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Historia del Sistema Lean

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Principios
El sistema Lean se basa en los siguientes fundamentos:

1.- Hacer UNICAMENTE lo que es necesario, cuando es necesario, y en la

cantidad necesaria
Lo que es necesario: significa la referencia que me est pidiendo mi
cliente
Cuando es necesario: en el momento en que me lo pide
En la cantidad necesaria: Ni ms ni menos que la cantidad pedida.

2.- La calidad debe ser parte inherente del proceso

El operario tiene la autoridad para detener el proceso si existe el riesgo
de producir piezas defectuosas (jidoka)
Los equipos dispondrn de sistemas poya-yoke que impidan el procesado
de piezas defectuosas

3.- El tiempo total de procesado (lead time, TPCT total productive cycle
time) debe ser mnimo
Es el tiempo total que se tarda desde que llega la materia prima a
nuestras instalaciones hasta que sale el producto terminado para nuestro
cliente
Cuanto ms corto sea, con mayor rapidez recuperaremos la inversin
realizada en la materia prima y los procesos, eliminando inventarios
innecesarios y tiempos de espera intiles

4.- Alta utilizacin de mquinas y mano de obra

Una vez que la inversin est hecha, debemos utilizar estos activos al
mximo para sacarles rentabilidad
Alta utilizacin de mano de obra NO significa excesos ni abusos, sino una
estandarizacin de las buenas prcticas para una ptima eficiencia, as
como un equilibrado de las tareas de todos.

5.- Mejora Continua (KAIZEN)

El proceso nunca acaba. Siempre habr una manera mejor de hacerlo.

Valor Aadido Versus Despilfarro

VALOR AADIDO: Es todo proceso en el que aadimos al producto que
transformamos algo por lo que nuestro cliente nos paga o est dispuesto a
pagar

DESPILFARRO: Es todo aquello que NO aade valor al producto. Es decir, es

todo proceso que nos cuesta tiempo, coste o recursos, y nuestro cliente NO
nos va a pagar por ello. Existen 7 tipos de despilfarros:

Sobreproduccin: Es fabricar productos para los que no hay pedido

Inventario: El exceso de materia prima, de material en proceso o de
producto acabado

Transporte: El mover largas distancias el material en proceso entre

operaciones dentro de la planta, o el trasladarlo entre distintas plantas
Correccin: incluye el fabricar elementos defectuosos, su correccin o
manipulacin, la inspeccin y la reposicin del material defectuoso.
Movimiento: Son los movimientos innecesarios, incmodos o no
ergonmicos de los operarios.
Sobre-procesado: Es realizar operaciones no necesarias segn la
especificacin del producto.
Tiempos de espera: Incluye las esperas de operarios y mquinas por
distintos motivos (falta de material, averas, por cuellos de botella, )
NO TODOS los despilfarros pueden ser eliminados en su totalidad, pero
siempre de puede mejorar la situacin actual.
La eliminacin de despilfarros permite HACER MS CON MENOS:
Menos inversin en capital
Menos espacio ocupado
Menos esfuerzo de operarios
Menos mano de obra directa e indirecta
Menos inventario
Menos tiempo total de procesado (TPCT)

Herramientas Lean
Estas son algunas de las herramientas y recursos Lean. Para cada una de
ellas se pueden realizar entrenamiento y formacin especficas aplicndolas
en su caso particular:

Mapa de Flujo de Valor (Value Stream Map)

Gestin visual (paneles de informacin)
Disponibilidad operacional
Estandarizacin
Organizacin del puesto de trabajo (5S)

Cambio rpido de modelo (SMED)

Grficos ABC de inventarios
Sistemas Pull Kanban
Programacin de Produccin Nivelada
Hojas de Seguimiento de Produccin
Grficos de seguimiento de parmetros clave
Etc

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