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Integridad de caeras
en plantas de proceso:
gerenciamiento ms tecnologa
Por Ral Isidro Romn y Martn Jos Rebollo
(Complejo Industrial Lujan de Cuyo, YPF)
modo de introduccin, hablaremos de las caractersticas, geometra y dificultades que presentan los
sistemas de caeras, que sern un obstculo para
sortear por el personal de inspeccin encargado de la gestin del inventario.
Por qu caeras? El grfico 1 muestra en porcentajes
el inventario de una refinera de conversin profunda.
Puede observarse que ms del 50% de su inventario son
las caeras, y que esto lleva a que gran parte de los recursos destinados a la integridad de la planta sean dirigidos a
su inspeccin.
Inventario
Retenciones 2%
Aero 2%
Otros 1%
Recipientes 7%
Intercambiador 6%
Vlvulas de
seguridad 15%
Isometras
66%
Tanques 2%
Grfico 1.
Confeccin de un sistema
de gerenciamiento de caeras
El diseo de un sistema de gerenciamiento de caeras
(SGC) surge luego de que la organizacin responsable de
asegurar su disponibilidad y confiabilidad se haya realizado las siguientes preguntas:
Figura 1.
Condensados de sobrecarga
Crudo 9
fro precalentado
9 20 48 32
8 9 20
A tratamiento de gas
Tambor 2
K.O.
Tambor de
sobrecarga
Agua
Cabeza de la torre
Petrleo
Caustic
(opcional)
crudo
9
8
8 9 20
Nafta
18 19
Desaladores
9 20 42
Salmuera
9
8
Precalentador
del crudo
caliente
Gas
combustible
Sistema
eductor
de vaco
9
6 20 23
Torre
atmosfrica
1
3 5
2
5
6
8
9
11
18
19
20
23
30
33
39
42
44
48
52
Separador
de kerosene
Horno
atmosfrico
6 11
20 29 39 44
Sulfidacin
20 23
Dao de H2S hmedo (ampollado/H/C/SOHC/SSC)
33
Tensin de ruptura/deslizamiento
Craqueo del cido polithinico
Corrosin cida naftnica
Corrosin del cloruro de amonio
Corrosin del HCl
Oxidacin
Cracking custico
Corrosin custica
Erosin / Erosin - Corrosin
Craking por tensin de corrosin clorhdrica
Sobrecalentamiento inmediato. Tensin de ruptura
Sedimentacin a 885 0 F
Craking por diferencias en soldadura metlica (DMW)
Corrosin por CO2
Corrosin por cenizas de combustibles
Cracking por tensin de corrosin amoniacal
Sedimento lquido metlico
Kerosene
Separador
de disel
1
Disel
1
6
6
6
1
Gasoil Lv
A gasoil
1
1
Calentador
de vaco
3 5 6 11
20 23 39 44
5 6
20 23
1
6 20 33
Torre de
separacin
Torre de
vaco
Unidad de vaco
de crudo
Figura 2. Mapa de falla de API 571 donde se puede observar, por zona, los distintos fenmenos de dao.
Al separador
de gasoil
1
Residuo
1
5 6 23
Gasoil Hv
utilizado para detectar problemas en soldaduras y problemas de corrosin en lneas y equipos. Actualmente,
esta tcnica ha pegado un gran salto con la aparicin
de equipos digitales para el procesamiento de las imge-
cin de caeras de difcil acceso. Esta tcnica utiliza ondas ultrasnicas que viajan a lo largo del cao, lo cual la
hace sumamente til en caeras aisladas, lneas de difcil
acceso y, sobre todo, en caeras enterradas en las que
con un solo pozo, se pueden inspeccionar varios metros
de caera. Como limitacin, slo opera hasta 110 C.
Emisin acstica (EA): tcnica utilizada para detectar fisuras, corrosin y, sobre todo, prdidas en caeras. Es una tecnologa sumamente til para detectar
prdidas en caeras enterradas. Esta consiste en la
ubicacin de sensores cada 80 m y presionando sobre
la lnea, la tcnica es capaz de detectar e identificar la
posicin de una prdida en una lnea soterrada.
Caso de aplicacin
A continuacin, mostraremos un ejemplo donde se puso a prueba un sistema de gestin de caeras como el descripto en
este artculo.
En la refinera de YPF en Lujn de Cuyo, Mendoza, se toma la decisin de empezar a recibir crudo cido de un yacimiento
cercano, lo que incrementa los valores de TAN (Total Acid Number) del crudo carga a una unidad de Topping y vaco.
Los valores altos de acidez en los crudos son generados por cidos naftnicos, los cuales son conocidos por generar grandes
problemas de corrosin puntual y generalizada en unidades de destilacin atmosfrica y vaco (mayor informacin sobre corrosin
por cidos naftnicos se puede encontrar en API 571).
Como primera medida se decide realizar una extensiva campaa de toma de espesores por UT en todos los circuitos
propensos al fenmeno de dao y previo al ingreso del nuevo crudo carga. Esto sirve para tener un punto cero del estado de las
caeras para poder comparar espesores y velocidades de corrosin a futuro.
Por otro lado, se redujeron las frecuencias de inspeccin. Seis meses para zonas crticas como cuadros reguladores, lneas de
transferencia y envo de bombas. Un ao para el resto de circuitos crticos y dos aos para circuitos semicrticos.
Para poder realizar los controles, se opt por radiografa industrial para todo CML menor o igual a 6 pulgadas y ultrasonido
de alta temperatura para dimetros mayores y accesorios de mucho espesor. El departamento de inspeccin cuenta con personal
contratado para la realizacin de los ensayos no destructivos de rutina dentro del complejo, pero para poder sobrellevar el gran
flujo de trabajo que estas plantas requeran se tomaron algunas medidas extras. Se adquiri un equipo de radiografa digital de
ltima generacin para aumentar la productividad de la tcnica y se capacit a la contratista para su uso, adems, se puso a
punto la tcnica de ultrasonido de alta temperatura para poder medir los circuitos en servicio con temperaturas entre 180 C y
400 C.
El resultante de tercerizar los trabajos de control de espesores, pero con equipamiento de punta propio ha tenido excelentes
consecuencias y es una salida rpida para poder incrementar controles con el mismo personal.
Adems, se instal un sistema de monitoreo de corrosin en lnea que consta de 19 sensores de medicin de espesores
instalados en puntos crticos que censan el espesor del cao una vez por da. Este dato viaja hasta una computadora central
ubicada en la sala de control donde se procesan los datos y un software entrega espesores, velocidades de corrosin, temperatura
y grficas de la evolucin del espesor del cao. Este sistema de ltima generacin permite optimizar los recursos, ya que se
puede estar monitoreando la planta en forma remota y si los sensores de algn circuito empiezan a acusar corrosin, se derivan
ms recursos de control a esa zona.
Por ltimo, tras instalar el sistema de monitoreo y la experiencia de aos de controles con frecuencias cortas, el
departamento de inspeccin estuvo en condiciones de modificar las frecuencias de inspeccin. Se descartaron las frecuencias de
seis meses y, hoy en da, se utilizan frecuencias de un ao para zonas crticas y de dos o cinco aos para el resto de los circuitos
susceptibles al fenmeno de dao.
Como resultado de esta gestin de caeras, se logr mantener la planta en funcionamiento sin incidentes, seguir de cerca
zonas con altas velocidades de corrosin y evitar los incidentes realizando reparaciones provisorias o cambios de lneas donde se
vio que las caeras no llegaban a la prxima parada. Tambin se ha disparado un upgrade metalrgico para la prxima parada
programada de la unidad.
Conclusin
Gracias a haber tenido armado un sistema consolidado de gestin de inspeccin, al apoyo y decisin de la gerencia de
invertir en tecnologa y formacin se pudo dar una respuesta rpida a un problema que al da de hoy preocupa a toda la industria
de refinacin de hidrocarburos.
Conclusin
Es probable que quienes accedan a este trabajo tengan
un enfoque similar al expuesto en la gestin de sus caeras, como tambin es probable que haya organizaciones
que coincidan con parte del enfoque del trabajo.
La idea es transmitir una experiencia real de gestin
que, en mayor o menor medida, pueda servir a quienes
trabajan da tras da en las distintas industrias con la
finalidad de que las instalaciones (en este caso caeras)
estn la mayor parte del tiempo disponibles y confiables
de modo de obtener los mejores rendimientos del proceso
sin accidentes personales o industriales que puedan comprometer la continuidad en el mercado.
Podramos decir que las caeras son a una planta
industrial como las arterias al cuerpo humano, vitales en
la vida de ambos, su buen cuidado hace a una vida saludable y longeva.
El producto final es consecuencia de la justa proporcin de cada uno de los ingredientes mencionados. El
exceso o dficit de alguno de ellos lo modificar de manera negativa.