CAPITULO II:

PROPIEDADES MECANICAS
DE LOS MATERIALES

Ing. Jannyna B. Bernilla Gonzales

2.1 COMPORTAMIENTO DE MATERIALES BAJO

ESFUERZO NORMAL
Estudiemos en primero lugar la relacin entre los
esfuerzos y las deformaciones normales
empleando un ensayo de laboratorio.

2.1.1 El ensayo de traccin

Este ensayo consiste en aplicar una carga de
traccin a una probeta cilndrica, al mismo tiempo
que se va midiendo y registrando la deformacin.
Las figuras muestran la mquina de ensayo y un
acercamiento de la probeta.

 Si se ensayan dos probetas de dimensiones

diferentes pero del mismo material, al graficar
los resultados de deformacin total () versus
carga aplicada (P), obtenemos dos curvas
diferentes.

 Las curvas P- obtenidas son diferentes a

pesar que ambas probetas fueron hechas del
mismo material. Por tanto estas curvas no
describen slo el comportamiento del
material, sino que tambin reflejan las
caractersticas geomtricas de las probetas.
Calculemos ahora los esfuerzos normales () y
las deformaciones unitarias () a partir de las
fuerzas (P) y las deformaciones totales ()
registradas en el ensayo.

 Al graficar las curvas - para ambas

probetas, vemos que coinciden, y por tanto,
ya no reflejan las caractersticas geomtricas
de las probetas sino que ahora slo muestran
el comportamiento del material.

 Estudiemos ahora la relacin esfuerzo

deformacin para un metal como el acero dulce.

 En una primera etapa de carga, la deformacin

crece linealmente con el aumento del esfuerzo. La
pendiente de este tramo inicial recto se conoce
como MODULO DE ELASTICIDAD. El punto A hasta
donde se mantiene esta relacin lineal se conoce
como lmite de proporcionalidad.
Si se incrementa ligeramente la carga ms all del
punto A , la relacin lneas se pierde. Sin embargo,
si no se ha pasado del punto B , y se retira la carga,
la probeta recupera completamente sus
dimensiones iniciales. Esta caracterstica de
recuperacin completa de forma se denomina
comportamiento elstico y el intervalo en que se
produce (segmento OB en la curva) e denomina
rango de comportamiento elstico del material.

 Si a partir del punto B , seguimos deformando la

probeta, sta ingresa a una zona denominada Zona de
fluencia, en que la deformacin crece apreciablemente
sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los
puntos C y D corresponden al inicio y al fin de la
denominada Plataforma de fluencia. El esfuerzo para el
cual se inicia este fenmeno se conoce como esfuerzo
de fluencia ( f).
Si seguimos incrementando las deformaciones el
material entra en una zona denominada de
endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones viene acompaado de un incremento
de esfuerzos, hasta llegar a un valor mximo,
denominado esfuerzo ltimo (u)

 Si incrementamos aun ms la
deformacin de la probeta, el
esfuerzo ahora disminuye y se
produce una disminucin
apreciable del dimetro en
una zona de la probeta,
adquiriendo la apariencia de
un cuello de botella. Este
fenmeno se conoce como
estriccin y da inicio a la
rotura de la probeta.
La deformacin mxima (u)
que alcanza el espcimen
corresponde al instante de la
rotura.

2.1.2 Tipos de comportamiento

La capacidad de deformacin de un elemento, junta a su capacidad de
recuperacin de forma, son caractersticas propias de cada material. En
este acpite se estudian estas caractersticas empleando un ensayo de
traccin.
Comportamiento elstico e inelstico
Como se explic, si una probeta se
somete a un proceso de carga
manteniendo el esfuerzo por debajo
del lmite elstico, al retirar la carga el
elemento recupera sus dimensiones
originales. Esto se puede interpretar
como que el trabajo efectuado por la
carga que deform el espcimen se
almacena como energa potencial
interna en la probeta. Esta energa
sirve para que durante el proceso de
descarga la probeta recupere sus
dimensiones originales.

 En cambio si es una probeta se

carga mas all del lmite
elstico, y luego se descarga, la
probeta ya no recupera sus
dimensiones originales y queda
con
una
deformacin
permanente. Este tipo de
comportamiento se denomina
comportamiento inelstico y
se debe a que slo una parte
del trabajo que realiza la carga
se logra almacenar como
energa interna y el resto se
pierde al producir un cambio
permanente en la estructura
interna del material.

 Comportamiento dctil y frgil

Algunos
materiales
pueden
desarrollar
grandes
deformaciones mas all de su lmite elstico. Este tipo de
comportamiento se denomina dctil, se refleja en la presencia
de un escaln de fluencia en el diagrama , y viene
acompaado del fenmeno de estriccin. El acero dulce, el
cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen
este tipo de comportamiento.

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el

concreto, tienen una capacidad reducida de
deformacin ms all del rango elstico. Este tipo
de comportamiento se denomina frgil y se
caracteriza porque se alcanza la rotura de manera
repentina
sin
presentar
deformaciones
importantes.

2.1.3 Tenacidad y Resiliencia

La cantidad de energa involucrada en el proceso
de deformacin de un elemento es una caracterstica
propia del material, se suele expresar por unidad de
volumen y corresponde al rea bajo la curva .
La resiliencia se define como la mxima cantidad de
energa por unidad de volumen que puede almacenar un
material en el rango elstico y por tanto corresponde al
rea mostrada en la figura.

Por otro lado, la mxima cantidad de energa

por unidad de volumen que se necesita emplear
para llevar a un material hasta la rotura se
denomina tenacidad y corresponde a toda el
rea bajo la curva .

2.1.4 Fatiga
Muchos elementos de ingeniera se ven sometidos
durante su vida til a cargas cclicas. Cuando el nmero de
ciclos de carga y descarga es muy grande el esfuerzo al que
falla el material, es menor al que se encontrara en un ensayo
de traccin. Esta reduccin de la resistencia con el nmero de
ciclos de carga y descarga se aprecia en la figura y se
denomina fatiga.

2.2 MDULO DE POISSON

Si un elemento se somete a una fuerza de traccin a lo largo
de su eje longitudinal, en sus secciones transversales
aparecen esfuerzos normales de traccin (x) y se observa que
el elemento se alarga longitudinalmente y se acorta
transversalmente.
Este fenmeno se denomina
efecto Poisson y para
materiales
isotrpicos
y
homogneos en el rango
elstico, la deformacin
transversal unitaria, que es
igual en cualquier direccin
transversal,
guarda
proporcionalidad
con
la
deformacin
unitaria
longitudinal.

Esta proporcionalidad se expresa por medio del

denominado Mdulo de Poisson ()que es
caracterstico de cada material.
Representando
la
deformacin
unitaria
transversal por tran, ( tran = y = z) y la
deformacin longitudinal por long, el Mdulo de
Poisson se define como:

 Como se aprecia en la figura, si

el elemento se somete a una
fuerza de compresin, entonces
se acortar longitudinalmente (
long
< 0) y se expandir
transversalmente ( tran > 0).
El mdulo
adimensional
generalmente
por ejemplo
=0.30.}

de Poisson es
y su valor est
entre 0.25 y 0.35;
para el acero

Algunos materiales como el

concreto tienen valores bajos
(0.10 0.15), mientras que el
caucho tiene un coeficiente alto
cercano a 0.5. El mximo valor
que puede alcanzar el mdulo
es .

2.3. Coeficiente de dilatacin trmica

Los cambios de temperatura ocasionan cambios en las
dimensiones de los cuerpos sobre los que actan. El
incremento de temperatura T y la deformacin unitaria
que produce en un cuerpo libre ( ) se relacionan por
medio del llamado coeficiente de dilatacin trmica ()
como:

 2.4. COMPORTAMIENTO DE MATERIALES BAJO ESFUERZO CORTANTE

Los cuerpos sometidos a esfuerzos cortantes ()presentan
deformaciones angulares (), las mismas que dependen tanto de la
intensidad del esfuerzo como del material empleado.
Aunque la relacin entre y no es sencilla, para un rango pequeo,
existe una relacin de proporcionalidad entre esfuerzos y
deformaciones que se expresa como :
=G
La constante de proporcionalidad G se denomina Mdulo de Rigidez o
mdulo de corte y su valor es caracterstico de cada material.

 2.5. ESFUERZO ADMISIBLE Y FACTOR DE SEGURIDAD

Si un elemento fabricado de un material frgil, recibe
cargas que le ocasionan esfuerzos iguales a los de
rotura del material (u), entonces de manera sbita se
rompe y queda fuera de servicio. De manera similar, si
un elemento hecho de un material dctil se somete a
esfuerzos iguales a los de fluencia del material (f),
presentar deformaciones tan importantes que
quedar tambin fuera de servicio. Para efector
prcticos y bajo solicitaciones simples, consideraremos
que la fallase produce cuando el material alcanza el
denominado esfuerzo de falla (falla) el que se toma
como el esfuerzo ltimo para un material frgil, o como
el esfuerzo de fluencia para un material dctil.

Con el fin de lograr que los elementos y los

sistemas tengan un comportamiento adecuado,
es necesario limitar los esfuerzos que reciben a
valores que son una fraccin del esfuerzo de falla
del material. El esfuerzo mximo que se admite,
denominado esfuerzo admisible del material
(adm) se determina como el cociente entre el
esfuerzo de falla y un valor denominado FACTOR
DE SEGURIDAD MINIMO (FS), mayor que la
unidad.

 Por ejemplo si los cables mostrado en la figura, estn

fabricados de un material dctil con esfuerzo de
fluencia f= 2400 kg/cm2, empleando un factor de
seguridad FS=3, tendremos que el esfuerzo admisible
para ambos ser:

El factor de seguridad mnimo requerido depende del

tipo de material, de la importancia del sistema y de la
seguridad que se debe proporcionar.

 Los esfuerzos a los que trabajan los elementos y piezas de

un sistema, se denominan esfuerzos de trabajo ( trab), y
suelen ser valores cercanos al esfuerzo admisible, pero no
necesariamente iguales. Por sta razn, cada elemento
podr estar trabajando con un factor de seguridad que no
necesariamente es igual al factor de seguridad mnimo
requerido, y que tendr que calcularse como:
Si los cables del ejemplo, tienen un
rea de seccin transversal A=
2cm2, y soportan las cargas de
1200 kg y 1500 kg mostradas en la
figura, los esfuerzos de trabajo
sern:

 Por tanto los factores de seguridad de trabajo sern:

cable izquierdo
cable derecho
Cuando se trata de un sistema compuesto por varios
elementos, la carga admisible (P adm) se puede definir
en funcin de la carga que produce la falla en el
sistema (Pfalla) y un factor de seguridad como:

Tambin, como la carga que realmente acta sobre un

sistema (Ptrab), puede ser menor que la carga admisible,
el factor de seguridad del sistema ser:

 Como se ve en los ejemplos se siguen, para determinar la carga de

falla o el factor de seguridad de un sistema, es necesario investigar
los factores de seguridad en los diferentes elementos.
Ejemplo: Factor de seguridad en un sistema

 2.6. LEYES CONSTITUTIVAS

Las relaciones entre los esfuerzos y las deformaciones de
un material determinado se suelen referir como las leyes
constitutivas del material. Aunque en el intervalo completo
de deformaciones esta relacin es compleja, para muchos
materiales en el rango elstico, se acepta la sencilla
expresin lineal de la Ley de Hooke:

Como bajo condiciones normales de operacin casi todas

las obras de ingeniera trabajan en el rango elstico, para
muchos propsitos se emplea la Ley de Hooke como
relacin constitutiva de la mayora de materiales. En los
que sigue del curso emplearemos slo esta ley.

 Para cualquier elemento de un sistema, es posible

establecer una relacin directa entre la carga que
recibe y la deformacin que presenta conociendo sus
propiedades geomtricas y las leyes constitutivas del
material. La expresin que se obtiene tambin suele
referirse como una relacin constitutiva del elemento.
Obtengamos como
ejemplo la relacin
entre la fuerza P y la
deformacin que
produce en una barra
de longitud L y rea
transversal A, hecha
de un material con
mdulo
de
elasticidad E.