ESPECIFICACIN

TCNICA
PROCESO

OPERACIN DE LA RED

TEMA

Requisitos tcnicos para los

Procedimientos de Prueba de
Resistencia y Hermeticidad en
Ramales y Gasoductos

CDIGO

SCE-IN-501-0005

REVISIN

00

HOJA

1 de 32

FECHA
APROBACION

FECHA
VIGENCIA

01-06-2012

11-06-2012

LIDER DEL PROCESO

Alejandro Sagula
APROBADO POR:

ANULA/REEMPLAZA

Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES
N de

FECHA

REVISIN

REVISION

MOTIVO DE LA MODIFICACIN
Este documento reemplaza parcialmente a la especificacin SCE-PR-301-1003/1, en
lo concerniente a los tems que hacen referencia a gasoductos, ramales y tramos
cortos de caera.

AREAS INVOLUCRADAS:
Unidades Negocios
Gerencia Tcnica

OBSERVACIONES:
Fecha de impresin:

INDICE
Pgina
1

OBJETO............................................................................................................................................ 4

ALCANCE.......................................................................................................................................... 4

AREAS INVOLUCRADAS................................................................................................................. 4

DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA....................................................4

DEFINICIONES................................................................................................................................. 4

DESARROLLO.................................................................................................................................. 5
6.1 CONDICIONES GENERALES.........................................................................................

6.1.1

PRUEBA DE RESISTENCIA......................................................................................

6.1.2

PRUEBA DE HERMETICIDAD...................................................................................

6.2 MEDIO PRESURIZANTE................................................................................................

6.3 PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE PRUEBA HIDRULICA (PEPH)...........................

6.3.1

MEMORIA DESCRIPTIVA..........................................................................................

6.3.2

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CAERA..................................................

6.3.3

PROYECTO PLANIALTIMTRICO.............................................................................

6.3.4

EQUIPOS E INSTRUMENTAL....................................................................................

6.3.5

PROVISIN Y EVACUACIN DE AGUA..................................................................

6.3.6

RASCADORES (POLIPIGS O SCRAPPERS)............................................................

6.3.7

CABEZALES DE PRUEBA (LANZAMIENTO Y RECEPCIN).................................

6.3.8

ESQUEMA DE CONEXIONADO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS......................

6.4 EJECUCIN DE LA PRUEBA.......................................................................................

6.4.1

PREPARACIN DE LA PRUEBA.............................................................................

6.4.2

LIMPIEZA INTERNA DE LA CAERA.....................................................................

6.4.3

PASAJE DE PLACA CALIBRADORA.......................................................................

6.4.4

LLENADO.................................................................................................................

6.4.5

EQUILIBRIO TRMICO............................................................................................

6.4.6

ESTABILIZACIN.....................................................................................................

6.4.7

PRUEBA DE RESISTENCIA....................................................................................

6.4.8

PRUEBA DE HERMETICIDAD.................................................................................

6.4.9

GRFICO DE SECUENCIA DE PRUEBA HIDRULICA..........................................

6.4.10 BARRIDO DEL AGUA...............................................................................................

6.4.11 SECADO DE LA CAERA.......................................................................................
6.4.12 CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRTICOS.................................................
6.4.13 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA HIDRULICA...............................
7

ANEXOS.......................................................................................................................................... 20
7.1 PLANILLAS Y ACTA DE PRUEBA HIDRULICA...........................................................

7.1.1

PLANILLA N 1.........................................................................................................

7.1.2

PLANILLAS N 2 Y 3.................................................................................................

7.1.3

PLANILLAS N 4, 5A Y 5B........................................................................................

7.1.4

PLANILLA N 6.........................................................................................................

7.1.5

PLANILLAS N 7 Y 8.................................................................................................

7.1.6

PLANILLA N 9 Y ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA HIDRULICA....................

7.1.7

ACTA DE EJECUCIN DE SECADO CON AIRE DESHIDRATADO........................

OBJETO

Establecer los lineamientos y requisitos bajo los cuales deben presentarse los
procedimientos especficos y ejecutarse las pruebas hidrulicas de resistencia y
hermeticidad sobre gasoductos y ramales.
2

ALCANCE

Estas especificaciones son de aplicacin para la confeccin de todos los

Procedimientos Especficos de Prueba Hidrulica empleados en la construccin de
gasoductos, ramales y tramos cortos de caeras que se encuentran tapados al
momento del ensayo, que realicen CGP o CGS con mano de obra propia o a travs de
empresas contratistas.
3

AREAS INVOLUCRADAS

Todas las reas Tcnicas de las Unidades de Negocios y la Gerencia Tcnica de Sede
Central.
4

DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

NAG 100 Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin

de Gas Natural y otros Gases por Caera
NAG-124 Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de
gasoductos
NAG-153 Normas mnimas para la proteccin ambiental en el transporte y la
distribucin de gas natural y otros gases por caeras
NAG-165 Normas Mnimas de Seguridad para Obras y Trabajos
ISM-104 Pruebas de resistencia y hermeticidad
5

DEFINICIONES

Caera: todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de las cuales el
gas es transportado, y sometidas a las pruebas de esta especificacin.

Cao: tramo de caera producido en fbrica destinado al ramal o gasoducto a

ensayar.

Inspeccin de obra: representante de la Distribuidora encargado de la

verificacin en obra de la pruebas a ejecutar sobre la caera.

Igualacin de temperatura: igualar de forma natural las diferencias de

temperatura existentes entre el agua cargada dentro de la caera y el suelo
circundante.

Estabilizacin: disolver de forma natural el aire presente en el agua a presin

dentro de la caera.

Rascadores: objetos cilndricos ajustados a la caera y propulsados a lo largo

de la misma por presin de agua, aire o gas.

Prueba de resistencia: prueba hidrulica que demuestra la aptitud para el

servicio de la caera, sometindola a presiones superiores a la de operacin
durante un perodo de tiempo.

Prueba de hermeticidad: prueba hidrulica que demuestra la ausencia de

prdidas en un caera, evidencindola por el mantenimiento de un valor
determinado presin durante un perodo de tiempo.

6
6.1

DESARROLLO
Condiciones generales

Las pruebas de resistencia y hermeticidad se realizarn considerando los lineamientos

del procedimiento general de la norma NAG-124 e independientemente de lo indicado
en la seccin 2 (ALCANCE) de la misma.
Todas la caeras que sean sometidas a pruebas de resistencia y hermeticidad debern
estar enterradas en el lugar destinado para su disposicin definitiva segn lo indicado
en el proyecto constructivo.
Slo se sometern a pruebas antes de ser enterrados aquellos tramos de caera para
los cuales la Distribuidora considere necesario y aceptable su ensayo en superficie.
Las uniones soldadas que deban efectuarse para empalmar una seccin de prueba con
otra o con una lnea ya probada estarn exceptuadas de cumplir con la prueba de
resistencia y hermeticidad. En estos casos el 100% de las soldaduras a tope debern
ser sometidas a ensayos no destructivos de radiografiado o gammagrafiado. Las
soldaduras de filete debern ser ensayadas mediante la tcnica de Lquidos
Penetrantes en segunda y ltima pasada de soldadura.
PRUEBA DE RESISTENCIA
Con el objeto de verificar que la caera es lo suficientemente resistente para operar
bajo las condiciones de diseo, se elevar la presin hasta el valor de prueba de
resistencia especificado por la Distribuidora en el punto de mayor cota altimtrica
previamente calculado y se mantendr durante el tiempo que se determine.
Toda la caera debe ser sometida a por lo menos la presin mnima de prueba
especificada por la Distribuidora pero sin exceder el valor mximo de presin de prueba
en fbrica de los caos.
En los casos en que por la propias caractersticas de la caera resulte imposible
probarla sin superar dicho valor mximo de presin, se seccionara la misma y se
realizar una prueba de resistencia sobre cada uno de los tramos resultantes.
6.1.1

La prueba de resistencia tendr una duracin mnima de 8 horas.

Finalizada la prueba, el valor de prueba de resistencia de la caera quedar
determinado por el menor valor registrado en todas la mediciones de presin
efectuadas durante el desarrollo de la misma.

PRUEBA DE HERMETICIDAD
A fin de comprobar la ausencia de fugas, la caera se mantendr a una presin de
prueba de hermeticidad igual al 90% del valor de la presin de prueba de resistencia
establecida, durante un tiempo no inferior a 24 horas.
6.1.2

6.2

Medio presurizante

Para efectuar las pruebas de resistencia y hermeticidad se usar exclusivamente agua.

Previo a la ejecucin del ensayo, la contratista debe determinar la fuente y lugar de
disponibilidad de la misma, como as tambin deber tramitar todos los permisos ante
los entes correspondientes para disponer de la cantidad de agua necesaria. Dichos
permisos deben ser presentados a la inspeccin de obra antes de iniciar las pruebas.
La calidad de agua requerida para la prueba debe verificar las siguiente condiciones
segn la norma NAG-124:
Ph........................................................6 a 9
Cloruros mx.......................................200 ppm
Sulfatos mx..................................... ..250 ppm
Slidos en suspensin max.................50 ppm
Si la composicin del agua no satisface estos requisitos, la Contratista debe consultar
con laboratorios autorizados por la Distribuidora respecto de los tipos y concentracin
de inhibidores que deben ser agregados al agua para su utilizacin.
La muestra para analizar, debe ser extrada por la Contratista en las mismas
condiciones del agua que luego ser utilizada en la prueba.
La contratista debe indicar claramente en el Procedimiento de Prueba Hidrulica en
qu medio va a descargar el agua usada durante la prueba a fin de evitar cualquier tipo
de contaminacin del mismo o, caso contrario, las acciones a seguir para contener y
limpiar el derrame producido. Asimismo debe presentar los permisos correspondientes
de vuelco y los anlisis requeridos por el ente autorizado, Municipio, Secretara de
Medio Ambiente, etc. e instructivo ISM-104.
6.3

Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica (PEPH)

A continuacin se presentan los datos fundamentales que deben estar presentes en el

PEPH a presentar por el constructor, previo a ensayar la caera.
Asimismo, en la seccin 6.4 de la presente Especificacin Tcnica se encuentran
detalladas todas las etapas de la prueba hidrulica que deben formar parte del PEPH.
MEMORIA DESCRIPTIVA
Describir en forma amplia las caractersticas generales de la obra tales como dimetro
de la caera, longitud, traza, detalles particulares del recorrido, altimetra en caso de
que existan diferencias importantes de cotas, tipo de pigs a utilizar, medio de prueba y
todo otro dato necesario que sea til para dar un conocimiento global de la instalacin
a ensayar.
6.3.1

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CAERA

Dentro del procedimiento especfico debern figurar los siguientes datos de la caera a
ensayar:
6.3.2

Material
Dimetro nominal
Dimetro exterior
Dimetro interior
Espesor
Norma de fabricacin
Longitud
Tensin de fluencia mnima especificada
Presin de prueba en fbrica
Presin de operacin o diseo
Presin de prueba de resistencia
Presin de prueba de hermeticidad
Relacin porcentual entre tensin circunferencial y tensin de fluencia cuando el
conducto se encuentra sometido a:

la presin de operacin,

la presin d3e prueba en fbrica,

la presin de prueba de resistencia,

la presin de prueba de hermeticidad.

PROYECTO PLANIALTIMTRICO
De conformidad con la seccin 6.1.1 y dadas las variaciones de presin producto de las
diferencias de niveles que puedan existir a lo largo de un ducto, la Contratista debe
elaborar el proyecto planialtimtrico de la caera a probar, determinando los puntos
ptimos de seccionamiento de la caera.
La longitud de los tramos a probar estar dada por la diferencia de niveles,
disponibilidad de agua y todo otro elemento propio del proyecto que pueda favorecer la
ejecucin del ensayo.
Para cada uno de los tramos que surjan del seccionamiento, la contratista debe
presentar un plano de proyecto planialtimtrico que formar parte del procedimiento
especfico de prueba y que incluya lo siguiente:
- Valores de cotas y presin en punto de cota mxima, punto de cota mnima y en
cabezales de lanzamiento y recepcin.
- Progresivas del tramo
- Ubicacin de todas la derivaciones, venteos, drenajes, vlvulas principales de
lnea y purgas.
- Ubicacin de los cabezales de prueba, equipo o elementos necesarios para el
ensayo.
- Datos del fluido empleado y calidad requerida.
- Datos de la caera: dimetro, espesor, material y longitud.
6.3.3

6.3.4

Especificaciones tcnicas de la prueba: presin de diseo, presiones de prueba

mxima y mnima, presin en el punto mas alto y en el punto mas bajo, presin
en los cabezales de lanzamiento y recepcin.
Tensin mxima a que ser sometida la caera: TFME de la caera, tensin en
prueba de resistencia (punto mas alto y punto mas bajo), tensin en condicin
de diseo y porcentajes respecto de la TFME.
Cantidad de agua requerida: clculo de volumen requerido para el llenado,
clculo de volumen requerido para elevar la presin en 1 kg/cm2, clculo de
volumen total requerido para alcanzar la presin de prueba y variacin de
presin por cada grado de temperatura.
EQUIPOS E INSTRUMENTAL
Bomba de llenado: debe asegurar el flujo de agua constante dentro de la
caera y estar equipada con un filtro que responda a un tamiz de malla 140
segn IRAM 1501 en el lado de aspiracin de la bomba.
Bomba de alta presin: de capacidad superior al 20% de la presin mxima
requerida segn los clculos previos.
Balanza de pesos muertos: pesas calibradas para 0,10 kg/cm2 o menor,
precisin de 0,1% entre los 10C y 30C y adecuada para los valores de presin
requeridos en las pruebas.
Manmetros: deben usarse manmetros lubricados, mnima divisin 0,5
Kg/cm2 y que trabajen durante la prueba entre el 25% y el 75% de la escala
utilizada.
Registrador de presin y temperatura: de carta grfica con dos variables
(presin y temperatura). El alcance del registrador ser por lo menos un 50%
superior a la presin mxima requerida en la prueba. El mximo error porcentual
referido a plena escala en la indicacin del instrumento no ser mayor a +/0.5%. Como alternativa se podr usar registradores digitales de presin y
temperatura del tipo Data Loger (marca Madgetech o similar), el cual contar
con un software en castellano para configuracin, descarga, graficacin y
anlisis de datos. El Data Loger estar conectado a una PC durante la prueba
de la caera para permitir hacer un registro paralelo y que pueda verse en
tiempo real. Dicho Data Loger deber poseer Certificado de calibracin y
trazabilidad (NIST).
Termmetro de suelo: se dispondr de tantos termmetros de suelo como sea
necesarios. Sern de clase 0,50.
Termmetro de conducto: ser de clase 0,50.
Medidor de humedad (punto de roco): rango de medicin mnima 80 C a
20C, precisin +/- 1C.
Caudalmetro de llenado: rango de acuerdo a la bomba de llenado, mnima
divisin 1 m3/h, precisin inferior a 0,5%.
Caudalmetro de alta presin: precisin menor a 0,1%
Manifolds de prueba: se debern instalar en los extremos del conducto a
probar los manifolds de prueba que sean necesarias. La presin de diseo de
los mismos deber ser acorde a la presin mxima de prueba.
Compresor de aire: se deber indicar tipo, marca, modelo, caudal y presiones

Equipo complementario: incluye vehculos, equipos de comunicacin, etc.

En el PEPH deber indicarse que la cantidad requerida de cada instrumento o equipo

para poder ejecutar las pruebas.
Todos los instrumentos debern contar con certificado de calibracin por un
Ente reconocido.
PROVISIN Y EVACUACIN DE AGUA
Dentro del Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica (PEPH) a presentar por el
constructor deber incluirse lo siguiente:
6.3.5

Fuentes de alimentacin y transporte hasta el rea de prueba.

Autorizacin de extraccin de agua.

Clculo de la cantidad requerida por tramo de prueba y total

Clculo de la cantidad requerida para elevar la presin en un kg/cm2.

Forma de evacuacin y conductos de drenaje a emplear.

RASCADORES (POLIPIGS O SCRAPPERS)

Se debe indicar el tipo, cantidad a emplear, formas, medidas y material de los
rascadores.
6.3.6

6.3.7

CABEZALES DE PRUEBA (LANZAMIENTO Y RECEPCIN)

Los cabezales de prueba sern diseados aptos para la presin de prueba mxima a la
cual ser ensayado el conducto. stos debern contar con una placa de identificacin
donde consten la presin de diseo, presin mxima a la cual ha sido probado, fecha
de construccin y fecha de prueba.
Por otra parte, cada cabezal deber contar con un certificado de calidad y aptitud, el
cual ser extendido por la empresa Contratista.
ESQUEMA DE CONEXIONADO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Se debe incluir en el PEPH un esquema unifilar del conexionado de los instrumentos y
equipos a emplearse en las distintas etapas de la prueba.
6.3.8

6.4

Ejecucin de la prueba

Para la ejecucin de la prueba hidrulica se seguir la siguiente secuencia de operacin:

1. Preparacin de la prueba
2. Limpieza interna de la caera
3. Pasaje de placa calibradora
4. Llenado de la caera
5. Equilibrio de la temperatura
6. Elevacin de la presin
7. Estabilizacin
8. Control del instrumental
9. Prueba de Resistencia
10. Prueba de Hermeticidad
11. Barrido del agua
12. Secado de la caera
Cada una de estas etapas debe figurar en el Procedimiento o Protocolo de Prueba que
debe elaborar el constructor o empresa contratista.
PREPARACIN DE LA PRUEBA
La prueba de cada tramo debe ser programada y acordada con la Inspeccin de Obra;
previa presentacin del Procedimiento Especfico de Prueba Hidrulica, el listado de los
equipos e instrumentos a utilizar con su correspondiente certificado de calibracin y la
informacin respecto del origen, disposicin y calidad del agua.
Antes de comenzar la prueba el Contratista debe presentar los anlisis completos
realizados al agua a emplear y el tratamiento que se le deber aplicar (en caso de ser
necesario).
Las vlvulas de bloqueo, trampas de scraper, tramo areos e instalaciones de
interconexin sern probadas en forma independiente.
En el extremo por donde se prevea realizar el llenado de la caera se instalar un
cabezal lanzador y en el opuesto un cabezal receptor. Debern contar con vlvulas de
venteo, drenaje y llenado, y cuplas para conectar manifolds e instrumentos.
Ambos cabezales deben ser soldados a la caera a probar cumplimentando los
mismos requisitos que las soldaduras de lnea segn los procedimientos aprobados y lo
indicado en la Norma API 1104. Dichas soldaduras debern estar sometidas a ensayos
no destructivos de radiografiado o gammagrafiado.
Las bridas, accesorios y otros elementos auxiliares que se emplearn durante la
prueba, sern compatibles con la presin de diseo del gasoducto.
6.4.1

LIMPIEZA INTERNA DE LA CAERA

Previo al llenado de la caera la contratista debe efectuar una limpieza interna de la
caera mediante el pasaje sucesivo de pollypigs rascadores impulsados por aire
comprimido, con el objeto de eliminar barros, xidos, sedimentos, escorias y cualquier
otra suciedad que puede afectar la operacin de la caera.
6.4.2

De acuerdo al estado en que se encuentre el interior de la caera, la contratista

decidir el tipo de elemento de limpieza, la secuencia de pasaje y la necesidad o no de
introducir un bache de agua delante del scraper para facilitar la limpieza.
Los pasajes se repetirn hasta que la Inspeccin de obra considere aceptable el grado
de limpieza de la caera.
PASAJE DE PLACA CALIBRADORA
Concluida la etapa de limpieza, la caera ser sometida al pasaje de una placa
calibradora a los efectos de verificar que no existan abolladuras o imperfecciones en la
nueva instalacin. Se pasar la misma montada sobre scraper de doble copa a una
velocidad no mayor a 1 m/s.
Las dimensiones de la misma sern calculadas de acuerdo a la siguiente frmula:
6.4.3

Dp = De 2t x (1 + k) 0,025De 0,025
Dnde:
Dp = dimetro placa [pulgadas]
De = dimetro exterior [pulgadas]
t = espesor caera o accesorio (el mayor) [pulgadas]
k = tolerancia = 0,15
(para 2 7/8 <De<20")
LLENADO
El llenado se realizar a travs de la vlvula del cabezal lanzador destinada para tal fin
ubicado en el extremo de menor cota.
Para evacuar el aire presente en la caera, durante el llenado se utilizarn dos Pollypig
de espuma de poliuretano con un bache de agua delante del primero para lubricar y un
bache de agua en el medio de los mismo para evitar el ingreso de aire en la caera.
En el otro extremo de la caera se deber regular la abertura de la vlvula de alivio del
cabezal receptor de manera que la contrapresin asegure el llenado continuo a caudal
y presin constante, a fin de evitar que el Pollypig se separe de la columna de agua y
de esta manera se formen bolsones de aire en las zonas con pendiente abrutas.
Una vez que el Pollypig llegue al cabezal receptor, se proseguir con el bombeo de
agua para asegurar el correcto purgado de la caera, a tal fin se dejar drenar agua
por una de la vlvulas del cabezal hasta que se observe la salida de agua limpia, sin
aire.
Paso siguiente se deber cerrar la vlvula de alivio o venteo del cabezal receptor y se
mantendr la bomba en marcha hasta alcanzar una presin en la caera de 5 kg/cm2.
Inmediatamente y corroborando el caudal calculado con la indicacin del caudalmetro,
el llenado se dar por finalizado, se detendr la bomba de llenado, se conectar la
bomba de presin y todos los instrumentos de medicin requeridos para la prueba.
6.4.4

EQUILIBRIO TRMICO
Se instalar a por lo menos 50 m desde donde inicia la tapada del tramo de caera a
probar una termosonda que mida la temperatura de la caera. A no menos de 0,50 m
de esta y a la misma profundidad del gasoducto se deber instalar otra que mida la
temperatura del suelo,.
6.4.5

La igualacin trmica se alcanzar cuando la diferencia entre la superficie del cao y el

suelo circundante sea menor o igual a 1C. Dicho equilibrio se realizar con la presin
que qued en la caera al finalizar el llenado.
ESTABILIZACIN
Para asegurar que no exista aire atrapado en la caera que impida la ejecucin de una
correcta prueba hidrulica, se debern efectuar las pruebas de estabilizacin que se
indican a continuacin.
La caera ser sometida a una presin equivalente al 80% de la presin de prueba de
resistencia, sin sobrepasar dicho valor en ningn momento. En todo momento mientras
se aumente la presin debe estar conectado el registrador de presin y temperatura del
agua. El volumen de agua aadido hasta alcanzar ese valor de presin ser medido y
registrado cada 5 kg/cm2 de aumento de presin.
La contratista determinar el tiempo de estabilizacin necesario para disolver el aire
con aprobacin de la inspeccin de obra.
En caso de presentarse fugas o fallas durante la estabilizacin, la contratista deber
informar dicha situacin a la inspeccin de obra quien dar la aprobacin para efectuar
las reparaciones necesarias.
Una vez transcurrido el tiempo establecido por la contratista se debe aadir o purgar
agua para lograr una variacin de presin en la caera de aproximadamente 2 kg/cm 2,
dicha cantidad de agua y la variacin de presin producida deben ser registradas con
exactitud.
El perodo de estabilizacin puede darse por finalizado, si la relacin entre volumen de
agua aadida o purgada y la variacin de presin real medida, es inferior a 1,06 Va y
superior a 0,94 Va, segn los criterios indicados en la seccin 9.5.6 de las NAG 124.
El mtodo de clculo de Va es el indicado a continuacin:
6.4.6

Va = (0,87 Di / 2 t + A) V / 1000 [litros/kg/cm2 de variacin presin]

Donde:
Va = Volumen terico de agua en litros a purgar o aadir por kg/cm 2 de variacin de
presin.
Di = dimetro interno de la caera [mm].
A = Valor de compresibilidad del agua, segn la tabla indicada a continuacin.
V = volumen de la caera [m3].
t = espesor nominal del cao [mm].

TABLA DE COMPRESIBILIDAD DEL AGUA

C

48.22

11

45.36

47.62

12

45.28

47.38

13

45.01

47.14

14

44.85

46.91

15

44.69

46.35

16

44.21

46.47

17

44.09

45.93

18

43.92

45.73

19

43.79

10

45.54

20

43.66

PRUEBA DE RESISTENCIA
Se acordar con la Inspeccin de Obra el da y la hora de inicio de la prueba de
resistencia.
Por motivos de seguridad durante la prueba de resistencia solamente se permitir la
presencia cerca de la caera del personal abocado a la misma.
Antes de dar comienzo a la prueba, una vez finalizado el perodo de estabilizacin, se
medir y registrar la presin de la balanza de pesos muertos y la temperatura de la
caera y el suelo.
Cumplido lo anterior, se dar inicio a la prueba de resistencia, haciendo subir en forma
continua la presin desde el 80% del valor de prueba hasta la presin mxima de la
prueba de resistencia. Dicho incremento de presin deber quedar asentado mediante
el registrador de presin y temperatura. Se incrementar la presin inyectando cada
vez un volumen de agua igual a dos veces el valor Va calculado previamente. Despus
de inyectar cada volumen de agua de 2Va se medir la presin con la balanza de
pesos muertos y se registrar despus de haber parado la bomba, el tiempo suficiente
para que se estabilice el agua.
La presurizacin ser realizada en presencia de la Inspeccin de Obra y a una
velocidad mxima de 2 kg/cm2 por minuto.
La presin alcanzada como valor de presin de prueba de resistencia medida por la
balanza de pesos muertos, se registrar despus de parar la bomba de presin una
vez que se haya estabilizado el agua dentro de la caera.
El bombeo se interrumpir cuando se haya alcanzado el valor de presin de la prueba
o cuando despus de aadir 2Va el aumento de presin sea igual o inferior a 1 kg/cm2.
Como se indica en la seccin 6.1.1. de la presente, una vez alcanzada la presin de
prueba de resistencia, la misma se mantendr por un perodo no inferior a las 8 hs.
Durante ese lapso se efectuarn lecturas de los manmetros calibrados, balanza de
pesos muertos y termmetro de la superficie del cao a intervalos de 30 minutos,
volcando esos datos en la correspondiente planilla.
No se admitir durante la ejecucin de la prueba ningn incremento de la presin de
prueba por efecto de la temperatura. En caso de que suceda, se proceder a drenar y
medir el volumen de agua necesario a efecto de no sobrepasar el valor de presin
mximo establecido para la prueba.
6.4.7

No se admitir que durante la ejecucin de la prueba de resistencia la presin

disminuya por debajo del mnimo valor especificado para el punto de mayor cota. A fin
de evitar esta situacin se deber aumentar la presin mnima en el punto de mayor
cota en un porcentaje acorde con la variacin de temperatura esperada durante la
prueba.
Durante la duracin de la prueba y en todos aquellos casos que la presin de la
caera disminuya sin causa que lo justifique, se deber efectuar una inspeccin visual
de la caera en toda su longitud.
En caso de producirse una falla durante la prueba, se deber completar la planilla
correspondiente N 6, incluida en los anexos de la presente.
PRUEBA DE HERMETICIDAD
Finalizada la prueba de resistencia, se proceder a reducir a la presin de la caera al
90% de la presin de resistencia y ser mantenida durante un lapso de 24 hs. En dicho
perodo se deber desconectar la bomba y no inyectar agua.
Durante la prueba de hermeticidad se registrar en las planillas correspondientes, por
lo menos una vez cada hora, la temperatura de la superficie de cao y el valor de
presin medido por la balanza de pesos muertos y por el manmetro.
Los tramos de la caera no enterrados se inspeccionarn visualmente cada cuatro
horas para verificar la ausencia de fugas.
En funcin de los resultados de la prueba y su interpretacin, la inspeccin de obra
determinar si la prueba puede finalizar o si debe continuar, y fijar el momento en que
pueda reducirse la presin.
Concluida la misma se bajar la presin en la caera abriendo los venteos del cabezal
receptor. Esta bajada de presin tambin deber quedar registrada en la carta grfica o
datalogger de la prueba.
6.4.8

6.4.9

GRFICO DE SECUENCIA DE PRUEBA HIDRULICA

6.4.10 BARRIDO DEL AGUA

Antes del vaciado de la caera, la contratista deber presentar la autorizacin para el

derrame del agua y realizar los anlisis del agua utilizada requeridos previo al derrame,
segn la NAG-153 y el ente autorizado, Municipio, Secretaria de Medio Ambiente de la
Provincia, e Instruccin de Trabajo de la Distribuidora N ISM-104, ltima revisin..
Concluida la prueba hidrulica, se debe iniciar inmediatamente el proceso de barrido
del agua mediante el pasaje de scrapers o pigs impulsados por aire comprimido.
Para la evacuacin del agua se podrn utilizar los mismos tipos de Pollypigs que para
la operacin de llenado. Debe ser evacuada de tal forma que no cause ningn tipo de
erosin en el terreno y se debe evitar cualquier contaminacin o dao al medio
ambiente. Para ello, se exige que, como mnimo, se efecte el filtrado del agua a
evacuar.
El compresor a emplear debe suministrar el caudal suficiente de aire que permita
asegurar la continuidad de traslacin de los pollypigs de barrido.
Para el vaciado de la caera, primero se retirar el agua que escurra de la caera por
gravedad debido a la diferencia de cotas altimtricas que pudiera existir.
Seguidamente, se inyectar aire al cabezal receptor para desplazar el pollypig
encargado de arrastrar y retirar el agua. La velocidad del mismo debe ser constante y
ser controlada a travs de la vlvula de venteo ubicada en el extremo aguas abajo.
De ser necesario, se efectuarn varios pasajes de pollypigs, siempre en la misma
direccin, para eliminar la mayor cantidad de agua posible.
En el caso de que durante el vaciado y barrido del agua se observen depsitos de
sedimentos producidos por xidos, cascarillas de laminacin o barro, debern utilizarse
scrapers de limpieza, a fin de asegurar la limpieza de la caera segn el criterio de la
Inspeccin de Obra.
6.4.11 SECADO DE LA CAERA

El secado de la caera se debe hacer a travs del pasaje de aire deshidratado.

Para llevar a cabo esta operacin se deber disponer de los siguientes equipos:

Compresores con filtro de aceite

Equipos deshidratadores

Manifolds de conexin

Manmetros en el cabezal de lanzamiento y recepcin

Mangueras de conexionado

Contenedores para almacenar y depositar los pigs de espuma

Medidor de punto de roco

Pigs de espuma de poliuretano de baja densidad

Pigs o scraper para impulsar los pigs de secado

Los equipos de secado se conectarn con la trampa de lanzamiento a travs de la

vlvula destinada para tal fin y de una manguera del alta presin de dimensiones
acordes con la necesidad.
En esta trampa de lanzamiento se instalarn un manmetro para obtener una lectura
de la presin del aire que impulsa los pigs de secado.

En punto de roco a la salida de los equipos deshidratadores ser permanentemente

monitoreado.

En el punto de recepcin se utilizar un cabezal diseado para tal fin, el cual ser
instalado al final del tramo donde se har un pozo de dimensiones suficientes para la
recepcin de los pigs.
A medida que los pigs de esponja lleguen se analizar el grado de humedad que
contengan y de acuerdo a ello se decidir si se contina o no con la operacin de
secado.
Se deben colocar barreras y seales alrededor del rea para prohibir el ingreso del
personal no autorizado.

En caso de ser necesario y a criterio del responsable de la prueba, se pasar un

elemento recubierto con cepillos de alambre de acero que permiten retirar la suciedad y
partculas remanentes que puedan retener humedad.

SECUENCIA DE SECADO(LEERRRRRR)

I. Con el fin de eliminar toda la humedad presente en el interior de la caera se

proceder a inyectar aire deshidratado y libre de aceite. A travs de la corriente de
aire deshidratado introducida se impulsar a los pigs de espuma de poliuretano y
de caractersticas adecuadas para la operacin, con el fin de absorber y acarrear
el agua libre y la humedad de las paredes interiores de la caera. Al mismo
tiempo, el aire seco absorber y remover el aire hmedo en el interior.
Los pigs se enviarn con la frecuencia requerida para efectuar un correcto secado
de la caera y a una velocidad mnima de 3 km/h y mxima de 5 km/h, los mismo
estarn numerados correlativamente para verificar su llegada en el extremo de
salida (cabezal receptor).
Durante esta operacin se debe garantizar la continuidad del flujo de aire seco, en
especial durante la carga y lanzamiento de los pigs.
II. Los pasos se repetirn hasta que los ltimos pigs de la serie, cortados por sus
secciones transversales en forma radial en el punto medio de su longitud,
demuestren no haber absorbido agua o suciedad mas all de una distancia de 10
mm a 15 mm medido desde la corteza. Todos estos datos quedarn asentados en
la correspondiente planilla de secado.
III. Se considerar terminado el proceso de secado cuando el punto de roco medido
a la salida del aire en el cabezal receptor alcance valores de 40 C o menores a
presin atmosfrica.
IV. Finalizada esta etapa, la operacin de bombeo de aire dentro de la caera se
detendr para permitir la despresurizacin del sistema, cerrando ambos extremos
de la caera cuando la presin alcance los 2 kg/cm2.
V. La validez y eficiencia del secado se deber comprobar 12 hs despus de
concluido este, certificando que el punto de roco se mantienen dentro de los
valores anteriormente establecidos. Dicha situacin deber ser constatada por la
Inspeccin de Obra y por personal de la Distribuidora. En caso de que se verifique
dicha condicin se considerar que el sistema ha sido satisfactoriamente secado y
se dar por terminada la operacin, dejando todos los datos asentados en las
planillas correspondientes.
VI. Una vez alcanzada la condicin de secado del tramo del gasoducto se retirarn
los cabezales y se realizarn los empalmes correspondientes, previa autorizacin
y presencia de la inspeccin de obra.
En caso ser necesario y quedando a la espera de finalizar la prueba hidrulica de
todos los tramos o secciones de la caera surgidos del proyecto planialtimtrico,
se sellarn los extremos mediante casquetes semi elpticos soldados a tope.
Solo se podrn abrir estos extremos para ejecutar los empalmes, previa
autorizacin y presencia de la inspeccin de obra.

6.4.12 CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRTICOS

Para aquellos tramos crticos y/o en cruces especiales de la caera, la Distribuidora

podr solicitar la ejecucin de una prueba de hermeticidad con la caera no enterrada.
En ese caso, a continuacin se indica como se deber proceder.
La caera deber estar uniformemente apoyada de forma tal que las tensiones
producto del peso del agua en el interior del cao y del peso propio de la caera,
sean despreciables.
Con el fin de permitir la inspeccin visual de la caera, esta debe hallarse como
mnimo a 20 cm del nivel de la superficie del suelo.
Se incrementar la presin hasta alcanzar el valor indicado para la prueba de
hermeticidad y de acuerdo a lo establecido en la seccin 6.4.7 de la presente
especificacin.
Una vez alcanzada la presin de prueba, se mantendr la misma por lo menos durante
un perodo de 4 horas, durante el cual se realizar la inspeccin visual de toda la
caera.
Durante la prueba de hermeticidad se registrar en la planilla por lo menos cada media
hora como mximo, la presin medida con la balanza de pesos muertos y manmetro.
Cabe destacar que aquellos tramos y cruces probados de acuerdo a esta seccin, una
vez finalizada la prueba debern quedar con sus extremos tapados hasta el momento
de su instalacin, donde sern sometidos nuevamente a prueba conjuntamente con el
resto de la caera.
6.4.13 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA PRUEBA HIDRULICA

La prueba hidrulica se considera aprobada si la presin se mantiene constante a lo

largo de toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la
temperatura.
Caso contrario o cuando haya razones suficientes para poner en duda la validez de la
prueba, el responsable de su ejecucin deber extender o repetir la prueba de acuerdo
a lo que indique la Inspeccin de Obra..

7
7.1

ANEXOS
Planillas y Acta de Prueba Hidrulica

PLANILLA N 1
Deber se completada por el constructor durante la ejecucin del gasoducto.
7.1.1

PLANILLAS N 2 Y 3
El constructor deber presentar antes del inicio de la prueba hidrulica y cumplimentar
los requisitos en las planillas N 2 y N 3.
7.1.2

PLANILLAS N 4, 5A Y 5B
Debern ser confeccionadas por el constructor durante el desarrollo de la prueba
hidrulica.
7.1.3

PLANILLA N 6
Deber ser confeccionadas por el constructor en caso de producirse una falla durante
la ejecucin de la prueba hidrulica.
7.1.4

PLANILLAS N 7 Y 8
Se debern completar durante las etapas de barrido, limpieza y secado de la caera
ensayada.
7.1.5

PLANILLA N 9 Y ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA HIDRULICA

Se debern confeccionar ambos documentos una vez finalizadas todas las operacin
de la prueba hidrulica.
7.1.6

ACTA DE EJECUCIN DE SECADO CON AIRE DESHIDRATADO

Se deber confeccionar el acta una vez finalizadas las operaciones requeridas para el
secado de la caera.
7.1.7

Lt / kg/cm2
Lt / kg/cm2
Lt / kg/cm2
Lt / kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

PRESION DE INICIO:.................. HORA:.......,.......... BALANZA:...............TERMOM:................

TERMOM.

TERMOM.

CONTROLADORES DE
LA DISTRIBUIDORA.....................................................

PLANILLA DE BARRIDO, LIMPIEZA Y SECADO

kg/cm2

kg/cm2

MODELO DE ACTA

MODELO DE ACTA