REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO
CTEDRA: ELEMENTOS DE AIRES II
SECCIN: S

REALIZADO POR:
Perozo Jorge
C.I: 23.764.363
Cdigo: 46

MARACAIBO, ESTADO ZULIA

Engranaje Cilndrico Recto Dentado

Son de contorno cilndrico y tienen sus dientes paralelos al eje de
rotacin.
Ventajas: Son simples y con bajos costes de fabricacin y mantenimiento
Inconvenientes: Funcionamiento ruidoso, Para muy alta transmisin de
potencia son recomendables los helicoidales pues presentan un modulo
aparente mayor

Calculo de engranajes dientes rectos

1. 1. CALCULO DE ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS

CONSTRUCCIN
DE
RUEDA
Y
PION
DATOS
NECESARIOS PARA EL DISEO Y DIMENSIONAMIENTO
SISTEMA METRICO:m = mduloz = nmero de dientesSi no
existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar
la medida de la masa enla cual se ha de realizar la
construccin de los dientes y con el dato del mdulo se
procede arealizar un primer calculo aproximado del mximo
nmero de dientes que puedenconstruirse en dicha masa,
tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este
efecto:NOMENCLATURA Y FRMULAS A SER UTILIZADAS
EN LASAPLICACIONES PEDAGGICASZ = Nmero de
dientesDo = Dimetro primitivoDe = Dimetro exteriorDi =
Dimetro interiorh = Altura del dienteh k = Altura de la cabeza
del dienteh f = Altura del pi del dientet = Pasos = espacio
entre dientese = espesor del dienteb = ancho del dienteDo =
z . mDe = Do + 2mDi = De - 2.hh = 2,1677.mh f = 1,167.mhk =
mt = m. 3,145s = e = t / 2 = m.3,145/2b = (10 a 15 ). m
2. 2. CALCULO PARA LA RUEDAPROCEDIMIENTO PARA
REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DEDIENTES
EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37;
BRONCE;ALUMINIO; HIERRO FUNDIDO, ETC. ) TANTO EN
LA RUEDA COMO EN ELPIONDado los siguientes datos
dimensionar el par de engranajes de dientes rectosDatos para
la rueda:D masa _= 81,2 mm.m = 2Para la realizacin de este
clculo se siguen los siguientes pasos:1 Se establece la
frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero
dedientes,
utilizando
para
ello
las
frmulas
y

existentes.Sabemos que:Do = z . m (1)Do = De - 2.m

(2)igualando 1 y 2 tenemosz.m = De -2.mDe = z.m + 2.mDe =
(z+ 2).m z = De /m - 2 una vez establecida la frmula se
procede a determinar la cantidadde dientes. z = 81,2 / 2 -2 z =
38.6 dientesSe adopta z = 38 dientesHABIENDOSE
ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE
PROCEDEA REALIZAR UN RECALCULO DE LA RUEDA
CON LOS DATOS COMPLETOSm = 2z = 38 dientes
3. 3. Do = z.m = 38 . 2 = 76 mm ; De = Do + 2.m = 76 + 2. 2 = 80
mmh = 2, 1677.m = 2.167 .2 = 4, 33 mm; h f = 1,167.m =
1,167. 2 = 2,334 mmh k = m = 2 mm ; t = m. 3,1415 = 2 .
3,1415 = 6,28s = e = t / 2 = m.3, 1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14
mm ;b = 12,5. m = 12,5 . 2 = 25 mmCALCULO PARA EL
PIONPara realizar el clculo del pin se procede de la
misma manera que para la ruedasiguiendo los mismos
pasosDATOSD masa pion = 61,5 mm.m = 2Dop = m . z
(1)Dep = Dop + 2.m Dop = Dep - 2.m (1)igualando 1 y 2 se
tiene:m .z = Dep - 2.m despejando z tenemos:z = D e p / m - 2
una vez establecida la frmula se procede a determinar la
cantidadde dientes.z = 61.5 / 2 - 2 = 28,75 dientesSe adopta z
= 28 dientesHABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO
MAXIMO DE DIENTES SE PROCEDEA REALIZAR UN
RECALCULO
DEL
PION
CON
LOS
DATOS
COMPLETOSm=2z = 28 dientesDop = m . z = 2 . 28 =
56mmDep = Dop + 2.m = 56 + 2 . 2 = 60 mmh = 2,1677.m =
2.167 .2 = 4,33 mmh f = 1,167.m = 1,167 . 2 = 2,334 mmh k =
m = 2 mmt = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28s = e = t / 2 =
m.3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mmb = 12,5 . m = 12,5 . 2 =
25 mm
4. 4. PASOS
METODOLGICOS
PARA
CONSTRUIR
ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS RUEDA Y PINPara

la elaboracin de artculos mecnicos como ser engranajes de

dientes
rectos,
se
siguenlos
siguientes
pasos
metodolgicos:1.- Se procede a realizar el dimensionamiento
de la rueda y el pin de acuerdo a losclculos realizados,
establecindose de esta manera el dimetro exterior y el
ancho de larueda.2.- Se procede a elaborar el eje roscado
(mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizarel montaje
de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operacionesfundamentales en el torno (refrentado; elaboracin
de agujeros de centro; cilindrado;ranurado y roscado) de
acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.3.Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa
sobre la cual se fresara lacantidad de dientes previamente
calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales
detorneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de
agujero; torneado entre puntas),respetando los diferentes
datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del
pincorrespondiente.4.- Una vez preparada la masa
destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de
lapieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta
horizontalmente, utilizando para elloel cabezal divisor;
contrapunto mvil y la brida de arrastre.5.- Se procede a
efectuar el montaje en el rbol portafresa y centrado de la
fresa elegida enfuncin del nmero de dientes a mecanizar y
mdulo elegido.6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor,
la cul debe corresponder al nmero dedientes a fresar,
pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.7.- Se
determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a
fresar desplazando lamensula sobre la cul se halla montado
la mesa de la fresadora, de manera verticalutilizando el tornillo
telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de

pasadas que sevan a dar hasta alcanzar la altura del diente,

esta en funcin del material que se ha de fresar,materiales
como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales
como el acero se larealiza en varias pasadas).8.- Se procede
a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el
mecanizadocorrespondiente, la cul est en funcin de la
herramienta a utilizar y del material a fresar.
5. 5. 9.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone
en funcionamiento la mquina yse efecta el corte de la
primera ranura, desplazando la mesa longitudinalmente,
terminadala operacin se retorna al inicio y se procede a
realizar un divisin en el cabezal divisor, ynuevamente se
desplaza la mesa para realizar la segunda ranura, retornando
luego al inicio,para luego efectuar una nueva divisin en el
cabezal divisor, esta operacin se la deberealizar hasta que la
masa d una vuelta completa y se obtengan todos los
dientessolicitados.10.- Por ltimo, una vez concluido el
fresado de todos los dientes, el engranaje se lo llevaal torno
para proceder con la eliminacin de las rebabas, producto del
corte en la fresadora,utilizando para tal efecto la cuchilla o un
lima adecuada.11.- Toda la operacin anteriormente realizada
se la debe efectuar para elaborar el pin.12.- En cada uno
de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los
diferentesaspectos de seguridad industrial y de produccin
mas limpia
6. 6. s = e = t / 2 = m.3,145/2b = (10 a 15 ). m = 15Si no
existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar
la medida de la masa enla cual se ha de realizar la
construccin de los dientes y con el dato del mdulo se
procede arealizar un primer calculo aproximado del mximo
nmero de dientes que puedenconstruirse en dicha masa,

tomando en cuanta todas las frmulas existentes para este

efecto:m a = Mdulo aparenteZ = Nmero de dientesDo =
Dimetro primitivoDe = Dimetro exteriorDi = Dimetro
interiorh = Altura del dienteh k = Altura de la cabeza del
dienteh f = Altura del pi del dientet = Pasota = Paso aparentes
= espacio entre dientese = espesor del dienteb = ancho del
dienteDo = z . maDe = Do + 2mDi = De - 2.hh = 2,1677.mh f =
1,167.mhk = mt = m. 3,145t a = t / cos CALCULO DE
ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS O HELICOIDALES
CONSTRUCCIN DE RUEDA Y PIONDATOS NECESARIOS
PARA EL DIMENSIONAMIENTO:m = mdulo realz = nmero
de dientes
7. 7. una vez establecida la frmula se procede a determinar la
cantidad de dientes. z = ( 81,2 / 2 -2 ) cos 15 z = 37,2
dientesSe adopta z = 37 dientes z = ( De /m - 2 ) cos +
2).m z = ( De / m - 2 ) cos + 2.m De = (z / cos = De - 2.m
De = z.m /cos igualando 1 y 2 tenemos z.ma = De -2.mz.m /
cos Do = De - 2.m (2)como el : m a = m / cos = 15Para la
realizacin de este clculo se siguen los siguientes pasos:1
Se establece la frmula que ha de permitir determinar el
mximo nmero dedientes, utilizando para ello las frmulas y
existentes.Sabemos que:Do = z . ma (1) y de: De = Do + 2.m
tenemos: PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO
DEL
MXIMO
NMERO
DEDIENTES
EN
UNA
DETERMINADA
MASA
DE
MATERIAL
(
ST-37;
BRONCE;ALUMINIO; HIERRO FUNDIDO, ETC. ) TANTO EN
LA RUEDA COMO EN ELPIONDado los siguientes datos
dimensionar el par de engranajes de dientes inclinados
helicoidales.Datos para la rueda:D masa _= 81,2 mm.m = 2
8. 8. una vez establecida la frmula se procede a determinar la
cantidad de dientes.z = ( 51.5 / 2 - 2 ) cos 15 = 22,94 dientes

. z = Dep - 2.m despejando z tenemos:z = ( D e p / m - 2 ) cos

. z (1)De:Dep = Dop + 2.m despejamos Dop:Dop = Dep 2.m (2)igualando 1 y 2 se tiene:m / cos ; luegoDop = m / cos
= 15Dop = ma . z como: ma = m / cos = 2 / cos 15 .
3.14156 = 6,5s = e = t / 2 = m.3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14
mmb = 12,5 . m = 12,5 . 2 = 25 mmCALCULO PARA EL
PIONPara realizar el clculo del pin se procede de la
misma manera que para la rueda, siguiendo los mismos
pasosDATOSD masa = 51,5 mm. pin m= 2 . = m / cos
= 37 . 2 / cos 15 = 76,6 mmDe = Do + 2.m = 76,6 + 2 . 2 =
80,6 mm = Deh = 2,1677.m = 2.167 .2 = 4,33 mmh f = 1,167.m
= 1,167 . 2 = 2,334 mmh k = m = 2 mmt = m. 3,1415 = 2 .
3,1415 = 6,28ta = t / cos = 15Do = z.m / cos
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE
DIENTES SE PROCEDEA REALIZAR UN RECALCULO DE
LA RUEDA CON LOS DATOS COMPLETOSm = 2 z = 37
dientes
9. 9. = 2 / cos 15 = 6,5 mms = e = t / 2 = m x 3,1415/2 = 2.
3,1415 / 2 = 3,14 mmb = 12,5 x m = 12,5 x 2 = 25 mm PASOS
METODOLGICOS PARA CONSTRUIR ENGRANAJES DE
DIENTES INCLINADOS O HELIOIDALES RUEDA Y
PIONPara la elaboracin de artculos mecnicos como ser
engranajes de dientes rectos, se siguenlos siguientes pasos
metodolgicos:1.- Se procede a realizar el dimensionamiento
de la rueda y el pin de acuerdo a losclculos realizados,
establecindose de esta manera el dimetro exterior y el
ancho de larueda.2.- Se procede a elaborar el eje roscado
(mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizarel montaje
de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operacionesfundamentales en el torno (refrentado; elaboracin
de agujeros de centro; cilindrado;rasurado y roscado) de

acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.3.Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa
sobre la cual se fresara lacantidad de dientes previamente
calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales
detorneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de
agujero; torneado entre puntas),respetando los diferentes
datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del
pincorrespondiente.4.- Una vez preparada la masa
destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de
lapieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta
horizontalmente, utilizando para elloel cabezal divisor;
contrapunto mvil y la brida de arrastre.5.- Se pr x z) = 2 /
( cos 15 x 22) = 45,55mmDep = Dop + 2 x m = 45,55 + 2 x 2 =
49,55 mm = Deph = 2,1677 x m = 2.167 x 2 = 4,33 mmh k = .m
= = 2 mmh f = 1,167m = 1,167 x 2 = 2,32 mmt = m. 3,1415 =
2 . 3,1415 = 6,28 mmta = t / cos = 15Dop = m / (cos Se
adopta z = 22 dientesHABIENDOSE ENCONTRADO UN
NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE PROCEDEA REALIZAR
UN RECALCULO DEL PION CON LOS DATOS
COMPLETOSm =2 z = 28 dientes ocede a efectuar el montaje
y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa quees
elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y
mdulo elegido.
10.
10. 6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la
cul debe corresponder al nmero dedientes a fresar,
pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.7.- Se
determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a
fresar desplazando lamensula sobre la cul se halla montado
la mesa de la fresadora, de manera verticalutilizando el tornillo
telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de
pasadas que sevan a dar hasta alcanzar la altura del diente,

esta en funcin del material que se ha de fresar,materiales

como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales
como el acero se larealiza en varias pasadas).8.- Se procede
a realizar el montaje del tren de ruedas en la lira del cabezal
divisor, la culse ha calculado previamente en funcin del
dimetro primitivo de la rueda; paso de lahlice de la rueda;
paso del tornillo de la mesa y el ngulo de inclinacin de los
dientes,utilizando para ello las ruedas de cambio con las que
cuenta la mquina fresadora.9.- Una vez dispuesta el tren de
ruedas se procede a desplazar la mesa horizontalmente enun
valor equivalente al ngulo de la inclinacin del diente.10.- Se
procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar
para el mecanizadocorrespondiente, la cul est en funcin de
la herramienta a utilizar y del material a fresar.11.- Una vez
realizada las anteriores operaciones se pone en
funcionamiento la mquina yse efecta el corte de la primera
ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminadala
operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un
divisin en el cabezal divisor, ynuevamente se desplaza la
mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al
inicio,para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal
divisor, esta operacin se la deberealizar hasta que la masa d
una vuelta completa y se obtengan todos los
dientessolicitados.12.- Por ltimo, una vez concluido el
fresado de todos los dientes, el engranaje se lo llevaal torno
para proceder con la eliminacin de las rebabas, producto del
corte en la fresadora,utilizando para tal efecto la cuchilla o un
lima adecuada.13.- Toda la operacin anteriormente realizada
se la debe efectuar para elaborar el pin.14.- En cada uno
de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los

diferentesaspectos de seguridad industrial y de produccin

mas limpia
11.
11. = ngulo de inclinacin del dientePa = Paso
aparentePh = paso de la hlice de la rueda = Angulo de
abrazado al tornilloP = Paso C = Distancia entre centros entre
rueda. y tornillo = ngulo de inclinacin del fileteCORONA:z =
nmero de dientes hk = Altura de la cabeza del dientem =
mdulo real m a = Mdulo aparente hf = Altura del pi del
dienteDo = Dimetro primitivo s = espacio entre dientesDe =
Dimetro exterior e = espesor del dienteDi = Dimetro interior
Br = Ancho de la ruedah = Altura del diente s = espacio entre
dientesPt = Paso e = espesor del dienteCALCULO DEL
TORNILLO SIN FIN Y LA CORONA CONSTRUCCIN DE
CORONANOMENCLATURA QUE SE UTILIZA EN EL
DIMENSIONAMIENTO:TORNILLO:n = dmero de entradas Pa
= paso aparentem = mdulo Ph = paso de la hlice tornillodp =
dimetro primitivo Lr = longitud de roscadode = dimetro
exterior h k = Altura de la cabeza del dientedi = dimetro
interior h f = Altura del pi del dienteh = altura de filete m.
12.
12. Br =5a8 mR = 0,5 dp - m (radio de torneo de la
superficie)Dt = De + 3 hkC = (De + di)EJEMPLO DE
CLCULO DE UN TORNILLO SIN FIN Y CORONACALCULO
DE TORNILLO: = 60 a 90Pa = P/cos Dp = ma x zDe = Dp
+ 2mDi = Dp -2,3 mh = 2,167.mhk = m.hf = 1,167mP =mx Lr
= 5PaCORONAma = m/cos )Pa = Pt/cos = (Pt x n)/(dp x
Sen FORMULAS QUE SE UTILIZAN EN EL
DIMENSIONAMIENTO:TORNILLOn = se eligedp = 8 - 16
veces el mdulode = dp + 2mdi = dp - 2,3 .mh = 2,167.mhk =
mhf = 1,167mPt =mx
13.
13. = 60 a 90 = 90R = (0,5 x dp) - m = (0,5 x 37,5) 2,5 = 16,26 mmDt = De + (3 x hk) = 80,1 + (3 x 2,5) = 87,6

mm.C = (De+di)/2 = (80,1 + 32,5) / 2 = 56,3 mm. PASOS

METODOLGICOS PARA CONSTRUIR EL TORNILLO SIN
FINPara la elaboracin de los artculos mecnicos como ser
tornillo sin fin y la corona, sesiguen los siguientes pasos
metodolgicos: = 7,86 / cos 3,7 = 7,88 mm.s = e = P / 2 =
7,86 / 2 = 3,93 mmBr = 5 a 8 veces el mdulo real = 8 x 2,5 =
20 mm. = 2,5 x 3,145 = 7,86 mm.Pa = P / cos = 2,5 /
cos3,7 = 2,506 mm.Dp = z . ma = 30 x 2,506 = 75,1 mm.De =
Do + 2m = 75,1 x 2(2,5) = 80,1 mm.Di = De - 2h = 80,1 2( 2,167 x 2,5) = 69,165 mm.h = 2,1677 x m = 2,167 x 2,5 =
5,4 mm.hf = 1,167 x m = 1,167 x 2,5 = 2,91 mm.hk = m = 2,5
mmP = mx = 3,7Z = 30 dientesMa = m/cos = 3,7 =
3474CLCULO DE LA CORONA:DATOS:M m = 2,5 = (7,85
. 1) /( 37,5 . 3,14) = 0.066DATOS:n = 1 entradam = 2,5;dp =
15 mdp = 15 x 2,5 = 37,5mmde = 37,5 + 2 . 2,5 = 42,5mmdi =
37,5 - 2,3 . 2,5 = 32,5mmh = 2,167 . 2,5 = 5,4mmPt = 2,5 .
3,14 = 7,85mmSen
14.
14. 1.- Se procede a realizar el dimensionamiento del
tornillo sin fin de acuerdo a los clculosrealizados,
establecindose de esta manera el dimetro exterior, el paso,
el ngulo y lalongitud de roscado del tornillo.2.- Despus de
seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a
realizar lassiguientes operaciones fundamentales necesarias
para elaborar el artculo: refrentado,ejecucin de agujeros de
centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos
delclculo del tornillo.3.- Durante la elaboracin del artculo,
se debe tomar en cuenta aspectos de seguridadindustrial y
produccin ms limpia. PASOS METODOLGICOS PARA
CONSTRUIR LA CORONA1.- Se procede a realizar el
dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los
clculosrealizados, establecindose de esta manera el

dimetro exterior, el ngulo, el dimetroexterior, dimetro de

torneado, radio de torneado, ngulo de abrazamiento al tornillo
yancho de la corona, datos necesarios para el torneado de la
pieza en el torno..2.- Se procede a elaborar el eje roscado
(mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizarel montaje
de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operacionesfundamentales en el torno (refrentado; elaboracin
de agujeros de centro; cilindrado;ranurado y roscado) de
acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.3.Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa
sobre la cual se fresara lacantidad de dientes previamente
calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales
detorneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de
agujero; torneado entre puntas,torneado cnico), respetando
los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de
lacorona.4.- Una vez preparada la masa destinada a la
corona, se procede a efectuar el montaje de lapieza entre
puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente,
utilizando para elloel cabezal divisor; contrapunto mvil y la
brida de arrastre.5.- Se procede a efectuar el montaje y
centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa quees
elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y
mdulo elegido.6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor,
la cul debe corresponder al nmero dedientes a fresar,
pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.7.Desplazar la mesa de manera horizontal en un valor
equivalente al ngulo obtenidopara el tornillo sin fin.
15.
15.
=
ngulo
axialVALORES
GEOMTRICOS
COMNES PARA RUEDA Y PION = ngulo de la cabezaI =
ngulo del pi de dientet = pasod = altura de razE = longitud
de generatrizL = longitud de dienteC = ngulo de razA =

ngulo primitivoO = ngulo de la cabeza del diente (ngulo de

la generatriz)8.- Se procede a seleccionar la velocidad de
rotacin que se utilizar para el mecanizadocorrespondiente,
la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del
material a fresar.9.- Se procede al corte del diente a fresar
desplazando la mnsula sobre la cul se hallamontado la
mesa de la fresadora, de manera vertical utilizando el tornillo
telescpico,(sedebe tener en cuenta que el fresado de los
dientes en este caso, se la realiza diente pordiente hasta
alcanzar la altura total del diente desplazando verticalmente la
mesa).10.- Una vez concluido el fresado de todos los dientes,
el engranaje se lo lleva al tornopara proceder con la
eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la
fresadora,utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima
adecuada.11.- En cada uno de los pasos que se desarrollan
debe tonarse en cuenta los diferentesaspectos de seguridad
industrial y de produccin mas limpia CALCULO DE UN PAR
DE ENGRANAJES CNICOS CONSTRUCCIN DE RUEDA
Y PIONNOMENCLATURA QUE SE UTILIZA EN EL
DIMENSIONAMIENTO:m = mduloh = 2,1677 x mhf = 1,167 x
mhk = mDo = Dimetro primitivoDe = Dimetro exterior
16.
16. = 2 x 3,14 = 6,28 mmDp = Z x m = 30 x 2 = 60 mmA
= 45TgA = 1E = 60 / 2 x sen 45 = 42,42mmTg B = m / Dp =
2 / 60 = 0,03333 mmB = 1,94 = 156Tg C = h f / E = 2,33 /
42,42 = 0,0549C = 3,14 = 38I = A - C = 45 - 3,14 =
41,86De = Dp + (2x m x cosA) = 60(2 x 2 cos45) = 62,8mm.
DpF = 2 - m sen A = 60 - 2 x sen 45 = 28,58mm. 2O = A + B =
45 + 1,94 = 46,94G = F - L cos O = 28,585 - 14 x cos 46,94
= 19,021 mmU = F - G = 28,58 - 19,021 = 9,55mm.R = L x
senO = 14 x sen 46,95 = 10,22 mmW = m senA = 2 x sen 45
= 1,41 mm.Q = hf x senA = 2,32 x 2 x sen 45 = 1,65

mmPROCEDIMIENTOh = 2,1677 x m = 2.167 x 2 = 4,33

mmh k = .m = = 2 mmh f = 1,167m = 1,167 x 2 = 2,32 mmL = 7
x m = 7 x 2 = 14 mm.t = m x = 90Zr = 30 dientesZp = 30
dientesm =2L = 7 xmt =mx = 90EJEMPLO DE
CLCULODATOSw = a x sen 45Q = d x sen 45 )U =F-GR
= L sen F = dp / (2 - m x sen 45)G = F - (L cos
17.
17. CLCULO DEL NMERO FICTICIO DE DIENTES
PARA ELEGIR EL NMERODE FRESAZr = Zp = 30 dientesAr
= A p = 45Z i r = Zr / cos Ar = 30 / 45 = 42,42 dientes, que
corresponde a la fresa nmero 6 (34 a 54dientes)Zi p = Zp /
cos Ap = 30 / 45 = 42,42 dientes, que corresponde a la fresa
nmero 6 ( 34 a 54dientes). PASOS METODOLGICOS PARA
CONSTRUIR EL PAR DE ENGRANAJES RUEDA Y
PION1.- Se procede a realizar el dimensionamiento de la
rueda y el pin, de acuerdo a losdatos obtenidos mediante
los clculos realizados, establecindose de esta manera
eldimetro exterior, longitud de diente, el ngulo de la cabeza
del diente y los valorescomunes correspondientes a la rueda y
al pin, datos necesarios para el torneado de lapieza en el
torno..2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de
fuerza), sobre la cul se ha de realizarel montaje de la masa
sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operacionesfundamentales en el torno (refrentado; elaboracin
de agujeros de centro; cilindrado;ranurado y roscado) de
acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.3.Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa
sobre la cual se fresara lacantidad de dientes previamente
calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales
detorneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de
agujero; torneado entre puntas,torneado cnico), respetando
los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento del

larueda y del pin.4.- Una vez preparada la masa destinada

a la corona, se procede a efectuar el montaje de lapieza entre
puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente,
utilizando para elloel cabezal divisor; contrapunto mvil y la
brida de arrastre.5.- Se procede a efectuar el montaje y
centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa quees
elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y
mdulo elegido.6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor,
la cul debe corresponder al nmero dedientes a fresar,
pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
18.
18. 7.- Desplazar la mesa de manera horizontal en un
valor equivalente al ngulo obtenidopara el tornillo sin fin.8.Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se
utilizar para el mecanizadocorrespondiente, la cul est en
funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar.9.Se procede al corte del diente a fresar desplazando la mnsula
sobre la cul se hallamontado la mesa de la fresadora, de
manera vertical utilizando el tornillo telescpico,(sedebe tener
en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la
realiza diente pordiente hasta alcanzar la altura total del diente
desplazando verticalmente la mesa).10.- Una vez concluido el
fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva al
tornopara proceder con la eliminacin de las rebarbas,
producto del corte en la fresadora,utilizando para tal efecto la
cuchilla o un lima adecuada.11.- En cada uno de los pasos
que se desarrollan debe tonarse en cuenta los
diferentesaspectos de seguridad industrial y de produccin
mas limpiaCONSIDERACIONES GENERALESUn par de
tornillo sin fin est compuesta por un tornillo y una rueda
helicoidal y se utilizapara transmitir el movimiento entre ejes
que pueden formar un ngulo cualquiera en elespacio.Este

tipo de transmisin se utiliza cuando se desea que la marcha

sea silenciosa y ademsposibilita una gran reduccin de la
velocidad.CLASIFICACINEste tipo de transmisin se clasifica
de la siguiente, manera:
19.
19. 1. Tornillo sin fin y rueda cilndricos2. Tornillo sin fin
cilndrico y rueda globoide ( Espacio vaciado circular )3.
Tornillo sin fin y rueda, ambos de perfil globoide.El tornillo y
rueda cilndricos, ambos tienen la conformacin cilndrica en
su perfilexterior.Los engranajes axoides , son los que se
utilizan con ms frecuencia ; tienen el tornillocilndrico y la
rueda globoide .los dientes de la rueda abrazan a los filetes del
tornillo, y elcontacto se efecta sobre un arco a lo largo del
diente.Los engranajes globoides tienen el siguiente principio
:Suponiendo que una semicircunferencia de radio OA que gira
con eje XY, y un punto P quese desliza sobre ella con
velocidad
proporcional
a
la
rotacin;
la
semicircunferenciaengendra una esfera y el punto, una hlice
esfrica.Todos los puntos del perfil de un tornillo globoide
pertenecen a hlices esfricas que secomportan en los
engranajes como la hlice cilndrica .El perfil de la rueda es
globoide, la seccin axial del tornillo tambin lo es y se
asemeja auna rueda con dentado interiorSe adopta como
generatriz primitiva del tornillo, una porcin del crculo primitivo
mediode la rueda, no mayor que el duplo del ngulo de
inclinacin, de la cara de los dientes deltornillo .En resumen, el
contacto se produce: en los engranajes cilndricos en un punto
en losaxoides en un solo diente de la rueda, en los globoides,
sobre los dientes del tornillo. PASOS METODOLGICOS
PARA
CONSTRUIR
ENGRANAJES
DE
DIENTES
RECTOSPara la elaboracin de artculos mecnicos como ser
engranajes de dientes rectos, se siguenlos siguientes pasos

metodolgicos:1.- Se procede a realizar el dimensionamiento

de la rueda y el pin de acuerdo a losclculos realizados,
establecindose de esta manera el dimetro exterior y el
ancho de larueda.2.- Se procede a elaborar el eje roscado
(mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizarel montaje
de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operaciones
20.
20. fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de
agujeros de centro; cilindrado;rasurado y roscado) de acuerdo
a lo que se establece en el plano correspondiente.3.- Se
procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa
sobre la cual se fresara lacantidad de dientes previamente
calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales
detorneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de
agujero; torneado entre puntas),respetando los diferentes
datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del
pincorrespondiente.4.- Una vez preparada la masa
destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de
lapieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta
horizontalmente, utilizando para elloel cabezal divisor;
contrapunto mvil y la brida de arrastre.5.- Se procede a
efectuar el montaje en el rbol portafresa y centrado de la
fresa elegida enfuncin del nmero de dientes a mecanizar y
mdulo elegido.6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor,
la cul debe corresponder al nmero dedientes a fresar,
pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.7.- Se
determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a
fresar desplazando lamensula sobre la cul se halla montado
la mesa de la fresadora, de manera verticalutilizando el tornillo
telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de
pasadas que sevan a dar hasta alcanzar la altura del diente,

esta en funcin del material que se ha de fresar,materiales

como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales
como el acero se larealiza en varias pasadas).8.- Se procede
a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el
mecanizadocorrespondiente, la cul est en funcin de la
herramienta a utilizar y del material a fresar.9.- Una vez
realizada las anteriores operaciones se pone en
funcionamiento la mquina yse efecta el corte de la primera
ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminadala
operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un
divisin en el cabezal divisor, ynuevamente se desplaza la
mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al
inicio,para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal
divisor, esta operacin se la deberealizar hasta que la masa d
una vuelta completa y se obtengan todos los
dientessolicitados.10.- Por ltimo, una vez concluido el
fresado de todos los dientes, el engranaje se lo llevaal torno
para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del
corte en la fresadora,utilizando para tal efecto la cuchilla o un
lima adecuada.11.- Toda la operacin anteriormente realizada
se la debe efectuar para elaborar el pin.12.- En cada uno
de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los
diferentesaspectos de seguridad industrial y de produccin
mas limpia