Soldadura SP 019gp00advgfrawge43a 0000 04 011

ESPECIFICACIN TCNICA
PROYECTO DE AMPLIACIN DE
OPERACIONES A 18000 TMPD
PROYECTO No 019GP0043A
SOLDADURA
DISCIPLINA: MECNICA
BISA: SP-019GP0043A-0000-04-011
Aprobado por:
Jefe de Proyecto
H. Soto
_________________
Gerente Ingeniera
C. Alarco
_________________
Cliente
H. Montes
_________________
REV.
ELABORADO
REVISADO
EMITIDO PARA
FECHA
E. Vsquez
V. Vargas
Revisin Interna
21/06/11
E. Vsquez
V. Vargas
Revisin y comentarios del cliente
30/06/11
E. Vsquez
V. Vargas
Licitacin del cliente
25/08/11
CHKD
Comentarios:
FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

Documento elaborado por BISA
Larraburre y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS..................................................................................................... 3
2. DOCUMENTOS TCNICOS PARA APLICACIN ......................................... 3
3. CRITERIOS GENERALES PARA LA SOLDADURA ...................................... 5
4. CONDICIONES DE OPERACIN ................................................................. 13
5. INSPECCIN Y CONTROL DE LA CALIDAD .............................................. 13
6. RESPONSABILIDADES ................................................................................ 14

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842
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1.0 OBJETIVOS
Este documento proporciona las especificaciones tcnicas para aplicar el proceso de

SOLDADURA, en los equipos que lo requieran para el proyecto AMPLIACIN DE
OPERACIONES A 18000 TMPD de SOCIEDAD
MINERA EL BROCAL. (En
adelante: El Cliente).
Esta especificacin describe los requisitos mnimos para el procedimiento, suministro

de insumos y la aplicacin de soldadura en taller y/o en campo, de lo siguiente:
Acero Estructural y Miscelneos.
Equipos y/o Componentes Mecnicos.
2.0 DOCUMENTOS TCNICOS PARA APLICACIN
El Proveedor cumplir con lo siguiente:

a)
Con todas las leyes, cdigos y reglamentos Peruanos aplicables a su

suministro.
b)
Con los siguientes documentos tcnicos del proyecto:
Especificacin Tcnica de Condiciones Generales de Sitio

Documento BISA N SP-019GP0043A-000-04-001
Criterio de Diseo Mecnico

Documento BISA N CD-019GP0043A-0000-04-001
c)
Por ltimo, con la ltima versin de las normas, cdigos, regulaciones,

especificaciones y estndares aplicables de las organizaciones debajo
reconocidas y con aquellas directamente nombradas a continuacin:
AISC
: American Institute of Steel Construction.
AISI
: American Iron and Steel Institute.
ANSI
: American National Standards Institute.
API
: American Petroleum Institute
ASTM
: American Society of Testing Materials
ASME
: American Society of Mechanical Engineers

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AWS
: American Welding Society
IBC
: International Building Code.
IMC
: International Mechanical Code.
ISO
: International Standards Organization.
MSHA
: Mine Safety and Health Administration.
NHS
: National Health Service.
OSHA
: Occupational Safety and Health Administration.
SI
: Sistema Internacional de Unidades.
ASME
: American Society of Mechanical Engineers
1. Para Calderas y Recipientes a Presin

a) Sec. II, Part.C
: Electrodos y Materiales de aporte.
b) Sec. V
: Ensayos No Destructivos.
c) Sec. VIII, Div.1
: Normas para la construccin de recipientes a

presin.
d) Sec. IX
: Calificacin de soldadura elctrica y soldaduras

fuertes.
2. B31.1
: Tuberas para energa.
3. B31.3
: Tuberas para procesos.
ASNT
: American Society of Nondestructive Testing
1. SNT-TC-1A
: Prcticas recomendadas para la calificacin de

personal para ensayos no destructivos (NDE).
AWS
: American Welding Society
1. A2.4
: Smbolos estndares para soldadura elctrica y

soldaduras fuertes, y exmenes no destructivos.
2. A3.0
: Trminos y definiciones Estndares para

soldaduras.
3. A4.2
: Procedimientos estndares para la Calibracin

de Instrumentos Magnticos para medir el
contenido de ferrita delta del metal soldado de acero
inoxidable austentico y austentico ferrtico doble.
4. D1.1
: Aceros - Cdigo para soldaduras estructurales.
5. Z 49.1
: Seguridad en soldadura, corte y procesos

afines.

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3.0 CRITERIOS GENERALES PARA LA SOLDADURA
3.1. Generales
En general, se sobreentiende que el fabricante de los equipos y/o componentes
tiene sus propios estndares de soldadura; con los cuales, fabrica, ofrece su
suministro y su garanta (para las condiciones operativas y las condiciones de
sitio del proyecto); en ningn caso, las especificaciones de soldadura del
fabricante sern menos estrictas que lo indicado en los cdigos y normas
aplicables y/o tendrn menor alcance que lo indicado en las especificaciones
presentes del Cliente.
Se debe tener en cuenta lo siguiente:

a)
Todo el proceso de soldadura estar de acuerdo a lo estipulado por API,

ASME, ASNT o AWS segn aplique. El proveedor deber presentar sus
procedimientos de soldadura
calificacin de soldadores antes de
empezar la fabricacin, los cuales debern estar de acuerdo con lo

indicado en el plan de inspeccin y sus planos correspondientes.
b)
Se realizarn todas las inspecciones y pruebas que sean necesarias para

garantizar un trabajo de soldadura confiable. Dichas inspecciones y
pruebas se realizarn en todas las juntas crticas como son los cruces
entre
cordones,
los
cambios
de
seccin,
juntas
soldadas
con
componentes principales, etc. Las soldaduras deben quedar libres de

escorias, salpicaduras y porosidades. El acabado superficial de las
soldaduras sern completamente uniformes.
c)
Las uniones soldadas inaceptables sern totalmente removidas y

limpiadas, el reproceso de soldadura ser inspeccionado al 100% por
medio de ensayos no destructivos de acuerdo a normas
pruebas
complementarias indicadas por el inspector del cliente.

d)
La aprobacin del Cliente de los WPS y los PQR NO liberan la

responsabilidad del proveedor sobre la garanta de los equipos soldados.

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3.2. Requerimientos para las soldaduras

3.2.1. Generalidades
Los equipos y estructuras deben suministrarse completamente soldados
en taller, salvo aquellos que por sus dimensiones especficas no puedan
ser transportados al sitio para lo cual se debe contar con los
procedimientos de soldadura especiales considerando las condiciones del
sitio, estos WPS debern ser presentados al cliente para su aprobacin.
3.2.2. Calificaciones para la Soldadura

a)
Los procedimientos de soldadura y la calificacin de los soldadores ser

de acuerdo a los requerimientos del AWS o ASME, segn aplique.
b)
Los registros vigentes de calificacin del soldador debern estar

disponibles para su revisin en el lugar de trabajo.
c)
Las WPS y los PQRs debern estar de acuerdo a los requerimientos de

AWS D1.1 o ASME Seccin IX y a los requerimientos de esta
especificacin.
d)
Procesos de Soldadura de acuerdo a la AWS. Los procesos de soldadura

aceptables dentro del alcance de esta especificacin son:
e)
(1)
Soldadura de Arco Metlico Protegido ( SMAW )
(2)
Soldadura de Arco Metlico con Gas ( GMAW )
(3)
Soldadura de Arco Metlico Tubular ( FCAW)
(4)
Soldadura Automtica de Arco Sumergido ( SAW )
(5)
Una combinacin de los procesos anteriores
Otros procesos de soldadura requieren de un permiso escrito especfico

del Cliente para proceder. Si el Proveedor pretende usar otros
procedimientos, todos los datos pertinentes y la aplicacin proyectada de
tales procesos deber ser remitida para su evaluacin y aprobacin.
La aplicacin de estos procesos no deber ser considerada como
aceptable por el Proveedor durante la preparacin de la propuesta.
3.2.3. Materiales de Aporte

a)
Antes de iniciar la fabricacin, el Proveedor deber remitir al Cliente copia

del certificado de calidad de los electrodos y consumibles de soldadura a
utilizar adems del procedimiento de almacenamiento y manipulacin de
los materiales de aporte y sus fundentes correspondientes.

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b)
Para juntas soldadas de materiales diferentes, se deber seleccionar un

procedimiento de soldadura adecuado
y un
material de aporte que
cumpla con las condiciones de soldabilidad de los materiales base y

resistencia adecuada.
3.2.4. Almacenamiento de Consumibles

a)
El almacenamiento de materiales de soldadura deber estar de acuerdo

con las recomendaciones del fabricante y del cdigo ASME BPV, seccin
II, parte C.
b)
Los consumibles, electrodos, debern estar almacenados en lugares

adecuados, bajo condiciones secas y limpias, y en sus empaques
originales cerrados, esto para evitar deterioro en ellos.
c)
Los electrodos recubiertos con fundentes, particularmente los de bajo

hidrgeno, y los fundentes para soldadura con arco sumergido; debern
ser almacenados en reas de almacenamiento bajo condiciones
controladas de humedad y temperatura.
3.2.5. Prcticas de Soldaduras
a)
Generalidades
(1)
Las superficies y bordes a ser soldadas debern estar lisas,

uniformes y libres de rebabas, roturas, fisuras u otros defectos que
afecten desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura.
(2)
Las superficies de las zonas a soldar debern estar secas y

protegidas de la lluvia, de la nieve y de vientos fuertes.
(3)
No esta permitido el martilleo de los cordones soldados para

contrarrestar las fuerzas de contraccin de una soldadura (cuando
se produce el enfriamiento). Para aliviar los esfuerzos de la
soldadura deber ser utilizado el alivio de esfuerzos por calor en
concordancia con ASME Seccin VIII, Div. 1.
(4)
Todas las piezas soldadas que trabajan bajo presin debern tener
una penetracin completa de soldadura.
(5)
Los cordones de soldaduras, de elementos principales debern

examinarse por medio de tintes penetrantes. Los defectos
inaceptables debern ser retirados y reparados.

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(6)
No se deber aplicar soldadura, en ambientes de extrema humedad

o durante periodos de vientos fuertes (si se trabaja a la intemperie),
a menos que el ambiente de trabajo se adecue, este protegido y
climatizado adecuadamente.
b)
Preparacin de las Juntas para la Soldadura
(1)
La preparacin de las juntas para la soldadura deber ser hecha

por mecanizado, esmerilado, u oxicorte. Cuando se use el oxicorte,
las superficies de la junta debern ser limpiadas mecnicamente a
metal brillante previo a la soldadura. La superficie limpia deber
extenderse por lo menos 25 mm ms all de la superficie inferior
tocada por el arco.
(2)
El oxicorte es aceptable para aceros al carbono y de baja aleacin.

El corte por plasma deber ser usado en aceros de alta aleacin.
Para placas de espesores menores de 6mm es preferible el corte
con cizalla.
(3)
Solamente debern ser usadas ruedas abrasivas de carburo de

silicio o de xido de aluminio y escobillas de alambre de acero
inoxidable austentico para limpiar y esmerilar aceros inoxidables y
otras aleaciones no ferrosas o de nquel. Las herramientas antes
indicadas debern estar libres de contaminacin.
(4)
Los reprocesos de soldaduras de aceros ferrticos de baja aleacin

debern
ser
inspeccionadas
por
el
mtodo
de
partculas
magnticas.
c)
Precalentamiento (Acero al Carbono)
(1)
Cuando la temperatura del metal base est por debajo de 5C,

deber ser precalentada a ambos lados de la soldadura; a una
temperatura aproximada de 50C o hasta la temperatu ra de
precalentamiento prescrita en las WPS para el metal especfico.
(2)
El precalentamiento es necesario para aceros al carbono donde el

contenido de carbono del material base est por encima de 0.30%;
, donde el contenido de la aleacin produce una elevada
templabilidad.
(3)
Los aceros inoxidables austenticos no debern ser precalentados

pues el proceso puede incrementar la precipitacin de carburo.

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(4)
El precalentamiento, donde se necesite, puede ser obtenido

utilizando sopletes con oxyfuel o quemadores a gas.
(5)
La temperatura mnima de calentamiento para aceros al carbono

deber ser de 10C para espesores menores o iguales a 25 mm; y
93C para aquellos espesores mayores de 25 mm. La t emperatura
mxima de interfase no deber exceder los 260C.
(6)
La temperatura de precalentamiento para juntas de metales

diferentes, deber ser el mayor requerimiento de temperatura de
precalentamiento de los dos materiales.
(7)
Las soldaduras para reparacin debern usar las mismas

temperaturas de precalentamiento e interfase como la requerida
para la soldadura original.
(8)
La temperatura de precalentamiento alcanzada en una pieza,

deber ser verificada mediante el uso de lpices indicadores de
temperatura (crayones sensibles a la temperatura); pirmetros de
termocupla u otros mtodos aprobados para asegurarse que las
temperaturas requeridas de precalentamiento e interfase sean
mantenidas. El precalentamiento deber ser verificado por lo menos
a 25 mm del bisel de la soldadura.
(9)
Si se utilizan lpices indicadores de temperatura, asegurarse que

las marcas no sean hechas en o cerca de la superficie a ser
soldada; ya que la volatilizacin de la marca del indicador producir
porosidad en las soldaduras.
(10) Para la determinacin del precalentamiento, el espesor del material

se define como el mayor de los espesores de los materiales base
en la junta el espesor de la junta soldada, cualquiera que sea el
mayor.
d)
Tratamiento Trmico Post Soldadura (PWHT)
(1)
Los requerimientos para PWHT debern estar en concordancia con

ASME Cdigo BPV, Seccin VIII, Div. 1, AWS D1.1 y otros cdigos
aplicables.
(2)
Para tuberas, el PWHT ser obligatorio para el alivio de las

tensiones residuales de las soldaduras, tal como se especifica en
ASME
B31.3.
Los
requerimientos
de
dureza
debern
ser
alcanzados despus del PWHT. El PWHT no deber ser repetido

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ms de 2 veces cuando los requerimientos de dureza no hayan sido

alcanzados.
(3)
Los componentes de las Tuberas que van a tener tratamiento

trmico localizado, debern tener sus procedimientos aprobados
por el Cliente antes de su aplicacin. Los procedimientos debern
incluir evidencia mediante clculos que no se inducirn esfuerzos
trmicos en el tubo debido al calentamiento localizado.
(4)
La temperatura del PWHT, tiempos de permanencia, rangos de

calentamiento y enfriamiento; debern estar de acuerdo con ASME
Sec. VIII Div 1 / 2, o B31.3, o AWS D1.1 segn sea aplicable.
3.3. Inspeccin, Ensayos No Destructivos (NDT END) y Pruebas

3.3.1. Inspeccin, NDE o END y Pruebas
a)
Las inspecciones y los NDE o END debern ser ejecutados de acuerdo

con los Cdigos y Estndares aplicables listados en la Seccin 2 de esta
especificacin. Esto incluye: las tcnicas NDE, los registros, los criterios
de aceptacin, y otros requerimientos adicionales para equipos y tubera.
b)
Los NDE o END, con excepcin de los exmenes visuales, debern ser
realizados por personal certificado de acuerdo con las prcticas SNT-TC1A recomendadas por la ASNT. Otros tipos de certificacin requieren la
autorizacin por escrito del Cliente. Los procedimientos de los NDE o
END debern ser remitidos al Cliente para su aceptacin antes del
examen. Otros registros; si fueran requeridos, correspondientes al
desarrollo de la soldadura, debern ser puestos a disposicin del
Inspector del Cliente.
c)
Examen Visual
Los exmenes y evaluaciones visuales de los indicadores debern estar
de acuerdo con el Cdigo BPV ASME, Seccin V o ASME B31.3 o AWS
D1.1, segn aplique; adems se cumplir los siguientes requerimientos:
(1)
Soldaduras a Tope y filete: Despus de culminarse el apuntalado, pase

de raz
acabado
final, las soldaduras debern examinarse

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visualmente. El inspector encargado deber contar con la experiencia y

certificacin correspondiente para esta labor.
(2)
Las soldaduras en ramificaciones debern tener un examen visual de la

fijacin y apuntalado, en el pase de raz y en el pase final.
d)
Examen por Lquidos Penetrantes
(1)
El examen de lquidos penetrantes y la evaluacin de los indicadores

deber estar de acuerdo con los requerimientos y mtodos especificados
por el artculo 6 del Cdigo BPV de ASME Seccin V el Prrafo 344.4
del ASME B31.3 el prrafo 6.4 del API 650 o el AWS D1.1; segn
aplique.
(2)
Los materiales penetrantes estarn conforme a los requerimientos del

Prrafo T-641 del Artculo 6, Seccin V del cdigo BPV de ASME.
Independiente del material a ser examinado, el contenido de halgeno del
material penetrante no deber exceder los 250 ppm; el contenido de
cloruro no deber exceder los 50 ppm.
(3)
No esta permitida la mezcla de materiales penetrantes de ms de un

fabricante, o de un sistema de fabricacin diferente.
(4)
El examen por lquido penetrante de soldaduras deber abarcar una

banda del metal base de por lo menos 25 mm de ancho a cada lado de la
soldadura.
e)
Examen por Partcula Magntica
(1)
El examen por partcula magntica y la evaluacin de los indicadores

debern
estar
de
acuerdo
con
los
requerimientos
mtodos
especificados por el Cdigo BPV de ASME, Seccin V, Artculo 7 y B31.3

Prrafo 344.3.
(2)
El examen por partcula magntica de soldaduras deber abarcar una

banda del metal base por lo menos de 25 mm de ancho a cada lado de la
soldadura; deber realizarse utilizando el mtodo de la horquilla
magntica (Magnetic yoke).
f)
Examen por Ultrasonido

El examen por Ultrasonido y la evaluacin de los indicadores debern
estar de acuerdo con los requerimientos y mtodos especificados por el

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Cdigo BPV ASME Seccin V Articulo 5, el B31.3 Prrafo 344.6 o el AWS

D1.1.
g)
Examen Radiogrfico
(1)
Los procedimientos del examen radiogrfico, tcnicas y la evaluacin de

los indicadores debern estar de acuerdo con ASME Cdigo BPV
Seccin V Articulo 2 B31.3 Prrafo 344.5. API 650, prrafo 6.1, o
AWS D1.1; segn aplique.
(2)
Los requerimientos adicionales para el examen radiogrfico sern los

siguientes:
i) Deber ser usada pelcula Tipo 1 (grano fino).
ii) Debern ser usadas pantallas de plomo.
iii) Ser necesaria la aprobacin del Cliente para el uso de equipos
alternativos en vez de aquellos especificados en el cdigo aplicable.
3.3.2. Reparaciones de Soldaduras
Los cordones de soldaduras que no cumplan con los criterios de

aceptacin,
debern ser removidos y examinados por el mtodo de
partculas magnticas o lquido penetrante para asegurar la eliminacin

completa
de
los
defectos.
Las
reas
reparadas
debern
ser
reexaminadas en su totalidad.
3.4. Ejecucin en campo
La fabricacin y el montaje en campo debern ser realizados de acuerdo con las

recomendaciones de las organizaciones ya citadas en la Seccin 2 de esta
especificacin.
Las soldaduras no debern ser ejecutadas cuando la temperatura ambiente sea

menor que 18C cuando las superficies estn hmed as, expuestas a la lluvia,
a la nieve o a vientos fuertes; , cuando los soldadores estn expuestos a
condiciones de inclemencia. Se exceptan los casos donde se tomen las
medidas que contra resten efectivamente las condiciones anteriores.

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3.5. Inclusiones
a)
Informacin:
El Proveedor proporcionar en copia electrnica y en copia dura 03 Juegos del
dossier de calidad donde se incluyan los registros de pruebas, certificaciones y
calificaciones correspondientes.
b)
Garantas:
La garanta por el equipo o por los componentes completos que incluyen la
soldadura siempre ser del proveedor.
4.0 CONDICIONES DE OPERACIN

La SOLDADURA ya descrita deber ser apropiada para los equipos y/o
componentes sometidos a las siguientes condiciones:
a) Operacin contina de 24 horas por da, 7 das por semana.

b) Servicio pesado.
c) Condiciones de sitio del proyecto.
Ver documento BISA N SP-019GP0043A-000-04-001
5.0 INSPECCIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

El Cliente se reserva el derecho de inspeccionar en cualquier momento la soldadura
durante la fabricacin del equipo y/o componente, para comprobar que los
materiales, la mano de obra y otros corresponden a lo solicitado.
El Cliente y/o sus representantes tendrn libre acceso para realizar su inspeccin y
podrn objetar la calidad de los materiales empleados o la calidad de la ejecucin
cuando no se cumplan los requisitos exigibles.
En ningn caso sern enviados al cliente: equipos y/o componentes que no cuenten
con la aprobacin de la soldadura por parte de la inspeccin.
El Proveedor es responsable por todos los ensayos e inspecciones de todos los

materiales empleados; y adems, por todo el trabajo involucrado.
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Fecha: 25/08/11
La aprobacin por parte del Cliente no exonera al proveedor de la correcta ejecucin

de la soldadura.
6.0 RESPONSABILIDADES
La responsabilidad sobre la aplicacin de la soldadura es completamente del
proveedor. Toda aprobacin de la informacin del proveedor por parte del Cliente,
en ningn caso es una validacin de la misma, por lo cual necesariamente debe ser
evaluada por el proveedor en base a los requerimientos de la documentacin que
sustenta el pedido.
//Fin de Documento
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ESPECIFICACIN TCNICA

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Licitacin del cliente

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Documento elaborado por BISA

Este documento proporciona las especificaciones tcnicas para aplicar el proceso de

MINERA EL BROCAL. (En

Esta especificacin describe los requisitos mnimos para el procedimiento, suministro

2.0 DOCUMENTOS TCNICOS PARA APLICACIN

El Proveedor cumplir con lo siguiente:

Con todas las leyes, cdigos y reglamentos Peruanos aplicables a su

Con los siguientes documentos tcnicos del proyecto:

Especificacin Tcnica de Condiciones Generales de Sitio

Criterio de Diseo Mecnico

Por ltimo, con la ltima versin de las normas, cdigos, regulaciones,

: American Institute of Steel Construction.

: American Iron and Steel Institute.

: American National Standards Institute.

: American Petroleum Institute

: American Society of Testing Materials

: American Society of Mechanical Engineers

Documento elaborado por BISA

: American Welding Society

: International Building Code.

: International Mechanical Code.

: International Standards Organization.

: Mine Safety and Health Administration.

: National Health Service.

: Occupational Safety and Health Administration.

: Sistema Internacional de Unidades.

: American Society of Mechanical Engineers

1. Para Calderas y Recipientes a Presin

: Electrodos y Materiales de aporte.

c) Sec. VIII, Div.1

: Normas para la construccin de recipientes a

: Calificacin de soldadura elctrica y soldaduras

: Tuberas para energa.

: Tuberas para procesos.

: American Society of Nondestructive Testing

: Prcticas recomendadas para la calificacin de

: American Welding Society

: Smbolos estndares para soldadura elctrica y

: Trminos y definiciones Estndares para

: Procedimientos estndares para la Calibracin

: Aceros - Cdigo para soldaduras estructurales.

: Seguridad en soldadura, corte y procesos

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3.0 CRITERIOS GENERALES PARA LA SOLDADURA

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

Todo el proceso de soldadura estar de acuerdo a lo estipulado por API,

calificacin de soldadores antes de

empezar la fabricacin, los cuales debern estar de acuerdo con lo

Se realizarn todas las inspecciones y pruebas que sean necesarias para

componentes principales, etc. Las soldaduras deben quedar libres de

Las uniones soldadas inaceptables sern totalmente removidas y

complementarias indicadas por el inspector del cliente.

La aprobacin del Cliente de los WPS y los PQR NO liberan la

Documento elaborado por BISA

3.2. Requerimientos para las soldaduras

3.2.2. Calificaciones para la Soldadura

Los procedimientos de soldadura y la calificacin de los soldadores ser

Los registros vigentes de calificacin del soldador debern estar

Las WPS y los PQRs debern estar de acuerdo a los requerimientos de