58
10303,56
11603,76
25232,73
10066,25
11095,9
23948,25
9553,82
11078,95
23036,45
9190,07
10149,46
21787,19
8691,7
12012,26
25182,46
10046,19
10802,13
25058,31
9996,67
12304,95
24639,75
9829,69
11201,33
23410,96
9339,48
12394,92
21403,52
8538,64
11854,5
22269,87
8884,26
11267,44
21041,41
8394,18
9876,81
20421,31
8146,8
10339,99
19623,45
7828,5
43
106
EC 4700 f ' c
Ecuacin 7
EC 1875 f ' c
Ecuacin 8
Dnde:
30000
25000
E (MPa)
20000
15000
10000
5000
0
Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
Mezcla 5
E1; 3% Limalla
E2; 3% Limalla
E3; 3% Limalla
E1; 4% Limalla
E2; 4% Limalla
E3; 4% Limalla
E1; 5% Limalla
E2; 5% Limalla
E3; 5% Limalla
E1; Convencional
E2; Convencional
E3; Convencional
107
Por otra parte, al analizar la variabilidad del mdulo de elasticidad obtenido para
las mezclas del proyecto respecto a los valores calculados por medio de la
Ecuacin 8, obtenida de manera experimental por medio de un estudio realizado
anteriormente en la regin44 (por parte de la Universidad Pontificia Bolivariana), se
observa que en la totalidad de las mezclas aumenta dicho valor, es decir, el 100%
de los valores del mdulo de elasticidad obtenido en el proyecto, se encuentra por
encima del estimado por medio de la ecuacin mencionada; por ende se
garantizara el uso de concreto adicionado con limalla en la mayora de las
estructuras Vase ANEXO F
Sin embargo, teniendo en cuenta la contrariedad de los resultados, se hace
necesario realizar estudios complementarios tendientes a estimar la variacin del
mdulo de elasticidad en la regin.
7.7
PORRAS LVAREZ, Natalia Andrea y TORRADO GMEZ, Luz Marina. Determinacin de las ecuaciones
del mdulo de elasticidad esttico y dinmico del concreto producido en Bucaramanga y su rea
metropolitana. Bucaramanga, 2009, p98. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Pontificia Bolivariana.
Facultad de Ingeniera Civil. Escuela de Ingenieras.
45
MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. Gestin de proyectos: evaluacin financiera econmica social ambiental.
6 ed. Bogot D.C.: MM editores, 2010. p. 14-15.
108
UNIDAD
AGUA
lt
$ 20,00
CEMENTO BOYAC
kg
$ 356,00
$ 60000,00
AGREGADO FINO
$ 42000,00
LIMALLA
kg
$ 300,00
MEZCLADORA
da
$ 55100,00
$ 5183,00
AGREGADO GRUESO
hh
hh
AYUDANTE ALBAILERA
OFICIAL ALBAILERA
Fuente
$ 9468,00
**
UNIDAD
--lt
kg
m3
m3
kg
da
hh
hh
CANTIDAD
--195
335,52
0,452
0,216
72,48
0,06
2
0,5
Fuente: propia
Horas hombre.
Promedio de precios de diferentes ferreteras de la regin.
**
109
PRECIO
UNITARIO
$---$ 20,00
$ 356,00
$ 60000,00
$ 42000,00
$ 300,00
$ 55100,00
$ 5183,00
$ 9468,00
TOTAL=
PRECIO TOTAL
$---$ 3.900,00
$ 119.445,12
$ 27.120,00
$ 9.072,00
$ 21.744,00
$ 3.306,00
$ 10.366,00
$ 4.734,00
$ 199.687,12
UNIDAD CANTIDAD
Aire
Agua
Cemento gris
lt
kg
Agregado grueso
m3
Agregado fino
Limalla
Mezcladora
Ayudante albailera
Oficial albailera
m
kg
da
hh
hh
PRECIO UNITARIO
195 $ 20,00
452,56 $ 356,00
PRECIO TOTAL
$ 3.900,00
$ 161.111,36
0,417 $ 60000,00
$ 25.020,00
0,224
0
0,06
2
0,5
$ 9.408,00
$ 0,00
$ 3.306,00
$ 10.366,00
$ 4.734,00
$ 42000,00
$ 300,00
$ 55100,00
$ 5183,00
$ 9468,00
TOTAL=
Fuente: propia
110
$ 217.845,36
8. CONCLUSIONES
Se determin que ms del 90% de las mezclas adicionadas con limalla presentan
un aumento de la resistencia a la compresin respecto a las mezclas
convencionales correspondientes. En el mejor de los casos, este aumento fue del
48.7% para la mezcla nmero cuatro (M4) con adicin de limalla del 5%. Para el
caso de la mxima resistencia alcanzada a los 28 das, el aumento de sta
respecto a la mezcla convencional fue de 37.41% logrado por medio de la mezcla
nmero dos (M2) con adicin de limalla del 4%. Se considera que la adicin de
111
Respecto a las caractersticas fsicas del concreto adicionado con limalla, teniendo
en cuenta el porcentaje ptimo de dicha adicin, se concluye que este residuo no
afecta negativamente ninguna de estas, pues en el caso de la operabilidad,
trabajabilidad y consistencia de la mezcla, relacionadas directamente por medio de
la absorcin de los materiales, se presenta un comportamiento igual que con las
mezclas convencionales debido a que la limalla presenta una absorcin casi nula.
De manera consecuente, se determin que el peso especfico para mezclas con
adiciones de limalla en porcentajes no superiores al 5% no se altera respecto a las
mezclas convencionales, caracterizando al concreto adicionado como un concreto
normal teniendo como referencia el peso (masa) por unidad de volumen de la
mezcla.
Por otra parte, analizando las cantidades relativas para producir un concreto
adicionado con el porcentaje ptimo de limalla frente a las cantidades necesarias
para producir un concreto convencional, diseados para caractersticas fsicas y
de resistencia a la compresin similares, se concluye que presenta ms relevancia
la disminucin de la cantidad de cemento frente a la disminucin de la cantidad de
agregados ptreos, lo cual resulta favorable ante factores ambientales y de
factibilidad econmica, pues aparte de cumplir con el objetivo planteado de
disminuir la cantidad de agregados, se disminuye la cantidad de material
cementante el cual presenta un costo ms elevado en el mercado y requiere para
su produccin adems de la explotacin de recursos naturales, la implementacin
de procesos industrializados que pueden generar contaminacin.
113
9. RECOMENDACIONES
114
115
BIBLIOGRAFA
CHAN YAM, Jos Luis; Carcao, Romel Sols y MORENO, Eric Ivn. Influencia de
los agregados ptreos en las caractersticas del concreto [online]. 2003. Disponible
en Internet: <http://www.ingenieria.uady.mx/revista/volumen7/influencia.pdf>
116
mecnicas.
Bogot
D.C.:
117
118
119
________. Tecnologa del concreto y del mortero. 5 ed. Bogot D.C.: Bhandar
editores LTDA., 2001. 349 p.
120
Edad
%
%
(das) Grueso Fino
3%
70
60
50
40
30
20
70
60
50
40
30
20
70
60
50
40
30
20
27
37
47
57
67
77
27
37
47
57
67
77
27
37
47
57
67
77
14,96
14,56
15,70
15,30
14,73
15,13
14,67
15,70
15,63
15,07
15,50
14,70
14,67
15,30
14,80
14,91
15,20
15,59
130,00
60,50
67,90
43,10
22,30
25,70
173,40
167,30
110,30
62,00
39,50
37,00
290,50
216,20
150,50
88,60
61,90
65,00
17577,34
16649,94
19359,28
18385,39
17041,01
17979,09
16902,47
19359,28
19187,03
17836,78
18869,19
16971,67
16902,47
18385,39
17203,36
17460,04
18145,84
19088,95
7,40
3,63
3,51
2,34
1,31
1,43
10,26
8,64
5,75
3,48
2,09
2,18
17,19
11,76
8,75
5,07
3,41
3,41
80
70
60
50
40
30
20
30
40
50
60
70
14,70
15,31
15,35
15,51
15,40
15,00
220,90
180,10
201,00
105,10
98,30
54,70
16971,67
18409,43
18505,75
18893,55
18626,50
17671,46
13,02
9,78
10,86
5,56
5,28
3,10
14
28
0%
28
Edad
%
%
(cm) F (kN) A (mm2) (MPa) Limalla (das) Grueso Fino (cm) F (kN) A (mm2) (MPa)
Fuente: Propia
121
4%
21
28
0%
28
80
70
60
50
40
30
80
70
60
50
40
30
80
70
60
50
40
30
16
26
36
46
56
66
16
26
36
46
56
66
16
26
36
46
56
66
15,77
15,00
14,63
14,97
14,93
15,33
14,67
15,87
14,70
15,73
14,70
15,30
15,73
15,06
14,97
15,06
15,43
15,47
184,50
240,20
173,50
91,30
63,00
54,00
201,30
392,30
221,30
178,80
68,20
70,00
305,20
389,00
266,10
194,60
116,60
67,60
19532,29
17671,46
16810,42
17600,84
17506,91
18457,56
16902,47
19780,79
16971,67
19433,33
16971,67
18385,39
19433,33
17813,11
17600,84
17813,11
18699,14
18796,22
9,45
13,59
10,32
5,19
3,60
2,93
11,91
19,83
13,04
9,20
4,02
3,81
15,70
21,84
15,12
10,92
6,24
3,60
80
70
60
50
40
30
20
30
40
50
60
70
14,80
15,40
15,53
15,77
14,80
15,53
276,50
395,70
287,50
233,10
121,30
76,80
17203,36
18626,50
18942,30
19532,29
17203,36
18942,30
16,07
21,24
15,18
11,93
7,05
4,05
Edad
%
%
(das) Grueso Fino
8%
80
70
60
50
40
30
80
70
60
50
40
30
80
70
60
50
40
30
12
22
32
42
52
62
12
22
32
42
52
62
12
22
32
42
52
62
15,00
15,73
15,50
15,00
15,00
15,00
15,67
15,43
14,97
15,30
15,03
15,33
14,86
15,73
15,73
15,30
14,40
14,50
125,00
145,20
140,20
63,60
63,90
42,90
194,70
251,20
226,30
163,50
103,50
79,60
146,60
269,00
293,70
191,80
104,20
75,70
17671,46
19433,33
18869,19
17671,46
17671,46
17671,46
19285,37
18699,14
17600,84
18385,39
17742,22
18457,56
17343,13
19433,33
19433,33
18385,39
16286,02
16513,00
7,07
7,47
7,43
3,60
3,62
2,43
10,10
13,43
12,86
8,89
5,83
4,31
8,45
13,84
15,11
10,43
6,40
4,58
80
70
60
50
40
30
20
30
40
50
60
70
14,86
14,80
15,43
14,66
15,56
15,80
170,80
308,60
305,60
169,90
119,40
77,90
17343,13
17203,36
18699,14
16879,43
19015,56
19606,68
9,85
17,94
16,34
10,07
6,28
3,97
18
28
0%
28
Edad
%
%
(cm) F (kN) A (mm2) (MPa) Limalla (das) Grueso Fino (cm) F (kN) A (mm2) (MPa)
Fuente: Propia
122
12%
14
28
0%
28
80
70
60
50
40
30
80
70
60
50
40
30
80
70
60
50
40
30
8
18
28
38
48
58
8
18
28
38
48
58
8
18
28
38
48
58
14,60
14,70
15,40
15,67
15,70
15,73
15,33
15,63
15,00
14,93
14,73
15,50
15,00
14,90
15,47
14,73
14,73
15,03
70,60
69,50
53,20
36,50
34,80
24,30
172,30
184,80
155,50
87,10
65,30
55,30
251,10
226,30
144,70
151,30
92,00
67,70
16741,55
16971,67
18626,50
19285,37
19359,28
19433,33
18457,56
19187,03
17671,46
17506,91
17041,01
18869,19
17671,46
17436,62
18796,22
17041,01
17041,01
17742,22
4,22
4,10
2,86
1,89
1,80
1,25
9,33
9,63
8,80
4,98
3,83
2,93
14,21
12,98
7,70
8,88
5,40
3,82
80
70
60
50
40
30
20
30
40
50
60
70
15,00
15,30
15,33
15,30
14,70
15,40
307,60
216,40
221,90
132,10
114,30
66,60
17671,46
18385,39
18457,56
18385,39
16971,67
18626,50
17,41
11,77
12,02
7,19
6,73
3,58
Edad (das)
20%
18
28
0%
28
(cm)
% Fino
70
60
50
40
30
20
70
60
50
40
30
20
70
60
50
40
30
20
10
20
30
40
50
60
10
20
30
40
50
60
10
20
30
40
50
60
15,70
15,40
15,43
14,90
14,77
15,00
15,00
15,00
14,90
15,70
15,70
14,70
15,63
15,60
15,40
15,20
14,70
14,93
126,30
93,80
59,70
37,80
34,80
29,60
122,10
107,70
62,40
57,70
44,50
31,30
211,80
170,50
93,90
67,80
56,80
51,30
19359,28
18626,50
18699,14
17436,62
17133,69
17671,46
17671,46
17671,46
17436,62
19359,28
19359,28
16971,67
19187,03
19113,45
18626,50
18145,84
16971,67
17506,91
6,52
5,04
3,19
2,17
2,03
1,68
6,91
6,09
3,58
2,98
2,30
1,84
11,04
8,92
5,04
3,74
3,35
2,93
70
60
50
40
30
20
10
20
30
40
50
60
15,03
15,30
15,40
14,53
15,47
15,00
237,40
261,80
148,20
78,40
83,10
61,00
17742,22
18385,39
18626,50
16581,40
18796,22
17671,46
13,38
14,24
7,96
4,73
4,42
3,45
Fuente: Propia
123
F (kN)
A (mm2)
(MPa)
% Grueso
NORMA
CORRESPONDENCIA
(INVIAS)
ENSAYO
Anlisis granulomtrico de agregados gruesos
INVE-213-07
Humedad natural
--
--
--
INVE-307-07
--
--
INVE-302-07
INVE-222-07
INVE-223-07
INVE-217-07
INVE-211-07
ASTM C142-97(2004),
NTC 589-00
INVE-212-07
INVE-218-07
INVE-133-07
ASTM D2419-09
INVE-227-07
ASTM D5821-01(2006)
INVE-230-07
--
ART. 501-07
ART. 501-07
ART. 501-07
INVE-417-07 y
ART. 500-07
ART. 630-07
INVE-402-07
INVE-404-07
INVE-410-07
--
Fuente: Propia
124
Propiedades
Agregado
Grueso
Agregado
Fino
Limalla
2590
0,69
1510
0,62
2590
2,69
1403
7,99
5890
0,15
-0,61
1610
1557
--
25,4
25,4
---
---
C.1. Asentamiento:
10 cm
1"
Aire =
Pulgadas
mm
Porcentaje
de aire
atrapado
(%)
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
6
9,525
12,7
19,05
25,4
38,1
50,8
76,2
152,4
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0,3
0,2
% aire =
1,50%
Vol. aire =
0,015 m
Natural
Medio
Severo
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
6
5,5
5
4,5
4,5
4
3,5
3
7,5
7
6
6
5,5
5
4,5
4
125
Asentamiento
(cm)
10
CONCRETO
SIN
AIRE INCLUIDO
35
8 10
15 18
205
225
240
200
215
230
185
200
210
180
195
205
160
175
185
155
170
180
145
160
170
125
140
150
Cantidad aproximada
de aire atrapado (%)
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
35
8 10
15 18
180
200
215
175
190
205
165
180
190
160
175
185
145
160
170
140
155
165
135
150
160
120
135
145
Promedio
recomendable de
contenido de aire (%)
8.0
7.0
6.0
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
CONCRETO
CON
AIRE INCLUIDO
mm
9,525
12,7
19,05
25,4
38,1
50,8
76,2
152,4
Agua en kg/m3 de concreto para los TMN del agregado indicado (mm)
12,5
20
25
40
50
70
Asentamiento 3-5cm
Sin aire
Con Aire
inc.
inc.
Masa Agua
205,95
199,60
186,90
179,60
162,53
154,60
143,45
124,40
Masa Agua
180,95
174,73
166,27
159,60
146,90
139,80
133,84
119,55
Asentamiento 8-10cm
Sin aire
Con Aire
inc.
inc.
Masa Agua
226,90
214,60
201,90
194,60
177,53
169,60
158,45
139,40
194,6 kg
0,1946 m3
126
Masa Agua
201,90
189,73
181,27
174,60
161,90
154,80
148,84
134,55
Asentamiento 15-18cm
Sin aire
Con Aire
inc.
inc.
Masa Agua
241,90
229,47
212,53
204,60
187,53
179,60
168,45
149,40
Masa Agua
216,90
204,60
191,90
184,60
171,90
164,80
158,84
144,55
150
21 MPa
Resistencia a la
compresin
MPa
17,5
21
24,5
28
31,5
35
0,65
0,58
0,52
0,47
0,43
0,4
Relacin a/c =
Masa Cemento =
c
Vol. Cemento =
0,58
335,52 kg
3033,33 kg/m3
0,111 m3
0,680 m3
Mezcla
% Grueso
% Fino
% Limalla
1
2
3
4
5
70,0%
65,0%
60,0%
55,0%
50,0%
27,0%
32,0%
37,0%
42,0%
47,0%
3,0%
3,0%
3,0%
3,0%
3,0%
grueso=
fino=
limalla=
2590 kg/m3
2590 kg/m3
Peso
(kg)
Peso
Grueso
Peso
Fino
5890 kg/m3
127
Peso
Vol.
Vol. fino
Limalla Grueso
53,72
53,72
53,72
53,72
53,72
0,484
0,449
0,415
0,380
0,346
0,187
0,221
0,256
0,290
0,325
Vol.
Limalla
Vol total
(m3)
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,680
0,680
0,680
0,680
0,680
% Grueso
% Fino
% Limalla
Peso
(kg)
Peso
Grueso
Peso
Fino
Peso
Limalla
Vol
Grueso
Vol fino
Vol
Limalla
Vol total
(m3)
1
2
3
4
5
70,0%
65,0%
60,0%
55,0%
50,0%
26,0%
31,0%
36,0%
41,0%
46,0%
4,0%
4,0%
4,0%
4,0%
4,0%
1801,02
1801,02
1801,02
1801,02
1801,02
1260,71
1170,66
1080,61
990,56
900,51
468,26
558,32
648,37
738,42
828,47
72,04
72,04
72,04
72,04
72,04
0,487
0,452
0,417
0,382
0,348
0,181
0,216
0,250
0,285
0,320
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,680
0,680
0,680
0,680
0,680
Mezcla
% Grueso
% Fino
% Limalla
Peso
(kg)
Peso
Grueso
Peso
Fino
Peso
Limalla
Vol
Grueso
Vol fino
Vol
Limalla
Vol total
(m3)
1
2
3
4
5
70,0%
65,0%
60,0%
55,0%
50,0%
25,0%
30,0%
35,0%
40,0%
45,0%
5,0%
5,0%
5,0%
5,0%
5,0%
1811,40
1811,40
1811,40
1811,40
1811,40
1267,98
1177,41
1086,84
996,27
905,70
452,85
543,42
633,99
724,56
815,13
90,57
90,57
90,57
90,57
90,57
0,490
0,455
0,420
0,385
0,350
0,175
0,210
0,245
0,280
0,315
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,680
0,680
0,680
0,680
0,680
Mezcla
% Grueso
% Fino
% Limalla
Peso
(kg)
Peso
Grueso
Peso
Fino
Peso
Limalla
Vol
Grueso
Vol fino
Vol
Limalla
Vol total
(m3)
1
2
3
4
5
70,0%
65,0%
60,0%
55,0%
50,0%
30,0%
35,0%
40,0%
45,0%
50,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
1760,66
1760,66
1760,66
1760,66
1760,66
1232,46
1144,43
1056,39
968,36
880,33
528,20
616,23
704,26
792,30
880,33
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,476
0,442
0,408
0,374
0,340
0,204
0,238
0,272
0,306
0,340
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,680
0,680
0,680
0,680
0,680
128
Limalla
Mezcla
Masa Agua
Grueso (kg)
Masa Agregados
(kg)
3,00%
1
2
3
4
5
-0,88
-0,81
-0,75
-0,69
-0,63
25,63
30,37
35,12
39,86
44,61
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
25,00
29,80
34,61
39,42
44,23
169,605
164,796
159,988
155,180
150,372
4,00%
1
2
3
4
5
-0,88
-0,82
-0,76
-0,69
-0,63
24,82
29,59
34,36
39,14
43,91
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
24,27
29,10
33,94
38,77
43,61
170,333
165,497
160,662
155,826
150,990
5,00%
1
2
3
4
5
-0,89
-0,82
-0,76
-0,70
-0,63
24,00
28,80
33,60
38,40
43,20
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
23,53
28,39
33,26
38,12
42,98
171,070
166,206
161,343
156,479
151,615
0,00%
1
2
3
4
5
-0,86
-0,80
-0,74
-0,68
-0,62
27,99
32,66
37,33
41,99
46,66
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
27,13
31,86
36,59
41,31
46,04
167,468
162,741
158,014
153,286
148,559
Agua Grueso =
Agua Fino =
Agua Limalla =
-0,07%
5,30%
0,46%
129
Mezcla 1
Masa
(kg)
Total
Vol
(m3)
164,80
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
2590
0,484 1171,21
522,14
2590
0,187
54,05
5890
Total
1000
3033
0,015
0,195
0,111
Masa
(kg)
Masa
(kg)
Masa
(kg)
Mezcla 4
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
159,99
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
2590
0,449 1081,11
2590
618,83
2590
0,221
715,52
0,009
54,05
5890
0,009
54,05
1,00
2344,40
1,00
2346,19
Mezcla 1
Mezcla 2
Masa
(kg)
Mezcla 5
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
155,18
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
0,415
991,02
2590
2590
0,256
812,21
5890
0,009
54,05
1,00
2347,98
Mezcla 3
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
150,99
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
0,380
900,93
2590
0,346
2590
0,290
908,90
2590
0,325
5890
0,009
54,05
5890
0,009
1,00
2350,39
Mezcla 4
1,00
Mezcla 5
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
1000
3033
0,015
0,195
0,111
165,50
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
160,66
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
155,83
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
150,99
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
2590
0,487 1177,92
2590
0,452 1087,31
2590
0,417
996,70
2590
0,382
906,09
2590
0,348
505,68
2590
0,181
602,92
2590
0,216
700,17
2590
0,250
797,42
2590
0,285
894,66
2590
0,320
72,48
5890
0,012
72,48
5890
0,012
72,48
5890
0,012
72,48
5890
0,012
72,48
5890
0,012
1,00
2354,34
1,00
2356,14
1,00
2357,94
1,00
2359,74
Aire
Agua
170,33
Cemento 335,52
Agregado
1268,53
Grueso
Agregado
Fino
Limalla
Vol
(m3)
2342,61
Limalla
4%
Materiales
Densidad
(kg/m3)
Mezcla 3
Densidad
(kg/m3)
Aire
Agua
169,60
Cemento 335,52
Agregado
1261,30
Grueso
Agregado
Fino
Limalla
Mezcla 2
2352,54
130
1,00
Mezcla 1
Masa
(kg)
Total
Total
Mezcla 5
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
1000
3033
0,015
0,195
0,111
166,21
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
161,34
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
156,48
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
151,62
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
2590
0,490 1184,71
2590
0,455 1093,58
2590
0,420 1002,45
2590
0,385
911,32
2590
0,350
489,03
2590
0,175
586,84
2590
0,210
684,65
2590
0,245
782,45
2590
0,280
880,26
2590
0,315
91,12
5890
0,015
91,12
5890
0,015
91,12
5890
0,015
91,12
5890
0,015
91,12
5890
0,015
1,00
2364,39
1,00
2366,21
1,00
2368,02
1,00
2369,83
2362,58
Mezcla 1
Masa
(kg)
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 4
1,00
Mezcla 5
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
Masa
(kg)
Densidad
(kg/m3)
Vol
(m3)
1000
3033
0,015
0,195
0,111
162,74
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
158,01
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
153,29
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
153,29
335,52
1000
3033
0,015
0,195
0,111
2590
0,476 1151,52
2590
0,442 1062,94
2590
0,408
974,36
2590
0,374
885,79
2590
0,340
570,40
2590
0,204
665,47
2590
0,238
760,53
2590
0,272
855,60
2590
0,306
950,67
2590
0,340
0,00
5890
0,000
0,00
5890
0,000
0,00
5890
0,000
0,00
5890
0,000
0,00
5890
0,000
1,00
2315,25
1,00
2317,01
1,00
2318,77
1,00
2325,26
Aire
Agua
167,47
Cemento 335,52
Agregado
1240,10
Grueso
Agregado
Fino
Limalla
Mezcla 4
Vol
(m3)
Limalla
0%
Materiales
Mezcla 3
Densidad
(kg/m3)
Aire
Agua
171,07
Cemento 335,52
Agregado
1275,84
Grueso
Agregado
Fino
Limalla
Mezcla 2
2313,49
Fuente: Fuente: MIC. Claudia Patricia Retamoso Llamas. Hoja de clculo para Diseo de Mezcla
131
1,00
Cilindro
N
Dimetro
(cm)
Altura
(cm)
Masa(Kg)
Carga
(KN)
3%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
14,90
14,60
14,51
15,30
14,59
15,30
14,71
15,59
15,55
15,27
14,95
15,46
14,65
15,66
15,29
29,61
29,25
29,60
30,26
29,41
30,80
29,92
30,00
30,29
30,31
29,00
30,21
29,35
29,76
29,95
12,67
12,28
12,44
13,58
12,35
13,75
12,64
13,97
13,97
13,31
12,38
13,61
12,00
13,74
12,98
5%
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
15,70
15,40
15,35
15,76
15,05
14,95
15,30
15,40
15,05
15,21
15,25
15,40
15,29
15,25
15,41
29,94
30,00
30,35
29,81
30,05
29,30
30,05
29,94
29,90
30,00
30,00
30,00
29,94
30,03
29,90
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
15,64
15,25
15,10
15,55
15,24
15,21
15,26
15,16
15,30
15,35
15,19
15,25
15,61
15,26
15,30
29,52
30,25
29,84
29,96
30,00
29,95
29,85
29,96
29,90
29,85
29,84
29,95
29,96
29,85
30,00
0%
Cilindro
N
Dimetro
(cm)
Altura
(cm)
Masa
(Kg)
Carga
(KN)
286,40
249,70
243,40
346,70
279,00
300,00
294,70
348,20
371,40
325,20
273,70
324,70
201,00
275,40
266,50
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
14,95
15,25
15,65
15,55
14,90
14,75
15,75
15,35
14,90
15,30
14,45
14,95
15,70
14,75
15,45
29,50
30,35
29,95
30,30
29,95
29,45
29,85
30,75
30,00
30,25
29,45
29,75
29,90
29,25
30,15
12,64
13,59
14,19
14,09
12,93
12,39
14,17
13,78
12,82
13,67
12,23
12,73
13,99
12,22
13,74
311,80
329,10
372,40
365,00
289,60
285,50
363,50
300,80
322,40
339,20
335,40
333,50
325,40
367,90
357,60
14,30
13,58
13,89
14,25
12,91
12,50
13,48
13,39
12,90
13,23
13,23
13,25
13,16
13,14
13,06
325,70
301,20
384,60
360,30
350,90
336,60
310,40
315,00
356,10
302,10
330,90
331,20
228,10
279,90
271,40
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
15,00
15,70
14,65
15,30
14,40
15,20
15,45
15,70
15,25
15,20
15,30
14,75
15,35
15,20
15,30
29,05
29,90
29,25
30,20
29,40
29,95
29,90
29,95
30,00
29,95
29,96
29,20
30,05
29,95
30,00
12,53
13,95
12,13
13,44
12,19
13,16
13,26
13,96
13,30
13,23
13,21
12,32
13,24
13,21
13,20
375,80
336,60
315,80
350,40
324,60
316,60
309,30
360,20
334,90
335,00
354,70
269,00
289,00
307,30
365,00
13,96
13,29
13,06
13,88
13,13
13,09
13,00
12,97
13,04
12,86
12,81
13,58
13,44
12,76
12,74
321,80
303,40
298,10
322,10
305,30
315,40
260,00
276,90
236,10
236,50
213,80
238,40
230,30
202,60
259,70
76
77
78
79
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81
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29,88
29,78
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13,04
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12,94
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462,40
441,70
398,10
428,80
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0%
4%
Fuente: Propia
134
3%
5%
0%
Cilindro
Peso Esp.
Mezcla (cm)*
N
(kg/m3)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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16
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30
31
32
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35
36
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38
39
40
41
42
43
44
45
Esfuerzo
Cilindro
Peso Esp.
Limalla
Mezcla (cm)*
(MPa)
N
(kg/m3)
9,90
10,20
8,00
8,10
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8,70
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19,73
19,18
16,88
16,91
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17,78
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16,61
16,65
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16,74
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12,78
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76
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81
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* Asentamiento en centmetros
91
92
93
94
95
Fuente: Propia
135
Esfuerzo
(MPa)
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10,40
10,00
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10,90
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16,71
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9,00
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10,40
10,30
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9,70
11,00
10,40
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9,80
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5%
0%
Cilindro
Peso Esp. Esfuerzo
Cilindro
Peso Esp. Esfuerzo
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N
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184
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* Asentamiento en centmetros
186
187
188
189
190
Fuente: Propia
136
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9,70
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5%
0%
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Cilindro
Peso Esp. Esfuerzo
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* Asentamiento en centmetros
Fuente: Propia
137
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3
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N
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138
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45
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Fuente: Propia
139
NA
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Fuente: Propia
140
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101
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14,05
Esfuerzo
Prom.(MPa)
Desv.
Estndar
(MPa)
Coef.
Variacin
Variacin
respecto al
convencional
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9,05
15,77%
16,84
0,89
5,31
18,12%
20,81
1,48
7,13
11,48%
21,54
1,08
5,04
13,20%
21,45
0,74
3,47
17,81%
20,73
1,68
8,08
25,39%
18,61
1,62
8,73
30,58%
18,67
1,76
9,46
19,03
1,00
5,27
18,21
2,03
11,17
16,53
0,16
0,98
14,25
0,23
1,60
Fuente: Propia
141
NA
Limalla
Mezcla N
4%
Esfuerzo
(MPa)
16,97
17,18
24,03
18,73
17,60
23,22
18,50
22,86
19,75
22,20
22,68
20,26
22,43
23,05
21,53
23,39
22,89
22,94
21,86
21,69
17,81
23,34
22,29
20,64
24,33
22,24
20,81
20,10
22,97
23,03
21,65
16,89
20,44
20,80
19,24
18,42
20,21
19,69
21,18
20,01
18,87
20,27
19,10
17,73
20,97
17,95
17,52
19,02
21,50
19,51
Esfuerzo
Prom.(MPa)
Desv.
Estndar
(MPa)
Coef.
Variacin
Variacin
respecto al
convencional
20,10
2,72
13,51
7,70%
22,27
0,94
4,23
17,05%
21,76
1,92
8,83
19,49%
19,85
1,40
7,05
20,07%
19,24
1,35
7,00
35,02%
Fuente: Propia
142
Limalla
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
Mezcla N
3%
5%
0%
Esfuerzo
(MPa)
21,54
23,48
21,06
25,35
22,95
27,22
27,98
27,36
26,15
27,29
27,36
26,01
21,32
25,52
22,79
26,19
21,11
21,87
29,01
28,53
28,88
29,04
29,03
27,83
29,19
28,59
26,40
25,48
26,83
22,87
22,70
20,38
21,10
21,61
23,15
21,76
19,75
19,84
20,25
18,85
18,70
19,06
17,05
16,71
18,17
Esfuerzo
Prom.(MPa)
Desv.
Estndar
(MPa)
Coef.
Variacin
Variacin
respecto al
convencional
22,02
1,28
5,81
2,94%
25,17
2,14
8,50
13,53%
27,16
0,93
3,43
36,18%
26,89
0,76
2,82
42,49%
23,21
2,13
9,19
34,07%
23,06
2,74
11,87
7,76%
28,81
0,25
0,86
29,93%
28,63
0,69
2,42
43,55%
28,06
1,47
5,24
48,70%
25,06
2,02
8,05
44,78%
21,39
1,19
5,56
22,17
0,85
3,84
19,95
0,27
1,33
18,87
0,18
0,95
17,31
0,76
4,42
Fuente: Propia.
143
NA
Limalla
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
Mezcla N
4%
Esfuerzo
(MPa)
29,66
30,34
28,95
24,76
28,33
31,18
28,90
29,14
30,66
29,29
29,80
30,40
30,46
29,89
32,39
27,57
29,84
30,55
31,10
32,70
29,21
26,94
30,27
27,25
29,74
30,24
30,00
30,37
29,98
29,41
27,95
28,12
26,96
19,26
28,21
26,90
28,10
28,53
28,55
27,64
26,23
25,81
25,28
25,00
26,38
24,41
24,67
23,68
23,54
21,34
Esfuerzo
Prom.(MPa)
Desv.
Estndar
(MPa)
Coef.
Variacin
Variacin
respecto al
convencional
29,12
1,77
6,08
36,12%
30,47
1,44
4,73
37,41%
29,34
1,24
4,24
47,11%
27,02
2,79
10,31
43,20%
24,63
1,51
6,14
42,31%
Fuente: Propia
144
Cilindro
N
3%
192
193
195
196
198
199
201
202
204
205
5%
0%
207
208
210
211
213
214
216
217
219
220
222
223
225
226
228
229
231
232
234
235
Mezcla
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
E1 (MPa)*
Resultado
Promedio
10066,42
9884,60
10774,79
11609,55
10707,06
12129,69
9475,92
10263,36
11724,46
10734,35
10186,03
10112,88
11926,91
12097,60
10466,41
11137,84
12327,73
12282,16
11349,98
11052,68
12705,03
12084,80
12219,13
11489,88
11271,01
11263,87
11912,33
7841,29
9894,91
10785,06
9975,51
11192,17
11418,37
9869,64
11229,40
10149,46
12012,26
10802,13
12304,95
11201,33
12394,92
11854,50
11267,44
9876,81
10339,99
E2 (MPa)**
Promedio
Resultado
22772,27
21567,77
22517,08
24521,13
24585,68
24032,19
24582,49
23971,67
23741,91
22436,36
21593,95
21980,44
25105,72
25259,19
25321,59
24795,03
25132,18
24147,31
24346,59
22475,33
21216,71
21590,33
22614,65
21925,08
20933,81
21149,00
20324,25
20518,37
19212,11
20034,79
Fuente: Propia
145
Comparacin
22170,02
-55,00%
23519,11
-52,41%
24308,94
-53,03%
24277,08
-59,35%
23089,14
-51,37%
21787,19
-53,42%
25182,46
-52,30%
25058,31
-56,89%
24639,75
-50,06%
23410,96
-52,15%
21403,52
-42,09%
22269,87
-46,77%
21041,41
-46,45%
20421,31
-51,63%
19623,45
-47,31%
Resultado
9084,68
8604,17
8982,88
9782,37
9808,12
9587,31
9806,84
9563,17
9471,51
8950,68
8614,61
8768,79
10015,58
10076,81
10101,70
9891,64
10026,14
9633,24
9712,74
8966,22
8464,11
8613,16
9021,80
8746,71
8351,25
8437,10
8108,08
8185,52
7664,41
7992,60
E3 (MPa)***
Promedio
Comparacin
8844,42
12,79%
9382,62
19,29%
9697,71
17,74%
9685,01
1,91%
9211,09
21,91%
8691,70
16,77%
10046,19
19,57%
9996,67
8,06%
9829,69
25,18%
9339,48
19,94%
8538,64
45,16%
8884,26
33,43%
8394,18
34,23%
8146,80
21,24%
7828,50
32,08%
Cilindro
N
4%
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
Mezcla
E1 (MPa)*
Resultado
Promedio
10631,95
10248,53
13529,49
12341,47
11988,80
14206,16
11900,32
11175,89
12021,28
12015,54
10671,64
11097,00
12054,17
11638,65
12557,36
11345,70
11313,93
11350,87
10769,75
10699,24
10609,01
12017,85
11187,37
11647,27
9933,25
11748,05
12263,84
11603,76
11095,90
11078,95
E2 (MPa)**
Promedio
Resultado
25889,62
23385,21
26245,64
25373,33
25438,27
25913,22
25693,72
24677,51
25976,17
26877,27
24393,66
24533,40
25844,16
25903,00
25489,41
24924,04
20627,20
24376,69
25102,22
24711,11
23876,63
23500,59
23221,51
22872,03
21711,50
Comparacin
25266,41
-53,50%
25827,58
-52,52%
25232,73
-54,01%
23948,25
-53,67%
23036,45
-51,91%
146
Resultado
10328,31
9329,21
10470,33
10122,34
10148,25
10337,72
10250,15
9844,75
10362,83
10722,32
9731,51
9787,26
10310,17
10333,64
10168,65
9943,10
8228,94
9724,75
10014,18
9858,15
9525,25
9375,24
9263,90
9124,48
8661,50
E3 (MPa)***
Promedio
Comparacin
10079,69
16,55%
10303,56
19,03%
10066,25
15,27%
9553,82
16,14%
9190,07
20,55%