UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE AMRICA)

FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL

CURSO

: PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROFESOR

: ING. SANTOS

INTEGRANTE

PEA VERA, GUSTAVO

CICLO

07170180

VI

CIUDAD UNIVERSITARIA, 02 DE MAYO DEL 2016

PROGRAMACIN EN EL CONTROL NUMRICO:

Se pueden utilizar dos mtodos: Programacin Manual:
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de
razonamientos y clculos que realiza un operario.
Programacin Automtica: En este caso, los clculos los realiza un computador,
que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina. Por
esta razn recibe el nombre de programacin asistida por computador. De
este mtodo hablaremos ms adelante.
Programacin Manual:
El lenguaje mquina comprende todo el conjunto de datos que el control
necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del
mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar
su bsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete
de rdenes.
El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones necesarias para
el proceso de mecanizado.
Una secuencia o bloque de programa debe contener todas
las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del
mecanizado, de tal modo, un bloque de programa consta de varias
instrucciones.
El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por
un desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor
utilizaba el suyo particular.
Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin
como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir
para diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo.
Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y
66025 son, entre otros, los siguientes:
N es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta
direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el
caso del formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden programarse
es 1000 (N000 N999).
X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z
de la mquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar en forma
absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la
ltima cota respectivamente.
G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como
por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada
temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc.
La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar
hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir,
a la velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo
de una lnea recta.
G02: Interpolacin lineal en sentido horario.
G03: Interpolacin lineal en sentido antihorario.

G33: Indica ciclo automtico de roscado.

G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el
torneado de un cilindro, etc.
M es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias.
Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben
realizar operaciones tales como: parada programada, rotacin del husillo a
derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un
nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones auxiliares
diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y
la refrigeracin.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del
programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las
operaciones contenidas en el mismo bloque.
M03: Permite programar la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Permite programar la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
F es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un
nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.
S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo
principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando
cuatro dgitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia.
Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y
J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano
Y-Z, las direcciones J y K.
T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un
nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de
herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.
LOS FAMOSOS BLOCKS EN CN
Estructura de Block
Es el modo de dar ordenes a la maquina para que se los ejecute tiene ciertas
caractersticas que se debe cumplir.
La maquina ejecuta las ordenes (operaciones) de otra manera por lo que cada
orden tiene una estructura definida a cada orden le denominamos block o
bloque de programa.
De manera general cada block tiene la siguiente estructura:
a)
Numero de operaciones
b)
Cdigo de orden de configuracin
c)
Puntos coordenados o coordenadas
d)
Parmetros complementarios

Formato de Block
El modo bsico de comunicarse con la maquina herramienta es a travs de los
elementos que forman la estructura de un block de instrucciones, en donde
cada uno de los caracteres alfanumricos tienen un significado y una
representacin propia.
a

O001
N010

G21

N020

[BILLET

N030

G28

N040

M06

N050

M03

N060
N.
N070

M02

N080

G28

N090

M05

Introduccin a la programacin
Para realizar un programa debemos tener en cuenta varios factores, algunos de
ellos similares a los de las maquinas convencionales. Estos factores los
podemos dividir en geomtricos y tecnolgicos.
Los factores de geometra de la pieza contienen datos sobre sus
dimensiones (plano de taller); adems de:
Tolerancias
Acabado superficial
Origen de movimientos
Superficie de referencia, etc.
Los factores tecnolgicos hacen referencia a:
Material de la pieza a mecanizar
Tipo de mecanizado
Velocidad de corte
Profundidad de pasadas
Revoluciones de la pieza o herramienta
Lubricante

Utillaje, etc.
As tambin elaborar un proceso de trabajo lo mas racional posible.
Equipo necesario para la programacin
a)
Maquina Herramienta con C.N.C.
b)
Manual de programacin y operacin del C.N.C. del que disponga la
maquina
c)
Lector de cinta magntica (disquete)
d)
Cinta magntica para grabacin en cassette
e)
Ordenador para simular grafica de la pieza programada
f)
Discos de 3 " para ordenador, para activar piezas.
g)
Catlogos de materiales y herramientas de diversos fabricantes.
CICLOS ENLATADOS O REPETITIVOS.
Estos ciclos tienen la particularidad de trabajar una sola operacin en un
mismo sentido hasta lograr el objetivo establecido.
G90: Cilindrado
G92: Roscado
G94: Careado Conicidad
Conicidad G94
X: Es la posicin final de corte
Z: Es la posicin final de corte
R: Siempre va ha ser negativo (cuadro de corte z).
El signo de R depende de la direccin de la conicidad. La funcin G94 es un
ciclo enlatado, una lnea de informacin del programa capacitara a la
herramienta para ejecutar cuatro movimientos distintos.
R: Distancia incremental del comienzo el corte a la posicin final del corte.
Ciclo de Roscado
El cdigo G92 nos permite realizar la operacin de roscado o cuerda en
algn diseo de pieza. La funcin de este es de manera cclica que se mete
contemplando los factores de importancia. El avance o paso y la profundidad
total de maquinado. Realizndose solo cuerdas estndar.
1 Punto Previo
2 Velocidad de corte
X: Profundidad del corte
Z: Longitud total de la cuerda
F: Avance (paso)
60 = 0.8660 (0.75) = 0.649
0.649 (2) = 1.299
16/25.4 = 1.587 16 hilos x pulgada
(1.3) (1.587) = 2.063 Profundidad Total.
Si se tiene una medida de 10.0, se le resta la profundidad total y nos queda
una medida de 7.947
Radios de Curvatura
El cdigo G02 nos permite realizar radios en sentido derecho o sentido horario
(va conforme a las manecillas del reloj).
El cdigo G03 permite realizar radios en sentido izquierdo o sentido de horario
Radios de Curvatura Luter Polacion Circular
Puntos para aplicar el cdigo G02 y G03
Ejecucin

1
2
3
4
5

Punto Previo
Punto Inicial del arco
Punto Final del arco (va a estar dado por x_ z_)
Sentido en que se debe mover la herramienta
Indicar el radio (R-)

Gargantas
Los nones son herramientas para exteriores.
Los pares son para interiores.
Sacar la herramienta del plano de trabajo
Paro del husillo
Solicitud de la herramienta
Encendido del husillo
Traer la herramienta al plano de trabajo.
A continuacin, y a modo de establecer algn tipo de comparacin, se detallan
dos tipos de controles numricos, el primero de la firma SIEMENS (SINUMERIK
3T) fabricado en el ao 1984 y el segundo de la firma FAGOR( CNC 8025 Y
8030), de construccin mucho ms reciente.
SINUMERIK 3T
Control de contorneo CNC con microprocesador para tornos, con mando de
interconexin programable integrado (PC) para dos ejes con control de
contorneado en X, Z. Interpolacin lineal y circular.
Caractersticas
Entrada/Salida del programa
A travs del teclado alfanumrico del panel del servicio
A travs de la interfase RS 232C (V. 24), o de 20 mA de corriente de lnea (TTY)
para conectar una unidad lectora / perforadora de cinta.
Memoria de programa: Memoria de semiconductores (RAM, voltiles
de lectura no destructiva; usa tecnologa CMOS) con capacidad de hasta 32000
caracteres de cinta perforada y batera tampn para 8000 caracteres de cinta
perforada (Aprox. 20 m de cinta).
Programacin: Construccin del programa segn norma DIN 66024, 66025
Tiempo de Parada: Entre 0,001 y 99999,999 seg.
Informaciones de Desplazamiento
Para los ejes X, Z (Programables en cotas absolutas e incrementales).
Parmetros de interpolacin I, K (Programables en cotas incrementales para la
determinacin del centro de la circunferencia de interpolacin circular).
Teach-Inc, Playback: funcin que permite la realizacin del programa durante el
mecanizado de una pieza muestra.
Sistemas de vigilancia: Lectura, formato, captadores de posicin y
accionamiento, perfil de pieza velocidad de giro del cabezal, tensin,
temperaturas, microprocesadores, transmisin entre el panel de servicio y
componente lgico de control, transmisin entre control y PC, memoria
del sistema de programa. Permite reconocer perturbaciones en el control, en la
interconexin y en la mquina para impedir daos en la pieza.
Sistema de Diagnstico: Es un medio de comprobacin
para personal de mantenimiento; muestra el estado de: Temporizadores del
PC, Marcas internas del PC, seales entre PC y mquina y entre PC y control.

Proteccin de datos: Batera tampn

Velocidad de avance: desde 0,01 mm/vuelta hasta 50 mm / vuelta.
Precisin de entrada / salida: de 0,001 mm.
FAGOR CNC 8025
Este CNC est preparado para su uso en ambientes industriales,
concretamente en tornos. Permite controlar los movimientos y accionamientos
de la mquina.
El control numrico CNC 8025 es un mdulo cerrado y compacto que dispone
en su parte frontal de:
# Un monitor o pantalla CRT de 8" monocromo, fsforo, mbar; que se utiliza
para mostrar la informacin requerida del sistema.
Un teclado que permite la comunicacin con el CNC, pudindose solicitar
informacin mediante comandos o bien alterar el estado del CNC mediante la
generacin de nuevas instrucciones.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Un panel de mando que contiene las teclas necesarias para trabajar en modo
manual y los pulsadores de marcha / parada del ciclo.

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL CNC.

Caractersticas generales.
3 procesadores de 8 bits

Capacidad de 32 Kb para albergar programas pieza.

2 lneas de comunicacin RS232C y RS485

6 entradas de contaje hasta 4 ejes + encoder cabezal + herramienta

sincronizada + volante electrnico.

Entrada para palpador digital (TTL o 24 Vcc)

Resolucin de 0.001 mm o 0,0001 pulgadas.

Factor multiplicador hasta x100 con entrada senoidal.

Velocidades de avance desde 0.001 mm/min hasta 65535 mm/min

(0.0001 hasta 2580 pulgadas/min).

Recorrido mximo 8388.607 mm (330.2601 pulgadas)

11 entradas digitales octoacopladas

32 salidas digitales octoacopladas

6 salidas analgicas: 10 V (una para cada eje + cabezal)

Peso aprox.:

Modelo compacto 12kg

Modelo modular: Unidad central 9 kg. Monitor 20kg
Consumo aprox.: Unidad central 75 w y monitor 85 w.
Embalaje.
Cumple la norma EN 60068-2-32
Alimentacin.
Alimentacin universal de corriente alterna entre 100 V y 240 V (+10% y 15%)
Frecuencia de red 50-60 Hz 1% y 2% durante periodos muy
cortos.
Cortes de red: cumplen la norma EN 61000-4-11. Es cpaz de resistir
microcortes de hasta 10 mjilisegundos a 50 Hz partiendo de 0º a
180º (2 polaridades, positiva y negativa)
Distorsin armnica: menor del 10% de la tensin eficaz total entre
conductores bajo tensin (suma del 2º al 5º armnico)
Caractersticas elctricas de las entradas de captacin.
Consumo de la alimentacin de +5 V .750 mA (250 mA por cada conector)
Consumo de la alimentacin de -5 V .0.3 A (100 mA por cada conector)
Niveles de trabajo para seal cuadrada.
Frecuencia mx. 200 KHz.
Separacin mn. entre flancos 950 nseg.
Desfase 90º 20º.
Umbral alto (nivel lgico "1") 2.4V VIH 5V
Umbral bajo (nivel lgico "0") -5V VIL 0.8V
V mx. 7V.
Histresis 0.25V
Corriente de entrada mx. 3 mA.
Niveles de trabajo para seal senoidal.
Frecuencia mx. 25 KHz.
Tensin pico a pico 2V. VPP 6V
Corriente de entrada II 1mA.
Caractersticas elctricas de las entradas digitales.
Tensin nominal +24Vcc.
Tensin nominal mx. + 30 Vcc.
Tensin nominal mn. +18 Vcc.
Umbral alto (nivel lgico "1") VIH +18 Vcc.
Umbral bajo (nivel lgico "0") VIL +5 Vcc. o no conectado.
Consumo tpico de cada entrada 5 mA.
Consumo mx. de cada entrada 7 mA.
Proteccin mediante aislamiento galvnico por optoacopladores.
Proteccin ante conexin inversa hasta 30Vcc.
Caractersticas elctricas de las salidas digitales.
Tensin nominal de alimentacin +24 Vcc
Tensin nominal mx +30 Vcc
Tensin nominal mn. +18 Vcc.
Tensin de salida Vout = Tensin de alimentacin (Vcc) 2V.
Intensidad de salida mx. 100 mA.
Proteccin mediante aislamiento galvnico por optoacopladores.
Proteccin por fusible exterior de 3 Amp ante conexin inversa hasta -30 Vcc y
ante sobretensiones de la fuente exterior superiores a 33 Vcc.

CRT
Monitor 8" monocromo
Deflexin: 90 grados
Pantalla: antireflexiva
Fsforo: PLA (mbar)
Resolucin: 600 lneas
Superficie visualizable: 146x119 mm
Frecuencia de barrido
Sincronismo vertical: 50-60 Hz positivo
Sincronismo horizontal: 19.2 KHz positivo
Condiciones ambientales
Humedad relativa: 30-90% sin condensacin
Temperatura de trabajo 5 40º C con una media inferior a 35º C.
Temperatura ambiente en rgimen de no funcionamiento: entre 25º C y
+70º C
Altitud mx. de funcionamiento. Cumple la norma IEC 1131-2
Vibracin
En rgimen de funcionamiento 10-50 Hz amplitud 0.2 mm
En rgimen de transporte 10-50 Hz amplitud 1mm, 50-300 Hz 5g de
aceleracin.
TENDENCIAS DE LA AUTOMATIZACIN EN LA INDUSTRIA NACIONAL.

Las Industrias Modernas exhiben dos tipos de panorama, en trminos del tipo
de pas en la cual se ubica. Cuando se trata de pases desarrollados es posible
encontrar las siguientes caractersticas:
Cada vez se exige mayor precisin y alto control de calidad.
Los diseos de los productos son cada vez ms complicados.
La diversidad de productos crea la necesidad de flexibilidad en las
maquinarias.

Hay aumento en el tiempo de inspeccin.

La fecha de entrega de los productos es cada vez menor.

El costo de fabricacin de moldes es mayor y es necesario minimizar

errores.

La formacin de instructores es ms difcil, pues es necesario personal,

ms experimentado.

En cuanto al ambiente de trabajo se observa:

Escasez de la mano de obra calificada.
Produccin de mltiples modelos y en grandes cantidades.

El Ambiente de taller no resulta atractivo.

En el caso de pases de menor desarrollo (subdesarrollados), se puede

encontrar otro panorama con distintos problemas como por ejemplo:

Notable desactualizacin.

Baja competitividad.

Organizaciones rgidas.

Debilidad en el recurso humano al no conocer las nuevas tecnologas.

Lo cual tambin se acompaa de grandes necesidades de ayuda tales

como:

Programas de gestin tecnolgica.

Modelos de cooperacin entre empresas.

Programas de cooperacin internacional.

Tal como se puede observar el panorama desde estas dos perspectivas no es
igual, sin embargo a travs de una correcta orientacin de planes, es posible ir
escalando los niveles tecnolgicos, adecundolos cultural y tcnicamente a
los objetivos de desarrollo.
Siempre para este tipo de gestin, es necesario integrar los esfuerzos de la
empresa privada, la Universidades y los Centros de Formacin Profesional, a fin
de encontrar los canales ms adecuados de transferencia tecnolgica.
Igualmente es posible trabajar en la actualizacin de los recursos humanos y
en la generacin de ambientes confiables que fomenten la consulta de las
empresas. Una ltima meta comn y necesaria podra ser el desarrollo de la
actividad de investigacin que en la actualidad es muy pobre en las
universidades y nula a nivel de las empresas nacionales.
Como siempre, para emprender este difcil camino es necesario que exista una
voluntad poltica ejecutiva. Este aspecto muchas veces es uno de los ms
difciles a salvar, sin embargo todo depende de que surja un clima que los
impulse. Lo cual puede darse; cuando los empresarios, como potenciales
beneficiarios directos de esta gestin desarrollen estrategias para lograr este
clima poltico impulsor.
Debo aclarar que no tratamos de decir que la automatizacin es la nica
alternativa de desarrollo. Si no, ms bien, que es necesario definir una lnea o
un plan con el cual se logre este desarrollo. La automatizacin es slo una muy
buena alternativa pues su direccin es hacia delante, la cual es tal vez la mejor
direccin.

SIMULACION DE CNC
CODIFICACION
N5 [BILLET X20 Z50
N10 G21 G97 G98
N15 M03 S1200
N20 M13
N25 G28 U0 W0
N30 G00 X2 Z1
N35 X19.5
N40 G01 Z-24 F60
N45 X22.0
N50 G00 Z1.0
N55 X19.0
N60 G01 Z-50.0 F60
N65 X22.0
N70 G00 Z1.0
N75 G00 X22.0 Z1.0
N80 G90 X18.5 Z-40.0 F60
N85 X18.0
N90 X17.5
N95 X17.0
N100 G00 X22.0 Z1.0
N105 G90 X18.5 Z-40.0 F60
N110 X18.0
N115 X17.5
N120 X17.0

N125 G00 X22.0 Z1.0

N130 X19.0
N135 G90 X16.0 Z-20.0 F60
N140 X15.0
N145 X14.0
N150 X13.0
N155 X12.0
N160 X11.0
N165 X10.0
N170 G00 X19.0 Z-20.0
N 175 G90 X17.0 Z-35.0 R-1.0 F60
N180 X17.0 Z-35.0 R-2.0
N185 X17.0 Z-35.0 R-3.0
N190 X17.0 Z-35.0 R-3.5
N195 G00 X17.0 Z1.0
N200 G94 X8.0 Z-1.0 F60
N205 Z-1.5
N210 Z-2.0
N215 Z-2.5
N220 Z-3.0
N225 Z-3.5
N230 Z-4.0
N235 Z-4.5
N240 Z-5.0
N245 Z-5.5
N250 G00 X17.0 Z-4.5

N255 G94 X8.0 Z-5.5 R-1.0 F60

N260 X8.0 Z-5.5 R-2.0
N265 X8.0 Z-5.5 R-3.0
N270 G00 X9.0 Z1.0
N275 X6.0 Z0
N280 G03 X8.0 Z-1.0 R4.0 F60
N285 X6.0 Z0
N290 G03 X8.0 Z-1.0 R4.0 F60
N295 G00 X9.0 Z1.0
N300 X4.0 Z0
N305 G03 X8.0 Z-2.0 R4.0 F60
N310 G00 X9.0 Z1.0
N315 X2.0 Z0
N320 G03 X8.0 Z-3.0 R4.0 F60
N325 G00 X9.0 Z1.0
N330 X00 Z0
N335 G03 X8.0 Z-4.0 R4.0 F60
N340 G00 X9.0
N345 G28 U0 W0
N350 M09
N355 M05