Manual Recubrimientos 2012

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2012
Manual de
Recubrimientos
para Metal
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de
los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra
son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad
de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras
actuales condiciones de venta y despacho.
Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica,
cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.
Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos,

sistemas, soluciones o informacin tcnica, llene y enve el cupn
adjunto al final de este Manual.
INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS
DE PROTECCION
Presentacin
Componentes fundamentales de un recubrimiento
Grados de oxidacin y limpieza
Textura superficial
El consumo de recubrimiento
El espesor de pelcula
Diferentes mtodos para la aplicacin de recubrimientos
Seleccin del sistema de recubrimiento
Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y
recubrimientos para metal
Clasificacin y etiquetado
Cdigos R
Cdigos S
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8
10
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12
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20
21
21
22
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas
Sistemas de proteccin para puentes metlicos
Sistemas de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas
Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementos
estructurales fabricados en acero al carbono
Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos
a temperaturas hasta de 210oC.
Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos
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30
INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES
Barniz QDS
Barniz QDW
Imprimante Alqudico Serie 11
Imprimante Oleofenlico Negro
Imprimante Epxico 50NTM
Imprimante Epxico 55NT
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico Rojo
Imprimante Epxico Rico en Cinc
Imprimante Inorgnico de Cinc
Epxico Interior de Tanques
Epoxifenlico Serie 45
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi 90HS Serie 200
Sika Epoxi HS Serie 300
Epoxifenlico Serie 400 NF
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37
39
41
43
45
48
50
52
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57
60
63
66
69
72
75
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23
78
RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Aluminio
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico Aluminio
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano Aluminio
Esmalte Uretano Aluminio HS
81
83
85
88
91
94
97
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Coaltar Epxico
Antifouling Vinlico Rojo
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62 CO
100
103
105
107
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO

Sika Unitherm W
Sikacrete 213 F
110
114
COLMASOLVENTES
Colmasolvente Alqudico
Colmasolvente Epxico
Colmasolvente Vinlico
Colmasolvente Uretano
Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosin WB)
116
117
118
119
120
TABLAS DE CONVERSION
Conversiones de Temperatura
Conversiones de Longitud
Conversiones de Area
Conversiones de Volumen
Conversiones de Presin
Conversiones de Energa
Tipos de limpieza
Tamices
Tamao de la tobera sobre el consumo de aire
Tamao del abrasivo
Categoras de los ambientes corrosivos
Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco
Rendimientos tpicos segn equipo de aplicacin
Tabla de clculo temperatura de roco
Area superficial por tonelada de acero
Area de la superficie de la tubera por por metro lineal
Area aproximada por metro lineal por toneladas diferentes
piezas de acero
Area aproximada por metro lineal por toneladas para vigas
Area aproximada por metro lineal por toneladas para canales
Area aproximada por metro lineal por toneladas para angulos
Frmulas para calculos de espesores de pelculas hmeda y seca
Frmulas ms usuales para clculo de reas de una superficie
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126
126
127
127
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128
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130
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132
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Informacin
Bsica
PRESENTACION
Sika ha elaborado el presente manual, con el propsito de convertirlo en gua para los Jefes de
Mantenimiento Industrial, que de una u otra forma
tienen la responsabilidad de mantener y proteger
en ptimas condiciones con recubrimientos las
instalaciones, los equipos y maquinarias de las
plantas industriales.
rrosin, pero ms frecuentemente impiden la corrosin al formar una pelcula firmemente adherida al metal base. El sistema de recubrimiento
posee propiedades tales como: Baja permeabilidad, flexibilidad, resistencia trmica, resistencia
a la abrasin, resistencia a los cidos y lcalis y
otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metlicas que desean protegerse contra la corrosin.
Este manual, est dirigido tambin a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosin para cualquier empresa y la economa de un pas. Proporciona elementos tcnicos para realizar una seleccin del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los
materiales metlicos.
Por intermedio del Departamento Tcnico de Sika,

estaremos prestando toda la asesora tcnica y
comercial a nuestros clientes que la requieran, ya
que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo
y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, en
especial de Sika Chemie Alemania, institucin de
renombre en la industria de recubrimientos de proteccin contra la corrosin y en el uso de nuevas
tecnologas.
A nivel internacional, se han aumentado las acciones tendientes a la prevencin y proteccin contra la corrosin debido a las altas prdidas por
este concepto.
La finalidad de los productos de la lnea de recubrimientos de Sika, es la proteccin contra la
corrosin de los metales, cuya base principal la
constituyen los sistemas de recubrimientos, los
cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas, pigmentos y solventes. Algunas
veces, el pigmento obra como un inhibidor de co-
Cordialmente,
Sika.
INFORMACION BASICA
sin por formacin de compuestos frricos o,
pasivar el ctodo de esta misma pila mediante formacin de productos inorgnicos insolubles.
Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, pertenecen los pigmentos metlicos, tales como el
Cinc, magnesio, etc., que por su carcter electroqumico, menos noble que el hierro, se convierten en nodos, ocurriendo la reaccin de oxidacin, protegiendo de esta manera al hierro, que
se convierte en ctodo: Proteccin catdica.
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN
RECUBRIMIENTO DE PROTECCION
Todo recubrimiento, bien se trate de una imprimacin, barrera o acabado, se compone fundamentalmente de tres partes principales:
1. PIGMENTO
2. VEHICULO FIJO O LIGANTE
3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE
En cualquier forma es preciso tener en cuenta que

tanto unos como otros productos, se transforman
en su estado final, por reaccin con el vehculo fijo en el primer caso, y con el gas carbnico en el
segundo, en compuestos insolubles capaces de
impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En
definitiva, la proteccin anticorrosiva del acero, se
resuelve en todos los casos por aislamiento de
ste del ambiente corrosivo que le rodea.
El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que permanecen en la pelcula de recubrimiento una vez seca y, el vehculo voltil, utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicacin de
recubrimiento, se pierde totalmente por evaporacin
1. PIGMENTOS
Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin
de recubrimientos, pueden clasificarse en los siguientes tipos:
- Pigmentos anticorrosivos
- Pigmentos cubrientes o activos
- Pigmentos con alguna accin especfica
- Pigmentos Inertes o Cargas
PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS

Se denominan pigmentos cubrientes o activos,
aquellos productos qumicos opacos, que dispersos en un vehculo fijo adecuado, son capaces de
cubrir un fondo por opacidad.
Estos pigmentos se utilizan para la formulacin
de los recubrimientos de fondo y de acabado.
Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos
blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules,
etc., de composicin qumica determinada tanto
a base de compuestos inorgnicos como orgnicos y cuya enumeracin sera interminable.
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos, todos aquellos compuestos qumicos
en forma de polvo impalpable que, dispersos en
un vehculo fijo apropiado, son capaces de evitar
o inhibir la corrosin del hierro.
PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION

ESPECIFICA
Se conoce una serie de productos qumicos que
se utilizan en formulacin de recubrimientos, con
el objeto de comunicar a estos alguna accin especfica contra determinados agentes.
La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva, puede basarse en dos principios fundamentales:
- Mediante pasivacin andica o catdica de la
pila electroqumica que se origina en todo proceso de corrosin.
- Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el hierro.
Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos

txicos, en la formulacin de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos, tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos,
propiedades txicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes.
Anlogamente, los recubrimientos con accin fungicida para la decoracin interior, llevan incorpo-
Pertenecen al primer tipo de productos aquellos

pigmentos anticorrosivos, tales como el Minio de
Plomo, Cromato de Cinc, Plumbato Clcico, Cianamida de Plomo, etc., que por su carcter oxidante pueden pasivar el nodo de la pila de corro-
rados productos qumicos txicos para los hongos y bacterias.
Recubrimientos Vinlicos
Recubrimientos Uretanos
Recubrimientos Acrlicosetc.
Los recubrimientos ignfugos, independiente de la

composicin qumica especial del vehculo fijo utilizado, llevan incorporados productos qumicos slidos que comunican a este tipo de recubrimientos
propiedades ignfugas o retardadoras del fuego.
Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados actualmente para la fabricacin de recubrimientos,
son fundamentalmente los siguientes:
Aceites
Resinas Alqudicas y Fenlicas modificadas
Resinas de clorocaucho
Resinas vinlicas y acrlicas
Alquitranes y breas
Resinas epoxi, poliuretanos
Silicatos inorgnicos
Resinas de silicona
Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos

con accin especfica; el xido de cobre en las
pinturas anti-incrustantes, los compuestos rgano-metlicos por sus propiedades fungicidas, el
xido de antimonio por su carcter ignfugo, etc.
PIGMENTOS INERTES O CARGAS
Se denominan pigmentos inertes o cargas, aquellos pigmentos no cubrientes, es decir, incapaces
por s solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y, que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente.
Cada una de estas resinas, posee una determinada composicin qumica que fija sus propiedades,
y las cuales son comunicadas a los recubrimientos
formulados con ellas.
3. VEHICULO VOLATIL
El vehculo voltil constituyente de un recubrimiento lquido, tiene como nica misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites, como los productos exentos de disolventes, forman en general
materiales slidos o semislidos que no podran
ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola.
Las imprimaciones o primeras capas suelen ser

netamente mates, semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados.
Esta gradacin en el brillo de recubrimientos se
ha de conseguir necesariamente variando la relacin Pigmento-Vehculo fijo.
La alta pigmentacin en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos
anticorrosivos y cargas. En este caso, los Inertes
o Cargas no solamente ejercen una accin matizante, sino que por su diferente tamao de partculas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partculas del pigmento
anticorrosivo.
Generalmente, la composicin del vehculo voltil

en los recubrimientos, responde a una mezcla o
combinacin de diferentes solventes.
Existen disolventes apropiados para la dilucin de
las resinas o vehculos fijos, as como otros productos orgnicos que no siendo disolventes del
vehculo fijo, se utilizan en combinacin con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. La introduccin de estos diluyentes en la formulacin
de los recubrimientos, tiene por finalidad mejorar
las propiedades de aplicacin y dosificar convenientemente la evaporacin del vehculo voltil durante el secado.
Como decamos al principio, el vehculo fijo de un

recubrimiento es la parte slida que junto con el
pigmento permanece en la pelcula una vez seca.
Es decir, se trata del formador de pelcula.
2. VEHICULO FIJO
Las propiedades y clasificacin de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en
el vehculo fijo utilizado en su formulacin. De esta
forma, se habla de:
Recubrimientos de aceite
Recubrimientos Alqudicos
Recubrimientos Fenlicos
Recubrimientos de clorocaucho
Recubrimientos Epxicos,
Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos fundamentales:
Disolventes alifticos, derivados del petrleo de
cadena lineal.
Disolventes aromticos, de cadena cclica.
Compuestos orgnicos tales como alcoholes,
steres y cetonas de diferentes longitudes de
cadena.
GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA

Para la limpieza del acero, especialmente si se
trata de acero nuevo, han sido establecidas varias normas, entre las que cabe destacar:
Swedish Standard SIS 055900
British Standard BS 4232
Surface Preparation Specificacion of the Steel
Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers, (NACE), Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC)
Aunque estas normas difieren entre s en su alcance y filosofa, coinciden en especificar los mismos
resultados finales, por lo que pueden refererirse y
compararse una con otra.
La principal diferencia estriba en que, mientras la
Swedish Standard consiste en una representacin
GRAFICA de los grados de limpieza que se definen, las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y
materiales que deben usarse para conseguir el
acabado que se especifica. Todas se refieren a la
Swedish Standard como norma visual del resultado
final.
La Swedish Standard es la nica que toma en
consideracin el estado original de la superficie
de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. La British Standard, por otra
parte, ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados
para el pintado.
La Swedish Standard es el resultado de ms de 40
aos de investigacin en el campo de la corrosin por parte del Corrosion Committee of the
Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies
(IVA) y establece varios grados de superficies de
acero y el estado final de las mismas una vez se
ha procedido a su limpieza.
Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningn trabajo de limpieza):
A, B, C, y D, que se muestran en fotografas normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies:
A: Acero recin laminado
B: Acero despus de 2 - 3 meses de exposicin
C: Acero despus de 1 ao de exposicin
D: Acero despus de 3 aos de exposicin
(Exposicin a condiciones atmosfricas bastante severas).
Para la comparacin de las tres normas, ver la tabla en el apndice.

GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA
Limpieza con solvente
SSPC-SP1
Limpieza Manual
SSPC-SP2
Chorreado a grado Comercial
SSPC-SP6
A,B,C,y D a Sa 2
Chorreado a Metal casi Blanco
SSPC-SP10
A,B,C,y D a Sa 2 1/2
Chorreado a Metal Blanco
SSPC-SP5
A,B,C,y D a Sa 3
Chorreado ligero
SSPC-SP7
B,C,y D a Sa 1
Limpieza con medios qumicos
SSPC-SP8
SOLVENTE (SSPC-SP1)
Procedimiento para remover materiales extraos
perjudiciales tales como aceites, grasas, manchas
y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc.
MANUAL (SSPC-SP2)
Remocin de cascarilla de laminacin desprendida, pintura desprendida y otros contaminantes
extraos, utilizando cepillo manual, raspado manual, por la combinacin de estos dos mtodos.
MECANICA (SSPC-SP3)
Limpieza con herramienta elctrica neumtica
removiendo la cascarilla de laminacin, herrumbe
desprendida, pintura desprendida y otros materiales extraos.
METAL BLANCO (SSPC-SP5)
Eliminacin total de toda la calamina, herrumbre,
recubrimiento y productos extraos, visibles a
simple vista.
COMERCIAL (SSPC-SP6)
Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da
una de las zonas de la superficie total est libre de todo
residuo visible, polvo, aceite, pintura en mal estado.
ARENADO SUAVE (SSPC-SP7)
Conocida como Brush-Off. Es un mtodo de preparacin de superficie por rpida remocin de la
cascarilla de laminacin, herrumbre y pintura desprendida, hasta el grado antes especificado, por impacto con abrasivos impulsados a travs de una tobera. Este mtodo de limpieza se utiliza en especial
para eliminar la oxidacin prematura (flash-rust) que
se ha formado en los momentos anteriores a la preparacin de superficie. Tambin se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados
(epxicos, uretanos).
METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10)
Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de
cada una de las zonas de la superficie total est
libre de todo residuo visible.
10
MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE

(SSPC-SP11)
Preparacin de superficie con herramientas elctricas neumticas removiendo la cascarilla de laminacin , herrumbre dsprendida, pintura desprendida y otros materiales extraos, produciendo un perfil de anclaje mnimo de 1.0 mils.
Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria, ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un
grado de limpieza determinado.
el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos, cloruros, etc.
Los cloruros de hierro absorben agua y durante
su hidrlisis forman gotas cidas.
Incluso si la imprimacin se aplica inmediatamente
despus del chorreado, los cloruros residuales
pueden provocar la formacin de gotas cidas.
En nuestras especificaciones se har mencin a

las normas de limpieza de la SSPC, NACE NTC.
Descripcin de la Superficie para

sales no visibles
Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por
medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba
reproducibles.
Superficie que presente menos de 7
grs/cm2 de in cloruro, menos de 10
grs/cm2 de niveles de in ferroso solu
ble menos de 17 grs/cm2 de contaminantes sulfato, verificados por medio de
anlisis de campo de laboratorio usan
do mtodos de prueba reproducibles.
Superficie que presente menos de 50
grs/cm2 de in cloruro de contaminantes sulfato, niveles verificados por medio de anlisis de campo de laboratorio
LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA

ADECUADA
Como resultado de las investigaciones realizadas
en Gran Bretaa, se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado, la limpieza observada al microscopio, la descontaminacin
y la adherencia.
GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA

DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION
Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con
la influencia del ambiente y el aspecto final, algunas consideraciones relativas a las funciones que el
sistema debe desempear y a su mantenimiento.
Aunque la eliminacin de la contaminacin vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10,

la descontaminacin completa slo se consigue
mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y
lo que es ms importante, la adherencia del recubrimiento est ms relacionada con el grado de
descontaminacin que con el grado de limpieza
visual observado.
Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposicin, a saber, exposicin a CONDICIONES

SUAVES y exposicin a un AMBIENTE SEVERO o
CRITICO.
Muy a menudo el factor decisivo que determina la
seleccin del imprimante (anticorrosivo, primer)
a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema
de recubrimiento) es el estado superficial del
acero o el tratamiento que se le puede dar.
La interpretacin de las normas vara de un inspector a otro y es todava una materia de opinin
individual.
Las norma de limpieza, tanto descriptivas como
grficas, deben ser mejoradas por la adicin de una
clusula que establezca los lmites de contaminacin
qumica permitidos (ver sales residuales).
Estas normas, sin embargo, son las mejores de
que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos
y mejores instrumentos, tendremos que referirnos
a ellas.
SALES RESIDUALES
Al chorrear acero es extremadamente importante
tomar en consideracin las trazas de contaminantes no visibles.
Es esencial que toda contaminacin qumica de la
superficie de acero sea eliminada y que pueda
efectuarse fcilmente y de forma cuantitativa una
valoracin de las trazas de residuos.
Si se utilizan abrasivos de un gran tamao de partcula, tal como los prefieren algunos aplicadores,
NV
NV-1
NV-2
NV-3
La imprimacin debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetracin) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema, y tiene
una influencia decisiva sobre la seleccin del resto
de recubrimientos.
Cuando se especifica un imprimante determinado,
el grado de limpieza de la superficie a pintar debe
11
adaptarse a las propiedades del imprimante y debe

alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito.
Bajo condiciones de menor severidad, tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo
especificado, pero existir siempre un riesgo de
fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento.
TEXTURA SUPERFICIAL
La limpieza con chorro abrasivo y mecnica dejan
la superficie con un perfil completamente distinto
del original. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en mquinas automticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme.
Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente, la configuracin superficial no es
uniforme.
RUGOSIDAD
Se expresa forma de amplitud (distancia entre
picos y valles). En la prctica nunca se obtienen
perfiles de rugosidad regular, pero, en todo caso,
es la distancia ms grande que existe desde una
cresta hasta el valle adyacente, lo que mejor
caracteriza la rugosidad.
La rugosidad depende de la condicin original del
acero, de la intensidad y duracin del chorreado,
as como de las caractersticas del abrasivo utilizado. Cuando se chorrea acero que no presenta
picadura ni herrumbre puede comprobarse que la
distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamao de las partculas del
abrasivo.
En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10
del dimetro de las partculas. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. Se recomienda un
perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones
(1,5 a 3 mils).
RUGOSIDAD Vs. ADHERENCIA
La rugosidad mejora la adherencia, y en consecuencia, la adherencia ser mejor cuando ms
rugosa sea la superficie.
La adherencia es mejor sobre superficies de acero
con un perfil suave y uniforme. La adherencia
sobre superficies granalladas es mejor que sobre
superficies chorreadas con perdigones, pero slo
en tan pequea proporcin, que no tiene consecuencias significativas, excepto en recubrimientos
cuyo comportamiento sea muy crtico con respec-
to a la textura superficial, a fin de asegurar una

buena adherencia, como ejemplo recubrimientos
ricos en cinc.
Para la aplicacin de recubrimientos se recomienda
un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5
a 3.0 mils).
INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO
La pelcula de recubrimiento debe tambin inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos.
Todas las zonas que muestren ste u otros signos
de aplicacin inadecuada deben repararse rpidamente. Finalmente, el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado
antes de poner en servicio la superficie pintada,
lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersin
salpicaduras intermitentes. Si el perodo final de
secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento, se corre
el peligro de que queden disolventes atrapados
en el recubrimiento, lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia.
El contenido de este captulo, que expresa los conceptos de lo que puede denominarse TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE complementado con algunos detalles adicionales, representa una revolucin frente a la especificacin del pasado.
EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO
AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIN
DEL VOLUMEN MUERTO
La superficie Proyectada es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal, por ejemplo
multiplicando los lados de un cuadrado o de un
rectngulo. La superficie real o topogrfica toma
en consideracin la Configuracin Superficial.
Si la superficie es plana y lisa, el rea proyectada y topogrfica son idnticas, pero la superficie
topogrfica correspondiente a una milla cuadrada
proyectada de terreno montaoso, puede ser
varias millas cuadradas. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un
terreno montaoso en miniatura.
En consecuencia, cuando se habla de tantos m2
de superficie de acero, nos encontramos realmente con una superficie microtopogrfica que es a
menudo considerablemente ms grande al considerar todas sus crestas, valles y cerros. Vista
12
bajo un poderoso microscopio, toma una forma

casi dramtica.
Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un
nuevo concepto denominado relacin superficial,
que consiste en el cociente entre la superficie real
y la superficie proyectada.
La rugosidad superficial origina tambin otro factor que debemos tomar en consideracin, denominado volumen muerto, que es el volumen total de los valles. La correlacin entre el aumento
de la superficie y el volumen muerto se da en la
siguiente tabla:
Rugosidad % Aumento de la Volumen Muerto
en micras
Superficie
cm/cm
30
26
25
40
36
31
50
46
38
60
54
45
70
61
51
CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO
DE LA SUPERFICIE
Cuando se manejan productos de secamiento rpido, los cuales forman una pelcula fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie, como
sucede con un shop primer, hay que considerar
que la superficie real es mayor que la superficie
proyectada. El consumo de recubrimientos para
obtener un espesor de pelcula especificado,
aumenta en la misma proporcin indicada para el
aumento de la superficie.
La cifra obtenida de esta manera es una constante fsica de cada recubrimiento cuyo valor es
indiscutible.
Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo, se aplica la siguiente ecuacin:
Espesor de pelcula seca (micras)
Slidos en volumen x 10
Por tanto, si el espesor de pelcula seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de slidos en volumen es de 0.40, el consumo es de:
=
40
0.40 * 10
=
10 Lts./100 m.
Este clculo nos da el consumo y el rendimiento
de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa, lo que raramente se encuentra en la
prctica.
Por tanto, es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad
(volumen muerto), a fin de asegurar un espesor
de pelicula real (medida encima de las crestas) y
tomar en cuenta as mismo la prdida por pulverizacin y salpicaduras.
Las salpicaduras y prdidas por proyeccin no se
pueden calcular, pero el consumo extra debido al
volumen muerto puede estimarse aprox. por medio de la siguiente tabla, (1 galn = 3.785 litros):
Rugosidad
(micras)
Muchos otros tipos de recubrimientos, segn su

capacidad humectante o su penetracin, suelen llegar
a cubrir las crestas despus de que los valles, o
sea, el volumen muerto, hayan sido relle-nados.
15
20
45
60
75
90
105
180
etc
El rendimiento de un recubrimiento est en proporcin inversa al espesor de pelcula, y no tiene

sentido hablar de una de estas dos propiedades
sin tomar en consideracin la otra. Por otra parte,
el consumo es una consecuencia del rendimiento.
CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y
VOLUMEN MUERTO
El consumo para obtener un espesor de pelcula
determinado puede calcularse cuando se conoce
el contenido de slidos (en volumen) de un recubrimiento, expresado como el porcentaje de Slidos
en Volumen (% Solv.).
Factor de Volumen Muerto

(litros/100 m)
1
2
3
4
5
6
7
8
etc.
El factor del volumen muerto debe dividirse por

lel porcentaje de slidos en volumen. Por ejemplo,
si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de slidos
en volumen del recubrimiento es 0.40, el consumo
extra es de 4/0.40 = 10 lt/100 m. Aadiendo esta
13
cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para

una superficie lisa, nos da un consumo real de
20Lts/100 m (sin incluir las salpicaduras ni las
prdidas por pulverizacin), o solamente 5 m/
litro.
Desde luego, este drstico aumento en el consumo
tiene lugar solamente en la primera capa (o las
dos primeras capas) que se aplican directamente
sobre el acero. Una vez que la rugosidad ha sido
rellenada, la superficie queda ms o menos nivelada y en consecuencia, el consumo real se aproximar al consumo calculado, excepcin hecha de
las salpicaduras y otras prdidas.
R.T.= 1.5 * % slidos en volumen

donde:
Rendimiento terico =
m/galn al espesor de
pelcula seca de 1 mils
% Slidos en volumen = %Slidos en volumen
del producto (sin dilucin),
tal como se indica en la
hoja tecnica del producto
Nota: La frmula anterior se aplica nicamente
para los productos ANTES de dilurlos.
Cuando el producto se diluye con un volumen de
Z galones de solvente, la frmula a aplicar es:
CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO
R.T=
1.5 * % slidos en volumen

(1 + Z)
En algunas ocasiones puede ser til realizar clculos por otro camino, a fin de determinar el rendimiento en m/lt de recubrimiento (o en galones
imperiales o U.S.A. por 100 pies o en pies por
galn).
Donde:
El rendimiento terico se expresa como metros
cuadrados por galn al espesor de pelcula seca
de un mil, con una dilucin en volumen de Z galnes de solvente.
A continuacin se dan una serie de ecuaciones

que pueden ser utilizadas para estos clculos. El
porcentaje de slidos en volumen de cada uno de
nuestros productos se indica en las Hojas Tcnicas
en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendr en forma de fraccin decimal).
RUGOSIDAD Y PROTECCION
Es muy difcil determinar cual es el espesor real
de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre
una superficie rugosa. El espesor de recubrimiento
promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la proteccin que se puede esperar,
ya que sta depende directamente del espesor de
recubrimiento que recubre las crestas proteccin
de las crestas.
Los resultados extrados de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles, pero tericos,
en el sentido de que no tiene en consideracin el
relleno de la rugosidad superficial, sino que se refieren a la aplicacin sobre superficies completamente lisas. Para obtener un espesor de pelcula
efectivo (para proteger los picos), se precisa una
cierta cantidad extra de recubrimiento, y en consecuencia, el rendimiento calculado quedar proporcionalmente reducido, o viceversa, el consumo
calculado aumentar de acuerdo con el rendimiento
real a un espesor determinado.
Al estimar el consumo de un trabajo determinado,
hay que tomar en consideracin prdidas de recubrimiento durante la aplicacin a pulverizacin,
salpicaduras, sobras, etc y del tipo de superficie
a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc).
ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS
DE PULGADA (mils)
Rendimiento sobre superficie lisa
Rendimiento Terico =
MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA

SOBRE SUPERFICIES LISAS
La siguiente ecuacin matemtica relaciona el espesor de la pelcula hmeda aplicada de una
pintura y la pelcula seca del recubrimiento obtenida
despus de su curado:
EPS = EPH x % Slidos en volumen
(1 + Z)
donde:
EPH = Espesor de pelcula hmeda
EPS = Espesor de pelcula seca
Z = Solvente adicionado a un galn de la mezcla
del producto.
Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medicin de pelcula hmeda y de pelcula seca del
recubrimiento.
1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA
Existen dos tipos de aparatos para la medida de
14
los espesores de pelcula hmeda, de los cuales

el medidor de rueda se considera en general que
proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine.
EL MEDIDOR DE RUEDA est constituido por una
rueda cuyo permetro tiene 3 rebordes, de los cuales los dos laterales equidistan del central. El reborde central es excntrico y ms pequeo que los
exteriores.
Cuando el medidor se hace rodar sobre una pelcula hmeda (de recubrimiento fresco recin aplicado) el reborde central excntrico mostrar una
posicin en la cual empieza a tocar la superficie de
la pintura.
EL MEDIDOR DE PEINE es ms digno de confianza, y consiste en un peine cuyos dientes exteriores estn a un mismo nivel. Los dientes interiores van siendo cada vez ms cortos, presentando
una cierta y predeterminada distancia entre la punta
y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recin pintada, el
diente del peine que est tocando (o que est ms
prximo) a la superficie del recubrimiento, nos da el
espesor de pelcula.
Hay que tener en cuenta que en el momento de
efectuar la medida, una parte de los disolventes se
ha evaporado ya, especialmente cuando se aplican
a pistola recubrimientos con disolventes muy voltiles, y entonces el espesor de pelcula recin aplicada que corresponde a un espesor determinado de
pelcula seca, es menor del que podemos calcular a
partir de la proporcin de slidos en volumen.
2. MEDIDORES DE PELICULA SECA
El espesor de pelcula seca debe medirse de forma
indirecta por la reduccin en el flujo magntico
debido a la presencia de una capa no magntica
de aire o de recubrimiento entre un imn y un sustrato magntico.
Una capa de aire y una capa de recubrimiento del
mismo espesor tienen el mismo efecto reductor
sobre el flujo magntico.
Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imn permanente.
Uno de ellos consiste en un imn permanente con
2 polos en forma de contactos esfricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen
lecturas directas sobre un cuadrante que es parte
integrante del instrumento.
A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo

proveniente del sustrato debe girarse 180o, tomando despus de una segunda medida sobre la misma
zona.
En el otro tipo de instrumento, la fuerza necesaria
para contrarrestar la atraccin magntica entre el
imn permanente y el sustrato magntico se mide
mediante un muelle, la tensin del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imn
se despega de la superficie pintada.
MEDICION SOBRE SUPERFICIES
RUGOSAS
La reduccin del flujo magntico cuando se toman
medidas de una pelcula de recubrimiento sobre
sustrato con una superficie rugosa, no es constante.
El flujo magntico se ver menos restringido sobre
las crestas que sobre los valles, como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. En los
casos en que la rugosidad del perfil es grande
comparado con el espesor total de pelcula, las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de pelcula promedio conseguido, tiene solamente un
limitado inters.
Lo que realmente cuenta es la proteccin sobre
las crestas.
Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tiene una menor importancia. Cuando se utilizan los
dos instrumentos descritos sobre una superficie
de acero rugosa, se obtendr una cierta lectura
debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido disear rugosmetros,
basados en el mismo principio pero calibrados de
diferente manera, dando medidas de rugosidad en
lugar de espesor de recubrimiento.
INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS
De todo lo dicho se desprende el problema de
cmo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han
descrito, con respecto al espesor de pelcula seca
especificado.
Recomendamos al usuario consultar la norma
SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos
del criterio sobre medicin de espesores de pelcula seca, en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espcificado.
15
DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION

DE RECUBRIMIENTOS
1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO
Dos tipos principales de equipo rociador son los
ms adecuados para la mayora de los trabajos
en los ramos de construccin y de pintura de conservacin. En muchos aspectos los dos son muy
similares, sin embargo, cada uno tiene sus beneficios caractersticos.
Como resultado, ciertos trabajos de pintura se
ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo.
Los factores de rapidez, calidad del acabado, facilidad y flexibilidad de uso, caractersticas de la
pintura, y elementos similares tiene todos relacin
directa con el tipo de equipo que es ms adecuado
para el trabajo. A continuacin se enumeran los
dos tipos principales con una explicacin breve
de cada uno.
1.1. ROCIADO SIN AIRE (Airless)
El equipo sin aire le ofrece un medio muy rpido de
cubrir superficies grandes con un mnimo de roco
excesivo o rebote. El roco en el sistema sin aire se
forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio
muy pequeo en el casquillo rociador de la pistola a
presiones extremadamente altas. La atomizacin
del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire, lo que
ha originado el nombre de rociamiento sin aire. El
roco producido tiene un patrn hmedo completo
para la formacin rpida de la pelcula y mayor
penetracin de la superficie. Por lo tanto, la aplicacin del recubrimiento se hace ms rpidamente.
Sin embargo, se requiere mayor cuidado con el
traslapo y las pasadas para evitar aplicacin excesiva que podra resultar en escurrimiento, depresiones y arrugas.
Se suministran en el comercio equipos con relacin
de bomba 30:1 hasta 80:1.
Presiones del lquido hasta 4600 libras/pulg2 son
desarrolladas por las bombas, neumtica o elctrico/hidrulica, las cuales entregan el fluido a la
pistola por medio de una sola manguera. La manguera nica, de dimetro pequeo, facilita la manipulacin de la pistola y provee maniobrabilidad y
una operacin descansada.
1.2 ROCIADO CON AIRE
Este es el tipo de equipo rociador ms comnmente usado. Utiliza aire comprimido para ejecutar
dos funciones importantes. Primera, atomizar el
recubrimiento en la tobera de la pistola y, segunda,
suministrar recubrimiento bajo presin del tanque
de abastecimiento, bomba o taza a la tobera de la
pistola. Este tipo de sistema es el ms adaptable

de todos los equipos de rociamiento. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire, durante los ltimos 50 aos, ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las
pistolas, toberas, dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prcticamente todo tipo de material de recubrimiento y
trabajo de pintura. El rociamiento con aire ofrece
mayor seleccin de forma de patrones, con variacin de la atomizacin y humedad del acabado.
Adems, la descarga de la pistola rociadora es
regulada con mayor facilidad para rociamiento de
precisin. Por lo tanto, el rociamiento con aire es
generalmente la solucin ms prctica cuando
estos factores son importantes para los resultados
finales del trabajo.
2. APLICACION CON BROCHA
El recubrimiento con brocha data de hace unos
mil aos. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales.
Hoy da mejores brochas se hacen con cerdas de
cerdo, las cuales se obtienen en Rusia, China y
en Europa Oriental.
Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos
las brochas de Nylon (sintticas). Las brochas de
Nylon son ms durables que las brochas de cerdas
de cerdo y conservan mejor su forma, especialmente despus de que son usadas con Latex u
otros recubrimientos adelgazados con agua.
Hoy las Fibras de Nylon (sintticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo, dividiendo
las terminaciones de las fibras de Nylon en varias
secciones para producir un nmero de extremos
suaves.
2.1 SELECCION DE LA BROCHA
La mejor brocha, la ms ligera y la ms profesional desde el punto de vista del trabajo de
recubrimiento ser:
1. Escoja la brocha ms ancha apropiada con el
trabajo:
a. Areas grandes:
3 1/2" a 6" dancho,
7/8" a 1" espesor
3 1/4" a 5" longitud
de la cerda
b. Areas tamao medio: 2"a 3" de ancho,
2-3/8"a3-3/8" long.
de la cerda
16
c. Areas pequeas estrechas con esquinas:

1" a 1 1/2" de ancho
2" a 2-1/8" longitud de
la cerda
2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use
nicamente brochas de fibra de Nylon, debido
a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad.
3. Para trabajos generales de recubrimiento como
esmaltes, barnices; use brochas con cerda de
cerdo, o brochas de nylon.
4. Para recubrimientos que contienen solventes
fuertes como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., no
use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las
cerdas de nylon, lo cual causa el deterioro y la
desintegracin de la brocha.
5. No se recomienda aplicar con rodillo la primera
capa de recubrimiento en contacto con la superficie metlica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa.
COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO
Aplquelo en direccin longitudinal de la superficie.
Despus en forma cruzada sobre la pelcula aplicada. Finalmente empareje en la direccin original con el extremo de las cerdas.
Inspeccione cada seccin despus de terminada,
verificando ondulaciones. Si alguna ondulacin
aparece, de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas, limpie la brocha frotndola
en el borde del depsito entre cada pincelada para
remover cualquier exceso de recubrimiento.
Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted est presionando demasiado y
forzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje ms
ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Si
el recubrimiento no se esparce sin gotear, necesita
adelgazamiento. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente despus de usada.
Despus de usar recubrimientos tipo aceite o resina, limpie la brocha con el solvente recomendado
para adelgazar la pintura. Despus de limpiar la
brocha con solvente, se recomienda lavar la brocha con agua caliente, jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Finalmente en-volver
la brocha en papel pesado, y guardarla en un sitio
seco y fro. La brocha estar ahora lista para
usarla cuando se necesite nuevamente.
3. APLICACION CON RODILLO

El recubrimiento con rodillo es otro de los mtodos
de aplicacin de pintura.
Est siendo usado hace ms de 50 aos aproximadamente y se ha convertido en uno de los ms
importantes porque ofrece una gran velocidad y
ms bajo costo de aplicacin.
En sus primeros aos, los pintores estaban contra su uso. Hoy da el 75% de las paredes interiores
y cielos rasos estn pintados con rodillo. Los rodillos estn siendo ms y ms usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques,
barcos, grandes reas planas, grandes piezas
estructurales de acero, tuberas, etc.. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersin ha sido reemplazada por aplicacin con
rodillo debido a menos cadas, menos andamios
por el uso de largos rodillos manuales, mejor humedecimiento de los sustratos, etc. En general, el
rodillo es usado en muchos casos en lugar de la
brocha manual, ya que es ms rpido, y se obtiene
una pelcula ms densa y uniforme y requiere
menos habilidad.
3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES
Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural), Proknit (natural-Knitted Wool
fabric), Dynel, Pronel (Dynel y Nylon), Raynel,
Mohair, Dacron, Carpet, Fireze y Espuma plstica
(usualmente espuma de uretano), piel de carnero.
3.2 SELECCION DEL RODILLO
Probablemente lo ms importante en la aplicacin
con rodillo es la seleccin apropiada del rodillo.
Esto generalmente debe ser determinado por:
La superficie que se va a pintar
El tipo de recubrimiento usado
La uniformidad de pelcula deseada
Hay una relacin directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del
rodillo.
Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el
tejido. Superficies uniformes, longitudes cortas de
fibra.
En trminos prcticos superficies uniformes como
metales pulidos, pueden ser pintados con rodillos
que tengan fibras de 3/8".
Superficies semirugosas como estuco ligero, metal pulido con chorro de arena, requieren longitu-
17
des de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosas

como concreto, ladrillo, estuco pesado, etc. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4".
con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para obtener igual cobertura,
ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos
del 50% en cada carrera y terminando con ligeras
carreras horizontales.
Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos; sin embargo estas pueden dividirse en
tres clasificaciones generales. De primer inters
es el disolvente usado en el recubrimiento donde
ste es usualmente ms activo qumicamente con
respecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes.
Use una brocha pequea para pintar una pulgada

alrededor de las puertas, ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. Pequeos rodillos recortados pueden ser usados tambin para este fin.
Para efectos de la utilizacin de los rodillos, los

recubrimientos se agrupan en las siguientes
categoras:
Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de
alambre especial.
a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA

Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en
base a rayn, lana de cordero, pierden elasticidad
y las fibras se enredan cuando se usa pintura ltex.
Por consiguiente no use tejidos cubridores de
Raynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores de
Dynel y Pronel, son ms aconsejables para pinturas de ltex.
La alimentacin del rodillo por presin, es un mtodo donde el recubrimiento es llevado al rodillo
bajo presin. Siga el mismo procedimiento de aplicacin que antes.
b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE
Y ALQUIDICAS
Estas son usualmente adelgazadas con solventes
alifticos y aromticos.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes.
c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI
CATALIZADO Y URETANOS
Estas pinturas son generalmente adelgazadas con
productos de alta solvencia como cetona. Cetonas
podrn degradar y suavizar cubridores de tipo
Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plstica.
La mejor homogeneidad obtenida de la pelcula
depende de la homogeneidad del sustrato y de la
apropiada seleccin de un tejido cubridor de fibra
corta, como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud
de fibra.
Un cubridor de espuma plstico podr tambin
ser usado.
3.3 APLICACION CON RODILLO
Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentacin, ruede el rodillo dentro del recubrimiento
hasta que est uniformemente untado; ruede en
sentido contrario una de dos veces, sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y
entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie
3.4 LIMPIEZA DEL RODILLO

Limpie el rodillo inmediatamente despus de pintar. El cubridor debe ser sumergido en el solvente
usado para adelgazar el recubrimiento en el caso
particular, o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. Sin tener en cuenta si el lavado
fue realizado con solvente o con agua, es aconsejable lavar el rodillo en una solucin detergente y
enjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio
colocndolo sobre el extremo. Nunca lo deje sobre
la fibra, esto le dar un rea aplanada que lo afectar para futuros usos.
4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO
Inmersin y flujo dan esencialmente el mismo tipo
de acabado. La principal diferencia est en el mtodo de aplicacin. Como el nombre lo indica, inmersin se refiere a la introduccin del artculo en
el recubrimiento y despus dejarlo drenar y secar.
Se refiere a la aplicacin por chorreo la pintura sobre el artculo usualmente con una manguera,
despus dejarlo drenar y secar.
El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe
conservar una viscosidad y temperatura definidas.
El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de
secado.
El tiempo de secado y la viscosidad deben estar
balanceadas. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. Solvente adicional
18
debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo

para compensar aquel que se ha evaporado.
El recubrimiento debe tener estabilidad de manera
que no se gele, separe, coagule, sedimente, etc.
El tanque debe estar conectado con la cubeta de
drenaje para regresar el recubrimiento que drena
el objeto despus de ser pintado.
Bsicamente inmersin y flujo, son mtodos para
producir acabados finales de aplicacin. Sin embargo hay muchas veces en que ambos inmersin y flujo pueden ser usados con ventaja en
recubrimiento de mantenimiento. Inmersin de
pequeos objetos puede ser hecho ms exitosamente y usualmente por menos costo.
Flujo encuentra su uso en la pintura de objetos
inaccesibles como en el caso de transformadores.
Cercas de alambres pueden ser pintadas tambin
por flujo.
4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO
Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente
tenida como una pintura de mantenimiento. Est
normalmente limitada a artculos de tamao pequeo que pueden ser manejados fcilmente y
pueden ser horneados, aunque el proceso ha sido
recientemente extendido para pintar exteriores de
tuberas: aplicacin de recubrimiento en polvo
(FBE).
5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE
RODILLOS
Es un mtodo para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios, los cuales se impregnan
previamente de recubrimiento, la cual es extendida
usualmente sobre lminas planas de hojalata, lmina cromada o lmina estaada. Los rodillos son
usualmente de caucho, de una dureza determinada. Ambos lados de la lmina de hojalata se
pueden pintar al tiempo. Los recubrimientos que
se van a aplicar con este tipo de rodillos deben
ser formulados para que den un excelente flujo,
flexibilidad, troquelado y dureza. Los recubrimientos
ms comnmente aplicados as, son los usados
para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas
corona, envases, tapas roscadas, etc.
Este mtodo tiene la ventaja de la alta velocidad
de aplicacin, es muy usuado en fabricacin en
serie de envases de hojalata y las tapas del mismo
material. Normalmente se colocan transportadores
que llevan las lminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Es
muy frecuente encontrar prensas litogrficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras
de rodillos.
SELECCION DEL SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO
Para escoger el sistema de recubrimiento a usar
en el mantenimiento de una Planta Industrial se
deben tener en cuenta varios factores, que en
una o en otra forma, determinan el sistema de
recubrimiento que se debe usar.
Tales factores son:
a. Medio ambiente reinante en el rea
b. Temperatura de los diferentes equipos
c. Recursos para la preparacin de la superficie y
factores limitantes del mismo
d. Colores que se deben usar
e. Costos
f. Recubrimientos anteriores en los equipos y
compatibilidad con el sistema que se desea
usar.
g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero,
aluminio, concreto, madera, etc.)
Un estudio cuidadoso de los anteriores factores
nos determina cual es el sistema ms apropiado
para el Mantenimiento de la Planta.
El medio ambiente reinante en el rea es un factor muy importante para determinar el sistema de
recubrimiento a usar; se deben tener en cuenta
las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situacin de la planta en cuestin, tales como temperatura, humedad, periodicidad de las
lluvias, proximidad del mar, etc., adems son muy
importantes las condiciones ambientales producidas por las caractersticas de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio, etc.)
La temperatura de los diferentes equipos es un
factor determinante del recubrimiento que se debe
usar. Muchas veces un equipo sometido a alta
temperatura (ms de 600oF) se encuentra ubicado
en una zona altamente corrosiva; en estos casos
se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la
temperatura y la corrosin.
La preparacin de la superficie es el item ms
importante en un sistema de recubrimiento; el de-
19
sempeo de un sistema obedece en un 90% a la

preparacin de la superficie que se haga; no siempre es posible realizar una buena preparacin de
superficie debido a los costos de la misma, la
imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaos,
etc. Desde luego que este es un factor que va en
contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo, el desempeo de
la pintura depende de la preparacin de la
superficie. Muchas veces no es posible aplicar
un buen sistema de proteccin por la imposibilidad
de hacer una buena preparacin de la superficie.
La seleccin de los colores a usar muchas veces
obedece a caprichos del usuario, a presentacin y
decoracin, a cdigos de colores internacionalmente usados para identificar tubera o equipos o
para efectos de disipacin del calor por radiacin;
respecto a este ltimo punto, se sabe que el color
negro no disipa el calor, en cambio el blanco s.
Esto es importante sobre todo en el recubrimiento
de tanques que contienen productos de petrleo
con rata de vaporizacin alta. Sin embargo, algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad
que no se puede fabricar en tal o cual color.
Recubrimiento anterior aplicado: es un factor
de importancia para escoger el sistema a usar si
tales recubrimientos no se van a cambiar en su
totalidad; es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van
a usar, para as ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior.
Los costos muchas veces determinan en un todo
el sistema que se va a emplear; muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos
muy limitados para la pintura de sus plantas y el
sistema se debe ajustar a sus capacidades econmicas.
La clase de superficie a pintar tambin determina
la clase de recubrimiento que se debe usar.
Muchos de nuestros imprimantes no se desempean lo mismo sobre lminas galvanizadas. No es
lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce
que una de madera.
SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE DE PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS PARA METAL
1. Todas las pinturas y recubrimientos para metal

son inflamables: contienen solventes.
2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a
30oC), con el fin de evitar la presurizacin dentro de los empaques o la acumulacin de solventes en lugares mal ventilados.
3. Las cajas de cartn y los cuetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de
la humedad y en buena ventilacin.
4. El sitio escogido para el almacenamiento de los
productos debe estar aislado de: fuentes de ignicin, hornos, chimeneas, plantas elctricas,
salida de humos, lluvia, etc.
5. El manejo de los productos debe hacerse con
las debidas precauciones normales de productos qumicos.
6. Todo tipo de lamparas equipos elctricas que
se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa.
7. No se permite fumar dentro del rea y/o mantener fosforos, encendedores, etc., cualquier
elemento que produzca chispa llama.
8. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa, estopas, calzado, elementos de uso personal, etc y menos
cuando stos se hallen impregnados con pintura y/o solventes.
9. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente:
- Tambor con solventes:
Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en reas asignadas a cada producto.
En todas las zonas de almacenamiento existe una
buena rea de pasillo y circulacin de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los
productos.
- Productos en cajas:
Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha, mximo con 5 planchas de altura. No se remontan estibas.
- Productos en garrafas:
Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16
unidades por plancha y un mximo de dos (2)
planchas. No se remontan estibas.
- Productos en cuetes:
Para ubicar en estantera primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por
plancha y un mximo de tres planchas con un
peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantera se pueden almacenar hasta
32 unidades con peso aproximado de 1200 kg.
20
Nota:
En el caso de cuetes que contienen Imprimante
Epxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debe
almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un mximo de dos (2) planchas, con un peso
aproximado total de 1300 kilos.
CLASIFICACION Y ETIQUETEADO
Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general informacin desde el punto de
vista seguridad y salud ocupacional, para el correcto manejo, almacenamiento, transporte y disposicin final de sus productos. Superprotec, bajo
la tecnologa de Sika, adopt la codificacin de clasificacin y etiqueteado de la Comunidad Econmica Europea (CEE), la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos, tanto fabricados en su
planta como distribuidos bajo su nombre.
El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y
salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo, diferencindose de otros
sistemas que se relacionan ms a los riesgos
agudos y a exposiciones masivas en situaciones
de accidentes. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo, inflamable, explosivo, txico, nocivo, irritante, oxidante, fcilmente inflamable,
extremadamente inflamable, muy txico, txicoradiactivo y peligroso para el ambiente.
Las etiquetas se muestran a continuacin.
Adems este sistema exige en ciertos sitios de las
etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos
especficos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). El listado de
Cdigos R y S es el siguiente:
CODIGOS R
Riesgos especficos (Clave R):
R1 Explosivo en estado seco.
R2 Riesgo de explosin por choque, friccin,
fuego u otras fuentes de ignicin.
R3 Grave riesgo de explosin por choque,
friccin, fuego u otras fuentes de ignicin.
R4 Forma compuestos metlicos explosivos
muy sensibles.
R5 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles.
R6 Peligro de explosin en y sin contacto con el
aire.
R7 Puede provocar incendios.
R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias
combustibles.
R9 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles.
R10 Inflamable
R11 Muy inflamable.
R12 Extremadamente inflamable.
R13 Gas licuado extremadamente inflamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua produciendo gases
muy inflamables
R16 Explosin en mezclas con sustancias
oxidantes.
R17 Se inflama espontneamente al aire.
R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire
explosivas/inflamables.
R19 Puede formar perxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalacin.
R21 Nocivo en contacto por la piel.
R22 Nocivo por ingestin.
R23 Txico por inhalacin.
R24 Txico en contacto por la piel.
R25 Txico por ingestin.
R26 Muy txico por inhalacin.
R27 Muy txico en contacto con la piel.
R28 Muy txico por ingestin.
R29 Emite gases txicos en contacto con agua.
R30 Puede inflamarse fcilmente durante el uso.
R31 Emite gases txicos en contacto con cidos.
R32 Emite gases muy txicos en contacto con
cidos.
21
R33
R34
R35
R36
R37
R38
R39
R40
R41
R42
R43
Peligro de efectos acumulativos.

Provoca quemaduras.
Provoca graves quemaduras.
Irrita los ojos.
Irrita las vas respiratorias.
Irrita la piel.
Riesgo de efectos irreversibles.
Posibilidad de efectos irreversibles.
Riesgo de lesiones oculares graves.
Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin.
Posibilidad de sensibilizacin por contacto
con la piel.
R44 Riesgo de exlosin al calentarlo en ambiente confinado.
R45 Puede causar cncer.
R46 Puede causar alteraciones genticas hereditarias.
R47 Puede causar malformaciones congnitas.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en
caso de exposicin prolongada.
R49 Puede causar cncer por inhalacin
R50 Muy txico para los organismos acuticos
R51 Txico para los organismos acuticos
R52 Nocivo para los organismos acuticos
R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico
R54 Txico para la flora
R55 Txico para la fauna
R56 Txico para los organismos del suelo
R57 Txico para las abejas
R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente
R59 Peligroso para la capa de ozono
R60 Puede perjudicar la fertilidad
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto
R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad
R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto
R64 Puede pejudicar a los nios alimentados con
leche materna
R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio
pulmonar
COMBINACIONES:
R14/15
Reacciona violentamente con el agua
produciendo gases muy inflamables.
R15/29
Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fcilmente inflamables.
R20/21
Nocivo por inhalacin y contacto con
la
piel.
R21/22
Nocivo por contacto con la piel y por
ingestin.
R20/22
Nocivo por inhalacin y por ingestin.
R20/21/22 Nocivo por inhalacin, ingestin y contacto con la piel.

R23/24
Txico por inhalacin y contacto con la
piel.
R24/25
Txico por contacto con la piel y por
ingestin.
R23/25
Txico por inhalacin y por ingestin.
R23/24/25 Txico por inhalacin, ingestin y contacto con la piel.
R26/27
Muy txico por inhalacin y con tacto
con la piel.
R27/28
Muy Txico por contacto con la piel y
por ingestin.
R26/28
Muy txico por inhalacin y por ingestin.
R26/27/28 Muy txico por inhalacin, por ingestin y contacto con la piel.
R36/37
Irrita los ojos y las vas respiratorias.
R37/38
Irrita las vas respiratorias y la piel.
R36/38
Irrita los ojos y la piel.
R36/37/38 Irrita los ojos, las vas respiratorias y
la piel.
R42/43
Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel.
CODIGOS S
Consejos de prudencia (Clave S)
S1 Guardar bajo llave.
S2 Mantener fuera del alcance de los nios.
S3 Conservar en sitio fresco.
S4 Guardar fuera de espacios habitados.
S5 Conservar bajo...(lquido protector).
S6 Conservar bajo...(gas inherte).
S7 Tener el recipiente bien cerrado.
S8 Tener el recipiente en sitio fresco.
S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.
S10 Tener el producto en estado hmedo.
S11 Evitar contacto con el aire.
S12 No cerrar hermticamente el recipiente.
S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.
S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles).
S15 Mantener lejos del calor.
S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar.
S17 Mantener lejos de materiales combustibles.
S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.
S20 No comer ni beber durante la manipulacin.
S21 No fumar durante la manipulacin.
S22 Evitar respirar el polvo.
S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/
aerosoles.
S24 Evitar contacto con la piel.
S25 Evitar contacto con los ojos.
S26 En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente y abundantemente con agua
y acudir al mdico.
22
S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada.

S28 En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con... (producto especificado por el fabricante).
S29 No tirar residuos por los desages.
S30 Nunca verter agua sobre este producto.
S31 Mantener lejos de materiales explosivos.
S33 Evitar la acumulacin de cargas electrostticas.
S34 Evitar choque o frote.
S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.
S36 Llevar la ropa de proteccin durante la mani
pulacin.
S37 Llevar guantes de proteccin apropiados.
S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar
mscara adecuada.
S39 Protegerse los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto, utilizar...(producto
recomendado por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o explosin, no respirar los humos.
S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones,
utilizar mscara adecuada.
S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de extincin).
S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es
posible mostrarle la etiqueta).
S45 En caso de accidente o de malestar acudir
inmediatamente al mdico (si es posible
mostrarle la etiqueta).
S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el
envase.
S47 Consrvese a una temperatura no superior
aC.
S48 Consrvese hmedo con ...(medio apropia
do especificado por el fabricante)
S49 Consrvese unicamente en el recipiente original.
S50 No mezclar con(especificado por el fabricante).
S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados.
S53 Evtese la exposicin-recbense instrucciones especiales antes del uso.
S3/7/9
Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado.

S7/9
Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado.
S7/8
Tener el recipiente bien cerrado y en
sitio seco.
S20/21
No comer, beber ni fumar durante la
manipulacin.
S24/25
Evitar contacto con los ojos y la piel.
S36/37
Llevar guantes y ropa de proteccin
adecuados durante la manipulacin.
S36/39
Llevar ropa y gafas mscara de proteccin adecuadas durante la manipula
cin.
S37/39
Llevar guantes y gafas mscara de
proteccin adecuadas durante la manipulacin.
S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas mscara de proteccin adecuados durante la
manipulacin.
COMBINACIONES:
S1/2
Guardar bajo llave y fuera del alcance
de los nios.
S3/9
Tener el recipiente en lugar fresco y
ventilado.
23
24
Sistemas de
Recubrimientos
25
26
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA

LA PROTECCION DE SUPERFICIES
GALVANIZADAS
SISTEMAS DE PROTECCION PARA

PUENTES METALICOS
1.SISTEMA EPOXICO
1. PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza manual utilizando pao impregnado
con disolvente Ref. 958025, si hay abundante
grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con
agua (si es posible caliente) y detergente desengrasante neutro; si es necesario se puede
utilizar cepillo plstico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No usar
cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de zinc.
Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).
2. Recubrimiento base
Se presentan dos alternativas:
2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si se
trata de superficies planas, esta aplicacin
se puede realizar con pistola.
2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100 a un espesor de pelcula seca de
1.5 a 3 mils.
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad, a la inmersin temporal o permanente, a los cidos minerales, a los solventes y buena resistencia a las
temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).
1.1. Preparacin de superficies

Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional segn norma SSPC-SP6 o mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible
preparar la superficie con chorro abrasivo).
1.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils
en pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5
mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido
aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).
3. Recubrimiento de acabado
2. SISTEMA ALQUIDICO
3.1.Superficies expuestas a la intemperie

Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de
1,5 - 2 mils en pelcula seca.
Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV.
Este sistema se utiliza en propsitos generales de

mantenimiento tanto en exteriores como en interiores
con ambientes secos moderados (casi neutros).
La alta calidad de las resinas alqudicas utilizadas
en la elaboracin de las pinturas convencionales,
les confiere excelente resistencia y gran retencin
de color.
Resiste temperatura seca hasta 70oC.
3.2.Superficies bajo techo

Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de
2 a 3 mils en pelcula seca.
Este acabado tambin podra ser utilizado
a la intemperie pero la pelcula toma un ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le
hace perder brillo.
Alternativa de acabado Esmalte Alqudico
Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils.

Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSP-SP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible
efectuar preparacin de superficie con chorro abrasivo).
Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espe-
27
sor de 2-2,5 mils.

Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de
2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia
gama de colores, incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).
SISTEMA DE PROTECCION A LA
CORROSION PARA TANQUES Y
TUBERIAS
1. TANQUES DE CRUDO
1.1 Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con
chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor
de 3-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico Referencia 786502 serie 200 serie
300 a un espesor de 7 - 8 mils en pelcula
seca.
1.2. Superficies exteriores
chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10
mnimo SSPC-SP6, con un perfil de anclaje
de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Fosfato de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico Rojo referencia 137008 a un
espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica
Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.54 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils
en pelcula seca.
norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de

1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor
de 3.5-4 mils.
Recubrimiento de acabado: Epxico Blanco
para interior de Tanques, referencia
433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en dos capas).
2.2. Superficies exteriores.
chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6,con un perfil de anclaje de 1,5
a 3,0 mils.
Fosfato de Cinc, Referencia 137057
Imprimante Epxico Rojo, Referencia
137008 a un espesor de 3 - 4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte
Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils
Serie 36 a 3 mils.
3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

Serie 36 a 3 mils
3.1. Superficies interiores

chorro abrasivo segn norma SSPC - SP10,
Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Referencia 786502, serie 200, serie 300,
serie 400, a un espesor de 7 - 8 mils.
Tratamiento idntico a Item 2.2.
2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL)
4. TUBERIAS DE CONDUCCION
2.1. Superficies internas

chorro abrasivo a grado metal blanco segn
4.1.Tuberas aereas
Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10, con
28
un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a
un espesor de 3 -4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor
de 3.5 -4 mils.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5-2 mils.
Serie 36 a 3 mils
4.2. Tubera enterrada
Preparacin de superficies: Limpieza
con chorro abrasivo a metal blanco, segn
norma SSPC-SP5, con un perfil de anclaje
de 1,5 a 3,0 mils.
Rico en Cinc, Referencia 133750 a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4 mils, con
un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 200 serie 300 a
un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 3
capas.
5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.
5.1. Superficies internas:
con chorro abrasivo a metal blanco segn
norma SSPC - SP5, con un perfil de anclaje
de 1,5 a 3,0 mils.
Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils.
Recubrimiento de proteccin: Epxico
para Interior de Tanques, Ref. 433003 a
un espesor de 5-6 mils en pelcula seca.
Nota: cuando se emplea como autoimprimante
la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de pelcula
seca (en dos capas).
Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte
Uretano se presenta en color gris, blanco, negro, rojo y verde).
6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO

EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS
AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO.
PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS
DE REPINTE).
manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3.
Recubrimiento base: Imprimante Alqudico, serie 11 a un espesor de 2.5-3 mils.
Solo en las zonas corrodas.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 (16 colores bajo cdigos
RAL) a un espesor de 2 - 3 mils.
Serie 36 a 2 mils
PROTECCION A LA CORROSION DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO
Teniendo en cuenta que estos elementos o
equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad
Sika ofrece las siguientes alternativas:
1. SISTEMA EPOXICO
Recomendado para ambientes agresivos
con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una amplia gama de
productos qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados
del petrleo.
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 o como mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas
zonas donde es imposible realizar preparacin de superficie con chorro abrasivo).
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref.
137057 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de barrera
29
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un

espesor de pelcula seca de 3,5 a 4 mils.
Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de
colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils en
pelcula seca.
2. SISTEMA EPOXI-URETANO
Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayos
solares o presencia de rayos UV y atmsferas industriales con alta contaminacin.
Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2
y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting).
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc,
Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils
en pelcula seca.
2.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de 3,5 a 4,0 mils en pelcula seca.
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0
- 3,0 mils en pelcula seca.
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA

EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN
SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA
DE 210oC
Sistema de recubrimientos aplicado sobre
superficies metlicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC.
1. Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Blanco
SSPC-SP5 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace, Norma sueca SIS.).
Nota: Este producto se puede aplicar sobre
superficies preparadas con herramientas
manual/mecnica (SSPC-SP2/SP3) pero el
desempeo va a ser notoriamente ms bajo.
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para
evitar que se contamine nuevamente el rea
limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
2.- Sistema de Recubrimiento
Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris,
Referencia 453770, a un espesor de pelcula
seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con
un rendimiento prctico promedio de 6 a 7 m/
gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y
capa debe ser de 24 horas como mnimo o de
72 horas como mximo.
3. SISTEMA ALQUIDICO
Recomendado para ambientes de agresividad
intermedia. Resistente al ataque mecnico
(moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos industriales.

BARCAZAS, BUQUES, ELEMENTOS
MARINOS
1. OBRA VIVA

Limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3.
Imprimante Alqudico, Ref. 111057 a un
espesor de 2.5 - 3.0 mils en pelcula seca.
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor
de 2-3 mils en pelcula seca (color a escoger
dentro de una amplia gama de colores).
1.1 Preparacion de Superficie

Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6
segn Norma de la Steel Structure Painting
Council o Norma Tcnica Colombiana NTC
3896 o similares (Nace, Norma sueca SIS.)
limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
30
1.2 Sistema de Recubrimiento

Imprmante
Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones),
obtenidos en una (1) capa.
Dilucin:
5% por volumen para Brocha o Rodillo.
10% por volumen para aplicar a pistola convencional.
con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, referencia 958025.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar
Epxico serie 200 serie 300 a un espesor de pelcula seca de 12 mils (300
micrones) obtenidos aproximadamente en
tres (3) capas.
Dilucin:
Con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin, en
caso de ser necesaria, y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, Referencia 958025.
Acabado
Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un espesor
de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150
micrones) obtenidos en dos (2) capas.
2. LINEA DE FLOTACION Y CALADO
2.1 Preparacin de Superficie:
Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza
Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de
la Steel Structure Painting Council o similares
(Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil
de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Cubrir lo antes posible con el Imprimante
para evitar que se contamine nuevamente
el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.

Imprmante
Aplicar nuestro Imprmante Epxico
Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a
4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en
una (1) capa aprox.
Barrera
Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 100 serie 200, como
se indic en los Numerales anteriores.
Acabado
Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte
Epxico Negro, Ref: 336091 a un espesor
de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas aproximadamente.
Dilucin:
5% por volumen para Rodillo
10% por volumen para aplicar a pistola convencional.
con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico,
Referencia 958025.
3. OBRA MUERTA
3.1 Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco
SSPC-SP 10 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.).
evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
3.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rico en Cinc, Ref: 133750, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Rendimiento prctico al espesor recomendado:
12 a 14 m/gall.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera
Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula
31
seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones)

obtenidos aprox. en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte Uretano
Serie 36 a un espesor de pelcula seca de
2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos
aproximadamente en una (1) capa.
Este sistema con Imprmante Rico en

Cinc ofrece una proteccin galvnica adicional al acero, mejorando la proteccin
ofrecida por el sistema.
4 SUPERESTRUCTURA
4.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP
6 segn Norma de la Steel Structure Painting
Council o similares (Nace, Norma sueca SIS).
limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
Imprmante
Aplicar con pistola nuestro Imprmante
Epxico Rojo, Ref:137008, a un espesor
de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100
micrones), obtenidos en una (1) capa aproximadamente.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera
Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.
5 DOMO SONAR
5.1 Preparacin de Superficie
Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura vieja, las incrustaciones, mugre, etc.
Dar una lijada general con lija No 80 o 100.
La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.
Imprimacin
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro
Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a
un espesor de pelcula seca de 5.0 mils a
6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos
(2) capas.
Nota:
Los rendimientos prcticos de una pintura
depende de muchos factores, entre otros:
- Espesor de pelcula aplicada
- Perfil de rugosidad
- Forma y diseo de elementos equipos.
- Corrientes de aire
- Equipo de aplicacin.
- Destreza del aplicador
Los rendimientos prcticos son referidos a
superficies planas y contnuas.
Acabado
Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie 33
Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a
75 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26 a 28 m/gall.
32
Productos
INDICE
IMPRIMANTES
Barniz QDS
Barniz QDW
Imprimante Alqudico Serie 11
Imprimante Oleofenlico Negro
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi 90HS Serie 200
Epoxifenlico Serie 400 NF
35
37
39
41
43
45
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50
52
54
57
60
63
66
69
72
75
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23
78
RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Epxico
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano Aluminio
81
83
85
88
91
94
97
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Coaltar Epxico
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62 CO
100
103
105
107
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO

Sika Unitherm 38091
110
Sikacrete 213F
104
COLMASOLVENTES
Sika Ferrogard-903 (Antes Inhibidor de Corrosin WB)
33
116
117
118
119
120
34
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Barniz QDS
Barniz QDS
DESCRIPCION
El Barniz QDS es un recubrimiento de un componente con base en resinas

sintticas y pigmentos anticorrosivos (inhibidores de corrosin) con excelente
poder de adherencia a superficies ferrosas y de secado rpido, utilizado como
base anticorrosivo y de acabado a la vez.
USOS
Como recubrimiento para exterior de superficies metlicas, autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad con base
solvente.
VENTAJAS
Secado rpido
Buena adherencia al soporte
Buena resistencia a la abrasin
Ecolgico
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1), herramientas manuales (SSPCSP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo
hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas
internacionales.
Preparacin del producto
Listo para aplicar. Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace
necesario homogeneizar muy bien antes y durante su aplicacin.
Aplicacin
Aplicar con pistola convencional.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido "E" y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 horas a una temperatura
de 25C.
Usar el Colmasolvente Alqudico Ref.958012 para diluir s es necesario o
para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para cada caso.
Rendimiento Terico
75 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: El rendimiento terico del Barniz QDS Aluminio es de 30 m/gl a un
espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
35
DATOS TECNICOS
Color
Aspecto
Acabado
Densidad 20C
Viscosidad (25C)
Adherencia en X
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa
Negro, Blanco, Gris Claro, Aluminio

Lquido Gris
Liso y semimate
1.3 +/- 0.1 kg/L
110 +/- 5 UK
100%
Colmasolvente Alqudico, Ref.958012
25.4 a 38 micrones (1.0 a 1.5 mils)
% Slidos /volumen
50 +/- 2
Nota: El % slidos en
volumen para el color
Aluminio es de
20 +/- 2
Lmites de aplicacin:
Humedad relativa mxima 90%
Temperatura mnima de aplicacin: 8C
Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la
Temperatura de roco
Temperatura mxima del soporte: 35C
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 100C
Calor seco 90C
Secado al tacto, a 25C:
Mximo: 10 minutos
Repinte: 8 horas
PRECAUCIONES
Proteger de la lluvia mnimo por 8 horas despus de aplicado el producto.

Entre lote y lote se puede presentar ligeras diferencias del tono.
Diluir nicamente con el solvente recomendado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Producto inflamable. Contiene solventes orgnicos. Aplicar en sitios con

buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas
encerradas.
Los vapores pueden causar irritacin. Utilizar mscara con suministro de
aire para evitar respirar los vapores.
En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en
Colmasolvente Alqudico Ref.958012 y luego lavarse con abundante
agua y jabn.
Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Tambor de 55 galones
Cuete de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 4 meses, en sitio fresco y bajo techo,

en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares
que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como
responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y
despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones
especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
36
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Barniz QDW
Barniz QDW
DESCRIPCIN
Recubrimiento monocomponente base agua, con resinas orgnicas modificadas , excelente poder anticorrosivo y alta adherencia a superficies ferrosas.
USOS
Como imprimante para elementos metlicos que requieren alta proteccin

anticorrosiva en mantenimiento industrial.
VENTAJAS

Excelente proteccin anticorrosiva
Bajo VOC
Producto no inflamable
Bajos espesores de pelcula seca requeridos.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla delaminacin,
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de
acuerdo con las normas internacionales.
Listo para aplicar
Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace necesario homogeneizar bien antes y durante su aplicacin.
Aplicacin:
Aplicar con pistola convencional o por inmersin.
Rendimiento Terico
70 m2/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1.0 mils)
DATOS TECNICOS
Color
Aspecto
Densidad 20C
Residuo slido
Slidos en Volumen
Adherencia en X
pH
recomendado
Tiempo de secado (a 25C)
Curado final
Resistencia a cmara salina
37
Blanco, Gris, Negro

Lquido Tixtropo
Aplicacin lisa mate.
1.26 + 0.05 kg/L
54 +/- 2% en peso
46+/-2 %
5A
6 +/- 1
Agua
2 a 3 mils (50 a 75 micrones)
Al tacto 15 a 20 minutos
8 dias
Pasa 250 horas a un espesor de
pelcula
(ASTM B-117)con un minimo

10 das curado
Lmites de Aplicacin:
Humedad Relativa Mxima
Temperatura mnima de aplicacin
Temperatura Mnima del soporte
Temperatura mxima de soporte
Temperatura mxima de servicio
Repinte con acabados
seca de 2 mils (50 micrones)
90%
8C
8C y 3C por encima de la
temperatura de roci
40C
45C
72 horas
PRECAUCIONES
No almacenar por periodos largos de tiempo (ms de 6 meses) debido a que

se puede presentar sedimentacin del producto. Se debe mantener agitado
el producto durante su aplicacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Utilizar guantes.
En caso de contacto con la piel, lavarse con abundante agua y jabn.
Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACIN
Canecas de 5 Galones
Tambor de 50 galones,
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

USGBC
Certificacin LEED
Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low Emiting materials: Paints &b Coatings.
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido VOC < 100 g/l.
NOTA
38
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Alqudico
Imprimante Alqudico
Serie 11
DESCRIPCION
Imprimante Alqudico es un recubrimiento de un componente con base en

resinas alqudicas, inhibidores de xido de hierro e inertes.
USOS
Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, rejas,
ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja
agresividad.
VENTAJA
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y
dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/
8 galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente
a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
72 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a
recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color
Densidad a 25oC:
Viscosidad
Disolvente recomendado:
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. mn. de aplicacin:
39
Rojo, gris oscuro y gris claro

4,35 0,11 kg/gal
75 - 90 UK Unidades Krebs a 25oC
Colmasolvente Alqudico ref. 958012
2.5 mils (63 micrones)
48 2
Oxidos de hierro e inertes
90%
8oC
Temp. mn. del soporte:

Temp. mx. del soporte:
Temp. mxima de servicio
Secamiento a 24oC
8oC y 3oC por encima de la temperatura

de roco
40oC
Calor hmedo 30oC Calor seco 70oC
Al tacto 1 hora
Repinte 4-6 horas
PRECAUCIONES
No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a

inmersin continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto es
inflamable, contiene solventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a
prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una
estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 958012 y lue
go lavarse con abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de
aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
1 galn
Caneca de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

CODIGOS R/S
R: 11/23/25
NOTA
40
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Oleofenlico
Imprimante Oleofenlico Negr

o
Negro
156091
DESCRIPCION
El Imprimante Oleofenlico es un recubrimiento de un componente con

base en resinas fenlicas modificadas con excelente poder de adherencia a
superficies ferrosas.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad.
VENTAJAS

Buena resistencia qumica
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones).
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8
galn con el Colmasolvente Alqudico 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.
Aspersin Convencional:
Ver tablas al final para la escogencia del equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC.
Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin.
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Espesor de pelcula
% Slidos/volumen
41
Negro
5 0,8 kg/gal
90 a 94 unidades Krebs 25oC
50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils)
56 2
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. ambiente mnimo:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de secado (a 25oC)
Al tacto
Repinte
Oxidos de hierro
90%
8o C
8oC y 3oC por encima de la
temperatura de roco
40oC
15 a 20 minutos
12 horas
PRECAUCIONES
El Imprimante Oleofenlico Negro no se recomienda para superficies no

ferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores.
En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en
Colmasolvente Alqudico 958012 y luego lavarse con abundante agua y
jabn. Consulte hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
1 galn
5 galnes
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
42
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

Serie 50
DESCRIPCION
Recubrimiento no txico, de dos componentes, con base en resinas epxicas

y endurecedor poliamida,
Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc.
No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.
USOS
Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes

agresivos Industriales y marinos.
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte y resistencia qumica

Ecolgico y Atxico
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza manual/mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas
internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0
mils (38 y 75 micrones), en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5.
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relacin en volumen de
1:1 (A:B).
Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-
43
claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la

superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
DATOS TECNICOS
Color
Blanco y Gris Claro
Aspecto
Lquido viscoso pastoso
Densidad a 20oC
5.1 kg/galn
Viscosidad a 25oC
86 + 4 Unidades Krebs
% Slidos en volumen
50 + 2
recomendado por capa
75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils)
Relacin de mezcla en volumen 1 a 1
Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 500 g/l
Colmasolvente Epxico ref. 958025
Lmites de aplicacin
Humedad relativa
mx. 90%
Temp. ambiente mn. de aplicacin 11 oC
Temp. mn. del soporte
10oC (y 3oC por encima de la temperatura de roco).
Temperatura mxima del soporte 50oC
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC
Calor seco 110oC
Tiempo de secado a 25oC
Al tacto 1 hora
Repinte 12 a 18 horas
Tiempo de vida de la mezcla
6 horas a 25oC
Resistencias qumicas
Alcalis, Acidos, Petrleo, Agua dulce/salada Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos.
PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. Cuando se pone en contacto con algunas
sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus
propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 8
horas despus de aplicado. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras
diferencias de color. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a
la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el
cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se
exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe
aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con
abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Comp. A 1 galn (Ref. Serie 50) Comp. B 1 galn (Ref. Catalizador Serie 50)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A
R:10/22/37/38 S:10/24/25/26
NOTA
Componente B
R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26
44
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

Serie 55
DESCRIPCION
Recubrimiento no txico, de dos componentes, con base en resinas epxicas

y endurecedor poliamida.
Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc.
No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.
USOS
Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos.
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte y resistencia qumica

Ecolgico y Atxico
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza manual/mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro
abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las
normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre
1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones), en caso de estar sumergido o enterrado
usar SSPC-SP5.
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Serie 55) sobre el componente A (Serie 55NT) en relacin en volumen de
1:1 (A:B).
Aplicacin
Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso
de fluido "E" y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperaturade 25oC.
45
Rendimiento Terico
recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
DATOS TECNICOS
Color:
Blanco y Gris Claro
Aspecto
Lquido viscoso pastoso
Densidad a 20oC
1.21 kg/l
Viscosidad a 25oC
65 + 5 Unidades Krebs
% Slidos en volumen
55 + 2
recomendado por capa 75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils)
Relacin de mezcla en volumen 1 a 1
Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 500 g/l
Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico ref. 958025
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx. 90%
Temp. ambiente mn. de
aplicacin
11oC
10oC (y 3oC por encima de la temperatura
de roco).
Temperatura mxima del
soporte
50oC
Temperatura mxima de
servicio
o
Tiempo de secado a 25 C Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas
Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC
Alcalis, Acidos, Petrleo, Agua dulce/salada Excelente
PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe

usarse dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la
temperatura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro
de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo
durante 8 horas despus de aplicado. Entre lote y lote se pueden presentar
ligeras diferencias de color. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento,
el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos
se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo
especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se
debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano Serie 36.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena
ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.
Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y
vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con
abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
46
PRESENTACION
Comp. A 1 galn (Ref. Serie 55NT) Comp. B 1 galn (Catalizador Serie 55)
ALMACENAMIENTO Y
TRASPORTE

CODIGOS R/S
Componente A
R:10/22/37/38 S:10/24/25/26
NOTA
Componente B
R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26
47
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Epxico F
osf
ato de Cinc
Fosf
osfa
137057
DESCRIPCION
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, no contiene
pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.
USOS
Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y resistencia a la abrasin.

Ecolgico y Atxico
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo
hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Para interior de tanques tuberas enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5).
micrones).
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relacin de 1:1 (A:B).
Aplicacin
Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
re-cubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
48
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Temp. ambiente mn. de aplicacin:
Marrn
5,50 + 0,2 kg/gal
90-100 Unidades Krebs 25oC
1:1 en volumen
3,5 a 4,0 mils (88,9 a 102 micrones)
60 + 2
Resina epxica y poliamida
Oxido de hierro e inertes, Fosfato
molibdato de cinc
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Temperatura mxima del soporte

Al tacto
1 hora
Repinte
12 a 18 horas
8 horas a 25oC
lcalis, Acidos, Petrleo:
Excelente
Agua dulce/salada:
Execelente
PRECAUCIONES
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.
Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las
propiedades qumicas de estos.
Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. El equipo de aplicacin debe ser a prueba de explosin. En caso
de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua
y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Comp. A: 1 galn (Ref. 137057) Comp. B: 1 galn (Ref. 138007)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A
R:22/37/38 S:24/25/26
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
49
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
I mprimante Epxico Rojo

137008
DESCRIPCION
El Imprimante Epxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor amina. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio.
USOS
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y resistencia a la abrasin.
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mnimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
En inmersin ambientes agresivos se requiere grado metal blanco, SP 5.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas
contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar
el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aspersin convencional:
Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire
No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc
50
DATOS TECNICOS
Color
Densidad:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
% Slidos/volumen:
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mxima
Temp. ambiente mnima
de aplicacin:
Temp. mnima del soporte:
Rojo
6,05 + 0,2 kg/gall
90 - 96 Unidades Krebs 25oC
4:1 en volumen
3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones)
54 + 2
Resina epxica y amina aducto
Oxido de hierro, baritas y silicatos
90%
11oC
50oC
Al tacto 1 hora
12 a 18 horas
8 horas a 25oC

Repinte
lcalis, Acidos y Petrleo:
Excelente
Agua dulce/salada
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos
PRECAUCIONES
Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor.
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades
qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden
generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para
evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano,
Serie 36. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.
Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y
vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida
en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante
agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin
a prueba de explosin.
PRESENTACION
Comp. A: Cuete por 4 galones (Ref. 137008)

Componente B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A
R: 22/37/38 S: 24/25/26
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
51
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

133750
DESCRIPCION
El Imprimante Epxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor poliamida.
USOS
VENTAJAS
Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y a la abrasin
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales.
micrones). Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo.
Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Aplicacin
Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para
lavar los equipos.
seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
52
DATOS TECNICOS
Color
Densidad a 20oC:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Temp. ambiente mnima
de aplicacin:
Gris
11,30 + 0,76 kg/gal
114 - 124 Unidades Krebs a 25oC
4:1 en volumen
Colmasolvente Epxico 958025
65 + 2
Resina epxica y poliamida
Polvo de cinc
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco.
50oC
Al tacto 30 minutos
Repinte 6 a 8 horas
8 horas a 25oC
Tiempo de vida de la mezcla:

Alcalis
Excelente
Acidos
Bueno
Petrleo
Excelente
Agua dulce/salada
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos
PRECAUCIONES
Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse
con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 133750)

Componente B: 1 galn (Ref. 138006)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente

B: 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado.
Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A
R: 22/37/38R:
S: 24/25/26S:
NOTA
Componente B
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
53
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Imprimante Inor
gnico de Cinc
Inorgnico
163707
DESCRIPCION
Imprimante Inorgnico de Cinc de dos componentes (Comp. A es lquido

y Comp. B es el polvo de cinc), con alta resistencia a la abrasin y a la accin de los agentes qumicos, resina a base de silicato, con propiedad de
suministrar proteccin galvnica a superficies ferrosas, resistente a temperaturas hasta de 400oC.
USOS
Como Imprimante para estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.
VENTAJAS
Buena adherencia al sustrato metlico

Buena resistencia qumica
Buena resistencia a la abrasin.
MODO DE EMPLEO
pintura en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco
(SSPC-SP5), con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1,5 a 2,0 mils).
Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneizacin. Adicionar luego lentamente y con agitacin constante el Componente B (Polvo
de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una
mezcla homognea y uniforme.
Nunca adicione el Componente A al Componente B.
Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse slo al momento de
su aplicacin: todo empaque abierto debe utilizarse completamente.
NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas.
Este producto cura en presencia de la humedad (mnima 50%, mxima 90%).
Para retoques des-pus de transcurridas 72 horas, se recomienda realizarlo
con Imprimante Epxico Rico en Cinc, ref. 133750.
El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la pelcula seca aplicada, temperatura ambiente durante la aplicacin y durante el
curado, humedad relativa presente.
Para segunda capa del sistema, aplicar despus de 16 horas a 25oC.
Para imersin, el tiempo de curado debe ser como mnimo 72 horas.
Se requiere de 24 horas como mnimo para pinturas de acabado.
Para evitar formacin de burbujas y obtener una aplicacin ptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30% al 50% de la capa de barrera
o del acabado correspondiente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC.
54
Evitar completamente el polvillo residual despus de la aplicacin, mediante

lijado suave o soplado con aire: esta operacin debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura.
Aplicacin
El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicacin. Aplicar
con equipo convencional provisto de agitador.
Rendimiento Terico
90 metros cuadrados por galn a 25,4 micrones (1 mil).
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a re
cubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
DATOS TECNICOS
Color
Gris verdoso
Acabado
Mate
Viscosidad a 20oC
75 5 Unidades krebs
Densidad 20oC
8.4 0.5 kg/gal
Colmasolvente Epxico Ref. 958025
2 a 3.0 mils (50-75 micrones)
% Slidos/volumen
60 2
Contenido de Cinc en
la pelcula seca
68% en peso
Vehculo
Silicato
Pigmento
Polvo de CincLimites de aplicacin
Humedad relativa:
Max 90% Min. 50 %
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin
10oC
Temp. del soporte
Mnima de 10oC Mxima de 40oC.
Durante el proceso de aplicacin y de curado la temperatura
debe estar mnimo:
3oC por encima de la temperatura
de roco
Calor seco 400oC
Al tacto: 20 a 30 minutos
Repinte:
2 horas, se debe realizar con Imprimante
Epxico Rico en cinc, 133750
Alcalis, Acidos:
Excelente
Agua dulce y salada:
Excelente
Productos de petrleo:
Excelente
Calor seco: 400oC:
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Sika.
PRECAUCIONES
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. No aplicar espesores de pelcula seca mayores al recomendado. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Sobre espesores de pelcula seca de este producto produce
cuarteamientos y prdida de adherencia.
Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos; en caso de contacto con
los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico.
Este producto contiene solventes y es inflamable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas.
Contiene vapores orgnicos: utilice mscara de proteccin para gases y va-
55
pores. En caso de contacto con la piel, lmpiese con abundante agua y

jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Componente A: Envase metlico de un galn (3.6 kg aprox).

Componente B: Envase Metlico de galn (4.3 kg aprox de polvo de
cinc).
La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galn de producto.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo

techo, en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones
normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 11/21/22/29/37/38
S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38
56
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

Serie 43
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizador con aminas.
Como recubrimiento interior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua potable para consumo humano, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas.
VENTAJAS
Excelente resistencia qumica.

Buena resistencia mecnica.
Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes epxicos.
Fcil aplicacin.
Alta adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos (superior a 400 psi).
No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio).
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros
contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils)
Preparacin del producto:
Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (mximo 400 rpm)
hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, o equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
Se recomienda un espesor de pelcula seca de 7 a 8 mils, obtenido en dos
capas.
Este producto es autoimprimante: sinembargo, se puede aplicar sobre Imprimante Epxico para lograr mayor proteccin.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
57
previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este
tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando
an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad:
Relacin de mezcla en volumen
recomendado:
% Slidos por volumen:
Limites de aplicacin
mnima de aplicacin:
en el recipiente:
Tiempo de Secado (a 25oC)
Resistencia qumica:
Inmersin agua potable:
Inmersin agua dulce:
Inmersin agua salada:
Productos derivados del petrleo:
Gasolina motor, gasolina avin:
Alcoholes:
Consultar con nuestros asesores
PRECAUCIONES
Blanco, Marfil
5,56 0.23 kg/gal
A:B 3:1
55 2
90%
11oC
50oC
Calor seco: 110oC
8 horas a 25oC
Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
No recomendado
tcnicos su caso especfico.
Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado
del producto. La temperatura mnima del sustrato metlico debe ser de 8oC.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. Mantenga los productos alejados
de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color.
propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los
rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una
capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
58
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Comp. A: Caneca de 3 galones

Comp. B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 22/37/38
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
59
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Epoxifenlico
Epo
xif
enlico
Epoxif
xifenlico
Serie 45
DESCRIPCION
Es un sistema Epxico de dos componentes, con excelente resistencia

qumica y buena resistencia mecnica, catalizado con producto tipo amina.
USOS
Recubrimiento de alto desempeo formulado como acabado en interior de

tanques metlicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco
y 150oC en inmersin contnua para crudo.
Recubrimiento para interior de tanques metlicos que almacenen agua salada, agua de proceso, disolventes, qumicos.
Especialmente formulado para la proteccin interior de tanques de almacenamiento de crudos de petrleo.
Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metlicos como
autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano, Serie
36, con el fin de evitar el fenmeno de entizamiento. Se recomienda aplicar
esta capa de acabado como mximo a las 48 horas siguientes contadas a
partir de la aplicacin de la ltima capa del Epoxifenlico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante mtodos de solvente,
arenado ligero, etc., dependiendo del tipo de aplicacin de la ltima capa.
Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo
humano.
VENTAJAS
Excelente resistencia qumica

Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a la temperatura
Excelente adherencia a superficies metlicas y/o imprimantes inorgnicos de cinc
Fcil aplicacin
No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
Es autoimprimante
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie Metlica:

Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado
Metal Blanco segn norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje
entre 1.5 y 3.0 mils (38 a 75 micrones). Este producto se puede aplicar como
autoimprimante sobre superficies metlicas preparadas con chorro abrasivo
hmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosin utilizado).
Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas
mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamentems bajo.
La relacin en volumen de la mezcla es de 5:1. Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador
GRUPO 1) sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de
bajas revoluciones mximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y
de color uniforme.
60
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras y otras reas que no
previa del producto diludo a un 25% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto.
Se debe permitir de 4 a 6 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio, cuando se aplique en superficies internas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto
est fresco.
Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos, en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la accin de los rayos UV.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Relacin de mezcla en volumen:
recomendado:
% Slidos/volumen:
mnima de aplicacin:
Colores varios
5,7 1,9 kg/gal
90 - 94 Unidades Krebs
A:B =5:1
Dependiendo del uso final consulte con
el depto. Tcnico
55 2
90%
11oC
50oC
Calor seco: 210oC

Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
6 horas a 25oC
o
Tiempo de Secado (a 25 C)
Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas
Resistencia qumica:
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Bueno
Excelente
Excelente
Productos derivados del petrleo: Excelente
Crudo de petrleo:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES
Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado
del producto. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades
relativas superiores a 90%. Se presentan ciertos cambios de color por exposicin a temperaturas elevadas.
61
Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color.

Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede
cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor.
propiedades qumicas de estos.
Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas. No recomendado para exposicin continua de soluciones concentradas de cido ntrico, sulfrico o de soluciones oxidantes tales
como perxido de hidrgeno o perclorato de sodio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
equipo utilizado debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Evite el contacto con los ojos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Componente A: 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25
62
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Autoimprimante Epxico HS FZ
Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100
DESCRIPCION
Sistema autoimprimante de dos componentes, con excelente resistencia

qumica, buena resistencia mecnica, contiene pigmentos activos a base
de Fosfato de Cinc, catalizador tipo poliaminoamida.
USOS
Sistema epxico multiuso del 84% de slidos.

Como recubrimiento interior o exterior de tanques metlicos que contienen
agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas, crudo de petrleo.
Como recubrimiento interior y exterior de tuberas (areas y/o enterradas)
que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como capa intermedia acabado para elementos metlicos en ambientes
marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes costeros y marinos.
Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa, mugre, elementos extraos, etc.
Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo
humano.
VENTAJAS
Excelente resistencia qumica.

Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes
epxicos.
Compatible con: Imprimantes Epxicos: Rojo, Fosfato de Cinc, Rico en Cinc.
Acabados: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico.
Fcil aplicacin.
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos.
No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils).
Mtodo de limpieza
Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos, se
debe realizar la preparacin de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6,
como mnimo.
Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5, estndar Sueco
(Sa3), Norma ICONTEC NTC3895.
NOTA:
Este producto se puede aplicar en superficies metlicas preparadas manual
o mecnicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo, estos mtodos de
preparacin de superficie pueden afectar el desempeo del producto.
63

La relacin de mezcla en volumen es A:B :: 3:1.
Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar
manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm)
hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin del Producto:
El producto se aplica con brocha, equipo sin aire con relacin de bomba superior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje
de slidos disminuye.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser mximo de 10 a 16 horas, a
una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo
de curado final antes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no
previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespus de transcurrida 1 hora como mnimo con el
fn de evitar atrapamiento de solvente.
Rendimiento Terico
126 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad:
% Slidos por volumen:
Humedad relativa mxima:
Temp. mnima de aplicacin:
Temp. mxima del soporte:
Temp. mxima de servicio:
Blanco, Gris y Negro

5,68 0,38 kg/gal
93 a 101 Unidades Krebs a 25oC
A: B 3: 1
84 2
90%
8oC
50oC
90oC, Calor seco y contnuo.
110oC, Intermitente

en el recipiente:
2 horas a 25oC
o
Tiempo de Secado (a 25 C)
Al tacto:
1 a 2 horas
Repinte:
10 a 16 horas
Resistencia qumica:
Intemperie:
Buena, con cambio de tonalidad.
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
64
PRECAUCIONES
El Autoimprimante Epxico de Altos Slidos contiene endurecedores que

son nocivos antes del curado del producto.
dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilizacin es para un volumen de 4 galones de mezcla de producto.
No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condicin debe conservarse durante el curado; en presencia de
lluvia hay riesgo de manchado del producto y, adicionalmente, mal curado
del material. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicacin.
Notas:
fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos
UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en
los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de
acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
Compatible con acabado: Esmalte Alqudico Serie 31, Esmalte Epxico
Serie 33, Esmalte Uretano Serie 36, Coaltar Epxico.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de
llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto
es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar
irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Componente A: Caneca por 3 galones

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones
CODIGOS R/S
Componente A:
R:10/22/37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25
65
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Epxi HS Serie 200
Sika Epxi 90 HS
Serie 200
DESCRIPCION
Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, 90%

de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de
Cinc. Catalizador tipo poliaminoamida.
USOS
Sistema epxico multi-uso 90 % slidos:

Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos
de petrleo, soluciones alcalinas.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes
marinos (cascos de buques).
Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos.
VENTAJAS
Producto 90 % slidos en volumen

Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 16 a 18 mils
por capa.
Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa.
Excelentes propiedades de barrera.
Alta resistencia qumica.
Alta resistencia a la abrasin
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos
Compatible con:
Imprimantes: Inorgnico de Cinc, Orgnico de Cinc, Oxido de Hierro Rojo,
Fosfato de Cinc
Acabados tipo Epxico, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico.
Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 30:1) y para equipo
multiplural.
No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos).
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de
otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC
- SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Agite previamente cada componente en su empaque. La relacin de mezcla
en volumen es de tres y media partes (3.5) de Componente A por una parte
de Componente B (Relacin A:B-3.5:1). Verter completamente el Compo-
66
nente B, sobre el componente A, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. No se debe agregar solventes a esta mezcla.
El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha, equipo
sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 30:1 o con equipo
multiplural.
dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la
temperatura del ambiente es superior a los 25C; este tiempo de utilizacin
es para un volumen de cuatro y medio (4.5) galones de producto activado.
Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se
recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de
nylon.
Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de
pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas, a
una temperatura ambiente de 25C.
Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio.
Rendimiento Terico
135 m/gall a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
DATOS TECNICOS
Acabado:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Color:
Componentes:
Relacin de mezcla en Volumen
Mecanismo de Curado:
Espesor de pelcula
seca recomendado:
Slidos en Volumen (calculado):
Tiempo de Secado (a 25C):
Tiempo de Repintado:
Semibrillante
5,68 0,4 kg/gal
93 - 101 unidades krebs
Blanco
* Nota: cuando el producto es expuesto a
la accin de los rayos solares, se presen
tan cambios de color, amarillamiento y
cambio de brillo o entizamiento
A: Sika Epoxi HS Serie 200
B: Catalizador Serie 200
A:B 3.5 : 1
Por reaccin qumica entre componentes
No se recomienda dilucin
Entre 16 y 18 mils por capa (406 - 457 micrones)
90%
Al tacto: 2 horas
entre 6 a 8 horas (a 35C)
Limites de aplicacin:
90 %
Temperatura mnima de aplicacin: 8C
Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temperatura mxima del soporte: 50C
Temperatura mxima de servicio: 90C, calor seco y continuo
110C, intermitente
67
Resistencias:
Intemperie:
Alcalis:
Acidos :
Inmersin agua industrial:
Productos derivados del petrleo
Buena (entiza)
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos.

Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de
este producto.
PRECAUCIONES
El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos
antes del curado del producto.
Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas
en esta hoja, los tiempos de uso se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, dependiendo
de las caractersticas del agente agresor.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas
puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al
90%): esta condicin debe conservarse durante el curado.
Para aplicar capas de acabado tipo Uretano, se recomienda no dejar
transcurrir ms de cuatro (4) das contados a partir de la aplicacin del
producto.
de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada.

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin.
Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B 3.5:1

Componente A:
Cuete que contiene 3.5 galones de Sika Epxi HS Serie 200
Componente B:
1 galn Catalizador Serie 200
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones
CODIGOS R/S
Componente A:
Componente B:
R:11/20/21/22
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51
NOTA
68
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Epxi HS
Serie 300
DESCRIPCION
Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre

de solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a
base de Fosfato de Cinc. Este sistema se ofrece en dos versiones de
catalizadores: versin rpida tipo poliamina y catalizador versin normal
tipo poliaminoamida.
USOS
Sistema epxico multi-uso 100% slidos:

Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterra
das) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
de petrleo, soluciones alcalinas.
VENTAJAS
Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen

por capa.
Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola
capa.
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos
Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico,
Antifouling Vinlico.
multiplural.
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o
de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje
entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Para el caso de juntas y/o aplicaciones de reas pequeas se puede aplicar
el producto con preparacin SSPC-SP3/SP11.
69

Se requiere que cada componente este completamente homogneo, no se
requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. La
relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una
parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). No se debe agregar solventes a esta mezcla.
El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha, equipo
sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural.
El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes.
recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor
de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas, a
una temperatura ambiente de 25C.
En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a
partir de la aplicacin del Sika Epxi HS Serie 300.
Para tubera enterrada se puede realizar la operacin de tapado a las 48 horas despus de aplicada la ltima capa.
Rendimiento Terico
150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc.
DATOS TECNICOS
Acabado:
Semibrillante
Densidad:
4,12 2 kg/gal
Color:
Blanco o gris
*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se
presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Componentes:
Versin Rpida:
A: Sika Epoxi HS Serie 300
B: Catalizador GRUPO 3
Relacin de mezcla en
Volumen A: B
3:1
No se recomienda dilucin
recomendado:
Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 ...
micrones)
Slidos en Volumen
(calculado):
100 %
Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 30 minutos
Humedad relativa mxima: 90 %
Temperatura mnima
de aplicacin:
10C
Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
70
Temp. mxima del soporte: 50C

Temp. mxima de servicio: 90C, calor seco y continuo 1 10C, intermitente
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
Gasolina motor, gasolina avin: Excelente
este producto.
PRECAUCIONES
El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Estos tiempos tambien varan segn las versiones de
catalizador. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta
hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, lo cual no
afecta las propiedades qumicas y mecnicas del sistema.
cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor.
de llamas abiertas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba
de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1

Componente A:
Cuete que contiene 3 galones de Sika Epxi 100HS Serie 300
Componente B:
1 galn Catalizador GRUPO 3
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones
CODIGOS R/S
Componente A:
R:20/21/22
S:26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51
71
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Epoxifenlico
Epoxifenlico
Serie 400
DESCRIPCION
Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre

de solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a
base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamina modificada. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC.
USOS

Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales
con temperatura hasta 210oC.
. Producto compatible con recubrimientos tipo FBE, TPP y TPE , con Sika
Refuerzo Tejido.
de petrleo, soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC.
Para uso en contacto con agua potable para consumo humano.
VENTAJAS

por capa.
capa.
Alta resistencia a la temperatura.
multiplural.
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o
de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC
72
- SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje

entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Se requiere que cada componente este completamente homogneo. Se obtiene una mezcla ms perfecta empleando equipos neumticos para agitacin: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm.
La relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por
una parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). Dependiendo del procedimiento de aplicacin, la mezcla puede ser diluda hasta un 5% con Colmasolvente Epxico, referencia 958025.
Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Airless) con relacin de
bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural.
El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a
la mezcla realizada a 25C.
En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla, se recomienda mantenerla en un rango de 15C a 20C antes de su aplicacin.
recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de
nylon.
En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a
partir de la aplicacin del producto.
El mejor desempeo del producto se obtiene cuando se ha permitido su
curado ptimo, el cual se logra como mnima a 24 horas(a un espesor de
pelcula seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25C).
A medida que aumenta el espesor de pelcula hmeda, se requiere un mayor
tiempo de curado.
Rendimiento Terico
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc.
DATOS TECNICOS
Acabado:
Semibrillante
5,03 1,89 kg/gal
Densidad a 25oC:
Color:
Gris o marfl
Viscosidad a 25oC:
126 4 UK
Componentes:
A: Epoxifenlico Serie 400
B: Catalizador Grupo 3
Volumen A: B
3:1
Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico 958025
recomendado:
28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones)
(en 2 capas)
Slidos en Volumen:
100 %
Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 2 horas
entre
6 a 8 horas (a 35C)
73
Temperatura mnima del
producto para su aplicacin: 10C
10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima del soporte:| 50C
Temp. mxima de servicio: 210C, calor seco
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
este producto.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se
reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo
de las caractersticas del agente agresor.
Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas
puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
de llamas abiertas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a pruebade
explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1

Componente A: Cuete que contiene 3 galones de Epxifenlico Serie 400
Componente B: 1 galn Catalizador Grupo 3
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sin exposicin directa a los rayos solares. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 20/21/22
S: 26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R: 20/21/22/34/43
S: 26/36/37/39/45/51
74
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Epoxifenlico Novolac - Serie 400NF
Epo
xif
enlico No
volac
Epoxif
xifenlico
Nov
Serie 400NF
DESCRIPCION
Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de

solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de
Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamina modificada. Buena resistencia a la
temperatura hasta 210oC.
USOS

Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas)
que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales con temperatura hasta 210oC.
. Producto compatible con recubrimientos tipo FBE, TPP y TPE , con Sika Refuerzo Tejido.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen
agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC.
Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques).
Para uso en contacto con agua potable para consumo humano.
VENTAJAS

Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por
capa.
capa.
Alta resistencia a la temperatura.
multiplural.
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de
otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre
50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
75

Se requiere que cada componente este completamente homogneo. Se obtiene
una mezcla ms perfecta empleando equipos neumticos para agitacin: el rango
de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm.
La relacin de mezcla en volumen es de 2.7 partes de Componente A por una parte
de Componente B (Relacin A:B :: 2.7:1). Dependiendo del procedimiento de
aplicacin, la mezcla puede ser diluda hasta un 5% con Colmasolvente Epxico,
referencia 958025.
Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba
superior a 60:1 o con equipo multiplural.
El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la
mezcla realizada a 25C.
En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla, se recomienda mantenerla en un rango de 15C a 20C antes de su aplicacin.
Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Anti-fouling
se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a partir de la
aplicacin del producto.
El mejor desempeo del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado
ptimo, el cual se logra como mnimo a 24 horas(a un espesor de pelcula seca de
25 mils y una temperatura promedio de 25C).
A medida que aumenta el espesor de pelcula hmeda, se requiere un mayor
tiempo de curado.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el
producto est fresco.
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje
mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie,
equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor
espesor aplicado, etc.
DATOS TECNICOS
Acabado:
Semibrillante
5,03 1,89 kg/gal
Densidad a 25oC:
Color:
Gris o marfl
Viscosidad a 25oC:
126 4 UK
Componentes:
A: Epoxifenlico Serie 400NF
B: Catalizador Grupo 3
Volumen A: B
2.7:1
Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico 958025
recomendado:
28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones)
(en 2 capas)
Slidos en Volumen:
100 %
Tiempo de Secado (a 25C):Al tacto: 2 horas
76
Temperatura mnima del

producto para su aplicacin:
10C
de roco
50C
210C, calor seco

Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este
producto.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en
esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de
las caractersticas del agente agresor.
cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%):
esta condicin debe conservarse durante el curado.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de
llamas abiertas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba
de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Relacin de mezcla en Volumen A:B::2.7:1

Componente A:
Cuete que contiene 2.7 galones de Epxifenlico Serie 400NF
Componente B:
1 galn Catalizador Grupo 3
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sin exposicin directa a los rayos
solares. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 20/21/22
S: 26/36/37/39/45/51
NOTA
Componente B:
R: 20/21/22/34/43
S: 26/36/37/39/45/51
77
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Barrera Epxica
Bar
a Epxica
Barrrer
era
Serie 23
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico de dos componentes,semibrillante con curador tipo

poliamida, para proteccin de estructuras metlicas, utilizado como capa de
Barrera en sistemas Epxicos y Uretanos, en ambientes corrosivos moderados.
USOS
Como capa de Barrera en sistemas epxicos para:

Proteccin de superficies metlicas en ambientes corrosivos expuestos a la
intemperie o en inmersin permanente.
En la industria para proteccin de elementos metlicos contra vapores, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Incrementa la proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en
buques y plataformas marinas.
Como Acondicionador de superficie en galvanizados o metales no ferrosos
sobre el cual se aplique un sistema alqudico, epxico o uretano posteriormente.
VENTAJAS
Excelente formador de pelcula como refuerzo para los sistemas epxicos o uretanos.
Refuerza la proteccin contra agentes corrosivos por el efecto de barrera
contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques.
Promueve la adherencia a sistemas alqudicos, epxicos y Uretanos, sobre
metales no ferrosos.
MODO DE EMPLEO
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas entre el Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no
debe ser mayor de 10 das, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje
en el Imprimante epxico mediante el lijado (lija No. 120), Brush-Off y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda
interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie.
Para superficies galvanizadas:
En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 2.0 a 2,5 mils (50 a 63 micrones).
En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 5.0 a 6,0 mils (127 a 152 micrones).
Preparacin del Producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relacin en volumen
de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
78

mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC.
Dependiendo del equipo de aplicacin empleado aplicar el nmero de capas
necesarias para obtener el espesor de pelcula requerida seca segn la
recomendacin dada para cada caso.
Usar el Colmasolvente Epxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad:
% Slidos/volumen:
mnima de aplicacin:
Blanco, Gris
5.07 0,30 kg/gal
A:B 1:1
3,5 a 4.0 mils (88,9 a 100 micrones)
60 2
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la
temperatura de roco
50oC
Calor hmedo: 90oC Calor seco: 110oC
Al tacto: 1 a 2 horas
12 a 16 horas

Tiempo de Secado (a 25oC):
Repinte
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
7 horas (a 25oC)
Resistencia Qumica
Acidos y Alcalis:
Excelente
Intemperie:
Buena
Humedad, grasas:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos Sika su caso especifico.
PRECAUCIONES
Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el

recipiente.Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fe-
79
nmeno de degradacin de color, el cual no afecta las propiedades qumicas de

estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar
cambios de color y entizamiento, siendo especialmente notorio en los tonos
intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado
con Esmalte Uretano, Serie 36.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad, debe ser a prueba de explosin. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la
piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se
aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a
prueba de explosin.
PRESENTACION
Componente A: 1 galn
5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en fresco y bajo techo, en

envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales
de productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
NOTA
R: 22/37/38
S: 24/25/26

5 galones
Componente B: R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
80
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Alquidico
Esmalte Alqudico
Serie 31
DESCRIPCION
Recubrimiento con base en resinas alqudicas, brillante, de un componente,

utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de baja agresividad.
USOS
Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos etc; y otros elementos metlicos en
ambientes de baja agresividad.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Excelente acabado brillante porcelanizado.

Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad.
Fcil aplicacin.
Buen cubrimiento
La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida.
En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen
estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la
Serie 11, Serie 13 o sobre Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alqudico segn el color deseado.
Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante
de Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas.
Preparacin del Producto:
Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC.
Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
60 a 62 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
Nota: Para el Esmalte Alqudico Aluminio favor consultar hoja tcnica especfica. El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles
de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad
de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento
a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.
81
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
% Slidos/volumen:
Contenido de orgnicos
voltiles (COV)
Temp. mn. de aplicacin:
Blanco, Negro y seis colores adicionales

3,78 0,23 kg/gal
82 +/- 2 unidades Krebs
1.5 a 2.0 mils (38 a 50 micrones)
40-45 % segn color
(no aplica para el Aluminio)
< 500 g/l
90%
8o C
8oC y 3oC por encima de la temperatura de
roco
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado
ser mayor.
Tiempo de secado (a 25oC):
50oC
Calor seco:70oC
Al tacto: 2-3 horas
Manejo: 72 horas
Repinte: 16-20 horas
PRECAUCIONES
No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas.
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin.
Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado.
Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando
se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y
vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida
en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Empaque: 1 galn
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
82
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

313441
DESCRIPCION
Recubrimiento Alqudico con pigmento aluminio, de un componente, utilizado para la proteccin de estructuras metlicas, en ambientes urbanos de
baja agresividad.
USOS
Como acabado en la proteccin de superficies metlicas tales como tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, puentes, etc.
Para obtener acabados reflectivos.
VENTAJAS
Excelente acabado metlico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. De fcil aplicacin y buen cubrimiento.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de Superficie
La superficie debe estar libre de oxido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja en mal estado que no est bien adherida al soporte.
En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta
eliminar completamente el brillo.
Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente
o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo sin aire.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes
de la Serie 11, Serie 13, Barrera Epxica Serie 23.
Cuando se requiere aplicar el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante
de la Serie 13 sobre Barrera Epxica Serie 23, no debe pasar ms de 48
horas entre capas.
Usar el Colmasolvente Alqudico 958012 para diluir, si es necesario, para
lavar los equipos.
Rendimiento Terico
Se recomienda que el espesor de pelcula hmeda no sea mayor a 3 mils: si
se requieren capas sucesivas de este producto, se debe dejar mnimo un
tiempo de 48 horas a 25C entre la aplicacin de capas.
83
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Viscosidada 25C:
% Slidos/volumen:
Temp. ambiente mn. de aplicacin:
Aluminio
3,47 0,11kg/gal
15 1 segundos Copa Ford No. 4
28%
90%
11C
10C y 3C por encima de la temperatura de roco
ser mayor.
40C
Calor seco: 100C
Al tacto: 18 - 24 horas
Repinte: 30 - 48 horas
Manejo: 72 horas
PRECAUCIONES
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Entre
lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia prolongar el tiempo de secado.
Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado:
generan un entizamiento, an despus de haber secado.
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con la menor cantidad
de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada

cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mscaras de proteccin para
gases y vapores. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente
Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de
Seguridad del Producto.
PRESENTACION
Empaque: 1 Galn
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CDIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 3/7/20/21
NOTA
84
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico
Serie 33
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico de dos componentes, catalizador tipo poliamida, de

buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas
epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.
Es importante tener en cuenta que todos los productos epxicos se entizan
ante la presencia de los rayos solares.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de su

perficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos,
salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y
plataformas marinas.
Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es
mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).
VENTAJAS
Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su
caso especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede
aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado
semimate.
MODO DE EMPLEO
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y el
del Esmalte Epxico no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre,
grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento.
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.
85
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla al final del Manual Tcnico de Recubrimientos para escogencia
de equipo.
seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso, respetando
los tiempos de curado entre capas.
Rendimiento Terico
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Los correspondientes a la Serie 33
Densidad:
4,69 0,15 kg/gal
Viscosidad:
81 - 85 unidades krebs a 20C
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
120 + 5 Unidades Krebs a 20C
1:1
Colmasolvente Epxico ref. 95-80-25
% Slidos/volumen:
52 + 2% segn color
(No se aplica para el Aluminio)
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
56 + 2% segn el color.
90%
mnima de aplicacin:
11C
de roco
40C
Calor hmedo: 90C Calor seco: 1 10C
Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Acidos y Alcalis:
Excelente
Intemperie:
Buena
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el

tiempo de vida en el recipiente.
86

propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio
en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa
de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:
Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa
en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 80%,
Temperatura mnima del soporte 10C,
Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
una temperatura promedio de 16C. La relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se va
a incrementar.
Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia
958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: 1 galn (Ref. Serie 33)
NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con
Catalizador de Serie 23, Ref. 238001.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A:
R : 22/37/38
S : 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
87
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

333441
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de
sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos,
salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y
plataformas marinas.
Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es
mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).
VENTAJAS
Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su
caso especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede
aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado
semimate.
MODO DE EMPLEO
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y la
del Esmalte Epxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado,
arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador
de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.
88
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional.
Rendimiento Terico
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
DATOS TECNICOS
Color:
Aluminio
Densidad:
3,90 0,15 kg/gal
Viscosidad :
70 - 74 Unidades Krebs a 20C
1:1
% Slidos / volumen:
42 2%
NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001)
% slidos en volumen:
50 2
Viscosidad
120 5 UK a 20C
90%
mnima de aplicacin:
11C
de roco
40C
Calor hmedo: 90C Calor seco: 1 10C
Al tacto: 4 - 6 horas
Repinte: 16 - 20 horas
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Intemperie:
Buena (entiza)
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el

tiempo de vida en el recipiente.
fenmeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades qumicas.
No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:
Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa
en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto.
Las condiciones de:
89

ser mayor.
Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento, an despus de haber secado.
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo de
producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice

mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes
orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia
958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A:
1 galn (Ref. 333441)
Componente B:
1 galn (Ref. 338006)
NOTA:
Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001 en la misma relacin de mezcla.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

CODIGOS R/S
Componente A:
R: 22/37/38
S: 24/25/26
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
90
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
02/2009
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano
Serie 36
DESCRIPCION
Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie
y a los rayos UV en ambientes agresivos.
USOS
Como capa de acabado en sistemas epxicos para:

Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes
agresivos.
Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.
Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc.
VENTAJAS
Excelente dureza y resistencia a la abrasin.

Excelente resistencia a los rayos U.V.
Excelente retencin de color y brillo.
No presenta entizamiento
MODO DE EMPLEO
En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13,
sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200,
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes
Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente
Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas:
Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23
componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B).
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B::5:1 en
rpm) hasta obtener una mezcla homognea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epxicos.
Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con
la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de carnero similar, equipo
convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser
de cerda animal y no de nyln.
91
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados
fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada.
Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
Nota: rendimiento teorico del:
Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil
Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil
Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
NOTA:
El Esmalte Uretano Transparente
% Slidos /volumen:
Colores varios
4,92 0,23 kg/gal
A: B 4: 1
se debe mezclar en relacin A:B::5:1
Colmasolvente Uretano ref. 958036
62 2 segn el color (excepto el Transparente, el aluminio y negro).
Nota:
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 2
Consultar Hoja Tcnica de cada uno de los productos mencionados.
mnima de aplicacin:
para su aplicacin:
90%
11oC
Temp. mx. del soporte

para su aplicacin:
40oC
Calor seco: 120oC
o
Tiempo de Secado (a 25 C):
Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas
en el recipiente:
3 horas a 25oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
PRECAUCIONES
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye.
Las condiciones de:
92

ser mayor.
de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas
superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos.
El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar
el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para
gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden
causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa
humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
PRESENTACION
En dos componentes.
Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001), 1/4 galn
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de

6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase
original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
93
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Esmalte Uretano
Esmalte Ur
etano Aluminio
Uretano
363441
DESCRIPCION
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos.
USOS

Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos.
VENTAJAS

MODO DE EMPLEO
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o
aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025.
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en
Aplicacin:
El producto se aplica con equipo convencional.
Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-
94
cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados

fogueados.
Rendimiento Terico
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
% Slidos /volumen:
mnima de aplicacin:
para su aplicacin:
Aluminio
3.78 0,15 kg/gal
A:B 4:1
38 2
90%
11oC

para su aplicacin:
35oC
Calor seco: 120oC
o
Tiempo de Secado (a 25 C):
en el recipiente:
4 horas a 25oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
PRECAUCIONES
Las condiciones de:
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor.
95
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo
de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

PRESENTACION
En dos componentes.
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
96
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

363460
DESCRIPCION
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos.
USOS

Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos.
VENTAJAS

MODO DE EMPLEO
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o
aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025.
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en
Aplicacin:
El producto se aplica con equipo convencional.
Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-
97
cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados

fogueados.
Rendimiento Terico
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
% Slidos /volumen:
mnima de aplicacin:
para su aplicacin:
Aluminio
3.9 0,15 kg/gal
A:B 4:1
60 2
90%
11oC

para su aplicacin:
35oC
Calor seco: 120oC
en el recipiente:
4 horas a 25oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
PRECAUCIONES
Las condiciones de:
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor.
98
Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo
de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

PRESENTACION
En dos componentes.
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
NOTA
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
99
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Coaltar Epxico
Coaltar Epxico
786502
DESCRIPCION
El Coaltar Epxico es un recubrimiento de dos componentes con base en

resinas epxicas y alquitrn de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes.
USOS
Como recubrimiento de alto desempeo para superficies que van a estar en

inmersin permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos.
Para la proteccin de cascos de buques, tuberas, torres de enfriamiento.
Para el interior y el exterior de tanques, tuberas y pilotes de plataforma submarina.
Para inmersin en agua dulce y salada.
Para el interior de tanques metlicos que contienen crudo de petrleo.
Para la proteccin del exterior de tuberas metlicas enterradas.
VENTAJAS
Buena resistencia qumica y mecnica.

Permite aplicarse como autoimprimante.
MODO DE EMPLEO
Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa,
partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mnimo grado comercial segn la norma
americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils.
La relacin en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente
cada componente en su envase.
Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el
componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones
(mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura
ambiente es superior a 25oC.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon
Para la aplicacin con pistola convencional,se puede diluir como mximo
con 1/8 de Colmasolvente Epxico referencia 958025.
El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado
este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off
y activacin con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. El curado
completo se logra despus de 4 das a 25oC y 50% de humedad relativa.
Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado.
Rendimiento Terico
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-
100
claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la

DATOS TECNICOS
Color:
Acabado:
Densidad:
Viscosidad a 25oC:
Vida til de la mezcla:
Endurecimiento final:
Solventes:
Flash Point:
% Slidos en volumen:
Humedad Relativa mx.:
Temperatura mn. de aplicacin:
Negro
Brillante
5,26 0,19 kg/gal
112 - 118 unidades Krebs
5 horas a 20oC
4 das a 25oC
Aromticos
27oC
60 2
4:1
90%
10oC
50oC
Calor seco 110oC Calor hmedo 90oC
Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Tiempo de secado a 25oC:
en el recipiente:
2 horas a 25oC
Imprimante Recomendado:
Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Excelente
Excelente
PRECAUCIONES
No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8
horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Adicionalmente, el 786502 toma una
coloracin marrn durante el proceso de curado cuando hay presencia de
alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o
exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Coaltar Epxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final

del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicacin. En
caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un
medico. Coaltar Epxico contiene solventes: provea de ventilacin adecuada en recintos cerrados durante al aplicacin del producto. Consulte Hoja de
Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda
usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Comp. A: Cuete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal.

Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal.
101
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A:
R: 11/23/25 S: 2/20/21/36
NOTA
Componente B:
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
102
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012

604020
DESCRIPCION
Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinlicas de alto desempeo para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados
a base de estao.
USOS
Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de

minimizar la proliferacin de algas e incrustaciones marinas.
VENTAJAS
Facilidad en su aplicacin.
Monocomponente.
Excelente comportamiento en inmersin continua.
MODO DE EMPLEO
Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes.
Cuando se aplique sobre imprimantes epxicos (Serie 13, Serie 100, Serie
200, Serie 300) Barrera Epxica Serie 23 Coaltar Epxico no debe
transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicacin
de la ltima capa del epxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie
mediante chorreado ligero y aplicacin de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinlico.
Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener
una mezcla homognea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitacin del producto durante la aplicacin.
El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicacin: el
sustrato debe estar completamente seco.
Aplicacin del producto
Con aspersin normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen
espesor.
Para obtener uniformidad de la pelcula se recomienda una aplicacin cruzada.
El material envasado puede presentar alta viscosidad despus de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volver a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitacin.
Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los slidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas
de aplicado el producto.
Rendimiento Terico
78 m por galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
103
DATOS TECNICOS
Color:
Rojo
Densidad:
7,19 0.38 kg/gal
Acabado:
Mate
Viscosidad (25oC):
2.000 500 centipoises (77 4 UK)
Colmasolvente Vinlico, Ref. 958015
recomendado:
% slidos en volumen:
52 2
Humedad relativa:
90 % mximo
Temperatura ambiente mnima:
10oC y 3oC por encima de la de roco.
Temperatura mxima de soporte 40oC
Tiempo de secado a 25oC:
Al tacto: hora Repinte: 4 a 6 horas
Para inmersin
Mnimo 24 horas
Resistencia Qumica
Alcalis:
Excelente
Humedad:
Excelente
Consultar con nuestros Asesores Tcnicos su caso especifico.
PRECAUCIONES
No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %.
Las pelculas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS
son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos
a nivel de flotacin).
Cuando el Antifouling Vinlico se encuentra a la accin de los rayos UV y/
o seco al medio ambiente por ms de 24 horas, se cuartea y desprende.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
equipo usado (luces, etc) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Mantener alejado del calor, chispas o llama. Evitar el contacto con los
ojos, la piel y la ropa. Lavarse cuidadosamente despus de su empleo.
Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Para cualquier informacin adicional sobre la toxicidad de nuestros productos, favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos, las cuales
se encuentran disponibles a solicitud del cliente.
Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estao (TBTO, TBTF).
Imprimante Recomendado: Serie 13, Serie 78, Serie 100.
Este producto contiene solventes y es inflamable. Slo para uso industrial.
PRESENTACION
Caneca plstica con 5 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en sitio fresco.

Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 11/23/25
S: 2/20/21/36
NOTA
104
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-31 Adhesivo
Sikadur-31 Adhesivo
Adhesivo para la pega de diversos elementos
y materiales de construccin
DESCRIPCION
Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa,

para la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre
superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas.
USOS
Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc.

Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de
elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.).
Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin
como: concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera, vidrio, etc.
Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin
de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie:
Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar
sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas.
La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad
de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora.
Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin cascarilla de lminacin. La superficie debe estar seca y no deber
estar empaada por condensacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial
de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6.
Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza
de la superficie metlica.
Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca.
Mtodo de limpieza:
Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio.
Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla.
Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar
con taladro de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente
hasta obtener una mezcla de color uniforme.
El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse, pero recuperar su estado original con un
calentamiento ligero (dejndolo expuesto al sol o por friccin del mismo
material mezclndolo).
Posee alta resistencia mecnica.

Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.
Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza.
No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm.
No presenta contraccin.
Resistencia qumica moderada.
105
Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona
hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies
absorbentes hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la
aplicacin. Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epxico 958025
cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar
nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.
DATOS TECNICOS
Cumple Norma ASTM C 881-02, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS),
Inglaterra, Reporte No. 5460. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). Francia, Reporte No. C-95-M3965 y 603583. Oficina Tcnica de
Estudios y Controles, Espaa. Reporte No. 4002.
Colores:
Gris
Consistencia:
Pasta blanda, no se escurre
Densidad de la mezcla:
1,70 0,05 kg/l a 20oC
Relacin de mezcla:
En peso y en volumen A: B = 2:1
Vida en el recipiente:
Versin Normal
(Tiempos aprox.)2 kg
a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min
a 30oC = 25 min
Resistencias mecnicas:
Compresin:
a 7 das 650 kg/cm2 (ASTM D 695)
Adherencia al concreto:
120 kg /cm2 a los 7 das (ASTM C 882)
Absorcin de agua:
a 1 da 0.25% (ASTM D570)
Mdulo de elasticidad a 7 das:
26.000 kg/cm2 (ASTM D695)
Lmite de aplicacin:
Temperatura de sustrato:
Mnimo: 5oC
Mximo: 40oC
PRECAUCIONES
Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del

curado final del producto.
La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC
sobre el punto de roco.
No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo
epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de
servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega.
En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo
empleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn ASTM
C 881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico.
La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs
del departamento tcnico de Sika.
PRESENTACION
Unidades de: 0,5 kg y 2,0 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien

cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
106
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-62 CO
Sikaguard-62 CO
Recubrimiento protector epxico de alta calidad aplicable sobre
superficies absorbentes hmedas o metlicas secas
DESCRIPCION
El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes, elaborado

con base en resinas epxicas, 100% slidos, libre de solventes, con alta resistencia qumica.
Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas secas.
USOS
Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mortero o EpoCem.

Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias
procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratatamiento de agua, etc.
Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de fisuras.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar
sana, rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u
otras materias extraas.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido o cascarilla de lminacin.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora.
Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco
de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana
SSPC-SP5).
Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con
taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de
Colmasolvente Epxico 958025.
Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.

Rpido secado y desarrollo de resistencias.
Buena resistencia qumica.
Altos espesores por capa de aplicacin.
Alta resistencia al desgaste.
Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.
107
La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3

horas a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia.
Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante
Epxico Rojo referencia 137008.
Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501 sobre
la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO.
Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6
mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO
(Espesor de pelcula seca del sistema aprox. 20 - 25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colmasolvente Epxico 958025 cuando el producto
este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa.
Superficies no absorbentes o capas adicionales:
Aprox. 200 g/m2
Superficies antideslizantes:
Primera capa: Aprox. 445 g/m2
Segunda capa: Aprox. 400 g/m2
Sikadur-501:
Aprox. 1,5 - 2 kg/m2
Para el sistema reforzado:
Aprox. 800 - 900 g/m2
Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
DATOS TECNICOS
Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos

alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Technologie, Alemania.
Colores:
Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda
Densidad de la mezcla:
1,4 0,03 kg/l a 20oC
Slidos por volumen:
100%
Relacin de la mezcla:
En Volumen:
A: B = 1: 1
En peso:
A: B = 1 :1,4
Vida en el recipiente:
3 kg a 10oC = 70 min
20oC = 40 min
30oC = 20 min
Secado al tacto:
De 1/2 a 2 horas a 20oC
Curado final:
7 das a 20oC.
Lmites:
Temperatura mnima de la base:
8oC y 3oC por encima de la temperatura
del punto de rocio.
Permanente:
hmedo 60oC
seco 70oC
o
No permanente:
hmedo 100 C seco 130oC
Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils)
La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin
del producto.
Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una
barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.
108
Resistencias qimicas:
Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos
cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar
durante el tiempo de vida en el recipiente.
fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y
mecnicas de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en
la tonalidad y color del producto acabado.
Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se
afecten. Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas
temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin.
Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para
garantizar homogeneidad en el color.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de
pro-teccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse
de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs
del departamento Tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 3 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones
CODIGOS R/S
Comp. A R: 36/37/38/43
Comp. B R: 36/37/38
NOTA
S: 24/25/26
S: 24/25/26
109
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Unitherm W
Sika Unitherm W
Sistema de Recubrimiento retardante al fuego, base
agua para elementos y estructuras en acero.
DESCRIPCIN
Sistema de Recubrimiento retardador del fuego, monocomponente, de pelcula delgada, base agua, bajo VOC, para la proteccin de estructuras METALICAS contra la accin directa del fuego.
Sika Unitherm W en presencia de fuego directo o calor, presenta la propiedad intumescente (se expande) carbonizndose y formando una capa que
acta como barrera aislante, retardando el tiempo para que el sustrato metlico no alcance la temperatura de 55OC, temperatura a la cual afecta estructuralmente a las columnas, vigas y cubiertas de acero.
Sika Unitherm W puede usarse para construcciones de acero en interiores
y exteriores.
USOS
- Para uso exterior en miembros de acero estructural, como son columnas,

vigas, cubiertas y marcos con una proteccin altamente efectiva para
retardar el progreso del calentamiento del acero.
- Recomendado especialmente para la proteccin contra el fuego de los
elementos metlicos estructurales que conforman edificios con gran
afluencia de pblico como Colegios, Hospitales, Supermercados, Gimnasios, Centros Comerciales, Cines, etc., de acuerdo a normas internacionales de construccin (NSR10)
- Para uso en caso de fuego de tipo nitrocelulsico (no aplicable para
fuegos de tipo hidrocarburo).
- Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo

- Mantiene la apariencia de las construcciones de acero
- Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construccin de acero complejos
- No incrementa la carga esttica (aprox. 4 kgs. por m2 a 1 mm de espesor)
- Fcil aplicacin: brocha, rodillo equipo airless
VENTAJAS
INFORMACION DEL
PRODUCTO
Color: Blanco Mate

Empaque: Canecas plsticas con 5 galones de producto.
Cdigo IMDG No: Clase 3.3., UN - No.: 1263
Vida til: 12 meses en condiciones de almacenamiento
frescas y secas, contenedores originales cerrados,
a una temperatura no inferior a +10C
Sistemas de Recubrimiento
Consiste en un sistema tricapa: Capa de Imprimante, Capa Intumescente
y Capa de Acabado
Para Superficies de Acero:
Preparacin de superficie:
Limpieza con abrasivos a metal casi blanco, SSPC-SP10, Sa 2,
segn EN ISO 12944, Parte 4
110
Base: Imprimante Alqudico/Imprimante Epxico, a un espesor de pelcula

seca de 50 a 75 micrones (2 a 3 mils).
Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo del factor de masividad del elemento en particular.
Recubrimiento Final: De 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de pelcula seca.
Consultar con el departamento tcnico
Para Superficies de Acero Galvanizado:
Preparacin de superficie:
Libre de mugre, grasa, aceite y productos de corrosin, eliminar brillo del
galvanizado.
Barrera: Barrera Epxica Serie 23, a un espesor de pelcula seca de 50
a 75 micrones (2 a 3 mils)
Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo del factor de masividad del elemento en particular
Recubrimiento Final: De 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de pelcula seca.
Consultar con el departamento tcnico.
Capa Base Recubrimiento existente
Si existe recubrimiento ya aplicado, se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de proteccin
retardante al fuego. El recubrimiento anterior debe pasar las pruebas de
adherencia, libre de porosidades (Holiday Detector).
Cualquier dao (impacto, corrosin, etc.) del recubrimiento anterior debe
ser reparado antes de aplicar el Sika Unitherm W.
Rendimiento terico:
90 m2/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1 mils).
DATOS TECNICOS
Densidad, kg/gal
5,21 0,1
Viscosidad, UK
130 5
% Slidos por Peso,aprox.
72 2 (Segn EN ISO 3251)
% slidos en volumen, aprox.
60.4 2
VOC
< 30 gramos por litro
Tiempo de retardo al fuego
El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm W depende de las
normas nacionales e internacionales.
El tiempo mximo para retencin al fuego que proporciona el producto es
de 120 minutos.
El calculo del espesor de pelcula seca esta sujeto a:
- Tiempo de resistencia al fuego.
- Tipo y caractersticas geomtricas de los perfiles y estructuras metlicas que se desean recubrir (perfil macizo perfil vaco, factor de masividad, nmero de caras expuestas al fuego, etc).
- Posicin de la estructura: columna viga.
El espesor de pelcula hmeda y espesor de pelcula seca resultante varan dependiendo del mtodo de aplicacin (brocha, rodillo, equipo airless)
APLICACIN
Preparacin del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un
mezclador mecnico giratorio, hasta obtener un producto libre de grumos.
Condiciones de Aplicacin:
La temperatura del objeto no debe ser inferior a +10C y hasta mx.
+40C Humedad relativa mx. 80%.
Temperaturas de aplicacin deben ser al menos 3C por encima del punto
de roco. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%, deben
tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensacin
durante la aplicacin.
111
Durante la aplicacin y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento, incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) as como en el transporte, se deben tomar medidas especiales de proteccin en los elementos ya
pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la
accin de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado
completamente.
Mtodos de Aplicacin:
Rociado con Pistola a Presin:
- El material debe aplicarse sin diluir
- Equipo de rociado a presin con relacin de bomba > 45:1, rata de flujo de
4 -5 l/min.
- Deben retirarse las pantallas y los filtros
- Dimetro de manguera no inferior a 3/8"
- Tamao de boquilla recomendado 0.46 - 0.66 mm 0.019 - 0.027"
- Deben usarse mangueras resistentes a los solventes
Con Brocha - Rodillo
- Puede ser necesaria ms de una capa para darle el espesor de la pelcula
seca equivalente a una sola capa aplicada a presin.
NOTA: El producto debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor
de la pelcula seca final deseado:
Para la primera aplicacin del recubrimiento sobre la base, el espesor de la
pelcula hmeda debe ser mximo de 16 mils (400 m).
Por cada aplicacin subsiguiente se recomienda un espesor de la pelcula
hmeda aproximada de 20 mils (500 m)
Secado:
Aproximadamente 24 horas para cada capa a 25C temperatura del objeto y
65% humedad relativa. A menores temperaturas, mayores humedades relativas. Altos espesores de pelcula hmeda, de las capas de proteccin retardante del fuego, pueden aumentar el tiempo de secado.
El producto requiere un secado mnimo de 48 horas antes de que se pueda
aplicar la capa de acabado final. El secado completo puede chequearse con
la prueba de la ua.
Recubrimiento Final
Consultar con el departamento tcnico.
PRECAUCIONES
- Solo para fuegos de tipo nitrocelulsico (no recomendado para fuego de

tipo hidrocarburo)
- El producto NO debe ser aplicado directamente sobre el metal sin Imprimante, ni en ambientes de alta humedad y condensacin.
- Se debe aplicar una capa de acabado
- Mantener el recipiente sellado cuando no se este utilizando para evitar
contaminacin.
- Limpieza del Equipo: Inmediatamente despus del uso se debe limpiar
con agua
- La temperatura de almacenamiento no debe ser inferior a +10C, y como
mximo de 25C.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilice mscaras de proteccin.

En caso de contacto con la piel limpiarse con agua y jabn.
Informacin detallada de salud y seguridad, as como medidas de
precaucin relevantes por ejemplo fsicas, seguridad, toxicolgicas y
ecolgicas pueden encontrarse en nuestras hojas tcnicas de seguridad
(MSDS)
Tomar en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias
peligrosas.
Consulte la Hoja de Seguridad del producto.
112
Empaque plstico de 5 galones (26 kilos)

Regulacin EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint):
Almacenamiento
El tiempo mximo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco,

ventilado y bajo techo, con temperaturas entre +10C y 25C
USGBC
Certificacin LEED
Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low Emiting materials: Paints &b Coatings.
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido VOC < 30 g/l.
NOTA
113
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikacrete-213 F
Sikacrete-213 F
Mortero proyectado en hmedo para proteccin contra el fuego
DESCRIPCION
Mezcla seca de mortero predosificado, con base en cemento, a aplicar mediante proyeccin por va hmeda; para la proteccin de estructuras contra el
fuego, especialmente en la construccin de tneles.
USOS
Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto, concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego.
Contiene agregados de filosilicatos, que son altamente efectivos para resistir
el calor de fuegos de hidrocarburos. El espesor de la capa a aplicar para la proteccin contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. Las
propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente
el espesor de capa requerido para la proteccin contra el fuego.
CARACTERISTICAS /
VENTAJAS
- Mezcla de mortero seco predosificado para aplicacin proyectada por va

hmeda.
- Mnimo espesor de capa para cumplir las especificaciones.
- Fcil de aplicar.
- No contribuye a la formacin de humo o gases txicos en caso de fuego.
- Peso liviano, baja densidad.
- La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana.
- Ms de 240 minutos de resistencia al fuego.
- Mnimo rebote.
MODO DE EMPLEO
Aprobaciones /Normas:
VSH (Tnel de Prueba Hagerbach), Suiza: ensayado con curvas de fuego
RWS e ISO 834
Calidad sustrato
Concreto:
Limpio, libre de aceite y grasa, sin material suelto.
Acero:
Limpio, libre de aceite, grasa y xido.
Preparacin del Sustrato
Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presin
(>200 bar). Antes de la aplicacin humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condicin saturada superficialmente seca (SSS).
Instrucciones de Aplicacin
Mezcla 11-14 litros de agua por cada 12.5 kg de Sikacrete-213 F.
Tiempo de Mezcla: 3 Minutos
Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyeccin por va hmeda de flujo
denso o proyeccin por va hmeda flujo diludo.
Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada.
Para alcanzar las caractersticas fsicas ptimas, la boquilla de proyeccin debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado.
Equipo de Aplicacin:
Sistemas de bomba de tornillo (va hmeda), sistema rotor Aliva o sistemas
Sika PM de concreto proyectado.
Refuerzo: Donde exista riesgo de vibracin o dao mecnico de la superficie
se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin
de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero.
114
Notas de la aplicacin/Limitaciones
La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora
despus de aplicada, dependiendo de la humedad y la temperatura.
Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W con SikaColor C.
Limpieza de las herramientas
Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente despus de utilizarlas.
El material endurecido slo puede ser removido por medios mecnicos.
Consumo Aprox. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10
mm equivalente a 12 kg/m2 a un espesor de capa de 20 mm.
Espesor de SikaCrete 213F para tiempo de retardo al fuego:
1 hora
15 mms
2 horas
25 mms
3 horas
30 mms
4 horas
50 mms
DATOS TECNICOS
Apariencia / Color:
Densidad:
Polvo gris con agregados

- Polvo Aprox. 0.46 kg/l
- Mezcla Fresca Aprox. 1.17 kg/l
- Endurecido despus de 28 das:
Aprox. 0.61 kg/l
12.0 - 12.5
Mnimo15 mm sin refuerzo
Mnimo 25 mm con refuerzo
pH:
Espesor de Capa :
Propiedades Mecnicas / Fsicas

Resistencia a compresin: Aprox. 2.0 N/mm2
Resistencia al congelamiento
y sales de deshielo:
Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento, ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con
SikaColor C.
Conductividad Trmica:
Aprox. 0.23 W/mK a +10C
Condiciones de Aplicacin - Lmites
Temperatura del Sustrato +5C min. / +35C max.
Temperatura del Ambiente +5C min. / +35C max.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Para informacin y asesora sobre el manejo, almacenamiento y disposicin

de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ms reciente Hoja de
Seguridad del producto que contiene informacin fsica, ecolgica, toxicolgica
y de seguridad.
PRESENTACION
Empaque bolsa de 12.5 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
12 meses desde la fecha de produccin si es almacenado sin destapar en su

envase original y en lugar seco y fresco.
Transportar en vehculos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia.
NOTA
115
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Colmasolv
ente Alqudico
Colmasolvente
958012 - Disolvente para sistemas Alqudicos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alqudicos.
USOS
Dilucin de los productos Alqudicos, en caso que sea necesario, para su

aplicacin.
Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos Alqudicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin, permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
las superficie protegidas.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Alqudico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
alqudicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un

producto inflamable y voltil.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use siempre guantes, gafas y
careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente
Alqudico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en
Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012.
PRESENTACION
Garrafa de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 10/36/38
S: 37/38
NOTA
Lquido transparente
2,99 0,076 kg/gal
41oC (106oF)
Medio - Alto
Media
116
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
958025 - Disolvente para sistemas epxicos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epxicos.
USOS
Dilucin de los productos epxicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de
productos epxicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Epxico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
epxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES

MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012.
PRESENTACION
1 galn
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3,25 0,11 kg/gal
9oC (49oF)
Medio - Alto
Rpida
117
HOJA TECNICA
Versin:01/2012
Colmasolv
ente Vinlico
Colmasolvente
958015 - Disolvente para sistemas Vinlicos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinlicos.
USOS
Dilucin de los productos vinlicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin
de productos vinlicos.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Vinlico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
vinlicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES

MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3.29 0,11 kg/gal
20oC
Medio - Alto
Rpida
118
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Colmasolv
ente Ur
etano
Colmasolvente
Uretano
958036 - Disolvente para sistemas uretanos
DESCRIPCION
Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos.
USOS
Dilucin de los productos Uretanos, en caso que sea necesario, para su

aplicacin.
Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos de Uretano.
VENTAJAS
Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin y secado.
No matiza el acabado, ni proporciona defectos en las superficies protegidas.
MODO DE EMPLEO
El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de proteccin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:
PRECAUCIONES
No fume durante su utilizacin. Es un producto inflamable, utilcelo nicamente en ausencia total de chispa o llama directa. Vapores nocivos, evite
inhalarlos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Utilice siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No

permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel.
Consrvelo en un lugar ventilado. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION
Garrafa de 5 galon
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa.
CODIGOS R/S
R: 23/11/25
S: 2/20/21/36
NOTA
Incoloro
3.37 0,076 kg/gal
35oC (55oF)
Medio - Alto
Rpida
119
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Ferrogard-903
Sika FerroGard-903
(Antes Inhibidor de Corrosin WB)
DESCRIPCION
Sika FerroGard-903 es un lquido transparente, incoloro e inhibidor pasivador

de corrosin del concreto reforzado, aplicado en forma de impregnacin
acuosa.
Penetra en el concreto por difusin lquida y de vapor hasta formar una
capa de proteccin sobre el acero de refuerzo.
Producto que evita la formacin temporal de xido ("flash-rust") durante el
proceso de preparacin de superficies con chorro abrasivo hmedo.
USOS
Como proteccin preventiva contra la corrosin de estructuras de concreto

reforzado areas o enterradas.
Como repasivador de la armadura en concreto carbonatado sano.
Como inhibidor de la corrosin en concretos donde han penetrado los cloruros
pero la corrosin no ha tenido lugar o es incipiente.
Durante la rehabilitacin o el mantenimiento de estructuras de concreto reforzadas, como tratamiento de pasivacin del acero de refuerzo que est en
proceso de corrosin o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan
defectos visibles en el concreto.
Se puede usar para proteccin de:
- Puentes, tneles y viaductos.
- Muros de contencin, pasos a nivel.
- Instalaciones Industriales y edificaciones.
- Muelles y estructuras en ambientes marinos.
Como inhibidor en proceso de preparacin de superficies metlicas cuando
se realizan con chorro abrasivo hmedo
Debido a sus propiedades protectoras, el Sika FerroGard-903 es especialmente apropiado para extender la vida til del concreto de fachadas,arquitectnicamente valiosas e importantes.
VENTAJAS
Base acuosa
Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el
contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento.
No cambia el aspecto ni la textura del concreto.
No altera la capacidad de difusin del vapor de agua.
Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas.
Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes.
Inhibe la corrosin de superficies metlicas preparadas con chorro hmedo
por un lapso de 24 horas.
Compatible con Imprimantes Epxicos (Oxido de Hierro 137008, Fos-fato
de Cinc 137057, Rico en Cinc 133750, Autoimprimante Serie 100,
Autoimprimante Serie 200, Epoxifenlico Serie 45, Epoxifenlico Serie 400, Epoxifenlico Serie 400NF.
Producto 100% biodegradable y amigable con el medio ambiente
120
MODO DE EMPLEO
1.- Superficies de Concreto
La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa,
eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas
deben repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de
rehabilitacin de estructuras.
Mtodo de limpieza:
Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice la
sanidad del soporte.
Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe
garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superficie.
Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado.
Inhibidor de corrosin tipo impregnacin Sika FerroGard-903.
La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se
requieren entre 3 y 4 capas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est
por lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23oC y 50% de humedad
relativa).
Cuando la humedad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre capas puede
incrementarse hasta 3 horas aproximadamente. La humedad del concreto
debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor del Sika
FerroGard-903.
Aplicacin:
Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto
debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin o equipo de aplicacin manual de baja presin.
Las superficies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser
lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la
ltima capa del producto.
Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas
con recubrimientos o revestimientos, debe tenerse en cuenta el siguiente
procedimiento:
- Una vez haya secado la ltima capa de Sika FerroGard-903, remover
los residuos del producto de la superficie, lavando con agua a alta
presin (3000 psi) o chorro de arena (Brush off).
- Dejar secar o no la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a
aplicar.
- Aplicar sobre la superficie saturada SikaColor C o SikaColor 555W.
- Aplicar sobre la superficie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo
con lo que este especificado.
En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros ce-mentosos
sobre superficies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur32 Primer como puente de adherencia.
Consumo:
0,4 a 0,5 kg/m2. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/
m2
2. Superficies Metlicas
Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado
hmedo en la proporcin del 2% en volumen. Esta mezcla DEBE realizarse
en recipientes plsticos con el fin de evitar oxidacin en contacto con
envases metlicos.
121
DATOS TECNICOS
Reportes de ensayos:
- Mott MacDonald, Ref 26063/001 Rev A, Abril 1996
- Wolfseher & Partner, Investigacin de Materiales Tecnolgicos. Reporte
No. 96.144.11 y Reporte No. 98.115.11
Color:
Lquido transparente
Densidad:
1,15 kg/l 0,03 kg/l
Viscosidad:
25 cP a 20oC
pH:
11 1
Lmites:
Temp. de aplicacin (ambiente y del sustrato):
Mnimo: + 5oC, Mximo: + 40OC
PRECAUCIONES
1. Superficie de concreto:
No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha
llovido, dejar secar la superficie durante seis (6) horas.
No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel
del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento.
Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de
aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado, (saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin).
Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede
llevar a un leve oscurecimiento de la superficie.
2. Superficie metlica:
Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del Sika FerroGard-903 y el
agua a utilizar.
Con Imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados, se
sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Emplear nicamente en reas

bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad.
Ecologa:
El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en
corrientes de agua o al suelo.
PRESENTACION
Cuete 20 kg (Caneca de 5 galones)

Tambor 200 kg
NOTA
122
Apendice
123
124
CONVERSIONES DE TEMPERATURA
oC
oF
oC
oF
oC
oF
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
-40
-31
-22
-13
-4
5
14
23
32
41
50
59
68
77
86
95
104
113
122
131
140
149
158
167
176
185
194
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
203
212
221
230
239
248
257
266
275
284
293
302
311
320
329
338
347
356
365
374
383
392
401
410
419
428
437
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
446
455
464
473
482
491
500
509
518
527
536
545
554
563
572
581
590
599
608
617
626
635
644
653
662
671
680
125
CONVERSIONES DE LONGITUD
DE
cm
km
Pulg
cm
0.01
1 x 10-5
0.3937
100
0.001
39.37
3.281
6.21 x 10-4
km
1 x 105
1000
3.94 x 104
3281
0.6214
Pulg
2.540
0.0254 2054 x 105
Pies
30.48
0.3048 3.05 x 104
12
1.89 x 10-4
Millas
1.61 x 105
6.341 x 104
5280
1609
1.60902
Pies
Millas
0.03281 6.21 x 106
0.008333 1.58 x 10-6
CONVERSIONES DE AREA
DE
cm2
m2
km2
Pulg2
Pies2
Millas2
cm2
0.0001
1x10-10
0.155
0.00108
3.86x10-11
m2
1 x104
1x10-6
1550
10.76
3.86x107
km2
1x1010
1 x 106
Pulg2
6.452
Pies2
929.0
Millas2
2.5910
10
1.55 x 109 1.08 x10-7
6.45x104 6.45x1010
0.0929
9.29x108
1609
2.590
126
0.3861
0.00694
12.49x10-10
144
3.59x10-8
1
CONVERSIONES DE VOLUMEN
DE
cm3
Litro
m3
Gal
Barriles
cm3
0.001
1 x 10-6
2.64x10-4
6.29x10-62
Litro
1 000
0.001
0.2642
0.00629
m3
1 x 106
1000
264.2
6.290
Pulg3
16.39
Pies3
2.83 x 104
YD 3
7.65 x 105
Gal
3785
Barriles
1.59 x 105
0.01639 1.64 x 105 0.00433
1.03 x 10-4
0.02832
7.481
0.1781
0.7646
202.0
4.809
3.785
0.00379
0.02381
159.0
0.1590
28.32
CONVERSIONES DE PRESION
mm Hg Pulg.
HG
DE
Pulg.
H 2O
Pies Atmosfera l b f /
pulg.2
H 2O
KGF/
Cm2
0.03937 0.03937 0.0446 0.00132 0.01934 0.00132
mm Hg
Pulg. HG
25.40
Pulg. H 2O
1.868
0.07349 0.07349 0.08333 0.00246 0.03613 0.00246
Pies H 2 O
22.42
0.8826 0.8826
Atmosfera
760
29.92
29.92
33.90
51.71
2.036
2.036
2.307 0.06805
735.6
28.96
28.96
32.81
lbf/pulg
KGF/CM
1.133 0.03342 0.4912 0.03342
127
0.02950 0.4335 0.02950

1
0.9678
14.70
0.06805
14.22
0.9678
CONVERSIONES DE ENERGIA
DE
BTU
Cal.
KGFM
Pies
LBF
Julios
BTU
252.0
107.6
778.0
1055
3.93 x 104 2.93 x104
Cal
0.00397
0.4268
3.087
4.186
1.56 x 106 1.16 x106
KGFM
0.00930
2.343
7.233
9.807
3.56 x 106 2.72 x 106
Pies LBF
0.00129
0.3239
0.1883
1.356
5.05 x 107 3.77 x 107
Julios
9.48 x 104
0.2389
0.1020
0.7376
3.73 x 107 2.78 x 107
HP HR
2545
KW HR
3413
6.41 x 105 2.74 x 105 1.98 x106 2.68 x 106

3.67 x 105 2.66 x106 3.60 x 106
28.96
KW HR
HP HR
0.7457
1.341
TIPOS DE LIMPIEZA
TIPO DE LIMPIEZA
Solvente
Manual
Mecnica
Qumica
Abrasivo ligero
Abrasivo nivel comercial
Abrasivo metal casi blanco
Abrasivo metal blanco
Limpieza mecnica o
metal desnudo
Limpieza con chorro hmedo
SSPC
SP1
SP2
SP3
SP8
SP7
SP6
SP10
---------NACE 4
NACE 3
NACE 2
SP5
NACE 1
SP11
SP12
-------
128
NACE
----
SIS
------------Sa1
Sa 2
Sa 2 1/2
Sa 3
-------
TAMICES
MESH
MICRON
PULGADA
DIAMETRO
AREA
ALAMBRE
(pulgada)
LIBRE
5
7-1/2
3000
1980
.159
.079
.041
.054
36%
35%
10
16
1480
975
.075
.045
.025
.018
35%
34%
20
30
750
500
.035
.022
.015
.011
36%
35%
40
50
375
300
.015
.011
.010
.009
36%
36%
60
80
238
175
.010
.007
.0065
---
30.5%
---
100
140
149
100
.006
.004
.0045
---
30.3%
---
200
250
74
60
.0029
.0024
.0021
.0016
29.2%
36%
270
325
50
40
.0021
.0017
.0016
.0014
32.1%
30.5%
35
.0015
---
----
TAMAO DE LA TOBERA SOBRE EL

CONSUMO DE AIRE
Tobera
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
Tamao Orificio (mm)

6.3
7.9
9.5
11.1
12.7
129
Consumo de Aire
----------60% ms que la No. 4
38% ms que la No. 5
36% ms que la No. 6
33% ms que la No. 7
TAMAO DEL ABRASIVO
Malla
10
16
20
30
40
50
80
Tamao (mm)
2.00
1.18
0.85
0.60
0.425
0.300
0.180
Perfil de Anclaje
(mils)
Arena Slica
Tamizada (malla)
Limadura
de Acero
Perdign
Oxido de
Aluminio
1
1.5
2
2.5
3a4
30/60
16/35
16/35
10/35
10/20
G-80
G-50
G-40
G-40
G-25
S-110
S-170
S-230
S-280
S-330/S-390
100
50
36
16
16
CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES

CORROSIVOS (ISO 12944-2)
C1:
Agresividad muy baja
C2:
Agresividad baja
C3:
Agresividad media
C4:
Agresividad alta
C5 I:
Atmsfera Industrial muy alta
C5 M: Atmsfera Marina muy alta
130
REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO

& CONSUMO ABRASIVO
Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos
abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico
Dimetro
de la
boquilla
tobera
No. 2
1/8
No. 3
3/16
No. 4
1/4
No. 5
5/16
No. 6
3/8
No. 7
7/16
No. 8
1/2
Presin en boquilla (psi)
Requisitos de:
Aire y potencia
del compresor
50
60
70
80
90 100 125
11
67
2.5
26
13
77
3
30
15
88
3.5
33
17
101
4
38
18.5
112
4.5
41
20
123
5
45
25
152
5.5
55
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
150
6
47
268
11
77
468
18
108
171
7
54
312
12
89
534
20
126
196
8
61
354
14
101
604
23
143
216
9
68
408
16
113
672
26
161
238
10
74
448
17
126
740
28
173
264
10
81
494
18
137
812
31
196
319
12
98
608
22
168
982
37
237
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
668
24
147
896
33
764
28
170
1032
38
864
32
194
1176
44
960
36
217
1312
49
1052
39
240
1448
54
1152
44
254
1584
57
1393
52
314
1931
69
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
195
224
252
280
309
338
409
1160
44
1336
50
1512
56
1680
63
1856
69
2024
75
2459
90
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
131
Compresor (hp)
Aire (cfm)
RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN

EQUIPO DE APLICACION
m2 /da
EQUIPO
Brocha
65
Rodillo
Equipo de aire convencional
Equipo sin aire(airless)
120 a 260
400 a 800
600 a 1000
TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA

DE ROCIO ( C)
O
HUMEDAD RELATIVA % HR
TEMPERATURA AMBIENTE OC
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
-1
-2
-3
-3
-5
3
3
2
1
0
-1
-2
-3
-5
-6
-7
-8
-10
-6
-6
-7
-8
-10
-11
-12
-14
10
8
7
7
6
4
15
20
25
30
13
12
12
11
9
18
17
16
16
14
23
22
21
20
19
28
27
26
25
23
35
33
32
31
30
28
3
2
1
-1
-2
-3
-5
-7
8
7
6
4
2
1
-1
-3
13
12
11
9
7
5
3
1
17
16
15
14
12
10
8
5
22
21
19
18
16
14
12
9
27
26
24
22
20
18
16
14
40
45
50
38
37
36
35
33
31
30
29
27
25
23
20
18
43
42
40
39
37
48
46
44
43
41
36
35
33
31
29
27
25
22
40
39
38
35
34
31
29
26
AREA POR TONELADA

DE ACERO (Aprox).
m2/ton
ESTRUCTURA
Liviana
27.87 a 46.45
Mediana
13.94 a 27.87
Pesada
9.29 a 13.94
Extrapesada
4.65 a 9.29
132
AREA DE TUBERIA POR METRO LINEAL
DIAMETROS
Pulgadas
/4
/2
3
/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
18
24
36
48
60
1
Externo
(Pulgadas)
Interno
(Pulgadas)
0.540
0.840
1.050
1.315
1.900
2.375
2.875
3.500
4.600
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
18.000
24.000
36.000
48.000
60.000
0.364
0.622
0.824
1.049
1.610
2.067
2.469
3.068
4.026
5.047
6.065
7.981
10.020
12.000
17250
23.250
35.250
47.250
59.250
Area
Area
Interna por
Externa
por metro metro lineal
(m 2)
lineal (m2)
0.04
0.07
0.08
0.10
0.15
0.19
0.23
0.28
0.36
0.44
0.53
0.69
0.86
1.02
1.44
1.91
2.87
3.83
4.79
EJEMPLO :
El Area de una Tubera con un dimetro
de seccin de 3" y 6 metros de longitud:
Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m2
Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m2
= 3.18 m2
Area Total
133
0.03
0.05
0.07
0.08
0.13
0.16
0.20
0.25
0.32
0.40
0.48
0.63
0.80
0.96
1.38
1.86
2.81
3.78
4.73
AREA APROXIMADAS POR METRO LINEAL Y POR

TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre
Peso
Metro por
metro lineal
Metro por
Tonelada
24 WF
(924 x 4)
160
145
130
2.7
2.7
2.7
10.2
11.2
12.5
24 WF
(24 x 12)
120
110
100
2.5
2.4
2.4
12.4
13.4
14.9
24 WF
(24 x 9)
94
84
76
2.2
2.1
2.1
13.8
15.5
17.1
21 WF
(21 x 13)
142
127
112
2.4
2.4
2.4
10.3
11.5
12.9
21 WF
(21 x 9)
95
82
2.0
2.0
12.5
14.8
21 WF
(21 x 8 1/4)
73
68
62
1.9
1.9
1.9
16.1
17.2
18.6
18 WF
(18 x 11 3/4)
114
105
96
2.1
2.1
2.1
11.4
12.4
13.6
18 WF
(18 x 8 3/4)
85
77
70
64
1.8
1.8
1.8
1.8
13.1
14.5
15.7
17.1
18 WF
(18 x 7 1/2)
60
55
50
1.7
1.7
1.7
17.0
18.6
20.4
16 WF
(16 x 11 1/2)
96
88
2.0
2.0
12.7
13.7
134
AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR

Metro por
Tonelada
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
16 WF
(16 x 8 1/2)
78
71
64
58
1.9
1.9
1.9
1.9
13.4
14.4
16.0
17.7
16 WF
(16 x 7)
50
45
40
36
1.8
1.7
1.7
1.7
19.0
20.6
23.2
25.8
14 WF
(14 x 16)
426
398
370
342
314
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.7
4.0
4.3
4.6
5.0
14 WF
(14 x 16)
287
264
246
237
228
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
5.2
5.7
6.0
6.3
6.5
14 WF
(14 x 16)
219
211
202
193
184
2.7
2.7
2.4
2.7
2.7
6.7
7.0
7.2
7.6
8.0
14 WF
(14 x 16)
176
167
158
150
142
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
8.1
8.5
9.0
9.6
10.0
14 WF
(14 x 14 1/2)
136
127
119
111
103
95
87
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
9.9
9.9
11.4
12.3
13.2
14.3
15.6
135

TONELADA PARA DIFERENTES
PIEZAS DE ACERO
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
14 WF
(14 x 12 )
84
78
2.0
1.9
14.1
15.0
14 WF
(14 x 10)
74
68
61
1.7
1.7
1.7
14.3
15.6
17.4
14 WF
(14 x 8)
53
48
43
1.5
1.5
1.5
17.6
19.3
21.2
14 WF
(14 x 16 3/4)
38
34
30
1.4
1.4
1.4
22.5
25.2
28.5
12 WF
(12 x 12)
190
161
133
120
2.0
2.0
2.0
1.9
6.4
7.5
8.9
9.8
12 WF
(12 x 12)
106
99
92
85
79
72
65
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.8
10.9
11.6
12.5
13.4
14.3
15.7
17.2
12 WF
(12 x 10)
58
53
1.6
1.6
17.3
18.6
12 WF
(12 x 8)
50
45
40
1.4
1.4
1.4
17.5
19.4
21.8
12 WF
(12 x 6 1/2)
36
31
27
1.3
1.3
1.3
21.6
25.2
28.9
136

Metro por
Tonelada
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
10 WF
(10 x 10)
112
100
89
77
1.6
1.6
1.6
1.6
8.9
9.8
10.9
11.5
10 WF
(10 x 10)
72
66
60
54
49
1.6
1.6
1.6
1.5
1.5
13.2
14.4
15.8
17.2
19.0
10 WF
(10 x 8)
45
39
33
1.3
1.3
1.3
18.2
20.5
24.2
10 WF
(10 x 5 3/4)
29
25
21
1.1
1.1
1.1
23.0
26.8
31.9
8 WF
(8 x 8)
67
58
48
1.3
1.3
1.2
11.9
13.5
15.9
8 WF
(8 x 8)
40
35
31
1.2
1.2
1.2
19.0
21.3
24.0
8 WF
(8 x 6 1/2)
28
24
1.1
1.1
23.2
27.1
8 WF
(8 x 5 1/4)
20
17
0.9
0.9
28.8
33.9
6 WF
(6 x 6)
25
20
15.5
0.9
0.9
0.9
23.0
27.9
36.0
5 WF
(5 x 5)
4 WF
18.5
16
13
0.8
0.8
0.6
25.1
29.1
28.6
137

TONELADA PARA VIGAS
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
24
120
106
2.0
2.0
10.4
11.6
24
100
90
79.9
2.0
2.0
1.9
11.9
13.2
14.7
20
95
85
1.7
1.7
11.1
12.4
20
75
65.4
1.7
1.6
13.7
15.3
18
70
54.7
1.6
1.5
13.7
17.0
15
50
42.9
1.3
1.3
16.4
18.6
12
50
40.8
1.2
1.2
14.1
17.3
12
35
31.8
1.1
1.1
19.6
21.6
10
35
25.4
1.0
1.0
17.6
23.4
23
18.4
0.8
0.8
29.9
37.3
20
15.3
0.8
0.7
23.2
29.2
17.25
12.5
0.7
0.6
23.7
31.2
14.75
10
0.6
0.5
24.0
33.4
9.5
7.7
0.5
0.5
31.3
38.6
7.5
5.7
0.4
0.4
32.2
42.4
138

TONELADA PARA CANALETAS
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
18
58
51.9
45.8
42.7
1.3
1.3
1.3
1.3
14.1
16.0
17.5
18.7
15
50
40
33.9
1.1
1.1
1.1
13.7
17.2
19.7
13
50
31.8
1.1
1.1
13.4
20.4
12
30
25
20.7
0.9
0.9
0.9
19.2
22.3
26.9
10
30
25
20
15.3
0.8
0.8
0.8
0.8
16.7
19.3
24.2
30.4
20
15
13.4
0.7
0.7
0.7
22.3
28.5
31.9
18.75
13.75
11.5
0.7
0.6
0.6
21.8
28.3
33.9
14.75
12.25
9.8
0.6
0.6
0.5
24.0
28.8
36.0
13.0
10.5
8.2
0.5
0.5
0.5
24.3
30.1
36.2
9.0
6.7
0.5
0.4
30.9
38.8
7.25
5.4
0.4
0.4
30.7
41.2
6.0
5.0
4.1
0.3
0.3
0.3
30.9
37.2
45.3
139
Metro por
Tonelada

TONELADA PARA ANGULOS
Calibre
Peso
Metros por
metro lineal
Metro por
Tonelada
Angulos de alas iguales

0.82
26.4
8 x 8 x 1/2
0.61
12.5
6 x 6 x 5/16
0.52
10.3
5 x 5 x 5/16
0.40
6.6
4 x 4 x 1/4
0.37
5.8
3 1/2 x 3 1/2 x 1/4
0.30
3.71
3 x 3 3/16
0.24
3.07
2 1/2 x 2 1/4 x 3/16
0.21
1.65
2 x 2 x 1/8
0.15
1.23
1 1/4 x 1 1/4 x 1/8
0.09
0.80
1 x 1 x 1/8
19.04
29.73
30.66
36.60
38.46
50.07
48.40
78.78
75.53
69.68
Angulos de alas desiguales

0.70
23.0
8 x 6 x 1/2
0.61
19.6
8 x 4 x 1/2
0.55
13.6
7 x 4 x 3/8
0.52
10.3
6 x 4 x 5/16
0.49
9.8
6 x 3/12 x 5/16
0.43
8.7
5 x 3 1/2 x 5/16
0.40
6.6
5 x 3 x 1/4
0.38
6.2
4 x 3 1/2 x 1/4
0.36
5.8
4 x 3 1/4
0.33
5.4
3 1/2 x 3/4
0.28
4.5
3 x 2 1/2 x 1/4
0.25
3.07
3 x 2 x 3/16
0.23
2.75
2 1/2 x 2 1/2 x 3/16
0.20
2.44
21/2 x 1 1/2 x 3/16
0.18
1.44
2 x 1/2 x 1/8
0.09
1.67
1 1/2 x 1 1/4 x 3/16
0.05
0.70
1 x 3/4 x 1/8
0.04
0.64
1 x 5/8 x 1/8
18.58
18.95
24.62
30.66
30.38
29.91
36.60
37.44
37.44
37.16
38.00
50.26
50.63
51.00
74.88
34.47
39.85
40.69
140
FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES

DE PELICULA HUMEDA Y SECA
A. ESPESOR DE PELICULA SECA
Sin adicin de solvente
EPS = EPH * % Slidos en volumen
Con adicin de solvente
% Slidos en volumen
EPS = EPH *
(1 + Solvente adicionado)
B. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA

Sin adicin de solvente
EPS
EPH =
Slidos en volumen
Con adicin de solvente
EPH=
EPS*(1 + Solvente adicionado)

Slidos en volumen
C. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS

RT = 1.5 * % Slidos en volumen
Expresado con unidades de: metros2/galn al espesor de
pelcula seca de 1 mils donde:
EPS = Espesor de pelcula seca
EPH = Espesor de pelcula hmeda
% Slidos en volumen = expresada como 60%, 80%, 90%, etc.
Slidos en volumen = expresada como 0.60, 0.80, 0.90%, etc.
Solvente adicionado a un (1) galn de producto activado expresado como 0.125, 0.25, etc.
D. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS

RP = RT * FCS * FCA
Donde:
RP =
RT =
FCS =
FCA =
Rendimiento prctico.
Rendimiento terico.
Factor de correccin debido a la superficie a pintar.
Factor de correccin debido al equipo de aplicacin
a utilizar.
141
FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR

EL AREA DE UNA SUPERFICIE
CUADRADOS Y RECTANGULOS
El rea de un cuadrado y de un rectngulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro,
es decir:
Cuadrado = a * a = a
a
Rectngulo = a * b = a * b
b
CUBO
Un cubo tiene seis lados, los cuales
son todos cuadrados, idnticos. El
rea total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados, es decir:
Area = 6 * a
a
ESFERA
El rea de superficie de una esfera es

multiplicada por el cuadrado de dimetro, es decir:
Area = * D
D
TUBERIAS
El rea de la superficie de una tubera

es multiplicado por el dimetro (D) y
la longitud (L), es decir:
Area = *D*L
L
D
TANQUES CILINDRICOS
D
R
El rea de la superficie interior de un

tanque cilndrico es igual al rea del
cuerpo ms el rea del techo y ms el
rea del fondo, es decir:
Area = * D *L + ( * D)/2
142
Informaciones Sika Colombia S.A.

Marque con una equis (X) el tema del cual requiera
mayor informacin.
1.
PREPARACION DE SUPERFICIES
2.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
3.
PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO
4.
MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf)
5.
PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS
6.
OTROS
Cules
143
MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL

Llene y enve este cupn a Sika Colombia S.A., al fax 8786665 en Tocancip - Cundinamarca, . Colombia.
CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta lnea de productos
Use letra de molde o mquina de escribir
EDICION ENERO 2012
144
Apellidos
Nombres
Profesin
Especialidad
Empresa
Seccin
Cargo
Direccin correspondencia
Ciudad
E-mail
Tel:
Fax:
Fecha:

Manual Recubrimientos 2012

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Cargado por

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Formatos disponibles

1

Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos,

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO

Por intermedio del Departamento Tcnico de Sika,

En cualquier forma es preciso tener en cuenta que

PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS

PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION

Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos

Pertenecen al primer tipo de productos aquellos

rados productos qumicos txicos para los hongos y bacterias.

Los recubrimientos ignfugos, independiente de la

Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos

Las imprimaciones o primeras capas suelen ser

Generalmente, la composicin del vehculo voltil

Como decamos al principio, el vehculo fijo de un

GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA

Para la comparacin de las tres normas, ver la tabla en el apndice.

MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE

En nuestras especificaciones se har mencin a

Descripcin de la Superficie para

LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA

GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA

Aunque la eliminacin de la contaminacin vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10,

Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposicin, a saber, exposicin a CONDICIONES

adaptarse a las propiedades del imprimante y debe

to a la textura superficial, a fin de asegurar una

bajo un poderoso microscopio, toma una forma

Muchos otros tipos de recubrimientos, segn su

El rendimiento de un recubrimiento est en proporcin inversa al espesor de pelcula, y no tiene

Factor de Volumen Muerto

El factor del volumen muerto debe dividirse por

cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para

R.T.= 1.5 * % slidos en volumen

CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO

1.5 * % slidos en volumen

A continuacin se dan una serie de ecuaciones

MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA

los espesores de pelcula hmeda, de los cuales

A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo

DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION

pistola. Este tipo de sistema es el ms adaptable

c. Areas pequeas estrechas con esquinas:

3. APLICACION CON RODILLO

des de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosas

Use una brocha pequea para pintar una pulgada

Para efectos de la utilizacin de los rodillos, los

a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA

3.4 LIMPIEZA DEL RODILLO

debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo

sempeo de un sistema obedece en un 90% a la

1. Todas las pinturas y recubrimientos para metal

Peligro de efectos acumulativos.

R20/21/22 Nocivo por inhalacin, ingestin y contacto con la piel.

S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada.

Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA

SISTEMAS DE PROTECCION PARA

1.1. Preparacin de superficies

3.1.Superficies expuestas a la intemperie

Este sistema se utiliza en propsitos generales de

3.2.Superficies bajo techo

2.1. Preparacin de superficies

sor de 2-2,5 mils.

norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de