INTRODUCCION

La minera como una actividad que se maneja de acuerdo a las leyes y

precios de los minerales, tiene que estar en constante innovacin para
que la explotacin de los diferentes yacimientos sea posible, es por ello
que las empresas estn en un constante cambio tanto en la forma de
explotacin como en los equipos que emplean en ello, por este motivo la
empresa WASSARA a implementado un nuevo sistema de perforacin
denominado WASSARA DRILLING SYSTEM que se empez a
experimentar en el ao 1991 en Suecia en una mina de la empresa LKAB.
Este sistema consiste en reemplazar el DTH de aire a presin por un
sistema que trabaja con agua y que es el encargado de realizar la rotacin
y percusin en la perforacin, este sistema brinda un sin nmero de
ventajas comparado con el sistema DTH de aire como lo veremos en el
presente trabajo; otra de las ventajas es que si bien este sistema fue
implementado para hacer trabajos en minera subterrnea tambin
presenta buenas ventajas para ser usado en minera superficial.
Este sistema recin se esta usando en Amrica siendo la mina Andina
ubicada en Chile donde se estn realizando los primeros trabajos,
logrndose resultados ptimos en las perforaciones realizadas.
OBJETIVOS
El principal objetivo del presente trabajo es investigar los avances
tecnolgicos que realizan las diferentes empresas dedicadas a brindar
servicio de perforacin de rocas a las diferentes empresas
En el sistema Wassara el martillo DTH es propulsado por agua en vez de
aire comprimido, esto permite que cada metro perforado sea
econmicamente
ms
conveniente
y
a

En el sistema Wassara el martillo DTH es propulsado por agua en vez de

aire comprimido, esto permite que cada metro perforado sea
econmicamente ms conveniente y amigable con el medio ambiente. Lo
anterior se basa en su alto rango de penetracin y bajo consumo de
energa elctrica.
Existen varias ventajas y beneficios que este sistema ofrece, entre los
principales se puede mencionar la gran profundidad de la perforacin y
su gran rectitud de los pozos.

LKAB (estatal duea de las Minas Kiruna y Malmberget) es la empresa

sueca duea de Wassara. La razn de esto, es que ste es el nico
sistema de perforacin usado en sus Minas.
La perforacin de tiros largos con desviaciones menores a 1%[1]
permiten aumentar la distancia entre sub niveles, perforacin de spot y
chimeneas que pueden ser quemadas como VCR o de un disparo (con
emulsin y detonador electrnico).
El consumo de energa elctrica es aproximadamente un tercio de la
utilizada por un compresor.
El sistema Wassara ha perforado tiros slot, zanjas y otros en El Teniente.
En Divisin Andina se ha realizado perforacin para el preacondicionamiento del block y chimeneas largas.
Una de las definiciones de innovacin puede ser ofrecer algo que no
exista. Por eso decimos que el sistema Wassara es una de las grandes
innovaciones en perforacin del ltimo tiempo. Pues es una tecnologa
nica en el mundo, que ofrece alternativas que van desde un diseo mas
eficiente y econmico de mtodos de explotacin, al facilitar el aumento
de distancia entre niveles, perforacin de chimeneas (slot y tiros de
produccin) en forma mas eficiente y a menor costo que el actual estado
del arte, hasta la perforacin de pozos de servicios y cualquier aplicacin
que
requiera
perforaciones
largas
y
rectas.
El sistema Wassara consiste en:
- Una bomba de agua para alta presin y caudal sobre 250 lt/min
- Un swivel y unidad de rotacin adecuados para trabajar con agua.
- Martillo, barras y bits Wassara.
Este sistema puede ser montado en casi cualquier jumbo de produccin
actualmente trabajando en Chile.

Algunos principios prcticos del Sistema Wassara

El pistn en el martillo Wassara trabaja con una frecuencia mayor que el
pistn del sistema neumtico. Por esta razn, la sarta de barras debe
rotar un poco ms rpido que en el sistema neumtico, para que los
botones del bit estn siempre rompiendo roca nueva o fresca
Si la velocidad de rotacin es muy baja, los botones golpearan roca
fracturada lo que disminuir la velocidad de penetracin. Si adems, se
perforara con una baja velocidad de rotacin se producir un incremento
en
el
desgaste
de
los
componentes
del
martillo.

Por consiguiente, la velocidad de rotacin debe ser aumentada hasta que

el mximo rango de penetracin sea alcanzado.
Como es sabido, la velocidad de rotacin ptima depende de la
formacin. La velocidad de rotacin normalmente debe ser aumentada
cuando se perfora en roca blanda.
Amigable con el medio ambiente. Lo anterior se basa en su alto rango de
penetracin
y
bajo
consumo
de
energa
elctrica.
Existen varias ventajas y beneficios que este sistema ofrece, entre los
principales se puede mencionar la gran profundidad de la perforacin y
su
gran
rectitud
de
los
pozos.
LKAB (estatal duea de las Minas Kiruna y Malmberget) es la empresa
sueca duea de Wassara.
Si la velocidad de rotacin es muy alta, los botones perifricos del bit se
desgastarn prematuramente. La regla de oro es que la velocidad
perimetral debera no ser mayor a 0,5 metros por segundo.

EL WIRE LINE EN LA INVESTIGACION MINERA

1. INTRODUCCION
21. 'El objetivo de esta comunicaci6n ea Ia diwlgaci6n de la historia,
evolucin, momento actual y posibilidades del ms moderno
procedimiento de sondeos mecnicos de testigo continuo actualmente
en operacin en el mundo entero y que ese WiRELINE.
Antes de empezar quiero decir que este procedimiento no es la PANACEA
UNIVERSAL, que m e i v e todos los problemas de sondeo, sino que en
un, porcentaje muy alto, y siempre que se use adecuadamente, en la
solucin ms fcil y rpida, lo que se traduce en la ms econmica,
especialmente en formaciones difciles y sondeos profundos.
Desde 1890, fecha en que fue perforada el primer sondeo con coronas de
diamantes en el Celebre yacimiento de hierro del Mesabi, en mesota
(Estados Unidos), hasta nuestros das. Longyear no ha cesado de
dedicar todo su esfuerzo para mejorar el equipo de sondeos y la tcnica
de stos, habiendo sido la pionera en el proyecto y desarrollo del
equipo que quiero explicarles.
EX WIRE LiNE tiene su aplicacin en lo que en trminos de sondeos se
llama con testigo continuo. Es un equipo proyectado para extraer el
testigo sin que haya que maniobrar con el varillaje.

El equipo a que me refiero es la adaptacin a los sondeos de

reconocimiento pequeos dimetros-del que ya haba sido utilizado en
tos petrolfera.
En la evolucin de la tcnica y equipos de sondeos se ha pretendido
mejorar el tanto por ciento del testigo recuperado y efectuar stos en
el menor tiempo posible. En lo que se refiere al testigo, se ha llegado con
equipo moderno: tubos dobles giratorios. Corunas de diamante, sondas
y bombas adecuadas, a obtener del noventa .al cien por cien, aun en
las condiciones ms difciles.
E n el desarrollo de un sondeo con el equipo convencional a partir de
cierta profundidad o en todas, en aquellas formaciones en que por ser
muy fracturadas hay que efectuar maniobras continuamente, se da el
caso de que la mayor parte del tiempo de trabajo se emplea en
efectuar las maniobras de extraccin del varillaje, al objeto de sacar el
testigo o quitar las pequeas partes de ste que se quedan
acuiiadas en el portatestigo. Esta ha sido la gran preocupacin de
todos los que se dedican a sondeos, tanto de los que lo efectan como
de los fabricantes de equipo.
El xito del WlRE LINE est en que, al no tener que hacer maniobra
con el varillaje para la extraccin del testigo, el tiempo til de
perforacin, que es el que en definitiva cuenta, es mximo.
El WIRE LiNE es un tubo portatestigo doble giratorio, similar al
convencional, en el que se utiliza una tubera de revestimiento como
varillaje, por el interior del cual se desplaza el tubo interior en el que
est alojado el testigo.
Desde 1946 a 1953 se estudi y puso a punto el llamado WIRE LINE de
exterior, en el que el desplazamiento del tubo interior del portatestigo,
as como del dispositivo de recuperacin, se haca por gravedad, por lo
que los sondeos slo se han efectuar hacia abajo, desde un ngulo de
30' por debajo de la horizontal. Entre los ngulos de 30 a 45" por debajo
de la horizontal el rozamiento del tubo interior era grande y su
desplazamiento lento, por lo que se utilizaba inyeccin de agua para
aumentar la velocidad. Este fue el principio en el que se basa el llamado
WIRE LINE de interior, en operacin desde el ao 1963 y que puede
trabajar en cualquier ngulo, habindose adaptado tanto el tubo interior
como el dispositivo de recuperacin, para que su desplazamiento
siempre se efecte mediante Inyeccin de agua.

2. DESCRIPCION DEL EQUIPO

A continuacin se describe el equipo en sus dos versiones y el
funcionamiento del equipo WIRE LINE, adems del varillaje
correspondiente, est formado por un tubo doble giratorio, un
dispositivo de recuperacin del conjunto del tubo interior y un
cabrestante rpido para la extraccin del tubo interior.
2.1. El tubo portatestigo doble giratorio est formado por:
a) Un conjunto de tubo exterior roscado directamente al varillaje
mediante un acoplamiento; a este acoplamiento se rosca el manguito
gua, que lleva en su exterior soldadas unas tiras de carburo de
tungsteno, que sirven para centrar el tubo portatestigo durante su
rotacin y evitar el roce con las paredes del taladro del resto del tubo
exterior.
b) El conjunto de tubo interior se compone de abajo a arriba de el
muelle extractor, caja porta muelles, extensin de tubo interior y el tubo
interior propiamente dicho. Este se rosca a la cabeza giratoria, que en
el caso del WiRE LINE sirve para deshacer el movimiento de rotacin
del tubo exterior inmovilizando el interior, igual que en los
convencionales, y para que todo el conjunto de tubo interior pueda ser
extrado a superficie, mediante el dispositivo recuperacin.
2 2
El dispositivo de recuperacin est formado por una pinza que
genera siempre en posicin cerrada por la accin de un muelle; a
continuacin viene la cabeza de fijacin, que sujeta un vstago, por el
que se desliza la parte superior del dispositivo y el casquillo de sujecin
del cable.
2.3. El cabrestante tiene que tener capacidad de cable necesaria para
trabajar, en la profundidad que se desee y una velocidad adecuada para
que la recuperacin se efecte en el tiempo mnimo.
En los primeros tiempos del uso del WiRE LiNE y en las sondas que no
tienen este cabrestante incorporado, habr que utilizar uno auxiliar
independiente del equipo, que en el caso de Longyear tiene capacidad
para 1.500 m. de cable galvanizado de 3D6 y una velocidad
accensional de 60 a 180 m/minuto, la primera con el tambor vaco y la
segunda con el tambor lleno.
Las sondas modernas proyectadas para utilizar este sistema llevan
este cabrestante incorporado.

2.4. La diferencia fundamental entre el equipo WIRE LINE de interior y

el de exterior es que, en el primero, tanto el tubo interior como el
dispositivo de recuperacin van equipados de pistones para que al
bombear a presin por detrs de ellos se desplacen stos por el interior
del varillaje en cualquier ngulo.
Las diferencias de menos importancia son, en que la cabeza de inyeccin
de agua es de un modelo adecuado, para que de una manera fcil y
rpida se pueda introducir en el varillaje o extraer del mismo el tubo
interior y el dispositivo de recuperacin.
Adems, como todos los sondeos que se hacen en direccin horizontal
o por encima de ella, deben estar equipados de caja prensaestopas para
evitar que el fluido de retorno caiga directamente encima de la sonda y
del personal que est trabajando.
3. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Equipo de superficie o exterior
3.1. La perforacin con el sistema WIRE LINE se hace lo mismo que en el
equipo convencional; una vez que se llene totalmente el tubo interior o
se produzca un acuamiento y tengamos que efectuar la maniobra de
extraccin de conjunto del tubo interior, se proceder como sigue:
Se para la rotaci6n y se levanta el tren de varillas unos 10 cm. para
romper el testigo. Se procede a lavar el taladro, hasta que el agua de
circulacin salga limpia. Si esto es importante en todo tipo de sondeos,
en el caso del WIRE es imprescindible, por ser muy pequeo el espacio
anular libre entre taladro y varillaje en toda la longitud del sondeo, y caso
de sedimentacin de los detritus podran producirse enganches muy
difciles de librar.
Una vez limpio el taladro se desenrosca el cabezal giratorio de inyeccin
de agua, procedindose a lanzar por el interior del varillaje el
dispositivo de recuperacin.
3.2. Al igual que en el de superficie, cuando haya que extraer el tubo
interior por
estar lleno de testigo o por haberse
producido un
acuamiento, para la perforacin, se limpia el taladro con la bomba en
circulacin, se desconecta la cabeza de inyeccin y se introduce el
dispositivo de recuperacin dentro del varillaje. Una polea especial
para el cable y un prensaestopas reemplaza a la cabeza de inyeccin. El
extractor y el cable son bombeados hidrulicamente a travs del
varillaje hasta que el extractor se engancha en el vstago del tubo
interior. Una elevacin de la presin de la bomba indica que el extractor
ha alcanzado la posicin de extraccin.

4. VENTAJAS DEL WIRE LINE SOBRE EL SISTEMA CONVENCIONAL

Del uso del WiRE LINE resultan numerosas ventajas, que se pueden
enumerar:
4.1. El no tener que extraer el varillaje para sacar el tubo portatestigo
cuando est lleno o acuado o que disminuye notablemente los tiempos
empleados en maniobras, traducindose en incremento de la perforacin
til.
4.2. Por ser el tubo portatestigo especialmente robusto, pese a sus
pequeos dimetros, su duracin es grande y su resistencia a los
esfuerzos es considerable.
4.3. Por permanecer el tren de varillas en el taladro, mientras dura la vida
de la corona, se producen menos en las paredes del mismo, se reducen
los desprendimientos, con lo que se conserva en mejores condiciones, lo
que evita enganches, facilita una mejor recuperacin de testigo y
aumenta la vida de la corona y del manguito calibrador.
4.4. La maniobra de extraccin del conjunto interior exige un esfuerzo
fsico para el personal que maneja, la sonda mucho menor que en el
sistema convencional, lo que se traduce en mayor rendimiento.
Es especialmente ventajoso cuando se trabaja en formaciones muy
fracturadas, en que hay que hacer frecuentes maniobras debido a los
acuamientos producidos. En este caso se consiguen rendimientos
extraordinarios
comparndolos con los obtenidos por el sistema
convencional.
Por ser el varillaje de este equipo similar a una tubera de revestimiento,
por su interior se puede efectuar control de inclinacin mediante un
clinmetro, ahorrando una cantidad considerable de tiempo con
relacin al equipo convencional. Como ejemplo citaremos que en el
control de un taladro de 900 m. mediante un clinmetro de cido
fluorhdrico, con el WiRE LiNE se emplea una hora por cuatro por el
sistema convencional.