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Curso de B31.3 - Rollino - 10-1 - B PDF
Curso de B31.3 - Rollino - 10-1 - B PDF
ASME B31.3
Tuberas de Proceso de
Refineras y Plantas Qumicas
pag 2
Indice
Contenido
Cdigo tuberas a presin: ASME B31 Y B31.3....................................................................................... 7
Introduccin .............................................................................................................................................. 7
Cdigo ASME B31 ................................................................................................................................... 7
Alcance y contenido .............................................................................................................................. 8
Seleccin de la seccin aplicable .......................................................................................................... 9
Edicin del Cdigo y Adendas............................................................................................................ 10
Interpretaciones ................................................................................................................................... 11
Casos ................................................................................................................................................... 11
Introduccin al cdigo ASME B31.3 ...................................................................................................... 11
Alcance (300.1) ................................................................................................................................. 11
Clasificacin de tipo de servicio. ........................................................................................................ 16
Fluido de Servicio Normal .............................................................................................................. 17
Servicio de Fluido Categora D ....................................................................................................... 17
Servicio Cclico Severo ................................................................................................................... 17
Servicio de Fluido Categora M ...................................................................................................... 18
Servicio de Fluido de Alta Presin.................................................................................................. 18
Fluido de Alta Pureza. ..................................................................................................................... 18
CONDICIONES Y CRITERIOS DE DISEO ...................................................................................... 20
Introduccin ............................................................................................................................................ 20
Condiciones de diseo ( 301) ................................................................................................................ 22
Presin ( 301.2): ................................................................................................................................ 22
Temperatura ( 301.3) ......................................................................................................................... 23
Mnima temperatura de diseo. (301.3.1).................................................................................... 23
Componentes sin aislacin. (301.3.2)............................................................................................ 23
Tubera aislada externamente. (301.3.3) ....................................................................................... 24
Tubera Aislada Internamente. (301.3.4)....................................................................................... 24
Criterios de Diseo.................................................................................................................................. 26
Rating presin-temperatura para componentes de tubera ( 302.2) ................................................... 27
Componentes listados que tienen clasificacin (Rating) establecida. (302.2.1)............................ 27
Componentes listados sin rating especificado. (302.2.2) .............................................................. 27
Componentes no listados. (302.2.3) .............................................................................................. 28
Ratings : Condicin normal de operacin y Tolerancia para variacin respecto de la operacin normal
(302.2.4) ............................................................................................................................................ 28
Rating en transiciones (302.2.5) ........................................................................................................ 29
Tensiones admisibles y otros lmites. ( 302.3) .................................................................................. 29
Tensin admisible ........................................................................................................................... 29
Bases para tensiones de diseo. (302.3.2) ..................................................................................... 30
Factor de calidad de fundicin. (302.3.3)...................................................................................... 31
Factores de calidad de junta soldada. (302.3.4)............................................................................. 31
Sobeespesores. (302.4) ...................................................................................................................... 35
diseo por presion ................................................................................................................................... 46
Diseo Por Presin. ................................................................................................................................. 46
Introduccin ........................................................................................................................................ 46
Tubos rectos bajo presin interna. (304) ........................................................................................... 47
pag 3
pag 4
pag 5
pag 6
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Parte 1
CDIGO TUBERAS A PRESIN: ASME B31 Y
B31.3
Introduccin
ASME B31
Cdigo de caeras a presin
ASME B31.3
DIAPOSITIVA POWER POINT N 1
El objetivo de la parte 1 de este curso est subdividido en dos partes. Primero efectuar una introduccin
al Cdigo ASME para tuberas a presin, reseando su alcance composicin, estructura, secciones e
incluyendo la edicin y la responsabilidad por la seleccin de la seccin aplicable.
En segundo lugar se efecta para la seccin B31.3 Tuberas de Proceso de Refineras y Plantas
Qumicas una resea sobre su estructura, composicin, tuberas y partes alcanzada como as tambin
sobre los temas a que refieren los requisitos, lineamientos y recomendaciones contenidos en sus
captulos y apndices.
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Alcance y contenido
El contenido del cdigo refiere a lo siguiente:
Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estndares de componentes, incluyendo
requerimientos dimensionales y ratings presin-temperatura;
Requerimientos para el diseo de componentes y ensamblado.
Requerimientos e informacin para la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y
movimientos asociados con presin, cambios de temperaturas y otras fuerzas;
Guas y limitaciones para seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin;
Requerimientos para la fabricacin, ensamblado y montaje de tuberas; y
Requerimientos para examinacin, inspeccin y ensayo de tuberas.
Procedimientos para operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del pblico.
Procedimientos para la proteccin de lneas de tuberas contra la corrosin externa e interna.
El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin, est compuesto por varias secciones individuales, siendo
cada una un Standard Nacional de USA y son publicadas bajo la direccin del comit B31.
Las reglas de cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar requerimientos
especficos para los distintos tipos de tuberas.
Seccin
instalaciones consideradas
ASME B31.1
Caera de potencia
Ejemplos
Estaciones generadoras de electricidad, Sistemas
de Enfriamiento y calefaccin geotrmica,
distrital, etc.
ASME B31.3
Caera de proceso
ASME B31.4
Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos
ASME B31.5
Caeras de refrigeracin
ASME B31.8
ASME B31.9
Tpicamente
Edificios
industriales,
institucionales, comerciales y pblicos y
residencias del multi-unidad que no requieren
magnitudes de presiones y temperaturas
cubiertas en B31.1
ASME B31.11
Transporte de barros.
La siguiente tabla muestra las secciones que componen el cdigo y las aplicaciones consideradas por
cada seccin del cdigo incluyen:
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Seccin
instalaciones consideradas
Ejemplos
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.4
Sistemas
de
Transporte
de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos
ASME B31.5
Tuberas de refrigeracin
ASME B31.8
ASME B31.9
Tpicamente
Edificios
industriales,
institucionales, comerciales y pblicos y
residencias del multi-unidad que no requieren
magnitudes de presiones y temperaturas
cubiertas en B31.1
ASME B31.11
Transporte de barros.
ASME B31.12
Transporte de Hidrogeno
qumicas,
Edicin y adendas
Interpretaciones y casos
ASME B31.3 Rollino
a la
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Los factores que deben ser considerados para esto deben incluir: Limitaciones de la seccin,
requerimientos de la jurisdiccin con autoridad sobre la planta, y la aplicabilidad de otros cdigos y
estndares. Puede ser necesario aplicar ms de una seccin y todos los requerimientos aplicables deben
cumplirse
Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar sujetas a otros cdigos y estndares, como ser:
ASME BPVC Seccin III.
ANSI Z223.1: Cdigo Nacional (USA) para Gas Combustible.
NFPA: Normas de proteccin contra fuego.
NFPA 99: Instalaciones para el cuidado de la salud.
NFPA 8503 Normas para sistemas de combustible pulverizados.
Cdigos para edificios y plomera: Aguas potable fra y caliente, sistemas de drenaje, etc.
El cdigo fija requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura de tuberas de presin.
Sin embargo la seguridad no es necesariamente el nico factor que gobierna la especificacin final. El
diseador debe conocer que el cdigo no es un manual de diseo y que debe aplicar adems las
prcticas de ingeniera.
Los requerimientos del cdigo estn bsicamente fijados en trminos de principios y formulas bsicas
de diseo. Estos estn suplementados con requerimientos especficos.
Los requerimientos especficos del cdigo se basan en la resolucin a travs de los principios de
ingeniera simplificados. Puede ser necesario, ante problemas especiales, aplicar anlisis ms completos
y rigurosos o no usuales. Se entiende que el diseador es capaz de evaluar tensiones complejas o
combinadas y demostrar la validez de sus mtodos.
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Americanos (ANSI). El comit mantiene a las secciones del cdigo actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnologa. Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones
son publicadas en periodos de tres a cinco aos
Interpretaciones
La interpretacin del Cdigo es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el ASME.
Las interpretaciones son editadas como un suplemento del Cdigo.
Casos
Un Caso es la forma escrita de una respuesta cuando el estudio indica que las palabras del Cdigo
necesitan clarificacin, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan el permiso
para el uso de materiales nuevos o construcciones alternativas. Un Caso normalmente se edita para un
periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser incorporados en el Cdigo o el Caso
puede expirar, o ser renovado.
ASME B31.3
Alcance (300.1)
Las reglas del Cdigo ASME B31.3 han sido desarrolladas considerando las tuberas tpicas
encontradas en Refineras, Plantas petroqumicas textiles, papeleras, criognicas, etc.
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Los requisitos mandatorios y no mandatorios y las recomendaciones del cdigo B31.3 estn
contenidas en las siguientes partes que lo componen:
ASME B31.3 - CONTENIDO
Parte
Alcance
Captulo I
Alcance y Definiciones.
Captulo II Diseo.
Captulo III
Materiales.
Captulo IV
Especificaciones de componentes..
Captulo V Fabricacin Ensamble y Montaje.
Captulo VI
Inspeccin Examinacin y Ensayos.
Captulo VII
Caera no metlica y caera metlica revest.
Captulo VIII
Caera para Categora de fluido clase M.
Captulo IX Caera de alta presin.
Apndices.
AaZ
Alcance y Definiciones.
Captulo II
Diseo.
Captulo III
Materiales.
Captulo IV
Captulo V
Captulo VI
Captulo VII
Captulo VIII
Captulo IX
Captulo X
Apndice A
Apndice B
Apndice C
Apndice D
Apndice E
Apndice F
Apndice G
Apndice H
Apndice J
Nomenclatura (I)
Apndice K
Apndice L
Apndice M
Apndice P
Apndice Q
Apndice S
Apndice V
Apndice X
Apndice Z
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Los requerimientos, aplicables a tubera no metlica y tubera recubierta con no metales estn
en el Capitulo VII. Las clusulas en este capitulo comienzan todas con la letra "A" Estas
clusulas tambin son seguidas por el esquema numrico de la base del cdigo Como un
ejemplo la clusula de la base del cdigo 328 trata los requisitos de soldadura y la
correspondiente clusula del capitulo VII A328 trata sobre pegado de materiales plsticos.
Antes de aplicar los requerimientos del Cdigo, el inspector debe asegurarse que se halla definido la
categora de servicio.
Contenido y Alcance.
(300.1.1)
Alcance
El Cdigo aplica a todos los fluidos incluyendo:
Qumicos en bruto, intermedios y terminados;
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Tubos, cabezales de tubos, tubos pasantes, y colectores de hornos, los cuales son internos a la cubierta
del horno
Recipientes a Presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores, y otros equipos para el manejo
o proceso de fluidos
A continuacin se resumen algunas de las definiciones contenidas en el Cdigo que pueden ser
utilizadas durante el desarrollo de los temas abarcados por el curso.
Clasificacin de Servicios
El propietario es el responsable asignar la categora de servicio en funcin del fluido y
condiciones de operacin.
El apndice M contiene un flujograma que es una gua para la seleccin de los requisitos
aplicables a partir de las condiciones de diseo.
Los tipos de servicio son:
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Adems los servicios bajo condiciones cclicas severas, tambin se consideran especialmente.
El propietario de una instalacin tiene la responsabilidad global por el cumplimiento con el
ASME b31.3, y por establecer los requisitos para el diseo, construccin, examen, inspeccin,
y pruebas que sern gobernados enteramente por fluido manejado o proceso de la instalacin
de la cual la tubera es una parte. El propietario es tambin responsable por la designacin de la
tubera en ciertos fluidos de servicio.
Los requisitos del ASME B31.3 para el diseo y la construccin incluyen requisitos del fluido
de servicio, el cual afecta la seleccin y aplicacin de los materiales, componentes, y juntas.
Los requisitos del fluido de servicio incluyen prohibiciones, limitaciones, y condiciones, tales
como limites de temperatura o requisitos de seguridad. Los requisitos del Cdigo para un
sistema de tubera son los ms restrictivos de aquellos que apliquen a cualquiera de sus
elementos.
Las reglas para el servicio categora D se encuentran tambin en los Captulos 1 a VI para
sistemas de tubera metlicos y en el Capitulo VII para tubera no metlica y tubera recubierta
con no metales.
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DE CARACTERISTICAS
Servicio normal
CAPITULOS
APLICABLES
Captulo I a VII
Categora M
Alta presin
Alta Pureza
Captulo IX
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Parte 2
CONDICIONES Y CRITERIOS DE DISEO
Introduccin
Diseo
El captulo II: Partes 1 a 6 contiene
las condiciones y criterios de diseo
10
Las partes 1 a 6 del captulo II del Cdigo contienen los requerimientos de diseo aplicables a la tubera
de proceso subdivididos de la siguiente forma:
Dentro de las condiciones de diseo se describen las fuentes de solicitacin a considerar, como ser
presin, temperatura y otras fuerzas.
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Al tratar las condiciones de diseo se describen los criterios a aplicar para la asignacin de las
condiciones de presin y temperatura admisibles para componentes ya sea que tengan ratings asignados
o no.
A continuacin se enuncian los temas a que refieren las condiciones y criterios de diseo:
Condiciones de diseo
Presin Temperatura
Temperatura
Influencia del ambiente
Efectos dinmicos
Efectos del peso
Cargas de expansin y contraccin trmica.
Efectos de soportes, anclajes y movimientos en puntos terminales.
Efectos de ductilidad reducida.
Efectos cclicos.
Efectos de condensacin del aire.
Criterios de diseo.
Ratings presin-temperatura para componentes estndar, especialmente diseados y no listados.
Tolerancias para variacin de Presin y Temperatura.
Ratings en las zonas de unin de servicios diferentes.
Corrosin.
Erosin.
Roscado y entallado.
Resistencia mecnica.
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Condiciones de diseo
Presin; Temperatura.
Influencia del ambiente.Condensacin del
aire.
Efectos dinmicos.
Efectos del peso.
Cargas de expansin y contraccin trmica.
Efectos de soportes, anclajes y terminales
Efectos de ductilidad reducida.
Efectos ciclicos.
ASME B31.3 Rollino
11
Presin ( 301.2):
Unidades: (psi-kPa)
La presin de diseo de cada componente de un sistema de tubera no debe ser menor que la presin en
la ms severa condicin coincidente de la presin interna o externa y la temperatura esperada durante el
servicio.
La condicin ms severa es aquella para la cual resulta el mayor espesor requerido y/o l ms alto
rating.
(Cuando coexisten ms de una condicin, el rating gobernante de acuerdo a las especificaciones listadas
puede diferir del rating de los componentes diseados de acuerdo con 304.
La ms severa condicin coincidente de la presin interna o externa y la temperatura esperada durante
el servicio. Se debe considerar todas las condiciones de presin y temperatura y sus variaciones, el
diseo va enfocado a obtener el mayor espesor de componente o l mas alto rateo requerido.
Los sistemas de tubera debern estar protegidos por medio de vlvulas de alivio o debern ser
diseados a la ms alta presin posible que pueda desarrollar el sistema. Como fuentes de presin deben
incluirse:
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Temperatura ( 301.3)
Unidades: (F- C)
La temperatura de Diseo de cada componente de un sistema es aquella a la cual, bajo la presin
coincidente, el mayor espesor o l mas alto rating del componente es requerido.
Consideraciones mnimas para determinar la Temperatura de Diseo
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Congelamiento atmosfrico.
Cuando la temperatura de diseo del sistema es por debajo de 0C (32F)debe considerarse la
posibilidad de congelamiento de la humedad ambiental y la acumulacin de hielo. Tambin debe
considerarse el posible mal funcionamiento de superficies con movimiento, vlvulas, etc.
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Impacto
Causado tanto por fuerzas tanto internas (incluidos cambios de caudal, shock hidrulico, Golpe de ariete
y otros), como externas.
Viento
Deben utilizarse datos meteorolgicos, ordenanzas, etc. para el diseo de tuberas expuestas a vientos.
El mtodo de clculo puede ser de acuerdo a ASCE 7 "Cargas de diseo mnimas para edificios y otras
estructuras". Informacin de autoridades locales tambin puede ser utilizada.
Sismo
Cuando es aplicable, deben considerarse en el diseo de sistemas de tuberas, los efectos de las fuerzasr
de sismo.El mtodo de anlisis puede ser segn ASCE 7. Informacin de autoridades locales tambin
puede ser utilizada
Vibracin
La tubera debe ser diseada, fijada y soportada considerando vibracin de forma originada de fuentes
como impacto, pulsacin de la presin, resonancia de compresores y viento.
Reacciones de descarga.
La tubera debe disearse para soportar estas reacciones.
Carga viva
Peso del fluido transportado y/o el fluido de ensayo. Nieve y hielo deben considerarse cuando es
aplicable.
Carga muerta
Peso de la tubera, aislacin, revestimientos y otras cargas superpuestas permanentes.
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Criterios de Diseo
Criterios de diseo
12
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P la tes (C hapa s)
A 515 G r 60 (1)
A 515 G r 60 (1)
(1)
F or t> 800 F S ee A S M E B 16.5
P ara t> 800 F V er A S M E B 16.5
W O R K IN G P R ES S U R ES BY C L A S S ES (P R ES IO N E S D E T R A B A JO P O R C L AS E ), psig
C lass
t F
-20-20 0
200
300
400
500
150
300
400
600
900
1500
250 0
235
215
210
200
170
620
560
550
530
500
825
750
730
705
665
1235
1125
1095
1060
995
1850
1685
1640
1585
1495
3085
2810
2735
2645
2490
514 5
468 0
456 0
440 5
415 0
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
455
450
450
445
370
610
600
600
590
495
915
895
895
885
740
1370
1345
1345
1325
1110
2285
2245
2245
2210
1850
380 5
374 0
374 0
368 5
308 5
850
900
950
1000
65
50
35
20
270
170
105
50
355
230
140
70
535
345
205
105
805
515
310
155
1340
860
515
260
223 0
143 0
860
430
13
Una clasificacin (rating) presin-temperatura ha sido establecida para ciertos componentes de tuberas.
Estos ratings estn contenidos en algunas de las normas listadas en la tabla 326.1. Excepto que exista
alguna limitacin especfica en el Cdigo, estos ratings son aceptables por el Cdigo para su aplicacin.
En caso de que esta clasificacin (rating) no alcance l limite superior de temperatura permitido por el
cdigo, el rating presin-temperatura entre los dos valores (el establecido en las especificaciones y l
limite superior del cdigo) puede ser calculado de acuerdo a las reglas del cdigo, estando estas
extensiones sujetas a restricciones.
Los componentes en estos estndares pueden ser usados a las presiones y temperaturas listadas en el
estndar pero no deben exceder los limites de presin y temperatura impuestos por el cdigo en ciertos
casos.
Algunos ejemplos de normas o especificaciones que incluyen el rating presin-temperatura de
componentes de tubera son:
Vlvulas:
Vlvulas: Roscadas, bridadas y con extremos para soldar ASME B16.5
Bridas:
Pata tuberas y accesorios bridados
Bridas de gran dimetro
ASME B16.47
Pgina 28
tubo recto sin costura. Excepto que se limite en alguna parte de este Cdigo, estos componentes hechos
con materiales con igual esfuerzo admisible, debern ser rateados utilizando no ms del 87.5% del
espesor nominal correspondiente a un tubo sin costura de igual schedule, peso o clase de presin del
accesorio , menos otras tolerancias que apliquen al tubo (Ejemplos: profundidad de rosca, sobreespesor
por corrosin)
En Componentes que tengan costura recta o en espiral en la zona retenedora de presin, el rating debe
adems ser multiplicado por el factor W como se indica en 302.3.5.e.
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La aplicacin de presiones que superen los ratings de vlvulas puede producir durante ciertas
condiciones prdidas por los sellos y dificultades en la operacin. La presin diferencial sobre el
elemento de cierre de la vlvula, no debe exceder el mximo diferencial de presin recomendado por el
fabricante.
Tensin admisible
Limites de tensiones admisibles
14
Traccin
Tensiones bsicas admisibles en traccin para metales y tensiones de diseo para materiales de
bulonera / tornillera se listan en las tablas A-1 y A-2 respectivamente, son determinados de acuerdo
con 302.3.2
En las ecuaciones del Cdigo donde aparece el producto SE los valores de tensin se multiplican por el
factor de calidad correspondiente Ec Ej.
En la tabla A-1A se listan valores de Ec y en la tabla A-1B se listan valores de factores de junta
soldada, Ej.
Corte:
El esfuerzo admisible en corte no debe exceder el 80% de los valores determinados para traccin.
Flexin:
Las tensiones admisibles en flexin no deben exceder el 160% de los valores determinados para
traccin.
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Compresin:
No se deben considerar valores superiores a los de traccin y adems debe considerarse la estabilidad
estructural.
15
Este punto fija las bases para establecer los valores de tensiones de diseo de bulones/pernos y otros
materiales. Los valores aplicados estn basados en diferentes condiciones de servicio. Los criterios para
los casos ms habituales se indican a continuacin. Otros valores estn fijados para el caso de creep,
materiales no listados y fatiga.
a) Bulones/Pernos: No se debe exceder el menor de:
Un cuarto de la mnima tensin de rotura a temperatura ambiente (ST) o un cuarto de la mnima tensin
de rotura a temperatura. (la menor)
Dos tercios de la mnima tensin de fluencia a temperatura ambiente (SY) o dos tercios de la mnima
tensin de fluencia a temperatura. (la menor)
Nota: Para materiales con resistencia aumentada por tratamiento trmico endurecidos por esfuerzo y que operan por debajo
del rango creep: 0.2ST, 1/4 de la mnima tensin de rotura a temperatura, de SY y dos tercios de la mnima tensin de
fluencia a temperatura. (la menor). Para materiales sometidos al fenomeno creep, ver mas informacin en el cdigo
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TABLA 302.3.4
FACTORES DE EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALES
N
1
Tipo de Junta
Soldadura en horno a tope continua
Tipo de costura
Recta
Recta o espiral
Recta o espiral
Recta o espiral
(a)
5L
API
SAW
GMAW
Combinado SAW y GMAW
Examinacin
De
acuerdo
a
especificacin
De
acuerdo
a
especificacin
De
acuerdo
a
especificacin
Radiografiado
spot
adicional segn 345.5.1
100% RX adicional segn
344.5.1 y tabla 341.3.2
De
acuerdo
a
especificacin
RX spot adicional segn
341.5.1
100% RX adicional segn
344.5.1 y tabla 341.3.2
De
acuerdo
a
especificacin
Factor E
0.60 (Nota
1)
0.85 (Nota
1)
0.80
0.90
1.00
0.80
0.90
1.00
0.95
Pgina 32
NOTAS:
No se admite incrementar el factor E en juntas 1 y 2 por radiografiado.
(1a)
-0.2
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< fm
fm= 1.2 para materiales ferrosos con resistencia ltima a rotura < 517MPa (75ksi) a 371C (700F. Para otros
fm=1.0
La ecuacin (1c) no se aplica para seleccionar factores ms all de 2 x 106 ciclos.
N: Cantidad equivalente de ciclos de desplazamiento completo esperado en la vida til del sistema de tubera.
Sc y Sh: Esfuerzos mximos admisibles a la menor y mayor temperatura del ciclo bajo anlisis.
Cuando el rango de tensin computada vara, debido a expansin trmica u otras condiciones, SE es
definido como el mayor rango de tensin de desplazamiento computado. El valor de N en ese caso debe
calcularse mediante la siguiente frmula:
N = NE + r15N1)
(1d)
Donde:
NE= Nmero de ciclos a cambio de temperatura completo TE para el cual se calcul SE
r1,= Si / SE
N1,= Nmero de ciclos asociados con Si.
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El valor de W se obtiene de la tabla 302.3.5. Valores diferentes pueden utilizarse si estan basados en
ensayo creep o extensa experiencia, con las limitaciones indicadas en el Cdigo.
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Sobeespesores. (302.4)
El cdigo establece que deben fijarse tolerancias o sobreespesores para compensar debilitamientos
debidos por ejemplo a mtodos de fabricacin y condiciones de servicio.
Corrosin.
Erosin.
Roscado.
Entallado.
Resistencia mecnica
16
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Corrosin o Erosin
Cuando es esperado Corrosin o Erosin, debe incrementarse el espesor de pared por sobre el
determinado de acuerdo a otros requerimientos de diseo. Esta tolerancia debe ser a juicio del
diseador, consistente con expectativa de vida til de la tubera.
Roscado y ranurado
El espesor mnimo calculado de la tubera a ser roscada debe ser incrementado en una dimensin
equivalente a la profundidad de la rosca; dimensin "h" de ASME B1.20.1 o equivalente.
Para superficies maquinadas donde la tolerancia no es especificada, debe asumirse un valor adicional
de 0.5mm (0.02 in.) adems de la profundidad del corte.
Resistencia mecnica
El espesor de la tubera debera incrementarse cuando y donde es necesario debido a tensiones
mecnicas de forma tal de prevenir dao, colapso, excesivo pandeo o aplastamiento del cao debido
cargas impuestas por soportes, hielo u otras razones.
Cuando el incremento del espesor pueda producir incremento de tensiones localizadas o el riesgo de
fractura frgil o es impracticable, la resistencia requerida puede ser obtenida por otros medios como
ser soporte adicionales u otros medios sin necesidad de incrementar el espesor.
Debe prestarse especial atencin a la resistencia mecnica de tubos de pequeo dimetro conectados a
equipos o tuberas.
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Pg 46
Parte 3
DISEO POR PRESION
Diseo Por Presin.
DIAPOSITIVA POWER POINT N 17
17
Introduccin
Los componentes fabricados de acuerdo a las especificaciones y normas listadas en la tabla 326.1 deben
ser considerados aptos para el uso dentro de los ratings establecidos, de acuerdo con 302.1. Las
siguientes reglas (304) son para el diseo de componentes no cubiertos en la tabla 326.1, pero pueden
ser utilizadas tambin para un diseo especial o ms riguroso de esos componentes.
Los diseos deben ser verificados para las cargas enumeradas en 301. (las que sean aplicables)
Esta parte del curso se refiere a la parte 2 del captulo II del cdigo. En esta se tratan los criterios y
requerimientos para el diseo de componentes de tubera por presin, incluyendo frmulas, datos y
referencias aplicables para los siguientes tipos de componentes estndar y especiales:
Tubos rectos
Tubos curvados
Derivaciones / Conexiones
Piezas a gajos.
Fijaciones
Tapas y cierres.
Bridas y Placas ciegas.
Reducciones
Otros componentes retenedores de presin
Pg 47
Tubos rectos.
Tubos curvados.
Derivaciones / Conexiones.
Piezas a gajos.
Fijaciones.
Tapas y cierres.
Bridas y Placas ciegas.
Reducciones y otros componentes.
Anlisis de componentes de tuberas.
18
considerando
19
(2)
tm= Mnimo espesor de pared considerando la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores debidos a
corrosin, erosin, roscado, doblado, resistencia mecnica, etc.
t = Mnimo espesor de parded debido a diseo por presin. (Calculado para presin interna o externa de
acuerdo a 304.1.2 or P304.1.3)
P = Presin de diseo interna. (gage), psig (kPa)
c = Suma de tolerancias (sobreespesores) mecnicas en in, (mm) (Profundidad de rosca; dimensin h
de ASME B1.20.1 o equivalente y profundidad de entallado) ms corrosin y erosin. Para
superficies maquinadas donde no se especifica tolerancia, debe asumirse como 0.5 mm (0.02 in.,
adems de la profundidad del corte.
tm = Espesor de pared del tubo ( Medido o mnimo de acuerdo a especificacin)
Pg 48
d = Dimetro interior del tubo, in. (mm) (Maximo valor admitido por especificacin)
D = Dimetro exterior del tubo, in. (mm) (Medido o listado en especificacin)
E = Factor de calidad ( Tablas A-1A or A-1B)
S = Valores de tensin de tablas A-1.
W: Factor de reduccin de resistcncia de junta soldada, segn 302.3.5.e
Y = Coeficiente de tabla 304.1.1. (t< D/6 y materiales mostrados.)
Para t > D/6; Y=d + 2c)/ (D + d + 2c)
a) Para t < D/6, el espesor minimo debe calcularse con la ecuacin (3a) o (3b)
(3a)
PD
2SEW PY
(3b)
P(d 2c)
2SEW P(1 Y )
b) Para t > D/6 o para P/*SE > 0.385, el clculo de espesor mnimo requiere consideraciones especiales tales
como teora de fallas, efectos de fatiga y tensiones trmicas.
900
950
1000
1050
)
1100
Menor a
482
510
538
566
593
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
621
and up
0.7
Austenitic steels
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Cast Iron
0.0
Temperatura.
F
Temperatura.
C
Ferritic steels
1150
and up
Pg 49
20
R1
Intrados
Extrados
Fig 304.2.1 Nomenclatura para tubos curvados
(Nomenclature For Pipe Bends)
21
r2
R1
D
Fig 304.2.3 Nomenclatura para Piezas a Gajos
(Nomenclature For Miter Bends)
ASME B31.3 Rollino
22
Pg 50
23
Tubos curvados.
El espesor mnimo tm despues de doblado, debe ser determinado de acuerdo con la ecuacin 2 y la
ecuacin (3c)
(3c)
PD
2( SEW / I ) PY
Siendo I=1.0 para la seccin del tubo en coincidencia con la fibra neutra y:
(3d) Para la superficie en coincidencia con la fibra interior (Intrados):
4( R1 / D) 1
4( R1 / D) 2
4( R1 / D) 1
4( R1 / D) 2
Pg 51
Radio de doblado
1.06 tm
1.08 tm
1.14 tm
1.25 tm
R1
Intrados
Extrados
Fig 304.2.1 Nomenclatura para tubos curvados
(Nomenclature For Pipe Bends)
Codos:
Pg 52
Los codos que no estn de acuerdo a las especificaciones de la tabla 326.1 and 303 deben ser
calificados de acuerdo a lo indicado para componentes y elementos no listados en (304.7.2)
(4a)
Pm
SEW (T c)
T c
(T c) 0.643 tan r (T c)
r2
2
(4b)
Pm
SEW (T c) R1 r2
r2
( R1 0.5r2 )
r2
R1
D
Fig 304.2.3 N om enclatura para Piezas a G ajos
(N om enclature For M iter B ends)
Pg 53
(4c)
Pm
SEW (T c)
T c
c) El espesor T del tubo utilizado en las ecuaciones 4a, 4b y 4c , debe extenderse al menos una distancia
M desde el ltimo quiebre interior en cada extremo. Siendo M el mayor de 2.5 (r2T) 0.5 o tan(R1 - r2)
Las abreviaturas no definidas anteriormente corresponden a:
Pm : Presin mxima admisible para codos a gajos. (en secciones)
r2 : Radio medio del tubo utilizando espesor nominal
R1 : Radio efectivo del codo, definido como la distancia ms corta desde del eje del tubo hasta el punto
de interseccin de los planos de las secciones adyacentes.
T : Espesor del tubo del codo (Medido o segn especificacin)
Angulo del corte del gajo (Seccin)
Angulo de cambio de direccin del gajo (Seccin) = 2
W: Factor de reduccin de resistcnia de junta soldada, segn 302.3.5.e
Para aplicaciones de este Cdigo, el valor de R1 no debe ser menor al calculado con la ecuacin (5)
(5) R1 = (A/ tan) + ( D/2)
Donde A tiene el siguiente valor emprico:
Unidades mtricas (SI)
(T - c) mm
A
< 13
25
13 < (T - c) < 22 2 (T-c)
> 22
c)/3] + 30
Unidades U.S.
(T - c), in
< 0.5
0.5 < (T - c) < 0.88
> 0.88
A
1.0
2 (T-c)
c)/3] + 1.17
El espesor de pared requerido debe calcularse de la misma forma que para tubos rectos.
Pg 54
304.3 refiere a:
Mtodos aceptables de ejecucin de conexiones
en derivacin.
Esfuerzos en conexiones en derivacin
Concepto de Area de remplazo:
El metal extrado para una abertura debe ser
compensado por sobreespesores existentes o
reemplazado por un refuerzo adicional.
ASME B31.3 Rollino
24
Los cdigos para recipientes a presin y tubera han usado durante muchos aos el concepto del rea de
remplazo. Este concepto requiere que el metal extrado para una abertura sea compensado por
sobreespesores existentes en los dos tubos ms los filetes de soldadura o reemplazado por un refuerzo
adicional dentro de una zona prescrita alrededor de la abertura.
Los requerimientos dados en 304.2.3.2 a 304.3.4 son aplicables a las conexiones en derivacin
realizadas de acuerdo a los siguientes mtodos: (Excepto en lo indicado en b) a continuacin)
a) Mtodos.
Accesorios ( tees, conexiones extruidas, accesorios para salidas en derivacin de acuerdo a MSS SP-97,
y otros accesorios estndar para estos fines)
Accesorios no listados fundidos o forjados (Ver 300.2), y cuplas(couplings) no mayores a NPS 3 (DN
80), soldados directamente al tubo principal.
Soldadura de tubos de derivacin directamente a la tubera principal con o sin refuerzo, como se indica
en 328.5.4
Las reglas dadas en 3043.2 a 304.3.4 son requerimientos mnimos y se aplican si:
1) (Db/Dh < 1,0) y (Dh/Th < 100);
2) (Db/Dh < 0,5); (Dh/Th >100): y El eje del de la derivacin intercepta al eje del tubo
principal.
Pg 55
Cuando lo indicado arriba no se cumple, el diseo deber ser calificado de acuerdo a 304.7.2.
En 304.3.5 hay consideraciones adicionales de diseo.
Db
Tb
Espesor Nominal
Tolerancia de
fabricacin
tb
Tb
Limites de la
zona de refuerzo
Tubo de derivacin
A3
A3
L4
A4
Espesor Nominal
A1
Tr
Th
Th
th
c
d1
A2
Dh
Tolerancia de
fabricacin
A2
d2
d2
Tubo Principal
25
Pg 56
b) La conexin en derivacin se realiza soldando una cupla roscada o socket weld directamente al tubo
principal (Ver 328.5.4) siempre que la derivacin no exceda DN 50 (NPS 2) ( Espesor mnimo al
menos igual que el correspondiente tubo no roscado. En caso de accesorios al menos Serie 2000)
c) Si se utiliza un accesorio no listado, el material debe estar de acuerdo con los listados en la tabla A-1
y la conexin se califica de acuerdo con 304.7.2)
Refuerzo requerido
A1= thd1(2 - seno )
A1 < A2 + A3 + A4
Zona de refuerzo: Paralelogramo cuyo ancho se
extiende hasta una distancia d2 a cada lado del eje
de la derivacin y cuya altura comienza en la
superficie interior corroda de la tubera principal
hasta una distancia L4 desde la superficie exterior
del tubo principal.
ASME B31.3 Rollino
A1 =thd1(2 - seno)
A1 =thd1
26
Pg 57
El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A2, A3 y A4. (Ver figura
304.3.3)
A1:
A2:
rea en exceso en la pared del tubo principal, hasta una distancia A2 = (2d2 d1)(Th th - c).
A3
rea en exceso en la pared del tubo de la bifurcacin, hasta una distancia L4 del tubo principal. . =
2L4(Tb tb - c)/seno
A4:
rea correspondiente al metal de soldadura alrededor del dimetro exterior del tubo principal y de la
bifurcacin y filetes de fijacin de anillos u otras piezas (pads and saddles) de refuerzo o refuerzos
integrales.
A4:
rea, in2 (mm2) correspondiente a otros materiales, como ser soldaduras y refuerzos agregados, como
ser anillos, sillas, monturas, etc (Ver 304.3.3.f). El rea de las soldaduras debe tomarse de acuerdo a
las dimensiones mnimas indicadas en 328.5.4 a menos que pueda asegurarse que en la prctica se van
a lograr dimensiones mayores.
Zona de refuerzo.
La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d2 a cada lado del
eje de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior corroda de la tubera principal
hasta una distancia L4 desde la superficie exterior del tubo principal.
Refuerzo agregado.
Pg 58
No deben tener diferencias apreciables de ancho. Pueden fabricarse en ms de una pieza siempre que la
soldadura de unin cubra todo el espesor. Cada pieza debe tener un agujero para venteo durante
soldadura y tratamiento trmico.
El material del refuerzo, puede ser distinto al del tubo principal pero compatible respecto de
soldabilidad, tratamiento trmico, corrosin galvnica, expansin trmica, etc.
reas en: in2 (mm2):Los refuerzos pueden estar formados con materiales de distinta resistencia al de la
tubera principal. Si el material de refuerzo es de menor tensin admisible, el rea proporcionada por
este debe ser reducida en forma proporcional a la relacin de tensiones de ambos. En cambio si es de
mayor resistencia no puede utilizarse este criterio para aumentar proporcionalmente el rea..
Otros diseos:
La aptitud de otros tipos de refuerzo a los cuales no se puedan aplicar las reglas indicadas
anteriormente, debe ser demostrada por ensayos de prueba o a rotura sobre modelos a escala, o por
clculos avalados por servicio satisfactoriamente de diseos similares.
Pg 59
(9)
(9a)
Donde
K
Db/Dh
1.00
> 0.60
0.70
Siendo:
A2 =
Area dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor.
A2 = (2d2 - tx)(Th - th - c)
A3 =
A4=
(10)
(11)
(12)
Nomenclatura:
Pg 60
dx = Dimetro interno de la derivacin extruida, medido en la zona del dimetro exterior del tubo
principal.
hx = altura de la derivacin extruida. ( > rx, excepto figura 304.3.4 (b))
L5 = Altura del refuerzo
L5 0.7 Db.Tb
db
tb
A3
A3
ho
rx
th
Th
A4
rx
Tx
L5
dx
dh
A4
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
A1
d2
d2
Dh
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
Db
Tb
Tolerancia de
A2
fabricacin
Dh (Mill tolerance)
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. y dx<db
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.and dx<db)
(d)
Fig. 304.3.4 Nomenclatura del tubo con salida extruda
Esta figura ilustra la nomenclatura del para. 304.3.4.
No indica detalles completos o un metodo preferido de construccin
(Extruded Outlet Header Nomenclature (CONTD)
This Figure illustrates the nomenclature of para. 304.3.4. It does not indicate
complete details or a preferred method of construction.)
Pg 61
Es necesario considerar otras cargas diferentes a la presin, como ser cargas externas, expansin
trmica, y las cargas vivas y muertas.
Evitar soldar la derivacin directamente a la tubera principal cuando:
El tamao del ramal se aproxime al de la tubera principal, particularmente si el tubo principal es
de material expandido en fro a ms del 1,5% o sometido a endurecimiento.
Cuando ocurran esfuerzos repetitivos debido a vibracin o servicio cclico.
Suministrar una adecuada flexibilidad en ramales pequeos conectados tuberas principales
grandes
El diseo para presin externa es el mismo que para presin interna
Cierres o tapas
(304.4)
Cumpliendo con los requerimientos del cdigo, estos elementos pueden ser: :
A) Elementos de cierre tales como tapones o tapas, roscadas o soldada o bridas ciegas, fabricados y
utilizado de acuerdo a lo especificado en las normas listadas en la tabla 326.1. (Ver tambin 303)
B) Elementos de acuerdo con las reglas del ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, UG-32, 33 o 34,
calculados como
tm = t + c
(13)
TABLA 304.4.1
Referencias del Cdigo BPVC Seccin VIII Divisin 1 para cierres.
Tipo de cierre
Elptico
UG-32 (d)
UG-33 (d)
Toriesfrico
UG-32 (e)
UG-33 (e)
Hemisfrico
UG-32 (f)
UG-33 (c)
UG-32 (g)
UG-33 (f)
Toricnico
UG-32 (h)
UG-33 (f)
Plano
UG-34
Pg 62
tb
Db
L5
Tubo principal
(Header)
hx
dx
th
Nota:
Transicin interior si es necesaria
(taper bore inside diameter [if
required, see sketch (d) to match
branch pipe 1:3 maximum taper])
Th
Sobreespesor de corrosin
(Corrosion allowance, c)
Dh
Tolerancia de fabricacin
(Mill tolerance)
dh
d2
Derivacin Extruda
(Extruded outlet)
(a)
Extrusion taper
(b)
Pg 63
Tubo de derivacin
(Branch pipe or nozzle)
c
Db
Tb
tb
db
A1
A3
rx
th c
Salida extruda
(Extruded outlet)
L5
A4
A4
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
rx
Tx
d2
Tolerancia de fabricacin
(Mill tolerance)
A3
dx
hx
Th
Limites de la zona de
refuerzo
(Limits of Reinforcement
zone)
d2
dr
EL dibujo esta hecho para las condiciones donde K=1.00
dh
Tubo principal
(Header)
Dh
db
tb
A3
A3
ho
rx
th
Th
A4
rx
Tx
d2
Dh
dh
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
Db
Tb
Pg 64
L5
dx
A4
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
A1
d2
Tolerancia de
A2
fabricacin
Dh (Mill tolerance)
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. y dx<db
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.and dx<db)
(d)
Fig. 304.3.4 Nomenclatura del tubo con salida extruda
Esta figura ilustra la nomenclatura del para. 304.3.4.
No indica detalles completos o un metodo preferido de construccin
(Extruded Outlet Header Nomenclature (CONTD)
This Figure illustrates the nomenclature of para. 304.3.4. It does not indicate
complete details or a preferred method of construction.)
Pg 65
36, excepto que se considere que la abertura tiene adecuado refuerzo si la conexin cumple con los
requerimientos de 304.3.2.b o .c.
El rea transversal que requiere refuerzo en cualquier plano que pase por el centro de la abertura y
normal a la superficie no debe ser menor que el definido en UG-37 (b), UG-38 y UG-39.
El rea y zona de refuerzo debe calcularse como para conexiones en derivacin (304.3.3 y 304.3.4)
considerando el suscripto h y otras referencias del tubo principal como pertenecientes al cierre. (Ver
consideraciones adicionales en 304.4.2)
27
28
29
Pg 66
Bridas en general
Las bridas que responden a 303 y tabla 326.1 pueden ser utilizadas dentro de los rating presintemperatura establecidos. Las bridas que no respondan a esto ni a lo siguiente, deben ser calificadas
como se requiere en 304.7.2.
Las bridas no estndar, pueden disearse de acuerdo al ASME BPVC seccin VIII, div. 1. apndice 2
utilizando las tensiones admisibles y temperaturas del B31.3. A las siguientes anotaciones de la
seccin VIII, debe aplicarse el sentido que se indica a continuacin:
Estas reglas no son aplicables a bridas que tengan juntas completas que se extienden mas all del
circulo de tornillos / pernos.
El ensamble de tornillos / pernos debe estar de acuerdo con Apndice S del Cdigo ASME Seccin
VIII, Divisin 1.
dg
t
dg
dg
Pg 67
Bridas ciegas
Las bridas ciegas fabricadas de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 deben considerarse
aptas para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas.
El espesor requerido para bridas ciegas no estndar debe calcularse con la siguiente formula. (6):
tm = t + c
(Frmula 6)
t = Espesor requerido para diseo a presin segn las ecuaciones del ASME BPVC Seccin VIII
Divisin 1 para chapas planas atornilladas (con pernos) (UG_34)
A las anotaciones P y SE de esa seccin, debe asignrsele el sentido de este cdigo (B31.3) y
considerar el facto W.
(15)
t= Espesor de diseo por presin calculado segn frmula (15)
dg = Dimetro interior de la junta para bridas con resalte y cara plana o el dimetro del alojamiento para juntas
tipo anillo y bridas que retienen completamente la junta.
E = Factor de calidad de junta soldada.
P = Presin de diseo manomtrica.
S=: Tensin admisible de acuerdo a tablas del apndice A.
c= Suma de sobreespesores (304.1.1)
W=Factor de reduccin de esfuerzo a elevada temperatura. Afecta a SE.
Reducciones (304.6)
Pg 68
Reducciones
Bridadas usadas segn rating de tabla 126.1
27
Reducciones concntricas o excntricas de acuerdo con la tabla 326. 1 pueden utilizarse dentro de los
ratings establecidos. Si no cumplen con esto (303) o lo indicado en 304.6.1.b para el caso de las
concntricas, deben calificarse de acuerdo a 304.7.2.
28
Componentes retenedores de presin fabricados de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 son
considerados aptos para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas (De
acuerdo con 303). Sin embargo el usuario debe prestar atencin a que ciertas normas o fabricantes
imponen tolerancias ms restrictivas para variaciones de las condiciones normales de operacin.
Componentes no listados.
(304.7.2.)
30
Componentes no listados, para los cuales las frmulas y procedimientos de diseo del cdigo (304)
no son aplicables pueden ser usados bajo las siguientes condiciones :
Pg 69
La presin de diseo debe estar basada en clculos consistentes con los criterios de diseo del cdigo y
alguno de los siguientes mtodos o una combinacin de ellos debe utilizarse para verificar el diseo:
a)
b)
c)
Pruebas de explosin de acuerdo con la Seccin VIII Div. 1 UG-101 del ASME BPVC,
ASME B16.9 o MSS SP 97.
d)
Anlisis de esfuerzos detallado tales como. mtodo de elementos finitos de acuerdo con
la Seccin VIII, Divisin 2, apndice 4 (utilizando tensiones del apndice A en lugar de
Sm)
Se permite interpolar entre tamaos, espesores y clases de presin y los clculos y documentacin, deben estar
disponibles para aprobacin del dueo y revisin del inspector autorizado.
Componentes no cubiertos por las especificaciones de la tabla 326.1, que tienen partes metlicas y no
metlicas en los que ambas partes contienen la presin, deben ser evaluados de acuerdo con 304.7.2 y
A304.7.2.
31
Pg 70
API 5L Grade A or B: Sin costura, SAW, costuras ASTM A 333, sin costura
ASTM A 335, A 369.
recta, Ej > 0.95
ASTM A 426, 671, 672, 691; Ej > 0.90
API 5L X42, X46, X52, X56, X60, sin costura.
ASTM A 53, sin costura
ASTM A 106
ASTM A 333, sin costura.
ASTM A 369.
ASTM A 381, A671, A672, A 691, Ej> 0.90
c) Acero inoxidable.
ASTM A 268, A 312; sin costura
ASTM A 358, A 451; Ej > 0.90
ASTM A 376, A 430.
f) Aleaciones de aluminio.
Pg 71
Pg 72
Otros componentes
Los prrafos 307 a 309 indican los
requerimientos referidos a fluido de servicio
para el siguiente tipo de componentes:
32
Pg 73
El uso de bridas slip-on debe ser evitado si muchos ciclos de gran variacin de temperatura son
esperados. Especialmente si las bridas no estn aisladas.
Las bridas Slip-on pueden ser utilizadas como bridas para "Lap joint" solamente como se muestra en la
tabla 308.2.1 (A menos que el diseo sea calificado de acuerdo con 304.5.1. ( Para requerimientos
especficos de diseo y fabricacin : Ver 308.2.1)
Bridas Socket, Roscadas y para unin expandida, estn sujetas a los mismos requerimientos que las
juntas de unin del mismo tipo. (311.2.4, 314.4 and 313)
A menos que se apliquen las salvaguardas del apndice G), una brida que deba ser usada bajo
condiciones cclicas, debe ser del tipo "Welding Neck" de acuerdo ASME B16.5 o ASME B16.47.
(O de similares proporciones de acuerdo con 304.5.1)
Las caras de las bridas deben ser aptas para el servicio previsto y para las juntas y tornillos / pernos
empleados.
Las juntas deben ser seleccionadas de forma tal que las cargas requeridas sobre el asiento sean
compatibles con el rating, caras y resitencia de las bridas y sus tornillos / pernos. El material debe
ser apto para el servicio previsto.
TABLA 308.2.1
Tamaos permitidos/Rating /clases para bridas slip-on flanges useadas como
"Lap" 1
Rating
Maximo tamao de brida
Clase
DN
NPS
150
300
12
300
200
8
1)
El espesor real de la vrida en el circulo de tornillos / pernos, deber ser al menos igual
que el espesor requerido para la brida en ASME B16.5
Pernos/Tornillos. (309)
El termino inclujye Tornillos / pernos, esprragos, tornillos, tuercas, tapas y arandelas.Deben conformar
las especificaciones listadas o utilizados de acuerdo con 302.2.3.
El criterio de seleccin debe considerar contener la junta y mantener la hermeticidad bajo todas las
condiciones previstas.
La utilizacin de torque controlado debera considerarse para alta y baja temperatura y para
condiciones de temperaturas cclicas y bajo condiciones que involucren vibracin o fatigade forma tal
de reducir potenciales fugas y la posibilidad de disminucin de tensin de los tornillos / pernos.
(F309.1)
Requerimientos especficos. (309.2)
Tornillos / pernos de baja fluencia: (< 207 MPa; 30 ksi) no deben utilizarse para uniones bridadas
rateadas B16.5 Clase 400 o mayor ni para uniones con juntas metlicas. (A menos que sean soportados
por clculos especficos)
Pg 74
Tornillos / pernos de acero al carbono: Pueden utilizarse para juntas no metlicas con bridas rateadas
ASME B16.5 Clase 300 y menores con temperaturas del metal de los tornillos / pernos desde -29C a
204C (-20F a 400F) (Excepto que se especifique lo contrario)
Tornillos / pernos combinaciones de bridas metlicas: Si al menos una de las bridas es ANSI B16.1,
B16.24, MSS SP-42 o MSS SP-51 los tornillos / pernos no deben ser ms resistentes que lo
correspondiente a tornillos / pernos de baja fluencia, a menos que se utilice bridas de cara plana y juntas
completas o se se aplique una secuencia y lmites en el torqueado.
Tornillos / pernos para ocondiciones cclicas severas. Tornillos / pernos de baja fluencia no deben
utilizarse.
33
Introduccin.
En la partet 4 del captulo II el Cdigo establece, requisitos, criterios, y limitaciones aplicables a las
juntas de unin de tuberas relacionadas con el fluido del Servicio. Contiene requisitos
adicionales y limitaciones en las que no estn incluidas las referidas a Fluido Clase M y
Servicio de alta presin los que estn contenidos en los captulos VIII y IX.
Las juntas de unin de tuberas deben ser seleccionadas de acuerdo a las condiciones de diseo,
materiales y fluido de servicio, considerando la hermeticidad de la unin, resistencia mecnica y cargas
externas. (310)
Las juntas de unin de tuberas incluidas en esta parte son:
Juntas de unin soldadas
Juntas de unin bridadas
Juntas de unin expandidas o laminadas
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Pg 75
roscadas
por compresin, flared y flareless.
calafateadas
por brazing y soldering
deslizantes y de marca registrada.
34
Soldadas a tope.
Socket weld.
Soldaduras de sello.
Filetes
35
Las Juntas de unin soldadas pueden usarse en cualquier material permitido por el cdigo para los
cuales sea posible calificar un procedimiento de soldadura, soldadores y operadores de soldadura de
acuerdo a las reglas establecidas en el capitulo V del cdigo. ( Fabricacin, ensamble y montaje)
Dentro de estas Juntas de unin soldadas se incluyen:
Pg 76
36
Pg 77
Las dimensiones de las soldaduras deben estar de acuerdo con Figuras 328.5.B y 328.5.2.C.
Para fijaciones de drenajes y bypasses a componentes por medio de soldadura socket, debe tenerse en
cuenta que la profundidad del socket, el dimetro de la perforacin y el espesor de respaldo deben
conformar a la figura 4 de ANSI B16.11.
Las dimensiones del socket y soldaduras socket deben conformar ANSI B16.5 para bridas y ANSI
B16.11 para accesorios. La presentacin y armado debe efectuarse de acuerdo a lo indicado en el
capitulo V
Pg 78
Pueden ser utilizadas cuando se ha demostrado a travs de experiencias o ensayos su aptitud para el
servicio requerido o cuando se han tomado previsiones para prevenir fallas de las mismas.
Si el fluido es txico requieren salvaguarda.
Pg 79
TABLE 314.2.1
Espesor mnimo de componentes macho roscados
Fluido
Normal
SI.(nota 3 )
Normal
NO
< 40
< 1 1/2
Sch 80
< 50
<2
Sch 40
65-150
2 1/2-6
Sch 40
< 50
<2
Schg 40S
65-150
2 1/2-6
Sch 40S
< 300
< 12
Por 304.1.1
Categora D
Indistinto.
Nota general: Usar el mayor entre 304.1.1 o el espesor indicado en esta tabla.
Note 1: Para tamaos > DN 50 (NPS 2), las uniones tienen que ser sdalvaguardadas (app. G) para
fluidos txicos, inflamables o que daan tejidos humanos.
Note 2: Espesor nominal de acuerdo a ASME B 36.10M y ASME B 16.19M.
Nota 3: Por ejemplo acero al carbono.
Nota 4: Por ejemplo acero inoxidable austenitico.
Pg 80
PAG. 81
Parte 4
FLEXIBILIDAD Y SOPORTE
Introduccin
Esta parte del curso al igual que el Cdigo no intenta ser un manual de anlisis y clculo de flexibilidad
y expansin, sino plantear las ecuaciones y requerimientos contenidos por el Cdigo. El anlisis y
clculo pueden requerir la aplicacin de otros mtodos ms exhaustivos.
Expansin y flexibilidad
Los sistemas de caeras sujetos a expansin o
contraccin trmica o movimientos similares, deben
disearse de acuerdo a los requerimientos para la
evaluacin y anlisis y flexibilidad y tensiones.
Esto es adems de requerimientos de diseo por
presin, peso y otras cargas.
37
PAG. 82
38
PAG. 83
Nota: El termino f en la ecuacin de arriba es el Factor de reduccin del Rango de Esfuerzos y depende
del nmero de ciclos.
En la edicin 2004 del cdigo se agreg el apndice P, con reglas alternativas para evaluar el rango de
esfuerzos.
Conceptos. (319.2)
Desplazamiento trmico: las dimensiones de los sistemas de tubera varan con el cambio de la
temperatura
Flexibilidad restringida: Si los restrictores no son considerados rgidos, debe considerarse su
flexibilidad en los clculos de esfuerzo
Desplazamientos externos impuestos: Movimientos externos de los restricciones o amarres, imponen
desplazamientos adicionales a los producidos por los efectos trmicos. Movimientos externos pueden
ser causados por viento, cambios de temperatura de los equipos conectados, soportes fijados a partes
mviles, etc.)
Esfuerzos totales por desplazamiento: Desplazamiento trmico, por reacciones y externamente
impuesto tiene efectos equivalentes y deben ser considerados en conjunto.
PAG. 84
La vida til de un sistema bajo condiciones cclicas depende ms del rango de tensiones que del
nivel de tensiones en cualquier momento. (No se admite ningn crdito por pretensionado que provenga
del nivel de tensiones.
Cuando se calculan momentos e impulso que actan sobre los equipos, son ms importantes las
reacciones finales que sus rangos. (En este caso es admitido aplicar crdito debido a pretensionado en fro en
el clculo de reacciones y momentos siempre que se especifique y utilice un mtodo probado para lograr el
pretensionado especificado).
39
PAG. 85
Reacciones. (319.3.1.b)
Los valores de desplazamiento trmico a ser utilizados para determinar los esfuerzos totales por
desplazamiento para el computo de reacciones en los soportes y equipos conectados, deber
determinarse como la diferencia algebraica entre el valor a mxima temperatura (o mnima) para el
ciclo trmico bajo anlisis y el valor de temperatura esperado durante la instalacin.
Tensiones. (319.3.4)
El rango de tensiones admisibles SA debe seleccionarse de acuerdo a lo en (302.3.5.D), para sistemas
primariamente solicitados a flexin y/o torsin.
Aclaracin del cdigo: Los factores de intensificacin de tensiones fueron desarrollados a partir de ensayos de
fatiga de componentes representativos disponibles comercialmente, y conjuntos de materiales ferrosos dctiles.
Los rangos de tensiones estn basados en ensayos de aceros al carbono y austeniticos. Debe prestarse atencin
cuando se aplica las ecuaciones (1a) y (1b) (302.3.5) a algunos productos no ferrosos (ej. aleaciones de Cu y Al
para servicios distintos a los de baja cantidad de ciclos)
Dimensiones. (319.3.5)
Para todos los clculos de flexibilidad, deben utilizarse los espesores nominales y dimetros exteriores
de los tubos y accesorios.
PAG. 86
Estos factores corresponden a distintos tipos de componentes y/o formas constructivas como ser:
Codos, tubos curvados, codos a gajos, te, conexiones de derivaciones, juntas a tope (desalineaciones),
transiciones cnicas, reducciones, etc. Para componentes no cubiertos tales como: vlvulas, anillos de
anclaje u otros, pueden estimarse valores por comparacin de geometra con los componentes
mostrados.
( L U )2
K1
40
El sistema es igual a otro, reemplaza a uno que opera satisfactoriamente o puede ser evaluado
adecuadamente por comparacin
El sistema es de tamao uniforme y no tiene ms que dos anclajes y ningn restrictor intermedio y
cae dentro de los lmites de la ecuacin emprica (16)
(16)
Dy
K1
(L U ) 2
Donde:
D = Dimetro exterior de la tubera, mm (in.)
y = Resultante total de movimientos a ser absorbido por la lnea. mm (in.)
L = Longitud desarrollada entre anclajes del sistema. m (ft).
U = Distancia de anclajes en lnea recta. . m (ft).
K1 = 208.000 SA /Ea (mm/m)2
K1 = 30 SA / Ea (in./ ft.)2
SA = Rango de tensin de desplazamiento de acuerdo a ecuacin (1a), Mpa (Ksi)
Ea = Mdulo de referencia de elasticidad a 21C (70F), Mpa (Ksi)
PAG. 87
PRECAUCION: El cdigo advierte que no puede ofrecerse ninguna prueba que esta ecuacin proveer siempre
resultados seguros. Esta fue desarrollada para materiales ferrosos y no es aplicable para sistemas con
condiciones cclicas severas. Debera ser utilizada con precaucin en configuraciones tales como brazos
desiguales (L/U > 2.5) o saw-tooth casi rectos, o para grandes dimetros con pared delgada o donde
desplazamientos extraos ( no en la direccin que conecta a los anclajes) constituyen una gran parte del
desplazamiento total. No hay garanta de que las reacciones terminales sern aceptablemente bajas, an en el
caso de que el sistema est dentro de las limitaciones indicadas.
41
Todos los sistemas que no cumplan los criterios anteriores o cuando exista una duda razonable
sobre la adecuada flexibilidad del sistema, deben ser analizados por mtodos de anlisis
simplificados, de aproximacin o exhaustivos apropiados para los casos especficos.
Mtodos de anlisis simplificados o de aproximacin solo pueden ser aplicados si su precisin ha
sido demostrada para casos similares.
Mtodos de anlisis exhaustivos aceptables incluyen: mtodos analticos, modelos de ensayo y
grficos que provean una evaluacin de fuerzas, momentos y tensiones causadas por flexin y
torsin considerando simultneamente restricciones intermedias y terminales respecto de expansin
trmica de todo el sistema bajo consideracin, e incluyendo todos los movimientos externos
transmitidos a la tubera por sus fijaciones extremas e intermedias.
Factores de correccin pueden ser utilizados para la intensificacin de tensiones de curvas y
conexiones como sea previsto por las reglas aplicadas y pueden ser aplicados para incrementar la
flexibilidad de esas partes componentes.
PAG. 88
(17)
SE Sb 4St
Las tensiones resultantes de flexin Sb a utilizarse en la ecuacin (17) para codos, codos a gajos
(miter bends) y conexiones en derivacin de tamao completo, debe ser calculado de acuerdo con
la ecuacin (18), con los momentos mostrados en las figuras 319.4.4.A y 319.4.4.B.
(18)
Sb
( ii M i ) 2 ( io M
)2
PAG. 89
Sb
( ii M i ) 2 ( io M
)2
Derivacin. (Lado 3)
(20)
Sb
( ii M i ) 2 ( io M o ) 2
Ze
PAG. 90
Mt
Mi
Mo
Mi
Mt
Mo
Fig. 319.4.4A Momentos en curvas
(MOMENTS IN BENDS)
PAG. 91
Leg 3
Mo
Mi
Mt
Leg 2
Mt
Mo
Mi
Mi
Leg 1
Mt
Mo
Reacciones ( 319.5)
Reacciones
42
PAG. 92
2C E m
Rm R 1
3 Ea a
Donde:
C = Factor de tensionado en fro (cold spring) variando de cero para no tensionado en fro a 1,0 para el
100% de tensionado en fro. (El factor 2/3 est basado en la experiencia de que no es posible
asegurar completamente la eficiencia del pretensionado en fro an cuando se tomen precauciones)
Ea = Mdulo de elasticidad a 21C (70F)
Em = Mdulo de elasticidad a la mxima o mnima temperatura
R = Rango de fuerzas o momentos de reaccin (del anlisis de flexibilidad) correspondiente al rango
de esfuerzos por desplazamiento completo y basado en Ea
Rm = Fuerza de reaccin mxima estimada instantnea o momento a la mxima y mnima temperatura.
PAG. 93
S hE
1
S
E E
a
m
Movimientos. (319.6)
En ciertos casos puede ser necesario efectuar un clculo ms detallado de desplazamiento y rotacin en
ubicaciones localizadas, cuando existen luces, interferencias u otras particularidades que no hacen
recomendable su determinacin simple.
Un clculo separado es necesario en los casos de tuberas de pequeo dimetro fijadas a lneas rgidas.
Los movimientos lineares y angulares deben ser calculados o estimados para un anlisis apropiado de la
conexin en derivacin.
43
PAG. 94
El Layout / trazado: debe suministrar la suficiente flexibilidad puede proveer adecuada flexibilidad al
sistema, colaborando principalmente para mantener laos esfuerzos de flexin y torsin dentro de los
lmites especificados:
Usualmente los esfuerzos axiales de traccin o compresin son pequeos
Puede proveerse flexibilidad adicional mediante el uso de curvas, juntas de expansin o fuelles, juntas
deslizantes, u otros dispositivos que permitan movimientos axiales, angulares o de rotacin.
El diseo de anclajes debe ser tal que permita soportar las cargas producidas por la presin del fluido,
friccin, movimiento y otras causas.
PAG. 95
Ii: ndice de momento en plano. Si no hay datos suficientes se toma como el mayor entre 0,75ii 1.00.
Io: ndice de momento fuera de plano. Si no hay datos suficientes se toma como el mayor entre 0,75io
1.00.
Mi: Momento en plano debido a cargas sostenidas como presin y peso.
Mo: Momento en plano debido a cargas sostenidas como presin y peso
Z: Mdulo de seccin. Como se indica en 319.4.4, usando dimensiones nominales menos tolerancias.
Para esfuerzos debidos a momentos de torsin, aplica la ecuacin 23c.
Ap: rea de seccin transversal del tubo, considerando dimensiones nominales menos tolerancias.
Fa: Fuerzas longitudinales debidas a cargas sostenidas como presin y peso.
It: ndice de fuerzas longitudinales sostenidas. Si no hay datos suficientes se toma 1.0.
Fa, incluye las fuerzas sostenidas debidas a presin, la cual es Pj*Af, a menos que el sistema tenga una
junta de expansin no diseada para soportar esta fuerza.
Pj: Es la presin de operacin interna en la situacin que se est considerando.
Af= d2/4
d: Dimetro interior del tubo considerando espesor nominal menos tolerancias.
En sistemas que tengan juntas de expansin, es responsabilidad del diseador definir las fuerzas
longitudinales debidas a presin.
PAG. 96
44
General
El diseo de una estructura de soporte debe considerar todas las fuerzas actuando concurrentemente que
son transmitidas al soporte, estas fuerzas son definidas en el prrafo 301 y son debidas a:
Presin- temperatura
El ambiente
Causas dinmicas.
Expansin trmica y contraccin.
45
El trazado y diseo de los sistemas de tubera y sus soportes debe ser dirigido a prevenir:
PAG. 97
Anlisis
En general la localizacin y diseo de soportes puede ser hecha basada en clculos simples y el
juicio de ingeniera.
Cuanto ms complejo sea un sistema, requiere un anlisis ms refinado.
Materiales (321.1.4)
Roscas. (321.1.5)
Deben conformar a ANSI B1.1, a menos que se requieran otro tipo para ajuste bajo cargas altas.
Las tuercas y piezas que realice equivalente funcin deben roscarse por completo al efectuar el
ensamble.
Todas las uniones roscadas de ajuste, deben tener contratuerca, a menos que se aseguren con otro
medio.
Tipos de soportes
Anclajes y Guas
Soportes no extensibles
Soportes elsticos.
Soportes de Contrapeso.
Soportes Hidrulicos
Fijaciones Estructurales.
ASME B31.3 Rollino
46
PAG. 98
Fijaciones. (321.2)
Anclajes y Guas
Un elemento de soporte usado como un anclaje deber ser diseado para mantener una posicin fija
Se usan para proteger los equipos terminales
Se usan para reducir las cargas de reaccin altas en los equipos
Se usan para dirigir o controlar los movimientos debidos a la expansin trmica
El layout de tubera, anclajes, guas y soportes para todo tipo de juntas de expansin debe ser
realizado de acuerdo a lo indicado en B31.3, Apndice X, prrafo X301.2.2.
Soportes elsticos.
Los soportes con resorte debern ser diseados para ejercer una tuerza soportante igual a la carga
determinada por los clculos del peso.
Deben estar provistos con medios para prevenir desalineacin, deformacin o cargas excntricas.
Soportes de Contrapeso.
Deben poseer topes para limitar el recorrido.
Los pesos debern ser positivamente asegurados
Cadenas, cables, colgantes y otros dispositivos utilizados para fijar contrapesos estn sujetos a los
mismos requerimientos que los soportes no extensibles.
Soportes Hidrulicos
Un cilindro hidrulico puede ser usado para dar un soporte constante
Un sistema de seguridad y topes tienen que ser provistos para soportar la carga en caso de falla
hidrulica
PAG. 99
Fijaciones Estructurales.
Fijaciones a la tubera, tanto externas e internas deben ser diseadas de forma tal de no provocar
aplastamiento, tensiones de flexin ni gradiente trmico perjudicial.
Es importante minimizar la concentracin de tensiones, especialmente en servicios cclicos.
No integrales
Estn en contacto, pero no soldados. Incluyen Abrazaderas, tornillos en U, fajas, etc.
Fijaciones integrales
Pueden ser fundidos o forjados integralmente o soldados a la tubera:
El material de las fijaciones a soldar directamente a la tubera deber ser compatible y de buena
soldabilidad.
Precalentamiento y tratamiento trmico debe ser de acuerdo el Capitulo V.
Debe considerarse las tensiones localizadas inducidas en la tubera, por la soldadura.
Pueden utilizarse elementos intermedios para reducir la contaminacin entre materiales disimiles.
Conexiones estructurales.
Las cargas de la tubera y los elementos de soporte deben ser transferidas sin efectos nocivos para las
estructuras, edificios, fundaciones, recipientes a presin, plataformas, etc.
PAG. 100
Una vlvula globo de apertura total puede ser instalada a la entrada del dispositivo de
proteccin.
Una vlvula de bloqueo de apertura total puede ser instalada a la salida del dispositivo de
proteccin cuando su descarga est conectada a un colector comn con otras lneas de descarga
de otros dispositivos de proteccin.
Vlvulas de bloqueo que no sean de apertura total pueden ser usadas a la entrada y salida del
dispositivo de proteccin, si son de tal tipo y tamao que la cada de presin no reduce la
capacidad de alivio ms all de lo requerido, ni afecta al dispositivo.
b)
Las vlvulas de bloqueo deben ser construidas o controlada de tal forma que cerrando la mayor
cantidad posible de vlvulas de bloqueo al mismo tiempo, no reduzca la capacidad de alivio
prevista.
Como una alternativa a b) las vlvulas de bloqueo pueden ser construidas y montadas de forma
tal que puedan ser bloqueadas tanto en posicin abierta como cerrada. (Tambin se aplica el
apndice F, F322.6). (Cerrar nicamente en presencia de persona autorizada que pueda observar la
c)
operacin y con medios para alivio de presin en caso de accidente. Finalmente debe bloquearse la
vlvula en posicin abierta)
Tubera de descarga.
Debe facilitar el drenaje.
Si descarga directamente a la atmsfera, no debe afectar a otros componentes ni reas utilizadas por el
personal.
Las reacciones debidas a la actuacin deben ser consideradas.
PAG. 101
PAG. 102
PAG. 103
Parte 5
MATERIALES
MATERIALES
47
Introduccin
48
El Cdigo B31.3 en el captulo III establece las calificaciones requeridas y limitaciones para el uso de
materiales dentro de su alcance, las que estn basadas en las propiedades inherentes de los mismos.
Los criterios de diseo del Cdigo, enfatizan principalmente en el diseo y propiedades mecnicas
(limitaciones de tensin y temperatura)
La seleccin de materiales para resistir el deterioro en servicio no se encuentra dentro del alcance del Cdigo
(323.5). Es responsabilidad del diseador considerar los efectos del fluido y otras condiciones de servicio en
el deterioro de los materiales. Esto tambin se aplica a materiales menores como ser adhesivos, cementos,
solventes, materiales para soldering y brazing, empaquetaduras, O-rings, etc. (325)
El Captulo refiere a:
49
PAG. 104
50
51
Son aceptables todos los materiales listados en el apndice, para los cuales se indica la tensin admisible. Las
tablas del apndice A y el tipo de informacin que contienen se indican a continuacin:
Este apndice est formado por las siguientes tablas:
A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin, para materiales. (Funcin de temperatura)
A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec)
A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas longitudinales en tubos y accesorios. (Ej)
A-2: Valores de tensin de diseo para pernos
PAG. 105
52
Hierro fundido.
Acero al carbono.
Acero de baja y media aleacin.
Acero inoxidable.
Cobre y aleaciones de cobre.
Nquel y aleaciones de nquel.
Titanio y aleaciones de titanio.
Circonio y aleaciones de Circonio.
Aluminio y aleaciones de aluminio.
Dentro de cada grupo lo materiales se listan
segn su forma:
Tubos.
Tubos estructurales.
Chapas y lminas
Chapas y lminas estructurales
Forjados y accesorios.
Fundiciones
Redondos y barras
ASME B31.3 Rollino
53
2. Dentro de cada grupo genrico indicado en 1. los materiales se clasifican segn su forma, por ejemplo:
Tubos.
Tubos estructurales.
Chapas y lminas.
Chapas y lminas estructurales.
Forjados y accesorios.
Fundiciones
Redondos y barras.
3. Finalmente para cada forma de producto los materiales se listan de acuerdo a la composicin nominal,
especificacin y grado, por ejemplo:
Material
Acero al carbono.
Acero al carbono.
Acero al carbono.
Acero de baja y media
aleacin
Acero inoxidable.
Aleaciones de aluminio.
Circonio y ...
Material
A516 Gr. 65
A299
..........
5Cr-1/2Mo
Tubos
18Cr-8Ni
Forjados y accesorios.
Chapas
Zr
PAG. 106
Especificacin
A671
A671
A285
A387
Grado
CC65
CK 75
A
11 Cl. 1
A451
B247
B551
CPF8
6061
R60702
4. Para cada material clasificado de acuerdo a 1) a 3) la tabla A-1 contiene adems de la tensin admisible
en funcin de la temperatura la siguiente informacin tpica (en la medida que sea aplicable a cada caso):
Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de tensiones y presiones admisibles para no metales" Este
punto es tratado especficamente en el Cdigo en el captulo VII "Tubera no metlica y revestimiento no
metlico"
PAG. 107
55
56
El diseador es responsable por la verificacin de que los materiales son aptos para todo el rango de
temperatura previsto.
Debe prestarse atencin al significado de las barras y doble barras que se encuentran en las tablas del
apndice A.
PAG. 108
La barra simple adyacente a un valor de tensin, indica que el material est afectado como se indica en las
notas referenciadas para el uso ms all de esas temperaturas (mayor o menor segn corresponda). (Ver nota
7 del apndice A).
La doble barra adyacente a un valor de tensin, indica que el material est prohibido o afectado como se
indica en las notas referenciadas para el uso ms all de esas temperaturas (mayor o menor segn
corresponda). (Ver nota 7 del apndice A).
PAG. 109
El contenido de carbono excede 0.10%, es realizado con materiales de aporte que conforman AWS
A5.4, A5-9, A5.11, A5.14 A5.22 y la temperatura de diseo es > -48C (-55F)
IMPACTO
57
PAG. 110
(Adicionales a lo requerido en la
Columna B
Mnima temperatura de diseo < a
la temperatura mnima de la tabla
A-1 o figura 323.2.2A
B-1 Sin requerimientos adicionales.
B.2 Materiales indicados en 2 no
deben ser usados.
No listados
Materiales listados
4
Aceros
austenticos.
inoxidables A-4
(a)
S: A-4 (b) Metal de soldadura depositado B4 metal base y metal de soldadura
(1) Contenido de C por anlisis es deber ensayarse de acuerdo a 323.3 si depositado, deben ensayarse de
>0.1%;
o la temperatura mnima de diseo es < - acuerdo con 323.3. Ver notas (2),
(3), y (6).
(2) el material no est en la 29C
(-20F) excepto lo indicado en 323.2.2
condicin tratada en solucin
Se aplica ensayo de impacto de y en notas (3) y (6)
acuerdo
con
323.3
para
temperatura de diseo mnima <29C (-20F), excepto lo indicado
en notas 3 y 6.
B-5 metal base debe ensayarse de
5 Fundicin de hierro A-5 (a) Sin requerimientos A-5 (b) Soldadura no es permitida.
acuerdo con 323.3. No usar a <austentica, ASTM A 571 adicionales
196C
(-32OF).
Soldadura no es permitida.
6 Aluminio, Cobre, Nquel A-6
(a) Sin requerimientos A-6 (b) Sin requerimientos adicionales a B-6 El diseador deber asegurar por
menos que la composicin qumica del medio de ensayos de aptitud (Ver
y sus aleaciones, Titanio no adicionales
material de aporte, est fuera del rango nota 4) que el metal base, el metal
aleado.
del material base. En este caso debe de soldadura depositado y la ZAC
ensayarse de acuerdo a lo indicado en son aptos para la mnima
B-6.
temperatura de diseo.
7 Los materiales no listados deben conformar una especificacin listada. Cuando la condicin de tratamiento trmico, composicin y forma del
producto son comparables con algn material listado deben cumplirse los requerimientos establecidos para este ltimo. Otros materiales no
listados deben calificarse de acuerdo a la seccin aplicable de la columna B.
Nota 1: Los aceros al carbono que conforman alguna de las siguientes especificaciones estn sujetos a las limitaciones indicadas en B-2: placas ASTM A36; A283
Y A570; Tubos A134 fabricado con esas chapas; A53 Tipo F y API 5L Gr. A25 soldado a tope.
Nota 2: Ensayos de impacto que cumplen con323.3.1que fueron realizados como parte de la calificacin de un procedimiento satisfacen los requerimientos de
323.2.2 y no requieren ser repetidos durante la produccin.
Nota 3: Ensayo de impacto no es requerido si la mnima temperatura de diseo est por debajo de <-29C (-20F), pero por encima de <-104C (-155F), y la
relacin de tensiones (Fig. 323.2.2.B) no excede 0.3.
Nota 4: Los ensayos pueden incluir alargamiento, resistencia a la traccin con entalla (para ser comparada con una no entallada) y/o otros ensayos realizados a o
por debajo de la mnima temperatura de diseo. (Ver tambin 323.3.4)
Nota 5: Cuando el ancho mximo de probeta que se puede obtener es menor a 2,5mm (0.098in), el ensayo de charpy no es exigible pero en estas condiciones la
mnima temperatura de diseo no debe ser inferior a -48C (-55F) o la mnima indicada en la tabla A-1.
Nota 6: No se requieren ensayos de impacto cuando el ancho mximo de la probeta que es posible obtener es menor a 2,5 mm (0.098 in.)
PAG. 111
1.
Cualquier Acero al carbono puede utilizarse a una temperatura mnima de -29C (-20F) para fluido
categora
D.
2. Grado X de API 5L y ASTM A381 pueden utilizarse de acuerdo a la curva B si son normalizados o templados y
revenidos.
3. Los siguientes materiales pueden utilizarse de acuerdo con la curva D si son normalizados:
Un procedimiento de soldadura para la fabricacin de componentes de tubera debe incluir ensayo de impacto de
soldaduras y ZAC para temperatura mnima de diseo de -29C (-20F), excepto lo indicado en tabla 323.2.2, A3(b.)
5. Ensayo de impacto de acuerdo con 323.3 es requerido para temperaturas mnimas de diseo por debajo de -48C
6.
PAG. 112
7.
PAG. 113
NOTAS GENERALES:
a) La relacin de tensiones es definida como el mximo de lo siguiente:
1) Tensin nominal debida a presin (basada en el mnimo espesor de pared menos sobreepesores) dividido
por S
2) Para componentes de tubera con rating establecido, la presin bajo consideracin dividida por la presin
del rating a la mnima temperatura de diseo.
3) Las tensiones longitudinales combinadas debidas a la presin, peso y esfuerzos de desplazamiento(Factores
de intensificacin de tensiones no incluidos)dividido por S a la temperatura mnima de diseo.(utilizando
dimensiones nominales menos sobreespesores)
PAG. 114
57
Cuando el ensayo de impacto es requerido por la tabla 323.2.2, en otra parte del Cdigo o es un
requerimiento de la ingeniera de diseo, debe ser realizado de acuerdo a lo requerido en la tabla 323.3.1 de
acuerdo a lo indicado ms abajo:
Nota: La tabla 323.2.2 contiene la siguiente informacin:
Cantidad de ensayos.
Pieza de ensayo para la extraccin de las probetas. specimen.
Ubicacin y orientacin de las probetas.
Cantidad de ensayos.
PAG. 115
TABLA 323.3.1
Ensayo por
Pieza
de
ensayo
para
preparacin de las probetas.
A-3
Fabricante
8-3 Constructor o montador
la A-4 Una por cada procedimiento de soldadura, por cada tipo de material de aporte (ejemplo
clasificacin AWS E-XXXX) y por cada fundente a ser usado. Deben ser sometidas al
mismo tipo de tratamiento trmico que la tubera durante la produccin. (Incluido tiempo a
temperatura, temperaturas y velocidades de calentamiento y enfriamiento)
B-5
A-5
Una pieza por cada lote de
(a) Una pieza de espesor T; para cada rango de (a)
material
y
grado,
incluyendo
espesores de material desde T/2 a T + 6.4 mm
(1/4 in.).(b) A menos que sea indicado por la tratamiento trmico. Ver nota 4, a
que;
ingeniera de diseo no se requiere que se menos
(b) El material est calificado por el
ejecute una pieza por cada lote ni por cada
constructor o montador de acuerdo a
trabajo, siempre que se ensayen de acuerdo a lo lo indicado en B-1 y B-2. En este caso
indicado en A-4 para el mismo tipo y grado de se aplica A-5.
material (o N P y grupo de acuerdo a seccin
IX) y para el mismo rango de espesores). Los
registros de ensayo deben mantenerse a
disposicin.
Ubicacin y orientacin de las
6
probetas.
(a)
Metal de soldadura: Transversal a la soldadura con la entalla en el material de
soldadura y su eje normal a. Una cara de la probeta a 1.5 mm (1/16 in.) de la superficie
del material.
(b) Zona afectada por el calor (ZAC) (HAZ): Transversal a la soldadura y con la entalla en
la ZAC. El eje de la entalla debe ser aproximadamente normal a la superficie e incluir la
mayor cantidad de ZAC posible en la zona de fractura.
Ensayo por
7 El constructor o montador.
Cantidad de piezas de ensayo.
[Ver Nota (3)]
Procedimiento. (323.3.2).
El ensayo de impacto de cada producto (incluyendo soldaduras de componentes) debe ser realizado
utilizando procedimiento y equipamiento de acuerdo a lo indicado en ASTM A370, de acuerdo con las
siguientes especificaciones (Para materiales ASTM) (En caso de conflicto entre este cdigo y las
especificaciones, aplica lo indicado por este cdigo)
PAG. 116
Especificacin.
A 333
A 334
A 420
A 350
A 352
A 320
A 20
PAG. 117
Tabla 323.3.4
Reduccin de temperatura para ensayo de Charpy (1)
Charpy impact test temperature reduction (1)
Reduccin de temperatura:
Espesor real del material
Debajo de la mnima de diseo.
(Actual Material Thickness)
[ 323.3.4 (b)]
Temperature Reduction
o ancho de la probeta a lo largo de la entalla
(or Charpy Impact Specimen Width Along the Bellow Design Minimun Temperature
Notch)
[Nota /Note (2)]
mm
in.
C
F
0
0
10 (Probeta estndar) 0.394
(full size standard bar)
9
8
0.354
0.315
0
0
0
0
0.295
0.276
0.262
2.8
4.4
5.6
5
8
10
6
5 (1/2 size bar)
4
0.236
0.197
0.157
8.3
11.1
16.7
15
20
30
35
19.4
0.131
3.33 (1/3 size bar)
40
22.2
0.118
3
50
27.8
0.098
2.5
Notas:
1) No se aplica el criterio de reduccin de temperatura cuando la tabla 323.3.5 especifica
expansin lateral.
2) Interpolacin entre valores intermedios est permitido.
Expansin lateral.
Otros aceros al carbono y aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin mnima especificada igual o
mayor a 656 Mpa (95 ksi) y todos los bulones / tornillos, y aceros de alta aleacin (P N 6, 7 y 8) deben
tener una expansin lateral no menor a 0.38 mm (0.015 in.) para todos los tamaos de probetas.
Expansin lateral: Es la diferencia entre el ancho de la probeta rota y el ancho de la probeta antes de
romper.
PAG. 118
Reensayo.
a) Criterio para Energa absorbida:
El promedio de tres probetas iguala o excede el mnimo valor permitido para una probeta individual pero
el valor de ms de una probeta est por debajo del promedio requerido, o
El valor de una probeta individual est por debajo del mnimo permitido.
En este caso el valor de cada una de las tres probetas del reensayo debe exceder el valor promedio requerido.
b) Criterio para Expansin lateral:
Puede realizarse un reensayo de tres probetas adicionales, si el valor de una probeta individual est por
debajo de 0.38 mm (0.015 in.), pero no por debajo 0.25 mm (0.01 in.) y el promedio de las tres probetas
iguala o excede 0.38 mm (0.015 in.).
Nota: En el caso de aceros tratados trmicamente si los valores requeridos no son alcanzados en el reensayo
o si los valores del ensayo inicial estn por debajo de los permitidos para reensayo, el material puede ser
retratado trmicamente y reensayado.
El valor de expansin lateral para cada una de las tres probetas debe alcanzar o exceder 0.38 mm (0.015 in.)
PAG. 119
Tabla 323.3.5
Valores de impacto (Charpy-V) mnimos requeridos.
Resistencia a la rotura mnima Cantidad de probetas
especificada.
(Nota 2)
Mnimo de 3 probetas
Mnimo de 3 probetas
14
10
18
14
...
...
10
7
13
10
...
...
(1) Los valores de energa son para probetas estndar. Para tamao reducido debe multiplicarse por la relacin
de anchos.
(2) Para reensayos permitidos, ver 323.3.5.
(3) Para bulones de este nivel de resistencia y tamao M52 (2in.) y menores puede aplicarse ASTM A 320. Para
mayores se aplican los requerimientos de esta tabla.
PAG. 120
(323.4.3)Materiales con revestimientos metlicos (Cladding and Lining) pueden utilizarse de acuerdo a lo
siguiente:
a)
El Cdigo permite el diseo por presin de acuerdo con 304, basado en el espesor total del material
base y el revestimiento despus de deducir la tolerancia por corrosin de componentes de tubera si :
Estn realizados con chapa clad ASTM A 263; A264 o A265
Ambos materiales (Base y cladding) son aceptados por el Cdigo de acuerdo con 323.1 (Listados, no
listados y usados)
La chapa clad cumple los requerimientos de resistencia al corte de la especificacin ASTM aplicable.
Las tensiones admisibles de ambos materiales son tomadas del apndice A.(302.3) y no se utiliza una
tensin mayor para el clad que para el material base
Para todos los otros materiales revestidos (Cladding y lining), el material base debe ser aceptado y
nicamente el espesor de este debe ser utilizado para el clculo de espesor por presin. Los materiales de
revestimiento y el mtodo de construccin deben ser aptos para el servicio previsto a juicio del usuario.
Los requerimientos de fluido de servicio establecidos en el Cdigo, no limitan el uso para revestimientos
Los revestimientos de tubera realizados con soldadura y sus inspecciones y ensayos, se realizan de
acuerdo a ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 a UCL-52 o captulo V y VI de B31.3 (El
ms exigente).
PAG. 121
59
Introduccin
En el captulo IV, el cdigo define las normas y especificaciones aplicables a dimensiones y ratings de
componentes de tubera listados y no listados.
Componentes no listados:
Las dimensiones de los componentes no listados en las especificaciones de la tabla 326.1 ni en el apndice
A, deben conformar los requerimientos de diseo de 302.2.3 y los requerimientos de esfuerzos mecnicos
dados en 303.
PAG. 122
Rating de componentes
Componentes listados
La tabla 326.1 lista especificaciones y normas
referidas a:
Bulonera / tornillera
Bridas, vlvulas y accesorios metlicos
Tubos metlicos
Miscelneos
( Roscas, extremos para soldar, juntas, soportes,
etc.)
ASME B31.3 Rollino
60
Vlvulas
61
Vlvulas: Ejemplo de
especificaciones.
ESPECIFICACION
ASME B16.10
ASME B16.34
API 594
API 600
MSS SP-72
MSS SP-88
COMPONENTE
Dimensiones de vlvulas (extremo-extremo)
Vlvulas: roscadas, bridadas y con extremos para soldar.
Vlvulas de retencin
Vlvulas esclusa de acero
Vlvulas esfricas
Vlvulas a diafragma
62
Bridas.
Bridas
63
Uniones bridadas:
bridadas: Ejemplo de
especificaciones.
ESPECIFICACION
ASME B16.1
ASME B16.5
ASME B16.24
ASME B16.36
ASME B16.47
MSS SP-44
AWWA C207
COMPONENTE
Bridas y accesorios bridados de hierro fundido
Bridas y accesorios bridados.
Bridas y accesorios bridados de aleaciones de cobre.
Bridas orificio.
Bridas de acero de gran dimetro: NPS 26 a NPS 60
Bridas de acero
Bridas para servicio con agua (DN 100 a 3600mm)
64
PAG. 123
65
ESPECIFICACION
ASME B16.5
ASME B16.9
ASME B16.11
ASME B16.42
MSS SP-75
AWWA C208
COMPONENTE
Bridas y accesorios bridados
Accesorios de acero para soldar a tope.
Accesorios de acero, Socket-Weld y roscados.
Bridas y accesorios bridados de fundicin de hierro dctil,
series 150 y 300
Accesorios de acero para soldar a tope.
Dimensiones de accesorios para tuberas de agua
66
Pernos / tornillera.
Bridas, vlvulas y accesorios metlicos.
Tubos metlicos.
Estndar
B1. 20.1
B16. 1
B16. 3
B16. 4
B16. 5
B16. 9
B16. 10
B16. 11
B16. 14
B16. 15
B16. 18
B16. 20
B16. 21
B16. 22
B16. 23
B16. 24
B16. 25
B16. 26
B16. 28
B16. 29
B16. 34
B16. 36
B16. 39
B16. 42
B16. 47
B18. 2.1
B18. 2.2
B36. 10M
B36. 19M
PAG. 124
Alcance.
Roscas para tubos
Bridas y accesorios bridados de hierro fundido.
Accesorios roscados de hierro maleable.
Accesorios roscados de fundicin de hierro.
Bridas y accesorios bridados.
Accesorios de acero para soldar a tope.
Dimensiones de vlvulas (extremo-extremo)
Accesorios de acero, Socket-Weld y roscados.
Tapones y otros accesorios con rosca de tubos.
Accesorios de fundicin de bronce roscados.
Accesorios fundidos
Juntas metlicas para bridas de acero.
Juntas no metlicas para bridas de acero.
Accesorios de cobre y aleaciones de cobre (Solder joint)
Accesorios para drenaje de aleaciones de cobre para soldering (DWV)
Bridas y accesorios bridados de aleaciones de cobre.
Extremos para soldar.
Aleaciones de cobre fundido para accesorios a unir con llama.
Codos radio corto para soldar a tope.
Accesorios forjados de cobre y aleaciones de cobre para soldering. (DWV)
Vlvulas: roscadas, bridadas y con extremos para soldar.
Bridas orificio.
Uniones roscadas de hierro maleable.
Bridas y accesorios bridados de fundicin de hierro dctil, series 150 y 300
Bridas de acero de gran dimetro: NPS 26 a NPS 60
Bulones / Pernos de cabeza hexagonal. (Pulgadas)
Tuercas cuadradas y hexagonales, (Pulgadas)
Tubos de acero con y sin costura.
Tubos de acero inoxidable con y sin costura.
Componentes no listados
67
Componentes no listados:
Deben conformar las previsiones de 304.
PAG. 125
PAG. 126
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2.000
2 1/2
3.000
3 1/2
4.000
5
6
8
10
0.405
10.287
0.540
13.716
0.675
17.145
0.840
21.336
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.000
101.600
4.500
114.300
5.563
141.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
Sched
20
0.250
6.350
0.250
6.350
Sched
30
0.277
7.036
0.307
7.798
Standard
Sched
40
0.068
1.727
0.088
2.235
0.091
2.311
0.109
2.769
0.113
2.870
0.133
3.378
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.226
5.740
0.237
6.020
0.258
6.553
0.280
7.112
0.322
8.433
0.365
9.271
0.068
1.727
0.088
2.235
0.091
2.311
0.109
2.769
0.113
2.870
0.133
3.378
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.226
5.740
0.237
6.020
0.258
6.553
0.280
7.112
0.322
8.433
0.365
9.271
Sched
60
0.406
10.312
0.500
12.700
Extra
strong
Sched
80
0.095
2.413
0.119
3.023
0.126
3.200
0.147
3.734
0.154
3.912
0.179
4.547
0.191
4.851
0.200
5.080
0.218
5.537
0.276
7.010
0.300
7.620
0.318
8.077
0.337
0.095
2.413
0.119
3.023
0.126
3.200
0.147
3.734
0.154
3.912
0.179
4.547
0.191
4.851
0.200
5.080
0.218
5.537
0.276
7.010
0.300
7.620
0.318
8.077
0.337
8.560
0.375
9.525
0.432
10.973
0.500
12.700
0.594
15.088
0.375
9.525
0.432
10.973
0.500
12.700
0.500
12.700
Sched
100
0.594
15.088
0.719
18.263
Sched
120
0.438
11.125
0.500
12.700
0.562
14.275
0.719
18.263
0.844
21.438
Sched
140
0.812
20.625
1.000
25.400
Sched
160
XX
Strong
0.188
4.775
0.219
5.563
0.250
6.350
0.250
6.350
0.281
7.137
0.375
9.525
0.438
11.125
0.294
7.468
0.308
7.823
0.358
9.093
0.382
9.703
0.400
10.160
0.436
11.074
0.552
14.021
0.600
15.240
0.531
13.487
0.625
15.875
0.719
18.263
0.906
23.012
1.125
28.575
0.674
17.120
0.750
19.050
0.864
21.946
0.875
22.225
1.000
25.400
PAG. 127
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
12.750
323.850
14
355.600
16
406.400
18
457.200
20
508.000
22
558.800
24
609.600
26
660.400
28
711.200
30
762.000
32
812.800
34
863.600
36
914.400
38
965.200
40
1016.000
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
Sched
20
Sched
30
Standard
Sched
40
Sched
60
Extra
strong
Sched
80
Sched
100
Sched
120
Sched
140
Sched
160
XX
Strong
0.250
6.350
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.330
8.382
0.375
9.525
0.375
9.525
0.438
11.125
0.500
12.700
0.500
12.700
0.562
14.275
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.406
10.312
0.438
11.125
0.500
12.700
0.562
14.275
0.594
15.088
0.562
14.275
0.594
15.088
0.656
16.662
0.750
19.050
0.812
20.625
0.875
22.225
0.969
24.613
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.688
17.475
0.750
19.050
0.844
21.438
0.938
23.825
1.031
26.187
1.125
28.575
1.219
30.963
0.844
21.438
0.938
23.825
1.031
26.187
1.156
29.362
1.281
32.537
1.375
34.925
1.531
38.887
1.000
25.400
1.094
27.788
1.219
30.963
1.375
34.925
1.500
38.100
1.625
41.275
1.812
46.025
1.125
28.575
1.250
31.750
1.438
36.525
1.562
39.675
1.750
44.450
1.875
47.625
2.062
52.375
1.312
33.325
1.406
35.712
1.594
40.488
1.781
45.237
1.969
50.013
2.125
53.975
2.344
59.538
1.000
25.400
1.000
25.400
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.000
0.688
17.475
0.688
17.475
0.688
17.475
0.750
19.050
Nominal designation
Designacin nominal
9Cr-1Mo
Class
Temp, F
-20-100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
Plates - Chapas
150
300
400
600
900
1500
2500
290
260
230
200
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20
750
750
750
705
665
605
590
570
530
510
485
450
375
255
170
115
75
50
1000
1000
970
940
885
805
785
755
710
675
650
600
505
340
230
150
100
70
1500
1500
1455
1410
1330
1210
1175
1135
1065
1015
975
900
755
505
345
225
150
105
2250
2250
2185
2115
1995
1815
1765
1705
1595
1525
1460
1350
1130
760
515
340
225
155
3750
3750
3640
3530
3325
3025
2940
2840
2660
2540
2435
2245
1885
1270
855
565
375
255
6250
6250
6070
5880
5540
5040
4905
4730
4430
4230
4060
3745
3145
2115
1430
945
630
430
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Parte 6
FABRICACION, ENSAMBLE Y MONTAJE.
Introduccin.
Fabricacin, Ensamble y
Montaje
68
Soldadura.
Precalentamiento.
Tratamiento trmico.
Doblado y formado.
Ensamble y montaje.
montaje
ASME B31.3 Rollino
69
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Soldadura. ( 328)
Soldadura
Calificaciones de soldadura.
Cada empleador es responsable por las soldaduras
realizadas por su personal.
70
Responsabilidades.
Cada empleador es responsable por las soldaduras realizadas por su personal y deber conducir las
calificaciones de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura excepto
cuando se admiten calificaciones ejecutadas por otros (328.2 y 328.3). Deber mantener los
registros de las calificaciones disponibles para el inspector y el propietario.
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Materiales (328.3)
Preparacin para la soldadura
Bordes: La preparacin de bordes para soldar debe
realizarse de acuerdo a 328.4.2.
73
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(g) T ipo Y
(Y - Type)
73
Extremos (328.4.2)
Corte por arco u oxigeno solo admisible si es razonablemente liso y todas las escorias son
eliminadas de la zona de corte. Las decoloraciones que puedan permanecer no se consideran
oxidacin perjudicial.
Las dimensiones contenidas en ASME B 16.25 y cualquier otra que cumpla con el WPS, son
aceptables.
Si los componentes de tuberas son maquinados, no debe producirse una reduccin del espesor
despus de terminada la soldadura ms all del mnimo espesor de diseo. Puede utilizarse
material de soldadura apropiado tanto externa como internamente para proveer suficiente
material para maquinado y asegurar la correcta fijacin de los anillos.
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5mm
(3/16in.)
22mm
(7/8mm)
1.5mm 0.8mm
(1/16in. 1/32in.)
(a) Espesor 6mm to 22mm, inclusive
(Wall Thickness 3/16in. to 7/8in, inclusive)
10(deg) 2 1/2(deg)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)
19mm
(3/4 in.)
20(deg) 2 1/2(deg)
5mm
(3/16in.)
1.5mm 0.8mm
(1/16in. 1/32in.)
Alineacin: (328.4.3)
Las superficies interiores deben alinearse tan precisamente como lo permitan las tolerancias de
dimetro, espesor y ovalizacin. No debe excederse las tolerancias indicadas por la ingeniera de
diseo en la EPS/WPS.
Si las superficies exteriores no estn alineadas debe efectuarse una transicin entre ellas.
Usualmente se recomienda una transicin no mayor al 30.
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tm
tm
Desalineacin permitida
Ver WPS.
30 max
(Permited misalignment
(30 deg max)
See WPS.)
(a) Tubo ms grueso mecanizado para alinear
(Thicker Pipe Taper-Bored to Align)
tm
tm
Desalineacin permitida
Ver WPS.
(Permited misalignment
See WPS.)
Redondeado
(Round Corner)
30 max
(30 deg max)
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m
g
mm(in.)
c
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Las soldaduras incluyendo las que se aplican para lograr la alineacin deben realizarse de acuerdo a
una EPS/WPS calificada.
Las puntadas de soldadura deben ser realizadas por un soldador calificado utilizando un material de
aporte acorde con el que se utilice en la primer pasada y debern fusionarse con la primer
pasada, excepto las zonas con fisuras las que deben eliminarse
Cada soldadura retenedora de presin, debe marcarse con la identificacin del soldador. Como
alternativa es aceptable que la identificacin se realice en protocolos.
Las soldaduras deben ser de penetracin total en V, X u otro tipo de preparacin adecuada con o sin
respaldo o insertos consumibles
Martillado de la raz y la pasada exterior no est permitido.
Deben observarse las condiciones climticas que puedan afectar la calidad de la soldadura. No
deben efectuarse soldaduras con excesivo viento, baja temperatura, lluvia, nieve, helada, etc.
Debe tenerse especial atencin que las soldaduras a vlvulas y su tratamiento trmico no afecte la
hermeticidad del cierre.
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t
Cx
Cx (min) = 1 1/4 t pero no menor a 3 mm
1 1/4 t But not less than 1/8in
Cx
X min
X min
X min
X min
X min
X min
X min
X min
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FIG 328.5.2B Typical Details For Double-Welded Slip-on and Socket Welding
Flange Attachment Welds
Size of
weld (Altura de
cateto)
Size of weld
(Altura de cateto)
Leg
length
Leg
length
Leg
length
(c)Convexo catetos
desiguales(Convex Unequal Leg)
Soldadura de filete (Fillet Weld)
Leg
length
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X min
X min
X min
X min
X min
X min
X min
X min
La menor de T 6mm
(b) Soldadura en cara y cubo.
(1.5mm (1/16in.) approx. gap before welding)
(The lesser of T or 1/4in.)
(Face and Back Weld)
(a) Soldadura en frente y cubo
(c) Brida Socket Weld
(Front and Back Weld)
(Socket Welding Flange)
Xmin= el menor de 1.4T el espesor del tubo
(Xmin= the lesser of 1.4 T or the thickness of the hub)
FIG 328.5.2BDetalle tipico para Bridas slip on con doble filete
y Bridas Socket Weld
Typical Details For Double-Welded Slip-on and Socket
Welding Flange Attachment Welds
FIG 328.5.2BDetalle tipico para Bridas slip on con doble filete y Bridas Socket Weld
Attachment Welds
t
Cx
Cx
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tb
tb
tc
tc
0.5tr
tr
0.5tr
tr
th
th
tb
0.7 tminT
0.5tr
tr
Tb
tb
tc
tc
th
Th
th
t nh
tc
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2
% radiography)
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T2 T
0.7 (T-c)
T2 T
T2 T
0.7 (T-c)
0.7 (T-c)
T
(a)
T2 T
T2 T
T
(b)
T
(c)
T
(d)
(e)
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Brazing ( 333)
En el pargrafo 333 cdigo fija para brazing en forma similar a lo descripto para soldadura, los
requerimiento
aplicables
a:
Materiales,
Preparacin,
Procedimiento,
Calificacin,
Responsabilidades y protocolizacin.
Las superficies deben estar limpias y libres de grasa, oxido, pintura, laminilla, etc.
El huelgo en la junta no debe ser mayor que el necesario para producir la distribucin completa del
metal de aporte por capilaridad
En soldering, debe seguirse el procedimiento indicado en "Copper Tube Handbook of the Cooper
Development association."
Para minimizar la oxidacin la junta deber ser llevada a la temperatura de braceado o soldering en
el menor tiempo posible y evitando sobrecalentamiento o falta de calentamiento localizado. El
exceso de fundente debe eliminarse si se considera que puede tener efectos perjudiciales.
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Precalentamiento. (330)
Precalentamiento
La tabla 330.1.1 contiene:
Mnima temperatura de precalentamiento
recomendada y/o requerida.
Mxima temperatura entre pasadas.
En funcin de:
Nmero P.
Espesor.
75
Precalentamiento, Poscalentamiento y tratamiento trmico son utilizados para minimizar los efectos
negativos de las altas temperaturas y gradientes trmicos presentes en la soldadura.
Se entiende por precalentamiento, la aplicacin de calor al material base, inmediatamente antes o
durante la soldadura, corte o proceso de formado.
La temperatura de precalentamiento deben especificarse en la EPS/WPS y deben ser aplicadas en la
calificacin de procedimiento. (Dentro del alcance de as variables esenciales de la seccin IX)
Los requerimientos y recomendaciones incluidos en el cdigo se aplican a todos los tipos de
soldadura, incluyendo puntadas, reparacin y sello.
La tabla 330.1.1 indica valores de temperatura de precalentamiento, recomendados y requeridos
para varios nmeros P. (Si la temperatura ambiente est por debajo de 0C (32F) las
recomendaciones se convierten en requerimientos. La temperatura requerida para materiales no
listados debe especificarse en la EPS/WPS.
La zona de precalentamiento debe extenderse al menos 25 mm (1 in.) hacia cada lado de la
soldadura.
La temperatura debe verificarse mediante el uso de pirmetros de contacto, tizas, crayones u otro
medio adecuado. No es necesario calificar procedimiento ni habilidad para fijar termocuplas a
partes retenedoras de presin utilizando descarga capacitiva. Luego de ser retiradas las termocuplas
debe inspeccionarse el rea visualmente.
Cuando se unen materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento, se recomienda
la aplicacin de la ms alta. No obstante debe prestarse especial atencin en caso de que una de las
partes sea un acero inoxidable austenitico u otro material que pueda ser afectado negativamente por
el precalentamiento.
En caso de interrupcin de la soldadura debe controlarse la velocidad de enfriamiento y precalentar
nuevamente antes de reiniciar la soldadura.
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Anlisis Grupo
de metal Base
de
soldadura
.
-N.
[Nota
(2)]
mm
in.
<25
<1
490
71
...
...
10
50
25
Todos
Todos
...
...
79
175
Todos
Todos
>490
>71
...
...
79
175
Aceros aleados
<13
<
490
71
...
...
10
50
Cr. %
13
Todos
Todos
...
...
79
175
Todos
Todos
>490
>71
...
...
79
175
Todos
Todos
Todos
Todos
149
300
...
...
5 A, 5 B, 4, 5
5C
Aceros
aleados Todos
2%CR10%
Todos
Todos
Todos
177
350
...
...
Todos
Todos
Todos
...
...
149 3
300 3
Todos
Todos
Todos
...
...
10
50
8, 9
Todos
Todos
Todos
...
...
10
50
9 A, 9 B
10
Aceros
nquel.
al Todos
Todos
Todos
Todos
...
...
93
200
10
...
Aceros al Cr.-Cu
Todos
Todos
Todos
Todos
149-204
...
...
...
...
2, 11
de
Acero al Carbono
Aceros aleados,
Recomendada
C
%<Cr2%
10I
...
aleados
300-400
Aceros al 27 Cr.
Todos
Todos
Todos
Todos
149
11 A SG ...
1
Todos
Todos
Todos
Todos
...
...
10
50
11 A SG ...
2
Aceros al 5Ni
Todos
Todos
Todos
Todos
10
50
...
...
21-52
...
Todos
Todos
Todos
Todos
...
...
10
50
...
300
Notas:
1) P-Nmero o S-Nmero , de ASME BPVC, Seccin IX, QW/QB-422.
2) A-Nmero, de ASME BPVC, Seccin IX QW-442.
3) Mxima temperatura entre pasadas 316C (600F).
4) Mantener temperatura entre pasada entre 177-232C (350F-450F)
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76
Tratamiento trmico es usado para revertir o disminuir los efectos negativos, y cambios
metalrgicos que pueden producirse debido a los efectos de las altas temperaturas y ciclos
trmicos presentes durante la soldadura y para aliviar las tensiones residuales producidas durante
el doblado o formado.
La informacin contenida en el Cdigo se refiere a prcticas bsicas aptas para la mayora de las
soldaduras, doblados y formados, pero no necesariamente aptas para todas las condiciones de
servicio.
77
La tabla 331.1.1 da los requerimientos aplicables y excepciones para PWHT. Antes de aplicar los
requerimientos y excepciones debe calificarse una E`S/WPS en las mismas condiciones de
PWHT o falta de PWHT que las soldaduras de produccin y con las mismas restricciones.
Excepciones a la tabla 331.1.1 pueden aplicarse de acuerdo a 331.2.1 y 331.2.2.
Mtodos alternativos de PWHT pueden aplicarse si estn soportados por experiencia satisfactoria
en servicio. (331.2)
Otros tratamientos trmicos: (331.2.1): Normalizado, templado y revenido, recocido, etc.
pueden aplicarse si las propiedades mecnicas de los materiales base despus del tratamiento
trmico, cumplen lo especificado.
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410
Aceros aleados,
%<Cr2%
5
A,10 4, 5
10
5B,
8, 9
9 A, 9B
10
...
Aceros aleados
(2
%Cr10%)
3% Cr. y 0.15% C
3% Cr. y 0.15% C
>3% Cr. > 0.15% C
Aceros de alta aleacin
martensticos
A 240 Gr. 429
Aceros de alta aleacin
ferrticos
Aceros de alta aleacin
austenticos
Aceros aleados al nquel.
Rango de temperatura de
Tiempo de
metal.
mantenimiento (Espesor
es nominal )
[Nota (3)]
Dureza
Brinell,
[Nota
(4)]
Max.
Min/mm Hr/in
Minimo
(hr)
No requiere
593-649
No requiere
593-718
593-718
No requiere
1100-1200
No requiere
1100-1325
1100-1325
...
2.4
...
2.4
2.4
...
1
...
1
1
...
1
...
1
1
...
...
...
225
225
13
490 71
>13
>
Todos Todos
Todos Todos >490 >71
...
1
1
...
2
2
...
225
225
13
>13
Todos
Todos
Todos
No requiere
704-760
704-760
732-788
621-663
...
1
1
1
1
...
2
2
2
2
...
241
241
241
241
>
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
No requiere
1300-1400
1300-1400
1350-1450
1150-1225
...
2.4
2.4
2.4
2.4
...
...
...
...
...
...
20
> 20
...
...
1
...
...
10H
10I
...
...
11A SG 1
...
51
>51
2
>2
Todos Todos
Todos Todos
11A SG 2
...
Acero 5 NI
>51
>2
Todos Todos
62
...
Zr R60705
Rango de temperatura de
Tiempo de
metal.
mantenimiento (Espesor
es nominal )
[Nota (3)]
Dureza
Brinell,
[Nota
(4)]
Max.
Min/mm Hr/in
Minimo
(hr)
760-816
[Nota(5)]
Nota (7)
663-704
[Nota(6)]
No Req.
552-585
[Nota(8)]
552-585
[Nota(8)]
538-593
[Nota(9)]
1400-1500
[Nota(5)]
Nota (7)
1225-1300
[Nota (6)]
No Req.
1025-1085
[Nota (8)]
1025-1085
[Nota (8)]
1000-1100
[Nota (9)]
1.2
1/2
...
1.2
2.4
...
...
...
2.4
...
1
...
1
...
...
2.4
...
Nota
(9)
Nota(9 1
)
...
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Figura
Espesor de soldadura.
Tb + tc
Th +tc
Tb + tc or Tr + tc (El mayor)
Th + tr + tc
Tb + tc
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78
Los tubos pueden ser curvados y los componentes conformados en fro o en caliente utilizando
cualquier mtodo apto desde el punto de vista del material, el fluido de servicio y la severidad del
proceso de curvado o conformado y a cualquier radio siempre que resulte una superficie libre de fisuras
y sustancialmente libre de pliegues.
Dimetro:
El espesor despus del proceso de curvado o conformado no debe ser menor al espesor mnimo
requerido.
TToolleerraanncciiaa ddee A
Appllaassttaam
miieennttoo:: (332.2.1)
En una curva se mide como la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo en cualquier seccin
transversal. No debe exceder:
8% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin interior.
3% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin exterior.
No debe removerse material para cumplir estos requerimientos.
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Material
Acero al Carbono (P-N 1)
Aceros al C-Mo (P-N 3)
1Cr-Mo (P-N 4 Grupo 1)
1 Cr Mo (P-N 4 Grupo 2)
2 Cr1 Mo, 3 Cr-1Mo (P-N 5)
5 Cr Mo (P-N 5B Grupo 1)
9 Cr Mo (P-N 5B Grupo 2)
Nota: Valores nicamente para gua.
Temperatura
1340 (725C)
1350 (735C)
1375 (745C)
1430 (775C)
1480 (805C)
1505 (820C)
1490 (810C)
Las curvas tambin deben cumplir los requisitos de sobreespesor por corrosin, erosin, etc.
C
Cuurrvvaaddoo yy ccoonnffoorrm
maaddoo eenn ccaalliieennttee: (332.4.1): Es requerido para materiales de P-Nmero 3,
4, 5, 6, y 10A, de cualquier espesor.
C
Cuurrvvaaddoo yy ccoonnffoorrm
maaddoo eenn ffrroo:: .(332.4.2): Es requerido cuando es especificado en la
ingeniera de diseo o para P N 1 a 6, cuando la mxima elongacin calculada para despus del
curvado o conformado excede el 50% del alargamiento mnimo especificado. Esto puede ser obviado y
a travs de la seleccin de materiales y proceso de formado puede asegurarse que se mantienen al
menos 10% de alargamiento remanente.
Todos los materiales que requieren impacto, cuando el alargamiento calculado excede 5%.
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Pretensionado en fro.
Antes de ensamblar las uniones de tuberas que van a ser pretensionadas en fro, es necesario realizar
una verificacin de las guas, soportes y posibles obstrucciones que puedan interferir con los
movimientos deseados.
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rollino@asme.org , r_rollino@yahoo.com
- Pgina 160
Parte 7
INSPECCION, EXAMINACION Y ENSAYOS
Inspeccin, Examinacin
y Ensayos
79
Introduccin
Inspeccin, examinacin y ensayos
El Captulo VI, establece requerimientos referidos a:
80
Continuacin
Ensayo Hidrosttico
Ensayo Neumtico
Combinacin (hidrosttica y neumtica)
Prueba de fuga de preservicio
Registros.
81
Esta parte del curso describe los requerimientos aplicables a Inspeccin, examinacin, y ensayos
o pruebas contenidos en el captulo VI del Cdigo B31.3, los que estn referidos a:
Inspeccin y examinacin.
Responsabilidades y derechos.
Calificaciones requeridas para el inspector del propietario y personal de END.
Mtodos y procedimientos de examinacin. (Visual. Lquidos penetrantes, Partculas
magnticas, Radiografa y ultrasonido)
Extensin de la examinacin requerida y criterios de aceptacin.
Pruebas de presin y fugas.
- Pgina 161
82
Examinacin.
Se aplica a las actividades de control de calidad, realizadas por el fabricante, instalador o
montador (341) incluyendo los ensayos no destructivos e inspeccin visual.
Inspeccin.
Verificacin de la examinacin y ensayos por parte de un inspector. Es realizada por el
propietario. Es responsabilidad del propietario verificar que todas las examinaciones y ensayos
requeridos han sido completados. (340.2)
Los sistemas de tuberas deben ser inspeccionados antes de la operacin inicial, para verificar el
cumplimiento de los requerimientos del Cdigo, incluyendo:
Diseo,
Materiales,
Fabricacin, ensamble y montaje.
Examinacin y ensayos.
.
Examinacin ms all de lo requerido por el Cdigo requiere previo acuerdo.
- Pgina 162
Examinacin (341)
Responsabilidad. (341.2)
La inspeccin realizada por el propietario, no libera al constructor de su responsabilidad por:
o
o
o
- Pgina 163
Extensin.
Fluido de servicio normal: (341.4.1.a)
Suficiente cantidad de materiales y componentes seleccionados al azar.
Al menos 5% de la fabricacin (Soldaduras: 5% por soldador u operador)
100% de las costuras longitudinales. (No la de tubos y componentes segn tabla
326.1)
Examinacin al azar de uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones.
100% de las uniones roscadas y otros tipos de uniones mecnicas en caso de ensayo
neumtico.
Examinacin al azar durante el montaje. (Incluyendo soportes)
Examinacin del sistema montado para verificar defectos.
- Pgina 164
Criterios de aceptacin.
El examinador debe estar convencido de que los materiales y componentes son del tipo y grado especificados (por
examinacin de certificaciones registros u otra evidencia) y que si lo requieren han sido tratados trmicamente,
examinacin y ensayos.
Examinacin 100%
Examinacin al azar.
Examinacin
muestreo (spot)
Examinacin
muestreo al azar.
Nota: Inspeccin al azar y por muestreo no asegura un nivel determinado de calidad de todos los productos que
forman parte del lote examinado. Los tems o partes del lote no examinadas pueden tener defectos que si fueran
examinados seran rechazables. El cdigo indica que si todos los defectos rechazables por radiografa deben ser
eliminados debera realizase una examinacin 100%.
- Pgina 165
El personal que no aplique una tcnica especfica por ms de un ao debe ser re certificado
mediante Examen oral, escrito y oftalmolgico. Alternativamente al programa mencionado,
puede utilizarse como gua lo establecido en SNT-TC-1A. " Recommended Practice for
Nondestructive Testing Personnel Qualification y Certification"
Criterios de aceptacin
Criterios de aceptacin
83
- Pgina 166
Los criterios de aceptacin deben ser fijados por la ingeniera y al menos cumplir con los
criterios dados en la tabla 341.3.2 para defectos tpicos (344.6.2 aplica para ultrasonido y
302.3.3 para fundicin).
341.3.3: tems con imperfecciones que exceden el lmite de aceptacin deben ser
reparados o reemplazados y el nuevo trabajo debe ser reexaminado con el mismo
mtodo, la misma extensin y usando los mismos criterios de aceptacin.
341.3.4 Examinacin progresiva.
Cuando una examinacin spot revela defectos:
a) Deben tomarse dos muestras adicionales del mismo tipoy el mismo soldador u
operador.
b) Si las dos muestras adicionales son aceptables, el tem original con defectos
debe repararse y reexaminarse y todos los tems representados por esa muestra
deben ser aceptados.
c) Si cualquiera de los tems adicionales tienen defectos deben tomarse dos
muestras adicionales del mismo tipo por cada tem con defectos.
d) Si todos los tems adicionales resultan aceptables la muestra representada por
estos debe ser aceptada.
e) Si alguno de los tems indicados en c) tienen defectos, todos los tems
representados por la examinacin progresiva deben ser examinados, reparados o
reemplazados.
f) Si cualquiera de los tems reparados o reemplazados y reexaminado, se
encuentra nuevamente con defectos, la aplicacin de la examinacin progresiva
para la misma muestra no es necesaria. El/los tem(s) con defectos deben sr
reparado, reemplazados y reexaminados hasta que se cumplan los criterios de
aceptacin. La examinacin spot o random contina con las juntas no
examinadas.
- Pgina 167
Filete (Nota 3)
Conexiones
(Nota 4)
A
A
B
E
G
A
A
A
E
G
A
A
NA
NA
NA
A
A
A
D
F
A
A
A
D
F
A
A
NA
NA
NA
A
C
C
NA
NA
A
A
A
NA
NA
A
NA
NA
NA
NA
A
A
B
NA
NA
H
A
A
A
H
A
A
A
A
A
A
A
I
A
A
A
H
A
H
A
NA
K
L
NA NA
K NA
L
L
J
K
L
J
K
L
J
NA
L
NA
K
M
NA
K
M
NA
NA
M
NA
K
M
derivacin.
en
unin
de
Longitudinal (Nota 2)
Circunferencial
gajos.
X
X
X
Filete (Nota 3)
Longitudinal (Nota 2)
X
X
X
X
X
X
X
Filete (Nota 3)
X
X
X
Lquidos penetrantes.
Fisura
Falta de fusin.
Falta de penetracin
Porosidad interna.
Inclusiones de escoria, tungsteno o
indicaciones alargadas.
Socavadura.
Porosidad superficial o inclusin de
escoria expuesta. (Nota 5)
Terminacin superficial.
Concavidad de raz
Sobreespesor
de
soldadura
o
protuberancia interior.
Par4rticulas magntica.
Visual
Radiografa.
Tipo de imperfeccin.
Mtodos
examinacin
- Pgina 168
SIMBOLO
DIMENSION
A
B
Extensin de la imperfeccin
Profundidad de penetracin incompleta.
Longitud.
Profundidad de falta de fusin y/o penetracin
Longitud.
Tamao y distribucin de porosidad interna.
Tamao y distribucin de porosidad interna.
C
D
E
F
H
I
J
K
L
< Tw/3
< 2.5mm (3/32in..) y < Tw/3
< Tw en 12Tw de longitud.
< 2Tw
< 3mm (1/8in.) y < Tw/2
< 4Tw en 12Tw de longitud.
< 1 mm. (1/32 in.) y <Tw/4
< 1.5mm (1/16) y < Tw/4 1mm (1/32)
< 500 min. Ra de acuerdo con ASME B46.1
Espesor total de la junta, incluyendo sobreespesor > Tw
Tw mm (in)
Altura mm (in)
< 6 (1/4),
< 1.5 (1/16)
> 6 (1/4), < 13 (1/2)
< 3 (1/8)
>13 (1/2), < 25 (1)
< 4 (5/32)
> 25 (1)
< 5 (3/16)
Dos veces los valores indicados para L
- Pgina 169
(f y g estn invertidos)
d) Falta de penetracin.
Socavadutra exterior.
e) Concavidad de raiz.
f) Socavadura interior.
- Pgina 170
84
- Pgina 171
85
Subconjuntos:
Pueden ensayarse por separado o en conjunto con el sistema (345.2.3.a)
- Pgina 172
Fecha de ensayo.
Identificacin del sistema y zona ensayada.
Fluido de ensayo.
Presin de ensayo.
Certificacin del ensayo por el examinador.
El protocolo no necesita ser conservado despus de terminada la construccin, si el inspector
realiza un certificacin y esta se conserva.
Uniones expuestas.
Soportes temporarios.
Juntas de expansin.
Limites del ensayo.
Temperatura del medio de ensayo.
86
Uniones expuestas.
Como una regla general, todas las uniones incluyendo soldaduras de fijaciones a soldadas a partes
retenedoras de presin no ensayadas previamente deben estar sin aislacin y expuestas para la
examinacin durante el ensayo de fugas.
Las uniones pueden pintarse antes del ensayo a menos que se utilice un ensayo de fugas sensitivo.
- Pgina 173
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87
Venteos.
Deben preverse venteos en los puntos ms altos del sistema para purgar los bolsones de aire o
utilizarse equipos para este fin.
.
Fluido de ensayo.
Normalmente es utilizada agua a menos que exista la posibilidad de congelamiento o el agua pueda
tener efectos adversos sobre la tubera o el proceso. (Ver F345.4.1)
El agua debe ser limpia y de una calidad tal que minimice la posibilidad de corrosin.
Otro fluido no txico puede ser utilizado si es necesario. Su punto de ebullicin debe ser mayor a
49C.
(24)
Donde:
PT = Mnima presin de ensayo manomtrica.
- Pgina 175
(345.5)
Precauciones
Este tipo de ensayos conlleva el peligro de la liberacin de la energa almacenada en el gas comprimido.
Debe minimizarse la posibilidad de fractura frgil, durante el ensayo.
La temperatura de ensayo es importante y debera ser considerada en el diseo.
Debera instalarse un dispositivo de alivio de presin calibrado a una presin no mayor que la menor
de: 345 kPa (50Psi) mayor que la presin de ensayo o 110% de la presin de ensayo.
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Procedimiento. (345.5.4)
La presin debe ser gradualmente aplicada hasta alcanzar la menor presin entre la mitad de la presin
de ensayo o 170 kPa. (25 psi). A ese valor debe ser mantenida para realzar una examinacin preliminar.
Posteriormente la presin debe ser gradualmente incrementada en etapas hasta que se alcance la presin
de ensayo. A ese valor debe ser mantenida hasta que se ecualice la presin en todo el sistema.
La presin debe ser reducida hasta la presin de diseo antes de realizar la examinacin del sistema
para detectar fugas. (345.2.2.a.)
(345.6)
Si se realiza una combinacin de estos ensayos de fuga, los requerimientos aplicables al ensayo
neumtico deben cumplirse y la presin en la parte llenada con lquido no debe superar los lmites
indicados en 345.2.1.
88
- Pgina 177
Debe estar de acuerdo con el mtodo de gas y burbujas especificado en ASME BPVC seccin V
artculo 10 u otro mtodo con sensibilidad equivalente.
La sensibilidad de ensayo no debe ser menor a: 10-3 atm.ml/seg, bajo las condiciones de ensayo.
La presin de ensayo, debe ser como mnimo la menor de: 105 kPa (15 psi) o 25% de la presin de
diseo.
La presin debe ser gradualmente incrementada hasta alcanzar la mitad de la presin de ensayo o 170
kPa (25psi). A esta presin debe realizarse una verificacin preliminar. Luego de esto debe
incrementarse la presin gradualmente y una vez alcanzado el valor de ensayo, debe ser mantenida
hasta lograr la ecualizacin de todo el sistema.
Debe ser realizado de acuerdo a los requerimientos dados en la parte de diseo (319.4.2.b s es
aplicable, a, c)
Mtodo de ensayo. (345.9.3)
El sistema debe sujeto a ensayo de fugas sensitivo. (345.8)
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 178
Parte 8
FLUIDO CLASE M Y ALTA PRESION
CATEGORIA DE SERVICIO FLUIDO CLASE M
CATEGORIA DE
89
90
Organizacin
91
Introduccin. (M300)
El captulo VIII de B31.3 da los requerimientos aplicables: diseo, materiales, componentes,
fabricacin, inspeccin y ensayo de tubera diseada por el propietario como "Fluido de servicio
categora M"
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 179
La organizacin y designacin de pargrafos corresponden a lo indicado en el cdigo base en los
captulos II a VI y captulo VII / Tuberas no metlicas o revestidas con no metales, utilizando el prefijo
"M" antes del nmero de pargrafo.
Los requerimientos de los captulos I a VII del Cdigo, tambin se aplican a tubera para fluido clase M,
a menos que sean modificados en esta parte del Cdigo. (Captulo VIII)
Salvaguarda: Debe considerarse la necesidad de aplicar salvaguardas a la ingeniera (Apndice G
G300.3) adems de las salvaguardas correspondientes a lo indicado en G300.1 y .2.
El captulo VIII no prev requerimientos para tuberas sometidas a condiciones cclicas severas. Esta
situacin debe ser considerada en el lay out de la tubera. (Ver 300.c.5)
Definicin. (300.2)
Fluido de Servicio Categora M
Es un fluido de servicio en el cual la exposicin potencial del personal se juzga como significante y en
cuyo caso la simple exposicin a una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por el escape,
puede producir daos irreversibles serios a las personas cuando se respira o se tiene contacto corporal,
aunque se tomen medidas restauradoras prontamente.
Clasificacin.
El propietario tiene la responsabilidad de determinar si a un fluido corresponde categorizarlo como
clase M de acuerdo a la definicin. El apndice M del Cdigo incluye un diagrama de flujo para asistir
en la determinacin de la categora de servicio. Los puntos considerados son:
1. Est, el sistema designado por el propietario como "categora de servicio de alta presin"?
2. Es txico el fluido?
3. Puede una simple exposicin a una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por el
escape, producir daos serios irreversibles a las personas cuando se respira o se tiene contacto
corporal. Aunque se tomen medidas restauradoras prontamente?
4. Puede prevenirse en el diseo la ocurrencia de condiciones cclicas severas?
5. Prevn los primeros siete captulos del Cdigo, suficiente proteccin para el personal, respecto de
exposicin a pequeas cantidades de fluido en el ambiente?
Si las respuesta a la primera y ltima preguntas es "NO" y la respuesta a la segunda, tercera y cuarta
pregunta es "SI" corresponde categorizar al fluido como "Categora M"
Como fue dicho el diseo, fabricacin, inspeccin y ensayos de las tuberas para fluido categora M
est basado en los captulos II a VII pero aplicando las excepciones, lineamientos y requerimientos
adicionales con tenidos en el captulo VIII:
A continuacin se resumen algunas de las modificaciones introducidas en el captulo VIII,
correspondientes a tuberas metlicas. No se incluye ninguna de las referidas a condiciones cclicas
severas debido a que este servicio no est cubierto en este captulo:
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 180
Temperatura.
Criterios de diseo.
Presin y temperatura;
Variaciones ocasionales.
92
Tubos.
Curva.
Piezas a gajos.
Conexiones en derivacin construidas.
Vlvulas.
Bridas y Placas ciegas.
93
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 181
Tubos
Los tubos listados en 302.2.2 (ASTM A 134 de chapa A 285 o ASTM A 139) no deben utilizarse y
las previsiones de 305.2.3, no son aplicables debido a que el captulo VIII no prev las condiciones
cclicas severas. (Ver M300.e)
Curvas. (M306.1.3)
Las curvas corrugadas y de diseos similares no deben utilizarse.
Vlvulas. (307.2)
Vlvulas con bonetes roscados no deben utilizarse.
Los bonetes deben ser: a) bridados con al menos cuatro bulones y de tal diseo que se incremente la
presin sobre la empaquetadura cuando se incrementa la presin del fluido; b) asegurados con
soldadura de penetracin total o c) asegurados con rosca cilndrica de suficiente longitud, un asiento
metal-metal y una soldadura de sello, todo actuando en serie.
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 182
Uniones soldadas.
Uniones roscadas.
Uniones de "Tubing"
94
Roscas cilndricas:
Adems de lo indicado en el Cdigo base, las uniones deben tener una superficie de asiento no sometida
a rotacin relativa mientras o despus que la unin ha sido efectuada. (Ver detalles en figura 335.3.3 (a)
y (c))
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 183
Parte 6: Sistemas.
Tubera de instrumentacin. (M322.3)
Las tuberas no deben ser mayores a 16mm (5/8 in.) de dimetro exterior.
Las uniones deben conformar las especificaciones listadas.
Debe instalarse una vlvula de bloqueo accesible para aislar la tubera.
95
Parte 8: Componentes.
Para las dimensiones de componentes no listados se aplica por completo lo indicado en diseo por
presin en el Cdigo base. (303 y 304).
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 184
96
Curvas: (M332)
No deben utilizarse curvas corrugadas y de similar diseo.
Roscas: (M335.3)
Las roscas deben ser inspeccionadas antes de su ensamble para verificar la limpieza y continuidad de
los filetes. (Referencia ASME B1.20.1 o equivalente)
Ver tambin lo indicado anteriormente para roscas cnicas y cilndricas.
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 185
97
El ensayo de fugas sensitivo (345.8) debe incluirse dentro del ensayo de fugas requerido.
El ensayo de fuga realizado a travs del servicio inicial, no es aplicable.
SERVICIO DE ALTA
PRESION
98
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 186
99
Introduccin.
El captulo IX se refiere a tubera clasificada por el propietario como
Alta presin es considerada cuando se excede los valores de ASME B16.5 Clase 2500 a la temperatura
correspondiente. Sin embargo no existe un valor establecido en el Cdigo.
Las reglas de Tubera de Servicio de alta presin no son aplicables a fluido de servicio categora M Si
esta combinacin de servicios es requerida por el propietario, la ingeniera de diseo deber especificar
las medidas adicionales que deban tomarse. ( 300.c.)
Adems de las exclusiones establecidas en el Cdigo, este captulo excluye la tubera no metlica y la
tubera revestida con no metales. (K300.1.4)
100
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 187
La organizacin y designacin de pargrafos corresponden a lo indicado en el cdigo base en los
captulos II a VI y captulo VII / Tuberas no metlicas o revestidas con no metales) utilizando el prefijo
"K" antes del nmero de pargrafo. Los apndices A, B, H y X no son aplicables.
El trmino tensin admisible se utiliza en lugar de tensin admisible bsica utilizada por el
Cdigo en los captulos anteriores.
El trmino salvaguarda y otros trminos caractersticos de los fluidos peligrosos no son
utilizados en este captulo. No obstante es recomendable considerarlos en el diseo.
Criterios de diseo.
Dieo: Condiciones y criterios
101
El Pargrafo K302 (K302.1 a K302.4) formula los criterios de diseo referidos a ratings presintemperatura, tensiones, sobreespesores requeridos, valores mnimos requeridos y variaciones
permitidas:
Al menos los siguientes puntos deben ser considerados por el diseador:
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 188
Los siguientes son algunos de los criterios de diseo del cdigo base que se modifican el captulo IX:
Se aplica la tabla K326.1 en lugar de la tabla 326.1, para ratings presin-temperatura.
Se aplica la tabla K1 en lugar de la tabla A-1, para la determinacin de las tensiones admisibles.
Los componentes de tubera que tengan soldaduras deben tener un factor de calidad de junta soldada Ej
= 1.00 (K302.3.4).
Los criterios de aceptacin de esas soldaduras deben estar de acuerdo con la tabla K341.3.2.
(K302.3.4)
Las soldaduras en espiral no estn permitidas. (K302.3.4)
El factor de calidad de fundicin debe ser EC =1.00 y todos los requerimientos suplementarios deben ser
cumplidos. (302.3.3).
Los lmites durante la operacin de las tensiones calculadas debido a: presin, peso y otras cargas
retenidas y ocasionales (SL) pueden ser como mucho 1.2 veces el valor de tensin admisible dado
en la tabla K-1. (Viento y terremoto no se requiere que se consideren actuando concurrentemente)
Sobreespesores: Cuando se determina el espesor mnimo requerido de componentes de tubera debe
incluirse los sobreespesores requeridos por corrosin, erosin, roscado, entallado, etc. (Ver
definicin de "c" en K3024.1.1.b)
Resistencia mecnica: Debe realizarse un anlisis de fatiga en caso de utilizarse cualquier medio para
aumentar la resistencia de la tubera. (K302.4.1).
102
(K304.1.2)
Esta parte del captulo tiene una significativa diferencia respecto del cdigo base en lo referido a las
ecuaciones aplicables para la determinacin del mnimo espesor requerido para tubos sometidos a
presin interna (para ciertas aleaciones de nquel y aceros austeniticos tratados ver 304.1.2.b.
El espesor de pared debe ser determinado de acuerdo a la ecuacin (33)
tm = t + c
(33)
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 189
El mnimo espesor de pared comercial "T" del tubo seleccionado menos las tolerancias de fabricacin,
no debe ser menor que tm. "t" puede calcularse con las ecuaciones (34) y (35). (ver notas en el Cdigo)
a) Excepto que se indique otra cosa en el punto b) para aceros inoxidables austenticos tratados
trmicamente y para ciertas aleaciones de nquel con comportamiento esfuerzo-deformacin similar,
t no debe ser menor que el calculado con la ecuacin 34a b. La ecuacin (34) est basada en el
dimetro exterior del tubo y la ecuacin (35) en el dimetro interior. Estas ecuaciones intentan proveer
un factor no menor de 1.732 de la presin requerida (de acuerdo a la teora de Von Miseis) para iniciar
la fluencia en la superficie exterior del un cilindro realizado con un material perfecto elstico-plstico.
Para aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y para ciertas aleaciones de nquel con
comportamiento esfuerzo-deformacin similar este factor puede ser 1,5.
(34)
D 2c o
2
1.155 P
1
exp
.
(34b)
d 2c I
2
1.15 P
exp
.
1
La presin interior manomtrica puede calcularse con las ecuaciones (35a) o (35b)
(35a)
D 2co
S
ln
1.155 D (T cI )
(35b)
d 2T co
S
ln
1.155 d 2cI
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 190
Siendo:
c= ci+co
cI = Suma de los sobreespesores interiores.
co = Suma de los sobreespesores exteriores. (Si no se especifica interior o exterior, debe considerarse
interior) .
D y d: Dimetros exterior e interior. (Deben asumirse como los ms grandes que permita la
especificacin)
S = ver Tabla K-1.
T = Espesor de pared del tubo. (medido o mnimo por especificacin de compra)
P = Presin manomtrica interna.
tm = mnimo espesor de pared requerido (Incluyendo "c")
t = espesor de pared calculado (debido a presin y "c")
Nota: Si no se especifica si los sobreespesores "c" son interiores "ci" o exteriores "co", debe asumirse
que son interiores. Ver mayores detalles en el cdigo.
b) A temperaturas de diseo para las cuales los valores de S se encuentran en letra negrita en la
tabla K-1 (aceros inoxidables austenticos con tratamiento trmico de solucin, y para ciertas aleaciones
de nquel con comportamiento esfuerzo-deformacin similar), aplican las ecuaciones 34c, d y 35c y d.
(K304.1.3)
La presin de diseo debe ser determinada utilizando las ecuaciones para presin interior del captulo
IX. (K304.1.2) para tubos donde D/t < 3.33 si al menos uno de los extremos del tubo est sometido
completamente a presin exterior que produzca tensin de compresin axial.
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 191
Si D/t > 3.33 y/o D/t < 3.33 cuando la presin exterior no es aplicada en al menos un extremo del tubo,
el espesor de pared debe determinarse de acuerdo al cdigo base (304.1.3) utilizando las tensiones
admisibles de la tabla K-1.
Piezas a gajos:
No estn permitidas. (K304.2.3.)
Cierres.
(K 304.4)
Si no estn de acuerdo a las especificaciones listadas en la K426.1 deben ser calificados de acuerdo a
K304.7.2 salvo que estn diseados de acuerdo a las reglas de ASME BPVC Divisin 2 o Divisin 3 y
seccin II, parte D.
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 192
Excepto juntas y empaquetaduras, no estn permitidos otros componentes no metlicos. (K304.7.3)
Componentes no listados deben ser calificados de acuerdo a K304.7.2.
Accesorios socket weld no estn permitidos
Juntas de expansin tipo fuelle no estn permitidas. (K304.7.4)
S=_
PD2
2(T - c) D - (T - c)
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 193
c)
Para otras consideraciones ver K304.8.4 en el cdigo.
103
Tubos. (K305)
Deben ser sin costura o con costura longitudinal. Ej = 1.00 y examinacin de acuerdo a nota 2 de la
tabla K341.3.2.
Examinacin adicional: Tubos (y tubing)deben examinarse 100% Corrientes parsitas (ET) o
Ultrasonido (UT) examinacin ( adicional a lo indicado en la especificacin de componente) para la
deteccin de defectos longitudinales de acuerdo a tabla K305.1.2.
TABLA K305.1.2
Examinacin requerida para la deteccin de defectos longitudinales en tubos
Ultrasonido o Corrientes parsitas (eddy current)
Dimetro
examinacin requerida
Pargrafo de referencia
Nota
K344.8
Ultrasonido (UT)
mm (in)
K344.6
NOTA: (1) Limitada para tubos de acero inoxidable austenitico deformado en fro.
Accesorios, curvas y derivaciones. (K306)
Fundiciones: Ec = 1.00.
Soldaduras: Ej = 1.00.
Accesorios socket weld no estn permitidos .
Piezas a gajos no estn permitidas.
Los Pernos / tornillera debe cumplir los requerimientos de ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 2,
Artculo M-5. (K309)
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 194
104
Soldaduras:
(K311)
Anillos de respaldo no deben ser usado. Tampoco insertos consumibles, excepto que se especifiquen en
la ingeniera de diseo.
Las soldaduras de filete se admiten solo para fijaciones estructurales.
Soldaduras socket y de sello no deben realizarse.
Otras juntas de unin.
No estn admitidas:
Juntas expandidas (K313),
Uniones roscadas (K314)
Uniones en tubing del tipo flared, flare-less y compresin, (K315),
Uniones Recalcadas (K316).
Materiales.
Materiales.
105
El uso de materiales para servicio de alta presin est sujeto a los requerimientos del captulo IX y tabla
K-1. Debe prestarse atencin al proceso para asegurar la uniformidad de las propiedades de todo el
lote.
El uso de materiales desconocidos, no est permitido. (K323.1.3)
Materiales usados pueden utilizarse si estn adecuadamente identificados, satisfacen una especificacin
listada, tienen documentado el historial de servicio y la evaluacin de vida por fatiga y adems
cumplen todos los requerimientos de K323.1.4.
La conformidad de los materiales respecto a los requerimientos de anlisis qumicos de producto debe
ser verificada y certificada.
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 195
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 196
Materiales revestidos con zinc (galvanizados) no deben unirse por soldadura a partes retenedoras de
presin.
Cladding y materiales de revestimiento. (K323.4.3)
Los materiales base deben ser aceptables de acuerdo a K304) y no deben incluir en el clculo al
espesor del revestimiento.
La inspeccin de clad y revestimientos realizados por soldadura debe ser realizada de acuerdo a ASME
BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 a UCL-52 y las previsiones del cdigo B31.3
Si el revestimiento metlico tambin acta como asiento, o forma parte de la cara de la brida deben
aplicarse las limitaciones indicadas en K308 (Bridas, placas ciegas y juntas)
106
La tabla K326.1 y K303 y K304 se aplican en lugar de tabla 326.1 y 303 y 304.
107
Introduccin
El captulo IX incluye requerimientos especficos aplicables a fabricacin, ensamblado y montaje de
tuberas para servicios de alta presin, los cuales modifican o suplementan los requerimientos
establecidos en el Cdigo base.
El siguiente es un resumen de algunos de esos requerimientos: Los procesos de fabricacin, ensamblado
y/o montaje son:
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 197
Soldadura.
Brazing
Precalentamiento.
Tratamiento trmico.
Curvado y conformado.
Soldadura ( K328)
Responsabilidad. (K328.1)
No se admite calificacin de procedimientos y soldadores/operadores realizadas por otros. (K328.2
y.3)
Calificaciones. (K328.2)
Procedimientos (incluyendo reparaciones) y soldadores / operadores de deben calificarse de acuerdo a
ASME IX modificado segn lo siguiente:
Impacto: Debern realizarse ensayos para todos los procedimientos y calificaciones de habilidad.
Material Base: Los ensayos de soldaduras deben realizarse utilizando materiales de la misma
especificacin, tipo o grado que los que se utilizarn en la produccin.
Materiales de aporte: Los ensayos de soldaduras deben realizarse utilizando materiales de la misma
clasificacin que los que se utilizarn en la produccin.
Tratamiento trmico: Los ensayos de soldaduras deben someterse a ciclos trmicos similares a los
que se utilizarn en la produccin.
Cuando ASME IX requiere ensayo de traccin, debe determinarse la fluencia. (aplica de de metal
base)
La calificacin en tubo califica chapa pero no a la inversa.
Se requieren ensayos mecnicos para todas las calificaciones de habilidad.
Para espesores mayores a 51mm (2 in) el cupn de ensayo debe ser de al menos el 75% del espesor
de la junta ms gruesa a realizar durante la produccin.
El pargrafo 328.2.1.f (P y S N) se aplica.
La recalificacin de soldadores y operadores de soldadura se requiere cuando no se utiliza un
proceso especfico por un periodo de seis meses o ms o cuando existe una razn especfica.
Materiales (K328.3)
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 198
Preparacin de bordes.
Se permiten solamente superficies mecanizadas o amoladas a metal brillante.
Alineacin.
Se permite mecanizado para mejorar la alineacin, siempre que se mantengan los requerimientos
de espesor. Tambin puede depositarse soldadura en el interior o exterior.
Las superficies internas de soldaduras a tope deben alinearse tanto como se pueda de acuerdo a
las tolerancias dadas en la EPS / WPS. No se admite una desalineacin mayor a 1.6 mm 1/16 in).
Si debe efectuarse una transicin en las superficies exteriores, no debe ser menor a 1:4.
Conexiones en derivacin:
La desalineacin interior (dimensin "m" en figura K328.5.4) no debe ser mayor a + 1.5 mm (1/16 in).
La dimensin "g" de luz de raz debe ser especificada.
6mm
(1/4in.)
tm
30(deg)
Circunferenciales y longitudinales(*)
(*) Las no cubiertas por las especificaciones de la tabla 326.1.
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 199
Las soldaduras deben realizarse de acuerdo a una EP / WPS. (Incluyendo las agregadas para alineacin)
La puntadas, reparaciones y las soldaduras agregadas para alineacin, tambin deben ser realizadas por
un soldador / operador calificado.
Las puntadas deben realizarse. Las soldaduras (puentes) realizadas para punteado alejadas de la raz
deben quitarse.
Filetes. (K328.5.2)
Deben tener fusin completa y transicin suave con las superficies de los materiales base.
Lap joints: No est permitido el uso de soldadura para fabricar las partes para uniones Lap joint.
(K328.5.5)
% radiography)
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 200
Precalentamiento (K330)
La necesidad de precalentamiento debe establecerse en la ingeniera de diseo y demostrarse
mediante la calificacin de un procedimiento de soldadura.
Los mnimos valores e indican en la tabla 330.1.
La zona de precalentamiento debe extenderse 25mm (1 in.)ms all de cada borde de la
soldadura.
Otros requisitos
108
Espesor gobernante.
Para utilizar en la tabla 331.1.1, el espesor gobernante es el espesor ms grueso medido en la junta.
Para filetes para fijaciones exteriores no retenedoras de presin, se requiere tratamiento si el espesor a
travs de la soldadura en cualquier plano es mayor al doble del mnimo espesor de material base que
requiera tratamiento trmico. (Independientemente del espesor del material base). Excepto que no se
requiere s:
P-Number1: Si la garganta de soldadura es de 16 mm (5/8 in) o menos.
P-N 3, 4, 5, 10A y 10B: Si la garganta de soldadura no es mayor que 6 mm (1/4 in.) y siempre que se
aplique el precalentamiento recomendado y la mnima resistencia a la rotura especificada no: 490
Mpa, 71ksi
Materiales ferrticos cuando las soldaduras se realizan con materiales de aporte no endurecibles al
aire. Pueden utilizarse materiales de aporte austenticos para soldar ferrticos si las condiciones
de servicio no los afectan negativamente. (Corrosin, expansin trmica, etc.).
Otros requerimientos:
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 201
Los requerimientos referidos a calentamiento y enfriamiento no se modifican el captulo IX.
Conformado. (K332.3)
De la misma forma que fue indicado para curvado, el conformado debe realizarse de acuerdo a un
procedimiento escrito:
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 202
La temperatura de conformado debe ser consistente con las caractersticas del material, uso y
tratamiento trmico.
El espesor despus de conformado no debe ser menor al mnimo requerido.
El ciclo trmico debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla excepto que para materiales
templados y revenidos la temperatura de alivio de tensiones no debe superar 28C (50F) por debajo del
rango de temperaturas crticas de transformacin.
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 203
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Previo al inicio de operacin y posteriormente al tratamiento trmico cada sistema de tubera debe ser
examinado de acuerdo a los siguientes requerimientos:
Examinacin
Examinacin
(K344.4.1)
Extensin
visual Materiales y componentes: 100%
Fabricacin: 100%
Uniones roscadas, apernadas y de otro tipo: 100%
Tubera montada: Debe examinarse para verificar dimensiones, alineacin,
soportes, guas, puntos de pretensionado, posibilidad de movimiento, etc.
uniones roscada que retienen presin: 100% Los siguientes defectos no se
admiten:
Roscas cnicas: fallas en el ensamble requerido en API Std
Roscas cilndricas: Fallas en el ajuste entre las partes. .
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 204
Eddy current. (K344.8)
(Corrientes parsitas)
Criterios de aceptacin.
Registros
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 205
TABLA K341.3.2
ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 206
Se aplican los requerimientos del cdigo base (345.4 o K345.5) con las modificaciones del captulo
IX.
Cada soldadura y componente de tubera debe ensayarse Hidrostticamente o neumticamente.
(Excepto bulones / tornillos y juntas a utilizarse en el ensamble final)
Deben tomarse precauciones especiales para prevenir accidentes producidos por proyectiles u otro tipo
de causas producidas por fallas durante el ensayo
Adicionalmente a la prueba de fugas el sistema debe presurizarse al 110% de la presin de diseo para
determinar que no existan prdidas (Excepto que el ensayo de fugas se realice con el sistema instalado).
Aclaracin: Este punto puede ser aplicable por ejemplo a tuberas 100% bridadas.
La soldadura de cierre del sistema puede ser ensayada de acuerdo a 344.4.3.b. (Mnimo 77% de la
presin calculada de acuerdo con 345.4.2.b)
Ninguno de los siguientes ensayos puede ser utilizado en lugar del ensayo de fugas requerido: Ensayo
inicial de servicio (345.7), ensayo sensitivo (345.8), alternativas al ensayo de fugas (345.9)
La temperatura de ensayo no debe ser menor que la temperatura de ensayo de impacto. (345.2.2)
Presin. (K345.2.1)
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Registros. (K346)
El diseador, fabricante, instalador o constructor (Como sea aplicable en cada caso en particular) son
los responsables por la preparacin de los protocolos de ensayo requeridos.
La siguiente documentacin debe ser entregada al propietario el que deber retener la documentacin
por al menos cinco aos
Ingeniera de diseo.
Certificacin de materiales.
Procedimientos utilizados en la fabricacin: Soldadura, tratamiento trmico, examinacin y
ensayos.
Reparacin de materiales incluyendo el procedimiento utilizado en cada caso y ubicacin de las
reparaciones.
Calificacin de soldadores y operadores de soldadura.
Registros de examinacin de defectos longitudinales en tubos. (si es requerido)
Calificacin de personal de END.
Registros de examinacin y ensayos.
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ASME B31.3 Parte 8 - "Fluido clase M y Alta Presin" R6-10 pag. 209
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