Manual de Soldadura Industrial 2007

NDICE GENERAL
Temas generales de
soldadura
Resea histrica
Certificaciones y acreditaciones
Seguridad en soldadura al arco
Estimacin de costos en soldadura
Posiciones en soldadura
Esquemas bsicos
Simbologa en soldadura
Seleccin del electrodo adecuado
Almacenamiento de electrodos
Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco
Electrodos INDURA
3
3
4
10
16
17
18
20
20
23
27
Sistema arco manual
Sistema arco manual. Descripcin del proceso

Electrodos INDURA para soldadura arco manual
Certificacin de electrodos
Electrodos para soldar acero al carbono
INDURA 6010
INDURA 230-S
INDURA 6011
INDURA Punto Azul
INDURA Punto Verde
INDURA 6012
INDURA 6013
INDURA 90
INDURA Facilarc 14
INDURA 7018-RH
INDURA 7018-AR
INDURA Facilarc 12
Electrodos para aceros de baja aleacin
INDURA 7010-A1
INDURA 7018-A1
INDURA 8018-B2
INDURA 8018-C1
INDURA 8018-C2
INDURA 9018-B3
INDURA 11018-M
Electrodos para aceros inoxidables
INDURA 308-L
INDURA 309-L
INDURA 25-20
INDURA 29-9S
INDURA 316-L
INDURA 347
INDURA 13/4
Electrodos base nquel
Nicroelastic 46
INDURA Nicromo 3
Electrodos para soldar hierro fundido
INDURA 77
NICKEL 99
NICKEL 55
Electrodos para cobre-bronce
INDURA 70
Electrodos para aceros al manganeso
INDURA Timang
Electrodos para biselar y cortar
INDURA Speed Cut
INDURA Speed Chamfer
29
29
30
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
57
61
62
63
64
65
66
67
70
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
80
81
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA
NDICE GENERAL
Sistema MIG solido
Sistema MIG tubular
Sistema MIG solido. Descripcin del proceso

Tabla de regulacin sistema MIG
Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG
Electrodos continuos para aceros al carbono
INDURA 70S-6
INDURA 70S-3
MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG)
Electrodos continuos para aceros inoxidables
INDURA 308L
INDURA 309L
INDURA 316L
Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones
INDURA CuAl-2
Electrodos continuos para aluminio
INDURA 1100
INDURA 4043
INDURA 5356
82
87
87
88
88
89
90
91
91
92
93
94
94
95
95
96
97
Sistema MIG tubular. Descripcin del proceso

Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG tubular
Electrodos continuos de acero al carbono
INDURA 71V
INDURA Fabshield 4
INDURA Fabshield 21B
Electrodos continuos para aceros de baja aleacin
INDURA Fabco 115
INDURA 81Ni2-V
98
100
101
101
102
103
104
104
105
Sistema arco sumergido. Descripcin del proceso

Materiales para arco sumergido
Alambre para arco sumergido
EL12-H400
EM12K-H400
EM13K-H400
Fundentes para arco sumergido
Fundente INDURA 105
Fundente INDURA 207
Fundente INDURA 401
Tabla de regulacin soldadura arco sumergido
110
112
113
113
114
115
116
117
118
119
120
Sistema TIG
Sistema TIG. Descripcin del proceso

Varillas para aceros al carbono
INDURA 70S-6
INDURA 70S-3
Varillas de aluminio
Varillas de acero inoxidable, acero baja aleacin y bronce fosforico
121
124
124
125
126
127
Sistema oxigas
Sistema oxigas. Descripcin del proceso

Varillas de aporte para soldadura oxigas
Soldadura de estao
Fundentes para soldaduras oxiacetilnicas y estao
129
131
137
138
Soldadura de mantencin
Soldadura de mantencin
Recubrimientos duros
Aleaciones especiales
140
140
144
Torchado
Torchado
Electrodo de grafito
147
149
Tablas
Dureza: Tabla comparativa de dureza

Aceros:
Composicin qumica de los aceros
Composicin qumica aceros inoxidables
Precalentamiento:
T de precalentamiento para diferentes aceros
Temperatura:
Conversin C - F
Electrodos INDURA para aceros Estructurales
Soldadura INDURA para aceros ASTM
150
151
156
157
159
161
162
Sistema arco sumergido
RESEA HISTRICA
INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades
del sector metalmecnico con una moderna planta de
electrodos. Trece aos ms tarde, entr en operaciones
la planta para la produccin de oxgeno, acetileno y
nitrgeno. A partir de esta slida base INDURA se abri
al mundo.
Buenos Aires, Crdoba, Rosario y Tucumn, ofreciendo

productos y servicios para las reas medicinal,
metalmecnica y de resonancia magntica nuclear.
Desde 1996, INDURA est presente en Per principalmente en las reas metalmecnica y minera. El ao
2004 comenz a participar en el rea medicinal.
Este fue el primer pilar de la empresa, que posteriormente se expandi a otros pases de la regin. INDURA
Ecuador se cre en 1979, para entregar productos y
servicios en el rea metalmecnica, con soldaduras,
gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estableci en Argentina en 1991. A la fecha est presente en
Asimismo, mediante un efectivo canal de distribucin

de soldaduras, INDURA est presente en Estados Unidos, Canad, Mxico, Colombia, Venezuela y Centroamrica. A esto se suma la apertura hacia el mercado
europeo con la instalacin de un sistema logstico en
Barcelona, Espaa.
Certificaciones y Acreditaciones
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las
siguientes Certificaciones y Acreditaciones:
Sistema de Gestin de Calidad de INDURA S.A.
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality
Assurance
De acuerdo a Norma ISO 9001:2000
Sistema de Anlisis de Riesgos y Control de
Puntos Crticos de INDURA S.A.
Assurance
De acuerdo con Codex Alimentarius
Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003)
Sistema de Gestin Medioambiental de
SOLDADURAS CONTINUAS LTDA.
Assurance
De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 /
NCh-ISO 14001 of. 97
Laboratorio de Ensayos Qumicos del
CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN
Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
Laboratorio de Ensayos no Destructivos del

Laboratorio de Ensayos Mecnicos del
Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO
INDURA LTDA.
Aprobado por BVQI
De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 /
NCh ISO 9001 of. 2001
INDURA LTDA.
Aprobado por BVQI
De acuerdo a NCh 2728 of. 2003
INDURA LTDA.
Aprobado por BVQI
De acuerdo a BS en ISO 9001:2000
Ventajas de preferir productos y servicios INDURA

Elegir la lnea de productos y servicios INDURA presenta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y
Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas
se sustentan en:
Asesora tcnica:
Cumplimiento de normas internacionales

y nacionales:
Centros de formacin tcnica CETI:
Adicionalmente a las acreditaciones detalladas anteriormente, INDURA cumple con las Normas AWS,
adems de ser auditado peridicamente por organismos certificadores como la American Bureau of Shipping (ABS), Lloyds Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian Welding Bureau (CWB).
Cobertura nacional e internacional:

INDURA posee cobertura nacional e internacional dada
por una amplia red de plantas productivas, sucursales
y distribuidores.
INDURA ofrece a sus clientes asesora en terreno, en

sus sucursales de venta y a travs de su Call Center.
INDURA ofrece a travs de su Centro Tcnico CETI

variados servicios como: capacitacin, calificacin de
procedimientos, calificacin de soldadores, inspeccin,
laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio
mecnico y laboratorio qumico.
Variedad de productos para amplia gama

de aplicaciones:
INDURA ofrece una amplia variedad de productos en
soldadura, gases y equipos para una amplia gama de
aplicaciones.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de

salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas
del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y
sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos,
para evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos
para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
IMPORTANTE:
Evite tener en los bolsillos todo material
inflamable como fsforos, encendedores o papel
celofn. No use ropa de material sinttico, use
ropa de algodn.
Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante
que merece consideracin aparte. El arco elctrico que
se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles
y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas
de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioleta
e infrarrojo.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos
no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los
ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector
(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste,
para su proteccin, siempre hay que mantener una
cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de
asegurar una completa proteccin, el lente protector
debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar
a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Para mayor informacin ver:

NCh 2928 of. 2005
Prevencin de Riesgos-Seguridad en
trabajos de soldadura, corte y
procesos afines-Especificaciones
Sin lente protector
NCh 1562 of. 1979

Proteccin Personal-Pantalla para
soldadores-Requisitos
SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la
cual ciertas partes conductoras de energa elctrica
estn al descubierto, el operador tiene que observar
con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de
contar con la mxima proteccin personal y tambin
proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor.
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una
cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden
evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
Proteccin personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario
para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en:
1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muecas.
NCh 1563 of. 1979

Proteccin Personal-Pantalla
para soldadores-Ensayos
NCh 2914 of. 2005
Elementos de proteccin ocular,
filtros para soldadura y
tcnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y
uso recomendado
Con lente protector
NCh 1805 of. 2004

Ropa de proteccin para usar en
soldadura y procesos afinesRequisitos generales
Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA O TCNICAS
RELACIONADAS
0,5
2,5
10
15
20
Electrodos recubiertos
30
40
60
80
100
10
125
150
175
200
225
11
MIG, sobre metales

pesados
10
11
MIG, sobre aleaciones

ligeras
10
11
12
12
13
TIG, sobre todos los

metales y aleaciones
10
11
MAG
10
11
Torchado arco-aire
12
250
275
300
11
350
400
450
500
12
13
14
12
13
14
13
14
12
14
13
14
15
En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular

el amperaje soldando, puesto que se puede daar el
mecanismo que mueve el Shunt.
15
15
Cambio de rango de amperaje

11
2,5 3 4 5 6
10
11
12
12
13
13
14
Lnea a tierra:
15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o
inferior al indicado en la tabla.
La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.
Seguridad al usar una mquina soldadora

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y
manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben
observarse ciertas reglas muy simples:
Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su

equipo depende del amperaje utilizado.
Revise cuidadosamente el automtico y el circuito
de alimentacin.
Cubra los bornes de la mquina de soldar.
MQUINA SOLDADORA (Fuente de poder)
Asegrese que el cable de soldadura posea la

seccin y las caractersticas necesarias para
conducir la corriente que se requiere, no utilice
cables en mal estado o inadecuados.
Recomendaciones para la instalacin, operacin y

mantencin:
Desconecte la energa elctrica cuando realice la conexin del enchufe del equipo a la fuente de energa.
Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin

de su equipo:
Circuitos con corriente:
Slo personal calificado debe realizar la instalacin

elctrica del equipo.
No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmsferas inflamables.
No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica.
Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo
para permitir su periodo de enfriamiento.
cuando se est soldando, esto puede producir daos

en las tarjetas de control, u otros componentes tales
como tiristores, diodos, transistores, etc.
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el
amperaje cuando el equipo est soldando ya que se
producen serios daos en los contactos elctricos,
causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente.
14
13
10
Corte por chorro de

plasma
Soldadura por arco de
microplasma
Circuitos con corriente
INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220

380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho
de que estos son voltajes altos, capaces de inferir
graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn
trabajo se haga en los cables, interruptores, controles,
etc., antes de haber comprobado que la mquina ha
sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor
para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en
la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido
desenergizado.
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para

evitar que la posible formacin de corrientes parsitas
produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,
por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de
la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga
su lnea a tierra.
Cambio de polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo
del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo
(polaridad directa). No cambie el selector de polaridad
si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar
el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector
de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta
no est energizada.
Cambio de polaridad
Circuito de soldadura:
Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debe
ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el
portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.
La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere
un conocimiento de las posibilidades de dao que
pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.
Circuito de soldadura
Cambio del rango de amperaje:

En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango
Seguridad en operaciones de soldadura
Riesgos de incendio
Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de

trabajo continuamente secos.
Humedad
Riesgos de incendio:
La limpieza de recipientes que hayan contenido

combustibles debe ser efectuada slo por personal
experimentado y bajo directa supervisin.
No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales
como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin
de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso.
En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas peligrosas. Siempre tenga presente que existe
riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del
tringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor). Observe que basta que se genere calor, (ni siquiera es
necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias
con bajo punto de inflamacin. Algunas recomendaciones prcticas para prevenir riesgos de incendio son las
siguientes:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o
polvos combustibles. Cuando el rea de trabajo
contiene gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar
mientras se suelda.
a) Preparar el estanque para su lavado:
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres
mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
c) Preparar el estanque para la operacin de
soldadura:
Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada
puede considerarse una operacin arriesgada, porque
al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el
calor de la soldadura y el humo restante, el operador
queda expuesto a severas molestias y enfermedades.
Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre

identifique las potenciales fuentes generadoras de
calor y recuerde que ste puede ser transmitido a
las proximidades de materiales inflamables por
conduccin, radiacin o chispa.
Ventilacin
Al respecto existen dos tratamientos:
Seguridad en soldadura de estanques

Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se
detallan recomendaciones que deben ser observadas
en este tipo de trabajo:
Agua
Gas CO2 o N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar
con alguno de estos fluidos, de tal forma que los
gases inflamables sean desplazados desde el
interior.
Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones

de soldadura se deben separar mediante pantallas
o protecciones incombustibles y contar con extraccin forzada.
Los equipos de soldar se deben inspeccionar peridicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estn en condiciones de
operacin segura. Cuando se considera que la operacin no es confiable, el equipo debe ser reparado
por personal calificado antes de su prximo uso o
se debe retirar del servicio.
Humedad:
Utilice equipo de proteccin personal. Disponga

siempre de un extintor en las cercanas del rea de
trabajo.
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma

una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice

test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre

suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar
en un lugar hmedo.
ESTIMACIN DE COSTOS EN SOLDADURA

Introduccin
2. Eficiencia de aportacin:
Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y

calculista sus propias caractersticas y dificultades, por
lo cual, el modelo de costos que a continuacin se
desarrolla, propone un rango de generalidad amplio
que permite abarcar cualquier tipo de aplicacin.
Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un

equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es
decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aun cuando ello signifique eliminar trminos de
incidencia leve en el resultado buscado.
Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura
Relacin entre el metal efectivamente depositado y

la cantidad en peso de electrodos requeridos para
efectuar ese depsito.
3. Velocidad de deposicin:
Proceso
Eficiencia deposicin (%)
Electrodo manual
MIG slido
MIG tubular c/proteccin
MIG tubular s/proteccin
TIG
Arco sumergido
60-70
90
83
79
95
98
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.
FRMULAS Base de Clculo: metro lineal (ml)
Costo electrodo
($)
Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg)
=
m.l.
Eficiencia deposicin (%)
Costo M.O. y G. Grales.
($)
Pmd (kg/ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr)
=
m.l.
Velocidad deposicin (kg/hr) x F. operacin (%)
Costo gas
($)
Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3)
=
m.l.
Velocidad deposicin (kg/hr)
Costo fundente
($)
= Pmd (kg/ml) x F. uso (%) x Valor fundente ($/kg)
m.l.
Electrodo manual
Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros que
son normales en toda la industria de la soldadura.
1. Peso metal depositado:

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso
metal depositado.
Pmd = rea seccional x longitud x densidad aporte.
Unin de
soldadura
60o
3,2
3,2
Espesor (E)
mm
3,2
6,4
9,5
12,5
16
19
25
32
37,5
51
63,5
76
10
45o
45o
E
60o
3,2
60o
E
3,2
3,2
Arco sumergido
45o
METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero)

0,045
0,177
0,396
0,708
1,103
1,592
2,839
0,098
0,190
0,380
0,638
1,168
1,731
2,380
3,987
1,049
2,578
3,768
5,193
8,680
13,674
18,432
0,358
0,605
1,066
1,707
2,130
3,554
1,089
1,449
2,322
3,380
4,648
7,736
11,617
16,253
11
MIG slido
4. Factor de operacin:
COSTO DE SOLDADURA:
Se define como la relacin entre el tiempo en que ha

existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.
Proceso
Factor de Operacin (%)
Electrodo manual
MIG slido
MIG tubular
TIG
Arco sumergido
5- 30
10- 60
10- 60
5- 20
50-100
Es especialmente importante, cuando es alto o cuando

representa una proporcin significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura est relacionada en forma directa a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye por lo general:
1. Abastecimiento y almacenamiento de materias
primas.
2. Preparacin de estos materiales para soldadura,
corte, etc.
5. Flujo gas:
Cantidad de gas necesario para proteccin por
unidad de tiempo.
3. Armado de los componentes.

4. Soldadura.
MIG tubular con proteccin
Proceso
Flujo gas (m3/hr)
MIG slido
MIG tubular
TIG
0,8-1,2
1,0-1,4
0,5-1,0
6. Factor de uso de fundente:

Cantidad de fundente efectivamente empleado por
kg de alambre depositado.
Proceso
Factor de uso fundente (%)
Arco sumergido
MIG tubular sin proteccin
80-100
En el diseo o fabricacin de cualquier componente,

hay tres consideraciones fundamentales que deben
estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y
APARIENCIA.
5. Operaciones mecnicas subsecuentes.

6. Tratamientos trmicos.
7. Inspeccin.
Dado que cada una de estas operaciones representa
un gasto, es posible representar la composicin del
costo total, como se indica en la figura.
En este ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecnicas representan 30%, 40%
y 15% respectivamente del costo total; el costo de las
tres ltimas operaciones constituye slo un 15% del
total. Es por lo tanto evidente, que la operacin de
soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle, para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo.
Costo de soldadura
100
% Costo
85
70
30
Costo Operacin
12
13
Composicin del costo de soldadura
Costo mano de obra
Los principales componentes del costo de soldadura son:

a) Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases
de proteccin, electricidad, etc.).
b) Costo de mano de obra.
Los dos primeros tems son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye numerosos
tems indirectamente asociados con la soldadura, como
son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc.
c) Gastos generales.
Con excepcin de ciertas aplicaciones semiautomticas

y automticas, el costo de mano de obra, hoy en da,
representa la proporcin ms significativa del costo
total en soldadura.
El costo de mano de obra para producir una estructura
soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y
Valor de Mano de Obra.
Costo de consumibles
Al considerar que existen numerosos procesos de
soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes,
la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara considerablemente entre uno y otro.
La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura:
Mtodo de Aplicacin
El factor de operacin ha sido definido como la razn

entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga
al operador expresado en porcentaje. As el intervalo
de factores de operacin, depender del proceso de
soldadura y su aplicacin.
El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura
requerida y a menudo la intensidad de energa que se
debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principales
tems que controlan los costos de mano de obra son
velocidad de deposicin y factor de operacin.
Factor de Operacin %
Manual
Semiautomtico
Eficiencia de
deposicin
(%)
Proceso
Prdida de electrodos
Prdida por Eficiencia
colillas (%) electrodo (%)
Consumibles/
100 kg metal depositado
Electrodo
(kg)
Fundente
(kg)
Gas
(m3)
Electrodo manual
celulsico
60
12
48
155
Electrodo manual
rutlico
70-80
12
50-68
145-170
Electrodo manual
bajo hidrgeno
72
12
60
160-170
Mig (corto circuito)
93
91
110
17-42
Mig (spray)
95
93
108
7-11
Tubular c/proteccin
83
82
122
4-20
Tubular s/proteccin
80
79
126
Arco sumergido
99
98
102
85-100
El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos los procesos de
soldadura por fusin, puede ser considerado aproximadamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de acero
depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa
KW hora =
14
A Mquina
Automtico
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
La figura (A) muestra que la cantidad de deposicin

aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco.
La figura (B) muestra las relaciones generales entre:

velocidad de deposicin y costo de mano de obra.
Intensidad de corriente (Amp)
Costos de mano de obra por kilo
Adems muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano de obra por kilo de metal
depositado tienden a disminuir.
en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA,

y es por lo tanto un valor promedio.
Sin embargo, el costo de energa se puede determinar
a travs de la siguiente relacin:
Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas

1.000
Amp
US$
15
POSICIONES EN SOLDADURA
ESQUEMAS BSICOS
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001

Plano
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza
Esquemas Bsicos de Soldadura
Tipos de unin
Uniones de filete
A tope
1F
2F
3F
Esquina
4F
Uniones biseladas
Borde
Tipo T
Tipos de soldadura
Filete
1G
Traslape
2G
3G
4G
Uniones de tuberas
Bisel
Relleno
Tapn
Variaciones de bisel
La tubera se rota
mientras se suelda
Escuadra
La tubera no se rota
mientras se suelda
Tipo J
Bisel nico
Bisel en X
Bisel en V
1G
16
2G
5G
Doble Bisel
Tipo U
6G
17
SIMBOLOGA EN SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de entregar informacin de operacin. Existe para ello una
simbologa estndar que ha sido adoptada para la
mayora de los procesos de soldadura.
Una ilustracin tpica del uso y ventajas que representa la simbologa se puede apreciar en la figura detallada a continuacin, en la cual se muestra tambin una
comparacin con la explicacin detallada. La ventaja
es obvia.
En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbologa de soldadura.
Soldadura
Simbologa
Ejemplo de soldadura de filetes
Soldadura
Simbologa
Ejemplo de soldadura de tope con bisel
Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura
Tamao de un filete
Tamao de dos filetes iguales
Tamao de dos filetes diferentes
Tamao de un filete de tamao diferente
Filete continuo
Longitud de un filete
18
19
SELECCIN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego
determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se
adapte a estas condiciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se
habita a considerar los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.

6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica
especial, como son: resistencia a la corrosin, gran
resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales.
Despus de considerar cuidadosamente los factores
antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en
elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco
estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y
un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones
esenciales para obtener un trabajo ptimo.
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O.
Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente
(4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en
los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos
de humedad; 0,4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0,2%
para la serie 80 (Ej. E-8018); 0,15% para las series 90,
100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018).
Este tema es de particular importancia cuando se trata
de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia,
aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos.
La humedad del revestimiento aumenta el contenido
de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona
afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede
originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente.
Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos
que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos de bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un
procedimiento de soldadura adecuado para el material
base y tipo de unin (precalentamiento y/o postcalentamiento segn sea el caso).
De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los
electrodos. De ello depende que los porcentajes de
humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos
y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias
para producir soldaduras sanas y libres de defectos.
20
Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de
electrodos, hemos agrupado aqullos cuyas caractersticas son semejantes, a fin de facilitar la observacin
de estas medidas.
Previamente definiremos los siguientes conceptos:
a. Condiciones de almacenamiento:
Son aqullas que se deben observar al almacenar
en cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depsitos
destinados al almacenamiento de electrodos.
b. Condiciones de mantencin:
Son las condiciones que se deben observar una vez
que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas.
En Tabla I se indican estas condiciones.
c. Reacondicionamiento o resecado:
Aquellos electrodos que han absorbido humedad
ms all de los lmites recomendados por la norma
requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a
los electrodos sus caractersticas. En Tabla II se
indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos.
La operacin de resecado no es tan simple como
parece. Debe realizarse en hornos con circulacin
de aire. En el momento de introducir los electrodos
en el horno, la temperatura del mismo no debe superar los 100C y las operaciones de calentamiento
y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de
alrededor de 200C/hr., para evitar la fisuracin y/o
fragilizacin del revestimiento.
Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de
bajo hidrgeno. stas se encuentran indicadas en Tabla
III y son una gua para el uso, que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones.
Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos

Electrodo
Acondicionamiento del depsito

(en cajas cerradas)
Mantencin electrodos
(en cajas abiertas)
Clase
Tipo
EXX10
EXX11
Celulsico
Celulsico
Temperatura ambiente.
No recomendado.
EXX12
EXX13
EXX14
EXX24
De rutilo (Fe)
De rutilo (Fe)
De rutilo (Fe)
De rutilo (Fe)
Temperatura 15C ms alta que la

temperatura ambiente, pero menor de
50C, o humedad relativa ambiente
menor a 50%.
10C a 20C sobre la temperatura ambiente.
EXX15
EXX16
EXX18
EXX48
Inox.
E 70/E 120
Bsico
Bsico
Bsico (Fe)
Bsico (Fe)
De rutilo o bsico
Bsico
Temperatura 20C ms alta que la

temperatura ambiente, pero menor de
60C, o humedad relativa ambiente
menor de 50%.
Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos

Electrodo Tipo y Clase
Celulsico
(EXX10 - EXX11)
De rutilo
(EXX12-EXX13)
(EXX14-EXX24)
Inoxidables
austenticos
Bsicos de bajo
contenido de
hidrgeno
(EXX15-EXX16)
(EXX18-EXX28)
(EXX48). Incluyen
baja aleacin
(AWS A5.5).
Inoxidables
martensticos y
ferrticos (E4XX)
Aplicacin
Resecado
Todas
No requieren si han estado bien acondicionados. Por lo general no pueden resecarse

sin deteriorar sus caractersticas operativas.
Todas
No requieren si han estado bien acondicionados. Caso contrario resecar 30 a 120

minutos a 100-150C. Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. Durante el resecado
ensayar en soldadura para comprobar caractersticas operativas y evitar sobresecado.
Donde se requiere bajo contenido de hidrgeno en el

metal depositado.
Cuando el electrodo permaneci ms de

2 hrs. sin proteccin especial, resecar 60 a
120 min. a 250-400C.
No exceder los 400C, y si se seca a 250C
hacerlo durante 120 minutos.
Aplicaciones crticas (aceros

de alto contenido de carbono, aceros de baja aleacin, aceros de ms de
60 kg/mm2 de resistencia).
Siempre antes de usar se resecan 60 a

120 min. a 300-400C.
No exceder los 400C y si se seca a 300C
hacerlo durante 120 min. Luego conservar en
estufa hasta el momento de soldar.
21
PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

Tabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgeno
Para soldadura normal de bajo contenido de hidrgeno, con control razonable de nivel de hidrgeno y
precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento.
1. Electrodos en envases no hermticos o daados

y electrodos que han sido expuestos a atmsfera
normal por ms de 2 hrs. deben ser resecados
antes de usarlos.
DEFECTOS
CAUSAS Y SOLUCIONES
Mal aspecto
1.
2.
3.
4.
2. Electrodos en envases no hermticos pueden

usarse sin resecar para la soldadura de aceros de
menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones
de bajo embridamiento o cuando la experiencia
muestra que no ocurren fisuras.
1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del

electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivn uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
1. Siempre deben resecarse los electrodos antes de

usar.
2. Los electrodos deben mantenerse en termos de
30C a 140C sobre temperatura ambiente.
Penetracin excesiva
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posicin inadecuada del electrodo.
3. Los electrodos resecados expuestos por ms de

1 hr. a atmsfera normal deben volver a resecarse.
Para soldadura general, donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecnicas o
calidad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajo
de hidrgeno en el metal depositado.
Conexiones defectuosas.
Recalentamiento.
Electrodo inadecuado.
Longitud de arco y amperaje inadecuado.
Recomendaciones:
3. Los electrodos deben mantenerse en termos de

Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrgeno, con extremo control de nivel de hidrgeno, en
estructuras importantes y materiales de alto carbono
o baja aleacin con resistencia mnima mayor de
50 kg/mm2.
Causas probables:
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el
llenado del bisel.
1. Los electrodos pueden utilizarse directamente a

partir de cualquier tipo de envase, siempre que
hayan permanecido almacenados en buenas
condiciones.
Salpicadura excesiva
Causas probables:
2. Arco muy largo.
3. Soplo magntico excesivo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para arco desviado o soplado.
22
23
DEFECTOS
CAUSAS Y SOLUCIONES
Arco desviado
Causas probables:
DEFECTOS
CAUSAS Y SOLUCIONES
Combadura
1. El campo magntico generado por la CC produce

la desviacin del arco (soplo magntico).
Recomendaciones:
1. Usar CA
2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo a un ngulo
apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magntico.
5. Usar barras de bronce o cobre para separar la
pieza del banco.
Soldadura porosa
Recomendaciones:
1. Corregir el diseo.
2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la
unin antes de soldar.
3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance).
4. Evitar la separacin excesiva entre piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.
6. Usar un respaldo enfriador.
7. Adoptar una secuencia de trabajo.
8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada
penetracin.
Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
Soldadura quebradiza
Recomendaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Soldadura agrietada
Averiguar si hay impurezas en el metal base.

Usar corriente adecuada.
Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.
Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
Mantener el arco ms largo.
Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
Recomendaciones:
1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de
soldadura adecuado.
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas.
7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y
uniforme.
24
Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Tratamiento trmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.
Recomendaciones:
1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico.
2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos
casos.
3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco
hacia el crter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.
Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y
las piezas que se unen.
3. Mala preparacin.
4. Unin muy rgida.
Causas probables:
1. Diseo inadecuado.
2. Contraccin del metal de aporte.
3. Sujecin defectuosa de las piezas.
4. Preparacin deficiente.
5. Recalentamiento en la unin.
Penetracin incompleta
Causas probables:
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparacin deficiente.
5. Electrodo de pequeo.
Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud
necesaria para lograr buena penetracin de raz.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo.
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de
bisel.
5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.
25
ELECTRODOS INDURA
DEFECTOS
CAUSAS Y SOLUCIONES
Composicin qumica (valores tpicos)

Electrodos
Fusin deficiente
Causas probables:
Aplicacin
1. Calentamiento desigual o irregular.

2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin.
Acero al carbono
Recomendaciones:
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin
o conformacin antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento
sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.
Distorsin (deformacin)
Composicin Qumica (%) del metal depositado (valores tpicos)

Corriente
Mn
Si
E6010 / E4310
6010
CC
0,11
0,55
0,24
0,014
0,008
E6011 / E4311
230-S
CA-CC
0,09
0,51
0,29
0,013
0,012
E6011 / E4311
6011
CA-CC
0,11
0,41
0,23
0,010
0,017
E6011 / E4311
Punto Azul
CA-CC
0,11
0,57
0,24
0,012
0,020
E6011 / E4311
Punto Verde
CA-CC
0,11
0,59
0,25
0,017
0,020
E 6012 / E4312
6012
CA-CC
0,08
0,50
0,25
0,018
0,019
E6013 / E4313
6013
CA-CC
0,11
0,40
0,22
0,015
0,010
Cr
Ni
Mo
E6013 / E4313
90
CA-CC
0,11
0,47
0,24
0,015
0,018
Facilarc 14
CA-CC
0,07
0,89
0,55
0,018
0,020
E7018 / E4918
7018-RH
CC
0,06
1,05
0,49
0,015
0,010
E7018 / E4918
7018-AR
CC
0,09
1,05
0,55
0,020
0,015
E7024 / E4924
Facilarc 12
CA-CC
0,08
0,88
0,55
0,020
0,011
Acero de baja
E7010-A1
7010-A1
CC
0,11
0,50
0,23
0,010
0,009
0,03
0,04
0,55
aleacin
E7018-A1
7018-A1
CC
0,05
0,87
0,66
0,013
0,010
0,05
0,06
0,51
Causas probables:
E7018-G
7018-RC
CC
0,04
0,63
0,15
0,022
0,009
0,03
0,53
0,02
E8018-B2
8018-B2
CC
0,08
0,57
0,52
0,012
0,009
1,14
0,07
0,56
1. Calentamiento desigual o irregular.

2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin.
E8018-B6
8018-B6
CC
0,05
0,76
0,79
0,021
0,007
5,24
0,18
0,47
E8018-B8
8018-B8
CC
0,06
0,98
0,41
0,012
0,006
10,32
0,21
1,17
E8018-C1
8018-C1
CC
0,04
0,94
0,28
0,015
0,009
0,06
2,49
0,02
E8018-C2
8018-C2
CC
0,05
1,15
0,51
0,004
0,006
0,02
3,73
0,004
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.

2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin
o conformacin antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento
sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.
Acero inoxidable
Causas probables:
1. Manejo defectuoso del electrodo.
2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo.
Recomendaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope.

Usar electrodo adecuado.
Evitar un vaivn exagerado.
Usar corriente moderada y soldar lentamente.
Sostener el electrodo a una distancia prudente
del plano vertical al soldar filetes horizontales.
Ni y sus aleaciones
Hierro Fundido
Cu y sus aleaciones
Ac. al Manganeso
26
INDURA
E7014 / E4914
Recomendaciones:
Socavado
Clasificacin AWS
E8018-C3
8018-C3
CC
0,05
1,11
0,41
0,015
0,008
0,04
0,95
0,21
E8018-W2
8018-W2
CC
0,04
1,07
0,39
0,024
0,009
0,61
0,70
0,02
E9018-B3
9018 B3
CC
0,05
0,86
0,55
0,012
0,009
2,31
0,06
1,08
E9018-M
9018-M
CC
0,05
0,88
0,42
0,012
0,010
0,10
1,42
0,24
E11018-M
11018-M
CC
0,04
1,54
0,32
0,013
0,010
0,30
1,86
0,40
E308-16 / E308H-16
308/308H
CA-CC
0,05
0,54
0,67
0,021
0,005
18,7
10,2
0,07
E308L-16
308L
CA-CC
0,02
0,63
0,76
0,025
0,008
18,7
10,0
0,18
E309L-16
309L
CA-CC
0,02
0,69
0,80
0,022
0,009
22,5
13,4
0,16
E309LMo-16
309MoL
CA-CC
0,02
0,73
0,51
0,018
0,010
22,3
12,5
2,39
E310-16
25-20
CA-CC
0,13
1,25
0,71
0,021
0,008
25,8
21,4
0,10
E312-16
29-9 S
CA-CC
0,11
0,97
0,69
0,028
0,003
29,0
10,1
0,23
E316L-16
316L
CA-CC
0,02
0,63
0,77
0,022
0,009
18,5
11,7
2,70
E316-16 / E316H-16
316/316H
CA-CC
0,05
1,20
0,80
0,020
0,020
18,7
12,0
2,30
E347-16
347
CA-CC
0,03
0,76
0,90
0,032
0,005
18,5
10,0
0,25
E410NiMo-15
13/4
CC
0,04
0,48
0,29
0,019
0,011
11,5
4,1
0,48
E2209-16
2209
CA-CC
0,03
1,01
0,38
0,011
0,013
22,9
10,1
3,00
Otros
0,60 Cu
0,45 Cu
0,40 Nb
ENiCrFe-3
Nicroelastic 46
CA-CC
0,03
6,04
0,17
0,014
0,004
16,26
Balance
0,02 1.6Nb, 7.2Fe
ENiCrMo-3
Nicromo 3
CA-CC
0,05
0,85
0,45
0,020
0,010
21,60
Balance
9,00 3.5Nb, 4.3Fe
E-NiCl
Nickel 99
CA-CC
0,74
0,18
0,11
0,006
0,003
0,10
Balance
0,02
E-NiFe-Cl
Nickel 55
CA-CC
0,91
0,54
0,13
0,015
0,002
0,53
Balance
0,02
E-St
77
CA-CC
0,10
0,43
0,08
0,015
0,010
ECuSn-A
70
CC
E-FeMn-A
Timang
CA-CC
2.7Fe
46Fe
Balance Fe
6.0 Sn, 0.25 Fe, 0.10 Si, 0.10 P, balance Cu

0,78
14,47
0,19
0,020
0,003
4,16
2,50
0,02
27
SISTEMA ARCO MANUAL
SISTEMA ARCO MANUAL

Descripcin del proceso
Propiedades mecnicas (valores tpicos)

Aplicacin
Ac. al carbono
Ac. de baja aleacin
Ac. Inoxidable
Ni y sus aleaciones
Clasificacin AWS
Electrodo
INDURA
Tratamiento
Trmico
(C)
Resistencia
a la traccin
(Mpa)
Lmite de
fluencia
(Mpa)
Alargamiento
en 50 mm.
(%)
Energa
Absorbida Ch-v
(J)
E6010 / E4310
E6011 / E4311
E6011 / E4311
E6011 / E4311
E6011 / E4311
E 6012 / E4312
E6013 / E4313
E6013 / E4313
E7014 / E4914
E7018 / E4918
E7018 / E4918
E7024 / E4924
6010
230-S
6011
Punto Azul
Punto Verde
6012
6013
90
Facilarc 14
7018-RH
7018-AR
Facilarc 12
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
500
488
495
483
473
514
518
513
530
535
572
570
414
403
424
411
401
440
431
435
460
445
475
477
26
28
27
24
29
28
28
27
30
30
31
24
38 J a -30C
37 J a -30C
34 J a -30C
49 J a -30C
36 J a -30C
39 J a -30C
90 J a 20C
56 J a 20C
40 J a 0C
130 J a -30C
135 J a -30C
30 J a 0C
E7010-A1
E7018-A1
E7018-G
E8018-B2
E8018-B6
E8018-B8
E8018-C1
E8018-C2
E8018-C3
E8018-W2
E9018-B3
E9018-M
E11018-M
7010-A1
7018-A1
7018-RC
8018-B2
8018-B6
8018-B8
8018-C1
8018-C2
8018-C3
8018-W2
9018 B3
9018-M
11018-M
620C x 1hr
620C x 1hr
sin T.T.
690C x 1hr
740C x 1 hr
740C x 1 hr
605C x 1hr
605C x 1hr
sin T.T.
sin T.T.
690C x 1hr
sin T.T.
sin T.T.
610
660
530
670
708
713
610
605
605
675
652
672
780
537
578
480
570
593
591
520
510
540
580
565
579
717
25
28
25
23
19
21
26
26
27
24
26
25
23
100 J a 20C
124 J a 20C
100 J a -20C
80 J a 0C
200 J a 20C
250 J a 20C
60 J a -59C
55 J a -73C
44 J a -40C
42 J a -29C
169 J a 20C
80 J a -51C
42 J a -51C
E308-16 / E308H-16
E308L-16
E309L-16
E309LMo-16
E310-16
E312-16
E316L-16
E316-16 / E316H-16
E347-16
E410NiMo-15
E2209-16
308/308H
308L
309L
309MoL
25-20
29-9 S
316L
316/316H
347
13/4
2209
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
sin T.T.
610C x 1 hr
sin T.T.
590
560
555
680
593
754
580
600
650
827
794
---------------------------------------------
53
41
42
40
30
32
48
35
39
17
27
---------------------------------------------
ENiCrFe-3
ENiCrMo-3
Nicroelastic 46
Nicromo 3
sin T.T.
sin T.T.
680
790
---------
43
30
---------
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el

proceso en que se unen dos metales mediante una fusin
localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo
pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica
descubierta que serva de metal de aporte.
Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de
la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en
el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le
agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba,
actuando como atmsfera protectora, a la vez que
contribua a mejorar notablemente otros aspectos del
proceso.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est
constituido por un conjunto de componentes minerales
y orgnicos que cumplen las siguientes funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y
mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado
hasta su solidificacin.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de
aleacin y hierro en polvo.
ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL

INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual, utilizando los ms modernos y
eficientes sistemas de produccin, lo que unido a
una constante investigacin y a la experiencia de su
personal, le ha permitido poder entregar al mercado
productos de la ms alta calidad a nivel internacional.
28
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica,

rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo
es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.
Fabricacin de electrodos
INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno
sistema de Extrusin, en que a un ncleo o varilla de
acero se le aplica un revestimiento o material mineralorgnico, que da al electrodo sus caractersticas especficas.
29
SISTEMA ARCO MANUAL
Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significar excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin.
El proceso de secado es primordial para obtener un
producto de alta calidad, es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo,
en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura mxima especificada, obteniendo de esta forma
un secado uniforme y total.
Envasado
Electrodos para aceros al carbono y baja aleacin.
Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), posteriormente en cajas de cartn (25 kg).
Electrodos para aceros al carbono, baja aleacin con
bajo contenido de hidrgeno, aceros inoxidables, nquel
y bronce.
Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (tamao, uniformidad, concentricidad, consistencia del
revestimiento) y qumicos (de humedad, composicin,
etc.), sino que tambin realiza un constante control de
soldabilidad y caractersticas mecnicas del metal
depositado, con muestras de electrodos de produccin,
siendo sta la nica manera de comprobar la calidad
final y eficiencia del producto terminado.
3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros

al cromo, y cromo-nquel resistentes a la corrosin,
designacin AWS: A5.4/A5.4M-06.
Los numerosos controles que se efectan durante el

proceso de fabricacin y las pruebas efectuadas al
producto terminado, son anotadas en una tarjeta de
produccin. Un nmero de serie anotado en cada envase, permite individualizar el da y hora de fabricacin
de cada electrodo, indicando el resultado de los controles a que fue sometido.
6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido, designacin AWS:
A5.17/A5.17M-97.
La identificacin de clasificacin, est compuesta de la

letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa Electrodo
Los dos primeros dgitos indican la resistencia mnima
a la traccin del metal depositado en miles de libras por
pulgadas o decenas de mega pascales, dependiendo
de la clasificacin utilizada (ver tabla adjunta). As es
como, E-60XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 libras por pulgada
cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depsito posee al menos 430 mega pascales. Dichas cantidades corresponden a la resistencia mnima que debe
cumplir el depsito.
7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces,

para soldadura con electrodos continuos protegidos
por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18/
A5.18M-05.
Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin
para soldar del electrodo.
En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito.
EXX1X - toda posicin

EXX2X - posicin plana y horizontal
EXX4X - toda posicin, vertical descendente
Propiedades mecnicas de los electrodos
Control de calidad
Al someter a prueba un metal depositado mediante arco

elctrico, es importante eliminar algunas variables,
tales como diseo de juntas, anlisis del metal base,
etc., por lo que se ha universalizado la confeccin de
una probeta longitudinal de metal depositado, para
luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para
conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin,
porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea.
Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados, y para su constante investigacin,
INDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, dotado de instrumental especializado.
Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos

que no sean de bajo hidrgeno, se la somete a un
envejecimiento a 95C-105C durante 48 horas, con el
fin de liberarlos de este gas.
Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), posteriormente en cajas de cartn (25 kg). Para dar una
mayor proteccin contra la humedad y los golpes.
4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92.
5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90.
Clasificacin AWS
A5.1
A5.1M
Posicin a
soldar
Tipo de revestimiento
E-6010
E-6011
E-6012
E-6013
E-6018
E-6019
E-6020
E-4310
E-4311
E-4312
E-4313
E-4318
E-4319
E-4320
Celulsico sdico
Celulsico potsico
Rutlico sdico
Rutlico potsico
Potsico, BH - HP
xido de hierro, rutlico potsico
xido de hierro
CERTIFICACIN DE ELECTRODOS
E-6022
E-6027
E-4322
E-4327
xido de hierro
xido de hierro, HP
Certificado de calidad American Bureau of

Shipping, Lloyd's Register of Shipping,
Germanischer Lloyd's, Nippon Kaiji Kyokai.
E-7014
E-7015
E-7016
E-7018
E-7018M
E-7024
E-7027
E-4914
E-4915
E-4916
E-4918
E-4918M
E-4924
E-4927
Rutlico, HP
Sdico, BH
Potsico, BH
Potsico, BH - HP
BH - HP
Rutlico, HP
xido de hierro, HP
E-7028
E-7048
E-4928
E-4948
Potsico, BH - HP
Potsico, BH - HP
Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin a

los electrodos que se usan en la construccin o reparacin
de buques que van a ser certificados en sus registros.
Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se
deben someter y verifican que los mtodos y controles
usados en su fabricacin estn de acuerdo con sus
especificaciones.
Algunos electrodos estn homologados por estas
casas clasificadoras, por lo que pueden ser usados
30
en buques y equipos certificados por estas instituciones.

Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos.
Clasificacin de electrodos segn normas AWS
Las especificaciones ms comunes para la clasificacin
de electrodos segn la AWS son las siguientes:
1. Especificacin para electrodos revestidos de acero
al carbono, designacin AWS: A5.1/A5.1M-04.
2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros
de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.
Nomenclatura
HP: Hierro en polvo
BH: Bajo hidrgeno
CC: Corriente continua

CA: Corriente alterna
AP: Ambas polaridades
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H
H
P
P, H
H
P
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, V, SC, H
P, H
H
P
P, H
P, V-down, SC, H
EP: Electrodo positivo

EN: Electrodo negativo
SC: Sobrecabeza
Corriente y
polaridad
CCEP
CA, CCEP
CA, CCEN
CA, CCAP
CA, CCEP
CA, CCAP
CA, CCEN
CA, CCAP
CA, CCEN
CA, CCEN
CA, CCAP
CA, CCAP
CCEP
CA, CCEP
CA, CCEP
CCEP
CA, CCAP
CA, CCEN
CA, CCAP
CA, CCEP
CA, CCEP
P: Plana
V: Vertical
H: Horizontal
31
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO

El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa
es necesario leer los dos dgitos en conjunto.
Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una
limitacin de dimetro hasta 4,8 mm comnmente y de
4,0 mm para electrodos de BH.
Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son similares a la
de los aceros al carbono, pero a continuacin del
cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican
la composicin qumica del metal depositado. As la
A significa un electrodo de acero al carbono-molibdeno; la B un electrodo al cromo-molibdeno, la C un
electrodo al nquel y la letra D un electrodo al manganeso-molibdeno.
El dgito final indica la composicin qumica, segn esta

clasificacin.
En las especificaciones para aceros inoxidables AWS:
A5.4:2006, la AISI clasific estos aceros por nmeros,
y estos mismos se usan para la designacin de los
electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su
nmero y luego dos dgitos ms que indican sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc). La letra L a continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo
contenido en carbono.
Procedimiento para soldar acero al carbono

Los mejores resultados se obtienen manteniendo un
arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada,
permitiendo el escape de gases adems de controlar
la forma y apariencia del cordn.
temente rpido y la corriente adecuada para permitir

alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba,
para luego bajar al crter y depositar el metal fundido,
controlando la socavacin y ancho del cordn.
Para filetes planos y horizontales, conviene mantener

el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas, efectuar un pequeo avance y retroceso del
electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra
una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin
y la forma del cordn al retroceder al crter.
La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar

a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado
en el crter se solidifique.
Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el

electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el
sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficien-
DESIGNACIN DE ELECTRODOS SEGN NORMA AWS: 5.5-96

DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIN
Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de

raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la
fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el
bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar
una oscilacin lateral.
Recomendaciones para electrodos de bajo hidrgeno
% de aleacin
Nmero del sufijo para

electrodos segn AWS
(Mo)
(Cr)
(Ni)
(Mn)
(V)
(Cu)
A1
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
C1
C2
C3
C4
C5
D1
D2
D3
G*
M
P1
W1
W2
0,5
0,5
0,5
1,0
0,5
1,1
0,5
0,5
1,0
1,0
0,3
0,3
0,5
0,2
Ver
0,5
-
0,5
1,25
2,25
2,0
0,5
5,0
7,0
9,0
9,0
0,3
AWS
0,3
0,2
0,6
2,5
3,5
1,0
1,5
6,5
0,5
A 5,5-96
1,0
0,3
0,6
1,2
1,2
1,2
1,2
0,7
1,5
1,75
1,4
1,0
1,2
0,5
0,9
0,20
0,1
-
0,25
0,2
0,4
0,5
El procedimiento para soldar todos los electrodos de

bajo hidrgeno es bsicamente el mismo. Para los que
poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor, que para aqullos que no lo contengan.
El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo
momento, pudindose usar una oscilacin muy suave
para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn debe ser efectuada a
conciencia.
Soldaduras en plano
Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje
permitido por dimetro, para asegurar una buena fusin
en los costados. Se puede usar una oscilacin de 2
1/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para soldaduras anchas, varios cordones angostos.
Soldadura vertical
El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un
arco corto y muy poco movimiento en sentido de
avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningn motivo alargar el arco. Es
preferible para este cordn usar un movimiento en
forma de V. El electrodo se mantiene un instante en
el vrtice de la V para lograr penetracin y remocin
de escoria. El largo de la V no debe ser mayor de
3,2 mm. El segundo cordn y los sucesivos pueden
hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado,
detenindose en los costados para permitir que la
escoria atrapada en el primer cordn pueda salir a la
superficie.
Soldadura sobrecabeza
Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la
cara vertical.
Soldadura horizontal
Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn
angosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin en
un ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse
tambin en los pases subsiguientes.
G* Slo necesita tener un porcentaje mnimo de uno de los elementos.

Requerimientos qumicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.
32
33
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 6010
INDURA 230-S
Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311
Electrodo para acero al carbono

Revestimiento celulsico potsico. Color blanco
Toda posicin
Punto azul
Corriente continua, electrodo positivo o

corriente alterna
Certificado anualmente por American Bureau
of Shipping y Lloyds Register of Shipping

Corriente continua, electrodo positivo
of Shipping, Lloyds Register of Shipping,
Germanischer Lloyd, Nippon Kaiji Kyokai

Revestimiento celulsico sdico. Color rojo
Toda posicin
Descripcin
Procedimiento para soldar
Descripcin
Usos
Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que

permite una velocidad de depsito mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Est diseado
segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos.
Para obtener los mejores resultados, se recomienda un

arco de longitud mediana que permita controlar mejor
la forma y aspecto del cordn.
Est especialmente diseado para uso con corriente

alterna, tambin puede ser utilizado con corriente continua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y
aplicaciones son similares al electrodo E-6010.
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las

aplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todo
cuando es necesario soldar en posicin vertical o sobrecabeza, por su escoria de rpida solidificacin.
Sus caractersticas son:
Aplicaciones tpicas
1. Alta velocidad de soldadura.
4. Excelente penetracin.
5. Fcil remocin de escoria.
6. Produce un arco firme y estable, no afectndolo en

corriente continua el fenmeno conocido por soplo
magntico.
Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para

soldar con electrodo E-6010 o E-6011.
Usos
Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio,
en especial cuando es necesario soldar en toda posicin.
Aplicaciones tpicas
Estanques
Estructuras
Planchas corrientes
y galvanizadas
Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento
adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y
el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la
forma del cordn.
En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramente en el sentido de avance.
Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el
arco para no depositar metal en el movimiento hacia
arriba y luego acortndolo para depositar en el crter
y as controlar las dimensiones del depsito y la socavacin.
Tuberas de presin
Caeras
Barcos
2. Eficiencia de deposicin del metal superior al 70%.

3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y firmeza en la copa.
Estanques
Estructuras metlicas
Embarcaciones
Calderera
Obras de construccin
Reparacin de piezas y maquinarias
Composicin qumica (tpica del metal depositado):
Composicin qumica (tpica) del metal depositado:
C 0,11%; Mn 0,55%; Si 0,24%; P 0,014%; S 0,008%
C 0,09%; Mn 0,51%; Si 0,29%; P 0,013%; S 0,012%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de traccin

con probetas de metal de aporte
Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos
Resistencia a la traccin : 500 MPa

Lmite de fluencia
: 414 MPa
Alargamiento en 50 mm : 26%
430 MPa
330 MPa
22%
38J a -30C
27J a -30C

Lmite de fluencia
: 403 MPa
430 MPa
330 MPa
22%
37J a -30C
27J a -30C
Amperajes recomendados:
34
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
60
80
110
150
90
110
160
200
75
35
24
17
2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
50
80
120
140
90
120
160
220
77
37
26
18
Amperaje
35
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 6011

Revestimiento celulsico potsico. Color canela
corriente alterna
Toda posicin
Certificado por Canadian Welding Bureau y
anualmente por American Bureau of Shipping y
Lloyds Register of Shipping
INDURA Punto Azul

Toda posicin

corriente alterna
Punto azul
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Usos
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulsico diseado para ser usado con corriente alterna,
pero tambin se le puede usar con corriente continua,
electrodo positivo.
Posee una formulacin moderna capaz de brindar las

ms altas exigencias de trabajo.
Es un electrodo de uso general en aceros dulces, especialmente cuando es necesario soldar chapas y
perfiles delgados.
La rpida solidificacin del metal depositado facilita

la soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.
El arco puede ser dirigido fcilmente en cualquier
posicin, permitiendo altas velocidades de deposicin (soldadura).
Cordn de raz en caeras

Caeras de oleoductos
Reparaciones generales
Estructuras
Planchas galvanizadas
Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, en

cualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin.
Esta nueva frmula entrega adems las siguientes

caractersticas:

soldar con un electrodo E-6010.
1. Alta velocidad de soldadura.

2. Depsitos lisos.
Usos
3. Bajo chisporroteo.
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas

las aplicaciones de soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetracin.
4. Bajo ndice de humos.
Aplicaciones tpicas
Marcos de ventana
Fabricacin de rejas
Estanques
Planchas galvanizadas
Estructuras
Reparaciones generales

soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.
5. Fcil remocin de escoria.

6. Excelente penetracin.
C 0,11%; Mn 0,41%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,017%
C 0,11%; Mn 0,57%; Si 0,24%; P 0,012%; S 0,020%

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 424 MPa
430 MPa
330 MPa
22%
34J a -30C
27J a -30C

Lmite de fluencia
: 411 MPa
430 MPa
330 MPa
22%
49J a -30C
27J a -30C
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
50
80
120
160
90
120
160
220
74
34
24
17
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
50
80
120
160
90
130
160
220
70
35
25
17
Amperaje
* Electrodo fabricado a pedido
36
37
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA Punto Verde
INDURA 6012

Toda posicin
Punto verde
corriente alterna

Corriente continua y electrodo negativo o
corriente alterna
Electrodo manual para acero al carbono

Revestimiento rutlico sdico. Color gris
Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
El punto verde es un electrodo con revestimiento celulsico que posee un arco muy suave y estable que lo
hace de fcil aplicacin.
Electrodo caracterizado por baja penetracin, bajo

chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordn de soldadura.
Con una remocin de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia.
Es aplicable en todas las posiciones de soldadura hacindole muy verstil en sus aplicaciones.
Marcos de ventanas
Fabricacin de rejas
Estanques
Estructuras livianas

soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.
El metal depositado es generalmente ms bajo en

ductilidad y ms alto en su lmite de fluencia que el
depsito realizado con el mismo tamao de los electrodos E-6010 o E-6011.
Usos
Usos
Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas.
Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces,

especialmente diseado para estructuras del tipo livianas.
Aceros de construccin no aleados

Carpintera metlica
Muebles metlicos

Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua
y electrodo negativo, usualmente son adecudos para
soldar en posicin vertical con progresin ascendente
o descendente. Sin embargo a menudo los de mayor
dimetro son usados en posicin plana y horizontal ms
que en posicin vertical y sobrecabeza.
C 0,11%; Mn 0,59%; Si 0,25%; P 0,017%; S 0,020%
C 0,08%; Mn 0,50%; Si 0,25%; P 0,018%; S 0,019%

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 401 MPa
430 MPa
330 MPa
22%
36J a -30C
27J a -30C

Lmite de fluencia
: 440 MPa
430 MPa
330 MPa
17%
39J a -30C
No especificado
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
50
80
120
140
90
130
160
220
70
35
25
17
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
50
80
120
170
80
120
170
240
76
37
26
18
38
Amperaje
Amperaje
39
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 6013
INDURA 90

Corriente continua (ambas polaridades) o
corriente alterna
Electrodo manual para acero al carbono

Revestimiento rutlico potsico. Color gris
Toda posicin

corriente alterna

Revestimiento rutlico potsico. Color gris
Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Electrodo caracterizado por una escoria fcil de remover y un arco suave y estable.
El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce

escoria abundante y un depsito muy parejo. Su arco
es muy suave y estable aunque de baja penetracin.
Cerrajera
Muebles metlicos
Tiene muy buenas caractersticas de trabajo, aun con

mquinas soldadoras de corriente alterna con bajo
voltaje en vaco. Aunque especialmente formulado para
corriente alterna, se puede usar tambin con corriente
continua.
Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de

metal.
Los dimetros mayores son usados en muchas de las
mismas aplicaciones que el E-6012.
Los dimetros menores proporcionan menor penetracin que el obtenido con el E-6012.
Cerrajera
Carpintera metlica
Muebles metlicos

Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas
polaridades). En soldaduras verticales, se recomienda
utilizar progresin ascendente.
Usos
Usos
Este electrodo es especialmente recomendado para

trabajos en lminas metlicas delgadas y en toda clase
de aceros dulces, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicacin, siempre que no se
exijan caractersticas mecnicas elevadas en las uniones. Debido a su baja penetracin, se recomienda para
soldar planchas de espesores menores de 6,4 mm.
Electrodo especialmente recomendado para soldar

lminas metlicas delgadas y en general toda clase de
aceros dulces.
Puede utilizarse corriente alterna o continua, ambas

polaridades.
Los electrodos 90 producen depsitos uniformes y lisos
con poca prdida por salpicaduras, y la escoria puede
eliminarse fcilmente.
En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda
soldar de abajo hacia arriba.
No es necesario realizar movimientos de vaivn hacia
adelante con tanta frecuencia como en los tipos
E-6010.
C 0,11%; Mn 0,40%; Si 0,22%; P 0,015%; S 0,010%
C 0,11%; Mn 0,47%; Si 0,24%; P 0,015%; S 0,018%

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 431 MPa
430 MPa
330 MPa
17%
90J a 20C
No especificado

Lmite de fluencia
: 435 MPa
430 MPa
330 MPa
17%
56J a 20C
No especificado
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
40
70
120
160
90
120
190
240
52
35
22
17
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
40
70
120
160
90
120
190
240
52
30
22
16
40
Amperaje
Amperaje
41
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA Facilarc 14
INDURA 7018-RH

Corriente alterna o corriente continua ambas
polaridades
Certificado por Canadian Welding Bureau

Revestimiento rutlico con hierro en polvo.
Color caf
Toda posicin

Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai

Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en
polvo. Color gris
Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano

con hierro en polvo.
El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrgeno y resistente a la humedad.
Aceros Cor-Ten, Mayari-R

Lukens 45 y 50
Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin
Estas caractersticas permiten su operacin en toda

posicin empleando velocidades de soldaduras mayores que las que se logran con los tipos convencionales (E-6013) y las prdidas por salpicaduras son
muy bajas.
Usos
Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo
de estructuras en acero dulce, especialmente en
soldaduras verticales descendentes en planchas
delgadas.
Carroceras de automviles
Trabajos ornamentales
Estructuras de barcos
Estanques
Est especialmente diseado para soldaduras que

requieren severos controles radiogrficos en toda posicin.
Para obtener los mejores resultados se debe mantener

un arco corto.
Su arco es suave y la prdida por salpicadura es

baja.
En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45

con respecto a la horizontal y a un ngulo en el sentido
de avance de 15.
Usos
En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva

en la bisectriz del ngulo formado por las planchas y
con ngulos en el sentido del avance de 30 a 45.
El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se

requiere alta calidad radiogrfica, particularmente en
calderas y caeras.
Sus buenas propiedades fsicas son ideales para ser
usado en astilleros.

Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de
soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de
arrastre.
En la soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse
un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la
direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo.
Para mayores detalles ver pgina 33. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos,
pgina 20.
C 0,07%; Mn 0,89%; Si 0,55%; P 0,018%; S 0,020%
C 0,06%; Mn 1,05%; Si 0,49%; P 0,015%; S 0,010%

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 460 MPa
490 MPa
400 MPa
17%
40J a 0C
No especificado

Lmite de fluencia
: 445 MPa
490 MPa
400 MPa
22%
130J a -30C
27J a -30C
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
80
110
140
180
110
150
190
260
62
28
21
14
2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
70
120
140
200
120
150
200
275
55
28
20
14
Amperaje
42
43
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 7018-AR
INDURA Facilarc 12

Toda posicin

polvo. Color gris

corriente alterna

Revestimiento rutlico con hierro en polvo.
Color gris
Posicin plana y horizontal
Descripcin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno.
Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de

soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de
arrastre.
Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. Posee

una velocidad de deposicin que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economa
de trabajo. Tiene excelentes caractersticas de arco y
fcil soldabilidad. La remocin de escoria es fcil ya
que prcticamente se desprende sola.
Usos
Para una soldadura de filete, el electrodo debe mantenerse en contacto con ambas planchas, pero es preferible usar un arco corto sin tocarlas, ya que esto permite
movimientos oscilatorios para hacer depsitos anchos
y planos.
Se caracteriza por depsitos de calidad radiogrfica,

arco fcil de establecer, excelentes caractersticas
operativas, fcil desprendimiento de escoria y excelente presentacin.
Usos
Se recomienda para trabajos donde se requiera una
alta calidad radiogrfica.
Aplicaciones tpicas
En soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse un

arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la direccin de avance.
Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Para
mayores detalles ver pgina 33. Observe las
recomendaciones para almacenaje de los electrodos,
pgina 20.
Construccin
Reparacin de buques
Plataformas petroleras
Caeras, etc.
Este electrodo, aunque usado generalmente para soldar

acero dulce, tambin permite obtener soldaduras satisfactorias con muchos aceros de baja aleacin o de
mediano carbono. Proporciona gran economa en soldadura de rellenos en una o varias capas, debido a su
alta velocidad de depsito y facilidad para desprender
la escoria. Es autodesprendente.
Golletes y manillas de balones de gas licuado

Cubierta de embarcaciones
Fabricacin de perfiles
Elementos estructurales
Debe usarse un ngulo de 30 en el sentido de avance

del electrodo, para evitar que la escoria sobrepase el
arco y sea refundida, dificultando con ello su posterior
remocin. El depsito es homogneo, de alta resistencia a la traccin y permite obtener uniones de buena
calidad radiogrfica.
C 0,09%; Mn 1,05%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,015%
C 0,08%; Mn 0,88%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,011%

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 475 MPa
490 MPa
400 MPa
22%
135J a -30C
27J a -30C

Lmite de fluencia
: 477 MPa
490 MPa
400 MPa
17%
30J a 0C
No especificado
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
60
100
130
190
110
160
210
280
52
26
19
14
*2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
90
120
150
230
120
150
230
300
50
20
13
8
Amperaje
Amperaje
44
45
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN

Los mejores resultados se obtienen manteniendo un
arco mediano, con lo que se gana una fusin adecuada,
permitiendo el escape de gases adems de controlar
la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y
horizontales, conviene mantener el electrodo en un
ngulo de 45 respecto a las planchas y efectuar un
pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido
de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al
retroceder al crter.
Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el
electrodo perpendicular a la plancha movindolo en
el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para
permitir alargar el arco y no depositar cuando se va

hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el
metal fundido, controlando la socavacin y ancho del
cordn.
La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a
la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance
debe ser mayor para permitir que el metal depositado
en el crter se solidifique.
Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de
raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la
fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el
bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar
una oscilacin lateral.
INDURA 7010-A1
Clasificacin AWS: E-7010-A1

Revestimiento celulsico sodico. Color rojo
Electrodo para acero de baja aleacin

Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Su revestimiento celulsico le da caractersticas de

operacin similares al E-6010 o E-8010-P1. Est especialmente desarrollado para soldar con corriente continua, electrodo positivo.
Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetracin. Produce escoria delgada y de fcil remocin.
Tuberas acero carbono-molibdeno

Tuberas de presin
A302 Gr. A y B
ASTM A204 Gr. A, B y C
ASTM A335 Gr. P1
Planchas para calderas
Usos
Especial para soldadura de caeras en posicin vertical descendente y para cordones de raz, debido a su
elevada penetracin.
Mantener el arco delante del bao de soldadura utilizando una leve oscilacin en el sentido de avance, con
una longitud de arco mediano que permita controlar la
forma y aspecto del cordn.
El electrodo 7010-A1, fue desarrollado principalmente

para soldar aceros carbono-molibdeno, aceros de alta
resistencia y baja aleacin.
Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-molibdeno, deber precalentarse de 150C a 300C.
Posee excelentes propiedades mecnicas en trabajos

que requieren condiciones de servicio a temperatura
inferior a 480C.
C 0,011%; Mn 0,50%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,009%; Cr 0,03%; Ni 0,04%; Mo 0,55%
Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96):
Tratamiento
Trmico

620C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 610 MPa

Lmite de fluencia
: 537 MPa
Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos

Ch-v
480 MPa
390 MPa
22%
100J a 20C
No especificado
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
60
80
110
140
80
120
150
200
75
34
24
16
46
47
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 7018-A1
INDURA 8018-B2
Clasificacin AWS: E-7018-A1

Toda posicin

Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con
hierro en polvo. Color blanco
Clasificacin AWS: E-8018-B2


Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo

que se le ha agregado un 0,5% de molibdeno. Esta
adicin incrementa la resistencia del metal de soldadura, especialmente a alta temperatura, y proporciona
algn incremento en la resistencia a la corrosin.
Soldaduras de estanques
Tuberas de alta presin
Este electrodo de bajo contenido de hidrgeno, es apto

para soldaduras en toda posicin con CC. Su bajo
contenido de hidrgeno previene la fisuracin del cordn y la zona afectada trmicamente, al soldar aceros
de alta resistencia.
Aceros cromo-molibdeno
Aceros corten

Se recomienda utilizar un arco corto. En posicin sobrecabeza utilizar adems un leve movimiento oscilatorio
en la direccin del avance.
Usos
Especial para soldaduras de aceros resistentes al
calor con 0,5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525C.
Evitar la oscilacin brusca del electrodo. Para mayor

informacin ver pgina 33. Para recomendaciones
sobre almacenamiento de electrodos ver pgina 20.

Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo, se requiere el uso de precalentamiento, control de la temperatura de interpase y postcalentamiento para prevenir grietas.
Este electrodo ha sido diseado para soldar aceros al

cromo-molibdeno, especialmente los que contienen
Cr 1,0% y Mo 0,5%, donde se requiere normalmente
precalentamiento y postcalentamiento.
Las temperaturas de precalentamiento e interpase no

deben exceder de 315C y la temperatura de postcalentamiento deber ser entre 690C y 740C. Para
mayores detalles ver pgina 33.
Usos
El electrodo 8018-B2 est formulado especialmente
para soldar aceros, donde se requiere alta resistencia
mecnica.
Deben observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (pgina 20).
Se usa con frecuencia en plataformas petroleras, construccin naval, columnas de alta presin, plantas termoelctricas y refineras.
C 0,05%; Mn 0,87%; Si 0,66%; P 0,013%; S 0,010%; Cr 0,05%; Ni 0,06%; Mo 0,51%
C 0,08%; Mn 0,57%; Si 0,52%; P 0,012%; S 0,009%; Cr 1,14%; Ni 0,07%; Mo 0,56%
Tratamiento
Trmico

Ch-v
Tratamiento
Trmico
480 MPa
390 MPa
25%

Lmite de fluencia
: 570 MPa


Lmite de fluencia
: 578 MPa
124J a 20C
No especificado

Ch-v
550 MPa
460 MPa
19%
80J a 0C
No especificado
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
70
100
140
200
100
140
200
270
55
28
20
14
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
70
100
140
190
100
130
180
250
65
29
18
14
48

Amperaje
Amperaje
49
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 8018-C1
INDURA 8018-C2
Clasificacin AWS: E-8018-C1

Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai

Toda posicin
Clasificacin AWS: E-8018-C2

Bajo contenido de hidrgeno difusible
5 ml / 100 gr

Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrgeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta
resistencia.
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno difusible

(menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia.
Recipientes de presin para gases licuados

Aceros de grano fino para aplicaciones criognicas,
ASTM A203 Gr.E, A352 Gr.LC3 y LC4, A334 Gr.7
Su depsito posee un 2,5% de nquel, lo que le da

excelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para
soldaduras que requieren resistencia al impacto a
bajas temperaturas.
Refineras
Recipientes a presin para gases licuados
Equipo pesado
Instalaciones sometidas a bajas temperaturas
Equipos de refrigeracin
Posee muy buenas caractersticas operativas como

tambin excelente calidad radiogrfica.
Usos
El electrodo est diseado para aceros de grano fino,
normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros de resistencia
similar, como tambin aceros de grano fino para aplicaciones criognicas, donde la resistencia al impacto
es necesaria.
Su depsito posee un 3,5% de nquel, lo que le da

excelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para
soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas
temperaturas.
El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo

momento, pudiendo usarse una oscilacin muy suave
para controlar la forma y ancho del cordn.
Excelente calidad radiogrfica.
En soldadura plana no debe oscilarse ms de 2,5 veces

el dimetro del electrodo. Para mayores detalles ver
pgina 33.
Esta diseado para aceros de grano fino, normalizados

ASTM A 516 Gr.70 y otros de resistencia similar.

Mantener el arco lo ms corto posible, pudiendo utilizarse una oscilacin muy suave para controlar la forma
y ancho del cordn.
Usos
En soldadura plana no oscilar ms de 2,5 veces el

dimetro del electrodo.
Para mayor informacin ver pgina 33.
Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones

de almacenamiento de los electrodos (pgina 20).
C 0,04%; Mn 0,94%; Si 0,28%; P 0,015%; S 0,009%; Cr 0,06%; Ni 2,49%; Mo 0,02%
C 0,05%; Mn 1,15%; Si 0,51%; P 0,004%; S 0,006%; Cr 0,02%; Ni 3,73%; Mo 0,004%
Tratamiento
Trmico

Ch-v
Tratamiento
Trmico
550 MPa
460 MPa
19%

Lmite de fluencia
: 510 MPa


Lmite de fluencia
: 520 MPa
60J a -59C
27J a -59C

Ch-v
550 MPa
460 MPa
19%
55J a -73C
27J a -73C
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
70
100
140
180
100
150
200
250
66
32
25
11
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
70
100
140
180
100
150
200
250
66
32
25
11
50

Amperaje
Amperaje
51
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 9018-B3
INDURA 11018-M
Clasificacin AWS: E-9018-B3

Excelente calidad radiogrfica
Toda posicin

Temperatura de servicios mx.: 600C
Clasificacin AWS: E-11018-M

Soldadura de aceros con elevada resistencia
mecnica (aplicaciones militares)
Excelente calidad radiogrfica

polvo. Color gris
Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Para alcanzar las propiedades deseadas, estos electrodos tienen pequeas adiciones de elementos de
aleacin (especialmente algo de nquel) y requiere un
cuidadoso control de la humedad en el revestimiento
del electrodo u otra fuente de hidrgeno.
Aceros de grano fino

ASTM A 633 Gr. E
ASTM A 672 Gr. H75, H80, J80 y J90
Excelentes caractersticas operativas. Fcil desprendimiento de escoria.
Son usualmente empleados con tratamiento trmico

postsoldadura.
El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de

hidrgeno con hierro en polvo en su revestimiento.
Posee una gran velocidad de deposicin y permite
obtener uniones de alta resistencia mecnica. Los
depsitos obtenidos son de excelente calidad radiogrfica.
Usos
Para mayores detalles ver pgina 33.
Usos
Para producir mejores depsitos, deber usarse un arco

muy corto. El tamao y forma del depsito se controlan
con el movimiento del electrodo, evitando alargar el
arco. Cuando se hagan varias pasadas deber removerse previamente la escoria. Para mayores detalles ver
pgina 33.
Este electrodo ha sido diseado para obtener soldaduras de alta eficiencia en aceros de baja aleacin y
alta resistencia, como son T1, Cor-Cap y Dur-Cap.
Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas.
Estructuras de acero T1, HY80, ASTM Gr. A514, A517

Palas mecnicas
Corazas de molinos
Chasis de maquinarias
Aceros SAE 4130, 4140, 4340
Debido a sus buenas propiedades, se recomienda para

soldadura de aceros de alta resistencia, baja aleacin
o microaleados entre s o con aceros de ms baja resistencia incluido el acero al carbono.
Deber observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (ver

pgina 20).
C 0,05%; Mn 0,86%; Si 0,55%; P 0,012%; S 0,009%; Cr 2,31%; Ni 0,06%; Mo 1,08%
C 0,04%; Mn 1,54%; Si 0,32%; P 0,013%; S 0,010%; Cr 0,30%; Ni 1,86%; Mo 0,40%
Tratamiento
Trmico

Ch-v
Tratamiento
Trmico


Ch-v
620 MPa
530 MPa
17%
Sin T. T.

Lmite de fluencia
: 717 MPa
760 MPa
680-760 MPa
20%


Lmite de fluencia
: 565 MPa
169J a 20C
No especificado
27J a -51C
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
65
90
130
170
95
140
180
240
65
32
24
12
*2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
80
120
160
200
120
160
220
275
66
32
24
14
52
42J a -51C
Amperaje
Amperaje
53
SISTEMA ARCO MANUAL
Otros electrodos para aceros de baja aleacin

Clasificacin
INDURA
AWS 5.5-96
Composicin
qumica
Propiedades mecnicas
Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas /

Posicin de soldadura (a) /
Tipo de corriente (b)
Clasificacin
INDURA
AWS 5.5-96
Composicin
qumica

INDURA 7018-RC
AWS: E-7018-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Sin tratamiento trmico
Descripcin: Electrodo de revestimiento bajo hidrgeno con hierro en polvo. Su depsito bajo hidrgeno minimiza el riesgo de agrietamiento.
INDURA 8018-C3
AWS: E-8018-C3
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Descripcin: Electrodo con revestimiento bsico.

Excelentes propiedades a baja temperatura y alta
calidad radiogrfica. Su depsito posee un 1,0%
de nquel, lo que le da buenas propiedades
mecnicas y lo hace apto para soldaduras que
requieren resistencia al impacto a bajas
temperaturas.
: 0,04%
: 0,63%
: 0,15%
: 0,022%
: 0,009%
: 0,03%
: 0,53%
: 0,02%
: 0,60%
Resistencia a la traccin
530 MPa
Lmite de fluencia en 0,2%
480 MPa
Usos: Su depsito posee una composicin que

reduce la corrosin producida por el agua marina y
la corrosin ambiental.
Elongacin (L=4d)
25%
Aplicaciones tpicas: Reparacin y fabricacin

recipientes de uso naval.
Energa absorbida Ch-v

100J a -20C
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
: 0,05%
: 1,11%
: 0,41%
: 0,015%
: 0,008%
: 0,04%
: 0,95%
: 0,21%
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
: 0,05%
: 0,76%
: 0,79%
: 0,021%
: 0,007%
: 5,24%
: 0,18%
: 0,47%
Tratamiento trmico
740C x 1 hr.
708 MPa
593 MPa
Elongacin (L=4d)
19%
200J a 20C

44J a -40C
Descripcin: Electrodo bsico de arco estable con

transferencia spray. Buena resistencia en atmsferas sulfurosas, en tubos y calderas.
Aplicaciones tpicas: Equipos de Cracking en la

industria del petrleo y petroqumica. Para recubrimientos de aceros al carbono o aleados.
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
: 0,06%
: 0,98%
: 0,41%
: 0,012%
: 0,006%
: 10,32%
: 0,21%
: 1,17%
Tratamiento trmico
740C x 1 hr.
713 MPa
591 MPa
Elongacin (L=4d)
21%
250J a 20C
Descripcin: Electrodo bsico de bajo contenido

de hidrgeno. Proporciona buena resistencia en
atmsferas sulfurosas, en tubos y calderas.
Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr - 1%
Mo. Est diseado especialmente para construccin
y reparaciones de tuberas bajo condiciones de
temperatura hasta los 600C. Apto para soldar
aceros resistentes al creep.
Aplicaciones tpicas: Calderera, tuberas.
Usos: Est diseado para depositar cordones con

resistencia mejorada y con elevada resistencia al
impacto en bajas temperaturas. Soldadura de
aceros con elevada resistencia mecnica.
Aplicaciones tpicas: Recipientes de presin.
Aceros de grano fino. Aceros ASTM A148, A334,
A350 Gr.80-40, 80-50.
Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr - 0,5%

Mo. Est diseado especialmente para construccin
y reparaciones de tuberas bajo condiciones de
temperatura hasta los 600C.
Tipo de corriente: CCEP.
NDURA 8018-B8
AWS: E-8018-B8

540 MPa
Elongacin (L=4d)
27%

INDURA 8018-B6
AWS: E-8018-B6
605 MPa
INDURA 8018-W2
AWS: E-8018-W2
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
: 0,04%
: 1,07%
: 0,39%
: 0,024%
: 0,009%
: 0,61%
: 0,70%
: 0,02%
: 0,45%

675 MPa
580 MPa
Elongacin (L=4d)
24%
42J a -29C
Descripcin: Electrodo bajo hidrgeno, especialmente diseado para obtener un metal de soldadura con caractersticas ms uniformes de resistencia a la corrosin y coloracin en aceros estructurales ASTM resistentes a la intemperie. Esta
propiedad es alcanzada debido a la adicin de
aproximadamente 0,5% de cobre al metal depositado. Para lograr resistencia, ductilidad y resistencia al impacto en el metal depositado, algo de
cromo y nquel son adicionados. El color del metal
depositado es similar al del acero resistente a la
corrosin ambiental.
Usos: Aceros estructurales resistentes a la corrosin ambiental.
Aplicaciones tpicas: Aceros del tipo ASTM A242
y A588, CORTEN, CORCAP.
54
55
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES

Qu es un acero inoxidable?

Clasificacin
INDURA
AWS 5.5-96
Composicin
qumica

INDURA 9018-M
AWS: E9018-M
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Descripcin: Electrodo de bajo contenido de

hidrgeno. Para alcanzar las propiedades deseadas,
estos electrodos tienen pequeas adiciones de
elementos de aleacin (especialmente algo de
nquel) y requiere un cuidadoso control de la
humedad en el revestimiento del electrodo u otra
fuente de hidrgeno.
: 0,05%
: 0,88%
: 0,42%
: 0,012%
: 0,010%
: 0,10%
: 1,42%
: 0,24%
672 MPa
579 MPa
Elongacin (L=4d)
25%
80J a -51C
Usos: Aceros de grano fino utilizados en

aplicaciones a elevadas temperaturas. Debido a sus
buenas propiedades, se recomienda para soldadura
de aceros de alta resistencia, baja aleacin o
microaleados entre s o con aceros de ms baja
resistencia incluido acero al carbono.
Aplicaciones tpicas: Aceros de grano fino, ASTM
A 633 Gr. E, ASTM A 672 Gr. H75, H80, J80 y J90.
(a)
(b)
P : Plana
CC : Corriente continua
CA : Corriente alterna
H : Horizontal
EP : Electrodo positivo
AP : Ambas polaridades
V : Vertical
EN : Electrodo negativo
SC : Sobrecabeza
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe), carbono (C) y cromo (Cr).
El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea
"inoxidable" el contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otros elementos de aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad, resistencia al
impacto, resistencia al creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.
Tipos de aceros inoxidables:

Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxidables estn agrupados dentro de tres tipos bsicos,
de acuerdo a su microestructura: Martensticos, ferrticos y austenticos.
Martensticos:
Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo,
como su principal elemento de aleacin. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensticos AISI
410, 416, 420, 431, 501 y 502.
En la soldadura de los aceros martensticos (aceros
autotemplables) se pueden producir tensiones y por
consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones
convenientes.
Siempre que sea posible debe emplearse como metal
de aporte aleaciones austenticas (Ej. AISI 309-310) para
absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordn
y as evitar grietas.
Es conveniente precalentar entre 300C-350C las
piezas que van a ser soldadas. Despus de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un
revenido de 600C a 700C.
La resistencia ptima a la corrosin de estos aceros se
obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y
revenido a las temperaturas requeridas, sin embargo,
esta resistencia a la corrosin no es tan buena como
en los aceros austenticos o ferrticos.
Su campo de accin est en piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren de cierta resistencia mecnica. Se utilizan generalmente en aletas
para turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones resistentes a la corrosin, cuchillera, piezas
de vlvulas, etc.
56
Ferrticos:
Los aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17%
y 27% de cromo. Ejemplos de stos son los aceros AISI
405, 430, 442, 446.
Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico sino slo moderadamente mediante trabajo en
fro. Son magnticos al igual que los martensticos.
Pueden trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan
su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la
condicin de recocido.
En los aceros ferrticos con un contenido de alto cromo,
puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando se les
mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470C. Por otro lado los aceros ferrticos son
muy propensos al crecimiento del grano (850C-900C)
inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar
son de dimensiones considerables, se recomienda
postcalentar las piezas entre 700C y 850C, seguido
de un enfriamiento rpido.
Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizan mucho para estampados
profundos de piezas, como recipientes para industrias
qumicas y alimenticias, y para adornos arquitectnicos
o automotrices.
Austenticos:
Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo
3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Son
esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%.
Se pueden trabajar fcilmente en caliente o en fro. El
trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de
propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero
puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy
57
SISTEMA ARCO MANUAL
resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos

aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas
y resistencia a la formacin de escamas de los aceros
inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser
mejor que las de los aceros martensticos o ferrticos.
El mayor inconveniente que presenta la soldadura de
los aceros austenticos es la precipitacin de carburos
que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn
de soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin
intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben
soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor
aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear
aceros austenticos con porcentaje de carbono menor
a 0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio,
niobio o tntalo.
al electrodo. La composicin del material depositado

se encontrar dentro de esta recta y depender del
porcentaje de dilucin (30% para arco manual).
Diagrama II
Ejemplo de unin de acero AISI 410 con electrodo

austentico. (Diagrama II)
Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr; 8,0% Mn;
0,5% Si y 0,08% C) con un electrodo 309L (24% Cr;
12,5% Ni; 1,8% Mn; 0,5% Si y 0,03% C) y suponemos
una dilucin del 30% (el metal base colabora con el
30% de la unin y el electrodo con el 70%).
Diagrama I
Seleccin de electrodos para acero

inoxidable
Diagrama de Schaeffler:
El Diagrama de Schaeffler se usa principalmente para
predecir la estructura del metal de soldadura obtenido
en la unin de aceros inoxidables dismiles, o de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin
aleacin.
Para su empleo se parte del cromo y el nquel equivalente del material base y electrodos. Estos se calculan
a partir de las frmulas dadas a continuacin, para
luego graficarlas en el Diagrama I.
Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
Nquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
Cuando se trata de unir materiales de la misma composicin qumica, el punto correspondiente al metal
depositado se encontrar entre la recta trazada por los
puntos correspondientes al metal base y al electrodo.
Su ubicacin especfica depender del grado de dilucin con que se trabaje. En el proceso arco manual el
valor tpico es de 30%.
En el caso de materiales dismiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y nquel equivalentes de
ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de
la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando
los materiales participen en la misma proporcin). Despus se une este punto con el punto correspondiente
58
Cul es la composicin del cordn resultante?
Cul es la composicin del cordn resultante?
Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo

equivalente 13,75%, nquel equivalente 2,8%) y el electrodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24,75%,
nquel equivalente 14,3%). Cualquier metal que resulte
de la mezcla A y B estar en la recta que los une. Dado
que hemos supuesto que la dilucin es del 30%, el
punto C ser el resultante del cordn depositado y
tendr un 13% de ferrita. Por tanto es posible esta
soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.
En el caso de los aceros al carbono debe considerarse

un 50% de descarburacin al soldar, por lo que en la
frmula del nquel equivalente debe reemplazarse el
coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x
% C. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045
el cromo equivalente es igual a cero y el nquel equivalente igual a 7,15%, punto D. En el caso de la chapa AISI
316 tenemos cromo equivalente 21,8% y nquel equivalente 13,9%, punto B. Para el electrodo INDURA 29-9 el
cromo equivalente es 28% y el nquel equivalente de
13,8%, punto A. Suponemos que ambas chapas (SAE
1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la
dilucin es del 30%. El punto E es el resultante de ambas
chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de
dilucin al segmento AE. Por lo tanto, el cordn resultante tendr un 10% de ferrita y tambin es posible esta
soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.
Ejemplo de soldadura dismil (Diagrama III)

Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045
(0,45% C y 0,8% Mn) con un acero AISI 316 (18,7% Cr;
12% Ni; 2,0% Mn; 0,5% Si y 0,07% C) empleando un
electrodo INDURA 29-9 (28% Cr; 9,2% Ni; 2% Mn;
0,7% Si y 0,12% C).
59
SISTEMA ARCO MANUAL
Diagrama III
INDURA 308L
Clasificacin AWS: E-308L-16

corriente alterna
Resistente a la corrosin intergranular
Electrodo para aceros inoxidables

austenticos
Revestimiento rutlico. Color blanco
Toda posicin
Descripcin
El electrodo 308L posee un revestimiento rutlico, lo
que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo
positivo.
Este electrodo se caracteriza por un arco estable de
transferencia spray, cuyo depsito es de excelente
forma y apariencia.
La escoria se desprende fcilmente, adems de tener
muy buena reanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente.
El contenido mximo de 0,04% de carbono segn

normas AWS, evita la formacin de carburos y la
precipitacin de ellos en los bordes de grano, dando
as una excelente proteccin contra la corrosin
intergranular.
Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin, cuando hay posibilidad de picadura, producida por los cidos sulfricos y sulfurosos,
sulfito y soluciones de celulosa.
Aplicaciones tpicas
Aceros inox. 304, 304L, 308, 308L, 321, 347, 348
Equipos qumicos y petroqumicos
Estanques que contengan productos qumicos
corrosivos
El depsito es de acero inoxidable austentico.

Usos
El electrodo 308L ha sido diseado principalmente para
soldar aceros inoxidables austenticos con un contenido
extrabajo de carbono.

C 0,02%; Mn 0,63%; Si 0,76%; P 0,025%; S 0,008%; Cr 18,7%; Ni 10,0%; Mo 0,18%
Requerimientos

520 MPa
35%
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
150
190
59
31
21
10
60
61
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 309L
INDURA 25-20
Electrodo para acero inoxidable austentico

Toda posicin
corriente alterna
Clasificacin AWS: E-310-16

Toda posicin
corriente alterna

Revestimiento rutlico. Color gris
Descripcin
Usos
Descripcin
Usos
El electrodo 309L posee un revestimiento rutlico, lo

positivo.

soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb.
El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutlico, lo

positivo.
Est especialmente diseado para soldar aceros

inoxidables del tipo 310 y 314, en los que se requiere una alta resistencia a la traccin y a la corrosin
hasta temperaturas de 1.050C. Puede ser usado
adems para soldar aceros inoxidables de composicin desconocida y aceros inoxidables con acero
carbono.

transferencia spray y cuyo depsito es de excelente
forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente,
adems de tener muy buena reanudacin de arco por
lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes.
Su depsito tiene excelente resistencia a la corrosin

a temperatura ambiente, pero primordialmente fue diseado para resistir la oxidacin a altas temperaturas
(1.000C).

transferencia spray cuyo depsito es de excelente
forma y apariencia.
La escoria se desprende fcilmente, adems de tener
muy buena reanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes.
Tiene excelente resistencia al creep (1).

Aplicaciones tpicas
Aceros AISI 309, 309L, 309Cb, 304, 304L, 321 y 347
Acero dismiles
Acero al 12% Ni

Excelente operatividad en toda posicin, excepto vertical descendente.
Aplicaciones tpicas
Estanques de cidos
Rellenos de ejes
Aceros inoxidables: 310, 314, 310Cb
Recipientes y caeras sometidos a temperaturas
Soldadura de aceros dismiles
C 0,02%; Mn 0,69%; Si 0,80%; P 0,022%; S 0,009%; Cr 22,5%; Ni 13,4%; Mo 0,16%
C 0,13%; Mn 1,25%; Si 0,71%; P 0,021%; S 0,008%; Cr 25,8%; Ni 21,4%; Mo 0,10%

Requerimientos

Requerimientos

520 MPa
30%

550 MPa
30%
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
150
190
59
31
21
10
*2,4
3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
70
90
120
150
100
120
160
225
59
31
21
10

(1) Creep: Fenmeno por el cual los materiales acaban por sufrir una deformacin permanente, cuando se les somete
a una carga inferior a su lmite elstico por un tiempo suficientemente largo.
62
Amperaje
63
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 29-9S
INDURA 316L

Toda posicin
corriente alterna


corriente alterna

Toda posicin
Descripcin
Usos
Descripcin
El electrodo 29-9S posee un revestimiento rutlico, que

lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo.
Lo recomendamos para soldar aceros inoxidables de

alta resistencia tipo 312 y para aceros de diferente
composicin en que uno es alto en nquel.
Este electrodo se caracteriza por producir un arco

suave y estable de transferencia spray, formando un
depsito de excelente apariencia.
El contenido mximo de 0,04% de carbono segn

normas AWS, evita la formacin de carburos y la
precipitacin de ellos en los bordes de grano, dando
as una excelente proteccin contra la corrosin
intergranular.

transferencia spray cuyo depsito es de excelente
forma y apariencia.
El depsito del electrodo 29-9S es sumamente resistente a las fisuras y grietas debido a las dos fases microestructurales austenita-ferrita.
La escoria se desprende fcilmente y el depsito de

soldadura se ajusta con facilidad a las exigencias del
trabajo.
Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin, cuando existen posibilidades de

picadura (ataque por cido).
Su escoria se desprende fcilmente, adems de tener

una buena reanudacin del arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. (El depsito es
de acero inoxidable ferrtico austentico).
Aplicaciones tpicas
Debido a que el arco puede ser rpidamente restablecido, se recomienda su uso en soldadura intermitente.
No es necesario tratamiento trmico posterior.
Usos
Aceros inoxidables 316, 316L, 317, 317L, 316Ti y 318

corrosivos
Industria de papel
Reparacin de ejes y engranajes

Rellenos de aceros templables difciles
Aceros inoxidables 312, 314 y 303
Soldabilidad de aceros difciles

soldar aceros inoxidables austenticos con un contenido
extrabajo de carbono.
Aplicaciones tpicas
C 0,11%; Mn 0,97%; Si 0,69%; P 0,028%; S 0,003%; Cr 29,0%; Ni 10,1%; Mo 0,23%
C 0,02%; Mn 0,63%; Si 0,77%; P 0,022%; S 0,009%; Cr 18,5%; Ni 11,7%; Mo 2,70%

Requerimientos

Requerimientos

660 MPa
22%

490 MPa
30%
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
70
90
120
150
100
120
160
225
55
31
21
10
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
150
190
59
31
21
15
64
Amperaje
Amperaje
65
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 347

Resistente a la corrosin intergranular
Toda posicin

corriente alterna
Tipo 19-9, estabilizado con niobio (columbio)
INDURA 13/4
Clasificacin AWS: E-410NiMo-15

Depsito del tipo 12% Cr - 4,5% Ni - 0,5% Mo
Resistente a la oxidacin, cavitacin, choque
trmico y desgaste
Electrodo sinttico para aceros inoxidables

martensticos
Toda posicin
Descripcin
Usos
Descripcin
Usos
El electrodo 347 posee un revestimiento rutlico y ha

sido diseado para operar con CA o CC, electrodo
positivo.
El electrodo 347 ha sido diseado especialmente para

soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321.
Electrodo de composicin similar al E410 salvo que el

metal depositado contiene menos cromo y ms nquel.
Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton,

Francis y Kaplan.
Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo

spray muy estable y un depsito que fluye para producir
soldaduras de forma y apariencia excelentes.
La escoria se desprende fcilmente.
Los depsitos se ajustan para permitir un buen control
en soldadura fuera de posicin y as obtener cordones
de buena apariencia.
Sin embargo, puede ser utilizado para soldar cualquier

tipo de acero inoxidable en que se requiera una mxima
resistencia a la corrosin.
La adicin de niobio en el depsito inhibe la precipitacin de carburos, disminuyendo considerablemente la
corrosin.
Aplicaciones tpicas
Aceros inoxidables 347, 321, 304 y 308L
Vlvulas de cidos, gas y agua
Estanques expuestos a la corrosin qumica
El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura debido a los efectos mecnicos perjudiciales generados
por esta fase.
Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el
metal de soldadura tipo 410 para la unin de metales
base de este mismo tipo.
Aceros inoxidables 403, 405, 410, 410S, 414, 416, 420

y ASTM A240 (tipo CA6NM). UNS N S41500.
Aplicaciones tpicas
Reconstruccin de vlvulas y fittings

Aceros martensticos
Aceros inoxidables al cromo
Aceros fundidos al Cr Ni
Adems es un electrodo con revestimiento del tipo bajo

hidrgeno, por lo cual se recomienda seguir todos los
pasos correspondientes al presecado y mantenimiento
de un electrodo bajo hidrgeno.
El tratamiento trmico postsoldadura no debera exceder los 620C.
C 0,03%; Mn 0,76%; Si 0,90%; P 0,032%; S 0,005%; Cr 18,5%; Ni 10,0%; Mo 0,25%; Nb 0,40%
C 0,04%; Mn 0,48%; Si 0,29%; P 0,019%; S 0,011%; Cr 11,5%; Ni 4,1%; Mo 0,48%

Requerimientos
Tratamiento
Trmico

Requerimientos

520 MPa
30%
610C x 1 hr

760 MPa
15%
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
150
190
59
30
21
15
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
150
190
59
30
21
15
66
Amperaje
Amperaje
67
SISTEMA ARCO MANUAL
Otros electrodos para aceros inoxidables
Otros electrodos para aceros inoxidables

Clasificacin
INDURA
AWS A5.4/A5.4M-06
Composicin
qumica

Clasificacin
INDURA
AWS A5.4/A5.4M-06
INDURA 308/308H
AWS: E-308/308H-16
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
590 MPa
Descripcin: Electrodo de composicin tpica 19%

Cr y 10% Ni. Altamente resistente contra la fragilidad
por fase sigma. Fcil remocin de escoria y
excelente presentacin del cordn.
INDURA 316/316H C
AWS: E-316-16
Mn
E-316H-16
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
: 0,05%
: 0,54%
: 0,67%
: 0,021%
: 0,005%
: 18,7%
: 10,2%
: 0,07%
Elongacin (L=4d)
53%
Usos: En general se recomienda para soldadura de

metales base de composicin similar. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21%
Cr, 8-13% Ni, y con altos contenidos de carbono,
tipo 304H. Se utiliza en donde el acero inoxidable
est sometido a temperaturas de servicios inferiores
a 750C.
Composicin
qumica
: 0,05%
: 1,20%
: 0,80%
: 0,020%
: 0,020%
: 18,7%
: 12,0%
: 2,30%

600 MPa
Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico

para aceros inoxidables austenticos del tipo 19%
Cr, 12% Ni y 2,5% Mo. El electrodo 316H es igual
al 316 excepto que en el primero el contenido de
carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por el 316, esto es entre 0,04% y 0,08% de C.
Lo anterior proporciona mayor resistencia a la traccin y al creep a altas temperaturas.
Elongacin (L=4d)
35%
Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que

contienen 16-21% Cr, 10-15% Ni y 0-3% Mo, con
alto contenido de carbono. Soldadura de aceros
tipo 316 y aleaciones similares. Son utilizados para
aplicaciones sometidas a altas temperaturas de
servicio (hasta 750C aproximadamente).
Aplicaciones tpicas: Aceros tipo AISI 301, 302,

304 y 305.
Aplicaciones tpicas: Equipos qumicos y petroqumicos, industria lechera, etc.
Tipo de corriente: CCEP, CA.
INDURA 309MoL C
AWS: E-309LMo-16 Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
: 0,02%
: 0,73%
: 0,51%
: 0,018%
: 0,010%
: 22,3%
: 12,5%
: 2,39%
680 MPa
Elongacin (L=4d)
40%
Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico,

para aceros inoxidables austenticos. Su composicin es igual al E-309Mo, excepto por el contenido
de carbono reducido, el cual disminuye la posibilidad de corrosin intergranular y corrosin por
pitting.
INDURA 2209
AWS: E-2209-16
Usos: Ideal para uniones dismiles entre aceros

inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin.
Para soldadura de aceros inoxidables que contienen
Cr-Ni-Mo.
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
: 0,03%
: 1,01%
: 0,38%
: 0,011%
: 0,013%
: 22,9%
: 10,1%
: 3,00%
794 MPa
Elongacin (L=4d)
27%
Descripcin: Electrodos tiene una estructura duplex

consistente en una matriz austentica-ferrtica. El
metal depositado combina alta resistencia a la
traccin con propiedades mejoradas de resistencia
a la corrosin bajo tensin y por picadura.
Transferencia tipo spray con baja salpicadura. Bajo
sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las
prdidas. Fcil inicio de arco reduciendo las
posibilidades de defectos asociados al inicio de
este. Excelente resistencia a la humedad.
Usos: Electrodos de esta composicin se
recomiendan para soldadura de aceros inoxidables
duplex con un contenido aproximado de 22% de
cromo.
Aplicaciones tpicas: Soldadura de metales dismiles. Unin de aceros AISI 309 MoL y para
reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L.
Aplicaciones tpicas: Para soldar acero inoxidable

duplex 22% Cr, 5% Ni y 3% Mo (tipo 2205) y 3%
Mo (tipo 2205).


(a)
(b)
68
P : Plana
H : Horizontal
V : Vertical
SC : Sobrecabeza
69
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS BASE NQUEL

Nicroelastic 46
Electrodo base nquel
Revestimiento gris
corriente alterna
Descripcin
Electrodo base nquel con alto contenido de cromo y
niobio.
Especialmente diseado para proporcionar soldadura
de alta resistencia mecnica y tenacidad.
Usos
Recomendado para soldadura de aleaciones altas en
cromo (tipo 600 y 800), aceros de bajo, mediano y alto
carbono y aceros hasta 9% de Ni.
Especial para piezas que estn sometidas a temperaturas criognicas y altas temperaturas en ambientes
corrosivos.
Recomendable para piezas de maquinaria pesada de
difcil soldabilidad donde se requiere alta resistencia
mecnica, ductilidad y tenacidad (acero fundido y aceros de baja aleacin).
Clasificacin AWS: E-NiCrFe-3
INDURA Nicromo 3
Uniones de aceros criognicos, 9% Ni

Diseado para temperaturas de servicio
entre -196C a 600C
Posicin plana, horizontal y vertical
Electrodo base nquel

Revestimiento gris
corriente alterna
Clasificacin AWS: E-NiCrMo-3

Uniones de aceros criognicos, 9% Ni
Aplicacin en recubrimiento
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un

arco suave y estable de transferencia spray. El depsito
formado es de excelente apariencia y de fcil desprendimiento de la escoria. El depsito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a
elevadas temperaturas (1.100C) durante tiempos prolongados, adems de su buena resistencia a la corrosin bajo tensiones y fisuracin en caliente.
Estanques para transportes criognicos

Estanques de almacenamiento de aceros al
Ni (5%-9% Ni)
Asiento de vlvulas
Reparacin de maquinaria
Estanques para productos corrosivos
Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825
Estanques con productos corrosivos

Uniones dismiles acero carbono-acero inoxidable
Intercambiadores de calor
Industria qumica y del petrleo
Aceros al nquel hasta 9% de Ni
Aleaciones tipo Inconel 600 y Incoloy 800
Procedimiento de soldadura
Limpie el rea a soldar y bisele las partes si es necesario.
En caso de grietas, utilice el electrodo Rocket Groove
para biselar.
Precaliente las piezas slo si el material base as lo
requiere. Aplique de preferencia cordones rectos o con
leve oscilacin.
Un pequeo martillo ayudar a disminuir las tensiones
residuales.
Usos
Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel
625 e Incoloy 825. Recomendado para unin de aleaciones altas en cromo-nquel, entre s o con aceros
inoxidables. Se recomienda adems, para revestir
aceros al carbono y de baja aleacin. Debido a su alto
lmite elstico, se puede utilizar para unir aceros al nquel
(5% y 9% de Ni).
Procedimiento de soldadura
Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a
soldar para lograr uniones libres de poros y grietas.
Usar arco corto con una ligera inclinacin. Para lograr
un bajo aporte de calor, es recomendable depositar
cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin. El precalentamiento depende del metal base,
cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las caractersticas del depsito.
C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02;

Ni balance
C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%;

Fe 4,3%; Ni balance

Requerimientos

Requerimientos

550 MPa
30%

760 MPa
30%
Longitud
mm
mn.
*2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
75
90
120
150
70
Dimetro
mm
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
100
140
180
220
40
25
17
10
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
160
190
63
31
21
15
Amperaje
71
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro
maleable son los trabajos ms comnmente encontrados en la prctica diaria y son considerados como
los trabajos de soldadura ms difciles.
Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frgil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro
fundido endurecido superficialmente como resultado
del rpido enfriamiento desde una alta temperatura. Si
el metal de aporte es acero, ste absorber considerable cantidad de carbn del hierro fundido, convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser
que el depsito de soldadura se endurecer siendo
imposible su mecanizado. Adems, cuando se usan
electrodos con ncleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de problemas serios. La
resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la
del hierro fundido y al producirse la contraccin del
acero puede desprenderse de la fundicin. Debido a
estas condiciones, es que los electrodos especiales
son necesarios para este tipo de soldadura.
La soldadura del hierro fundido es relativamente fcil,
pero sus caractersticas qumicas y metalrgicas son
tales que deben ser consideradas cuidadosamente para
asegurar los mejores resultados.
Algunas de sus caractersticas son:
1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se
enfra rpidamente, el resultado ser una fundicin
blanca, muy dura y difcilmente trabajable mecnicamente.
2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se
enfra lentamente, el resultado ser un hierro fundido
gris que es blando y fcilmente trabajable.
3. El hierro fundido es frgil y no se puede doblar o
estirar como el acero y consecuentemente si se
produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden
causar grietas en la soldadura misma o en las zonas
trmicamente afectadas entre sta y el metal base.
Las consideraciones anteriores son principalmente las
que han establecido un procedimiento fundamental para
la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo
de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable,
que puede establecerse en los siguientes puntos:
1. Utilizar electrodos de poco dimetro y corriente lo

ms baja posible, pero suficiente para producir una
buena fusin.
2. Hacer soldaduras cortas de no ms de 50 a 75 mm
de longitud.
3. Es aconsejable el depsito de cordones delgados,
en lugar de cordones anchos y oscilados.
Instrucciones
Para obtener los mejores resultados, es esencial que
la unin haya sido adecuadamente preparada. Deben
removerse o limpiarse todas las materias extraas,
tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las
partes que se han impregnado de aceite, agua u otros
agentes pueden requerir un precalentamiento a una
temperatura suficientemente alta (300C-370C) para
evaporar los contaminantes antes de la soldadura.
Las uniones deben ser preparadas y biseladas por
medios mecnicos, como esmeriles, discos o limas y
debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con
arco elctrico, ya que este procedimiento tendera a
producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en
las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras.
INDURA 77
Clasificacin AWS: E-St

Unin y reparacin de hierros fundidos
Corriente alterna o corriente continua,
electrodo positivo
Electrodo revestido para hierro fundido

Toda posicin
Revestimiento canela
Descripcin
Aplicaciones tpicas
El electrodo 77, tiene ncleo de acero dulce con un

revestimiento que acta como fundente controlando
las caractersticas del arco.
Tiene un punto de fusin lo suficientemente bajo para

permitir usar corrientes bajas, caracterstica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el
endurecimiento en la zona de fusin.
Usos
Este electrodo se recomienda para reparaciones en
hierro fundido en que los depsitos no requieran maquinado posterior.

Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo
positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias.
Se recomienda biselar las piezas en forma de V y
taladrar los extremos de las grietas a reparar.
Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo,
se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda
efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe
mantenerse el trabajo fro.
No se recomienda martillar el cordn, pueden producirse fisuras.
El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo siempre al mnimo prctico para
evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contraccin. Como regla general el ngulo total de bisel
debe ser de aproximadamente 90 para secciones de
6,35 mm de espesor o menos, y de 60 a 90 para
secciones ms pesadas o de mayor espesor.
Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos
trmicos, usar electrodos de dimetro pequeo y utilizar
siempre amperajes bajos. Adems, el precalentamiento
es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura
debe depositarse en cordones cortos, lineales, de
50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe
procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas,
ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el
calor localizado, causante en la mayora de los casos
de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se
logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo
que el calor se distribuya dentro de la fundicin antes
de depositar el prximo cordn.
Cabezales de motores
Piezas de mquinas
Cajas de descanso
Blocks de motores

C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
50
80
110
140
80
120
160
180
76
38
26
19
72
73
SISTEMA ARCO MANUAL
Nickel 99
Nickel 55
Clasificacin AWS: E-Ni-CI

Unin y reparacin de todos los tipos de
hierros fundidos
Corriente alterna o corriente continua y
electrodo negativo
Electrodo con revestimiento de grafito y

ncleo de nquel. Color gris oscuro
Toda posicin
Clasificacin AWS: E-NiFe-CI

Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular
electrodo negativo
Revestimiento gris oscuro
Electrodo con ncleo de nquel-hierro

Unin y reparacin de todos los tipos de
hierros fundidos
Toda posicin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Depsito de nquel especialmente diseado para unin

y reparacin de fierro fundido (fundicin gris). ste
entrega depsitos lisos y homogneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es
de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es
de arco muy estable y fcil remocin de escoria.
Depsito de nquel-hierro especialmente diseado para

unin y reparacin de piezas de fundicin con alto
porcentaje de fsforo, fundicin nodular y esferoidal,
sin necesidad de precalentamiento.
Culatas de motores
Blocks de motores
Relleno de piezas
Diferenciales
Recuperacin de engranajes, etc.
Adems posee un depsito con excelentes caractersticas para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillar despus de cada cordn para
alivianar tensiones. El ncleo del electrodo puede ser
usado como aporte TIG.
Se recomienda que se practique una adecuada limpieza del material base. Adems generalmente se requiere un calentamiento de la pieza, para eliminar
cualquier impureza presente.
Usos
Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior

martillado para aliviar tensiones residuales.
Reparacin y unin de piezas de fierro fundido entre s,

con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado
para espesores pequeos y medios.
El depsito tiene una alta resistencia, es de excelente

apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre
superficies contaminadas.
Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se
recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar
excesivamente la pieza. No se recomienda el martillado.
Usos
Unin y reparacin de todos los tipos de fierro fundido,
especialmente indicado para soldadura de fundicin
nodular.
Recuperacin de cuerpos de vlvulas

Cuerpos y tapas de bombas
Tambores para trefilacin
Eje excntrico chancadores
Uniones dismiles con hierro fundido, etc.

Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo,
se comporta en forma adecuada en superficies con
cierta contaminacin.
Se recomienda usar preferentemente corriente continua
electrodo negativo.
Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren
cordones cortos y despus de soldar NO se debe
martillar.
C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance
C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
50
80
100
120
80
110
140
160
68
32
21
15
*2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
50
80
100
120
80
110
140
160
68
32
21
15
74
Amperaje
Amperaje
75
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA COBREBRONCE

Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La tcnica de operacin de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero
al carbono, debido principalmente a la gran diferencia
de conductividad trmica, coeficiente de expansin,
menor punto de fusin y mayor fluidez a la temperatura
de la zona de fusin.
Al soldar cobre y sus aleaciones debern considerarse
los siguientes factores:
1. Dejar una separacin mayor en la raz de las
uniones.
2. Emplear ngulos de bisel mayores que los usuales.
3. El punteo de las uniones debe tener un paso
menor.
4. Usar temperaturas de precalentamiento.
5. Emplear los rangos de corriente ms altos para cada
dimetro de electrodo.
INDURA 70
Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de

grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusin en la
raz de las uniones, especialmente al soldar espesores
delgados.
Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se
recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200C, y temperaturas entre pasadas de 200C a 370C para latones y de 400C a
550C para cobre.
El martillado de los depsitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas,
a la vez de mejorar las propiedades mecnicas debido
al afinamiento de los granos del depsito.
Clasificacin AWS: E-Cu Sn-A

Apto para unin de aleaciones de Cu-Sn,
Cu-Zn, y aleaciones
Electrodo de bronce fosfrico

Toda posicin
Revestimiento negro
Descripcin
El electrodo 70 ha sido diseado para lograr depsitos

de bronce fosfrico de alta calidad en toda posicin con
CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante
estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica
muy rpido y la escoria de poco volumen tiende a formar
islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal.
Los depsitos de este electrodo son convexos, pero al
usar las corrientes recomendadas ms altas, se reduce
la convexidad y el cordn se hace ms uniforme.
Se recomienda mantener un arco medianamente corto,

sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el
metal fundido. Para soldar fundicin gris, maleable y
acero, deben ajustarse los amperajes ms bajos indicados en la tabla.
Usos
Este electrodo est proyectado para soldar bronce,
latn, cobre, acero, fundicin gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus caractersticas permiten usarlo cuando se necesitan capas
superpuestas de bronce fosfrico.
Aplicaciones tpicas
Relleno de descanso
Relleno de piezas de cobre
Soldaduras de alambiques
Soldaduras de hierro fundido
Relleno de contactos elctricos
Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre

el mnimo y el mximo de la tabla, y para los latones
con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al mximo. En todos los casos, se debe
remover totalmente la escoria antes de depositar el
cordn o capa siguiente. Se recomienda soldar con
cordones sencillos para lograr caractersticas mecnicas mximas en el depsito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un
precalentamiento de 90C a 200C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se
recomienda precalentar la zona de iniciacin de la
soldadura. Para soldar en posicin vertical se necesita
una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usara con electrodo de
acero dulce en condiciones similares.
Las soldaduras verticales deben hacerse en direccin
ascendente. En posicin sobrecabeza, se recomienda
soldar con cordones sencillos, para mantener el bao
de fusin lo ms pequeo posible.

P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance
Requerimientos
240 MPa
20%
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
*2,4
3,2
4,0
*4,8
300
350
350
350
40
80
130
140
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
75
120
190
250
61
34
23
16
76
77
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO

El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido
diseado para obtener gran resistencia a las fisuras. Al
estar sometido a fuerte impacto, el depsito endurece
rpidamente.
Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una
soldadura al arco en acero al manganeso:
a) Mantener la temperatura lo ms baja posible: se
logra usando los amperajes mnimos admisibles y
electrodos de menor dimetro. Es recomendable
llevar cordones intermitentes y cortos. Se deber
mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm
aprox.) a una temperatura menor de 300C.
b) Mantener al mnimo la dilucin entre metal de
aporte y metal base: se logra usando amperajes
bajos, con corriente continua, electrodo positivo (se
produce mayor calor en el arco). Al producirse la
mezcla entre metal base y el metal de aporte, aumenta el contenido de carbono del ltimo, lo que
produce cordones frgiles.
c) Depositar cordones de seccin suficiente: es
fundamental lograr un primer cordn de raz con una
buena seccin. Un depsito insuficiente tiende a
producir grietas.
d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal

de aporte: los aceros austenticos tienden a formar
tensiones trmicas debido a su alto coeficiente de
dilatacin y baja conductividad trmica, produciendo
zonas de alta temperatura. Estas tensiones pueden
reducirse mediante un martillado neumtico. Parte
de la tensin de traccin se transforma en compresin, y parte queda anulada.
INDURA Timang
Clasificacin AWS: E-FeMn-A
Electrodo de acero austentico al manganeso

Apto para unin, relleno y recubrimiento de
piezas de acero al manganeso
Toda posicin
Revestimiento gris perla

Corriente alterna o corriente continua,
electrodo positivo
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Deber depositarse un cordn oscilado con un ngulo

de inclinacin de 45 en el sentido de avance.
El electrodo Timang posee un revestimiento bsico, con

alto contenido de manganeso, que lo hace apto para
soldar con CA o con CC, electrodo positivo.
El ancho de la oscilacin no deber ser mayor a tres

veces el dimetro del electrodo. Se deber llevar un
largo de arco aproximadamente igual al dimetro del
electrodo.
Su depsito, sobre una superficie de acero manganeso, forma una matriz austentica, no magntica, que
al estar sometida a fuerte impacto, endurece rpidamente.
Terminado el cordn, se deber proceder al martillado

en el mismo sentido del avance. El martillado deber
efectuarse en cada pasada.
Usos
Alta resistencia al desgaste por impacto y compresin

Reconstruccin de equipos para movimiento de
tierra
Reconstruccin, reparacin y unin de aceros altos
en manganeso
Reconstruccin, reparacin o soldadura de dientes
de excavadoras, trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de bulldozer, muelas y mantos
chancadores
Tcnica del proceso
El electrodo Timang ha sido diseado especialmente

para dar gran resistencia a las fisuras, en aceros austenticos al manganeso, y alta resistencia al desgaste
por abrasin e impacto.

C 0,78%; Mn 14,47%; Si 0,19%; P 0,020%; S 0,003%; Cr 4,16%; Ni 2,5%; Mo 0,02%
Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados:
Dureza recin soldado
: 180-210 HB
Dureza despus de trabajar : 400-500 HB
78
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
Amperaje
mx.
Electrodos
x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
4,8
300
350
350
350
50
100
140
180
80
140
200
260
55
30
19
13
79
SISTEMA ARCO MANUAL
ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR

Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado,
ya que han sido especialmente diseados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos.
Procedimiento para biselar y cortar

Para biselar use un portaelectrodo convencional, dirigiendo el electrodo en un ngulo aproximado de 30,
con respecto al plano del metal base. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado.
Una mayor velocidad de avance dar un biselado menos profundo. Esmerile la zona antes de soldar.
Para cortar, dirija el electrodo en direccin al recorrido

en un ngulo de 90 con respecto al plano del metal
base. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material
fundido.

Toda posicin
Electrodo para biselar

electrodo negativo
Descripcin
Usos
El electrodo Speed Chamfer est especialmente formulado para biselar y achaflanar todos los metales.
Es un electrodo especialmente diseado para biselar,

achaflanar, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto
ferroso como no ferroso.
Este electrodo se utiliza con CA o CC, electrodo negativo. No requiere oxgeno, ni equipos costosos, siendo
muy fcil de aplicar.
INDURA Speed Cut

Toda posicin
Electrodo para cortar y perforar

electrodo negativo
Descripcin
El electrodo Speed Cut est diseado para cortar y
perforar todos los metales, con CA o CC, electrodo
negativo.
Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento
especial de tipo refractario evita que se precaliente el
ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes
parejos y limpios.
Usos
Este electrodo ha sido especialmente diseado para
producir cortes de alta velocidad, en todas las posiciones.
Resiste altos amperajes sin afectarse, debido a su

revestimiento refractario, el cual evita que se precaliente el ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr
biseles o canales parejos y limpios.
Es recomendable su uso en todos los metales, especialmente para aquellos que representan dificultad
para ser cortados o perforados, al ser tratados con
equipos oxigas, como por ejemplo: fierro fundido,
aceros inoxidables, aleaciones de nquel, bronce,
cobre, aluminio, etc.
Es aplicable en toda posicin sobre metales difciles o

imposibles de biselar con equipos oxiacetilnicos.
Es usado especialmente para preparar secciones a

soldar y eliminar depsitos viejos o defectuosos.
Aplicaciones tpicas
Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos
Remocin de grietas en piezas de Fe fundido, aceros
al manganeso, aceros inoxidables, aceros al
carbono, etc.
Perforar metales
Aplicaciones tpicas
Cortes de alta velocidad, en todas posiciones

Desarme de estructuras metlicas
Remocin de defectos en soldadura
Perforacin de remaches
80
INDURA Speed Chamfer
Dimetro
mm
Longitud
mm
Amperaje
mn.
3,2
4,0
4,8
350
350
350
200
220
250
mx.
Electrodos
x kg aprox.
Dimetro
mm
Longitud
mm
mn.
mx.
Electrodos
x kg aprox.
250
280
330
35
23
17
3,2
4,0
4,8
350
350
350
200
300
350
250
400
500
24
15
12
Amperaje
81
SISTEMA MIG SLIDO
SISTEMA MIG SLIDO

El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El
proceso es definido por la AWS como un proceso de
soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de
aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco
se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el
Diagrama esquemtico del equipo MIG

cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
El sistema MIG requiere del siguiente equipo:
La ilustracin siguiente indica esquemticamente una

soldadura por sistema MIG:
2. Un alimentador que controla el avance del alambre

a la velocidad requerida.
1. Una mquina soldadora.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el

alambre al rea de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del
bao de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.
Resumen del proceso

El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco
elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una
velocidad constante y controlada. El rea de soldadura
y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera
gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin.
En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa

en forma automtica y a velocidad predeterminada el
alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a un
ngulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza, generalmente de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar
aceros, entre las que sobresalen:
82
1. El arco siempre es visible para el operador.

2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros,
haciendo muy fcil su manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas
de soldadura.
4. Rapidez de deposicin.
5. Alto rendimiento.
6. Posibilidad de automatizacin.
El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el
alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender
mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el
sistema MIG, a continuacin las detallaremos.
Para un dimetro dado de electrodo (d), con una proteccin gaseosa, la cantidad de corriente determina el
tamao de las gotas (D) y el nmero de ellas que son
separadas desde el electrodo por unidad de tiempo:
Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen
a un dimetro que es varias veces el dimetro del electrodo antes que stas se separen. La velocidad de
transferencia a bajos amperajes es slo de varias gotas
por segundo.
Transferencia metlica
Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamao

de las gotas separadas decrece rpidamente a un tamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a varios
cientos por segundo.
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un alambre-electrodo
alimentado continuamente, a la zona de soldadura.
Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad de

separacin aumenta a medida que se incrementa la
corriente, las gotas son bastante pequeas.
83
SISTEMA MIG SLIDO
Existen tres formas de transferencia metlica:

1. Transferencia Spray o de Roco.
2. Transferencia Globular.
3. Transferencia por Corto-Circuito.
Transferencia spray
Transferencia por corto circuito
Transferencia por corto circuito
El metal no es transferido libremente a travs del arco,

sino que se deposita, cuando la punta del electrodo
toca el metal base. Los cortos circuitos producidos
por el contacto del electrodo con el bao fundido,
ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms
veces por segundo. El resultado final es un arco muy
estable usando baja energa (inferior a 250 Amp)
y bajo calor. El bajo calor reduce al mnimo la distorsin,
deformacin del metal y otros efectos metalrgicos
perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en
presencia de dixido de carbono (CO2) o indurmig
(Ar-CO2).
Transferencia metlica
La figura inferior ilustra, por medio de trazos oscilogrficos, la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo tpico de soldadura por corto circuito.
Transferencia globular
El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La
separacin de las gotas ocurre cuando el peso de stas
excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en
la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que
actuara en una direccin para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de gravedad en el rango
de transferencia globular (sobre 250 Amp). La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en
espesores mayores a 13 mm, en que se requiere gran
penetracin.
Transferencia globular
Electrodos y proteccin gaseosa
Transferencia spray
El metal es transportado a alta velocidad en partculas
muy finas a travs del arco. La fuerza electromagntica
es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la
punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin a la cual el electrodo
est apuntando. Se tiene transferencia spray al soldar,
con argn, acero inoxidable y metales no ferrosos como
el aluminio.
84
El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as evitar su
contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua.
Estas impurezas afectan las propiedades del metal de
soldadura.
Gases protectores
Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG.
Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan
con los metales. Los gases inertes usados en sistema
MIG son: argn, helio y mezclas de argn-helio.
Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se

pueden emplear gases inertes o activos. Gases activos
como: Dixido de carbono, mezclas de dixido de carbono, o gases protectores que contienen algn porcentaje de oxgeno. Estos gases no son qumicamente
inertes y pueden formar compuestos con los metales.
Hay varios factores que son necesarios considerar al determinar el tipo de gas de proteccin a emplear. Estos son:
1. Tipo de metal base.
2. Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.
85
SISTEMA MIG SLIDO
TABLA DE REGULACIN SISTEMA MIG

3. Velocidad de soldadura.
4. Tendencia a provocar socavaciones.
5. Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura.
6. Disponibilidad.
7. Costo del gas.

8. Requerimientos de propiedades mecnicas.
El siguiente cuadro indica aplicaciones, caractersticas
y mezclas ms comunes empleadas en soldadura por
sistema MIG:
Espesor en
mm
Electrodo en
mm
Amperajes en
CC
Voltaje en
CC
Velocidad avance
m/min.
Gas
lts/min.
Metal Base
Transferencia Spray
Transferencia
Corto-Circuito
0,77
0,8
35- 60
16-17,5
0,50
7- 9
0,92
0,8
40- 70
17-18
0,70
8- 9
Acero inoxidable
Argn + 2% CO2
Argn + 1% O2
Argn + 2% O2
90% Helio +
7,5% Argn +
2,5% CO2
1,25
0,9
70- 90
18-19
0,50-0,70
8- 9
2,1
0,9
120-130
20-21
40-0,50
9-12
3,17
1,2
120-180
20-23
0,37-0,50
9-13
Argn + 2% O2
Argn + 20% CO2
Argn + 5% CO2
Argn + 8% CO2
CO2
Argn + 20% CO2
Argn + 8% CO2
Argn + 5% CO2
4,76
1,2
190-200
21-22
0,60-0,70
12-14
6,25
1,2
160-180
22,5-23
0,35-0,45
12-14
7,93
1,2
200-210
23-23,5
0,30-0,50
12-14
9,5
1,2
220-250
24-25
0,30-0,40
12-14
12,5
1,2
280
28-29
0,35
12-14
19
1,6
300
32
0,25
14-16
Aceros al carbono
y baja aleacin
Aluminio y magnesio
Cobre
Argn
Helio
Argn + 25% He
Argn + 75% He
Helio
Argn + 25% He
Argn + 50% He
Argn + 75% He
SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE PARA

PROCESO MIG
Mquinas soldadoras
En este proceso la mquina de soldar ms empleada
es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje
constante, o sea, una mquina que mantiene voltaje
constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de
corriente en el arco. Es importante sealar, que este
tipo de mquina de soldar puede ser usada slo para
soldadura semiautomtica. La curva caracterstica de
este tipo de mquina se indica en la figura.
Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje
constante, existen pocos cambios en el resultado del
voltaje del arco, comparado con el cambio relativamente
grande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, como
se puede ver en la figura, cuando la longitud del arco se
acorta, aumenta notablemente la corriente de soldadura.
Esto produce un aumento del promedio de consumo,
equilibrando la longitud del arco al nivel deseado.
El principio est basado en el hecho de que la mquina
de soldar de voltaje constante cambia la salida de
corriente, para poder obtener la cada de tensin apropiada en el secundario del sistema de soldadura.
86
Tabla de regulacin para uniones a tope con alambre slido en aceros de mediana y
baja aleacin
En este sistema, el ajuste de la longitud del arco es

controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la mquina de soldar, mientras que la corriente de soldar est
controlada por medio de la velocidad en el alimentador
de alambre.
La AWS clasifica los alambres slidos, usando una

serie de nmeros y letras. Para aceros al carbono, la
clasificacin est basada en las propiedades mecnicas
del depsito de soldadura y su composicin qumica
Una tpica clasificacin de electrodo MIG para soldadura de acero es:
ER-70S-6 (Sistema ingls)
ER-48S-6 (Sistema mtrico)
1. La letra E indica electrodo

2. La letra R indica varilla
3. Los dos (o tres) dgitos siguientes indican la resistencia a la traccin en miles de libras/pulg2 o decenas
de megapascales segn se use el sistema de unidades ingls o mtrico respectivamente.
4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido.
5. El dgito, o letra y dgito indica la composicin qumica especial del electrodo.
As, ER-70S-6 indica un electrodo-varilla, slido, con
una resistencia mnima a la traccin de 70.000 lb/pulg2
y ER-48S-6 un electrodo-varilla, slido, con una resistencia mnima a la traccin de 480 MPa.
87
SISTEMA MIG SLIDO
ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO

INDURA 70S-6
INDURA 70S-3
Clasificacin AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6
Alambre slido para proceso de soldadura

con proteccin gaseosa
Revestimiento cobrizado
Toda posicin

Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai.
Clasificacin AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3

Certificado por Canadian Welding Bureau y
anualmente por American Bureau of Shipping y
Lloyds Register of Shipping
Alambre slido para proceso de soldadura

con proteccin gaseosa
Toda posicin
Descripcin
Usos
Descripcin
Usos
El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono

que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad
de elementos desoxidantes para soldaduras donde no
pueden seguirse estrictas prcticas de limpieza.
El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en

aceros corrientes de baja aleacin.
Electrodo con niveles suficientes de manganeso y silicio, adecuado para soldadura simple o de mltiples
pasadas.
Se utiliza en reparacin y construccin de equipos

pesados, soldadura de aceros estructurales, etc.
Este electrodo es usado principalmente con gas CO2

y otras mezclas comerciales como el indurmig.
Esta soldadura ofrece un depsito prcticamente sin
escoria reduciendo al mnimo las operaciones de limpieza.
Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una
soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama
de trabajos.
Presenta buena tolerancia para soldar materiales con

superficies oxidadas.
Se recomienda para soldaduras de simple o multipasada. Debido a sus propiedades desoxidantes, pueden
ser utilizados para soldar aceros con superficies moderadamente oxidadas y sucias.
Aplicaciones tpicas
Aplicaciones tpicas
Recipientes a presin
Soldadura de caeras
Fabricacin de carroceras, muebles, extinguidores,
etc.
Estructuras
Recuperacin de ejes
Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55 y A516-70
Composicin qumica (tpica) del alambre:
C 0,08%; Mn 1,44%; Si 0,86%; P 0,012%; S 0,014%; Cr 0,02%; Ni 0,04%; Mo 0,003%;

V 0,005%; Cu 0,20%
C 0,08%; Mn 1,30%; Si 0,72%; P 0,015%; S 0,018%; Cr 0,02%; Ni 0,02%; Mo 0,005%;

V 0,04%; Cu 0,20%

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 415 MPa
480 MPa
400 MPa
22%
103J a -30C
27J a -30C

Lmite de fluencia
: 410 MPa
480 MPa
400 MPa
22%
92J a -20C
27J a -20C
Dimetro
mm
Voltaje,
volt
mn.
mx.
Flujo CO2
lts. / min.
Dimetro
mm
Voltaje,
volt
mn.
mx.
Flujo CO2
lts. / min.
0,8
0,9
1,2
*1,6
14-26
15-27
17-30
26-36
60
90
130
290
160
230
340
400
7-12
8-12
12-14
14-16
*0,80
*0,9
*1,2
*1,6
14-26
15-27
17-30
26-36
60
90
130
290
160
230
340
400
7-12
8-12
12-14
14-16
88
Amperaje
Amperaje
89
SISTEMA MIG SLIDO
ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES

MIGMATIC
Descripcin
Nuevos envases para alambre ER 70S-6 y ER 70S-3
con capacidad de 125 kg y 270 kg ideal para procesos
de soldadura automticos y semiautomticos para alto
volumen de produccin.
Posee las mismas caractersticas del carrete de 15 kg
con la gran ventaja de aumentar la productividad y
disminuir los tiempos muertos en la produccin.
Alambre con curvatura y hlice perfectamente balanceadas, previene la vibracin del alambre percibida en
el carrete estndar (15 kg).
Menor desprendimiento del cobrizado del alambre,
debido a la menor friccin en los conductos y reducido
resbalamiento en los rodillos de alimentacin.
INDURA 308L
Clasificacin AWS: ER-308L

Toda posicin
Revestimiento: No tiene
Alambre slido de acero inoxidable

Descripcin
Usos
El alambre 308L est diseado para cumplir con los

requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).
El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308,

excepto por su contenido extrabajo de carbono (menor
a 0,03%).
Este electrodo brinda un anlisis qumico bien equilibrado, que da por resultado propiedades uniformes del
metal depositado y propiedades mecnicas bien balanceadas.
Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos

304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio
rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de
hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura.
Esto es posible porque el contenido extrabajo de carbono minimiza la precipitacin de carburos.
Este electrodo continuo se caracteriza por producir un

arco estable de transferencia spray, en el caso de usar
como proteccin gaseosa indurmig inox. o argn.
Aplicaciones tpicas
Aceros inoxidables tipos 308L, 304L, 308, 321 y 347
Equipos de proceso y almacenamiento de productos
alimenticios y qumicos
corrosivos
Bombas, intercambiadores de calor, etc.

C 0,02%; Mn 1,90%; Si 0,38%; P 0,02%; S 0,01%; Cr 19,8%; Ni 9,8%; Mo 0,19%
Energa Absorbida
Ch-v

90J a 0C
90
Dimetro
mm
mn.
Amperaje
mx.
Voltaje,
volts
0,9
1,2
125
155
300
450
18-32
20-34
91
SISTEMA MIG SLIDO
INDURA 309L
INDURA 316L

Toda posicin


Toda posicin

Descripcin
Usos
Descripcin
Est diseado para cumplir con los requisitos de los

aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura
con gas inerte (MIG y TIG).
El alambre 309L es similar al 309, excepto por su contenido extrabajo de carbono (menos a 0,03%).
El alambre 316L est diseado para cumplir con los

requisitos de los aceros inoxidables que utiIizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).
Se caracteriza por un arco estable de transferencia

spray cuando se usa como proteccin gaseosa indurmig inox o argn.
El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado
reduce la posibilidad de precipitacin de carburos
incrementando la resistencia a la corrosin intergranular.
Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipo

309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de
condiciones corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura.
Aplicaciones tpicas
Aceros inoxidables 309L, 304L, 309, 321 y 347
Equipos de proceso y almacenamiento de productos
alimenticios y qumicos corrosivos
Este electrodo brinda un anlisis qumico bien equilibrado, que da por resultados propiedades uniformes
del metal depositado y propiedades mecnicas bien
balanceadas.
Este electrodo continuo se caracteriza por producir un
arco estable de transferencia spray en el caso de utilizar
como proteccin gaseosa indurmig inox. o argn.
Usos
El alambre 316L es un electrodo continuo que ha sido
diseado principalmente para soldar aceros inoxidables
austenticos, tipos 316L, 316, 318 y aleaciones similares
con contenido extrabajo de carbono.
El contenido de 0,04% de carbono mximo en el metal depositado, evita la formacin de carburos y la

precipitacin de ellos en los bordes d granos, dando
as una excelente proteccin contra la corrosin intergranular.
Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin cuando hay posibilidades de picadura (ataque por cido).
No es necesario tratamiento trmico posterior.
Aplicaciones tpicas
Aceros inoxidables 316, 316L y 318
Estanques que mantengan productos qumicos
corrosivos
Industria alimenticia, de papel, turbinas, bombas, etc.
C 0,01%; Mn 1,6%; Si 0,42%; P 0,021%; S 0,002%; Cr 23,0%; Ni 13,7%; Mo 0,05%
C 0,02%; Mn 1,69%; Si 0,38%; P 0,03%; S 0,008%; Cr 18,1%; Ni 11,1%; Mo 2,1%

Energa Absorbida
Ch-v

Energa Absorbida
Ch-v

100J a 0C

90J a 0C
Dimetro
mm
mn.
mx.
Voltaje,
volts
Dimetro
mm
mn.
mx.
Voltaje,
volts
*0,9
*1,2
125
155
300
450
18-32
20-34
0,9
1,2
125
155
300
450
18-32
20-34
Amperaje
Amperaje
92
93
SISTEMA MIG SLIDO
ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES
INDURA CuAl-2
ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO

INDURA 1100
Clasificacin AWS: ER-CuAl-2A

Depsitos resistentes a la corrosin
Posicin plana y horizontal filete
Alambre slido de bronce-aluminio para

aleaciones de cobre y metales ferrosos
Alta resistencia al desgaste por friccin
Descripcin
Aleacin tipo bronce-aluminio de alta resistencia mecnica.
minio de similar composicin: manganeso, bronce-silicio, algunas aleaciones cobre-nquel y metales ferrosos. Tambin para metales dismiles como bronce-aluminio con acero y cobre con acero.
Usos
Aplicaciones tpicas
Apropiado para aplicaciones donde se requiera resistencia a la erosin y corrosin por cidos y agua salada. Es generalmente usado para juntas de bronce-alu-
Uniones bronce-aluminio, relleno de hlices

propulsoras de barcos, bombas. etc.
Clasificacin AWS: ER-1100

Toda posicin
Alambre slido de aluminio para proceso

de soldadura MIG
Descripcin
El alambre 1100 est diseado para cumplir con los
requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan
procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y
TIG).
Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus
depsitos y un excelente brillo en la superficie de los
cordones.
Usos
El alambre 1100 es un electrodo continuo, usado
principalmente con argn y helio, adems de otras
mezclas comerciales como gas de proteccin.
Se recomienda especialmente para soldar planchas y

piezas fundidas de gran espesor.
Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente
para aluminio Solarflux 202 o All State 21.
La alta conductividad trmica de estos materiales hace
aconsejable el uso de precalentamiento (200C-220C).
Aplicaciones tpicas
Aluminios calidad: 1060 - 1350 - 3303 - 1100
Usos generales en industrias de alimentos, lechera,
refrigeracin
Piezas de aluminio
Unin, relleno y reparacin de planchas y fundiciones
Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son mximos salvo indicacin contraria)
Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son mximos salvo indicacin contraria)
Cu balance; Al 8,5-11,0%; Si 0,10%; Pb 0,02%; Fe 1,5%; Zn 0,02%
Cu 0,05-0,20%; Mn 0,05%; Si + Fe 0,95%; Zn 0,10%; Al 99,0% (mn)
Dimetro
mm
mn.
mx.
Voltaje,
volts
Dimetro
mm
mn.
mx.
Voltaje,
volts
*1,2
100
300
15-30
*1,2
100
250
18-23
94
Amperaje
Amperaje
95
SISTEMA MIG SLIDO
INDURA 4043
INDURA 5356

Toda posicin
Alambre slido de aluminio para proceso

de soldadura MIG
Descripcin
El alambre 4043 est diseado para cumplir con los
procedimientos de soldadura con gas inerte en los
procesos MIG y TIG.
Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los
cordones.
Usos
El alambre 4043, es un electrodo continuo, usado
La resistencia a la traccin, ductilidad y resistencia a la
corrosin de los depsitos, superan a las del propio
metal base.
Alambre slido de aluminio para proceso de

soldadura MIG
Toda posicin
Es especialmente recomendado para soldar planchas

y piezas fundidas de gran espesor.
para aluminio Solarflux 202 o All State 31.
La alta conductividad trmica de estos materiales hace
aconsejable el uso de precalentamiento (200C220C).
Aplicaciones tpicas
Aluminios calidad: 2014 - 3003 - 6061 - 4043
Usos generales en industria de alimentos, lechera,
refrigeracin
Envases y coladores qumicos
Carter de aluminio y culatas
Unin, relleno y reparacin de planchas, y fundiciones
Descripcin
El alambre 5356, est diseado para cumplir con los
procedimientos de soldadura con gas inerte en los
procesos MIG y TIG.
Alambre de aluminio con 5% de Mg

Su alta resistencia a la traccin, lo hace apto para la

fabricacin y reparaciones de estanques de combustible tipo rodante.
para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31.
Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los

cordones.
La alta conductividad trmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento

(200C-220C).
Usos
Aplicaciones tpicas
El alambre 5356, es un electrodo continuo, usado

Aluminios calidad: 5083 - 5096 - 5486 - 5454 5356

Uso general en industrias de estanques
Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicacin contraria)
Cu 0,30%; Mg 0,05%; Mn 0,05%; Si 4,5-6,0%; Fe 0,8%; Zn 0,10% Ti 0,20% Al balance
Mn 0,05-0,20%;
Al balance
Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicacin contraria)
96
Dimetro
mm
mn.
1,2
100
Si 0,25%;
Cr 0,05-0,20%;
Ti 0,06-0,20%;
Mg 4,5-5,5%;
Fe 0,40%;
mx.
Voltaje,
volts
Dimetro
mm
mn.
mx.
Voltaje,
volts
250
18-23
1,2
100
250
18-23
Amperaje
Amperaje
Zn 0,10%;
97
SISTEMA MIG TUBULAR
SISTEMA MIG TUBULAR

La soldadura al arco con ncleo de fundente (flux
cored arc welding, FCAW), conocida como mig
tubular, es un proceso de soldadura que aprovecha
el arco elctrico entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el metal base. Este proceso emplea
un fundente que va al interior del alambre conocido
como tubular, sin embargo de igual forma puede
ir con o sin ayuda de una proteccin externa gaseosa.
El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW)
de otros procesos de soldadura por arco es la incorporacin de componentes en el fundente dentro de
un electrodo de alimentacin continua. Las notables
caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden
atribuir al empleo de este tipo de electrodo.
El FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del arco y de la poza
de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, es
el tubular autoprotegido que resguarda al bao
mediante la descomposicin y vaporizacin del
ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, es
el tubular con proteccin externa gaseosa, este
utiliza un flujo de gas que protege la zona de trabajo. En ambos mtodos, el material del ncleo del
electrodo proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su
solidificacin.
Caractersticas principales
Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres caractersticas generales:
1. La productividad de la soldadura de alambre continuo.
2. Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse
de un fundente.
3. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de
soldadura.
El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco manual protegido (SMAW), soldadura
mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido
(SAW).
En el mtodo con proteccin gaseosa externa, generalmente se utiliza una mezcla de argn y dixido de
carbono (indurmig 20), tambin se utiliza 100% dixido de carbono.
Soldadura por arco con ncleo de fundente protegida con gas
98
Por su parte, en el proceso tubular autoprotegido, la

proteccin se obtiene a partir de ingredientes del
fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y
adems por la escoria que cubre las gotas de metal
fundido y la poza de soldadura durante la operacin.
Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos, la
polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN), ya que produce menor penetracin en el metal base.
Aplicaciones principales
Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW
se traslapan, pero las caractersticas especficas de
cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operacin. El proceso se emplea para soldar
aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables
y fierro fundido. Tambin sirve para soldar por punto
uniones traslapadas en lminas y placas, as como para
revestimiento y deposicin en superficies duras.
El tipo de FCAW que se use, depender del tipo de
electrodos de que se dispone, los requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los
diseos y emplantillado de las uniones. En general, el
mtodo autoprotegido puede usarse en aplicaciones
que normalmente se unen mediante soldadura por

arco manual. El mtodo con proteccin gaseosa puede servir para algunas aplicaciones que se unen con
el proceso de soldadura mig/mag. Es preciso comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos
otros procesos cuando se evala para una aplicacin
especfica.
El proceso tubular tiene amplia aplicacin en trabajos
de fabricacin en taller, mantenimiento y construccin
en terreno. Se ha usado para soldar ensambles que
se ajustan al cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of
Shipping y a ANSI/AWS D1.1, cdigo de soldadura
estructural acero. El FCAW tiene categora de proceso precalificado en ANSI/AWS D1.1.
Se han usado electrodos de acero inoxidable con
ncleo fundente, autoprotegidos y con proteccin
gaseosa, para trabajos de fabricacin en general,
recubrimiento, unin de metales dismiles, mantenimiento y reparacin.
Equipo semiautomtico
El equipo bsico para la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con proteccin gaseosa es similar.
Soldadura por arco con ncleo de fundente y autoproteccin
99
SISTEMA MIG TUBULAR
ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO

La principal diferencia radica en el suministro y regulacin del gas para el arco en la variante con proteccin
gaseosa. La fuente de poder recomendada es la de
corriente continua y voltaje constante, similar a la que
se usa para soldadura por sistema mig/mag. Esta
fuente deber ser capaz de trabajar en el nivel de
corriente mximo requerido para la aplicacin especfica. La mayor parte de las aplicaciones semiautomticas usan menos de 500 amperes, tambin se usan
fuentes de poder de corriente continua y corriente
constante con la suficiente capacidad, controles y
alimentadores de alambre apropiados, pero estas
aplicaciones son poco comunes.
El propsito del control de alimentacin del alambre
es suministrar el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante previamente esta-
blecida. La rapidez de alimentacin del electrodo

determina el amperaje de soldadura suministrado por
una fuente de poder de voltaje constante. Si se modifica esta rapidez, la mquina soldadora se ajustar
automticamente para mantener el voltaje de arco
pre-establecido. La velocidad de alimentacin del
electrodo se puede controlar por medios mecnicos
o electrnicos.
Este proceso requiere rodillos impulsores o alimentadores que no deformen el electrodo tubular. Se
emplean diversos rodillos con superficies ranuradas
y moleteadas. Algunos alimentadores de alambre
tienen slo un par de rodillos impulsores, mientras
que otros cuentan con dos pares, en los que por lo
menos uno de los rodillos de cada par est conectado a un motor.
SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE PARA

PROCESO MIG TUBULAR
La AWS clasifica los alambres tubulares, usando una
serie de nmeros y letras. La clasificacin esta basada en las propiedades mecnicas del depsito de
soldadura.
3. El dgito que precede a la letra T indica la posicin

de soldadura. Puede ser un 0 o un 1. El 0
indica adecuado para posicin plana y horizontal,
el 1 para toda posicin.
Una tpica clasificacin MIG tubular para soldadura de

acero al carbono es:
4. La letra T indica que se trata de un alambre tubular con ncleo fundente.
E71T-1C o E71T-1M (Sistema ingls)

E491T-1C o E491T- 1M (Sistema mtrico)
1. La letra E indica electrodo.
2. El primer dgito (para el sistema ingls) o los dos
primeros (para el sistema mtrico), indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado al
multiplicarlos por 10.000 psi o por 10 MPa dependiendo si se trata del sistema ingls o mtrico
respectivamente.
100
5. El dgito ubicado despus del guin, indica el uso

adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y
caractersticas generales de operacin. Este
puede ser un nmero de 1 a 14, o la letra G o
GS. La letra G indica que la polaridad y las
caractersticas generales de operacin no se
especifican. La letra S ubicada despus de la
G indica que el electrodo es slo adecuado para
una pasada.
6. La letra final, indica el gas de proteccin requerido
para alcanzar dicha clasificacin del electrodo. La
letra C indica 100% CO2 y M mexcla 75-85%
argn / balance CO2. La ausencia de dichas letras,
indica que se trata de un alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su
fundente protege al bao de soldadura.
INDURA 71V
Clasificacin AWS: E-71T-1C / E-491T-1C

Proteccin gaseosa 100% CO2
Alambre tubular con proteccin gaseosa

externa
Toda posicin
Descripcin
Usos
Alambre tubular con proteccin gaseosa. Diseado

para soldar aceros de alta resistencia.
Extremadamente verstil para una gran variedad de

aplicaciones, tales como equipos para movimientos
de tierra, fabricacin en general de aceros estructurales, etc.
Posee un amplio rango de parmetros de operacin,

bajos niveles de salpicaduras y fcil remocin de escoria, lo que permite minimizar la operacin de limpieza despus de soldar.
Estn diseados para simple o multipasada. Se caracterizan por alta velocidad de deposicin, calidad
radiogrfica, baja prdida por salpicadura y cordn
plano a levemente convexo.
Aplicaciones tpicas
Maquinaria pesada
Equipos para movimiento de tierra
Construccin naval
Puentes
Estructuras en general

C 0,04%; Mn 1,44%; Si 0,65%; P 0,016%; S 0,011%; Cr 0,03%; Ni 0,01%; Mo 0,01%
Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 540 MPa
490-670 MPa
390 MPa
22%
48J a -20C
27J a -20C
Dimetro
mm
Voltaje,
volt
mn.
Amperaje
mx.
Stickout,
mm
1,2
1,6
22-30
22-30
120
180
300
400
0,90-1,60
0,90-1,60
101
SISTEMA MIG TUBULAR
INDURA Fabshield 4
Clasificacin AWS: E-70T-4 / E-490T-4

Unin de aceros al carbono y baja aleacin
Alambre tubular autoprotegido

Alta penetracin y alto grado de deposicin
INDURA Fabshield 21B
Clasificacin AWS: E-71T-11 / E-491T-11

Toda posicin
Corriente continua y electrodo negativo
Alambre tubular autoprotegido

Para acero al carbono o acero galvanizado
Descripcin
Usos
Descripcin
Usos
Se caracteriza una transferencia tipo globular, con un

arco que no es afectado por vientos moderados.
Especial para relleno y unin de piezas de acero al

carbono. Apropiado para soldaduras de simple o multi-pasada.
Alambre tubular autoprotegido para propsito general.
Extremadamente verstil para una gran variedad de

aplicaciones.
Excelente soldabilidad, fcil remocin de escoria, velocidad de deposicin por sobre 19 kg/hr. y eficiencia
de deposicin de 84% o ms.
Est diseado para producir un cordn bajo en sulfuro
y muy resistente al agrietamiento.
No se recomienda para estructuras que estarn expuestas a solicitaciones ssmicas.
Se caracteriza por una excelente soldabilidad, baja

susceptibilidad al agrietamiento, arco estable de transferencia spray con bajo nivel de salpicadura, excelente
apariencia del cordn y fcil remocin de escoria.
Aplicaciones tpicas
Diseado para soldadura de simple o multipasada de

acero al carbono o galvanizado.
Ideal para variadas aplicaciones. Excelente para soldadura tipo filete o traslape.
Aplicaciones tpicas
Reparacin de maquinaria pesada e industrial

Fabricacin de maquinaria industrial
Ciertos equipamientos de barco
Piezas de mquinas
Estructuras prefabricadas
Estructuras ligeras
Reparacin de rieles
Reparaciones generales, etc.

C 0,24%; Mn 0,78%; Si 0,33%; P 0,007%; S 0,004%; Al 1,55%; Cr 0,02%; Ni 0,01%; Mo 0,01%
C 0,30%; Mn 0,30%; Si 0,18%; P 0,006%; S 0,003%; Al 1,0%; Cr 0,03%; Ni 0,01%; Mo 0,02%


Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 407 MPa
490-670 MPa
390 MPa
22%
No especificado

Lmite de fluencia
: 430 MPa
490-670 MPa
390 MPa
20%
No especificado
Dimetro
mm
Voltaje,
volt
mn.
mx.
Stickout,
mm
*2,0
2,4
*3,2
29-31
29-34
29-37
290
320
450
370
500
680
45-56
56-70
72-75
102
Amperaje
Dimetro
mm
Voltaje,
volt
mn.
Amperaje
mx.
Stickout,
mm
1,2
*1,6
2,0
*2,4
15-17
18-20
19-22
19-23
130
150
200
250
160
200
260
300
7-19
13-25
13-25
13-25
103
SISTEMA MIG TUBULAR
ELECTRODOS CONTINUOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIN

INDURA Fabco 115
Clasificacin AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C

Proteccin gaseosa 100% CO2

externa
INDURA 81Ni2-V
Clasificacin AWS: E-81T1-Ni2C, -Ni2M / E-551T1-Ni2C, -Ni2M

Proteccin gaseosa, indurmig 20 100% CO2

externa
Toda posicin
Descripcin
Usos
Descripcin
Usos
Alambre tubular de alta resistencia, comparable a la

obtenida con el electrodo de baja aleacin E-11018M,
pero con una velocidad de deposicin ms alta.
Se recomienda para soldar aceros A514, A517, HY100

y similares de alta resistencia, adems de aceros de
baja aleacin.
Alambre tubular con proteccin gaseosa.
Deposita un cordn de bajo contenido de hidrgeno,

minimizando la tendencia al agrietamiento.
Aplicaciones tpicas
Produce propiedades mecnicas superiores en el metal depositado, lo cual lo hace recomendable en aplicaciones tales como construccin naval y de maquinaria pesada.
Posee una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas, mnimas prdidas por salpicadura y una
transferencia tipo globular.
Maquinaria pesada
Equipos de movimiento de tierra
Equipos mineros, etc.
Recomendado para soldaduras de simple o multipasada en toda posicin.

Aplicaciones tpicas

C 0,06%; Mn 1,70%; Si 0,50%; P 0,01%; S 0,014%; Cr 0,45%; Ni 2,30%; Mo 0,43%
Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 734 MPa
760-900 MPa
680 MPa
15%
73J a -51C
27J a -50C
104
Se caracteriza por excelente estabilidad de arco,

baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20, bajos
niveles de hidrgeno difusible y buena resistencia al
impacto.
Dimetro
mm
Voltaje,
volt
Amperaje
mn.
mx.
Stickout,
mm
1,2
1,6
2,4
22-27
22-30
25-32
120
190
290
220
350
525
13-25
13-25
19-31
Construccin naval
Aceros HSLA
Aceros expuestos al ambiente
Maquinaria pesada
Equipos mineros

C 0,05%; Mn 1,10%; Si 0,28%; P 0,015%; S 0,014%; Cr 0,04%; Ni 2,24%; Mo 0,02%
Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Lmite de fluencia
: 632 MPa
550-690 MPa
470 MPa
19%
37J a -40C
27J a -40C
Dimetro
mm
Voltaje,
volt
mn.
Amperaje
mx.
Stickout,
mm
1,2
1,6
22-30
23-29
100
150
300
400
13-19
13-19
105
SISTEMA MIG TUBULAR
Otros alambres tubulares
Clasificacin
Composicin
qumica
Propiedades
mecnicas

Clasificacin
Composicin
qumica
Propiedades
mecnicas

INDURA
TUBE ALLOY
AP-O
C
Mn
Si
Cr
Fe
217-248 HB
(1 capa)
(recin
soldado)
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual

mediante la descomposicin de su fundente protege al
bao de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos. Deposita una aleacin austentica alta en
cromo y manganeso. Depsito con excelente resistencia
al impacto, buena resistencia a la abrasin y difcil
maquinabilidad. No est limitado a un mximo nmero de
capas de relleno.
INDURA
TUBE ALLOY
258-O
C
Mn
Si
Cr
Mo
W
Fe
49 HRc
(1 capa)
(depsito en
acero 1020)
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su fundente protege al bao
de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos. Deposita un acero aleado martenstico de gran calidad similar a la composicin del acero de herramientas
H-12. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo
(metal-metal). Debido a su alta templabilidad un apropiado
precalentamiento puede ser requerido para depsitos libres
de grietas. Buena resistencia a la abrasin y al impacto,
maquinable slo por esmerilado, difcil de cortar por llama,
magntico, tratable trmicamente, forjable y mantiene
dureza en caliente sobre los 538C.
:
:
:
:
:
0,48%
16,50%
0,30%
13,0%
balance
495-555 HB
(1 capa)
(endurecido
en trabajo)
Resistencia a
la traccin:
856 MPa
Lmite de
fluencia:
573 MPa
Elongacin en
50 mm: 40%
: 0,39%
: 1,43%
: 0,68%
: 6,04%
: 1,32%
: 1,59%
: balance
Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al

carbono y de baja aleacin, unir aceros al manganeso
entre s o con aceros al carbono y de baja aleacin. Es
una excelente base para mayor resistencia a la abrasin
tales como Tube Alloy 255-O.
51 HRc
(1 capa)
(depsito en
acero 1045)
Usos: Est diseado para usarse como un recubrimiento

sobre aceros al carbono y de baja aleacin, o puede ser
usado sobre una base de Tube-Alloy Build Up-O. Nunca
debera ser usado para uniones.
Aplicaciones tpicas: Trituradores de mandbula, turbinas

hidroelctricas, barras de trituracin por impacto, martillos
de pulverizacin, etc.
Aplicaciones tpicas: Collares de acoplamiento, cadenas

de arrastre, guas, ejes.
Posicin de soldadura: P, H.
INDURA
TUBE ALLOY
255-O
C
Mn
Si
Cr
Fe
:
:
:
:
:
4,50%
1,5%
1,05%
29%
balance
54 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
(depsito en
acero 1020)
48 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
(depsito en
acero al Mn)
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual

mediante la descomposicin de su fundente protege al
bao de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos. Su depsito es un acero aleado muy alto
en carburos de cromo. Su resistencia al impacto es
moderada.
Usos: Puede ser usado para recubrir superficies sometidas
a extrema abrasin y donde se requiere resistencia a altas
temperaturas (675C aproximadamente). Est diseado
para recubrimiento sobre metales base de aceros al
carbono, baja aleacin y aceros austenticos al manganeso
o sobre una base de Tube Alloy Build-Up-O o Ap-O.
Aplicaciones tpicas: Taladros, lminas de bulldozer,
martillos pulverizadores de carbn, chutes de cemento
y carbn, tornillos de transportadores, trituradores de
mandbula, etc.
INDURA
TUBE ALLOY
BUILD UP-O
C
Mn
Si
Cr
Fe
: 0,12%
: 2,80%
: 0,80%
: 1,20%
: balance
30 HRc
(1 capa)
(depsito en
acero 1020)
36 HRc
(1 capa)
(depsito en
acero 4130)
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su fundente protege al bao
de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos. Deposita un acero de baja aleacin. El metal de
soldadura posee buena resistencia a la compresin y al
impacto, hacindolos excelentes bases para aleaciones
resistentes a la abrasin. El depsito tiene excelente resistencia al agrietamiento, incluso en mltiples capas, y
posee un buen rango de maquinado. Adecuada resistencia
a la traccin, muy buena resistencia al impacto, excelente
maquinabilidad, puede ser cortado por llama, magntico,
tratable trmicamente.
Usos: Est diseado para trabajar slo en aceros al carbono y de baja aleacin. No es recomendado para uniones.
Aplicaciones tpicas: Cadenas de arrastre, ejes de acero,
mangos de acero, capachos de arrastre, ruedas de gra,
dientes de engranajes, bordes y dientes de capachos,
ruedas de equipos mineros.
106
107
SISTEMA MIG TUBULAR
Clasificacin
Composicin
qumica
Propiedades
mecnicas

Clasificacin
Composicin
qumica
Propiedades
mecnicas

INDURA 308L-T1
(AWS A5.22
E308LT1-1/-4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Fe
Resistencia a
la traccin:
610 MPa
Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa

externa. Gas de proteccin indurmig 20 100% CO2.
Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a
alta temperatura. El metal depositado contiene ptimo
contenido de ferrita en su estructura austentica, as su
soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al
agrietamiento.
INDURA 316L-T1
(AWS A5.22
E-316LT1-1/-4
C : 0,03%
Mn : 1,85%
Si : 0,75%
Cr : 18,7%
Ni : 11,4%
Mo : 2,5%
Fe : balance
Resistencia a
la traccin:
620 MPa

externa, para soldadura de aceros inoxidables. Gas de
proteccin: 100% CO2 o indurmig 20. Posee escoria autodesprendente, transferencia tipo spray, excelente soldabilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas.
El metal de soldadura contiene ptimo contenido de ferrita en su estructura austentica, de esta forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento.
: 0,03%
: 1,90%
: 0,79%
: 19,8%
: 10,2%
: balance
Elongacin
(L=4d): 35%
Elongacin
(L=4d): 38%
Usos: Diseado para soldadura MAG de aceros inoxidables tipo 18% Cr - 8% Ni de bajo contenido de carbono.
Usos: Fue diseado para soldadura MAG de acero inoxidable 18% Cr - 12% Ni - 2% Mo de bajo carbono. Posee
bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia
para la mayora de los tipos de corrosin del metal de
soldadura.
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables AISI 304, 304L,

304LN, ASTM A 157 Gr. C9, A320 Gr. B8C o D.
Aplicaciones tpicas: AISI 316L, 316Ti, 316Cb
INDURA 309L-T1
(AWS A5.22
E309LT1-1/-4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Fe
: 0,03%
: 1,92%
: 0,80%
: 23,8%
: 13,3%
: balance
Resistencia a
la traccin:
600 MPa
Elongacin
(L=4d): 38%


externa, para la soldadura de aceros inoxidables. Gas de
proteccin: 100% CO2 o indurmig 20. El metal de soldadura contiene comparativamente bastante ferrita en su
estructura austentica, de esta forma proporciona mejor
soldabilidad junto con una elevada resistencia a la temperatura y a la corrosin. Es fcil de operar con poderosa
penetracin con transferencia spray, mnima salpicadura
y escoria autodesprendente.
INDURA 308L-0
(AWS A5.22
E-308LT0-3
Usos: Fue diseado para soldadura MAG de acero inoxidable 22% Cr - 12% Ni de bajo carbono. Soldadura de
uniones dismiles entre aceros de alta resistencia, aceros
al carbono y aceros de baja aleacin templables y revenidos, aceros ferrticos al Cr y austenticos al Cr-Ni y aceros
al manganeso. Para generar una primera capa resistente
a la corrosin en soldadura de aceros ferrticos-perlticos
en partes de estanques a presin y calderas.
C : 0,03%
Mn : 0,5-2,5%
Si : 1,0%
Cr : 19,5-21%
Ni : 9,0-11%
Mo : 0,5%
Fe : balance
Resistencia a
la traccin:
520 MPa (mn)
Elongacin
(L=4d): >35%
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de acero inoxidable. La composicin del metal depositado es la misma que la del electrodo E-308T0-3 excepto por el contenido de carbono. Su bajo contenido de
carbono le permite obtener resistencia a la corrosin intergranular por precipitacin de carburos, sin el uso de
elementos estabilizadores tales como columbio y titanio.
Su metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas como el depsito obtenido con E-308 estabilizado con columbio y titanio.
Aplicaciones tpicas: Base de recubrimientos duros y
relleno de polines. Su depsito Cr-Ni permite soldar aceros
inoxidables calidades 302, 303, 304, 305, 308.
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb,

aceros dismiles y aceros al 12% Ni.
Posiciones de soldadura: P, H.

(a)
(b)
108
P : Plana
H : Horizontal
V : Vertical
SC : Sobrecabeza
109
SISTEMA ARCO SUMERGIDO

Descripcin del Proceso
De los mtodos de soldadura que emplean electrodo
continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado
simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la
dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente.
Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica
la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la
pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se
mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos
de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta,
que son imprescindibles en otros casos.
Equipo
Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un
rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y
los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm
y hasta ms de 40 mm.
El diagrama siguiente muestra los componentes para

hacer soldadura por arco sumergido:
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo

positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a
los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente
alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el
fenmeno conocido como soplo magntico.
El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes
de deposicin y es normalmente empleado cuando se
trata de soldar grandes espesores de acero al carbono
o de baja aleacin.
1. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de

trabajo).
2. Sistema de control.
3. Portacarrete de alambre.
4. Alambre-electrodo.
5.
6.
7.
8.
9.
Tobera para boquilla.

Recipiente portafundente.
Metal base.
Fundente.
Alimentador de alambre.
Ventajas del proceso y Aplicaciones

1. Ventajas
2. Aplicaciones
Entre las principales ventajas podemos citar:
El sistema de soldadura automtica por arco sumergido,

permite la mxima velocidad de deposicin de metal,
entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor
(desde 5 mm aprox.) que puedan ser posicionadas para
soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles
estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de
mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede
ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes,
ruedas de FF.CC. y polines.
a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de

4,0 mm y 4,8 mm a 800 y 1000 amperes, se logran
depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Con
electrodos de 6,4 mm y 1300 amperes, se depositan
hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces ms rpido
que en la soldadura manual).
b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite
obtener depsitos de propiedades comparables o
superiores a las del metal base.
c) Rendimiento: 100%.
d) Soldaduras 100% radiogrficas.
e) Soldaduras homogneas.
f) Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme.
g) No se requieren protecciones especiales.
110
111
MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO
ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO
Alambres
INDURA EL12 - H400
Descripcin
Clasificacin
En el sistema de soldadura por arco sumergido, se

utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa
de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el
contacto elctrico.
Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y

2 nmeros, que indican la composicin qumica de
stos.
Generalmente contiene elementos desoxidantes, que

junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas
provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean
las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de
soldadura que se desee.
EX
letras
XX
dgitos
1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al

arco.
2 letra, X: Significa el contenido mximo de manganeso:
L : 0,60% Mn mx. (bajo contenido manganeso).
M : 1,25% Mn mx. (contenido mediano de manganeso).
H : 2,25% Mn mx. (alto contenido de manganeso).
Clasificacin AWS: F48A0-EL12
Alambre continuo de acero al carbono para

aplicaciones en que se desee obtener
mxima ductilidad

Descripcin
Usos
Alambre de bajo contenido de carbono, manganeso y

silicio.
Recomendado para soldaduras que requieran facilidad

de mecanizado y mxima ductilidad.
Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.

Usado con fundente INDURA 400 y 401.
Aplicaciones tpicas
La delgada capa de cobre en su superficie mejora el

contacto elctrico entre el alambre y la boquilla, mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de
la boquilla.
Los 2 dgitos: Indican los porcentajes medios de carbono.
Construccin de vigas
Puentes
Carros de ferrocarril
Estanques
Rellenos en general
Recipientes a presin
Cilindros de gas licuado
Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con dimetro interior de 300 mm.
Se ofrecen en los siguientes dimetros: 2,0; 2,4; 3,2 y
4,0 mm.

C 0,09%; Mn 0,47%; Si 0,077%; P 0,015%; S 0,013%
Caractersticas tpicas del metal depositado (con Fundente H-400) (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97):
Energia Absorbida
Ch-v

Lmite de fluencia
: 437 MPa
37J a 0C
Dimetro
mm
Voltaje,
volts
mn.
Amperaje
mx.
Velocidad
cm/min.
*2,0
2,4
3,2
4,0
25-28
26-30
27-32
28-32
200
250
300
400
300
350
450
650
10-30
20-40
30-50
30-70
112
113
INDURA EM12K - H400
Clasificacin AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K
Alambre de acero medio manganeso,

recomendado para uniones a tope y filete, en
aceros medio carbono y baja aleacin

INDURA EM13K-H400
Clasificacin AWS: EM13K-H400

Alambre de acero medio manganeso,

recomendado para uniones a tope y filete, en
aceros medio carbono y baja aleacin
Descripcin
Aplicaciones tpicas
Descripcin
Usos
Pueden ser aplicados en mltiples pases en aceros que

tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente
INDURA H-400).
Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de

manganeso y silicio para la soldadura de arco sumergido.
Recomendado para soldaduras en aceros estructurales,

reparacin y construccin de equipos pesados.

la boquilla.
Construccin de vigas
Puentes
Carros de ferrocarril
Estanques
Rellenos en general
Recipientes a presin de alta seguridad, etc.
Usos
Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento.

la boquilla.
Usado con fundente INDURA 400 y 401.
Ampliamente usado en aplicaciones que requieran

buena ductilidad.
C 0,09%; Mn 0,95%; Si 0,27%; P 0,013%; S 0,012%
C 0,06%; Mn 1,37%; Si 0,66%; P 0,001%; S 0,009%
Caractersticas tpicas del metal depositado (con Fundente H-400) (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97):

Energia Absorbida
Ch-v

Energia Absorbida
Ch-v

Lmite de fluencia
: 572 MPa
48J a -18C

Lmite de fluencia
: 440 MPa
59J a -18C
Dimetro
mm
Voltaje,
volts
mn.
mx.
Velocidad
cm/mn.
Dimetro
mm
Voltaje,
volts
mn.
mx.
Velocidad
cm/min.
*2,0
2,4
3,2
4,0
25-28
26-30
27-32
28-32
200
250
300
400
300
350
450
650
10-30
20-40
30-50
30-70
*2,0
2,4
3,2
4,0
25-28
26-30
27-32
28-32
200
250
300
400
300
350
450
650
10-30
20-40
30-50
30-70
114
Amperaje
Amperaje
115
FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO

Clasificacin Fundentes segn AWS
Fundente INDURA 105
Segn la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecnicas del depsito, al emplear una
determinada combinacin fundente/alambre.
Clasificacin F7A2/EM12K
Esta clasificacin es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Mtrico.
Indica fundente para ambas clasificaciones.

Indica la resistencia mnima a la traccin que debe ser obtenida en el metal depsitado con el
fundente y electrodo utilizado. Para obtener dicho valor, se debe multiplicar por 10000 PSi o por
10 megapascales respectivamente, dependiendo si se trata de la clasificacin inglesa o mtrica.
Indica para ambas clasificaciones la condicin de tratamiento trmico en que el depsito
fue sometido a ensayo: A sin tratamiento trmico y P con tratamiento trmico.
Para la clasificacin mtrica indica temperatura ms baja (en C) a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. Z indica que no
tiene requerimientos. 0, 2, 3, 4, 5, 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10C).
Para la clasificacin inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en F y
la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft.lbf.
Fundente para proceso de arco sumergido, utilizado

en soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin.
Buena resistencia al impacto.
Las caractersticas tpicas del metal depositado, utilizando los parmetros indicados a continuacin, se
muestran en la siguiente tabla de valores.
Buenas propiedades mecnicas a bajas temperaturas.

Excelente soldabilidad. Fcil remocin de escoria en
soldadura de bisel profundo.
Parmetros utilizados:
Buena resistencia a la fisuracin y porosidad. Excelente apariencia del cordn de soldadura.
Recomendado para uniones de aceros de baja aleacin

y en soldadura de recargue en piezas desgastadas.
F X X X - X X X X
Alambre
Stickout
Tipo corriente
Velocidad de soldadura
Tensin
Corriente
N de pases
Temperatura de interpase
Metal base
:
:
:
:
:
:
:
:
:
EM12K de 4 mm
25 mm
CCEP
0,41 m/min
28 V
550 A
15
135C - 163C
A36
Aplicaciones tpicas
Calderera en general, en soldaduras multipasadas
para espesor ilimitado
Recargue de piezas desgastadas
Requerimientos Mecnicos del Depsito (Sistema Mtrico)
F43XX-EXXX
F48XX-EXXX
Caractersticas tpicas del metal depositado:
Usos
Clasificacin del electrodo.
Clasificacin
Fundente-Electrodo
Descripcin
Resistencia a la
traccin (MPa)
Lmite de
fluencia (MPa) mn.
Elongacin en
(50 mm)
430-560
480-660
330
400
22
22
C 0,04%; Mn 1,24%; Si 0,28%; P 0,026%; S 0,016%
Propiedades mec'anicas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97):
Requerimientos Mecnicos del Depsito (Sistema Ingles)

Clasificacin
Fundente-Electrodo
F6XX-EXXX
F7XX-EXXX
Resistencia a la
traccin (PSi)
Lmite de
fluencia (PSi) mn.
Elongacin en
(2 inch)
60.000-80.000
70.000-95.000
48.000
58.000
22
22

Energia Absorbida
Ch-v

Lmite de fluencia
: 420 MPa
147J a -29C
Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operacin de soldadura.
116
117
Fundente INDURA 207
Fundente INDURA 401
Clasificacin F207 / EL12
Clasificacin F7A0/EM12K
Descripcin
Descripcin
Fundente para proceso de arco sumergido, aleado con

cromo y molibdeno, para aplicaciones donde se desea
obtener recubrimientos con dureza superficial, proporcionando alta productividad a bajo costo utilizando
electrodos con bajo contenido de carbono como el
alambre EL12.
muestran en la siguiente tabla de valores.
Fundente para proceso de arco sumergido, de aplicacin general y de gran versatilidad. Buena remocin de
escoria en bisel.
muestran en la siguiente Tabla de valores.
Usos
Usado en soldadura de perfiles, reparacin en chapas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeo

dimetro.
Usos
Es usado tpicamente para reconstruir piezas que requieren buenas caractersticas de dureza y resistencia
al desgaste.
Alambre
Stickout
Tipo corriente
Tensin
Corriente
:
:
:
:
:
:
EL12 en 4 mm
25 mm
CCEP
0,40 m/min
31 V
550 A
Aplicaciones tpicas
Aplicaciones tpicas
Balones de gas
Tubos
Calderera
Revestimiento de rodillos de mesas de laminacin

Recuperacin de ruedas de puente gra
Recuperacin de ruedas de molino y de tren
Alambre
Stickout
Tipo corriente
Tensin
Corriente
N de pases
Temperatura de interpase
Metal base
:
:
:
:
:
:
:
:
:
EM12K de 4 mm
25 mm
CCEP
0,41 m/min
28 V
550 A
15
135C - 163C
A36

C 0,03%; Mn 1,69%; Si 0,93%; P 0,032%; S 0,013%
Propiedades mec'anicas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97):
C 0,15%; Mn 1,50%; Si 0,60%; P 0,025%; S 0,025%; Cr 2,10%; Mo 0,50%

Energia Absorbida
Ch-v

Lmite de fluencia
: 595 MPa
33J a -18C
Propiedades mecnicas tpicas del metal depositado:

Dureza (HRC) (a): 32 - 37
(a) Depende del nmero de capas
118
119
SISTEMA TIG
TABLA DE REGULACIN SOLDADURA ARCO SUMERGIDO
SISTEMA TIG
Tabla de regulacin para soldadura en aceros de mediana y baja aleacin.
Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas,
obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
No se requiere de fundente, y no hay necesidad de

limpieza posterior en la soldadura.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con

proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un
arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno
no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no
utilizarse metal de aporte.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las

posiciones, sin distorsin.
Espesor del
material
(mm)
Dimetro
del electrodo
(mm)
2,4
375
30
2,4
425
35
3,2
480
35
0,90
3,2
550
30
0,88
Amperaje
Voltaje
Velocidad
de avance
(m/min.)
4,0
550
35
0,90
10
4,0
600
35
0,90
12
4,8
750
35
0,80
16
4,8
800
36
0,55
20
4,8
925
38
0,45
25
6,4
925
36
0,45
30
6,4
925
36
0,35
35
6,4
1000
34
0,28
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno
presentes en la atmsfera.
Como gas protector se puede emplear argn o helio, o
una mezcla de ambos.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aqullos difciles de soldar, como
tambin para soldar metales de espesores delgados y
para depositar cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que
las realizadas con electrodos convencionales. Cuando
se necesita alta calidad y mayores requerimientos de
terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG
para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.
La siguiente ilustracin indica esquemticamente una
soldadura por sistema TIG.
120
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no

circular metal de aporte a travs del arco.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con

proteccin gaseosa, el rea de soldadura es
claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando
mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.
Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola
Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla
de cermica que hace fluir concntricamente el gas
protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp. se utiliza
refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento
del mango.
121
SISTEMA TIG
Diagrama Esquemtico del equipo TIG
Cuadro de Seleccin de Electrodos
1. Fuente de poder de corriente continua, con

unidad de alta frecuencia incorporada
2. Gas de proteccin
3. Suministro de agua
(enfriamiento de pistola)
4. Pistola
5. Material de aporte
6. Material base
Material
Tipo de corriente
Penetracin
Gas
Electrodo
Aluminio
Acero inox.
Acero dulce
Cobre
Nquel
Magnesio
CAAF
CCEN
CCEN
CCEN
CCEN
CAAF
Media
Alta
Alta
Alta
Alta
Media
Argn
Argn
Argn o Helio
Argn o Helio
Argn
Argn
W
W-Th
W-Th
W-Th
W-Th
W
Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta Frecuencia

CCEN : Corriente Continua, Electrodo Negativo
7. Control remoto
W
: Tungsteno
W-Th : Tungsteno-Torio
8. Drenaje de agua
Aplicaciones del Sistema TIG

Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo
de metal, como: aluminio, acero inoxidable, acero al
carbono, hierro fundido, cobre, nquel, magnesio,
etc.
Es especialmente apto para unin de metales de
espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc.
Se utiliza tambin en unin de espesores mayores,
cuando se requiere calidad y buena terminacin de
la soldadura.
Electrodos para Sistema TIG

Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con
tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que los hacen
prcticamente no consumibles, ya que su punto de
fusin es sobre los 3.800C.
Su identificacin se realiza por el color de su
extremo:
Para soldadura de caera, es ventajosa la combinacin:

- Cordn de raz
- Resto de pases
: TIG
: MIG o Arco Manual
Largos estndar: 76 y 178 mm.

La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad
de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.
Identificacin
AWS
Punto verde
Punto amarillo
Punto rojo
Punto caf
Punto negro
Punto dorado
Punto azul
Punto naranjo
EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWZr
EWLa-1
EWLa-1,5
EWLa-2
EWCe-2
122
En soldaduras por arco pulsado, suministra mayor

control del calor generado por el arco con piezas de
espesores muy delgados y soldaduras en posicin.
Dimetros ms utilizados: 1,6 mm; 2,4 mm; 3,2 mm.
Tipos de electrodos
Electrodos de Tungsteno puro
Electrodos de Tungsteno-Torio (0,8-1,2% Th)
Electrodos de Tungsteno-Torio (1,7-2,2% Th)
Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0,15-0,4% Zr)
Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,0% La)
Electrodos de Tungsteno-Cerio (1,8-2,2% Ce)
Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de
raz en caeras de acero al carbono.
123
SISTEMA TIG
VARILLAS PARA ACEROS AL CARBONO

INDURA 70S-6
INDURA 70S-3
Clasificacin AWS: ER-70S-6/ER-48S-6

Corriente continua, electrodo negativo
Varilla para soldadura TIG de aceros al

carbono
Toda posicin
Clasificacin AWS: ER-70S-3/ER-48S-3

Corriente continua, electrodo negativo
Varilla para soldadura TIG de aceros al

carbono
Toda posicin
Descripcin
Usos
Descripcin
Usos
La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles ms altos de

manganeso y silicio que otros grados de alambre
slido.
Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o

de baja aleacin. Apropiadas para soldadura de simple
o multipasada.
Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de

baja aleacin.
Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.
Recomendados para soldar planchas de acero donde

se desea obtener un cordn con excelente terminacin
superficial y estructuras con moderado xido y suciedad superficial.
Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una
soldadura libre de porosidades para una amplia gama
de trabajos.
Aplicaciones tpicas
Aplicaciones tpicas
Son apropiados para soldadura de simple o multipasada. Debido a sus propiedades desoxidantes, pueden
ser usados para soldar aceros con superficies moderadamente sucias y oxidadas.
Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55, A516-70,

etc.
Cordn de raz en tuberias de presin

Cordn de raz en recipientes a presin
Matricera
Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55, A516-70,
etc.
C 0,08%; Mn 1,44%; Si 0,86%; P 0,012%; S 0,014%; Cr 0,02%; Ni 0,04%; Mo 0,003%; Cu 0,20%
C 0,08%; Mn 1,30%; Si 0,72%; P 0,015%; S 0,018%; Cr 0,02%; Ni 0,02%; Mo 0,005%; Cu 0,20%

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos

Requerimientos
Energa Absorbida
Ch-v
Requerimientos
Resistencia a la traccin : 530 MPa (mn)

Lmite de fluencia
: 415 MPa (mn)
Alargamiento en 50 mm : 31% (mn)
480 MPa
400 MPa
22%
103J a -30C (mn)
27J a -30C
Resistencia a la traccin : 510 MPa (mn)

Lmite de fluencia
: 410 MPa (mn)
Alargamiento en 50 mm : 30% (mn)
480 MPa
400 MPa
22%
92J a -20C (mn)
27J a -20C
Parmetros de soldadura:
Parmetros de soldadura:
Los parmetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del
material y de la aplicacin. Para evitar la fusin del electrodo de tungsteno se deber usar electrodo
negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio.
Los parmetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del
material y de la aplicacin. Para evitar la fusin del electrodo de tungsteno se deber usar electrodo
negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio.
Dimetro, mm
Longitud, mm
Dimetro, mm
Longitud, mm
124
*1,6
1000
*2,0
1000
2,4
1000
*3,2
1000
*1,6
1000
*2,0
1000
2,4
1000
*3,2
1000
125
SISTEMA TIG
Varillas de Aluminio
Varillas de Acero Inoxidable, Acero Baja Aleacin y Bronce Fosfrico
Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura

con gas inerte (TIG), han sido sometidas a un proceso
de limpieza especial, que permite que sean empleadas
con xito como metal de aporte.
Aleaciones
INDURA
AWS
Las varillas son envasadas en cajas de 2,5 kg, fabricadas en las siguientes medidas: dimetro: 1,6 - 2,0 2,4 - 3,2 mm en 915 mm de largo.
Las varillas de aluminio, las varillas de aporte para soldar

aceros inoxidables, acero dulce y bronce fosfrico son
Aleaciones
INDURA
Composicin
Qumica (tpica)
Aplicaciones Generales
Cu
Mn
Si-Fe
Zn
Al
: 0,05-0,20%
: 0,05%
: 0,95%
: 0,1%
: 99,0% mn.
Usos generales en industria de

alimentos, lcteos, refrigeracin,
unin, relleno y reparacin de
planchas y piezas de Al fundido.
Al calidad: 1060-1350-3003-1100
Cu
Mn
Fe
Ti
Mg
Si
Zn
Otros
Al
: 0,30%
: 0,05%
: 0,80%
: 0,20%
: 0,05%
: 4,5-6,0%
: 0,10%
: 0,15%
: balance
Culatas y carter de aluminio, envases

y coladores qumicos. Especialmente
indicado para trabajos en los cuales
se desconoce la composicin qumica
del metal base.
Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043
Cu
Mg
Mn
Cr
Si-Fe
Zn
Ti
Otros
Al
: 0,10%
: 4,5-5%
: 0,05-0,2%
: 0,05-0,2%
: 0,5%
: 0,10%
: 0,06-0,20%
: 0,15%
: balance
La varilla 5356 est especialmente

diseada para ser aplicada con argn
y helio, adems de otras mezclas
comerciales como gas de proteccin.
Su alta resistencia a la traccin la hace apta
para fabricacin y reparacin de
estanques. Al calidad: 5083-5086
5486-5454-5356
AWS
ER-1100
ER-4043
26
5356
126
ER-5356
Composicin
Qumica (tpica)
ACERO INOXIDABLE
2209
ER-2209
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
N
: 0,002%
: 1,33%
: 0,46%
: 0,001%
: 0,020%
: 23,32%
: 8,15%
: 3,15%
: 0,10%
: 0,150%
Varilla para soldar aceros inoxidables dplex

con proceso TIG. Resistente a la corrosin
intergranular y por pitting. Presenta ventajas
en soldadura de aceros inoxidables del tipo
austeno-ferrtico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60),
22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304).
Posee buena resistencia a la corrosin bajo
tensin, especialmente en ambientes que
contienen H2S. Los parmetros de soldadura
para soldar con proceso TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y
de la aplicacin de soldadura. Para evitar la
fusin del electrodo de tungsteno se deber
usar electrodo negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio.
308
ER 308
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Cu
: 0,005%
: 1,85%
: 0,44%
: 0,001%
: 0,02%
: 19,9%
: 9,29%
: 0,09%
Varilla para soldar aceros inoxidables con

proceso TIG. Composicin nominal 19%
cromo y 9% nquel. Usada frecuentemente
para soldar metales base de composiciones
similares. Apropiada para temperaturas de
servicio hasta 750C. La composicin qumica de la varilla ER-308H es la misma que la
de la varilla ER-308 excepto que el contenido
de carbono ha sido restringido al rango superior del aceptado para la varilla ER-308. El
contenido de carbono de 0,04 a 0,08% proporciona ms alta resistencia. Aplicaciones
tpicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 304H, 308H y sus derivados.
308L
ER-308L
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
: 0,02%
: 1,9%
: 0,38%
: 0,01%
: 0,02%
: 19,8%
: 9,8%
Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321347.

Equipos de procesos y almacenamiento de
productos alimenticios y qumicos. Bombas,
intercambiadores de calor.
309L
ER-309L
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
: 0,01%
: 1,6%
: 0,42%
: 0,002%
: 0,021%
: 23,05%
: 13,7%
La composicin de esta clasificacin es la

misma que la de la varilla ER-309, excepto
por el contenido de carbono. El bajo contenido de carbono en el metal de aporte (0,03
mximo), diminuye la posibilidad de precipitacin de carburos y as incrementa la resistencia a la corrosin intergranular sin el uso
de estabilizadores tales como columbio y titanio. Estas aleaciones bajo carbono pueden
sin embargo no ser tan resistentes a alta
temperatura como las aleaciones estabilizadas con columbio o la ER-309.
ALUMINIO
25
envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes

medidas: 1,6 - 2,4 - 3,2 - 4,0 mm en 915 mm de largo.
127
SISTEMA OXIGAS
SISTEMA TIG
SISTEMA OXIGAS
Aleaciones
INDURA
AWS
Composicin
Qumica (tpica)
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
: 0,019%
: 1,69%
: 0,38%
: 0,008%
: 0,03%
: 18,1%
: 11,1%
: 2,1%
Diseado especialmente para soldar aceros

inoxidables austenticos tipo 316L-316-318.
Uso en industria alimenticia, de papel, turbinas, bombas. Se recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosin cuando
hay posibilidades de picadura (ataque por
cido).
C
Mn
Si
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
: 0,049%
: 1,64%
: 0,45%
: 19,1%
: 2,3%
: 0,02%
: 0,003%
: 12,7%
: 0,1%
Varilla para soldar aceros inoxidables. Apta

para temperaturas de servicio hasta 750C.
La composicin qumica del metal de aporte
es la misma que la de la varillla ER-316, excepto que el contenido de carbono ha sido
restringido al rango superior aceptado por la
varilla ER-316. El contenido de carbono de
0,04 a 0,08% proporciona ms alta resistencia. Aplicaciones tpicas se encuentran en
soldadura de metales base tipo 316H.
ACERO INOXIDABLE
316L
316H
ER-316L
ER-316H

El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura,
consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida
por medio de la combustin de los gases oxgenoacetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material
de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir
biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin,

el metal base y el metal de aporte se solidifican para
producir el cordn.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de
aporte adecuado, que normalmente posee elementos
desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.
En algunos casos se requiere el uso de fundente para
soldar ciertos tipos de metales.
ACERO BAJA ALEACIN

80S-B2
ER-80S-B2
C
Mn
Si
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
: 0,081%
: 0,52%
: 0,49%
: 1,23%
: 0,44%
: 0,007%
: 0,008%
: 0,040%
: 0,2%
Se recomienda para soldar tuberas y en

construccin de calderas. Es resistente al
calor y la corrosin.
Al soldar aceros de composicin qumica
semejante, se recomienda precalentamiento
de 260C-300C.
90S-B3
ER-90S-B3
C
Mn
Si
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
: 0,083%
: 0,60%
: 0,50%
: 2,41%
: 0,97%
: 0,007%
: 0,010%
: 0,050%
: 0,20%
Diseado especialmente para soldar aceros

al carbono-molibdeno, estabilizado con
cromo. Resistente al calor y la corrosin. Al
soldar aceros de composicin qumica
semejante, se recomienda precalentamiento
de 260C-300C.
Ventajas y Aplicaciones del Proceso
BRONCE FOSFRICO
ER-CuSnA
ER-CuSnA
Sn
P
Al
Pb
Cu
: 4,0-6,0%
: 0,10-0,35%
: 0,01%
: 0,02%
: balance
Diseado especialmente para soldar cobre y

sus aleaciones.
Relleno de descansos y engranajes.
Al soldar aleaciones de cobre se recomienda
precalentamiento de 300C-350C.
El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el

equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en
toda posicin.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar
metales de hasta 6,4 mm de espesor. Se puede utilizar
tambin para soldar metales de mayor espesor, pero
ello no es recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en
el campo de mantencin, reparacin, soldadura de
128
caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de
energa calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.
Equipo para Soldadura y Corte Oxigas

Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten
el paso de gases (oxgeno-acetileno) hasta un soplete
en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en
contacto con una chispa, produce una combustin,
base del sistema oxiacetilnico.
129
SISTEMA OXIGAS
VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS

Varillas para Soldadura Oxigas
El equipo est formado por:

1. Cilindro oxgeno
2. Cilindro acetileno
3. Regulador para oxgeno
4. Regulador para acetileno
5. Mangueras de gases
6. Vlvulas antirretroceso
7. Vlvulas de control de gas
8. Soplete
9. Boquilla de soldar
Procedimiento Bsico de Soldadura
INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este

tipo de soldadura: bronce, nquel-plata, acero dulce,
hierro fundido y aluminio, en los siguientes dimetros:
1,6 mm - 2,4 mm - 3,2 mm - 4,0 mm - 4,8 mm y 6,0 mm.
El tamao de varilla adecuada debe ser determinado
por:
El tipo de unin de soldadura
El espesor del material
La cantidad de aporte requerido
Procedimiento para soldar con varillas de

soldadura oxigas (bronce)
Deben limpiarse muy bien las piezas, aplicndoles la
llama sobre la superficie hasta que alcance un color
rojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma
temperatura, porque en caso contrario, la varilla fluir
hacia la pieza ms caliente (fenmeno de capilaridad).
Caliente la varilla con la llama e introdzcala luego en
el depsito de fundente.
Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la
varilla. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente,
este paso debe eliminarse). Una vez que la varilla est
impregnada con fundente y las piezas han alcanzado
la temperatura adecuada, acerque la varilla hacia la
unin y coloque la llama encima, fundindola. La varilla
entonces se funde y fluye hacia el rea calentada,
uniendo fuertemente las piezas. Debe utilizarse bastante
fundente. Si la cantidad de fundente es insuficiente, la
varilla no unir los metales.
Llama carburante
Ajuste de llama
En soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3.160C), o sea, se suministra suficiente oxgeno
para realizar la combustin de todo el acetileno presente. Aunque esta situacin corresponde a una relacin terica oxgeno-acetileno de 2,5:1, en la prctica
parte de la combustin se realiza con oxgeno del aire
de modo que:
Llama neutra
Llama oxidante
Se consumen iguales cantidades de oxgeno y acetileno (relacin 1:1)
Seleccin de la boquilla
Se produce un efecto de autoproteccin, que minimiza la oxidacin del metal base
En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes

factores:
La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece
entre el dardo y el penacho: se utiliza slo en casos
especiales.
1.
2.
3.
4.
5.
La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce

por su dardo y penacho ms cortos y su sonido ms
agudo.
130
Tipo de material a soldar

Espesor del material
Tipo de unin (tope, filete, biselada, etc.)
Posicin en que se soldar
Habilidad del operador
Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la

boquilla a la presin recomendada por el fabricante.
131
SISTEMA OXIGAS
Varillas de Aluminio
Varillas de Bronce
Descripcin
Descripcin
Como tcnica operatoria, se recomienda precalentar

el metal base hasta una temperatura cercana al punto
de fusin del metal de aporte, luego fundir una gota de
soldadura y aplicar calor adicional para obtener una
fluidez adecuada en el depsito.
La soldadura de bronce permite obtener depsitos con

caractersticas mecnicas sobresalientes en resistencia
y ductilidad, adems de ser muy homognea.
Aplicaciones
Su principal campo de aplicacin es: soldadura de
hierro fundido, acero dulce, cobre y sus aleaciones.
Recomendamos el uso del fundente INDURA 10, a fin

de obtener depsitos ms limpios y de mejor apariencia.
La principal caracterstica de estas soldaduras es la

poca cantidad de gases que se genera en el crter de
metal fundido y su bajo punto de fusin, que permite
una mejor y mayor fluidez del metal fundido.
Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilnico y permiten obtener depsitos homogneos y de
buena apariencia.
Aleacin
INDURA
Clasif.
AWS
Composicin
Qumica
25
R-1100
Cu
Mn
Si-Fe
Zn
Al
: 0,05-0,20%
: 0,05%
: 0,8%
: 0,10%
: 99,0% mn.
La varilla 25 es una soldadura de aluminio comercialmente puro, para uso oxiacetilnico, especialmente diseada para soldar planchas y piezas fundidas
de aluminio de espesores mayores.
Industria de alimentos, lcteos y refrigeracin.
Para soldar Al, calidad 1060-1350-3003-1100.
Se recomienda el uso de fundente
Solar Flux N 202 o All-State 31.
26
R-4043
Cu
Mg
Mn
Si
Fe
Zn
Ti
Otros
Al
: 0,30%
: 0,05%
: 0,05%
: 4,5-6%
: 0,8%
: 0,10%
: 0,20%
: 0,15%
: Resto
La varilla 26, para uso oxiacetilnico, ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-30036061-4043. Tambin se usa en todas las aleaciones de
Al fundido.
Debido a la composicin qumica tpica de este metal de
aporte se consigue un punto de fusin de 580C.
Otras aplicaciones:
Blocks y carter de Al.
Envases y coladores qumicos.
Recomendada para trabajos en los que se desconoce la
composicin qumica del metal base.
Solar Flux N 202 o All State 31.
5356
R-5356
Cu
Mg
Mn
Cr
Si-Fe
Zn
Ti
Be
Otros
Al
: 0,10%
: 4,5-5,5%
: 0,05-0,2%
: 0,05-0,2%
: 0,65%
: 0,10%
: 0,06-0,20%
: 0,0008%
: 0,15%
: Resto
La varilla 5356 para uso oxiacetilnico ha sido desarrollada

para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-54545356.
Su alta resistencia mecnica la hace apta para la fabricacin y reparacin de estanques.
Solar Flux N 202 o All State 31.
ALUMINIO
Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en

cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas:
2,4 mm - 3,2 mm - 4,0 mm - 4,8 mm - 6,0 mm.
Aleacin
INDURA
AWS
A5.8-89
Composicin
Qumica
Aplicaciones
127
RBCuZn-C
Cu : 56-60%
Sn : 0,8-1,1%
Zn : resto
Recomendada para aplicaciones en aceros, repararaciones

de hierro fundido, acero dulce, nquel, cobre y sus aleaciones, relleno de superficies desgastadas. Recomendamos usar fundente N 10.
127 FX
RBCuZn-C
Cu : 56-60%
Sn : 0,8-1,1%
Zn : resto
La varilla 127 FX posee fundente extruido como revestimiento.

Es recomendada para aplicaciones de relleno, reparaciones Fe fundido, acero dulce, nquel, cobre y sus aleaciones.
128 FX
RBCuZn-D
Cu : 46-50%
Ni : 9-11%
Zn : resto
La varilla 128 FX posee fundente extruido como revestimiento. Es recomendada para uniones fuertes, resistentes
a la temperatura y de excelente conductividad trmica.
Recontruccin de dientes de engranajes, ejes, descansos,
contactos elctricos, etc.
Varillas x kg (aprox.)
Aleacin
INDURA
Clasificacin
AWS
127
127 FX
128 FX
RBCuZn-C
RBCuZn-C
RBCuZn-D
132
2,4 mm
3,2 mm
4 mm
4,8 mm
6,0 mm
25
48
-
15
30
30
10
-
5
7
4
-
Aleacin
INDURA
Clasificacin
AWS
25
26
5356
R-1100
R-4043
R-5356
1,6 mm
2,4 mm
3,2 mm
4 mm
4,8 mm
6,0 mm
213
218
94
94
-
52
52
55
32
33
33
23
23
23
13
13
13
133
SISTEMA OXIGAS
Varillas de Plata
TIPO
Ag 6%
Varilla
2,0 x 500 mm
2,4 x 500 mm
3,2 x 500 mm
Ag 15%
Varilla
2,4 x 500 mm
3,2 x 500 mm
Ag 35% FC
Varilla
2,0 x 450 mm
Ag 40% FC
Varilla
2,0 x 450 mm
Ag 45% FC
Varilla
2,0 x 450 mm
Ag 50% FC
Varilla
2,0 x 450 mm
134
Descripcin
Aplicaciones
Varillas de Plata
TIPO
Caractersticas
del metal depositado
Soldadura fosfrica libre de cadmio con 6% de plata para soldar

cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos
oxigas y hornos elctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con
facilidad y ser calentadas hasta 400C, sin sufrir cambios en sus
caractersticas.
Conductibilidad elctrica en uniones de inducidos y otros componentes elctricos.
Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre
0,03 a 0,15 mm.
Rango de fusin
Temp. de trabajo
Densidad
Conduct. elctrica
:
:
:
:
:
Soldadura fosfrica libre de cadmio con 15% de plata para soldar

cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos
oxigas y hornos elctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con
facilidad y ser calentadas hasta 400C, sin sufrir cambios en sus
caractersticas. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez durante el proceso de soldadura.
Espacio de separacin: 0,025 a 0,13 mm.
Rango de fusin
Temp. de trabajo
Densidad
Conduct. elctrica
Soldadura de plata libre de cadmio, permite soldar aceros, cobre y

sus aleaciones, nquel y sus aleaciones. Se logra buena fluidez y
accin capilar, lo que asegura uniones de alta resistencia en redes
de gases y lquidos. Las uniones pueden ser expuestas a temperaturas constantes de 300C sin alterar sus caractersticas.
Espacio de separacin: cobre y sus aleaciones: 0,05 a 0,25 mm.
Para metales ferrosos y nquel: 0,04 a 0,20 mm.
Rango de fusin
Temp. de trabajo
Densidad
Conduct. elctrica
:
:
:
:
:
640C-720C
640C
400 MPa
9,1 gr/cm3
13,6 m/mm2
Soldadura libre de cadmio, para todos los aceros, cobre y sus aleaciones, nquel y sus aleaciones. Para uniones que estn expuestas
a temperaturas no superiores a 200C. Su baja temperatura de
trabajo, alta fluidez y accin capilar dan a esta aleacin extraordinaria
seguridad en uniones de operacin masiva, realizadas mediante
calentamiento automtico, hornos elctricos, resistencias, sopletes.
Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).
Espacio de separacin: Cobre y sus aleaciones: 0,05-0,15 mm.
Para metales ferrosos y nquel: 0,4-15 mm.
Rango de fusin
Temp. de trabajo
Densidad
Conduct. elctrica
:
:
:
:
:
650C-700C
650C
510 MPa
9,3 gr/cm3
14,4 m/mm2
Soldadura de Plata 45%, libre de cadmio. Usada en la industria alimenticia, donde los efectos txicos del cadmio deben ser evitados.
Para tuberas de barcos, enfriadores de aceite en motores aeronuticos. Especialmente indicado para aceros, aleaciones de nquel,
cobre, y combinaciones de metales diferentes.
Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).
Metales ferrosos y nquel: 0,03 a 0,10 mm.
Rango de fusin
Temp. de trabajo
Densidad
Conduct. elctrica
: 665C-745C
: 680C
: 510 MPa
: 9,3 gr/cm3
: 14,4 m/mm2
Soldadura de plata 50%, libre de cadmio. Como la Ag 45% FC, es

usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio, de riesgo
txico.
Especialmente indicada para aceros, aleaciones de nquel, aleaciones de cobre, combinacin de metales diferentes, en uniones en T.
No genera gases txicos. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag).
Metales ferrosos y nquel: 0,03 a 0,10 mm.
Rango de fusin
Temp. de trabajo
Conduct. elctrico
: 627C-665C
: 660C
: 508 MPa
: 11,6 m/mm2
:
:
:
:
:
640C-705C
660C
250 MPa
8,1 gr/cm3
5 m/mm2
640C-800C
660C
250 MPa
8,3 gr/cm3
7,0 m/mm2
Descripcin
Aplicaciones
Caractersticas
del metal depositado
Ag 35% FC FX
Varillas
1,6 x 450 mm
2,0 x 450 mm
Aleacin libre de cadmio. Excelente fluidez y ductilidad. No requiere fundente ya que ste va adherido a la varilla. Presenta ventajas
en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia,
de refrigeracin, naval, rea mdica, construccin elctrica, calderera, aire acondicionado y climatizacin.
Rango de fusin
: 640C-720C
Densidad
: 9 gr/cm3
Ag 40% FC FX
Varillas
1,6 x 450 mm
2,0 x 450 mm
Aleacin libre de cadmio. No requiere fundente ya que ste va adherido a la varilla. Recomendada para soldadura brazing de aceros
al carbono, aceros inoxidables, cobre y sus aleaciones, nquel y sus
aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura
mayor de 200C. El material de aporte es resistente al agua de mar.
Particularmente recomendada para la mantencin fabricacin de
equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y
hospitalaria.
Rango de fusin
: 640C-700C
Densidad
: 9 gr/cm3
Ag 45% FC FX
Varillas
1,6 x 450 mm
2,0 x 450 mm
Aleacin libre de cadmio. No requiere fundente ya que ste va adherido a la varilla. Recomendado para uniones de aceros al carbono,
aceros inoxidables, hierro fundido, nquel y sus aleaciones, cobre y
sus aleaciones. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables
de la serie 300. Reparacin y fabricacin de equipos y piezas en la
industria alimenticia.
Rango de fusin
: 640C-680C
Densidad
: 9 gr/cm3
Ag 50% FC FX
Varillas
1,6 x 450 mm
2,0 x 450 mm
Aleacin libre de cadmio. Excelente fluidez. No necesita fundente

ya que ste va adherido a la varilla. Alta resistencia a la ruptura por
fatiga. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la
serie 300. Especialmente recomendada para reparacin, mantencin,
fabricacin de piezas y equipos en la industria alimenticia.
Rango de fusin
: 640C-660C
Resistencia a la traccin : 400-540 MPa
Densidad
: 9 gr/cm3
Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio

FX: Varilla con fundente incorporado
Dimetro
1,6 mm
2,0 mm
2,4 mm
2,8 mm
3,2 mm
Aleacin INDURA
Ag
6%
Ag
15%
Ag
35FC
Ag
40FC
Ag
45FC
Ag
50FC
74
54
34
54
34
82
-
82
-
82
-
82
-
Ag
Ag
Ag
Ag
35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX
88
60
-
88
60
-
88
60
-
88
60
-
135
SISTEMA OXIGAS
SOLDADURA DE ESTAO
Descripcin
Varillas de Aceros INDURA 17

Descripcin
La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilnico, est especialmente diseada para trabajos en planchas de
todo tipo de espesor, tuberas y trabajos en general.
Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono,
revestida por una capa delgada de cobre, se deposita
con facilidad logrando cordones homogneos.
Clasificacin AWS: R-45
Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o ligeramente carburante.

Nota: Esta varilla es aplicable slo en proceso oxiacetilnico.
Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautn, soplete directo, inmersin, vaciado o por horno.
Se suministran en los siguientes tipos, segn forma y
proporcin de aleacin:
EN BARRAS:
Dimensiones
La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas:
Dimetro en mm
Longitud en mm
Varillas x kg aprox.
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
914
914
914
914
914
32,0
17,0
11,0
8,0
4,5
Varillas de Hierro Fundido INDURA 19
Clasificacin AWS: RCI
SOLDADURA DE FUNDICIN GRIS DE ALTA CALIDAD, LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA

Descripcin
Usos
La varilla 19 permite obtener depsitos fciles de trabajar mecnicamente, cuando se usa una tcnica
apropiada de soldar.
Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de

piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe
estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado.
Esta caracterstica se debe a su contenido de silicio, que

es superior al que se usa normalmente en la fundicin
gris. Para controlar la fluidez del metal fundido, la soldadura contiene una apropiada cantidad de fsforo.
Se recomienda usar Fundente N10.
Dimensiones
La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas:
136
Estas soldaduras son aleaciones a base de estao, y

se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtracin de agua o aire, en que la resistencia mecnica no
es de importancia y que no estarn expuestas a altas
temperaturas. Son especialmente apropiadas para
trabajos generales en fierro, cobre, zinc, hojalata, fierro
galvanizado, etc.
Dimetro en mm
Longitud en mm
Varillas x kg aprox.
3,2 x 3,2
4,8 x 4,8
7,9 x 7,9
500
500
500
22
11
5
Tipo
% de estao
(Garantizado)
Temperatura
de fusin
50
216C
EN CARRETES:
De 3,2 mm de dimetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente.
Tipo
% de estao
(Garantizado)
Temperatura
de fusin
LA
50
216C
El mayor porcentaje de estao influye mejorando la

resistencia mecnica de la soldadura, de tal forma que
los mejores resultados en este sentido se obtienen con
el tipo A y LA. El tipo A se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata.
Para obtener una buena soldadura, es indispensable
efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar, con
lija, esmeril, lima o escobilla de acero. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con cido muritico durante 5 10 minutos. Se recomienda, adems,
el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidacin
de los metales a soldar, facilitar la fluidez de la soldadura
y obtener buenas uniones.
EN CARRETES:
De 3,2 mm de dimetro con fundentes en el ncleo, en carretes de 1/2 kg aproximadamente.
Tipo
% de estao
(Garantizado)
Temperatura
de fusin
LAFN
Neutro 50
216C
La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar

uniones de circuitos elctricos y electrnicos, ya que
evita el peligro de corrosin y no deja residuos que sean

conductores.
137
SISTEMA OXIGAS
FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILNICAS Y ESTAO

INDURA N 10 - Bronce
INDURA All-State 31
FUNDENTE PARA BRONCE
FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE)
Descripcin
Envases
Descripcin
Caractersticas
Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilnicas. Permanece fundido y viscoso en un margen
de temperatura muy amplio, protegiendo en forma
efectiva el metal de la oxidacin.
El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y

5 kg.
Este fundente fue desarrollado para soldar Al, aleaciones de Al y Al fundido, eliminando as la necesidad
de utilizar distintos tipos de fundentes para estos metales. Adems se pueden realizar soldaduras de aluminio por brazing, con varilla de aluminio N 31.
Aumenta la fluidez de la varilla de aporte.
Se recomienda para soldar latn, cobre, hierro fundido,

etc.
Envase
Asegura una correcta adherencia del aporte con el

metal base.
Acta como desoxidante, removiendo la capa de
xido de aluminio.
INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 0,45 kg.
Consumo
Para varilla Bronce 127:
Dimetro en
mm
Fundente x varillas
aprox. (gr)
Fundentes x kg de varilla
aprox. (gr)
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
4,0
6,5
8,5
9,2
10,3
116
101
90
69
42
INDURA Solar Flux Tipo B

FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE
INDURA N 200 - Estao

FUNDENTE PARA ESTAO
Descripcin
Envases
Es un fundente de composicin especial para soldadura

de estao, evita la oxidacin de los metales a soldar y
facilita la fluidez de la soldadura, permitiendo obtener
uniones de la ms alta calidad.
La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de

100, 250 y 500 gr.
Descripcin
Caractersticas
INDURA Solar Flux acta como fundente en soldaduras

de planchas o caeras de acero inoxidable y en otros
aceros, en todos los sistemas de soldadura, especialmente en TIG y MIG.
Evita el uso de cmara de gas inerte.
Envase
Controla la penetracin.
Elimina la posibilidad de formacin de xidos y

poros.
INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 0,45 kg.
Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea

inmejorable para aplicarla en unin de fitting de bronce
y cobre, y en soldaduras de hierro galvanizado, hojalata y latn.
138
139
SOLDADURA DE MANTENCIN
Aplicaciones de la Soldadura de
Mantencin
Ventajas del Procedimiento con

Soldadura de Mantencin
Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo

industrial, est sometido a desgaste o prdida de material por abrasin o impacto, acompaados de altas
temperaturas o corrosin, disminuyendo as su vida
til.
1. Se aumenta la vida til en servicio de la pieza, reduciendo los costos de mantencin y prdidas por el
tiempo en que los equipos estn fuera de servicio.
Fabricar una pieza, a base de una aleacin que permita

una alta resistencia a los agentes de desgaste a que
est sometida, implica un costo muy elevado.
Dado que slo la superficie de la pieza est expuesta
al desgaste, es mucho ms econmico fabricar la pieza en acero corriente para luego recubrirla con una capa
de material que resista el desgaste, la corrosin, temperatura, o combinacin de estos factores.
Clasificacin
INDURA
Composicin
qumica
Dureza
Descripcin / Aplicaciones tpicas /

INDURA 83
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
30-40 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
Descripcin: Electrodo rutlico para aplicacin

como recubrimiento duro. Apto para base de recubrimientos de mayor dureza. Depsito mecanizable
con el uso de herramientas adecuadas. DIN 8555
E-1-350. Excelente para desgaste por impacto
moderado y desgaste metal-metal.
2. Se reducen los costos de mantencin y repuestos.

La posibilidad de recuperar una pieza desgastada
elimina la necesidad de grandes stocks de repuestos.
3. Permite la reparacin de piezas desgastadas, obtenindose una vida til en servicio ms larga que con
una pieza nueva.
: 0,09%
: 0,50%
: 0,20%
: 4,50%
: 0,01%
: 0,01%
Dureza obtenida sobre

acero ASTM A36
INDURA 84
4. Se reduce el consumo de energa, por la mayor

eficiencia en servicio de las piezas recuperadas.
C
Mn
Si
Cr
V
Mo
: 0,60%
: 0,30%
: 0,35%
: 6,70%
: 0,55%
: 0,48%
Tambin se aplican los recubrimientos de proteccin a

piezas usadas, ya que generalmente su costo de recuperacin es muy inferior al costo de una pieza nueva y
su vida til es tambin muy superior.
C
Mn
Si
Mo
Cr
Ni
: 0,50%
: 15,5%
: 0,13%
: 1,0%
: 0,04%
: 0,07%
Recubrimientos Duros
Clasificacin
INDURA
Composicin
qumica
Dureza

BUILD UP 4340
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
30-40 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
Descripcin: Electrodo usado para relleno de

piezas de acero al carbono y baja aleacin. Recubrimiento de superficie, desgaste metal-metal.
Depsito maquinable. Posee buena resistencia al
desgaste metal-metal y compresin.

acero ASTM A36
140
55-62 HRc
(2 capas)
(recin soldado)
Aplicaciones tpicas: Bloques de matrices, ruedas

de gras, empalmes, palas mecnicas, maquinarias mineras, etc.
Tipo de corriente: CA, CCEP.
190-220 HB
(2 capa)
(recin soldado)
400-500 HB
(2 capas)
(endurecido por
trabajo)
acero ASTM A36
Aplicaciones tpicas: Rodillos de molino, asiento

de vlvulas, piones, maquinarias agrcolas, etc.
Tipo de corriente: CA, CCEN.
Descripcin: Electrodo rutlico para aplicacin
como recubrimiento duro. Depsito mecanizable
slo mediante esmerilado. DIN 8555 E-6-60. Excelente para desgaste abrasivo y metal-metal.
Aplicaciones tpicas: Equipos para movimiento
de tierra, dientes de pala, tornillos sin fin para
transportadoras y/o cualquier actividad que involucre una elevada tasa de desgaste.
Tipo de corriente: CA, CCEN.
Descripcin: Electrodo de acero austentico al
manganeso del tipo AWS EFeMn-B. Apto para
unin, relleno y recubrimiento de piezas de acero
al manganeso del tipo Hadfield. Alta resistencia al
desgaste por impacto y compresin. Mantener la
temperatura de la pieza durante el proceso de
soldadura bajo los 250C.
Aplicaciones tpicas: Reparacin de piezas fundidas de acero al manganeso, rodillos, chancadores, etc. Especialmente diseado para reparar
defectos de fundicin, color similar al material
fundido.
BUILD UP 24
34-42 HRc
(2 capas)
(recin soldado)
50-57 HRc
(1 capa)
(recin soldado)

acero ASTM A36
WELDMANG
: 0,38%
: 0,74%
: 0,20%
: 1,10%
: 2,25%
: 0,28%
34-42 HRc
(2 capas)
(recin soldado)
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
: 0,12%
: 0,40%
: 0,29%
: 1,05%
: 0,01%
: 0,01%
180-310 HB
(1 capa)
(recin soldado)
210-330 HB
(2 capas)
(recin soldado)
acero ASTM A36
Descripcin: Relleno de aceros al carbono y baja

aleacin. Base de recubrimiento duro. Depsitos
maquinables. Buena resistencia a la compresin.
El electrodo Build Up 24 est especialmente diseado para aplicaciones de reconstruccin de
piezas de acero al carbono y baja aleacin donde
se requiere recargues maquinables. Alta resistencia
al desgaste y compresin.
Aplicaciones tpicas: Capa final de ejes, engranajes de giro lento, ruedas guas de ferrocarril, etc.
141
Clasificacin
INDURA
Composicin
qumica
Dureza

Clasificacin
INDURA
Composicin
qumica
Dureza

BUILD UP 28
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
200-310 HB
(1 capa)
(recin soldado)
Descripcin: Relleno de aceros al carbono y baja

aleacin. Base de recubrimiento duro. Depsito
maquinable y resistente al agrietamiento. El electrodo Build Up 28 est especialmente diseado
para aplicaciones de reconstruccin de superficies
desgastadas que requieren una mayor resistencia
al impacto y compresin, y cuyos depsitos deben
ser maquinados.
OVERLAY 60
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
40-58 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta
dureza a elevadas temperaturas. Excelente resistencia a la compresin. Depsitos no maquinables.
Es un electrodo de alto contenido de aleacin que
ofrece una excelente combinacin de resistencia
al desgaste, soldabilidad y apariencia. Est especialmente diseado para recubrimientos en aceros
al carbono, de baja aleacin y manganeso.
: 0,20%
: 1,00%
: 0,40%
: 0,90%
: 0,30%
: 0,40%
210-350 HB
(2 capas)
(recin soldado)
acero ASTM A36
: 3,40%
: 1,70%
: 0,55%
: 31,0%
: 0,20%
: 0,50%
48-61 HRc
(2 capas)
(recin soldado)
acero ASTM A36
Aplicaciones tpicas: Puntas de ejes, eslabones

de oruga, engranajes, poleas, etc.
MN-14
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
: 1,2%
: 18,45%
: 0,42%
: 0,07%
: 4,21%
: 0,02%
180-210 HB
(2 capas)
(recin soldado)
400-500 HB
(2 capas)
(endurecido por
trabajo)
acero ASTM A36
Descripcin: Unin, relleno y recubrimiento de

piezas de acero al manganeso. Alta resistencia
al desgaste por impacto y compresin. Depsito no magntico. El electrodo Mn-14 ha sido
diseado para reconstruir, entregando gran resistencia a las fisuras en aceros al manganeso
austenticos, tambin llamados Hadfield.
OVERLAY 62
Aplicaciones tpicas: Baldes de palas, muelas,

mantos de chancadores, dientes de excavadoras, martillo para trituradores, etc.
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
: 5,00%
: 3,22%
: 2,82%
: 35,0%
: 0,14%
: 0,91%

ANFITRIX 37
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
: 0,22%
: 0,40%
: 0,30%
: 2,27%
: 0,04%
: 0,01%
220-310 HB
(1 capa)
(recin soldado)
240-400 HB
(2 capas)
(recin soldado)
acero ASTM A36
C
Mn
Si
Cr
Ni
Fe
: 0,80%
: 3,50%
: 0,50%
: 20,0%
: 8,60%
: balance
202-241 HB
(1 capa)
(recin soldado)
375-461 HB
(1 capa)
(endurecido por
trabajo)
acero ASTM A36
58-63 HRc
(2 capas)
(recin soldado)
Es un electrodo de alto contenido de aleacin
cromo-carbono que ofrece una excelente combinacin de resistencia al desgaste, soldabilidad y
apariencia. Est especialmente diseado para
rellenos tenaces y duros en equipos de movimiento de tierra.
Aplicaciones tpicas: Baldes de cargador, trituradoras, molinos de martillos, mantos de chancadores, tornillos alimentadores.
DURALOY
Aplicaciones tpicas: Poleas, ruedas tensoras,

rodillos, ruedas de ferrocarril, cruce de vas.
Descripcin: Soldadura y relleno de piezas de acero al manganeso y acero al carbono. Unin de piezas
de acero manganeso y acero al carbono. Resistencia
a deformacin bajo carga. Es un electrodo de alta
aleacin y rendimiento. Su alto contenido de cromo
y manganeso le confiere gran tenacidad, resistencia
al desgaste y a la deformacin. Diseado bsicamente para soldar donde se necesita alta resistencia,
en acero manganeso y piezas de manganeso con
acero al carbono y de baja aleacin.
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
: 4,55%
: 1,41%
: 2,69%
: 23,5%
: 2,36%
: 7,76%
55-60 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
55-63 HRc
(2 capas)
(recin soldado)
acero ASTM A36
Es un electrodo de alto contenido de aleacin
cromo-carbono y molibdeno resistente al desgaste extremo. La resistencia del depsito se mantiene a altas temperaturas. Al aplicar en metales base
de alta resistencia se recomienda el uso de electrodo tipo E 310-16 como cojn de recubrimiento.
Aplicaciones tpicas: Recubrimiento de ollas de
fundicin, labios de convertidor, picadores de
escoria, etc.
Aplicaciones tpicas: Calce de zapatas, planchaje de baldes, base de recubrimientos duros.

142
55-62 HRc
(1 capa)
(recin soldado)

acero ASTM A36
Descripcin: Recubrimiento de superficies

sometidas a desgaste metal-metal y por impacto
moderado. Depsitos maquinables y resistentes
al agrietamiento. El Antifrix 37 se caracteriza por
su excelente soldabilidad y por la alta velocidad
de deposicin, lo que junto a su resistencia a la
compresin, lo hacen recomendable para relleno
de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento
de piezas de acero dulce y baja aleacin.

SUPER 160
Aplicaciones tpicas: Tornillos transportadores,

fbrica de cemento, ladrillos, martillos de molino,
levas, patines.
(b)
143
Aleaciones Especiales
Clasificacin
INDURA
Composicin
qumica
BORIUM
Propiedades
mecnicas

58-60 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por abrasin o friccin. Varillas

para aplicacin oxiacetilnica. Electrodo para aplicacin elctrica. Los electrodos o varillas oxiacetilnicas Borium estn compuestas por un tubo de
acero dulce con cristales de carburo de tungsteno,
distribuidos homogneamente en su interior. El
carburo de tungsteno es uno de los materiales ms
duros que se conoce, otorgando al depsito alta
resistencia al desgaste.
60-63 HRc
(2 capas)
(recin soldado)
acero ASTM A36
Aplicaciones tpicas: Trpanos de perforacin,

tornillos sin fin en industria del cemento, cadenas
para la nieve o draga, dientes trituradores.
Clasificacin
INDURA
Composicin
qumica
Propiedades
mecnicas

NICROM C
C
Cr
W
Fe
Mo
Co
Ni
Resistencia a la
traccin: 680 MPa
Descripcin: Aleacin de recubrimientos en base

nquel. Alta resistencia a deformacin y desgaste
por altas temperaturas. Depsitos maquinables y
libres de grietas. Resistencia a ambientes oxidantes. Este electrodo de alta aleacin, en base nquel,
cromo, molibdeno y tungsteno ha sido especialmente diseado para aplicaciones sujetas a desgaste por alta temperatura. Recomendado para
unir aleaciones diferentes, tales como Hastelloy,
Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o
aceros inoxidables.
C
Mn
Si
Cr
Ni
W
Fe
Mo
Co
: 1,27%
: 0,04%
: 1,22%
: 28,7%
: 2,60%
: 5,40%
: 2,60%
: 0,05%
: balance
38-46 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
Lmite de fluencia:
380 MPa
Elongacin: 10%
Aplicaciones tpicas: Ollas de fundicin, asientos

de vlvulas, matrices de forja y estampado.
SUPER ALLOY

COBALT 6
ECoCr-A
: 0,04%
: 16,1%
: 3,6%
: 5,9%
: 16,2%
: 1,7%
: balance
Descripcin: Varilla o electrodo de base cobalto

para recubrir superficies sometidas a desgaste por
abrasin y corrosin a altas temperaturas.
Depsitos maquinables y libres de grietas. Esta
aleacin fundida puede ser aplicada como varilla
descubierta para soldadura oxiacetilnica, TIG o
como electrodo revestido para soldar con corriente
continua. En base cobalto cromo-tungsteno, esta
aleacin no ferrosa mantiene su dureza bajo
condiciones de elevadas temperaturas.
C
Mn
Si
Cr
Ni
Fe
Mo
: 0,098%
: 1,10%
: 0,738%
: 29,09%
: 9,51%
: 58,5%
: 0,861%
225-420 HB
Resistencia a la
traccin: 827 MPa
Aplicaciones tpicas: Reconstruccin de engranajes, piones, ejes, paletas agitadoras expuestas

a corrosin.
Aplicaciones tpicas: Asientos de vlvulas,

rodillos impulsores de tochos, pistones de aceros,
quemadores oxipetrleo, etc.
COBALT HR 21
C
Mn
Si
Cr
Ni
Fe
Mo
Co
: 0,30%
: 0,60%
: 0,80%
: 28,0%
: 2,7%
: 2,60%
: 4,50%
: balance
32 HRc
(1 capa)
(recin soldado)
48 HRc
(1 capa)
(endurecido en trabajo)
Descripcin: Aleacin base cobalto, diseada

para desgaste metal-metal a temperaturas
elevadas. Posee un maquinado difcil. Aleacin
base cobalto con Cr-Ni-Mo, diseado para el
recubrimiento y recuperacin de piezas sometidas
a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas.
Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas
temperaturas ( hasta 1.050C ).
Aplicaciones tpicas: Matricera en caliente,
asientos de vlvulas, pistones de acero,
herramientas para trabajo en caliente.
Descripcin: Soldadura de aceros diferentes y

difciles. Alta resistencia mecnica y tenacidad.
Resistencia a la corrosin, temperatura e impacto.
Base de recubrimientos duros. El electrodo Super
Alloy, es una aleacin de alto contenido de cromo,
nque y manganeso. Especialmente formulada
para unir diferentes tipos de aceros, tales como
aceros de herramientas, aceros fundidos, etc.
Utilizado como capa intermedia en piezas desgastadas de aceros al carbono, antes de soldar el
recubrimiento duro.
NICROELASTIC 46
ENiCrFe-3
C
Mn
Si
Cr
Nb
Fe
Ni
: 0,03%
: 6,04%
: 0,17%
: 16,26%
: 1,6%
: 7,18%
: balance
Resistencia a la
traccin: 680 MPa
Lmite de fluencia:
455 MPa
Elongacin: 46%
Descripcin: Soldadura de aceros de alta tenacidad. Depsitos resistentes a las trizaduras, bajo
condiciones de alta y baja temperatura. Unin
materiales dismiles. Depsito resistente a la corrosin. El electrodo Nicroelastic 46 es una aleacin de alto contenido de nquel, cromo y columbio. Est especialmente diseado para proporcionar soldaduras de alta resistencia mecnica y
alto porcentaje de alargamiento.
Aplicaciones tpicas: Aceros de bajo, mediano
y alto porcentaje de carbono, aceros de mediana
y alta aleacin y aceros hasta 9% de nquel.
Tipo de corriente: CA, CCAP.
144
145
TORCHADO
TORCHADO
Clasificacin
INDURA
Composicin
qumica
Propiedades
mecnicas

ALUM 43
E4043
Mn
Si
Cu
Fe
Mg
Zn
Al
Resistencia a la
traccin: 250 MPa
Descripcin: Unin, relleno y reparacin de

aluminio. Alta velocidad de deposicin. El Alum
43 es un electrodo de aplicacin general para
aluminio y sus aleaciones. Su operacin es suave
y el control de la soldadura es fcil, por la gran
estabilidad del arco al usar bajos amperajes.
: 0,04%
: 5,25%
: 0,23%
: 0,8%
: 0,04%
: 0,08%
: balance
Lmite de fluencia:
150 MPa
Elongacin: 18%
Aplicaciones tpicas: Soldadura de estanques,

tuberas, fundiciones pesadas, carcazas, moldes,
blocks de motores, pistones.
(b)

En el proceso de corte con arco de carbono y aire, el
intenso calor del arco entre un electrodo de carbngrafito y la pieza de trabajo, funde una porcin de est
ltima. Al mismo tiempo, se hace pasar por el arco un
chorro de aire con velocidad y volumen suficientes
para que el material fundido salga despedido. Luego,
el metal slido expuesto se funde por el calor del arco,
y la secuencia continua. El proceso resulta til para
separar y acanalar.
El corte con arco de carbono y aire no depende de la
oxidacin para mantener el corte, por lo que puede
cortar materiales que no se cortan con oxicorte. Se
ha usado con xito el proceso en acero al carbono,
acero inoxidable, muchas aleaciones de cobre y hierros colados. La velocidad de fusin est en funcin
de la corriente: la tasa de eliminacin del metal depende de la velocidad de fusin y de la eficiencia del
chorro de aire para remover el metal fundido. El aire
debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la
regin del arco antes de que pueda solidificarse de
nuevo. El proceso se muestra de manera esquemtica en la figura adjunta.
El corte con arco de carbono y aire se desarroll en la

dcada de 1940 como una extensin del corte con arco
de carbono (CAC). El CAC debe efectuarse con la pieza de trabajo en posicin vertical o por encima de la
cabeza para que la gravedad pueda quitar el metal
fundido. La versin de CAC con aire permite al operador eliminar metal en cualquier posicin.
Los primeros intentos de lograr una versin de CAC
con soplo de aire requeran dos operadores. El primero
sostena un soplete de CAC para derretir el metal y el
segundo diriga una tobera con un chorro de aire hacia
el metal fundido. Poco tiempo despus apareci un
soplete en el que se combinaba el chorro de aire con
el portaelectrodos de carbono, como precursor de los
actuales sopletes de CAC-A mejorados. El primer soplete de CAC-A comercial apareci en 1948.
Hay sopletes cuyos tamaos van desde modelos de
trabajo ligero para granjas y talleres domsticos hasta modelos de trabajo pesados para fundidoras.
Procedimientos de operacin tpicos para el acanalado con arco de carbono y aire
FIT
A
GR
146
SI
O
NC
BR
147
TORCHADO
Electrodos
Aplicaciones
Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A:

recubiertos de cobre para corriente continua (CC),
simples para CC y recubiertos de cobre para CA. Su
seccin normalmente es redonda, aunque existen
electrodos planos y semirredondos para producir surcos
rectangulares.
El proceso de corte con arco de carbono y aire puede

usarse para separar y acanalar aceros al carbono, de
baja aleacin e inoxidables, hierro colado; y aleaciones
de aluminio, magnesio, cobre y nquel. El acanalado
puede servir para preparar los bordes de placas y tubos
para soldarlos. Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la
unin, como se muestra en la figura adjunta. Tambin
puede acanalarse la raz de una soldadura hasta llegar
a metal bueno antes de completar la soldadura por el
segundo lado. De manera similar, puede quitarse mediante acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. Otra aplicacin es la eliminacin de
material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una pieza.
Electrodos recubiertos de cobre para CC

Este tipo electrodo es el que ms se usa debido a que
tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable
de las caractersticas de su arco y a lo uniforme del
surco producido. Estos electrodos se fabrican con una
mezcla especial de carbn y grafito, con un aglutinante
adecuado. La mezcla se extruye y hornea para producir
electrodos de grafito densos y homogneos con baja
resistencia elctrica. En seguida, los electrodos se cubren con una capa de cobre de espesor controlado.
Existen electrodos articulados para trabajar sin desperdiciar los extremos residuales. Cuentan con un enchufe hembra y una espiga macho.
Electrodo de grafito
Electrodo de grafito para ranurar, cortar,
biselar, perforar o remover diversos metales.
Electrodo diseado para operar con sistema
arco-aire.
Posicin de soldadura: toda posicin

Tipo de corriente: CCEN
Descripcin
Caractersticas y Campos de usos:
Los electrodos poseen una mezcla formulada con

carbn y grafito que produce el rendimiento ms efectivo para la remocin de metal.
Puede remover diversos materiales incluyendo acero

inoxidable, acero carbono, acero al manganeso,
aleaciones cromo-molibdeno, fundicin gris,
maleable y dctil, cobre, aluminio, magnesio y
aleaciones de nquel.
Los electrodos de grafito esta diseados para usarse

con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una
mquina soldadora comn y a una fuente de aire comprimido.
Operacin de acanalado con arco de

carbono y aire en posicin plana
Disponibles en varios dimetros, los electrodos de

grafitos son ideales para variadas aplicaciones,
tales como ranurados en U para preparacin de
uniones, remocin de soldadura, ranurado de grietas, limpieza y reparacin de piezas de fundicin.
Electrodos simples para CC

De uso limitado, estos electrodos no tienen recubrimiento de cobre. Durante el corte, se consumen con
mayor rapidez que los electrodos cubiertos.
Electrodos recubiertos de cobre para CA
Estos electrodos se fabrican con una mezcla de carbn
y grafito a la que se han aadido materiales de tierras
especiales que estabilizan el arco para el corte con
corriente alterna. Estn cubiertos con un espesor controlado de cobre.
Parmetros de aplicacin y datos:

Dimetro, mm
Longitud, mm
Int. de Corr., A
Rendimiento gr. / electrodo
Presin de trabajo PSI
148
4,0
300
100-150
80
80
4,8
300
200250
120
80
6,4
300
250-350
350
80
8,0
300
350-450
600
90
9,5
300
450-600
950
90
149
TABLAS
DUREZA
ACEROS
TABLA COMPARATIVA DE DUREZA
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS

SERIES SAE Y AISI
Brinell
898
857
817
780
745
712
682
653
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
150
Vickers
1150
1050
960
885
820
765
717
675
633
598
567
540
515
494
472
454
437
420
404
389
375
363
350
339
327
316
305
296
287
279
270
263
256
248
241
235
229
Rockwell
C
B
70
68
66
64
62
60
58
57
55
53
52
50
49
47
46
45
44
42
41
40
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
26
25
24
23
22
21
120
119
119
117
117
116
115
115
114
113
112
112
110
110
109
109
108
108
107
106
105
104
104
103
102
102
100
99
98
Resistencia
a la traccin
x 1000 psi
440
420
401
384
368
352
337
324
311
298
287
276
266
256
247
238
229
220
212
204
196
189
182
176
170
165
160
155
150
146
142
138
134
131
128
125
122
119
116
113
Brinell
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
Vickers
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
Rockwell
C
B
20
18
17
16
15
13
12
10
9
8
7
6
4
3
2
1
97
96
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
62
61
60
59
57
56
Resistencia
a la traccin
x 1000 psi
110
107
104
101
99
97
95
93
91
89
87
85
83
82
80
78
76
75
74
72
71
70
68
66
65
64
63
62
61
60
59
58
56
56
54
53
52
51
50
49
SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones
extensas de los aceros de acuerdo a su composicin qumica, llegando a establecer la siguiente normalizacin:
Designacin de Letras
Designacin Numrica
B: Acero al carbono (Horno Bessemer, cido)
(10XX) Aceros al carbono

(13XX) Manganeso 1,60 a 1,90%
(23XX) Nquel 3,50%
(25XX) Nquel 5,0%
(31XX) Nquel 1,25% - Cromo 0,60%
(33XX) Nquel 3,50% - Cromo 1,60%
(40XX) Molibdeno
(41XX) Cromo - Molibdeno
(43XX) Nquel - Cromo - Molibdeno
(46XX) Nquel 1,65% - Molibdeno 0,25%
(48XX) Nquel 3,25% - Molibdeno 0,25%
(51XX) Cromo
(52XX) Cromo y alto carbono
(61XX) Cromo - Vanadio
(86XX) Cromo - Nquel - Molibdeno
(87XX) Cromo - Nquel - Molibdeno
(92XX) Silicio 2,0% - Cromo
(93XX) Nquel 3,0% - Cromo - Molibdeno
C: Acero al carbono (Horno solera abierta, bsico)

E: Acero al carbono (Horno elctrico)
151
TABLAS
ACEROS DE ALEACIN
ACEROS AL CARBONO
152
Nmero
SAE
Mn
P
Mx.
S
Mx.
Nmero
AISI
Nmero
AISI
Mn
P
Mx.
S
Mx.
Si
Ni
Cr
Otros
Nmero
SAE
1006
1008
1010
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1022
1024
1025
1027
1030
1033
1034
1035
1036
1038
1040
1041
1042
1043
1045
1046
1050
1052
1055
1060
1062
1064
1065
1066
1070
1074
0,06 mx.
0,08 mx.
0,10 mx.
0,08-0,13
0,10-0,15
0,11-0,16
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25
0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34
0,30-0,36
0,32-0,38
0,32-0,38
0,30-0,37
0,35-0,42
0,37-0,44
0,37-0,44
0,36-0,44
0,40-0,47
0,40-0,47
0,43-0,50
0,43-0,50
0,48-0,55
0,45-0,56
0,47-0,55
0,50-0,60
0,50-0,60
0,50-0,61
0,55-0,65
0,55-0,65
0,54-0,65
0,54-0,65
0,60-0,70
0,60-0,70
0,60-0,71
0,65-0,75
0,65-0,75
0,65-0,76
0,70-0,80
0,35 mx.
0,25-0,40
0,25-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,50-0,80
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,50-0,80
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
1,35-1,65
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,85-1,15
1,20-1,50
0,50-0,80
0,60-0,90
0,85-1,15
0,50-0,80
0,60-0,90
0,75-1,05
0,85-1,15
0,50-0,80
0,60-0,90
0,85-1,15
0,40-0,70
0,60-0,90
0,75-1,05
0,50-0,80
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
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153
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Nmero
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8625
8627
8630
8632
8635
8637
8640
8641
8642
8645
8647
8650
8653
8655
8660
0,15-0,18
0,15-0,20
0,18-0,23
0,20-0,25
0,23-0,28
0,25-0,30
0,28-0,33
0,30-0,35
0,33-0,38
0,35-0,40
0,38-0,43
0,38-0,43
0,40-0,45
0,43-0,48
0,45-0,50
0,48-0,53
0,50-0,56
0,50-0,60
0,50-0,65
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75,-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040-0,60
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,87
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,50-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
8615
8617
8620
8622
8625
8627
8630
8632
8635
8637
8640
8641
8642
8645
8417
8650
8653
8655
8660
8720
8735
8740
8742
8745
8747
8750
0,18-0,23
0,33-0,38
0,38-0,43
0,48-0,45
0,43-0,48
0,45-0,50
0,48-0,53
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,40-0,60
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
8720
8735
8740
8745
8750
9255
9260
9261
9262
0,58-0,60
0,58-0,60
0,55-0,65
0,55-0,65
0,55-0,65
0,50-0,60
0,70-0,95
0,70-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
1,20-1,60
1,80-2,20
1,80-2,20
1,80-2,20
1,80-2,20
0,50-0,80
0,10-0,25
0250-0400
9254
9255
9260
9261
9262
E9310
E9315
E9317
0,08-0,13
0,13-0,18
0,15-0,20
0,45-0,65
0,45-0,65
0,45-0,65
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
3,00-3,50
3,00-3,50
3,00-3,50
1,00-1,40
1,00-1,40
1,00-1,40
0,80-0,15
0,80-0,15
0,80-0,15
9310
9315
9317
9437
9440
9442
9445
0,35-0,40
0,38-0,43
0,40-0,45
0,43-0,48
0,90-1,20
0,90-1,20
1,00-1,30
1,00-1,30
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,30-0,60
0,30-0,60
0,30-0,60
0,30-0,60
0,30-0,50
0,30-0,50
0,30-0,50
0,30-0,50
0,80-0,15
0,80-0,15
0,80-0,15
0,80-0,15
9437
9440
9442
9445
9447
9763
9840
9845
9850
0,45-0,50
0,60-0,67
0,38-0,43
0,43-0,48
0,48-0,53
0,50-0,80
0,50-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,70
0,40-0,70
085-1,15
0,85-1,15
0,85-1,15
0,10-0,25
0,10-0,25
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,15-0,25
0,15-0,25
02,0-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
9447
9763
9840
9840
9850
155
TABLAS
PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

AUSTENTICOS
Tipo
AISI
Carbono
%
Manganeso
Mximo %
SiIicio
Mximo %
Cromo
%
Nquel
Elementos %
Otros
201
202
301
302
302B
303
303Se
304
304L
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316L
317
321
347
348
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,08 mx.
0,03 mx.
0,12 mx.
0,08 mx.
0,20 mx.
0,08 mx.
0,25 mx.
0,08 mx.
0,25 mx.
0,08 mx.
0,03 mx.
0,08 mx.
0,08 mx.
0,08 mx.
0,08 mx.
5,5/7,5
7,5/10,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00/3,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,50
1,50/3,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
16,00/18,00
17,00/19,00
16,00/18,00
17,00/19,00
17,00/19,00
17,00/19,00
17,00/19,00
18,00/20,00
18,00/20,00
17,00/19,00
19,00/21,00
22,00/24,00
22,00/24,00
24,00/26,00
24,00/26,00
23,00/26,00
16,00/18,00
16,00/18,00
18,00/20,00
17,00/19,00
17,00/19,00
17,00/19,00
3,50/5,50
4,00/6,00
6,00/8,00
8,00/10,00
8,00/10,00
8,00/10,00
8,00/10,00
8,00/12,00
8,00/12,00
10,00/13,00
10,00/12,00
12,00/15,00
12,00/15,00
19,00/22,00
19,00/22,00
19,00/22,00
10,00/14,00
10,00/14,00
11,00/15,00
9,00/12,00
9,00/13,00
9,00/13,00
Ta 0,10 mx.
N2 0,25 mx.
N2 0,25 mx.
0,15 mx.
0,08 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
Sobre 0,15
0,20 mx.
0,60/0,75
0,75/0,95
0,95/1,20
Sobre 0,10
0,10 mx.
1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,25
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,50
1,00
1,00
0,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
11,50/13,00
11,50/14,50
11,50/13,50
11,50/13,50
12,00/14,00
12,00/14,00
12,00/14,00
15,00/17,00
16,00/18,00
16,00/18,00
16,00/18,00
4,00/6,00
4,00/6,00
Mo 2,00/3,00
Mo 2,00/3,00
Mo 3,00/4,00
Ti5 x C mn.
Cb +Ta10 C mn.
Cb +Ta10 C mn.
156
0,08 mx.
0,12 mx.
0,12 mx.
0,12 mx.
0,20 mx.
0,20 mx.
1,00
1,00
1,25
1,25
1,00
1,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
11,50/14,50
14,00/18,00
14,00/18,00
4,00/18,00
18,00/23,00
23,00/27,00
Las temperaturas indicadas en esta tabla representan

los valores mnimos para cada material, por lo que se
recomienda usar siempre la temperatura ms alta de
las cifras indicadas para el metal base y para el material
de aporte.
% Carbono
Precalentamiento
recomendado
Aceros al carbono
Aceros al carbono
Aceros al carbono
Aceros al carbono
Bajo 0,20
0,20-0,30
0,30-0,45
0,45-0,80
Sobre 90C
90C-150C
150C-260C
260C-420C
ACEROS
CARBONOMOLIBDENO
Aceros carbono-molibdeno
0,10-0,20
0,20-0,30
0,30-0,35
150C-260C
200C-320C
260C-420C
ACEROS AL
MANGANESO
Aceros al Mn medio
SAET 1330
SAET 1340
SAET 1350
Ac. Mn 12% (HADFIELD)
0,20-0,25
0,30
0,40
0,50
1,25
150C-260C
200C-320C
260C-420C
320C-480C
No requiere
ACEROS DE
ALTA
RESISTENCIA
Acero molibdeno-manganeso
Acero T1
Aceros Alta Resistencia ARMCO
Aceros Mayari R
Aceros DUR-CAP
Aceros YOLOY
Aceros Cr-Cu-Ni
Aceros cromo-manganeso
Aceros Hi
0,20
0,10-0,20
0,12 mx.
0,12 mx.
0,25 mx.
0,05-0,35
0,12 mx.
0,40
0,12 mx.
150C-260C
90C-200C
Sobre 90C
Sobre 150C
90C-200C
90C-320C
90C-200C
200C-320C
90C-260C
ACEROS AL
NQUEL
SAE 2015
SAE 2115
Acero nquel 2 1/2%
SAE 2315
SAE 2330
SAE 2340
0,100,20
0,100,20
0,100,20
0,15
0,20
0,30
Sobre 150C
90C-150C
90C-200C
90C-260C
90C-260C
150C-320C
Aceros
Designacin
ACEROS AL
CARBONO
Al 0,10/0,30
1,25/2,50
S 0,15 mn.
Se 0,15 mn.
1,25/2,50
Mo 0,75 mx.
Mo 0,75 mx.
Mo 0,75 mx.
Mo 0,40/0,65
Mo 0,40/0,65
FERRTICOS
405
430
430F
430FS
442
446
La temperatura de precalentamiento para cada aleacin

est indicada en su descripcin respectiva y depender
del contenido de carbono y elementos de aleacin en
el metal base.
Cuanto ms alto el contenido del carbono, mayor debe

ser la temperatura de precalentamiento.
S 0,15 mn.
Se 0,15 mn.
MARTENSTICOS
403
405
410
414
416
416Se
420
431
440A
440B
440C
501
502
El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario, para
evitar grietas en el metal base, como tambin en el
depsito.
S 0,15 mn.
Se 0,15 mn.
N2 0,25 mx.
157
TABLAS
TEMPERATURA C F
% Carbono
Precalentamiento
recomendado
SAE 3115
SAE 3125
SAE 3130
SAE 3140
SAE 3150
SAE 3215
SAE 3230
SAE 3240
SAE 3250
SAE 3315
SAE 3325
SAE 3435
SAE 3450
0,15
0,25
0,30
0,40
0,50
0,15
0,30
0,40
0,50
0,15
0,25
0,35
0,50
90C-200C
150C-260C
2000C-370C
260C-430C
320C-480C
150C-260C
260C-370C
370C-540C
480C-600C
260C-370C
480C-600C
480C-600C
480C-600C
ACEROS AL
MOLIBDENO
SAE 4140
SAE 4340
SAE 4615
SAE 4630
SAE 4640
SAE 4820
0,40
0,40
0,15
0,30
0,40
0,20
320C-430C
370C-480C
200C-320C
260C-370C
320C-430C
320C-430C
ACEROS
CROMOMOLIBDENO
Aceros 2% Cr - 1/2% Mo
Aceros 2% Cr - 1% Mo
Aceros 2% Cr - 1% Mo
Sobre 0,15
0,15-0,25
Sobre 0,15
0,15-0,25
Sobre 0,15
0,15-0,25
200C-320C
260C-430C
260C-370C
320C-430C
260C-430C
320C-480C
ACEROS AL
CROMO
12-14% Cr tipo 410

16-18% Cr tipo 430
23-30% Cr tipo 446
0,10
0,10
0,10
150C-260C
150C-260C
150C-260C
ACEROS
INOXIDABLES
CROMO NQUEL
18% Cr - 8% Ni tipo 304

25-12 tipo 309
25-20 tipo 310
18-8 Cb tipo 347
18-9 Mo tipo 316
18-8 Mo tipo 317
0,07
0,07
0,10
0,07
0,07
0,07
Estos aceros no
requieren de
precalentamiento
Aceros
Designacin
ACEROS
CROMONQUEL
158
CONVERSIN DE TEMPERATURA FAHRENHEIT - CENTGRADO

Si sta es Centgrado, tendr el equivalente Fahrenheit
en la columna de la derecha.
Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste.
Si es Fahrenheit, tendr el equivalente Centgrado en

la columna de la izquierda.
459,4 a 0
C
-273
-268
-262
-257
-251
-246
-240
-234
-229
-223
-218
-212
-207
-201
-196
-190
-184
-179
-173
-169
-168
-162
-157
-151
-146
-140
-134
-129
-123
-118
-112
-107
-101
-96
-90
-84
-79
-73
-68
-62
-57
-51
-46
-40
-34
-29
-23
-17,7
T
-459,4
-450
-440
-430
-420
-410
-400
-390
-380
-370
-360
-350
-340
-330
-320
-310
-300
-290
-280
-273
-270
-260
-250
-240
-230
-220
-210
-200
-190
-180
-170
-160
-150
-140
-130
-120
-110
-100
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
0 a 100
F
-459,4
-454
-436
-418
-400
-382
-364
-346
-328
-310
-292
-274
-256
-238
-220
-202
-184
-166
-148
-130
-112
-94
-76
-58
-40
-22
-4
14
32
C
-17,7
-17,2
-16,6
-16,1
-15,5
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,7
-12,2
-11,6
-11,1
-10,5
-10,0
-9,4
-8,8
-8,3
-7,7
-7,2
-6,6
-6,1
-5,5
-5,0
-4,4
-3,9
-3,3
-2,8
-2,2
-1,6
-1,1
-0,6
0
0,5
1,1
1,6
2,2
2,7
3,3
3,8
4,4
4,9
5,5
6,0
6,6
7,1
7,7
8,2
8,8
9,3
T
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
32
33,8
35,6
37,4
39,2
41,0
42,8
44,6
46,4
48,2
50,0
51,8
53,6
55,4
57,2
59,0
60,8
62,6
64,4
66,2
68,0
69,8
71,6
73,4
75,2
77,0
78,8
80,6
82,4
84,2
86,0
87,8
89,6
91,4
93,2
95,0
96,8
98,6
100,4
102,2
104,0
105,8
107,6
109,4
111,2
113,0
114,8
116,6
118,4
120,2
9,9
10,4
11,1
11,5
12,1
12,6
13,2
13,7
14,3
14,8
15,6
16,1
16,6
17,1
17,7
18,2
18,8
19,3
19,9
20,4
21,0
21,5
22,2
22,7
23,3
23,8
24,4
25,0
25,5
26,2
26,8
27,3
27,7
28,2
28,8
29,3
29,9
30,4
31,0
31,5
32,1
32,6
33,3
33,8
34,4
34,9
35,5
36,1
36,6
37,1
37,7
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
122,0
123,8
125,6
127,4
129,2
131,0
132,8
134,6
136,4
138,2
140,0
141,8
143,6
145,4
147,2
149,0
150,8
152,6
154,4
156,2
158,0
159,8
161,6
163,4
165,2
167,0
168,8
170,6
172,4
174,2
176,0
177,8
179,6
181,4
183,2
185,0
186,8
188,6
190,4
192,2
194,0
195,8
197,6
199,4
201,2
203,0
204,8
206,6
208,4
210,2
212,0
159
TABLAS
100 a 1000
1000 a 2000
38
43
49
54
60
65
71
76
83
88
93
99
100
104
110
115
121
127
132
138
143
149
154
160
165
171
177
182
188
193
199
204
210
215
221
226
232
238
243
249
254
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
212
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
212
230
248
266
284
302
320
338
356
374
392
410
413
428
446
464
482
500
518
536
554
572
590
608
626
644
662
680
698
716
734
752
770
788
806
824
842
860
878
896
914
260
265
271
276
282
288
293
299
304
310
315
321
326
332
338
343
349
354
360
365
371
376
382
387
393
399
404
410
415
421
426
432
438
443
449
454
460
465
471
476
482
487
493
498
504
510
515
520
526
532
538
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
932
950
968
986
1004
1022
1040
1058
1076
1094
1112
1130
1148
1166
1184
1202
1220
1238
1256
1274
1292
1310
1328
1346
1364
1382
1400
1418
1436
1454
1472
1490
1508
1526
1544
1562
1580
1598
1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1796
1814
1832
538
543
549
554
560
565
571
576
582
587
593
598
604
609
615
620
626
631
637
642
648
653
659
664
670
675
681
686
692
697
704
708
715
719
726
734
737
741
748
752
760
765
771
776
782
787
793
798
804
809
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
1832
1850
1868
1886
1904
1922
1940
1958
1976
1994
2012
2030
2048
2066
2084
2102
2120
2138
2156
2174
2192
2210
2228
2246
2264
2282
2300
2318
2336
2354
2372
2390
2408
2426
2444
2462
2480
2498
2516
2534
2552
2570
2588
2606
2624
2642
2660
2678
2696
2714
815
820
827
831
838
842
849
853
860
864
871
876
882
887
893
898
904
909
915
920
926
931
937
942
948
953
959
964
970
975
981
986
992
997
1003
1008
1014
1019
1025
1030
1036
1041
1047
1052
1058
1063
1069
1074
1080
1085
1093
1550
1510
1520
1530
1540
1550
1560
1570
1580
1590
1600
1610
1620
1630
1640
1650
1660
1670
1680
1690
1700
1710
1720
1730
1740
1750
1760
1770
1780
1790
1800
1810
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2732
2750
2768
2786
2804
2822
2840
2858
2876
2894
2912
2930
2948
2966
2984
3002
3020
3038
3056
3074
3092
3110
3128
3146
3164
3182
3200
3218
3236
3254
3272
3290
3308
3326
3344
3362
3380
3398
3416
3434
3452
3470
3488
3506
3524
3542
3560
3578
3596
3614
3632
RECOMENDACIN DE ELECTRODOS PARA ACEROS

ESTRUCTURALES MENCIONADOS EN MANUAL DEL ACERO-ICHA
ELECTRODOS RECOMENDADOS POR INDURA PARA SOLDAR PRINCIPALES ACEROS CAP
Norma
NCh 203 of. 77
ASTM A36 M-05
ASTM A53 M-05
ASTM A283 M-03
NCh 215 of. 79
SAE J403H Nov. 2001
ASTM A 131 M-04
A, B, D
API 5L
NCh 213 of. 77
B, X42
A
A34-19 CS
A37-20 CS
A42-23 CS
A1011 M-05
A1011 M-05
A1011 M-05
A1011 M-05
30
33
36
40
ASTM A285 M-03
LRS-ABS-DNV- BV
A, B, D
NCh 203 of. 77
A52-34 ES
ASTM A36 M96
ASTM A 36
ASTM A283 M-03
ASTM A285 M-03
B, C
70
70
ASTM A455 M-03

ASTM A515 M-03
ASTM A516 M-06
2000 a 2750
A1011 M-05
API 5L
1093
1098
1104
1109
1115
1120
1126
1131
1137
1142
1149
1154
1160
1165
1171
1176
1182
1187
1193
2000
2010
2020
2030
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
2110
2120
2130
2140
2150
2160
2170
2180
3632
3650
3668
3686
3704
3722
3740
3758
3776
3794
3812
3830
3848
3866
3884
3902
3920
3938
3956
1198
1204
1209
1215
1220
1226
1231
1237
1242
1248
1253
1259
1264
1270
1275
1281
1286
1292
1297
2190
2200
2210
2220
2230
2240
2250
2260
2270
2280
2290
2300
2310
2320
2330
2340
2350
2360
2370
3974
3992
4010
4028
4046
4064
4082
4100
4118
4136
4154
4172
4190
4208
4226
4244
4262
4280
4298
1303
1308
1315
1320
1326
1331
1337
1342
1348
1353
1359
1364
1371
1376
1382
1387
1393
1398
1404
2380
2390
2400
2410
2420
2430
2440
2450
2460
2470
2480
2490
2500
2510
2520
2530
2540
2550
2560
4316
4334
4352
4370
4388
4406
4424
4442
4460
4478
4496
4514
4532
4550
4568
4586
4604
4622
4640
1409
1415
1420
1427
1432
1438
1443
1449
1454
1460
1465
1471
1476
1483
1488
1494
1499
1505
1510
2570
2580
2590
2600
2610
2620
2630
2640
2650
2660
2670
2680
2690
2700
2710
2720
2730
2740
2750
4658
4676
4694
4712
4730
4748
4766
4784
4802
4820
4838
4856
4874
4892
4910
4928
4946
4964
4982
ASTM A572 M-06
160
ASTM A588 M-05

ASTM A992 M-04
Notas:
(1) SMAW
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Grado
A37-24 ES
A42-27 ES
B
A,B,C
A37-21 ES
A42-25 ES
1005
1006
1008
1010
1015
1018
1020
AWS A5.1
AWS A5.5
AWS A5.17
AWS A5.23
AWS A5.18
AWS A5.28
AWS A5.20
AWS A5.29
70
50
X52
50
-
Requerimiento mn. metal de aporte (1)

SMAW - electrodo revestido
A5.1 (2) E60XX, E70XX
A5.5 (3) E70XX-X
Electrodo INDURA
INDURA 6010,6011, 7010, 7018,7024
INDURA 7010-A1, 7018-A1
SAW - arco sumergido

A5.17 (4) F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX
F7XX-ECXXX-XX

EL12-H400 (F7A0-EL12)
EM12K-H400 (F7A2-EM12K)
GMAW - mig/mag
A5.18 (6) ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM
A5.28 (7) ER70S-XXX, E70C-XXX
GMAW - mig/mag
INDURA 70S-6 (ER70S-6)
FCAW - tubular
A5.20 (8) E6XT-X, E6XT-XM
E7XT-X, E7XT-XM
A5.29 (9) E7XTX-X
FCAW - tubular
INDURA 71V (E71T-1) con gas de proteccin
Fabshield 21B (E71T-11) sin gas de proteccin
Trimark TM121 (E71T-11) sin gas de proteccin
Fabshield (E70T-4) sin gas de proteccin
Trimark TM 44 (E70T-4) sin gas de proteccin

A5.1 (2) E7015, E7016,E7018, E7028
A5.5 (3) E7015-X, E7016-X,E7018-X

INDURA 7018 (E7018)
INDURA 7018-A1 (E7018-A1)

A5.17 (4) F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX
F7XX-ECXXX-XX

INDURA EL12-H400 (F7A0-EL12)
INDURA EM12K-H400 (F7A2-EM12K)
GMAW - mig/mag
A5.18 (6) ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM
A5.28 (7) ER70S-XXX, E70C-XXX
GMAW - mig/mag
INDURA 70S-6 (ER70S-6)
FCAW - tubular
A5.20 (8) E7XT-X, E7XT-XM
A5.29 (9) E7XTX-X
FCAW - tubular
INDURA 71V (E71T-1)
Fabshield 21B (E71T-11)
Trimark TM121 (E71T-11)
Fabshield (E70T-4)
Trimark TM 44 (E70T-4)
INDURA 81Ni2V (E81T1-Ni2V)
Fabco 115 (E110T5-K4)
: shielded metal arc welding (electrodo revestido); GMAW: gas metal arc welding (mig/mag); FCAW: flux cored arc welding (tubular);
SAW: submerged arc welding (arco sumergido)
: specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding
: specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding
: specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
: specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
: specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
: specification for low alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
: specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding
: specification for low alloy steel electrodes for flux cored shielded arc welding
161
TABLAS
SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM
ACEROS
ASTM
A3-78
Grado
1,2
Producto
Barras
Tipo de Metal
Acero al carbono
A27-81a
A36-81a
Todas
Fundicin
Estructural
Acero
Acero
A53-81a
A82-79
A105-81
A106-80
AyB
Caeras
Reforzado
Caeras
Caeras
Caeras
Fleje
Chapa, Fleje
Estructural
Caeras
Caeras
Caeras
Fundicin
Tuberas
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Acero
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Caera, Fittings
Reforzado
Reforzado
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero al Cr/Mo
Acero la Cr/Mo
Acero al Cr/Mo
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Acero al Cr/Mo
Acero
Baja Aleacin
A109-81
A123-78
A131-81a
A134-80
A135-79
A139-74
A148-81
A161-83
A167-81a
A176-81
A177-80
A178-79b
A179-79
A181-81
A182-81A
A184-79
162
AyB
C
AyB
Todas
80-40, 80-50
90-60
105-85
120-95
150-125,174-145
302B
304L
309S, 309
310S, 310
316
316L, 317L
317
321
347, 348
XM-15
403, 405, 409
410, 410S
429, 430
442, 446
A
C
60
70
F1
F2, F11, F12
F5, F5a, F21, F22
F6
F304, F304H
F304L
F310
F316L
F321, F321H, F347
F347H, F348, F348H
F10
F9
40
50, 60
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
6012, 6013, 7014, ER-70S-2, 3, 6
7018, 7024
7018
6012,6013, 7014,
7018, 7024
6010, 6011, 7018
7018
Similar a A53
Similar a A53
7018
Similar a A36
7018
Similar a A36
Similar a A53
Similar a A53
Similar a A53
8018C3
ER-80S-Ni1
9018M
ER-100S-1
11018M
ER-110S-1
12018M
ER-120S-1
Tubular FCAW
E-70T-X, E-71T-X
ACEROS
ASTM
A185-79
A192-80
A199-79a
A200-79a
A202-78
A203-81
A204-79a
A209-79a
A210-79a
E-8XT- 1, Ni1
E-9XT1-Ni2
E-110TX-K3
E-120T5-K4
Similar a A53
ER-70S-2, 3, 4
E-70T-X, E-71T-X
308L
309
310
316
316L
317
ER-308L
ER-309
ER-310
ER-316L, HlSil
ER-316L
E-308LT-X
ER-309T-X
E-310T-X
E-316LT-X
E-316LT-X
347
310
410
410
308
309
308
7018
Similar a A53
Similar a A53
Similar a A53
7018
7018A1
8018B2
9018B3
410
308
308L
310
316L
ER-347
ER-310
ER-310
ER-310
ER-310
ER-309
ER-308L, HiSil
ER-70S-2, 3, 6
ER-70S-2, 3, 6
ER-70S-2, 3, 6
ER-70S-2, 3, 6
ER-70S-2, 3, 6
ER-80S-B2
ER-80S-B2
ER-90S-B3
E-347LT-X
E-310T-X
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-310
ER-316L
E-308LT-X
E-308LT-X
E-310T-X
E-316LT-X
347
310
ER-347
ER-310
E-347T-X
E-310T-X
7018
9018M
ER-70S-2, 3, 6
ER-100S-1
E-70T-X, E-71T-X
E-9XT-1-Ni2
E-309T-X
E-308LT-X
E-70T-X, E-71T-X
E-70T-X, E-71T
E-70T-X, E-71T
E-70T-X, E-71T-X
E-70T-X, E-71T-X
E-8XTX-A1
E-8XTX-A1
E-9XTX-B3
A211-75
A213-81a
A214-75
A216-79
A217-81
A225-79
A226-80
A234-81a
A236-9a
A240-81a
A240-79
Grado
Producto
Reforzado
Tuberas
T3b, T4, T22
Tuberas
T5, T2
Tuberas
T11
Tuberas
T9
Tuberas
Tuberas
AyB
Estanque a pres.
All
Estanque a pres.
AyB
Estanque a pres.
C
Estanque a pres.
Tuberas
A-1
Tuberas
C
Tuberas
Caeras
T2, T11, T12, T17
Tuberas
T3b, T22
Tuberas
T5, T5b.T5c.T21
Tuberas
T9
Tuberas
TP304, TP304H
Tuberas
TP304L
Tuberas
TP310
Tuberas
TP316, TP316H
Tuberas
TP316L
Tuberas
TP321, TP321H, TP,347, Tuberas
TP347H, TP348, 348H
Tuberas
WCA
Fundicin
Tipo de Metal
Baja Aleacin
Acero
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Baja Aleacin
Ac. nquel
Cr/Mo
Baja Aleacin
Acero
Acero
Acero
Acero
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
WCB, WCC
WC1
WC4, WC5, WC6
WC9
C5
C
D
Acero
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Acero
Acero
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidable
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
WPA, WPPB, WPC

WP1
WP11, WP12
WP22
WP5
C, D, E, F, G
H
302, 304, 304H
305
304L
309S
310S
316H
316L, 317L
317
321, 321 H
347, 347H
348, 348H, XM15
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Tuberas
Fittings
Fittings
Fittings
Fittings
Fittings
Forjados
Forjados
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Acero
Acero
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
7018
ER-70S-2, 3, 6
7018
ER-70S-2, 3, 6
9018B3
ER-90S-B3
Tubular FCAW
E-70T-X, E-71T-X
E-70T-X, E-71T-X
8018B2
ER-80S-B2
E-8XTX-B2
ER-100S-1
ER-80-Nil
ER-80S-B2
ER-110S-1
ER-70S-2, 3, 6
ER-80S-D2
E-9XT-1-Ni2
E-80TS-K1
E-8XTX-B2
E-110TX-K3
E-70T-X, E-71T-X
E-70T-1, E-71T-1
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-310
ER-316L, HISil
ER-316L
ER-347
E-80C-B2
E-90C-B3
E-502T-1
E-505T-1
E-308LT-X
E-308LT-X
E-310LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
E-347T-X
E-70S-3, 6
E-70T-1, E-71T-1
Similar a A1 99
9018M
8018-C3
7018A1
10018M
7018
Similar a A161
E7018
Similar a A53
E8018B2
E9018B3
308
308L
310
316
316L
347
Similar a A 161
6012, 6013, 7014,
7024
7018, 7024
7018, 7024
8018B2
9018B3
11018M, 12108M
8018C3
Similar a A 161
Similar a A53
7018A1
8018B2
9018B3
E-80S-D2, E-70S-3, 6 E-70T-X, E-71T-X

E-80S-D2, E-70S-3, 6 E-70T-X
E-80S-D2
E-80C-B2
E-90C-B3
E-502T-1
E-110T1-G, E-110T5-K4
ER-80S-D2
E-81Ti-N2
ER-80S-D2
9018M
1201M
308
308
309
310
310
316L
347
347
ER-308L, HiSil
ER-308L, HiSil
ER-309
ER-310
ER-310
ER-316L, HiSil
ER-347
ER-347
310
ER-310
E-80C-B2
E-90C-B3
E-502T-1
E-110T1-G
E-120C-G
E-308LT-X
E-308LT-X
E-309LT-X
E-310LT-X
E-310LT-X
E-316LT-X
E-47T-X
E-310T-X
163
TABLAS

ACEROS
ASTM
A242-81
A249-81a
A250-79a
A252-81
A263-79
A266-78
A268-81
A269-81
A270-80
A271-80
A273-64
A276-79a
A283-81
A284-81
A285-81
A288-68
A289-70a
A297-81
164
Producto
Estructural
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Caeras
Caeras
Chapa, Fleje
Forjados
Tuberas
Tipo de Metal
Acero
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Mo
Acero
Acero
Inoxidables
Acero
Inoxidables
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
7018, 7024
ER-70S-3, 6
308
ER-308L, HiSil
308L
ER-308L
309
ER-309
310
ER-310
316
ER-316L, HiSil
316L
ER-3616L
317
ER-317
7018A1
ER-80S-D2
Similar a A53
7018
ER-80S-D2
410
7018, 7024
ER-70S-3, 6
410
410
309
ER-309
308L
ER-308, HiSil
308L
ER-308L
316
ER-316L, HiSil
316L
ER-316L
317
347
ER-347
TP304
TP304H
TP321
TP321H
TP347
TP347H
C1010 a C1020
302, 304, 305, 302B
304L
309, 309S
310, 310S
316
316L
317
321, 347, 348
TP403
TP405
TP410
TP414
TP420
TP446
A, B, C, D
C, D
A, B, C
1
2
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Forjados
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Estructural
Estructural
Estanque a pres.
Forjados
Forjados
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Acero
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Acero
Acero
Acero
Acero
Baja Aleacin
308
308
308
347
347
347
347
7018, 7024
308
308L
309
310
316
316L
317
347
410
410
410
410
410
309,310
Similar a A36
Similar a A36
7018, 7024
7018, 7024
9018M
ER-308L, HiSil
ER-308L, HiSil
ER-308L, HiSil
ER-347
ER-347
ER-347
ER-347
3
4, 5, 6, 7, 8
AyB
HF
HH
Forjados
Forjados
Forjados
Fundicin
Fundicin
Baja Aleacin
Ac. Aleacin
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
11018M
ER-70S-3, 6
308
308, 308L
309
ER-308, HiSil
E-70T-X, E-71T-X
E-70T-X, E-71T-X
E-110T1-G,
El 1OT5-K4
E-120C-G
E-4130T-1
E-308LT-X
ER-308L, HiSil
E-308LT-X
Grado
Tipos 1 y 2
304, 304H, 305
304L
309
310
316, 316H
316L
317
1,2
3
405, 410, 410S
1, 2, 3, 4
TP405, TP409, TP410
TP409
TP329
TP304
TP304L
TP316
TP316L
TP317
TP321, TP347
TP348
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-309
ER-310
ER-316L, HiSil
ER-316L
ER-347
Tubular FCAW
E-80T1-W, E70T-1, E71T-1
E-308LT-X
E-308LT-X
E-309LT-X
E-310T-X
ER-316LT-X
E-316LT-X
ACEROS
ASTM
A299-79b
A302-80
A312-81a
E-70T-X, E-71T-X
E-70T-X, E-71T-X
E-410T-1
E-70T-X, E-71T-X
E-41OT-1
E-409T-2G
E-309LT-X
E-308LT-X
E-308LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
A328-81
A333-81a
E-308LT-X
E-308LT-X
E-308LT-X
A336-81a
ER-70S-3, 6
E-308LT-X
E-308LT-X
E-309LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
E-410T-1
E-410T-1
E-410T-1
E-410T-1
E-410T-1
A334-79
A335-81a
A336-81a
A350-81
A351-81
A352-81
A356-77
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
ER-100S-1
A358-81
A361-76
A369-76
Grado
HI, HK
HE
A,B,C,D
TP304, TP304H
TP304L
TP309
TP310
TP316, TP316H
TP316L
TP317
TP321, TP321H,
TP347, TP347H,
TP348, TP348H
1y6
3.4, 7.9
1y6
3,7,9
P1, P15
P2, P11, 12
P5, P5b, P5c
P9
P22
F5, F5a
F6
F22, F22a
F30
F31
F32
FS, FS2, FS4
F8M
F10, F25
LF1, LF2
LF3, LF4
CF8,CF8A, CF8C
CF3, CF3A
CF8M, CF10MC
CF3M, CF3MA
CH8, CH10, CH20
CK20, HK30, HK40
CN7M
LC2
LC3
1
2
5, 6, 8
10
304
309
310
316
321, 347, 348
FP1
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
310
ER-309
312
ER-310
9018M
9018M
308
ER-308, HiSil
308L
ER-308L
309
ER-309
310
ER-310
316
ER-316L, HiSil
316L
ER-316L
317
347
ER-347
Producto
Fundicin
Fundicin
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Tipo de Metal
Inoxidables
Inoxidables
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Pilotes
Caeras
Caeras
Tuberas
Tuberas
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
7018
8018C3
8018C2
8018C3
8018C2
7018A1
8018B2
502
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Fittings
Fittings
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Acero
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Caeras
Baja Aleacin
Cr/Mo
Inoxidables
Cr/Mo
Cr/Mo
Aleac. nquel
Cr/Mo
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Aleac. nquel
Aleac. nquel
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
308
316
310
8018C3
8018C2
308
308L
316L
ER-308L, HiSiI
ER-316L, HiSil
ER-310
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Chapa
Caeras
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidable
Aleac. nquel
Aleac. nquel
Acero
C/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Acero
Baja Aleacin
309
310
320CB
8018C1
8018C2
Similar a A27
7018A1
8018B2
9018B3
308
309
310
316
347
7018
701SA1
ER-309
ER-310
ER-70S-3, 6
ER-80S-D2
9018B3
7018A1
410
9018B3
8018B2
8018C2
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-316L
Tubular FCAW
E-309LT-X
E-308LT-X
E-308LT-X
E-309LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
E-70T-X, E-71T-X
E-80C-Ni3
E-81TI-Ni2
E-80C-Ni3
E-80C-82
E-502T-1
E-505T-1
E-90C-83
E-502T-1
E-41OT-1
E-90C-B3
E-80C-B2
E-80C-Ni3
E-502T-1
E-308LT-X
E-316LT-X
E-80C-Ni2, E-81M-Ni2
E-80C-Ni3
E-308LT-X
E-300LTE-316LT-X
E-309LT-X
E-80C-Ni2, E-81Ti-Ni2
E-80C-Ni3
ER-80S-D2
ER-308L, HiSil
ER-309
ER-310
ER-316L, HiSil
ER-347
ER-70S-3,6
ER-80S-D2
E-80C-B2
E-90C-B3
E-308LT-X
E-309LT-X
E-316LT-X
A-361-76
E-70T-X, E-71T-X
165
TABLAS

ACEROS
ASTM
A369-79a
A372-81
A376-81
A381-81
A387-79b
A389-77a
A403-81
A405-81
A409-77
A412-81
A413-72
A414-79
A420-81a
A423-79a
A426-80
A430-79
166
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
8018B2
Grado
FP2, FP11, P12
FP5
FP22, FP38
FP21, FP22
FPA, FPB
FP9
I
II, III
IV
V
VI
VII, VIII
TP304, TP304H
TP304N, TP316,
TP316H, TP316N
TP321, TP321H,
TP347, 347H, 348
Y35 a Y50
Y52, Y56
Y60, Y65
A, B, C
D, E
C23
WP304, WP304H
WP304L
WP309
WP310
WP316, WP316H
WP317
WP321, WP321H
WP347H, WP348
P24
TP304, TP304L
TP309
TP310
TP316, TP316L
TP317
TP32, TP347, TP348
201, 202
PC, BBB
A, B, C, D, E, F, G
Producto
Caeras
Caeras
Caeras
Tipo de Metal
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Caeras
Caeras
Forjados
Forjados
Forjados
Forjados
Forjados
Forjados
Caeras
Caeras
Baja Aleacin
Cr/Mo
Acero
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Ac. Aleacin
Ac. Aleacin
Ac. Aleacin
Inoxidables
Inoxidables
7018
ER-70S-3, 6
7018
9018M
11018M
12018M
1001SD2
ER-70S-3, 6
308
316
ER-308L, HiSil
ER-316L, HiSil
Caeras
Inoxidables
347
ER-347
Caeras
Caeras
Caeras
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Fundicin
Fittings
Fittings
Fittings
Fittings
Fittings
Fittings
Fittings
Acero
Acero
Similar a A53
7018
9018M
8018B2
9018B3
8018B2
308
308L
309
310
316
317
347
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Chapa, Fleje
Cadena
Chapa Acero
WPL6
WPL9
WPL3
1
2
CP1, CP15
CP2, CP11, CP12
CP5, CP5B
CP21, CP22
CPCA15
CP9
FP304, FP304H
FP304N
FP316, FP316H,
Fittings
Fittings
Fittings
Tuberas
Tuberas
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Cr/Mo
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Acero
6012, 6013, 7014,
7024
Acero
Ac. nquel
Ac. nquel
Cr/Mo
Ac. nquel
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Inoxidables
Cr/Mo
Inoxidables
Caeras
Cr/Mo
Cr/Mo
Cr/Mo
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
9018B3
9018B3
308
309
310
316
317
347
308
7018
8018C3
8018C1
8018C2
8018B2
8018C3
7018A1
8018B2
316
E-70T-X, E-71T-X
E-505T-1
E-70T-X, E-71T-X
E-110T5-K4, E-110Ti-G
E-120C-G
E-4130T-1
E-308LT-X
E-316LT-X
ACEROS
ASTM
A441-81
A442-79b
A447-79
A451-80
A452-79
A458-81a
A457-71
A469-71
A470-65
A479-81
ER-80S-D 2
ER-308L, HiSil
ER-308L, HiSil
ER-309
ER-316L, HiSil
ER-316L, HiSil
E-80C-B2
E-90C-B3
E-80C-B2
E-308LT-X
E-308LT-X
E-309LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
A486-74
A487-81
ER-347
ER-308L, HiSil
ER-309
ER-310
ER-316L, HiSil
ER-347
ER-308L, HiSil
ER-70S-3
ER-70S-3, 6
ER-80S-D2
9018B3
410
308
Tubular FCAW
E-80C-B2
E-502T-1
E-90C-B3
ER-308L, HiSil
ER-316L, HiSil
E-90C-B3
E-308L
E-309LT-X
E-316LT-X
E-308LT-X
E-70T-X, E-71T-X
E-70T-X, E-71T-X
E-81Ti-Ni2
E-80C-Ni3
E-80C-B2
E-@N12, E-SIlVNI2
A493-80a
A496-78
A497-79
A500-81a
A501-81
A508-81
A511-79
E-80C-B2
E-502T-1
E-90C-B3
E-410T-1
E-505T-1
E-308LT-X
E-316LT-X
A512-79
A513-81
Grado
FP316N
FP321, FP321H
FP347, FP347H
55, 60
CPF8, CPF8C
CPF8M, CPF10MC
CPH8, CPH20
CPK20
TP304H
TP316H
TP347H
761
1, 2
1, 2
302, 304, 304H
304L
310, 3105
316, 316H
316L
321, 321H, 347, 347H
348, 348H
70
90
120
1N, 2N, 4N, 8N, 9N
1Q, 2Q
3Q, 4Q, 5Q, 4QA, 7Q
8Q, 9Q,10Q, 5N, 6N
10N
302, 304, 305
316
321, 347
410
A, B, C
1, 1a
2, 3
4, 5
5a, 4a
MT302, MT304,
MT305
MT304L
MT309, MT309S
MT310, MT310S
WT316
MT316L
MT317
MT321, MT347
MT410
MT1010 a MT1020
1008 a 1022
Producto
Tipo de Metal
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
Caeras
Inoxidables
347
Estructural
Estanque a pres.
Fundicin
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Estanque a pres.
Chapa Fleje
Forjado
Forjado
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Acero
Ac. nquel
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Baja Aleacin
Inoxidable
Ac. nquel
Ac. nquel
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Similar a A36
8018C3
309
308
309Mo
309
310
308
316
347
9018M
347
8018C2
8018C2
308
308L
310
316L
316L
347
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Acero
Baja Aleacin
Ac. Aleacin
Baja Aleacin
7014, 7018, 7024

9018M
12018M
9018M
Fundicin
Ac.Aleacin
12018M
Barras
Barras
Barras
Barras
Reforzado
Reforzado
Tuberas
Tuberas
Forjado
Forjado
Forjado
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Acero
Acero
Acero
Baja Aleacin
Baja Aleacin
308
316
347
410
9018M
9018M
Similar a A36
Similar a A161
7018
9018M
11018M
Forjado
Tuberas
Baja Aleacin
Inoxidables
12018M
308
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Acero
Acero
308L
309
310
316
316L
317
347
410
Similar a A216
Similar a A161
Tubular FCAW
ER-347
ER-309
ER-309
ER-308L, HiSil
E-309LT-X
E-309LT-X
E30SLT-X
ER-309
ER-310
ER-308L, HiSil
ER-316L, HiSil
ER-347
E-309LT-X
ER-347
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-310
ER-316L, HiSil
ER-316L
ER-347
ER-70S-3, 6
E-308LT-X
E-316LT-X
E-80C-Ni3
E-80C-Ni3
E-308LT-X
E-308LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
E-70T-X, E-71T-X
E-110TI-G, E-110T5-K4
E-120C-G
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-120C-G
ER-308
ER-316
ER-347
E-308LT-X
E-316LT-X
ER-70S-3, 6
E-70T-X, E71T-X
E-110T5-K4
E-120C-G, E110TS-K4,
E-110T1-X
E-120C-G
E-308LT-X
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-309
ER-310
ER-316L, HiSil
ER-316L
ER-347
E-410T-1
E-308LT-X
E-309LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
E-410T-1
167
TABLAS

ACEROS
ASTM
A514-81
A515-79b
A516-79b
A517-81
A519-80
A521-70
A523-81
A524-80
A526-80
A527-80
A528-80
A529-75
A533-81
A537-80
A539-79
A541
A542-79
A643-79a
A554-81
A556-79
Grado
4130
1008 a 4130
CA, CC, CC1
AA, AB, CE, CF, AC,
AD, CF1, CG
AE
AG, AH
A1, B1, C1, D1,

A2, B2, C2, D2, A3,
B3, C3, D3
1
2
1, 1a
2, 3, 4, 5, 6
6A, 7, 7A, 8, 8A
1, 2
A, B
MT301, MT302,
MT304, MT305
MT304L
MT309, MT309S
MT309S-CB
MT310, MT310S
MT316
WT316L
MT317
MT321, MT347
MT330
MT429, MT430
A2, B2
C2
A557-79
A562-79a
A569-72
Tipo de Metal
Ac.Aleacin
Baja Aleacin
Acero
Acero
Baja Aleacin
Acero
Acero
Baja Aleacin
Forjado
Forjado
Caera
Caeras
Chapa
Chapa
Chapa
Estructural
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Baja Aleacin
Ac. Aleacin
Acero
Acero
Galvanizada
Galvanizada
Galvanizada
Acero
Baja Aleacin
Baja Aleacin
11018M
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Tuberas
Forjado
Forjado
Forjado
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Tuberas
Acero
Ac. nquel
Acero
Acero
Cr/Mo
Baja Aleacin
Cr/Mo
Baja Aleacin
Inoxidables
7018
8018C3
Similar a A161
7018
8018B2
12018M
9018B3
12018M
308
ER-70S-3, 6
E-71T-1
ER-70S-3, 6
ER-308L, HiSil
E-71T-1, E-70T-4, 7, 8
E-80C-B2
E-120C-G
E-90C-B3
E-120C-G
E-30SLT-X
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Acero
308L
309
309CB
310
316
316L
317
347
330
430
Similar a Al 61
7018
ER-308L
ER-309
E-308LT-X
E-309LT-X
ER-310
ER-316L, HiSil
ER-316L
E-316LT-X
E-16LT-X
Tuberas
Estanque a pres.
Chapa, Fleje
Acero
Acero
Acero
Similar a A556
7018
6012, 6013, 6022,
7014
Any E60 o E70
electrodos
7018, 7024
Similar a A36
8018C2
Similar a A36
Similar a A53
7018
Similar a A53
7018
A570-79
30, 36, 40, 45
Chapa, Fleje
Acero
A572-81a
50
42 a 55
60 a 65
Chapa, Fleje
Estructural
Estructural
Estructural
Caeras
Estructural
Caeras
Acero
Acero
Acero
Baja Aleacin
Acero
Acero
Acero
Acero
Galvanizado
A573-81
A587-78
A588-81
A589-81a
A591-77
168
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
Producto
Tuberas
Plancha
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Estanque a pres.
Tuberas
Forjado
Forjado
11018M, 12018M
7018
ER-70S-3
7018
ER-70S-3
11018M
Similar a A161
7018
ER-70S-3, 6
9018M
Similar a A53
Similar a A53
7018
7018
7018
Similar a A36
9018M
10018M
Tubular FCAW
E-4130T-1
E-120C-G, E-110T5-K4
E-70T-1, E-71T-1
E-70T-1, E-81Ti-Ni2, E-71T-1
E-120C-G, E-110T5-K4, E-110T1-G
E-4130T-1
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-110T5-K4, E-110T1-G
E-120C-G, E-110T5-K4, E-110T1-G
E-4130T-1
ER-70S-6
ER-70S-6
ER-70S-6
E-71T-11, E-71T-GS
E-71T-11, E-71T-GS
E-71T-11, E-71T-GS
A611-72
A611-72
A612-79b
A615-81
A616-81a
A617-81a
A618-81
A619-75
A620-75
A621-75
A622-75
A632-80
A633-79a
A642-71
A643-78
ER-347
ER-80S-D 2,
ER-70S-6
E-71T-1
ER-70S-3, 6
ER-70S-3. 6
ER-70S-3, 6
E-70T-l, E71T-1
E-71 T- 1,
11E71 T-GS
E-70T-1, E-71T-1
ER-70S-3, 6
E-70T-4, 7, 8, E-71T-1
ER-70S-3, 6
E-80T1-W, E-80C-Ni2, 3
E-70T-6
E-71T-11, E-71T-GS
ER-70S-6
ACEROS
ASTM
A592-74
A595-80
A606-75
A607-75
A651-79
A656-81
A659-72
A660-79
A662-79a
A666-80
Grado
A, E, F
A, B, C
45
Producto
Estanque a pres.
Tuberas
Chapa
Chapa
Tipo de Metal
Baja Aleacin
Acero
Baja Aleacin
Baja Aleacin
50
55
60
65
70
A, B, C, D
Chapa
Chapa
Chapa
Chapa
Chapa
Chapa
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Acero
Chapa
Estanque a pres.
Reforzado
Reforzado
Reforzado
Reforzado
Reforzado
Reforzado
Tuberas
Chapa
Chapa
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Estructural
Acero
Acero
Acero
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Acero
Baja Aleacin
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Alta resistencia
Baja Aleacin
Galvanizado
Acero
Acero
Acero
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Baja Aleacin
Acero
40
60
75
50, 60
40
60
1, 2, 3
TP304
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP317
TP321
TP347
TP348
A, B, C, D
A
B
C
TP409
TPXMB
TP304
TP316
1, 2
1015, 1016, 1017,
1018, 1020, 1023
WCC, WCA, WCB
A, B
TP201
TP202
TP301
TP302
TP304
TP316
Chapa
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Estructural
Chapa, Fleje
Caeras
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
12018M
7018
ER-70S-3, 6
7018
ER-70S-3, 6
6010, 6012, 6012, ER-70S-3, 6
6013, 7014, 7018,
7024
7018
ER-70S-3, 6
8018C3
9018M
E-60xx, E-70xx
electrodos
9018M
9018M
Similar a A82
9018M
10018M
9018M
Similar a A82
9018M
7018
Tubular FCAW
E-120C-G
E-71T-1
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-70T-1, 4, 7, 8,
E-71T-1, 11, E-71T-GS
E-70T-1, 4, 7, 8
E-71T-1, 11, E-71T-GS
ER-70S-3, 6
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
ER-80S-D2
ER-80S-D2
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-110T1-G, E110T5-K4
E-110TI-G, E-110T5-K4
ER-80S-D2
7014, 7024
7018
ER-70S-3
ER-70S-6
E-71T-GS, E-71T-1
E-70T-1, E-71T-1
308
304L
310
316
316L
317
347
347
347
7018
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-310
ER-316L, HiSiI
ER-316L
E-308LT-X
E-308LT-X
7018
7018, 7024
10018D2
9018B3
410
347
308
316
10018D2
6012, 6013, 7018,
7024
7018
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
7018
ER-70S-3, 6
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
ER-347
ER-347
ER-347
ER-70S-3, 6
ER-347
ER-308L, HiSil
ER-316L, HiSil
ER-80S-D2,
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
E-316LT-X
E-316LT-X
E-70T-1, 4, 7, 811
E-71T-GS, E-71T-1
E-71T-11, E-71T-GS
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-80C-B2
E-409T-2G
E-308LT-X
E-316LT-X
E-110T5-K4, E-110T1-G, E-120C-G
E-70T-1, E-71T-1
Estanque a pres.
Fundicin
Acero
C-Mn,
E-70T-1, E-71T-1
Chapa, Fleje
Inoxidables
308
ER-308L, HiSil
E-308LT-X
Chapa, Fleje
Inoxidables
316
ER-316L, HiSil
E-7-316LT-X
169
TABLAS
OFICINAS INDURA

ACEROS
ASTM
A669-79a
A672-82
50, 50W
Estructural
100, 100W
Estructural
A715-81
I, II, III, IV
V
VI
50
Caeras
Caeras
Caeras
Chapa, Fleje
Tipo de Metal
Ac. Aleacin
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Ac. carbono
Ac. carbono
Ac. carbono
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
Inoxidables
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
Cr/Mo
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
Acero
Aleacin
Acero
Acero
Baja Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
C-Ac. Aleacin
Alta resistencia
Baja Aleacin
Alta resistencia
Baja Aleacin
Alta resistencia
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Baja Aleacin
Acero
A724-81
A732-80
70
80
A
1A, 2A, 3A
Chapa, Fleje
Chapa, Fleje
Estanque a pres.
Fundicin
Acero
Q & T steel
Acero
Acero
A678-75
A678-75
A688-81
A691-81
A692-74
A694-81
A696-81
A699-77
A704-74
A706-81
A707-81
A709-81a
A714-81
Grado
A45, A50, A55, B55
B60
B65
B70, C55, C60, C65
C70, D70
D80, E55, E60
H75, H80, J80, J90
J100
K75, K85
L65, L70
L75
M70, M75, N75
A
B
C
TP304
TP304L
TP316
TP316L
CM65, CM70
CM75
CMSH70
CMS75
CMSH80
1/2CR
1CR, 1-1/4CR
2-1/4CR
5CR
F42, F46, R48
F56, F50, F52
F60, F65
B, C
1, 2, 3, 4
40
60
L1, L2, L3
L4
L5, L6
L7, L8
36
Producto
Tuberas
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Estructural
Estructural
Estructural
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Tuberas
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Caeras
Tuberas
Fittings
Fittings
Fittings
Barras
Plancha, Barras
Reforzado
Reforzado
Reforzado
Flanges
Flanges
Flanges
Flanges
Estructural
INDURA CHILE
REGIONES EN CHILE
Santiago (Casa Matriz)

Camino a Melipilla 7060, Cerrillos
Tel.: (2) 530 3000 - Fax: (2) 557 3471
Casilla 13850 - Correo 21, Santiago
e-mail: info@indura.net
Arica
Avda. Santa Mara 2599, Barrio Industrial
Recomendacin INDURA
Arco Manual
MIG-MAG-TIG
316L
ER-316L
Tubular FCAW
E-316LT-X
Centro de Servicio al Cliente

Tel.: 600 600 30 30 - Fax: 600 600 67 89
7018
E-70T-1, E-71T-1
PLANTAS PRODUCTORAS
8018C3
9018M
10018M
9018M
7018A1
10018M
9018M
7018
9018M
10018M
308
308L
316
316L
7018A1
10018M
7018
9018M
8018C3
8018B2
8018B2
8018B2
7018A1
7018
7018, 7028
8018C3
7018
10018D2
7018
9018M
8018C3
7018
8018C1
8018C3
8018C2
6012, 6013, 7014,
7018, 7024
7018
ER-70S-3, 6
ER-80S-D2
ER-70S-3, 6
ER-308L, HiSil
ER-308L
ER-316, HiSil
ER-316L
ER-80S-D2
ER-70S-3, 6
ER-8OS-D2
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
ER-BOS-D2
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
ER-80S-D2
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
11018M
7018
8018C1
8018C3
6010, 6012, 6013,
7014, 7018, 7024
8018C3
9018M
9018M
6012, 6013, 7014
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-110T1-G, E-11T5-K4
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-308LT-X
E-308LT-X
E-316LT-X
E-316LT-X
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-71T-1
E-110T1-G, E-110T5-K4
E-80G-Ni2, E-8171-Ni2
E-80C-B2
E-80C-B2
E-90C-B3
E-502T-1
E-110T1-G, E-11OT5-K4
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-80C-Ni2, E-81T1-Ni2
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-110T1-G, E-110T5-K4, E-120C-G
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-80C-Ni2, E-81T1-Ni2
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-80C-Ni2
E-80C-Ni3
E-70T-1, E-71T-1
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-120C-G, E-110T5-K4
ER-70S-3, 6
ER-70S-3, 6
E-70T-1, E-71T-1
E-80C-Ni2, E-81T1-Ni2
E-70T-1, E-71T-1
ER-80S-D2
ER-80S-D2
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
E-110T1-G, E-110T5-K4
ER-70S-3, 6
E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1
Cerrillos
Tel.: (2) 530 3000 - Fax: (2) 557 3471
Casilla 13850 - Correo 21, Santiago
e-mail: info@indura.net
INDURA Soldaduras Continuas Ltda. - SOLCON
Las Amricas 285, Los Cerrillos
Tel.: (2) 530 3000 - Fax: (2) 538 4252
Lirqun
Camino Tom s/n
Tels.: (41) 238 4809 - 238 4812 - Fax: (41) 238 4815
Graneros
Ruta Panamericana Sur - Kilmetro 74,5
Tel.: (72) 471 922
CAP
Gran Bretaa s/n, Recinto Huachipato
Tel.: (41) 254 5651 - Fax: (41) 254 5630
ENAP Refinera Aconcagua
Avda. Borgoo s/n, Concn
Tel./Fax: (32) 281 3985
Iquique
Desiderio Garca 152
Antofagasta
Avda. Pedro Aguirre Cerda 7723
Calama
Avda. Balmaceda 4085
Candelaria
Interior Puente Ojanco Apartado Postal,
Tierra Amarilla N 3
Copiap
Los Carrera 1575
La Serena
Balmaceda 5995, Paradero 12
San Felipe
Avda. Maip 324-A
Saladillo
Camino Industrial s/n, Planta Codelco
Via del Mar
Limache 4059, Sector El Salto
Rancagua
Capitn Nicols Maruri 919
Curic
Avda. Alessandri 1771
Talca
Parque Industrial s/n
Concepcin
Avda. Irarrzabal 2597
Talcahuano
Avda. Gran Bretaa 5061
Santiago (Casa Matriz)

Tel.: (2) 530 3181 - Fax: (2) 530 3176
Los ngeles
Panamericana Sur, Kilmetro 508
Antofagasta
Avda. Pedro Aguirre Cerda 7723
Tel.: (55) 237 366 - Fax: (55) 235 649
Talcahuano
Avda. Gran Bretaa 5061
Tel.: (41) 243 4537 - Fax: (41) 243 4526
SUCURSALES COMERCIALES REGIN METROPOLITANA
Cerrillos
Camino a Melipilla 7060
Temuco
Camino Aeropuerto Maquehue s/n
Valdivia
Avda. Matta 304, Las nimas
Puerto Montt
Polpaico Esquina Pilpilco, Barrio Industrial
Castro
Ruta 5 Norte, Kilmetro 3,7, Sector Ten - Ten
Aysn
Ruta 240, Kilmetro 5
Punta Arenas
Avda. del Arriero 05875
Mapocho
Mapocho 3774
Amrico Vespucio
Avda. Amrico Vespucio 0469
Los Bronces
Camino a Farellones km. 70, Lo Barnechea
Panamericana Norte
Panamericana Norte 5363
Santa Rosa
Santa Rosa 3790
e-mail: info@indura.net www.indura.net

170
171
FILIALES INDURA
INDURA ARGENTINA S.A.
Buenos Aires (Casa Matriz)
Parque Industrial Garn,
Ruta Panamericana Norte, Kilmetro 37,5
Tel.: (011)5129-5100 - Fax: (011)5129-5124
C.P. 1619 - Escobar - Prov. de Buenos Aires
e mail: buenosaires@indura.net
Crdoba
Av. Monseor Pablo Cabrera 5003,
Tel.: (0351)526-4200 - Fax: (0351)526-4215
C.P. 5008 - Barrio Marqus de Sobremonte - Prov. de
Crdoba
e mail: cordoba@indura.net
Mendoza
Acceso Sur Lateral Oeste 130
Tel./Fax: (0261)431-2682
C.P. 5501 - Godoy Cruz - Prov. de Mendoza
e mail: mendoza@indura.net
Rosario
Av. Ovidio Lagos 6741
Tel.: (0341)512-5000 - Fax (0341)512-5014
C.P. 2000 - Rosario - Prov. de Santa Fe
e mail: rosario@indura.net
Pompeya
Av. Intendente Ravanal 2662
Tel/Fax: (011)4919-7471
C.P. 1437 - Pompeya - Ciudad de Buenos Aires
e mail: indumarketpompeya@indura.net
Tucumn
Lavalle 3601/15
Tel /Fax: (0381)423-0303
C.P. 4000 - San Miguel de Tucumn - Prov. de Tucumn
e mail: tucuman@indura.net
Centro de Servicio al cliente
0810-810-6003
ECUADOR
Guayaquil (Casa Matriz)
Km. 14 12 Va a Daule
Tels.: (593) (4) 2893 750 - 2893 743 - 2893 751
Fax: (593) (4) 2893 752 ext. 201
E mail: cscecuador@indura.net
Quito
Av. 6 de diciembre lote 14 y Leonardo Murialdo
Tel./Fax : (593) (2) 328 0782 - 328 0710
Guayaquil Sur
Venezuela 211 y E. Alfaro esquina
Tel./Fax : (593) (4) 258 0782 - 244 0758
Cuenca
Av. de las Amricas s/n y Leopoldo Dvila
Tel.: (593) (7) 281 2906 - Fax: (593) (7) 281 3041
Manta
Barrio La Encenadita, calle 4ta. y Av. 4ta
Tels.: (593) (5) 262 8230 - 262 8231
Oriente
El Proyecto Km. 33,5
Recinto Jivino Verde va al coca s/n
Celular: (09) 952 8983
172
Santo Domingo
Va Quevedo Av., Puerto Ila, N 314 y A.
Celular: (09) 951 5772
IPAC - Market Guayaquil
Km. 5,5 Va a Daule
Tel./Fax : (593) (4) 235 3541 ext. 114
IPAC - Market
Av. Amazonas (frente al aeropuerto)
Tel./Fax : (593) (2) 244 7533 - 244 7534 ext. 120
PER
Lima (Casa Matriz)
Av. El Pacfico 401-423
Independencia - Lima
Tel.: (51) (1) 255 3627 - anexos 18 y 28
Fax: (51) (1) 523 4821
E mail: admperu@indura.net
Arequipa
Av. Aviacin s/n Km 6,5
Cerro Colorado - Arequipa
Tel./Fax: (51) (054) 250 965
Ilo
Urb. Santa Rosa Mz a Lt 32 Costa Azul
Ilo, Moquegua
Tel./Fax : (51) (053) 484 068
Trujillo
Av. Csar Vallejo 931 Urb. Palermo
Trujillo, La Libertad
Tel./Fax : (51) (044) 226 294
Independencia
Los Taladros 146
Independencia, Lima
Tel./Fax : (51) (1) 523 9311
La Victoria
Av. Mxico 1629
La Victoria, Lima
Tel./Fax : (51) (1) 325 2434
MXICO
Av. Gustavo Baz No.180
Col. San Jernimo Tepetlacalco
Tlalnepantla, Estado de Mxico
C.P. 54090
Tel. 55-2487-7580
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Manual de Soldadura Industrial 2007

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