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AO

DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

FACULTAD DE CIENCIAS DE
INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO
PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TEMA:
PROPIEDADES DEL CONCRETO
Y ENSAYOS DE LABORATORIO
Presentado por :

Junior Jhonatam

QUINTO QUISPE

Ingeniero

Luis Miguel PAREDE

SOLDEVILLA

Semestre

V
1

Huancavelica Per
2016

INDICE
INTRODUCCION..4
Propiedades del Concreto...5
a) La Trabajabilidad: 5
b) Consistencia: 5
Tipos de Consistencia: 5
Tabla de tolerancias..5
Homogeneidad y Uniformidad.5
Propiedades Principales del Concreto Fresco..7
Trabajabilidad:7
Estabilidad...8
Compactibilidad..9
Movilidad.10
Segregacin...10
Exudacin...10
Contraccin....11
Deficiencias

del

cemento

portland

puzolanico

en

el

fresco.12
Propiedades principales del concreto endurecido
12
Elasticidad..12
Resistencia.13
Extensibilidad....13
2

Deficiencias

del

cemento

portland

puzolanico

en

el

endurecido...13
Comparacion del cemento portland normal y portland puzolanico. .14
Cemento

portland

normal.14
Cemento

portland

puzolanico..14
Ventajas del cemento puzolanico
15
Aditivos para concreto 15
Tipos de aditivos16
Usos de los Aditivos..17
Pruebas de Laboratorio18
Conclusiones.21
Bibliografa.23

INTRODUCCIN
El ensayo de laboratorio es el proceso de ensayo de muestras representativas del
concreto suministrado a un proyecto. Los ensayos de aceptacin incluyen ensayos del
concreto en estado plstico como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso
unitario) y temperatura, y ensayos en concreto endurecido como resistencia y otras
propiedades de durabilidad, de acuerdo con los requerimientos del contrato o en las
especificaciones del proyecto. Los ensayos de concreto endurecido, se realizan
siguiendo estndares para determinar si el concreto colocado tiene el potencial para
desarrollar las propiedades definidas por el profesional diseador. Los resultados de
estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento del concreto en
la estructura. Existen diferentes variables que ocurren durante el proceso de
construccin, que producirn un efecto en las propiedades del concreto colocado en la
obra, que van ms all del control del contratista de concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO:


En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto
hasta que fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de:
a) La Trabajabilidad: Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado,
manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga.
b) Consistencia: Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el
hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia
depende de:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
- SECA Vibrado enrgico.
- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.
Tabla de tolerancias
CONSISTENCIA

TOLERANCIA (cm)
5

INTERVALO

Seca
Plstica
Blanda
Fluida

0
1
1
1

0-2
3-5
6-9
10-15

HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD:
Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se
distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta caracterstica depende
de:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena colocacin en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
-Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
- Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
- Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.
Compacidad.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen
aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.
En estado endurecido
Impermeabilidad:
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se
entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a
travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes
as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende
de:
6

- Finura del cemento.


- Cantidad de agua.
- Compacidad. La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por
intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclo de congelacin y
descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente incluso
de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.
Resistencia:
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de
un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centmetro cuadrado (Kg

/cm2) a una edad de 28 das se le designe

con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas


de mortero o de concreto.
La resistencia a la flexin del concreto: se utiliza generalmente al disear pavimentos y
otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como
ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la
relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12%
de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y
con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la
resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y
resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del
concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin a/c y la edad, o el
grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la
resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO
7

Trabajabilidad:
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin
y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente
de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del
proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones
cambian. Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte
de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general un
concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos
el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que
es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades
notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo. Una prctica
recomendacin consiste en que una vez concluida la determinacin del slump se
procede a golpear con la varilla la plancha metlica de base, provocando el
desmoronamiento del concreto lo que permite una estimacin visual de la capacidad
de acomodo al compactarlo. Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas
en peso por lo que hay seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo
al diseo y corrigiendo por absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena
registrando, es indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en
consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy la superficie especfica
pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento. En consecuencia el slump
aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino porque la mezcla requiere
menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados que la ha vuelo ms
gruesa. En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en
base a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est
demostrando que no se afectar la resistencia. Ahora bien, si el slump que tiene
actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de segregacin
exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las proporciones
de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para
mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original,
pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor
8

manera de perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de


fondo que es la gradacin. Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a
estar controlada la dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi
volvindose ms fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca. La forma de
corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de
piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de
diseo. Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la
ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los
siguientes conceptos que permiten enfocar con ms precisin el comportamiento
reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad:
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de
fuerzas externas. Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada
con mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios
diseos, siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos. Es interesante
notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de agua en la
mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen
varios mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala
la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el
cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad
del concreto compactado. En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la
prueba standard que es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro
implementarlo ya que es muy til en cuanto a la informacin que suministra. La prueba
consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, para
que no haya compactacin adicional. A continuacin se abre la compuerta inferior para
que caiga por su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza la
condicin de compactacin inicial. Finalmente luego de enrasar el cono se abre la
segunda compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un molde
cilndrico estndar. Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se
divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25
golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para
el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos
9

nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un
valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes. En la medida que el
factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el diseo ms
eficiente en cuanto a la compactibilidad. En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de
revenimiento o slump comparados con mediciones de factor de compactacin para
diferentes condiciones de trabajabilidad. De nuestra experiencia personal en el uso del
mtodo estndar hemos concluido en que es sumamente til para discriminar entre
mezclas con grados de compactibilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy
sensible a pequeos cambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando
una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de
0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a
compactibilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente
cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en
gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes. En la Fig. 7.2
se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le interesara fabricarlo y
usarlo.
Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo.
Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte. La
viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la
cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la
resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar
y desplazarse dentro de la pasta. Las pruebas desarrolladas en la actualidad para
medir estos parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4
y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse
en obra, sin embargo, es importante al momento de disear y comparar mezcla,
realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de
acercarnos al ptimo.
Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los
gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. Cuando la viscosidad del
mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala distribucin de las
10

partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del mortero y


se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de
piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente
confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy
simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia
la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se
asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas
del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la
diferencia de densidades. Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y
la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se
retiene el agua de mezcla. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto,
pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y
controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. No debe caerse en el
error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del concreto, ni en la
prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si
esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy delgada
de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa
original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios
volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose
el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan
crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con
la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con
resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste. La prueba estndar para
medir la exudacin est definida por la norma ASTM C necesitndose slo una pipeta
como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen
lo normal en laboratorio.
Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracin
que acarrea con frecuencia. Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente
se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin
qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
11

Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento
y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mayor parte de los
problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el
endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla. Este proceso no es
irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte de
la contraccin acaecida. Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema
de los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el
tener claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas
adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.

DEFICIENCIAS DEL CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO EN EL C FRESCO.


El cemento puzolanico desarrolla resistencia ms lentamente que el cemento
portland normal.
La desventaja que presentan los cementos puzolnicos en cuanto a su baja
resistencia inicial de fraguado.
La baja resistencia y lento fraguado del concreto al realizarse la mezcla con el
cemento portland puzolanico.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO.- consiste en le aglomerante, estructura
bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los
agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento resistente
debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y
soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto puramente
mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas
propias. Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es
que la estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica,
es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe
principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad individual as
como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es
plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su
ubicacin definitiva al endurecer. Un aspecto sumamente importante en la estructura
del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del
agua que interviene en la mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado
12

plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de


manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o poros,
que condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su
permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.
Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente
hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama
cara vs deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra
definir un
Mdulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte
inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto
establecido que normalmente es un % de la tensin ltima y estn en relacin inversa
con la relacin Agua/Cemento. Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen
mdulos de Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas
pobres. La norma que establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del
concreto es la ASTM C- 469
Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de
la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de
cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en
peso. La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros
elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento
en particular que se use y de la calidad de los agregados, que complementan la
estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la
resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de
hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas
resistentes del concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en
compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de
diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes
sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin
que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas
tcnicas permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.
13

Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la
deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones. Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por
la deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. El flujo plstico
tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando relacionado tambin
con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes. La
microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible
aparece para 0.003 de deformacin unitaria.
2.1. DEFICIENCIAS DEL CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO EN EL C
ENDURECIDO.
La desventaja que presentan los cementos puzolnicos en cuanto a su baja
resistencia inicial de fraguado puede revertirse a la larga, siempre y cuando el proceso
de hidratacin del cemento puzolanico no se interrumpa, es decir, siempre y cuando
exista humedad disponible para que reaccione la slice de la puzolana con el hidrxido
de calcio liberado durante la hidratacin del cemento. Las condiciones de deformacin
elstica del concreto son ligeramente disminuidas por los cementos puzolnicos.
Aunque no se puede determinar coeficientes al respecto, dada la cantidad de
parmetros incidentes. Las obras de concreto puzolnicos exigen mayor control y
curado especial y continuado para prevenir los peligros de fisuracin al secado y otras
anomalas al endurecerse.
3.

COMPARACION

DEL

CEMENTO

PORTLAND

NORMAL Y PORTLAND

PUZOLANICO.
CEMENTO PORTLAND NORMAL
Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construccin que no
requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
Es notablemente moldeable y de rpido fraguado que el cemento portland puzolnico.
El cemento portland normal es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua es
casi imposible romper su enlace, en cambio el cemento puzolanico es mucho ms
resistente que el cemento portland normal.
Es de rpido fraguado pero de mucha menor resistencia que el cemento portland
puzolanico por contener aditivos que aumentan la resistencia a este ltimo.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO
14

El cemento puzolnico ofrece ms comodidad para colocarse en los encofrados,


produce concretos ms plsticos, genera menos calor de hidratacin y posibilita
concretos ms impermeables.
Requiere ms agua de mezcla que los portland normales y exhibe mayor retraccin
durante la hidratacin.
En las mezclas ricas la resistencia a la compresin es ms baja en los concretos
puzolnicos pero que en los diseos pobres, luego de un cierto tiempo, los concretos
puzolnicos adquieren mayor resistencia que los normales. Estos cementos suelen ser
ms lentos en el desarrollo de resistencia que otros debido fundamentalmente que la
puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca (hidrxido de calcio) que se forma como
subproducto de la hidratacin del clinker para combinarse y formar compuestos
similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adicin activa
de este cemento, es de esperar que su hidratacin sea ms lenta y
consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de resistencia. Generalmente los
hormigones elaborados con este tipo de cementos obtienen altas resistencias finales y
puede apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90 das de edad. 7. Este
cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta de
comprobada

eficacia,

es

especialmente

recomendado

cuando

se

requieran

propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de


hidratacin, inhibicin de la reaccin lcalina agregado, impermeabilidad, etc. Del
balance realizado, queda la conclusin de que cada cemento tiene un campo
especfico ptimo y que para ser competitivos requieren de prevenciones
determinadas.
VENTAJAS DEL CEMENTO PUZOLANICO.
La produccin de concretos ms plsticos e impermeables y posibilitar menor
generacin de calor de hidratacin.
Presenta un moderado calor de hidratacin, lo cual favorece la disminucin del
agrietamiento superficial por contraccin plstica. Para lograr estos beneficios, es igual
de importante controlar los parmetros de curado del concreto colocado.
La dosificacin ptima y la finura del Cemento Puzolnico, le hace apto para la
produccin de concretos ms densos, durables y de baja permeabilidad.
El Cemento Puzolnico presenta una mayor resistencia al ataque de sulfatos, en
comparacin con cementos estructurales y de uso general. Para la elaboracin de
concretos resistentes a ambientes agresivos y/o con requerimientos especficos de
15

durabilidad, deben considerarse las recomendaciones y criterios de diseo


establecidos en las recomendaciones de construccin y en la normativa vigente.
Proporciona un mayor tiempo de manejabilidad y le confiere mejores atributos de
plasticidad a la mezcla en estado fresco.
Ofrece tiempos de fraguado controlados que facilitan el manejo y colocacin del
concreto en obra.
Las adiciones incorporadas al Cemento Puzolnico le confieren a los concretos una
mayor estabilidad en su volumen, disminuyendo los fenmenos de contraccin y
asentamientos plsticos.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos Puzolnico contribuye
con la calidad, durabilidad y apariencia de los concretos.
ADITIVOS PARA CONCRETO
Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular,
a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un elemento llamado
aditivo. Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del
concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , despus o
durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del
concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc. En la
actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado
lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los
fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el
producto, pues sus cualidades estn an por definirse.
TIPOS DE ADITIVOS
1.-Inclusores de aire:
Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento
en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y
en la resistencia al congelamiento y, por otra, la reduccin en el sangrado y en la
segregacin. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ, Sika-Aire, Fest-Aire,
Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes:
Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten
reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo
que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo
16

revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al


congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son:
Festerlith N, Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 ,
Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.
3.- Retardantes del fraguado:
Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto,
afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia
inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volumenes o tiempos largos de
transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14,
Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.
4.- Acelerantes de la resistencia:
Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado
inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda
su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir
la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos: Rrmix , Festermix , Secosal,
Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc
5.-Estabilizadores de volumen:
Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla
durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de
apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto
1137, Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C , Ferrolith
G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
6.- Endurecedores:
Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto
y vibraciones. Reducen la formacion de polvo, y algunos de este tipo son: Master
Plate, Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc. Tambien se
cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de
curado

los

adhesivos.

Dentro

de

estos

productos

tenemos

para

los

impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc. Para membranas,


el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se usan para ligar
concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV ,
Ligacret, etc.
USOS DE LOS ADITIVOS

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Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las


siguientes: a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean
impermeabilizantes. b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo,
se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado. c) En la
reparacion de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se
utilizan aditivos adhesivos. d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos
aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto
del congelamiento. e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se
usan aditivos expansores , los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las
piezas por anclar. Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse
conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir
adecuadamente el producto a emplear. Tambien es de suma importancia conocer
perfectamente las caracteristicas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los
resultados esperados.

PRUEBAS DE LABORATORIO
Toda aseveracin puede ser real o falsa, hasta no ser comprobada. En este caso, la
investigacin afirma que es posible crear un concreto ecolgico que est elaborado a
base de desperdicio industrial. Sin embargo, para que eso pueda ser afirmado o
desmentido, es necesario tener la evidencia contundente para sostenerlo. Es por eso
que las pruebas de laboratorio son tan importantes en este trabajo de tesis.
Muchos factores intervienen al tomar una decisin concluyente sobre la invencin de
un nuevo material, en nuestro caso, el encontrar valores iguales o mayores a los
convencionales en las pruebas de laboratorio, es el primer indicio de una hiptesis
bien afirmada.
Como ya se mencion lneas arriba, el concreto en estado plstico debe cumplir con
ciertas caractersticas, de las cuales la maleabilidad, indisgregabilidad y uniformidad
son las principales. Por otra parte las cualidades esenciales de la forma final del
concreto endurecido son: resistencia, durabilidad, densidad e impermeabilidad. Para
efectos prcticos, sta investigacin slo se centrar en las propiedades que
comnmente miden los laboratorios en el proceso habitual de la ingeniera civil. Dichas
propiedades son: maleabilidad, resistencia y densidad, y sern testadas por medio del
revenimiento, resistencia a la compresin y exin, y pruebas de densidad,
respectivamente.
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A grandes rasgos la prueba de revenimiento consiste en llenar el cono de


revenimiento, en tres diferentes etapas, con el concreto recin elaborado. En cada una
de ellas se utiliza una varilla de punta redonda para asentar el material por medio de
25 varillados, ocupando todo el espacio dentro de l. Posteriormente con la misma
varilla se elimina el exceso de concreto de la parte superior del cono. Finalmente se
levanta el cono lentamente en un periodo de entre 5 a 10 segundos, de manera
vertical y sin ser ladeado. La medida se obtiene al colocar el cono invertido a un lado
del concreto, tendiendo la varilla compactadora sobre el mismo y midiendo la distancia
que existe entre la varilla horizontalmente colocada y la punta uniforme del concreto.
De esta manera la distancia obtenida se refiere a la maleabilidad del material, en
pocas palabras, entre mayor sea sta mas uido o manejable es el concreto y
viceversa.
La ficha tcnica, es decir, la descripcin detallada de cada prueba basada en la norma
de la ASTM, (American Society for Testing and Materials Standards) que es un
organismo internacional que desarrolla normas voluntarias por consenso, aplicables a
los materiales, productos, sistemas y servicios.
El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y
plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo la trabajabilidad es una medida de
lo facil o difcil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La
consistencia es la facultad del concreto fresco para uir. La plasticidad determina la
facilidad de moldear al concreto. Si se usa ms agregado en una mezcla de concreto o
si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica, menos
trabajable y difcil de moldear). No se pueden considerar plasticas a las mezclas muy
secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas o uidas.
La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto para
determinadas proporciones de cemento y de agregados sin aditivos, entre ms alto es
el revenimiento ms agua contiene la mezcla. El revenimiento es un indicador de la
trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no debe usarse para
comparar mezclas de proporciones totalmente distintas. Un cambio de revenimiento en
las diferentes mezclas de la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y
en las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el
contenido de agua. S, requieren distintos revenimientos para los diversos tipos de
construccin

con

concreto.

Usualmente

se

indica

el

revenimiento

en

las

especificaciones de obra corno un rango, Por ejemplo de 10 a, 214 cm, o como un


valor mximo que no debe ser rebasado.

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La prueba para determinar la resistencia a la compresin, en esta investigacin, es el


dato ms importante y se obtiene durante un proceso de 28 das. Todo el proceso
comienza al elaborar el concreto y depositarlo en unos cilindros especiales para esta
prueba, los cuales son descimbrados a las 24 hrs. de su colado, sumergindolos
inmediatamente en un estanque de agua limpia. Los cilindros son extrados cada 7
das para su ensaye en una mquina de compresin o en una mquina Universal, que
se encarga de comprimir los cilindros hasta que stos fallan, tomando ese dato final
como la carga que resiste, ese determinado concreto, a esa determinada edad. Ese
resultado se divide entre el rea del cilindro para obtener lo que conocemos como f'c
o resistencia a la compresin, en kg/cm2, a los 28 das. El avance del concreto cada 7
das nos muestra la buena o mala evolucin de nuestra mezcla de concreto, siendo
esto un indicador fidedigno del comportamiento real que tendr en obra.
Muchos factores pueden intervenir en la resistencia a la compresin, la calidad de los
materiales, la cantidad de los mismos, el medio ambiente, el curado, etc. Sin embargo,
en esta investigacin se procur tener un control de calidad estricto que dejara slo la
incgnita de saber si intercambiar el agregado grueso por los materiales de
desperdicio, nos podra dar por lo menos una resistencia a la compresin de
100kg/cmz, siendo ste el mnimo para pisos, banquetas y rmes de concreto.
La prueba de la resistencia a la exin, tambin llamada prueba de mdulo de ruptura,
es parecida a aquella de la compresin, con la variante de que en lugar de cilindros, se
elabora una viga de concreto con una cimbra metlica especial para este ensaye, de
dimensiones 60xl5xl5cm, y se prueba en una mquina de compresin diseada
especialmente paravigas con esas medidas. La viga es previamente curada en un
estanque durante 28 das, para ser extrada y testada. Con el resultado de la carga
mxima resultante, el peralte del elemento y su momento de inercia, se obtiene el
mdulo de ruptura. En este caso no existe cabeceado con azufre. Para lograr apreciar
de mejor manera tanto el equipo y la prueba, como el mismo elemento de concreto.

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CONCLUSIONES
En la actualidad existen en la literatura mundial cientos de mtodos para determinar la
composicin de las mezclas de hormign convencional, siendo la eleccin de uno u
otro en funcin de varios factores, bsicamente el tipo de hormign requerido y la
experiencia o costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la
produccin de hormign de forma industrializada ha propiciado que las plantas de
prefabricacin hayan desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms
competitivas y obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento.
La poca capacidad de generalizacin que por lo comn presentan los mtodos de
dosificacin, unido a la incapacidad de muchos de ellos para optimizar los intereses de
las centrales de hormigonado, y el hecho que los procedimientos de dosificacin
establecidos no sirvan para el diseo de mezclas no convencionales, no existiendo,
adems, metodologas universalmente aceptadas para prcticamente ninguna de
stas, conduce a que se plantee la necesidad de dominar las herramientas de
dosificacin para enfrentarnos, an sin experiencia, a cualquier hormign.
En este sentido, el anlisis de la estructura del hormign, y en concreto la influencia
que sus fases componentes -ridos, zona de transicin y pasta de cemento
endurecida- tienen en las propiedades ms significativas en la prctica, no puede sino
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ver incrementada su importancia. Resulta particularmente interesante la influencia de


la estructura porosa de la pasta de cemento sobre la permeabilidad -durabilidad- y la
resistencia del hormign.
El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto
es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se
traduce

en

requisitos

de

trabajabilidad,

de

resistencia

de

durabilidad,

respectivamente.
El trmino trabajabilidad engloba las principales propiedades del hormign fresco, que
son la consistencia, la compactabilidad y la estabilidad o cohesin de la mezcla.
Respecto a las otras propiedades, se debe evitar la tendencia a asociar resistencia
con durabilidad (un hormign fuerte es un hormign durable), debiendo ser
consideradas explcitamente tanto una como otra en la etapa de diseo.
Por su parte se puede decir que los modelos de ensayo aplicados son esenciales
para medir la calidad y eficacia de los cementos que sern utilizados en las obras
civiles, adems de aportar las prcticas necesarias para desarrollar habilidades y
destrezas en el estudiante lo que le servir en su futuro campo de trabajo. De la
aplicacin de estos modelos de ensayo referidos a la consistencia normal que debe
tener un concreto para que el tiempo de fraguado inicial sea mayor a 45min y el final
menor a 48min, se calcul el valor ms aproximado a la exactitud del peso del
cemento (Ensayo de Peso especfico); de determin la superficie especfica necesaria
para saber que tan fino es el cemento, adems se realiz el ensayo para determinar el
contenido del aire atrapado que debe ser menor del 12% para que no sea perjudicial a
la obra, pero este no nos dio la cantidad, sino un valor errtico. El cemento es
fundamental para cualquier construccin por ello, se deben realizar los modelos de
ensayo antes mencionados para constatar que se trabaje con un buen material y saber
qu cantidad se usara, como, cuando y toda una serie de pasos que nos van a
optimizar de manera efectiva este material al momento de preparar una pasta de
cemento, un mortero o un concreto para una construccin; por ello para los
estudiantes de construccin civil es fundamental conocer las ventajas y caractersticas
de este material.

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