INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA
UNIDAD
TICOMAN
CIENCIAS DE LA TIERRA

CORROSION EN
TUBERIAS Y
ESTRUCTURAS
METALICAS EN EL
MEDIO PETROLERO
CORROSION
ING. CORRAL MARES MARTHA JOSEFINA

MARIELA AGUILAR CRUZ

ANA ITZEL SANDOVAL NUEZ
RODRIGO DIAZ DE LA VEGA

INTRODUCCION
En la vida diaria con frecuencia consideramos a la corrosin de los metales como algo
molesto que debemos prevenir y evitar sopena de tener que desechar nuestras utensilios
o bien tener que limpiarlos o pintarlos frecuentemente para que puedan darnos servicio
durante un poco mas de tiempo.
Nos preocupamos sobre todo por los objetos expuestos al medio ambiente,
principalmente cuando este medio ambiente corresponde a un clima hmedo y clido.
Sin embargo, hay que aclarar que, la corrosin, no es un hecho trivial, sino que, a nivel
mundial, viene a ser uno de los fenmenos ms trascendentales en la economa de toda
sociedad humana. En trminos generales de acuerdo con la Secretaria General De La
Organizacin De Los Estados Americanos (Programa Regional Desarrollo Cientfico y
Tecnolgico) los perjuicios causados por la corrosin equivalen del 1.5 al 3.5% del
Producto Nacional Bruto en numerosos pases
La realidad es que el inicio de la corrosin en las estructuras metlicas es observable
con toda claridad y permite tomar medidas oportunas mientras que en las estructuras de
concreto el fenmeno permanece encubierto y cuando se descubre el dao, muchas
veces, ya es irreparable. Por otro lado se sabe tambin, que la corrosin bajo tensin en
aceros de mucho esfuerzo puede provocar el colapso sbito de las estructuras.

OBJETIVO
El objetivo general del presente trabajo es exponer y analizarlas las etapas de la
corrosin en tuberas, determinando el tipo de corrosin que las afecta, para con ello
proponer una gua prctica, analizando los recursos para la inspeccin, los mtodos de
evaluacin y los procedimientos de mantenimiento, en el proceso de la conservacin de
tuberas petroleras. Con la finalidad de tener un mejor rendimiento en el proceso de
obtencion de hidrocarburos (desde perforacin hasta refinacin), as como una
recuperacin econmica para la empresa.

MARCO TEORICO
Definicion de Corrosin
Proceso en el cual surge una interaccin de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas.
La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas andicas y
catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones
son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir
la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la
inmunidad del metal.
Tipos o formas de corrosin
Para evaluar los daos producidos por la corrosin es muy conveniente clasificarlos
segn la forma como se producen:
Cuando la superficie del metal se corroe en una forma casi uniforme se dice que la
corrosin es de tipo "superficial". Es la forma ms benigna o menos peligrosa pues el
material se va gastando gradualmente extendindose en forma homognea sobre toda la
superficie metlica y su penetracin media es igual en todos los puntos. Un ataque de
este tipo permite evaluar fcilmente y con bastante exactitud la vida de servicio de los
materiales expuestos a l.
A veces el ataque se profundiza mas en algunas partes pero sin dejar de presentar el
carcter de ataque general constituyendo un caso intermedio entre corrosin uniforma y
corrosin localizada, en este caso se dice que se trata de una corrosin "en placas".
Existe otra forma de corrosin, conocida como corrosin "por picadura" que se presenta
cuando una superficie metlica que ha sido pasivada se expone a un medio agresivo.
Durante el picado, el ataque se localiza en puntos aislados de superficie metlicas
pasivas y se propaga hacia el interior del metal formando en ocasiones tneles
microscpicos
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, las ms comunes son:

Corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroltica acta

uniformemente sobre toda la superficie del metal

Corrosin biolgica: Generalmente se da en el Acero sumergido, ya que esta

condicin, propicia el crecimiento de la vida, y acta en la medida de que,
ciertas especies generan cido sulfrico, el cual erosiona la superficie del metal.
Los microorganismos que se asocian a la corrosin son de dos tipos: aerbicos y
anaerbicos. Los aerbicos crecen con facilidad en un ambiente que contenga
oxgeno, mientras que los anaerbicos medran en un ambiente virtualmente
desprovisto de oxgeno atmosfrico.

Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en

contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual
favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor
diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo.

Corrosin por picaduras: aqu se producen hoyos o agujeros por agentes

qumicos.

Corrosin intergranular: es la que se encuentra localizada en los lmites de

grano, esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los
granos

Corrosin por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una

deformacin en fro.

Proteccin contra la corrosin

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin
estn las siguientes:
Uso de materiales de gran pureza.
Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como
el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos,
ejemplo los anticongelantes usados en la automocin.

 Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metlicos

Proteccin catdica.
Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que esta siendo
aplicada con mucho xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias
nuevas instalaciones de conductos para transportar petrleo, agua, productos
terminados, cables elctricos y otras instalaciones importantes.
Se puede aplicar proteccin catdica en metales como: acero, cobre, latn y aluminio.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y el
elemento de sacrificio, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un
electroltico.
Fundamento de la proteccin catdica
La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una
fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo
la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas andicas, existir un
flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de
potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro
celdas de corrosin originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de
nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable
que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores velocidades que los
materiales que protegemos.
Tericamente se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo, llevndolo
mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de corrosin, hasta
alcanzar por lo menos el potencial del nodo en un circuito abierto, adquiriendo ambos
el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se considera que la
proteccin catdica es una tcnica de polarizacin.
Polarizacin catdica
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la
estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.

Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de

corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal
negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del
electrolito llegando a la estructura.
Sistemas de proteccin catdica
nodo galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal ms
activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el metal andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan metales fuertemente andicos
conectados a la pieza a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por
corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la pieza.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la pieza a proteger, es de
bajo valor porque este sistema se usa para pequeos requerimientos de corriente,
pequeas estructuras y en medio de baja resistividad.

LA CORROSIN EN EL CAMPO PETROLERO

Efectos
Los efectos de la corrosin sobre instalaciones y equipos industriales produce
anualmente prdidas que llegan a cifras muy importantes: en los pases industrializados
se ha valorado en el 3% del PBI.
Este porcentaje puede tomarse sobre la valoracin equivalente de la industria petrolera y
del gas para llegar a una cuantificacin aproximada de sus efectos econmicos.
De todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria del gas y del petrleo
la ms importante es la corrosin con el 33% de los casos como puede verse en las
tablas siguientes de un trabajo de Kermany y Harrop de BP0.
Corrosin en la industria petrolera
TIPOS DE FALLAS
Por CO2
Por H2S 18
En soldadura 18
Pitting
Corrosion erosion
Galvnica
Crevice
Impacto

%
28
18
18
12
9
6
3
3

Stress Corrosion

El CO2 y el H2S son las especies corrosivas ms importantes y contra las cuales es
necesario actuar utilizando revestimientos que deben entonces resistir a esas especies, a
la temperatura, presin y tambin guardar resistencia a la abrasin y al impacto que en
una medida u otra estn involucrados en la utilizacin de tuberas y equipos.
El CO2 y el H2S son especies qumicas que estn en equilibrio con las tres fases
petrleo, agua y gas por lo que las cantidades de CO2 y H2S en cada fase estn
relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades
correspondientes a cada fase. La concentracin en agua y en petrleo est dada por la
fugacidad de la especie en la fase gaseosa que puede tomarse como igual a su presin
parcial en el gas.
En el caso particular del CO2, las concentraciones en equilibrio en la fase petrleo son
mayores a las del agua en una relacin 3 a 1. Por efecto del contenido de CO2 el agua se
vuelve cida, dependiendo el pH de la presin parcial y de la concentracin de sales
disueltas, en particular CO3Ca.
Factores que causan el deterioro del acero (tuberas)
A) Aire y humedad. El aire y la humedad son causantes primariamente de oxidacin y
posteriormente de corrosin en el acero, especialmente en climas marinos.
B) Gases industriales y de vehculos. Los gases dispersos en la atmsfera, producto de
la combustin de diesel particularmente producen el cido sulfrico, causando severo
deterioro en el acero.
C) Agua marina y fango. Sin proteccin de los miembros de acero, cada uno de los
elementos sumergidos en agua marina y cubiertos de fango, corren el gran riesgo de
sufrir serios daos que pueden provocar fallas de la seccin de acero.
D) Esfuerzos trmicos o sobrecargas. Cuando el movimiento por dilatacin trmica de
los miembros, es restringido, o alguno de los miembros es sometido aun sobreesfuerzo,
se pueden producir deformaciones o fracturas o el desprendimiento de remaches y
pernos.
E) Fatiga y concentracin de fuerzas. La mayora de las fracturas son producto de fatiga
o deficiencia de detalles constructivos que se producen de una gran concentracin de
esfuerzos. Ejemplos de estos son: esquinas agudas, cambios bruscos de espesor y/o
ancho de placas, pesadas concentraciones de soldadura, una insuficiente rea de soporte
en los apoyos, etc.
F) Deshechos animales. Esta es una causa de corrosin y es considerada como un tipo
especial de ataque qumico que puede llegar a ser muy severo.

SUSTANCIAS
ANTICORROSIVAS Y
APLICACIONES DE ESTA EN
TUBERIAS

La corrosin de tuberas enterradas y de

tuberas expuestas al aire
El fenmeno de la corrosin se produce debido a que los materiales constructivos,
especialmente los metales, se obtienen a partir de especies minerales estables en las
condiciones naturales. Al ser expuestos stos a las condiciones ambientales, una vez
extrados, tienden a estabilizarse qumica y energticamente. Por tanto, la corrosin es
la destruccin de un metal o metales, a travs de la interaccin con un ambiente (por
ejemplo, suelo o agua) por un proceso electroqumico, es decir, una reaccin que
envuelve un flujo de corriente elctrica e intercambio de iones.
La corrosin es un fenmeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones
adecuadas. Puede debilitar la integridad estructural de la tubera y convertirla en un
vehculo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluidos.
La corrosin es la principal causa de fallo en las conducciones de fluidos. El fallo de
una tubera puede tener mltiples consecuencias como prdida del fluido; daos en las
instalaciones, etc; contaminacin e incluso puede llegar a suponer un riesgo para las
vidas humanas.
El proceso de corrosin en los metales es un proceso electroqumico, donde se suceden
reacciones de oxidacin y reduccin, establecindose un intercambio de electrones, y
consecuentemente el paso de una corriente elctrica de componente continua entre un
nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor (el electrolito citado), como en una
pila galvnica.
La corrosin natural se puede ver favorecida por diversas circunstancias, tales como:

Golpes y deterioros en las conducciones

Deterioros en los revestimientos

Actuaciones de terceros no controlables

Aireacin diferencial entre distintas partes de las tuberas enterradas por

utilizacin de rellenos artificiales no uniformemente distribuidos

Diferencias de pH del entorno circundante de las tuberas sean naturales, o

artificiales por percolacin de productos vertidos (cidos o bsicos)

Presencia de corrientes errticas a partir de puestas a tierra de equipos de alta o

baja tensin, grandes equipos, lneas electrificadas de ferrocarril prximas, etc;

Existencia de pares galvnicos entre los habituales cables desnudos de cobre, o

las picas del mismo material, de los sistemas de puesta a tierra de la
equipotencializacin del conjunto de la factora; etc. Tngase en cuenta que
frente al cobre, el acero siempre se comporta andicamente, corroyndose

Soluciones posibles para problemas de corrosin

Seleccin y empleo de materiales resistentes a la corrosin tales como acero inoxidable,
plsticos y aleaciones especiales que alarguen la vida til de una tubera. El criterio en
la seleccin de los materiales ms convenientes como resistencia a la corrosin es tener
en cuenta la proteccin o conservacin donde la tubera se encuentra.
Inhibidores de corrosin. Son sustancias que aplicadas a un medio particular reducen el
ataque del ambiente sobre el material, bien sea metal o acero de refuerzo. Los
inhibidores de corrosin extienden la vida de las tuberas, previniendo fallos y evitando
escapes involuntarios.
Evaluar el ambiente en el cual est la tubera o en el sitio donde se ha de colocar. Es
muy importante tener en cuenta el ambiente independientemente del mtodo o
combinacin de mtodos que se vayan a emplear.
Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubera, como por ejemplo reducir la
humedad o mejorar el drenaje.
Para la Proteccin de tuberas expuestas al aire:
Limpieza superficial y mantenimiento.
La aplicacin de un recubrimiento de pintura. Proteccin de tuberas enterradas: No es
suficiente el recubrimiento con pintura. Se hace necesario adems:
La aplicacin de revestimientos que aslen la tubera del medio en que se encuentra. Los
revestimientos pueden ser de polietileno o polipropileno, resina epxica, brea, epxica,

imprimante, cinta pltica adhesiva, etc. El polietileno, prolipropileno y resina epxica

son de aplicacin industrial por lo que las tuberas deben enviarse a plantas de
revestimiento especializadas en aplicar este tipo de proteccin a los tubos. La brea y la
combinacin de imprimantes y cinta plstica se pueden aplicar en el sitio.
Ningn revestimiento garantiza una proteccin del cien por cien. La presencia de
impurezas en el material o en el proceso de aplicacin de la capa protectora, as como
golpes o ralladuras en el momento del transporte o de la instalacin pueden desmejorar
el aislamiento. Por ello, para garantizar la prolongacin de la vida til de una tubera
revestida se recomienda acompaar el revestimiento con un sistema de proteccin
catdica.

TIPOS DE PROTECCION ANTICORROSIVA

Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es
posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva:
- COMO BARRERA IMPERMEABLE.
Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento
esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado,
dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de la corrosin
al substrato.
- PASIVACION.
El deposito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos anodicos y
catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica)
que impide el flujo de electrones.
- PROTECCION CATODICA.
Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actan anodicamente
al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una proteccin
catdica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formacin de una pelcula
impermeable

Entre los productos ms exitosos para la proteccin contra la corrosin estn los
SILOXIRANOS, que actan como inhibidores de corrosin al proteger completamente
a la tubera expuesta a la corrosin

COMPONENTES BASICOS DE UN
RECUBRIMIENTO
Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos:

Pintura
Pigmentad
a

Pigmento
s

Opacos Protectores ( rojo oxido, cromado de

zinc, minio )

Decorativos ( todos los colores

incluyendo el blanco )
Funcionales ( antivegetativo,

retardante de fuego )
Extendedores ( para bajar costos de la

Transparente pintura )
s

Especialidades ( texturizar, matizar )

Resina ( dureza y adhesin )

No Voltiles

Aceite ( flexibilidad y durabilidad )

Plastificantes ( flexibilizar )
Secantes ( acelerar el secado )

Vehculos

Solventes activos ( reducir

viscosidad )
Solventes latentes ( reducir viscosidad
y bajar costo )

Voltiles Diluyentes ( bajar costo )

Agua ( fase continua en emulsiones )
Solvente coalescente ( ayuda a la
formacin de pelcula en emulsiones )

Soluciones para la reparacin de tuberas

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Syntho-Glass es una solucin original de fcil y rpida aplicacin en la reparacin de

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Aplicaciones del Syntho-Glass

Proteccin contra la corrosin

Reforzamiento de Tubera daada o corroda

Reparacin de contornos irregulares

Reparacin bajo el agua

Reparacin de Tuberas desde a 54

Lneas de Descarga y Gravedad.

Lneas presurizadas hasta 60 PSI

Lneas Verticales

Reparacin de uniones y Ts

Reparaciones de emergencia

Reparaciones definitivas o temporales.

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Reforzamiento de tuberas

Proteccin de la corrosin

Dao por corrosin en tubera de 10

Corrosin potencia en lneas de tuberas

Refuerza

Protege

Aplicando Syntho Steel Epoxy

Envolviendo la cinta de petrolato en el

rea a proteger

Encintando con Syntho Glass sobre el

Epoxy

Encintando con Syntho Glass sobre la

banda de petrolato

30 minutos despus el trabajo est

realizado

En 30 minutos el material est listo para

ser enterrado

Fisuras

Uniones

Fisura de 2.5 x 0.7 cm en una tubera

Fuga en una unin en la lnea de 4

Reparacin

Reparacin

Cubra la fisura con el parche que se

incluye

Mezcle la masa Syntho Steel y aplquela

alrededor de la unin

Encinte con Syntho Glass sobre el

parche

Encinte con Syntho Glass sobre la masa

Syntho Steel

En 30 min la lnea regresa a servicio

En aproximadamente 30 minutos la
reparacin est completa

Resistencia qumica del Syntho-Glass

Fluido

Cambio en la superficie

Acido Sulfrico al 50%

Ninguno

Acido Clorhdrico al 10%

Ninguno

Sosa Custica al 20%

Ninguno

Gasolina

Ninguno

Todas las muestras fueron

probadas por 60 das a
temperatura de 23 C

Propiedades mecnicas del Syntho-Glass

Resistencia a la Tensin

ASTM D 683 Tipo I-8 PLY

36,448 psi

Resistencia a la Flexin

ASTM D 790 Tipo I-8 PLY

26,100 psi

Resistencia a la Compresin

ASTM D 695 Tipo I-8 PLY

24,846 psi

Resistencia Dielctrica, Voltios

16,060 v

Resistencia a la Temperatura

Continua / Intermitente en C

149 / 260

CONCLUSIONES
El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso
natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al
deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la investigacin y el
planteamiento de formulas que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos
a este proceso.
En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores de los
cuales hay que tomar en cuenta al momento del diseo del sistema,
inclusive es un acto de investigacin de otras disciplinas, como la
qumica y la electrnica.
En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es un
arte dentro del mantenimiento y que esta rea es bastante amplia,
dado al sinnmero de condiciones que se encuentran sometidos los
metales que forman equipos y herramientas.