3.7.- Resisten al fuego 3.7.1.- Introduccion Es una practica aceptada, que el rango de resistencia al fuego de la mamposteria de bloques de hormigén depende del tipo de agregado (4rido) utilizado en su fabricacién, y del espesor equivalente de material sélido de la pared. Todos los cédigos conocidos incluyen una tabla de espesores equivalentes necesarios para resistir un fuego una determinada cantidad de horas. El espesor equivalente del muro se determina calculando la cantidad de material sélido expresado en porcentaje con respecto al espesor real del bloque: Ex, = % solido x espesor real del bloque. Por ejemplo, el espesor equivalente de un bloque esténdar 20x20x40 de dos huecos y con un 50% de sdlidos sera igual a 10.3 cm. El porcentaje de sdlido de la unidad analizada generalmente es provisto por el propio fabricante. En la mayoria de los casos, el espesor equivalente de los bloques estandar cumple con el rango de resistencia al fuego mas comtin. Sin embargo, cuando se exigen un rango mayor, sera necesario incrementarlo mediante la incorporacién de otros materiales, ya sea dentro de los huecos dentro de la pared, o mediante su aplicacién en la superficie que estard expuesta al fuego. If this hallow ‘unit is 539% solid, Dn. he equivalent Kae eS c7ite,, ticknessis re Made 408 inces ) doa mm) Equivalent Thickness 0.53 x7 Spin = 404 Geqpivant Thickness 0.53 x 194 mm = 103 mm) Figure 1—Byubvalent Thickness Caleulaon — (TRADUCIR) 3.7.2.- Relleno de los huecos El colado de los huecos con un material apropiado reducira el rango del flujo de calor a través del muro resultando por lo tanto en un aumento de su resistencia al fuego. De acuerdo a las investigaciones realizadas en laboratorios de reconocida capacidad, tal como el de la Asociacién del Cemento Portland de los Estados Unidos de Norteamérica (Portiad Cement Association), es posible afirmar que existe un amplio rango de materiales granulares que aumentan la resistencia al fuego cuando son colados en los huecos. Por supuesto que el uso de estos materiales de relleno granulares también son favorables en lo que se refiere al comportamiento térmico de la pared. Dichos ensayos se basan en la norma ASTM E 119 “Standard Methods of Fire Tests of Building Construction and Materials", y los resultados demuestran que el espesor equivalente minimo para un muro de bloques de hormigén de arena silicea o granitica, correspondiente a una resistencia de 4 horas, es igual a15,7 cm. Es importante destacar que los cédigos citados y normas, afirman que en caso de colar hormigén de relieno (grout) o material suelto (arena, escoria, pomez, arcilla expandida, etc) dentro de los huecos, el espesor equivalente del muro es igual a su espesor real, es decir 19 cm (sin revoques) por lo que estos muros resisten més alla de las 4 horas (espesor real mayor que el espesor equivalente; (19 cm > 15.7 cm). Otro aspecto importante a resaltar es que la resistencia al fuego es exigida al muro y no al mampuesto aistado (bloque), por lo que el comportamiento de la pared dependera de la calidad aplicada en su construccién, siendo ésta responsabilidad de la mano de obra, de la direccién técnica y de la inspeccién. Todos los bloques portantes que cumplen con la Norma IRAM 11561 “Bloques de Hormigén’, son aptos para muros cortafuego, y todos los muros ejecutados siguiendo las exigencias contenidas en la Norma IRAM 11556 “Mamposteria de Bloques de Hormigén’, también lo serdn, si se respeta el espesor equivalente necesario para las diferentes resistencias medidas en horas. A continuacién se incluye una tabla de espesores equivalentes para resistencias hasta 4 horas, Tabla 3.7.1 Resistencia al fuego de la mamposteria de hormigén Tipo de Agregado del bloque de H®. | Espesor equivalente minimo de la Se trata del tipo de arido con el que | pared requerido para alcanzar una fue fabricado el bloque resistencia al fuego permitida en el periodo de tiempo indicado (mm) 4hr | 3hr | 2hr [1.5hr| thr Arena gr 157 | 135 | 107 | 91 | 74 calcdrea, sil Granza Caliza, Escoria expandida al | 150 | 127 | 102 | 86 | 69 aire libre | Arcilla expandida o esquisto 130 | 142 | 91 | 84 | 66 expandido Granulado voleénico, pémez, 0 119 | 102 | 81 | 69 | 53 escoria expandida : I Estos valores coinciden con los resultados obtenidos en laboratorio siguiendo los pasos exigidos por la Norma ASTM E 119. Difieren muy poco de los indicados en la Tabla 9 de la Norma IRAM 11556 “Mamposteria de Bloques de Hormigon" ‘Ademas, la Norma ACI 216.1 “Standard Method for Determining Fire Endurance of Concrete and Masonry Construction Assemblies” establece que el espesor equivalente de la pared es igual al ancho real del bloque utilizado en su construccién, cuando estos son rellenos con arena, grancilla (tamafio maximo 10 mm), piedra partida, arena volcdnica (pmez), escoria, esquisto expandido, arcilla expandida, perlita expandida, y vermiculita. 3.7.3.- Método de ensayo de resistencia al fuego ASTM E 119Este método determina la resistencia al fuego de la pared, en funcién del tiempo requerido para alcanzar el primero de los siguientes puntos finales del ensayo. Los puntos 1 y 2 estan relacionados con la capacidad de la pared para actuar como barrera antifuego, mientras que el tercero provee un elemento para evaluar su capacidad estructural bajo estas condiciones. 1. La ignicién de un hisopo de algodén debido al paso de llamas 0 gases suficientemente calientes a través de fisuras 0 grietas. 2. Un incremento de 162,78 °C en un punto especifico de la pared, o de 121,11 °C en el ambiente del lado de la cara no expuesta al fuego. Esto se conoce como “punto critico de transmisién de calor’. 3. Incapacidad de la pared para soportar la carga de disefio, o colapso de la estructura de la misma. Esto se conoce como “punto critico estructural’. Una vez terminado el ensayo del fuego propiamente dicho, la misma pared es sometida al impacto, erosién, y efectos de enfriamiento como consecuencia de la aplicacién del chorro de agua a presién, emergente de la manguera de bomberos sobre la cara expuesta. Si dicho chorro traspasara la pared hacia el lado no expuesto, se suspende el ensayo y se considera al muro ineficaz para actuar como barrera antifuego. Tabla 3.7.2 Resumen de los puntos a tener en cuenta en el ensayo Punto Critico Incremento |Inflamacion | Soporte | Ensayo temperatura | del hisopo | cargade | del disefio | Chorro de agua Elemento Muros Portante si si si SI No portante si si Sincarga| SI | aplicada 3.7.4. Efectos de las terminaciones superficiales Los valores de resistencia al fuego indicados en la Tabla 3.7.1, se refieren a la mamposteria de bloques, sin revoques ni recubrimientos superficiales de ningiin tipo. Los revoques 0 placas de yeso incrementan la resistencia al fuego, dependiendo su magnitud del tipo de terminacién, del tipo de bloque, y si el revoque esté aplicado del lado expuesto al fuego 0 en la cara opuesta. La contribucién de estos elementos aplicados en la superficie no expuesta, se determina de la siguiente forma: en funcién del tipo de agregado utilizado en la fabricacion del bloque, y el tipo y espesor del revoque, se aplica un factor de conversion o de multiplicacién (ver Tabla 8.3) para determinar el espesor final del material de acabado . Este es a su vez sumado al espesor equivalente de lapared de bloques, resulta en el valor final necesario para resistir un fuego una determinada cantidad de horas. Es importante aclarar que cuando se considera la terminacién superficial para aumentar la resistencia al fuego, la mamposteria sin tratamiento superficial debe aportar al menos un 50% del espesor equivalente exigido, ya que se debe asegurar la integridad estructural de la misma durante el fuego. EI espesor equivalente del revoque o terminacién se obtiene entonces multiplicando el espesor de éste por el factor de conversién provisto por la Tabla 3.7.3. Este es entonces sumado al espesor equivalente de la pared desnuda obtenido de la Tabla 3.7.1. Tabla 3.7.3 Factores de conversion de revoques Tipo de agregado del bloque de H® ‘Arena Tipo de revoque o acabado | Grancilla Arcilla volcanica, aplicado a la pared silicea 0 expandida | — pémez, calcarea escoria expandida Revoque de arena-cemento 700_| 075 | 0.75 0.50 Yeso con arena 6 1.25. | 1.00 1.00 1.00 placa de yeso ‘Yeso y vermiculita o perlita a75_| 150 | 4.25 4.25 En la tabla 3.7.4 se indican los tiempos que agregan los distintos tipos de revoques y placas cuando son realizados o aplicados del lado expuesto de la pared. Tabla 3.7.4 Tiempo de retardo de distintos tipos de revestimientos Tipo de terminacion superficial Tiempo, minutos Placa de yeso (tipo Durlock ®) 318“ 10 112" 15, 5/8 “ 30 2 capas de 3/8” 25 1 capa 3/8” + 1 capa 1/2" 35, 2 capas 1/2” 40 Revoque de arena-cemento sobre metal desplegado 3/4” 20 718 25 48 30 ‘Yeso con arena aplicado directamente sobre la | pared 112" 35 5/8" 40 34” 50 Yeso con arena aplicado sobre metal desplegado 314” 50718” 60 48 80 3. 4.1. Ejemplo de célculo Se trata de un muro de bloques 20x20x40 (55% de material sélido), que debe tener una resistencia al fuego de 4 horas, fabricado con agregado liviano (arcilla expandida). 2Qué tipo de material y qué espesor adicional de revoque es necesario?. 1, El espesor equivalente requerido es de 119 mm (segun Tabla 3.7.1) 2. Elespesor equivalente calculado es: 0,55 x 190 mm. = 104 mm 3. El periodo de resistencia al fuego es de 3.27 horas (por interpolacion de la Tabla 3.7.1). El requerimiento de norma que establece que la mamposteria por si misma debe aportar al menos un medio del rango total buscado, es satisfecho ya que 3.27 > 2.00. 4, Por lo tanto es necesario revocar con un material que incremente el periodo de resistencia de la pared en 4 — 3.27 = 0.73 horas. 5. Una placa de yeso de 16 mm (5/8") de espesor expuesta al fuego adiciona segun ensayos un tiempo de 30 minutos (ver Tabla 3.8.4). 6. Por lo que en la cara no expuesta sera necesario agregar material que resista 0.73 — (30/60) = 0.23 horas 0 sea 14 minutos, 7. En la misma tabla se observa que una placa de yeso de % * (13 mm) aporta un retardo de 15 minutos. En este ejemplo se ha logrado la resistencia al fuego mediante el forrado de la cara expuesta, y la no expuesta, con placas de yeso de 16 mm y 13 mm de espesor, no siendo por lo tanto necesario rellenar los huecos con material aisiante. 3.7.5.- Conclusiones a Una pared de bloques 20x20x40 satisface la resistencia al fuego para un rango de tiempo de 2 horas de acuerdo a lo establecido por las normas vigentes. Los bloques de hormig6n de calidad permiten proyectar y ejecutar muros portantes como pantallas cortafuego con resistencias de 4 horas o mas, siempre y cuando se rellenen los huecos con hormigén o material aislante suelto, 6 se forren las superficies con placas de yeso 0 con revoques especiales. La Norma argentina que avala esta afirmacién es la IRAM 11556 y complementarias. Existe abundante normativa internacional como por ejemplo ACI (American Concrete Institute), UBC (Uniform Building Code), BOCA (Building Officialsand Code Administrators), etc., que certifican el buen comportamiento de la mamposteria de hormigén como barrera antifuego. Al respecto, es practica muy generalizada en EEUU y otros paises, construir la circulacién vertical de los edificios altos, con mamposteria portante de bloques de hormigén. Referencias: 1, Standard Method for Determining Fire Resistance of Concrete and Masonry Construction Assemblies, ACI 216.1-97/TMS 0216.1-97. American Concrete Institute and The Masonry Society, 1997, 2. Standard Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry Units, ASTM C 140- (02a. American Society for Testing and Materials, 2002. 3, Standard Specification for Concrete Aggregates, ASTM C 33-02a. American Society for Testing and Materials, 2002. 4, Standard Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units, ASTM C 331-02. American Society for Testing and Materials, 2002. 5. Standard Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete, ASTM C 332-99. American Society for Testing and Materials, 1999, 6, Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials, ASTM E 119-00a. American Society for Testing and Materials, 2000. 7. Standard Specification for Vermiculite Loose Fill Thermal Insulation, ASTM C 516- 02(1996)*". American Society for Testing and Materials, 2002. 8, Standard Specification for Perlite Loose Fill Insulation, ASTM C 549-02. American Society for Testing and Materials, 2002.