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TRABAJO II
MONOGRAFIA
ITSLV
TABASCO,MAYO 2016
CONTENIDO
Portada
Titulo
Hoja en blanco
Contenido
Resumen
Introduccion
Desarrollo
Sistemas de tiempos predeterminados
Aplicacin
Evolucion
Concepto
Medida de tiempos de los metodos( mtm)
Tabla de datos de los mtm
Mtm
Mtm-1
Mtm-2
Mtm-3
Mtm-v
Mtm-c
Mtm-m
Mtm-te
Mtm-mek
Mtm-uas
Sistema work factor
Sistema work factor detallado
Robot tiempo movimiento
Tecnica de sucuencia de operaciones most
Tabla de datos most
Aplicaciones computarizadas de los sistemas de tiempos y movimientos
predeterminados (pmts).
Modapts (arreglo modular de tiempos estndares predeterminados).
Metodo most
Modelo de secuencia general
Modelo de secuencia controlado
Modelo a_b_g_ a_b_p_ ( ) _ a_b_p_ a_
Conclusion
Anexos
Bibliografias
RESUMEN
En la siguiente monografia se presenta de manera detallada los diferentes tipos de
modelos y metodos que hay para la medicion de tiempos y movimientos humanos
predeterminados. Estos modelos son muy importantes en la ejecucion de cualquier
trabajo y ejecutarlo es de vital importancia ya que se aumenta la produccion, se
reducen perdida de tiempos y se optimizan los recursos e insumos.El objetivo es
aplicar los sistemas de tiempos predeterminados para obtenerle tiempo estndar es la
mision de estos metodos en el area laboral, ya que determina el tiempo de ejecucion de
cada actividad y el tiempo en que tardan cada parte del cuerpo al realizar su funcion.
Se le llama tiempos prederterminados porque exixte una variacion pequea en el
tiempo que se tarda la mano al agarrar un objeto, al transportarlo y al soltarlo. Como
futuros ingenieros es importante conocer estos metodos de trabajo para aumentar la
producion de una empresa, con mas calidad y por supuesto optimizando los recursos.
La hipotesis a comprobar es que los metodos de trabajo son importantes en el trabajo y
nos ayudan a el mejor rendimiento y mayor produccion.
INTRODUCCION
SISTEMA DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio por cronometro. Son el resultado
del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos.
Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente
hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de
stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso
del mtodo.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas,
puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y
dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a un
gran nmero de operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener
un tiempo esperado de ejecucin para cada una de ellas.
DESARROLLO
SISTEMA DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas,
con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de
medir elementos muy cortos.
Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente
hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de
stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso
del mtodo.
El uso de tiempos predeterminados
2. Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado
de ejecucin de cada uno de estos movimientos.
3. Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese
mtodo.
Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar de nuevos
trabajos
que
resultan
del
cambio
de
mtodos.
Los
sistemas
de
tiempos
Ventajas
todava.
Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
Forza a llevar un registro.
Inconvenientes
* Este sistema no es comn para todas las empresas.
* Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes.
* Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la prctica continua.
* Slo se seleccionan a jvenes para realizar este mtodo.
APLICACION
Uno de los usos ms importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el
desarrollo de elementos de datos estndares. Con los datos estndar es ms rpido
establecer los tiempos estndar de las operaciones. Con datos estndar razonables, es
econmicamente factible establecer estndares sobre el trabajo indirecto, como
mantenimiento, manejo de materiales, documentacin y oficina, inspeccin y
operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas pueden calcular, de
manera econmica, los tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos elementos
de corta duracin.
Al igualmente de importante de los tiempos predeterminados, es el anlisis de
mtodos. Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser ms crticos en cada
estacin de trabajo, pues deben considerar cmo se pueden hacer mejoras. Usar un
sistema de tiempos predeterminados es simplemente desarrollar un anlisis de
movimientos o mtodos con mayor detalle numrico, a travs de la identificacin de las
mejores formas de eliminar los therbligs ineficientes y la reduccin de los tiempos de
los eficaces.
EVOLUCIN
Descartes, que en su famoso Discurso del Mtodo enunci las cuatro reglas bsicas de
estudio del trabajo: de evidencia de anlisis de sntesis de control.
Estas cuatro reglas han rendido servicio a la resolucin de muchos problemas
humanos y se pueden seguir considerando como la base de todo estudio del trabajo.
Segn la regla de evidencia:No debe admitirse como cierto nada que no haya sido
demostrado y debe evitarse la precipitacin, liberando la razn de las pasiones para
emplearla bien.
Segn la regla de anlisis: Cada trabajo o problema debe descomponerse en una
serie de trabajos o problemas menores, cuya resolucin sea ms sencilla.
La regla de sntesis sigue la va contraria: Se deben agrupar las diferentes soluciones
encontradas a cada uno de los pequeos problemas para llegar de esta forma a la
solucin total.
Por ltimo, la regla de control reza: El control tiene por objeto verificar la certeza de
nuestras deducciones y comprobar los resultados obtenidos.
Nadie, en la poca de Descartes, ni siquiera l, llev a la prctica estos principios para
la valoracin del trabajo, ya que en el siglo XVII la industria an no se haba
desarrollado en la suficiente medida como para evidenciar las necesidades de una
organizacin cientfica de la misma. Hasta fines del siglo pasado no se realizaron los
primeros estudios de tiempos y organizacin basados en los principios enunciados
porDescartes.
F.W. Taylor (1856-1915), En la Midvale Steel Co., los operarios trabajaban a destajo,
pero como cada intento de ellos de ganar ms (cuando estas ganancias pasaban a un
determinado lmite), era seguido por una modificacin de la tarea por parte de la
empresa, para reducir las ganancias, los operarios haban llegado a limitar su
produccin a unas determinadas cifras, que nadie poda rebasar, para evitar
reducciones. Precisamente esta situacin es la que pretendi evitar Taylor a travs de
una forma ms racional de establecer las tareas y que beneficiase tanto a la direccin,
a travs de un aumento de produccin, como a los empleados por un aumento de sus
posibilidades de ganancias. Fue en esta empresa en la que empez a realizar los
estudios de tiempos con cronmetro; pero tal vez lo ms importante de su labor es que
se preocupaba de indicar al personal no slo qu es lo que tenan que hacer y en
cunto tiempo tenan que hacerlo, sino que tambin se preocup de indicar cmo haba
que hacerlo, para lo cual enseaba al operario la forma de ejecucin de la tarea.
Para todo tipo de trabajo, estudiar una tcnica racional cambiando los
mtodos rutinarios.
Transmitir sistemticamente esta tcnica al ejecutante, para que pueda
aplicarla ntegramente.
Separar las funciones de preparacin del trabajo, de las de su ejecucin.
Especializar cada una de las funciones.
Repartir equitativamente entre la direccin y el personal, los beneficios.
Contable.
Tcnica.
Comercial.
Seguridad.
Prever.
Organizar.
Ordenar.
Coordinar.
Controlar.
1.- Alcanzar
2.- Coger
3.- Mover
4.- Poner en posicin
5.- Dar vuelta y aplicar presin
6.- Soltar
7.- Movimientos del cuerpo
8.- Movimientos ojos y acomodacin vista
CONCEPTO
Existen varios mtodos disponibles para determinar los estndares de tiempo. Los
mtodos tradicionales son:
Se afirma que hay diferentes grados de confiabilidad y exactitud para todos ellos. Por lo
general, los tiempos predeterminados se reconocen como los mas importantes desde
el punto de vista de especificacin de los mtodos y la exactitud. Estos son promedios
generales y no estn garantizados para cualquier compaa individual o tipo de
operaciones.
1 Segundo = 27.8 TM
Tabla I -Alcanzar AL
Distan
cia
Tiempo (TMU)
Recorr
ida
Mano
en
Movim
iento
(pulg.) A
C o E A
D
o 2.
menor 0
2.
0
2.0 2.
0
1.
6
1.
6
2.
5
2.
5
3.6 2.
4
2.
3
2.
3
4.
0
4.
0
5.9 3.
8
3.
5
2.
7
5.
3
5.
3
7.3 5.
3
4.
5
3.
6
6.
1
6.
4
8.4 6.
8
4.
9
4.
3
6.
5
7.
8
9.4 7.
4
5.
3
5.
0
7.
0
8.
6
10. 8.
1
0
5.
7
5.
7
7.
4
9.
3
10. 8.
8
7
6.
1
6.
5
7.
9
10 11. 9.
.1 5
3
6.
5
7.
2
8.
3
10 12. 9.
.8 2
9
6.
9
7.
9
10
8.
7
11 12. 10 7.
.5 9
.5 3
8.
6
12
9.
6
12 14. 11 8.
.9 2
.8 1
Caso
descripcin
A
Alcanzar
un
objeto
en
localizacin fija, o
un objeto en la otra
mano o sobre el que
descansa la otra
mano.
B Alcanzar un solo
objeto
en
una
localizacin
que
puede variar poco
de un ciclo a otro.
C
Alcanzar
un
objeto
mezclado
con otros en un
grupo, de modo que
ocurren buscar y
seleccionar.
D
Alcanzar
un
objeto muy pequeo
o
que
requiere
con
10 agarrar
.1 precisin.
14
10 14 15. 13 8.
.5 .4 6
.0 9
11 E Alcanzar una
.5 localizacin
indefinida
para
17. 14 9. 12
poner la mano en
0
.2 7 .9
posicin
para
18. 15 10 14 equilibrar el cuerpo
4
.5 .5 .4 o
para
el
movimiento
19. 16 11 15
siguiente o donde
8
.7 .3 .8
no estorbe.
21. 18 12 17
2
.0 .1 .3
16
11 15
.4 .8
18
12 17
.3 .2
20
13 18
.1 .6
22
14 20
.0 .1
24
14 21 22. 19 12 18
.9 .5 5
.2 .9 .8
26
15 22 23. 20 13 20
.8 .9 9
.4 .7 .2
28
16 24 25. 21 14 21
.7 .4 3
.7 .5 .7
30
17 25 26. 22 15 23
.5 .8 7
.9 .3 .2
Tabla II Mover M
Distancia
recorrida
Tiempo tmu
A
(pulg.)
Mano Peso
en
(lb)
mov. B hasta
facto tmu
r
const.
2.5
7.5
1.06
2.2
12.5
1.11
3.9
o menor
2.0
2.0
2.0
1.7
2.5
2.9
3.4
2.3
3.6
4.6
5.2
2.9
4.9
5.7
6.7
3.6
6.1
6.9
8.0
4.3
7.3
8.0
9.2
5.0
8.1
8.9
10.3
5.7
8.9
9.7
11.1
6.5
9.7
10.6 11.8
7.2
10.5
11.5 12.7
7.9
10
11.3
12.2 13.5
8.6
12
12.9
13.4 15.2
10.0
14
14.4
14.6 16.9
11.4
16
16.0
15.8 18.7
12.8
18
17.6
17.0 20.4
14.2
20
19.2
18.2 22.1
15.6
22
20.8
19.4 23.8
17.0
24
22.4
20.6 25.5
18.4
26
24.0
21.8 27.3
19.8
28
25.5
23.1 29.0
21.2
30
27.1
24.3 30.7
22.7
17.5
1.17
5.6
22.5
1.22
7.4
27.5
1.28
9.1
32.5
1.33
10.8
37.5
1.39
12.5
42.5
1.44
14.3
47.5
15.0
16.0
Caso y descripcin
A Mover objeto a la
otra mano.
30 45
60
75 90
Pequeo - 0 a 2 lb.
2.8
3.5
4.1
4.8
5.4
6.1
6.8
4.4
5.5
6.5
7.5
8.5
9.6
8.4
10.5 12.
3
8.5
16.
2
7.4
8.1
8.7
9.4
Aplicar presin, caso A 10.6 TMU, aplicar presin, caso B 16.2 TMU
1B
1 C1
1 C2
1C3
2
Tiempo Descripcin
2.0
3.5
Objeto muy pequeo o sobre una superficie plana.
7.3
Interferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi
cilndrico. Dimetro mayor .
8.7
10.8
5.6
Agarre de nuevo.
5.6
7.3
4A
4B
4C
5
9.1
12.9
Tabla V posicionar * - P
Clase de ajuste
3- Exacto
Simetra
De
manejo
5.6
11.2
SS
9.1
14.7
NS
10.4
16.0
16.2
21.8
SS
19.7
25.3
NS
21.0
26.6
43.0
48.6
SS
46.5
52.1
NS
47.8
53.4
fcil De
difcil
manejo
Tabla VI Soltar- RL
Caso
Tiempo
(TMU)
2.0
Descripcin
Soltar normal abriendo los dedos como movimiento
independiente.
Soltar de contacto.
Manejo
fcil
Manejo
difcil
4.0
5.7
7.5
11.8
22.9
34.7
MTM
El mtodo de medicin de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los
movimientos
fundamentales
de
alcanzar,
mover,
girar,
agarrar,
posicionar,
desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como un procedimiento que analiza
cualquier operacin manual o mtodo basado en los movimientos bsicos que se
requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estndar
predeterminado que est establecido por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se realiza.
Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual
o mtodo por los movimientos bsicos requeridos para realizarlo y asigna a cada
movimiento un tiempo estndar predeterminado que se establece segn la naturaleza
del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho movimientos
manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos movimientos oculares, el
tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinacin de condiciones
fsicas y mentales.
puede aplicar para operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los
ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.
organizado,
que
generalmente
identifica
un
procedimiento.
Proporcionar una aplicacin rpida.
Proporcionar precisin relativa a MTM-1.
Requerir capacitacin y prctica en la aplicacin mnimas.
MTM-UAS
MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarroll para proporcionar una
descripcin de proceso, as como para determinar los tiempos asignados a cualquier
actividad relacionada con la produccin por lotes. MTM-UAS se aplica a varias
actividades si se encuentran presentes las siguientes caractersticas de produccin por
lotes:
Tareas similares.
Sitio de trabajo especficamente diseado para la tarea.
Buenos niveles de organizacin de trabajo.
Instrucciones detalladas.
Operarios bien entrenados.
MTM-UAS es cerca de ocho veces ms rpido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6
minutos o ms, el estndar producido por el MTM-UAS est dentro de 5% del
producido por MTM-1, con un nivel de confianza de 95%.
troquelado de segunda
formar y hacer otros tipos de operaciones de troquelado siguientes a las del metal
original a ser trabajado. Se registro informacin de tallada y completa para cada
movimiento de trabajo involucrado en las operaciones. Estos datos consistan en
informacin tal como la distancia del movimiento, el miembro del cuerpo utilizado, el
peso o resistencia involucrados y el tamao y tipo de herramientas, plantillas y
accesorios necesarios. Despus de
segunda operacin, se volvi evidente que el tipo de datos reunidos poda aplicarse a
muchas operaciones. Esto llevo a
una ampliacin de
Tronco
Pie
Pierna
La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los
diversos elementos o partes del cuerpo:
Elemento corporal punto de medicin
Asir Manipulativo
Asir complejo
Asir especial
4. Ensamblar
5. Usar
6. Desensamblar
7. Proceso mental
8. Soltar
Soltar de contacto
Soltar por gravedad
Soltar por destrabe
Los movimientos del robot pueden dividirse en dos categoras generales: movimientos
de brazo-cuerpo y movimientos de la mueca. Los movimientos de articulaciones
individuales asociados con estas dos categoras se denominan por el termino grados
de libertad, y un robot industrial tpico esta dotado de cuatro o seis grados de liberta,
que por lo general corresponden
mueca.
Algunos robots deben sostener o manipular algunos objetos y para ello emplean
dispositivos denominados de manera general medios de agarre. El mas comn es la
mano mecnica llamada en ingles gripper y derivada de la mano humana.
El movimiento de la mueca esta diseado para permitir al robot industrial orientar
adecuadamente el efector final con respecto a la tarea a realizar. La mueca suele
disponer de hasta tres grados de libertad que son el giro, la elevacin y la desviacin
de la mueca.
Lo anterior hace que un robot tenga diversidad de campos de aplicacin en el sector
industrial, contribuyendo al aumento de la productividad.
tendencia de que los movimientos caigan en la misma secuencia general pudiera ser
utilizada para crear una nueva manera para analizar los mtodos y medir los tiempos
de las operaciones. En varios de los aos siguientes se verifico que el movimiento de
los objetos tenda a seguir, en forma consistente, ciertos patrones repetitivos, tales
como alcanzar, asir, mover y colocar. Esta tendencia proporciono las bases para que el
desarrollo de modelos de secuencia usados en MOST. Estos patrones generales
encontrados en el movimiento de un objeto se identificaron y arreglaron como una
secuencia de eventos (o sub-actividades).
El sistema de medicin de trabajo MOST es aplicable a cualquier longitud de ciclo y
repetitividad, mientras haya variaciones en el patrn de movimientos de un ciclo a otro.
El sistema MOST emplea un pequeo nmero de niveles seleccionados de secuencia
de actividades fijas, las cuales cubren prcticamente todos los aspectos de la actividad
manual.
Las diferencias entre los niveles son lo multiplicadores. En todos los niveles se aplican
nmeros de ndices idnticos.
APLICACIONES COMPUTARIZADAS DE
LOS SISTEMAS DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS
(PMTS).
sistemas se han
establecerse de
manera correcta.
Los sistemas computarizados mas comunes estn basados en la familia MTM, MOST y
mas recientemente MODAPS. En este caso dos o mas compaas diferentes han
creado aplicaciones computarizadas de los PMTS de cada uno de los sistemas de
tiempos predeterminados mencionados anteriormente.
Existen dos tipos de PMTS computarizados: aquellos sistemas que solo conciernen a
los PMTS y los que integran a los PMTS en la base de datos de la compaa. Un
ejemplo del primer tipo es Taskmaster y ejemplos del segundo tipo son FAST, MOST,
4M y EASY, alguno de los cuales requieren mas de un modulo para trabajar es decir un
desembolso extra.
Aunque hay diferentes ventajas de los PMTS computarizados sobre la versin manual,
la principal de ellas se puede dar cuando se integran en la base de datos de la
compaa.
Los estndares se actualizan en forma automtica al tiempo que la edicin se esta
llevando a cabo por medio de un procedimiento especial de actualizacin para todas la
operaciones.
a. MOST. Utiliza una distribucin del lugar de trabajo e indica los lugares para las
partes herramientas y dems, las distancias entre los lugares y otra informacin.
El analista esta basado en el lugar de trabajo y la estructura de la oracin:
nombres (objetos), verbos y preposiciones. El tiempo se calcula mediante el uso
de la informacin de la distribucin del lugar de trabajo y la sintaxis de la oracin.
c. Algunos sistemas tales como EASE (MTM 2), utiliza solo el smbolo sin
descripciones. En este caso uno tiene que haber usado las rutinas y tiene que
tener conocimiento del proceso de modo que pueda saber las descripciones
que deben ser. Adicionalmente el analista debe tomar decisiones respecto de
cmo debern ser calculado solo movimientos simultneos, esto es, si es que
los movimientos pueden ejecutarse en forma simultanea o si se necesita algn
ajuste. MOST es el nico programa que a utilizado la distribucin de lugar de
trabajo como parte integral del anlisis y parece que un nuevo sistema llamado
MODCAD sigue el mismo sistema.
Ventajas
Fcil
Facilidad de
a)
b)
Trabajo directo
Trabajo indirecto
Trabajo tcnico y de oficina
c)
Estimar costos
d)
Evaluar alternativas
Desventajas:
1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).
2. Tiempo de funcionamiento de la maquina.
3. Retraso de proceso (detencin del proceso).
4. Tolerancia de descanso y retraso.
5. nformacin detallada.
6. Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.
MODS= 19 MODS
TN= (19 * 0.129)= 2.451 segundos.
MODS= 20 MODS
TN= (20 * 0.129)= 2.58 segundos.
METODO
MOST
La tcnica de trabajo medido, MOST, hecha y desarrollada en Suecia por Kjell Zandin
de A.B. Maynard entre los aos 1967 y 1972.
MOST (Tcnica de Secuencia de Operaciones de Maynard) es una de las diferentes
tcnicas de tiempos estndares predeterminados, sta tcnica nos permite analizar
cualquier operacin manual y algunas operaciones de uso de herramientas.
El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales del cuerpo, las cuales
se refieren a la combinacin de movimientos para analizar el movimiento de los
objetos, las formas bsicas de movimiento son descritas por secuencias.
sta tcnica es uno de los sistemas que se utilizan para medir el trabajo; as pues,
MOST se concentra en el movimiento de los objetos.
MOST esta basado en el principio del trabajo, el cual es fuerza por distancia, y su
unidad es el TMU, cada sub-ndice de las sub-actividades representa un TMU, cada
TMU represente 0.036 segundos.
Las ventajas de MOST presenta son muchas, entra las cuales podemos
encontrar:
2.
Colocar. Acciones de trasladar el objeto y ponerlo en un determinado lugar
(A_B_P_).
3.
2.
3.
4.
Multiplicar el total de TMU`s por 0.036 segundos para obtener el tiempo normal.
5.
6.
Donde:
TS= Tiempo estndar.
TN= Tiempo normal.
D= Valor asignado de concesin.
2.- Un trabajador de montaje obtiene una mano llena de rondanas (seis) de un deposito
localizado dentro de su alcance y coloca cada uno de los seis tornillos localizados a su
alcance, a unas cuatro pulgadas de retirado.
A1 B0 G3 (A1 B0 P1) A0 (6)
MODELO DE SECUENCIA
CONTROLADO.
Este modelo de secuencia describe el desplazamiento manual de un objeto que se
encuentra unido a una superficie, es decir lo desplaza sin despegarlo del suelo, mesa o
lugar donde se encuentra el objeto.
El movimiento controlado tambin sigue una secuencia de sub-actividades, las
cuales son las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Obtener. (A_B_G_).
2.
3.
Regresar. (A_).
1.- Un operador de cortadora camina cuatro pasos sobre el amentador rpido, acciona
la palanca y engrana el alimentado de la maquina. El tiempo de la maquina es activada
mediante una palanca de 4 pulgadas, es de 2.5 segundos.
A6 B0 G1 M1 X6 I0 A0
Calculo el tiempo estndar.
TMU`s= (6 + 0 + 1 + 1 + 6 + 0 + 0) = 14 TMU`s
Total de TMU`s= (14 * 10) = 140 TMU`s
TN= (140* 0.036)= 5.04 segundos.
TMU`s= (1 + 0 + 3 + 3 + 0 + 10 + 0) = 17 TMU`s
Total de TMU`s= (17 * 10) = 170 TMU`s
TN= (170* 0.036)= 6.12 segundos.
F_ Apretar o Unir.
L_ Aflojar o desensamblar.
C_ Cortar.
S_ Arreglo o tratamiento de la superficie.
M_ Medir o Medida.
R_ Registrar o apuntar.
T_ Pensar.
EJEMPLOS
1.- Al estar lijando un operador de pie frente a una mesa de trabajo, toma un cepillo que
esta a su alcance y cepilla el polvo y astilla del rea de trabajo (aproximadamente 6
pies cuadrados) y al final deja el cepillo sobre la mesa de trabajo.
A1 B0 G1 A1 B0 P1 S42 A1 B0 P1 A0
Calculo el tiempo estndar.
TMU`s= (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 1 + 42 + 1 + 0 + 1 + 0) = 48 TMU`s
Total de TMU`s= (48 * 10) = 480 TMU`s
TN= (480* 0.036)= 17.28 segundos.
TMU`s= (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 3 + 24 + 1 + 0 + 1 + 1) = 33 TMU`s
Total de TMU`s= (33 * 10) = 330 TMU`s
TN= (330* 0.036)= 11.88 segundos.
CONCLUSION
Como conclusion de esta investigacion se demuestra con informacion necesaria que
los metodos o modelos de tiempos para los movimientos humanos basicos estan
predeterminados y son de gran ayuda para ambas partes; tanto es el beneficio para la
empresa ya que se genera mayor produccion y se optimizan los recursos y para el
trabajador es de mayor beneficio ya que no realiza mayor desgastes fisico. Son
predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar de nuevos
trabajos que resultan del cambio de mtodos. Los sistemas de tiempos
predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos bsicos.
Se debe considerar no slo el movimiento principal, sino tambin las complejidades o
interacciones con otros movimientos.
ANEXOS
Relacion de tiempo- actividad
ACTIVIDAD
Se realizo la busqueda
de la informacion
necesaria ,en la fuente
de internet.
Se selecciono la
informacion adecuada
para el trabajo.
Se realizo la portada,
titulo y se introdujo la
informacion
seleccionada.
Se concluyo el trabajo
FECHA
HORAS
Lunes 16 de mayo de
2016
2 hrs
Miercoles 18 de mayo
de 2016
3 hrs
Jueves 19 de mayo de
2016
2 hrs
Sabado 21 de mayo de
2016
4 hrs
BIBLIOGRAFIAS
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidadad-1-estudiode-tiempos-predeterminados/evolucion.
www.uiah.fi/projects/metodi/252.htm
http://insiste.industrial.uson.mx/materias/m0902/t6.htm
www.uaq.mx/matematicas/estadisticas/xu5.html
http://matematicas.unal.edu.co/uniext/muestreo.html
http://www.netsalud.sa.cr/ms/farmacos/evalu_far.htm