Contenido

INTRODUCCION:.................................................................................................. 2
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
MATERIALES CERMICOS................................................................................. 4

Los cermicos tradicionales:.......................................................................4

Los cermicos de uso especfico en la ingeniera o nuevos cermicos:.............4

Los Vidrios:............................................................................................... 5

PROPIEDADES GENERALES DE LOS.................................................................5

MATERIALES CERMICOS................................................................................. 5

Propiedades mecnicas.............................................................................. 6

Propiedades magnticas............................................................................ 6

Propiedades elctricas............................................................................... 6

Propiedades trmicas................................................................................. 6

CLASIFICACIN................................................................................................ 7

Materiales cermicos porosos o gruesos.......................................................7

Materiales cermicos impermeables o finos...................................................8

PROCESAMIENTO DE........................................................................................ 9
CERMICAS:..................................................................................................... 9

Preparacin de materiales..........................................................................9

Tcnicas de conformado.............................................................................9

Tratamientos trmicos..............................................................................10

POLVOS.......................................................................................................... 12

Obtencin de los Polvos...........................................................................12

Dosificacin Y Mezcla.............................................................................. 13

Compactacin En Fro..............................................................................13

Sinterizado............................................................................................. 13

Operaciones de acabado..........................................................................14

PROCESO DE OBTENCIN DE MATERIA PRIMA DE CERMICOS.......................15

El triturado.............................................................................................. 15

Molienda................................................................................................ 16

INTRODUCCION:
Mediante la informacin brindada por medio de este informe se busca comprender y entender que son
los cermicos y polvos, cmos estos son usados, cules son sus propiedades fsicas y qumicas que hoy
en da les ha permitido establecerse como materiales de uso continua en la industria.
En el anlisis y estudio de los cermicos podemos decir que sus propiedades no poseen materiales no
metlicos inorgnicos, pero si metlicos que no estn unidos por iones y covalente, si ni que su
composicin qumica vara desde la mezcla inicial en la cual sus fases son complejas entre sus enlaces.
Algo particular de los cermicos, es que por sus propiedades fsicas son aislante de calor y de la
electricidad, as como resistentes a la corrosin en presencia de oxgeno.
Los polvos cermicos permiten el control tanto de la pureza qumica como del tamao, la distribucin de
tamao y la morfologa de las partculas que lo conforman. A su vez es usado para la formacin de vidrio
de diferentes capacidades de soporte de fuerza o quiebres por golpe y calor, a su vez estos polvos son
utilizados para el suaviza miento de piezas, se utiliza tambin en la separacin de moldes.
Dado una breve descripcin de los productos analizados esperamos podemos comprender mejor los
cermicos y polvos y su avances dentro de la industria.

OBJETIVOS
2

 Conocer cules son los materiales cermicos y cul es el proceso de obtencin de polvos.

Conocer el origen, su comportamiento, usos y procesos de este tipo de materiales.

Demostrar la forma de manufactura de procesos industriales en el mismo.

Establecer los requerimientos, estndares y secuencia de calidad en el mercado

Conocer la aplicacin de su materia prima o su producto final para distintas etapas

manufactureras.

Materiales Cermicos
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos metlicos
y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones
qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas
de muchas fases complejas enlazadas.
Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a diferencias en los enlaces.
En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los
materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y,
asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios ms agresivos debido a la
estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades los materiales cermicos son
indispensables para muchos de los diseos en ingeniera.
Los materiales cermicos pueden clasificarse en tres grupos, que se indican a continuacin:

Los cermicos tradicionales: que engloban mayoritariamente los materiales derivados de

la arcilla (porcelana, material de construccin) y los que pueden obtenerse a partir de productos
naturales (xidos, sulfuros, etc.).
Las aplicaciones son muy diversas y, en general son los ms econmicos de todo, si bien su
comportamiento bajo la accin de cargas aplicadas es moderado. Pueden tener composiciones
muy variadas y, en numerosas ocasiones, muy complejas mayoritariamente sus estructuras son
cristalinas.

Los cermicos de uso especfico en la ingeniera o nuevos cermicos: son el

fruto del desarrollo tecnolgico de los materiales cermicos y pueden destinarse a aplicaciones en
el mbito de la electrnica, de la informtica, de la industria aeroespacial, etc. Se caracteriza por
presentar composiciones qumicas generalmente simples y sus propiedades mecnicas son muy
superiores a las de los cermicos tradicionales. La gran mayora tiene una estructura cristalina y la
unin atmica es principalmente covalente.

Los Vidrios: se define como materiales cermicos obtenidos a partir de compuestos

inorgnicos calentados hasta su fusin y enfriados hasta una condicin rgida sin cristalizacin.
Entre sus propiedades destacan su excelente resistencia a la corrosin, su carcter aislante
elctrico, su capacidad para proporcionar cierres hermticos y su trasparencia ptica y relativa
dureza a temperaturas ambiente. Sumndole esto a su facilidad de fabricacin, se explican sus
mltiples aplicaciones en la ingeniera e industria: construccin, automviles, electrnica, qumica,
etc.
Se caracterizan porque tiene enlaces qumicos bsicamente covalentes, ya que la gran mayora
son derivados de la slice (SiO2). Se podran incluir en los cermicos tradicionales, pero la principal
caracterstica diferencial es que los vidrios no son cristalinos. Presenta puntos de fusin muy
bajos, si se comparan con los del resto de materiales cermicos, por lo que pueden conformarse
por fusin y moldeo.
4

Propiedades Generales de los

Materiales Cermicos
1. Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables.
2. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.
3. Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y, tambin, elctrico.
4. Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los agentes atmosfricos.
5. Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
6. Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas
7. Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.

Propiedades mecnicas
Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente (al aplicarles una fuerza
los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una
gran limitacin en su nmero de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de
imperfecciones.
Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el deslizamiento de
bordes de grano.

Propiedades magnticas
No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar cermicas con
propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y granates. stas son las llamadas
cermicas ferrimagnticas. En estas cermicas los diferentes iones tienen momentos magnticos
distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magntico se produzca como resultado una imantacin
neta.

Propiedades elctricas
Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia dielctrica y baja constate
dielctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas como es la facilidad de polarizarse.

Propiedades trmicas
La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas debido a sus fuertes
enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre la banda de covalencia y la banda de
conduccin en estos materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia
la banda de conduccin, por este hecho son buenos aislantes trmicos. Debido a su alta resistencia al
calor son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias metalrgicas,
qumicas cermicas y del vidrio.

Clasificacin
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de coccin, se
distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas gruesas y las cermicas finas.

Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se

llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms
importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con esmalte de
color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con ella se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea
para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos.

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de hierro y

se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln
para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoracin. La
coccin se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura.

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio, torio, berilio
y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos
muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos
refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocermicas
(usados en automocin, aviacin.

Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas

suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen
productos impermeables y ms duros. Los ms importantes son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de

unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos metlicos a las que se
le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en
un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los
objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se
emplea para vajillas, azulejos.

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases: una a
una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar
(pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.).

PROCESAMIENTO DE
CERMICAS:
Los productos cermicos ms tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos o
partculas en matrices que son posteriormente calentados a enormes temperaturas para enlazar las
partculas entre s.
Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de partculas son:
preparacin de material;
Moldeado o fundido;
Tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cermica a
temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas.

Preparacin de materiales:
La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las materias primas para
estos productos varan, dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada.
Las partculas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco
o hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy criticas tales como
ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes
con agua es una prctica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas
con aglutinantes y otros aditivos.

Tcnicas de conformado:
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser conformados mediante
varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son
predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con
frecuencia.
Prensado, moldeo en barbonita y extrusin son los mtodos de modelado de cermica que se utilizan
ms comnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel
para formar productos elaborados.

Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de
alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos granulados con
pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel.
Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de
que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se

utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeas.

Compactacin isostatica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible

(generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que est dentro de una cmara de fluido
hidrulico a la que se aplica a presin.
La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones,
tomando el producto la forma del contenedor flexible.
Despus de presionar la pieza isostaticamente en fro se ha de pasar por el fuego (sinterizacion)
para obtener las propiedades microestructurales requeridas. Productos cermicos de este tipo son
refractarios, ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.

Compresin en caliente: En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades

mecnicas optimizadas combinando la presin unidireccional como la isosttica.

Extrusin: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos
en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicacin comn en la
produccin.

Tratamientos trmicos:
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos. En
esta subdivisin consideramos los siguientes tratamientos trmicos: secado, sinterizado, verificacin.

Secado y eliminacin de aglutinantes: El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua

del cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un
trozo de cermica grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de
piezas cermicas por calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos
hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas ms elevadas.

Sinterizacion: El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se

mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de
cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto poroso en otro
compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas
cermicas de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas
temperaturas pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la
sinterizacin, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin
de que resulten qumicamente unidas.

Verificacin: Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos

estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve
como medio de reaccin para que la difusin puede tener lugar a menor temperatura que en el
resto de los materiales slidos cermicos. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este
9

tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del
cual la fase vtrea se lica y rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida puede tambin
reaccionar con algunos de los restantes slidos de material refractario. Bajo enfriamiento, la fase
liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.

POLVOS
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y
tras su compactacin para darles una forma determinado compactado, se calientan en atmsfera
controlada
para
la
obtencin
de
la
pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin,
para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Algunos productos tpicos son rodamientos, arboles leva, herramienta de corte, guas de vlvulas, filtros,
etc.

Obtencin de los Polvos

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, niquel y titanio,
aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos
son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractorio en

una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en
un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos
un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos
electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos

ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.
10

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs
de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador
ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el

vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).

Dosificacin Y Mezcla
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y
composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el
compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.
Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido est el
polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden
a reaccionar con el oxgeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems
de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin, y para
contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados.

Compactacin En Fro
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una
forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son
uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial
pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta
productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la
baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que
se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto
con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.

Sinterizado
Consiste en el calentamiento en horno de muflas con atmsfera controlada a una temperatura en torno al
75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras:
En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo
que se calienta lentamente el compactado.
En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado por
difusin en estado slido.

11

 En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado.

En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin de
las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se
emplean atmsferas reductoras basadas en hidrogeno, amoniaco disociado y nitrgeno.

Operaciones de acabado

Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y
obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de
forja pulvimetalrgica.

Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o
bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.

Otras convencionales son: Tratamientos trmicos, superficiales y mecanizado.

PROCESO DE OBTENCIN DE MATERIA PRIMA DE

CERMICOS

12

Las materias primas de los cermicos se encuentran, generalmente, en forma de terrones rocosos, por lo
que se requiere reducir su tamao para obtener un polvo. Se distinguen dos tipos de operaciones que
permiten tal reduccin de tamao:
La trituracin
La molienda.

El triturado
Es la ruptura de los trozos grandes hasta convertirlos en trozos de menor tamao para su posterior
reduccin. Este proceso se realiza por compresin e impacto contra superficies duras y rgidas con
movimientos restringidos. Los equipos empleados pueden ser: trituradores de mandbula, de rodillos o de
martillos.

A la trituradora de mandbula tambin se le conoce con el nombre de trituradora de quijada. Es

una mquina utilizada en la trituracin llamada de primer nivel. La trituracin de primer nivel es una
trituracin gruesa y media y las partculas trituradas que se obtienen no son tan finas como
resultaran de otro proceso de trituracin. El motor de la trituradora produce un movimiento
oscilatorio en la placa de trituracin, misma que est colocada de manera diagonal.
El mineral es introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que
se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio y la
presin que la placa de trituracin ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared
interna de la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la
trituracin.

Trituradora de Martillo est diseada para moler diferentes tipos de material en partculas finas.
El material que se va a triturar debe tener una caracterstica semi-duro y deben formar parte de
materiales ligeramente erosivos cuya capacidad de presin de la resistencia es menor que
100Mpa y el nivel de humedad inferior a 15%Sin embargo, la mquina puede soportar la trituracin
de materiales con una mxima resistencia a la compresin de 150Mpa. Los ejemplos incluyen el
carbn, sal, tiza, yeso, bloques, piedra caliza, etc.
La mquina trituradora de martillo utiliza rotores provistos de martillos para llevar a cabo su tarea.
Los rotores se componen de un eje principal, un disco, perno del eje y martillos. Un motor se utiliza
para conducir los rotores a alta velocidad para facilitar la trituracin de material.
Trituradora de Rodillo la trituradora de rodillos es una combinacin de una mquina trituradora y
una mquina mezcladora. Puede ser usada para la trituracin de una mezcla y luego mezclar el
material una vez ms, para asegurar que la calidad de formacin de los productos finales como
13

ladrillo sin horneado, ladrillos con celdillas, material refractario, cermicos y una variedad de
materiales de construccin.

Molienda
El grano, mediante la tolva de carga cae en los ejes de alimentacin, los cuales conducen el grano a todo
lo largo del molino, de donde es trasmitido de modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituracin.
Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de trituracin del grano y giran
con diferente velocidad circunferencial (igual velocidad circunferencial, solo durante el prensado). El
grano, una vez triturado, cae en el recipiente de vaciado, de donde es conducido hacia abajo por un
sistema de transporte separado.

Molino de Bola el molino de bolas es un equipo ampliamente utilizado en los siguientes campos:
produccin de cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construccin, materiales a
prueba de fuego, fertilizante, metal negro y de color, cermica y vidrio, etc.. Puede usarse para
triturar de forma seca o hmeda diversas clases de minas y otros materiales que se puedan moler.

En este sentido, la forma seca ser para: materiales a prueba de fuego, cemento, fertilizantes y
vidrio. Mientras la hmeda ser para: minas, cermica e industria qumica.
El molino de bolas es ampliamente utilizado para la molienda de diferentes tipos de minerales o
rocas con metales o la minera no metlica. El rodamiento principal del molino de bolas con el
dimetro de 900 hasta 2100mm est completamente cerrado a rtula 120 del cojinete con la
fuerte aleacin de alto plomo y bajo estao con baja dureza. Abajo esta tumbado un tubo de cobre
lleno de agua. Un molino de bolas funciona por el giro del cilindro con bolas de acero. As molen la
materia prima hasta la fina necesaria. La rotacin suele ser de 4 a 20 revoluciones por minuto,
dependiendo del dimetro de la planta.

Molino de Rodillos est diseado para la molienda granulomtrica del material, capaz de
disminuir el tamao de entrada hasta en tres partes, con la produccin mnima de finos. Dispone
de dos cilindros encontrados girando en contrasentido, con sus motores y reductores
independientes.

Conclusin
En conclusin podemos darnos cuenta de la importancia del mundo de los materiales en la industria, ya
que tiene una amplia gama de aplicaciones. Lo importante es darnos cuenta de cmo aprender a
utilizarla y darle la importancia que merece ya que conocindola mejor podemos tener grandes ahorros
durante el proceso con una mejor calidad y tomando conciencia del dao que se le puede hacer al medio
ambiente ya que el ingeniero en materiales toma en cuenta las repercusiones que puede hacerle al
medio ambiente con la creacin de nuevos materiales.
14

Los materiales cermicos son materiales inorgnicos, no metlicos formados por elementos metlicos y
no metlicos unidos primariamente mediante enlaces inicos y/o covalentes. En general, la mayora de
los materiales cermicos son tpicamente duros y quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la
ductilidad.
Los cermicos cuentan con importantes propiedades elctricas y trmicas con importantes aplicaciones
en la industria.

ANEXOS

15

16

17

18

19