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UNIDAD I

GENERALIDADES DE
PLANEAMIENTO

23/05/2015

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

EL CICLO DE MANTENIMIENTO

CICLO DE MANTENIMIENTO

MONITOR
EO
INICIAL

PLANEAMIENTO
DIAGNOSTICO

10-15%

23/05/2015

EJECUCION
(Intervencin o
Reparacin)

REPORTE O
REGISTRO

65-80%

3-5%

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

SEGUIMI
ENTO DE
BACKLO
GS

PLANEAMIENTO

Accin de relacionar conjunto de actividades mutuamente, las cuales transforman


elementos de entrada en resultados, lo cual lo convierte en un proceso.

Dentro de este proceso se tiene 2 sub procesos: La Planificacin y la Programacin.

ENTRADAS CONDICIONES
FUNCION OBJETIVO
CONDICION
EQUIPO
RECURSO
DISPONIBLE
PRESUPUESTO,
BACKLOGS, etc..

23/05/2015

PROCESO DE
PLANEAMIENTO

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

SALIDAS CONDICIONES
OTs
RECURSOS
ASIGNADOS
PROGRAMA DE MP
TIEMPOS
BACK LOSG EN
ESPERA

PLANIFICACION

Es definida como Plan general, metodicamente organizado y frecuentemente de


gran amplitud, para obtener un objetivo determinado, tal como el desarrollo
armonico de una planta, investigacion tecnica, operacin de mina..

ENTRADAS CONDICIONES
FUNCION OBJETIVO
CONDICION
EQUIPO
RECURSO
DISPONIBLE
PRESUPUESTO,
23/05/2015
BACKLOGS, etc..

SUB PROCESO
DE
PLANIFICACION

SALIDAS CONDICIONES

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

Actividades de mantto.
Planes de MP
Necesidad de Recursos
Pre PM
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PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

A QUIEN SE LE EJECUTARA

Las acciones a ejecutar son el resultado de un anlisis que permita establecer las
posibles fallas.
Se tiene que obtener acciones de mantenimiento pensadas y diseadas para
atacar tres aspectos crticos:
Acciones que restablecen el nivel de desempeo del equipo;
Acciones que atacan directamente el defecto que provoca la falla;
Acciones que atacan la causa-raz del problema y que implica no incurrir en
fallas crnicas, afectando someramente la calidad del servicio o produccin
previstos.
Para obtener las fallas mas comunes, su impacto econmico se recomienda
realizar un Anlisis de Pareto, RCM, Jack Knife,

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PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

QUE SE LE EJECUTARA

Con esta etapa (OBJETO-ACCION) se constituye el 60% del Sub proceso de


planificacin.
Este grupo acciones debe ser desarrolla en conjunto con el equipo multiciplinario
de mantenimiento (supervision de mantto, planer, jefe de mantto y tecnico lider y
especialistas).
Es necesario definir las actividades que realizara dependiendo de:
Tipo de familia
Condiciones de operacin
Recursos Humano y material
Sistema de logstica y poltica de suministro
..

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PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

Es necesario tener en cuenta lo siguiente del 100% de


actividades de PM:
30% no agregan valor, y deben ser eliminadas
30% deben ser reemplazadas con tareas de
Mantenimiento Predictivo (PdM)
30% pudiesen adquirir valor si se someten a una reingeniera.
Por lo cual solo el 10% de actividades agregan valor agregado.

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PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

CON QUE EJECUTARLA


Para el desarrollo de esta etapa donde las acciones de
mantenimiento estudiadas, analizadas y previstas dependen de 03
criterios:

RECURSO HUMANO
RECURSOS MATERIALES
RECURSOS FINACIEROS

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RECURSO HUMANO

Fuerza laboral que interviene no solo en la ejecucin sino en el planeamiento, se


debe diferenciar las competencias laborales del equipo de planeamiento,
supervisin, ejecucin y control de calidad.

COMPETENCIAS LABORALES DEL EQUIPO DE PLANIFICACION Y SUPERVISION


Capacidad de toma de decisiones basada en multicriterios.
Amplio conocimiento tcnico de las maquinas, Equipo sistema a planificar.
Conocimientos exactos de las condiciones de taller y campo, sistema de suministro
de repuestos y aspectos legales de contratacin de servicios de terceros.
Priorizacion de acciones de mantenimiento, en funcin de las condiciones
establecidas o posibles a establecer en el periodo a planificar.

COMPETENCIAS LABORALES DEL EQUIPO DE EJECUCION:


Requisitos y responsabilidades.
Contenido del puesto de trabajo (herramientas e instrumentos).
Conocimientos tecnicos (mecanicos, electrcistas, etc).
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RECURSOS MATERIALES
Los recursos materiales usados en el mantenimiento son,

Repuestos, pueden ser del tipo:

Consumibles
Alta Rotacin
Crticos
Estratgicos

Herramientas, dentro de estas tenemos:


Herramientas de mano
Herramientas de pruebas y evaluacin
Herramientas de ajustes y calibracin

Insumos como limpiadores, muestreo, anticontaminantes, etc

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RECURSOS FINANCIEROS
Los recursos financieros pueden clasificarse segn el tipo de inversin a realizar,

Provisiones, costos mensuales considerados para la ejecucin de:


Intervenciones preventivas.
Intervenciones correctivas programadas.
Intervenciones correctivas.

Capex, inversiones que van a una cuenta y son para reparaciones mayores
como:
Semireparaciones de componentes mayores.
Reparaciones con intercambio de componentes mayores
Overhaul.

Opex, provisiones son para compra de herramientas, ampliacin o


modificaciones de talleres, contratacin y capacitacin de personal.

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PROGRAMACION

ENTRADAS CONDICIONES

SUB PROCESO DE
PROGRAMACION

OTs
RECURSOS
ASIGNADOS
PROGRAMA DE MP
TIEMPOS
BACK LOSG EN
ESPERA

Actividades de
mantto.
Planes de MP
Necesidad de
Recursos
Pre PM

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SALIDAS CONDICIONES

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


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PARA QUE SE IMPLEMENTA UN PROGRAMA DE


MANTENIMIENTO

Para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de los fallos generalmente dando
prioridad a los mas importantes.
Es necesario consolidar y ajustar el programa con operaciones/produccion.
Debe ser comunicado a todo el personal involucrado en la funcin mantenimiento.
Las variaciones luego del consolidado deben ser comunicadas a tiempo.
Se debe comunicar el inicio del servicio a todos los involucrados en la funcion
mantenimiento y operaciones/produccion.

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PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL


MANTENIMIENTO

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CRITERIOS ERRADOS QUE ACOMPAAN LA


PLANIFICACION

FALSEDADES

VERDADES

Mantenimiento es un conjunto de
actividades que permiten que los
equipos se mantengan funcionando.

Un buen Planeamiento es prevenir


todos los fallos reduciendo los costos
de por paradas imprevistas.

Evaluar las consecuencias de cada fallo


son o no admisibles para un proceso .

El TMEF es un indicador para


considerar frecuencia de los
intervalos de MP.

La probabilidad de no tener fallos


durante el TMEF es de 37%, sin hacer
clculos cuantas veces su sistema ha
sobrevivido al valor del TMEF.

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Mantenimiento conjunto de actividades


que permiten que no falle la funcin
para el cual fue diseado, montado y
esta
operando,
planificando,
controlando y mejorando las tareas de
mantenimiento.

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MANTENIMIENTO

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GRACIAS POR SU ATENCION


Preguntas?

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