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SimulacinnumricadeIMPACTOENBalistic10GHMBAacerodeblindaje
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ZeszytyNaukoweakademiiMarynarkiWojennej
ROKLINR1(180)2010
LeszekFlis
AkadhiperMaranarkiWojennEJ
SIMULACINNUMRICA
IMPACTODEBalistic
EN10GHMBAarmaduradeacero
ABSTRACTO
Unainvestigacinpreliminardelimpactobalsticodelaarmaduradeacerosellevacabopor
recoursingalasimulacinnumricamedianteelmtododeelementosfinitos(FEM).Lacombinacinnumrica
yelestudioexperimentalparaelanlisisdelaarmaduradeacero10GHMBAcontra12,7mmdebalacalibretiene
harealizado.ElmodelodeJohnsonCookfueutilizadoparalaplacadeacero.Labalacomounimpactador
fuemodeladocomouncuerporgido.Simulacinnumricasecomparconlosdatosexperimentalesde
ilustrarelrendimientodesimulacin[3,11].TodaslassimulacionesFEMserealizaronutilizandoANSYS
AUTODYN12.1cdigo.Elobjetivodeltrabajoesaveriguarcmounmodelodeclculoenbruto
secorrelacionaconlapruebabalsticaexperimental.Lasimulacinnumricaseutilizaparaanalizarbalstico
impactossobrelasarmadurasconelfindeobtenerunaorientacinderought,parmetrosdeajustesparaparticulary
laconfiguracinprototipoms.
Palabrasclave:
impactobalstico,armaduradeacero,FEM,ANSYSAUTODYN.
INTRODUCCIN
ElInstiutedediseodelasmquinasenlaFacultaddeMecnicaEnginereeng
delaAcademiaNavalPolacollevaacaboproyectosdeinvestigacin[5,8,11]paradesarrollarel
10GHMBAdeacerodearmaduradura.
Comoarmadurasdurasnormalmentecomprometencapasdecermica,metalypolmero,
haymuchosparmetrosdediseoqueparticipanenconstruccionesdeprototipo.Inclusositodo
materialesseseleccionan,factoresgeomtricostalescomoeltamao,elgrosoryladisposicin
soncrticosparaelrendimiento.
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ElDiseadoporpruebasyerroresrequeriraunagrancantidaddepruebasdedisparoen
prototipos,quesonalaveztiempoycostoso.elnumrica
simulacinproporcionaunenfoquealternativoparaelanlisisdeunimpactobalstico,ayuda
guiarelprocesodediseoyreduceelnmerodelaspruebasdecoccinnecesariaspara
lograrlaconfiguracinptima.
Elpresenteestudiotienecomoobjetivoestimarunmodelocomputacionalquepuede
cualitativamentedescribirelimpactobalsticodelabalasemueverpidamentehacia10HGMBA
armaduradeacerodurantelacoccindeprueba[11].Elefectdeespesordeacerosediscutenentrminos
delazonadedeformacin.
Adems,yaquenopuedeobtenerpropiedadesdelosmaterialesprecisosatanaltas
velocidadesdedeformacindebidoalalimitacindepresupuestoyelprocedimiento,noseesperaquelosresultados
paraserexactos,aunquepuedensealarciertascaractersticasdelproblema.Enresumen,este
daelconocimientonessesaryparaprepararlainvestigacinparaconstruirunamscompleja
modelonumrico.
ESTUDIOSDECASO
Elnuevoaceroes10GHMBAgradosdeacerodealtaresistencia,bajaaleacincon
lmiteelsticomnimode695,0MPa.Acerofuedesarrolladocomounresultadodelainvestigacin
llevadoacaboenlaAcademiaNavaldePolonia.Construccionesmarinasavanzadas,como
marinadeguerrabarcos,buquescisternayoffshoreplatformsrequierensoldablesaltaresistenciaybajaaleacin
acerosparalareduccindepeso.Elacero10GHMBApuedeserutilizadoparalosbuquesyenaltamar
construccionesynoessusceptiblealagrietamientoenfroduranteweldig[8].
Tabla1.Propiedadesmecnicasdelacero10GHMBA[3]
Young
mdulo
mi
[MPa]
2,09105
Densidad
3]
[g/cm
7,83
Poissonde
proporcin
v
[]
0,3
yeild
estrs
Rmi
[MPa]
695,0
ltimo
fuerza
Rmetro
[MPa]
758,5
Losexperimentosenplacasdeaceroseutilizancomolosestudiosdecasos[3,8,11].Ah
sellevaronacaboenelcampodelacertificacindetiro.Unsolo12,7mmdebalafuedisparada
sobrecadamuestra.Entotal,11muestrasdearmadura,cadaunacompuestadeun10GHMBA
placadeaceroseponenaprueba.Losespesoresdelasestosanillosdeaceroson836mm
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gama,quecorrespondealaplacadeaceroaprueba.ElrangodevelocidaddelasbalasVp
ex,
medidaporlossensoresantesdequelasbalasdieronenelblanco,724a813m/scomo
resumeenelcuadro2.
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SIMULACINNUMRICA
TodaslassimulacionesFEMserealizanutilizandoANSYS12.1cdigoAUTODYN
[1]debidoalanaturalezadealtavelocidadyporqueelresolveresunademuchasqueno
estndedicadosahacerfrenteaestetipodeproblemascomplicados.
Unmodelotrimestreseutilizaparalasimulacindelaformadelabala(fig.1)
penetrarunacapadematerialdeacero,comosemuestraenlafigura2aElmodelobullet
correspondealasbalascomercialesentrminosdedimetroymasa.
un)
segundo)
Higo.1.Labalaconsideran:
a)principalesdimensionesde12,7mmdelabala,b)ysurepresentacinCAD
2)
Debidoaladeformacinseveraanticiparenelcontacto,lamallafina(1x1mm
seutilizaenlaregindeaceroquevadirectamentedebajodelapuntadebalamientrasseutilizamallamsgruesa
mslejosparareducirelgastodeclculo,comosemuestraenlafigura2b.Loanterior
modelocorrespondea24185nodosy27239elementos.Loselementossedefinenpor
ochonodosquetienenlossiguientesgradosdelibertadencadanodo:traducciones,
velocidadesyaceleracionesenlosnodalesx,y,yZyestohaceque
elproblemanecesitaserresueltomedianteuncompterclasesuperior.Unacomputadorapersonales
noessuficientepararesolveruncasotal.Conjuntosdelafigura2b)sonconsideradoscomolagrangde
Lagrangeambientecopulingloqueplanteaunproblemaofertaextraordinariaenelcontacto
procedimiento.
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un)
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segundo)
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Higo.2.Labala/configuracindeplacasymallas
Lacondicindefronteratotalmenterestringidaseaplicaalassuperficiesplanas
deseccionamiento.Labalasedalavelocidadinicialcomounamedidadedatosdelossensores.
Lavelocidaddeunabalarealpromedioobtenidoapartirdelapruebadefuegofuede769m/s[11].
Ladensidadmodificadaseutilizaparaobtenerlamasabalade49,0gusadoenelactual
disparodeprueba.
Duranteimpactosbalsticosentreunabalayunaarmadura,labalaintenta
perforaratravsdelaplacaypuededesintegrarseenelproceso.Labalasesomete
aladeformacinmuygrandeydestruccindebalassobrelosimpactos.Estefenmeno
involucramuchosmecanismoscomplejos,porejemplo,grandesdeformaciones,grietasyfracturas,
ambosdebalayarmadura.Porlotanto,esextremadamentedifcildeemularestosmecanismos
enlasimulacinypuedeestarmsalldeunacapacidaddesoftwaresymulation.Enestecaso
impactadoresmuydifcilencomparacinconlaarmaduraydebidoalasbalassonmodeladoscomo
uncuerporgido.Elefectodeladeformacindebalaseestudiarenelfuturo.
ElmodelodeJohnsonCook,seutilizaparalaplacadeacero,yaqueesmuyadecuadopara
modelosdemetalqueestnsometidosacargasaltastasasdevelocidaddedeformacin[1].Latensindefluencia
alavelocidaddedeformacinquenoseacero,dependedelendurecimientopordeformacin,endurecimientoylavelocidaddedeformacin
reblandecimientotemperaturatalque
= ( UN
norte
+ segundo
)[1 + doln(y / y )](1 T metro
),
0
MARIDO
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Simulacinnumricadeimpactobalsticodelaarmaduradeacero10GHMBA
dnde:
Deformacinplsticaefectiva
y / y
Velocidaddedeformacinplsticaefectivanormalizada
0
y
Velocidaddedeformacinplsticaefectiva
y
1
Tasadecepadereferenciaesiguala1s
0
T
Temperaturadenondimentionalnormalizado(homloga)
MARIDO
T
(T T
) /(T
)
habitacin
derretirhabitacin
A,B,Cparmetrosdelmaterial(Unesfuerzoinicialderendimiento,constanteBendurecimiento,lacepaC
velocidadconstante
n,m
Exponentedeendurecimiento(coeficientedeendurecimientoportrabajo)yablandamientotrmico
exponente.
Losvaloresdelosparmetrosdelaceroseajustanapartirde[1,3,7]talque
A=695MPa,B=510MPa,C=0,014[],n=0,3,m=1,03.Mdulodecorte
G=8.03e7kPa,mayormduloK=1.74e8kPa,temperaturadereferenciaT=300K,
temperaturadefusinTderretir
=1.793e3K.
ElmodelodefalladecorteJohnsonCook(3)sebasaenelparmetrodao
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[1].Sinoseproducecuandoelvalorde excede1.
= ( / ) ,
F
dnde:
Unincrementodeladeformacinplsticaequivalente
Deformacindeagotamiento.
F
(2)
(3)
dnde:
p
Eslapresinotensinmedia
q
EselestrsMisses
re1 aD 5 SonparmetrosdefallotalqueD1=0,05,D2=3,44,D3=2,12,D4=0,002,
re5 =0,61,ref.velocidad=1,0.
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RESULTADOSYDISCUSIONES
Elresulstdelapruebadefuegoysimulacinporordenadorysemuestran
comparanenlaTabla2.Sepermitequelabalapenetrelaplacadeaceroparaarmaduras19
especmenes.Habaposibilidadesparallevaracabosolamenteporunplanoauna
muestra.Enelfuturo,esobligatorioelusodebalasproducidasenelmismoperodo
detiempo.Enotrocasolaespecificidaddelhurlingmaterialdecargahacedemasiadoalto
diferenciasentrevelocidadesiniciales.Fundasparathicknes26,28,30mmfailued
durantelapruebadefuegoynosehanincluidoenlatabla2.
Tabla2.Estudiosdecasosyresultadosprincipales
especmenes
espesor
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
marido
[mm]
8
10
12
diecisis
20
22
24
32
34
36
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Velocidad
antesde
labala
penetracin
vp ex
[Sra]
784
794
772
794
813
794
769
746
724
792
Velocidad velocidaddespusPuncin
despus
labala
labala
penetracin
disparodeprueba
penetracin (simulacin)
(pruebadedisparo)
Vkex
VkSY
Simulat.
[Sra]
[Sra]
746
716
669
652
616
580
538
481
463
448
428
439
390
428
97
93
0
2
0
0
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Labalanopenetraatravsdelaplaca
Labalapenetraatravsdelaplaca
Enlafigura3nosecompararonlosresultadosdesimulacinyexperimentales
delaTabla3,relativaalavelocidadfinaldelabalacomounafuncindela
especmenesespesor.Sepuedesuponerqueparaelespcimendeacero10GHMBAde34
mmEspesordequehayunlmitedeladurabilidaddeimpactodelabaladada.
Losprincipalesresultados,lacapacidaddelaplacaparasoportarimpactosyprevenir
lapenetracinlimpiaseresumenenlatabla3.Hayimgenesdelapuncinplaca
despusdelimpactosemuestrajuntoconlosresultadosdesimulacin.LaTabla3muestralaVonMises
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Destacaequivalentegrficodecontornoparatodosloscasosalfinaldelapenetracin.Elcolorrojo
denotareasenlasquelatensinexcedeMissesfuerzadeflexin.Sepuedeobservar
quelosvaloresmximosdelastensionesequivalentesseanotanenlatabla3
excederelvalorderesistenciamximaparaelacero10GHMBAdelatabla1,dadadesde
unensayodetraccin.Losresultadosanterioresindicanqueelmodelodelacomputadorafuncionacomoseesperaba
eidentificaelfortalecimientodelmaterialloqueeselresultadodelmaterial
elendurecimientodetrabajo,mientrasqueunavelocidaddedeformacindealtagamaestinvolucrado.
simulacin
pruebadefuego
Higo.3.velocidaddelabalaenfuncindelespesordelamuestra
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Tabla3.Seleccionadocomparacindelapuncinplacadespusdelimpactoconlasimulacin
ResultadosporparcelasconourdelastensionesequivalentesdeVonMises
h=8mm
vp ex=784m/s
Vkex=746m/s
VkSY=716m/s
=1137MPa
max
h=16mm
vp ex=794m/s
Vkex=538m/s
VkSY=481m/s
=1278MPa
max
h=32mm
vp ex=746m/s
Vkex=97m/s
VkSY=93m/s
=1112MPa
max
h=34mm
vp ex=724m/s
Vkex=0,0m/s
VkSY=2,0m/s
=1122MPa
max
h=36mm
vp ex=792m/s
Vkex=0,0m/s
VkSY=0,0m/s
=1048MPa
max
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CONCLUSIN
Elmodelopragmtico,empleandoresistenciaalatraccinnicaelevadodeacero,
permitealosresultadosdeacuerdocualitativamenteconlaobservacinexperimental.los
modelocomputacionalfueconsistenteconlosresultadosexperimentalesdelacoccin
prueba.Mejoraranmselmodeloactualestgarantizadodurantecuantitativa
previsibilidad.
RFERENCES
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[12]V.Tarin,SimulacinnumricadebalsticaImpactoenlaarmaduradecermica,
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ConferenciadeIngenieraMecnicaReddeTailandia,
Armadura,La20
1820,octubrede2006.
[14]ZukasJ.,Introduccinahidrocdigos,Elsevier,2004.
SYMULACJANUMERYCZNA
UDARUBALISTYCZNEGO
WPANCERZZESTALI10GHMBA
STRESZCZENIE
Wstpnebadaniaudarubalistycznegowpancerzstalowyzostaywykonanemetodelemento
mentwskoczonych(FEM)zzastosowaniemsymulacjinumerycznej.czonePrzeprowadzono
numeryczneieksperymentalnebadaniawytrzymaocipancerzazestali10GHMBAnauderzenie
pociskukalibru12,7mm.WprzypadkupytystalowejwykorzystanomodelodeJohnsonCook.Pocisk
(uderzeniowyelemento)zostauformowanyJakociaosztywne.PorwnanoSymulacjnumeryczn
zdanymieksperymentalnymiwceluzilustrowaniadziaaniasymulacji.WszystkiesymulacjeFEM
zostaywykonanezzastosowaniemkoduANSYS12.1AUTODYN.Wartykulezaprezentowano,Jak
modeloobliczeniowykorelujesizeksperymentalnymitestamibalistycznymi.numerycznaSymulacja
bromawykorzystywanahaceroddziaywaniaanalizybalistycznegonapancerzedlauzyskaniawstpnych
wskazwek,gwnieparametrwdostosowaniawdalszymkonfigurowaniuprototypu.
Sowakluczowe:
balistyczneuderzenie,stalowypancerz,FEM,ANSYSAUTODYN.
ProfRecenzent.drhab.in.TadeuszNiezgoda
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ZeszytyNaukoweAMW
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