5.elementos A Compresión, Con Perforación

ESTUDIO
DE
ELEMENTOS
COMPRESIN,
CON
SOLICITADOS
PARA
EL
RELLENO
MORTERO
ANDRS
JAIRO
GUADUA,
PERFORACIN
DE
JULIN
EN
PRADA
ZAMBRANO
GUEVARA
ORDOEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
UNIDAD DE ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIN
BOGOT D.C.
2003
ESTUDIO
A
DE
ELEMENTOS
COMPRESIN,
CON
SOLICITADOS
PARA
EL
RELLENO
MORTERO
ANDRS
JAIRO
GUADUA,
PERFORACIN
DE
JULIN
EN
PRADA
ZAMBRANO
GUEVARA
ORDOEZ
Tesis para optar al ttulo de

Ingeniero Civil
Director
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Ingeniera Civil

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
UNIDAD DE ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIN
BOGOT D.C.
2003

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
Ttulo Trabajo de Grado:

ESTUDIO DE ELEMENTOS EN GUADUA, SOLICITADOS A COMPRESIN, CON
PERFORACIN PARA EL RELLENO DE MORTERO.
Directora: Ing. CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN.
Realizado por: JULIAN ANDRES PRADA GUEVARA
JAIRO ZAMBRANO ORDOEZ
RESUMEN
Para evitar el aplastamiento de las paredes de la guadua ante cargas puntuales
(principalmente en armaduras) y para conexiones que usan varillas de acero, se suele
rellenar con mortero los cautos que sean necesarios. Para introducir el mortero a los
cautos se realiza una perforacin (normalmente entre y 1 pulgadas) en la pared
de la guadua. Sin embargo una vez dentro, el mortero presenta retraccin quedando
libre dentro del cauto sin ofrecer continuidad en la superficie donde se realiza la
perforacin.
El objetivo de este proyecto de grado consiste en estudiar los posibles efectos que la
perforacin puede causar en las propiedades mecnicas de la guadua (principalmente
en la resistencia a compresin) y buscar una alternativa de solucin para disminuir
estos efectos.
Para determinar la incidencia de la perforacin y la escogencia de la alternativa de
solucin, se establecieron cuatro tipos de ensayo a compresin en probetas cortas (se
constituyen de tres cautos para evitar problemas de pandeo): El tipo uno, probeta sin
hueco; El tipo dos, probeta con hueco y sin mortero; El tipo tres, probeta con hueco y
con mortero y finalmente el tipo cuatro, probeta con hueco, con mortero y la
alternativa de solucin.
La comparacin de los resultados de estos tipos de ensayo, demostraron que la
perforacin en el elemento de guadua incide en gran medida en la resistencia a la
compresin y que la alternativa de solucin ofrece una disminucin de dichos efectos,
sin eliminarlos en su totalidad.
________________________________
Ing. CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Directora del Proyecto
NATIONAL UNIVERSITY OF COLOMBIA

SCHOOL OF ENGINEERING
DEPARTMENT OF CIVIL ENGINEERING
Ttle: Final Project.

STUDY OF PARTS MADE IN GIANT BAMBOO, SUBMITTED TO COMPRESSION,
WITH PERFORATIONS TO BE FILLED WITH MORTAR.
Project Director: CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN Engineer.
Executed by: JULIAN ANDRES PRADA GUEVARA
JAIRO ZAMBRANO ORDOEZ
ABSTRACT
To avoid the collapse of the walls made of giant bamboo (Guadua) under point loads
(mostly for structures) and for connecting rods that use iron bars, we use pieces of
Guadua filled with mortar. In order to introduce the mortar we make a perforation
(normally between 1 ) in the Guaduas wall. Nevertheless, once inside the
Guadua, the mortar shows enough retraction to end up loose inside the Guadua
without continuity in the surface where you made the perforation.
The purpose of this final project is to study the possible effects that the perforation can
produce in the mechanical properties of the Bamboo (Mainly in the resistance to
compression) and look for alternative solutions that reduce this possessions.
To determine effects of the hole and how to choose alternative solutions, we
established four compression test types in short test tubes (made out of Guadua
sections with four joints to avoid bending problems):
Type
Type
Type
Type
one: Test tube without perforation.

two: Test tube with perforation.
three: Test tube with perforation and with mortar.
four: Test tube with perforation, with mortar and an alternate solution.
Comparing the results of these tests, showed that the perforation in the Guadua has
affects in great measure the resistance to compression and that the alternative
solution offers a reduction of those effects without suppressing them completely.
________________________________
Ing. CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Project Director
NOTA DE ACEPTACIN
__________________________
__________________________
__________________________
ING. CAORI P. TAKEUCHI
Directora del Proyecto de Grado
__________________________
ING.
Jurado
__________________________
ING.
Jurado
BOGOT D.C., de 2003
Creer es el fundamento de todo lo existente y ello ha hecho posible este sueo.

Gracias a todos los que de una u otra forma creyeron en mi.
Especialmente mis padres: Gerardo y Nohora, mi hermana,
Mi abuelo: Mesias, mis tos en especial a Omaira, desde
el cielo quien me an me apoya mi abuela Berta
A mis buenos amigos: Melfi, Edgar, Daniel, Javier,
Arley, Janeth, Giovanna, Hector, Mayita, Julian
y dems que no he mencionado entre ellos
a el mejor de mis amigos DIOS.
JAIRO...
A Dios, por estar siempre conmigo.

A mis padres, Jos y Marlen, por darme esta oportunidad
y por su eterno apoyo y compaa.
A mis hermanos Jos Raul y Alejandra por ser mis hermanos.
A mis abuelos Raul y Maria, por su inmensa colaboracin.
A toda mi familia, en especial mi Hermana Luisa Fernanda y
Mi To Javier Guevara, que tambin para ellos sea este triunfo.
A todos mis amigos y amigas, por hacer ms sencillo este camino.
Julin Andrs........
AGRADECIMIENTOS
Dentro de las diferentes etapas de este proyecto estuvieron personas que fueron de
fundamental apoyo para su realizacin, entre ellas:
Nuestro director de proyecto CAORI TAKEUCHI TAN, Ingeniera Civil. Profesora de la
facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot, por sus
apreciadas orientaciones y constante confianza.
GUILLERMO TORRES, laboratorista del Laboratorio de Metalurgia del Instituto de
Ensayos e Investigaciones I.E.I. de la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot,
por esencial colaboracin y experiencia en la ejecucin de los ensayos realizados en el
Edificio de Posgrados del Ingeniera Mecnica. Junto con EDUARDO GAMBOA.
As
mismo
a,
JORGE,
PASTOR,
JOSE
LOPEZ,
NORBERTO
EDUARDO,
laboratoristas que laboran en el Instituto de Ensayos e Investigaciones I. E. I. de

la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogota. Junto con el encargado de la
carpintera del edificio SINDU.
Los ingenieros RICARDO MARTNEZ, JOSE GABRIEL GMEZ y MARITZABEL

MOLINA, profesores de la facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de
Colombia Sede Bogot, por su valiosa colaboracin.
El arquitecto FERNAN DIAZ, profesor de la facultad de Artes de la Universidad

Nacional de Colombia Sede Bogot, por sus aportes y constante apoyo.
De igual manera a las siguientes personas: JORGE CARDENAS, JOSE CLAVIJO,

OSORIO, EDWIN FLOREZ, RICHARD MOLANO, NESTOR CUELLAR, LINO MENDOZA,
CAMILO HIBAGOS, IVAN MONCAYO, HERBERT MOTTA, DANIEL CAMILO RODRGUEZ,
ANDRES VICTORIA Y ERIC GALEANO. Por su compaa y animo durante nuestra
carrera y desarrollo de este proyecto.
TABLA DE CONTENIDO
1.
JUSTIFICACIN
2.
OBJETIVO
2.1.
2.2.
3.
3.1.
4.
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECFICOS
INTRODUCCIN
QU ES LA GUADUA?
RESEA HISTRICA
4.1.
LA GUADUA, UN MATERIAL VERSTIL
4.2.
BREVE RESEA HISTRICA DE LA UTILIZACIN

DE LA GUADUA EN COLOMBIA
2
2
3
5
6
8
9
4.2.1. Desarrollo, Vivienda y Guadua
10
5.
12
MARCO TERICO
5.1.
CARACTERSTICAS GUADUA ANGUSTIFOLIA
12
5.2.
PARTES DE UNA GUADUA Y SU UTILIZACIN
20
5.3.
ALGUNAS CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE

VIVIENDAS EN GUADUA
22
6.
6.1.
ANTECEDENTES
PUENTE EN GUADUA PARA BOGOT
25
25
6.1.1. Asi se Realizar la Obra
26
6.2.
LA GUADUA EN 1887
28
6.3.
FALLAS PRESENTES SOBRE EL ORIFICIO EN ARMADURAS
34
7.
METODOLOGA
7.1.
7.2.
7.3.
7.3.1.
7.3.2.
8.
CLASIFICACION DE LAS PROBETAS

EQUIPOS UTILIZADOS
ENSAYOS COMPLEMENTARIOS
Ensayo de Humedad
Ensayo para obtener el Mdulo de Elasticidad
DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS REALIZADOS
8.1.
ENSAYO A COMPRESIN TIPO 1:

EN PROBETAS SIN HUECO Y SIN CONCRETO
EN PROBETAS CON HUECO Y SIN CONCRETO
8.2.
8.3.

EN PROBETAS CON HUECO Y CON CONCRETO
8.3.1. Caractersticas del Mortero de Relleno

8.4.

EN PROBETAS CON HUECO, CON CONCRETO Y CON UNA
ALTERNATIVA DE SOLUCION
8.4.1. Masilla Epxica Sikadur Panel

9.
CLCULOS REALIZADOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
9.1.
9.2.
9.2.1.
9.2.2.
9.2.3.
9.2.4.
9.3.
9.3.1.
9.3.2.
9.3.3.
9.3.4.
9.3.5.
9.3.6.
9.3.7.
9.4.
9.5.
9.6.
9.6.1.
9.7.
AREA
TIPOS DE FALLA REGISTRADOS
Falla por Aplastamiento de la Seccin Transversal
Falla por Rajadura en la Perforacin
Falla por Pandeo Lateral
Falla por Rajadura en la Perforacin y
aplastamiento de la Seccin Transversal
ANLISIS EN COSMOS DESIGNSTAR 3.0
Esfuerzos en Direccin Z (para modelo probeta ensayo tipo 1)
Esfuerzos en la Direccin Z (para modelo probeta ensayo tipo 2)
Deformaciones Verticales
Deformaciones Unitarias Verticales
Concentracin de Esfuerzos en Z Alrededor de la Perforacin
Esfuerzos en Direccin X (para modelo probeta ensayo tipo 2)
Concentracin de Esfuerzos en X Alrededor de la Perforacin
RESUMEN RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS
ANLISIS ESTADSTICO
MDULO DE ELASTICIDAD
Modulo de Elasticidad Vertical segn el INBAR
VARIACIN DE LAS CURVAS ESFUERZO DEFORMACIN
37
39
42
43
43
44
45
45
45
46
47
47
48
51
51
51
52
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
61
62
64
66
68
70
10. ANLISIS DE RESULTADOS
76
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
76
77
79
80
81
82

VARIACIN DE LA CARGA MXIMA POR GRUPO Y POR TIPO DE ENSAYO
MODULO DE ELASTICIDAD
ESFUERZOS MXIMOS
ANLISIS ESTADSTICO
ANLISIS VARIACIN CUERVAS ESFUERZO DEFORMACIN
11. CONCLUSIONES
84
12. RECOMENDACIONES
87
13. BIBLIOGRAFA
89
14. ANEXOS
91
LISTA DE TABLAS
Tabla No. 1. Caractersticas de las distintas formas de la

Guadua Angustifolia Kunth
19
Tabla No. 2. Descripcin y utilizacin de la guadua
21
Tabla No. 3. Esfuerzos ltimos.
43
Tabla No. 4. Esfuerzos Admisibles
43
Tabla No. 5. Clasificacin Visual Por Defectos
45
Tabla No. 6. Clasificacin y caractersticas de las probetas
46 y 47
Tabla No. 7. rea y longitud de las probetas
48 y 49
Tabla No. 8. Resumen Carga mxima y esfuerzo mximo por grupos
...66 y 67
Tabla No. 9. Resumen cargas mximos y esfuerzos mximos
ordenado por tipo de ensayo
...67 y 68
Tabla No. 10. Resumen Mdulos de elasticidad ordenados por grupo
71
Tabla No. 11. Datos esfuerzo deformacin para la probeta E10
72
Tabla No. 12. Valores de carga mxima por probeta por tipo y grupo de ensayo
81
Tabla No. 13. Valores de Mdulos de elasticidad por probeta, por tipo
y grupo de ensayo
82
Tabla No. 14. Esfuerzos mximos promedio y admisibles para guadua
segn tipo de ensayo
88
LISTA DE GRFICAS
Grfica No. 1. Histograma de esfuerzos mximos a compresin

Ensayo Tipo 1
Ensayo Tipo 2
Ensayo Tipo 3
Ensayo Tipo 4
Grfica No. 5. Valores registrados y curva esfuerzo deformacin
para la probeta E10
Grfica No. 6. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo A.
Grfica No. 7. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo B
Grfica No. 8. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo C
Grfica No. 9. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo D
Grfica No. 10. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo E
Grfica No. 11. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo F
Grfica No. 12. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo G
Grfica No. 13. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo H
Grfica No. 14. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo I
Grfica No. 15. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo J
Grfica No. 16. Variacin de Carga mxima registrada por tipo
de ensayo y por grupo
Grfica No. 17. Variacin del Mdulo de elasticidad registrados por tipo
de ensayo y por grupo
69
69
70
70
73
74
75
75
76
76
77
77
78
78
79
81
83
LISTA DE FIGURAS
Figura No. 1. Seccin longitudinal tallo

Figura No. 2. Puente peatonal sobre la autopista a Medelln (Bogot)
Figura No. 3. Puente en guadua descrito por el Ingeniero
Ramn Guerra Azuola (1887)
Figura No. 4. Elemento prismtico sujeto a tensin
Figura No. 5. Diagrama esfuerzo-deformacin
Figura No. 6. Mquina Universal de Ensayos Shimadzu Autograf DCS 25T
Figura No. 7. Variacin de Esfuerzos en la Direccin Z; Modelo
de Ensayos Tipo 1
Figura No. 8. Variacin de Esfuerzos en la Direccin Z; Modelo
probeta de Ensayos Tipo 2
Figura No. 9. Deformaciones en la Direccin Z; Modelo
Figura No. 10. Deformaciones en la Direccin Z Modelo
Figura No. 11. Deformaciones Unitarias en la Direccin Z; Modelo
Figura No. 12. Deformaciones Unitarias en la Direccin Z; Modelo
Figura No. 13. Concentracin de Esfuerzos en Z Alrededor de la
Perforacin; Modelo probeta de Ensayos Tipo 2
21
26
30
38
39
50
61
62
63
64
64
65
65
LISTA DE FOTOS
Foto
Foto
Foto
Foto
No.
No.
No.
No.
1.
2.
3.
4.
Vivienda tpica en el eje cafetero

Guadua En La Ronda De Un Ro
Guadua Angustifolia
Cpula primitiva de bamb que se inventaron los bengales
para la construccin de templos budistas
Foto No. 5. El Taj Mahal. La forma de su cpula desciende directamente
de las primitivas cpulas en bamb
Foto No. 6. Puente colgante sobre el Ro Min (China)
Foto No. 7. Puente en San Agustn (Huila)
Foto No. 8. Tpico casero de la colonizacin
Foto No. 9. Puente Universidad Tecnolgica de Pereira UTP
Foto No. 10. Guadual apto para corte
Foto No. 11. Jaula estructural con diagonales para soportar posibles
deformaciones laterales
Foto No. 12. Piso y sus relaciones con la estructura vertical
Foto No. 13. Aspecto Del Puente En Ejecucin
Foto No. 14. Estado general de obra (Enero, 2003)
Foto No. 15. Perforaciones para la Inyeccin de Mortero en el Puente Calle 80
Foto No. 16. Perforaciones para la Inyeccin de Mortero en el Puente Calle 80
Foto No. 17. Perforacin para Inyectar Mortero de Relleno
Foto No. 18. Catedral Pereira
Foto No. 19. Aplastamiento en las paredes de la Guadua en la
perforacin de relleno del cordn superior
Foto No. 20. Rajadura a la altura del pasador y posterior aplastamiento
en las paredes de la Guadua en la perforacin de relleno del
cordn superior
Foto No. 21. Aplastamiento en las paredes de la Guadua.
Foto No. 22. Aplastamiento y rajadura en las paredes de la Guadua.
Foto No. 23. Rajadura y posterior aplastamiento en las paredes de
la Guadua por el orificio de relleno con mortero
Foto No. 24. Rajadura y posterior aplastamiento en las paredes de
la Guadua en la perforacin de relleno
Foto No. 25. Ensayo a compresin Tipo 1
Foto No. 28. Orificio de respiracin
Foto No. 29. Muestra Tpica de Ensayos Con Hueco y Con Mortero
Foto No. 30. Ensayo a compresin Tipo 4. Superficie pulida lista para pintar
Foto No. 31. Retiro y Limpieza del Mortero en la perforacin
Foto No. 32. Aplicacin de la masilla Epxica en la perforacin
Foto No. 33. Masilla Epxica Sikadur Panel
Foto No. 34. Falla tpica por Aplastamiento
Foto No. 35. Falla tpica por Aplastamiento
Foto No. 36. Falla tpica por Rajadura
Foto No. 37. Ensayo para determinar el Mdulo de Elasticidad vertical
paralelo a la fibra
3
5
5
7
7
8
8
9
17
21
22
23
27
27
27
27
27
28
34
34
35
35
35
36
52
53
53
53
54
55
55
55
56
58
58
59
72
LISTA DE CUADROS
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
No.
No.
No.
No.
No.
1.
2.
3.
4.
5.
Condiciones de Siembra
Ciclo Biolgico
Beneficios de La Siembra de la Guadua
Precios comparativos entre tres sistemas de Construccin
Control de Defectos en la guadua
13
14
15
16
87
1. JUSTIFICACIN
Para la elaboracin de armaduras de guadua, es muy comn encontrar que los cautos
del cordn superior, donde se apoyan cargas concentradas (nudos), se rellenan con
concreto para evitar el aplastamiento de la seccin. Adems, no solo se rellena uno o
ms cautos para evitar el aplastamiento, sino que tambin se rellenan cuando es
necesario para algunas conexiones entre 2 o ms guaduas (cuando estas llevan varillas
de acero para rigidizar la unin) y se necesita introducir mortero en los cautos para
embeber las varillas y unirlas a la guadua. Para introducir el mortero en el cauto, es
necesario practicar una perforacin en la pared de dicho cauto lo suficientemente
grande para que un mortero con cierta fluidez puede introducirse fcilmente
(normalmente se practican perforaciones entre 3/4 y 1 1/2 pulgadas de dimetro).
Una vez rellenado el cauto en todo su volumen con mortero, se deja fraguando hasta
que alcance determinada resistencia y este, siguiendo sus caractersticas normales de
fraguado, presenta retraccin quedando suelto dentro del cauto. De la misma
manera, la pared de la guadua donde se hace la perforacin para introducir el mortero
y por el mismo fenmeno de retraccin, presenta una discontinuidad (queda el hueco
por donde se introduce el mortero).
En los ensayos con las cerchas armadas con guaduas1, se ha observado que dicha
discontinuidad en los elementos solicitados a compresin (cordn superior) muy
probablemente induce a la falla, disminuyendo considerablemente la resistencia
esperada (ver antecedentes, mas adelante en este trabajo).
El propsito de este proyecto es estudiar este efecto y buscar alguna(s) posible(s)
alternativa(s) que sirvan como solucin definitiva o que al menos disminuyan dichos
efectos. Se tratar de buscar mnimo una solucin (siguiendo algunas normas prcticas
como economa y facilidad en su elaboracin y aplicacin), diferente a la utilizacin de
morteros especiales o de alta resistencia (o con algn tipo de aditivo), que al menos
disminuya el efecto causado por la perforacin.
1
Diseo y Elaboracin a Escala Natural de Armaduras en Guadua Angustifolia. Juan V. Gutirrez y Ral A.
Gmez. Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 2002.
2. OBJETIVOS
2.1.
Objetivos Generales
Estudiar la influencia de la perforacin para el llenado de mortero en cautos de

elementos en guadua solicitados a compresin.
Bsqueda de una(s) posible(s) alternativa(s) para minimizar los efectos de

dichas perforaciones.
2.2.
Objetivos Especficos
Proporcionar todas las caractersticas tcnicas que la solucin encontrada pueda

tener para que su utilizacin sea eficiente, no solo en lo referente al material,
sino en su forma de aplicacin.
Determinar las caractersticas de cada una de las probetas ensayadas, as como

la determinacin de las resistencias tpicas de las mismas.
Comparar los resultados obtenidos (en cuanto a resistencia) entre los diferentes
tipos de ensayo de las probetas.
3.
INTRODUCCIN
El amplio uso de la guadua en la historia de nuestro pas no tiene discusin. Tanto que
no se tiene un indicio seguro acerca de una fecha o poca del comienzo de su uso en la
construccin de herramientas, viviendas, estructuras de distintos usos, etc. Basta con
mirar la historia de la Colonizacin Antioquea, a travs de distintos investigadores2 y
narradores, e inclusive con solo observar sus actuales construcciones (principalmente
las de sus pequeas o poco desarrolladas poblaciones).
Son tantos y variados los usos que se le ha dado al bamb, que sera interminable
hacer una lista de ellos. El uso ms destacado desde hace mucho tiempo es como
material de construccin.
Foto N 1. Vivienda tpica en el eje cafetero. Las casas se amoldan al terreno
No hay que olvidar otros usos, por ejemplo, la fabricacin de elementos ornamentales
o de uso personal (sillas, cajas, juguetes, instrumentos musicales, etc) e infinidad de
objetos de uso domstico.
2
Como por ejemplo, Un Siglo de Bahareque en el Antiguo Caldas, de Jorge Enrique Robledo Castillo, 1949,
Bogot.
Sin embargo, a pesar de su extenso historial de aplicaciones, el uso de la guadua como

material de construccin en Colombia se ha visto un poco relegado o dejado aparte,
principalmente por la aparicin de otros materiales de construccin, en principio ms
ventajosos (como el concreto, el acero, el vidrio, etc). Es sabido que Colombia es uno
de los pases en el mundo (junto con la China y la India) que ms construcciones con
guadua tiene a lo largo de su territorio, adems de ser uno de los pioneros, es decir,
de los primeros pases que utiliz a la guadua como material de construccin. Es por
esta razn que se debe recalcar la importancia que para nuestro pas ha tenido, tiene y
tendr la guadua, adems de recordar las razones por las cuales no se puede dejar de
lado a este excelente material.
No obstante, ltimamente se ha vuelto a mirar a la guadua como material de
construccin y como una buena alternativa a la hora de suplir ciertas necesidades,
principalmente econmicas y de seguridad, surgidas a raz de ciertos acontecimientos
ocurridos en nuestro pas (por ejemplo, el sismo que sacudi al Eje Cafetero en al ao
1995). Tanto es as, que en la reconstruccin de la ciudad de Armenia, posterior a
dicho sismo que la destruy parcialmente, se construyeron urbanizaciones enteras
(con casas de hasta 2 pisos) cuyas estructuras estaban hechas en guadua, combinadas
con otros materiales; los resultados obtenidos son muy satisfactorios hasta ahora. Se
realiz en la ciudad de Pereira (tambin afectada por el sismo), una catedral en
guadua (de grandes proporciones) para reemplazar temporalmente la antigua catedral,
muy afectada por el temblor.
Los anteriores son algunos pocos ejemplos del posible renacimiento de la guadua como
alternativa de construccin. Pero no se debi esperar a que sucedan acontecimientos
trgicos como el
ocurrido para
voltear la
mirada
tan excelente material,
especialmente en un pas donde un buen porcentaje de la poblacin es de escasos

recursos y en el que se necesitan alternativas econmicas y que suplan totalmente las
principales necesidades de vivienda que padecen buena parte de la poblacin
colombiana. Pero no se puede simplemente usar este material en grandes proporciones
y pensar que va a ser la solucin a buena cantidad de nuestros actuales problemas de
construccin, sin saber si realmente los van a resolver; nos referimos principalmente a
que no se puede usar un elemento sin establecer su real comportamiento ante
distintas solicitaciones, sus caractersticas tcnicas, fsicas, qumicas, etc. Es necesario,
antes de su utilizacin, realizar los respectivos estudios de ingeniera, estudios fsicos,

qumicos, etc, para tener la certeza de obtener buenos resultados una vez se use el
material.
3.1.
QU ES LA GUADUA?
La guadua es una de las 1.250 especies de bamb que existen en el mundo, y una de
las ms sobresalientes por sus caractersticas fsicas y mecnicas, por su resistencia al
ataque de los insectos xilfagos, como por la gran diversidad de aplicaciones que se le
dan en nuestro pas, nunca igualadas por otros bambes del Asia, en donde podra
decirse que hay un bamb para cada aplicacin. Basado en lo anterior McClure (1974)
la catalog como una de las pocas especies ms importantes del mundo que
conforman la lite de los bambes. En las fotos N 2 y N 3 se observa a la guadua en
su estado natural.
Foto N 2. Guadua en la ronda de un ro
Foto N 3. Guadua angustifolia
A pesar de no contar con los conocimientos ni los estudios sobre las caractersticas
tcnicas necesarias para realizar sus edificaciones, nuestros Ingenieros y Arquitectos
del pasado no dudaron en la calidad de la guadua como material de construccin,
principalmente por su abundancia, bajos costos y beneficio a nivel ambiental,
mejorando la interaccin Hombre Naturaleza.
4. RESEA HISTRICA
Para tener una idea clara de la importancia que la guadua tiene para Colombia, no es
necesario hacer una apologa de ella, ni una lista interminable de sus muchos y muy
variados usos. Simplemente podemos lograrlo imaginndonos por pocos segundos, qu
sucedera en el pas si por un instante y por arte de magia, desapareciera todo lo que
est hecho de guadua. Sin duda alguna desaparecera poblaciones completas y algunas
reas de nuestras grandes ciudades, as como tambin techos y cielos rasos de
viviendas y aun de muchos edificios. Parte de la industria de la construccin se
paralizara; algunos edificios en construccin se desplomaran al faltar su estructura
secundaria que soporta el concreto mientras se funde y endurece. Muchos campesinos
quedaran sin techo, sin muebles. Sin juguetes, sin agua. Desapareceran gallineros
galpones, corrales y cercas. Muchas comarcas quedaran aisladas sin puentes y aun sin
telfono y sin luz por falta de postes. Algunos trapiches y telares, como otras pequeas
industrias dejaran de funcionar, y lo que es peor an, se desdibujara el hermoso
paisaje de nuestros valles y montaas.
Sin lugar a dudas, ninguna planta de nuestro pas ha contribuido ms a su desarrollo
econmico y social como la guadua. Sobradas son las razones para que esta planta se
hubiera estudiado cientfica y tcnicamente en todos los campos de su aplicacin, en
igual forma como se ha hecho con otras tantas plantas de menor importancia
econmica. Sin embargo, no ha sido as. La guadua es la cenicienta" de nuestros
recursos forestales. Pocos hasta ahora se han preocupado por estudiarla en alguno de
sus aspectos. Es ilgico pensar que despus de tantos siglos de utilizarla intensamente
y de obtener de ella el mximo provecho an continuemos ignorando la forma ms
apropiada para cultivarla. Nuestro desconocimiento sobre esta planta llega a tal
extremo que mucha gente ignora qu es la guadua. Algunos la consideran como una
especie aislada y otros, por el hecho da verla crecer junto a los rboles en nuestros
bosques, creen que es un rbol. De all que muchos se sorprendan al enterarse de que
la guadua es un bamb, trmino que en nuestro pas, adems de asociarse con
artesana japonesa, se emplea comnmente para designar las caas delgadas de color
verde o amarillo y entrenudos huecos, que se considera fueron tradas alguna vez del
Japn. Debido a esta errnea idea, es comn que se hable de la guadua el bamb
como si fueran diferentes, lo que es un tremendo error.
Son muy contados los arquitectos e ingenieros (principalmente estos ltimos) los que
se han preocupado y le han puesto atencin a este excelente material de
construccin; en los ltimos aos se han destacado arquitectos como Dicken Castro y
Oscar
Hidalgo
principalmente
Lpez
(de
investigacin
la
la
Universidad
sobre
Nacional
de
caractersticas
Colombia
tcnicas
y
y
dedicados
procesos
constructivos) y Simn Vlez (reconocido inclusive a nivel mundial y dedicado

principalmente a la construccin de estructuras en guadua). A continuacin, se
muestra los usos tcnicos que ms se han destacado histricamente en el pas para
esta planta.
Arquitectura
Muchos de los elementos y formas estructurales que se emplean hoy en la arquitectura

moderna, tuvieron su origen en primitivas viviendas de bamb construidas en la India,
en China y en otros pases asiticos. En la India, los vedas fueron los primeros en
aprovechar la elasticidad del bamb, construyendo en sus viviendas arcos y bvedas
de diferente forma, que luego sirvieron de base a los bengales para inventar la cpula
de bamb, de la cual se derivaron las diferentes cpulas que hoy son smbolo de la
arquitectura Hind. De dichas cpulas en guadua, se derivaron posteriormente las
cpulas en otros materiales que se pueden observar en algunos templos religiosos de
la cultura de la India (como por ejemplo, el Taj Mahal).
Foto N 4. Cpula primitiva de bamb

que se inventaron los bengales para
la construccin de templos budistas
Foto N 5. El Taj Mahal. La forma de

su cpula desciende directamente de
las primitivas cpulas en bamb
Los constructores chinos fueron los primeros en construir prticos de bamb y en

utilizar las vigas dobles a las cuales se les dio despus el nombre de Vierendeel.
Ingeniera
Entre las mucha aplicaciones que se le ha dado al bamb en Ingeniera, quiz la ms

sobresaliente ha sido el empleo de cables de bamb en la construccin de grandes
puentes colgantes, con los cuales los chinos lograron cubrir luces superiores a los 100
metros. En la actualidad, se ha revivido el uso de los cables de bamb utilizndolos
como refuerzo en el concreto.
Foto N 6. Puente colgante sobre el Ro Min

(China)
4.1.
Foto N 7. Puente en San Agustn (Huila)
LA GUADUA, UN MATERIAL VERSTIL
El primer inters de algunos arquitectos por la guadua era pictrico, puesto que la
primera impresin para algunos artistas era que estas construcciones eran un buen
tema para pinturas y dibujos por su aspecto geomtrico y estructurado, por la forma
en que las viviendas blancas con sus toques de colores primarios, surgan de una
vegetacin
exuberante.
Luego,
comenzaron
interesarse
por
las
soluciones
constructivas, arquitectnicas y urbansticas implicadas en estas viviendas. Se ve, sin

embargo, como las construcciones y conglomerados hechos en guadua van dejando
paso a otros materiales, y como nuestras ciudades y poblados (que antao contaron
con buena cantidad de construcciones en bamb) van perdiendo su homogeneidad y

agradable apariencia, para convertirse en agrupaciones heterogneas, sin carcter
particular.
Se deben analizar las ventajas y desventajas que para soluciones arquitectnicas,
urbansticas, ingenieriles y de construccin, ofrece el uso de la guadua y hacer ver
como sin ninguna ayuda tcnica, un grupo de poblacin ha sabido resolver
acertadamente muchos de sus problemas. Adems, no se debe considerar a la guadua
como panacea para subsanar la escasez de vivienda en el pas, sino ms bien se debe
buscar el estmulo del estudio de un material con todas sus implicaciones y ventajas
socio-econmicas, urbansticas, estticas y arquitectnicas.
4.2.
BREVE RESEA HISTRICA DE LA UTILIZACIN DE LA GUADUA EN COLOMBIA
Hace cien aos, bajo poderosas presiones polticas y econmicas, grupos de poblacin
emigraron al departamento de Caldas (Colombia), con la esperanza de encontrar un
clima poltico ms libre y oportunidad de tierras inexploradas. Eran emigrantes
antioqueos que se enfrentaban a circunstancias desconocidas y adversas de clima,
vegetacin, terreno, y haciendo uso de los materiales existentes, y en especial la
guadua, desarrollaron mtodos originales de construccin que subsisten hasta nuestros
das. As puede verse cmo esta nueva poblacin, tratando de resolver por s misma
serios problemas de habitacin, lleg a soluciones notables.
Foto N 8. Tpico casero de la colonizacin
10
Establecieron bases ampliamente aprovechables, que no alcanzan a ser apreciadas,

pues sus cualidades estn escondidas dentro de situaciones extremas de insalubridad y
desagradable apariencia de descuido y mal mantenimiento.
El empleo de la guadua perdura hasta nuestros das, a pesar de estar siendo
remplazado por otros materiales ms duraderos pero costosos, de difcil amortizacin y
que, por su duracin, contribuyen a
estratificar
condiciones
incmodas
inconvenientes. Para las diversas conformaciones de una misma familia, y aun para el
desarrollo de la ciudad, no permiten una sana fluctuacin que atienda a los rpidos
cambios urbanos, sociales y familiares. Cuando antes en la totalidad de las poblaciones
se utilizaba la guadua como elemento principal de las construcciones, ahora su uso se
ha
marginado,
emplendose
solo
como
solucin
temporal
sin
apreciar
adecuadamente ese material. Colombia es un pas que se encuentra en un rpido

proceso de industrializacin y desarrollo, con todas las ventajas e inconvenientes que
esto implica, especialmente en lo que respecta a la conformacin y crecimiento de las
agrupaciones urbanas.
4.2.1.
Desarrollo, Vivienda y Guadua
Hasta hace poco el pas dependa de los pobres medios que le daban algunos ros
navegables y la tortuosa red de carreteras y ferrocarriles para la comunicacin entre
los centros ms poblados, cuya ubicacin, la mayor parte de las veces se encontraba
en las vertientes, lo que haca ms difcil su comunicacin por tener que atravesar
zonas escarpadas. Con el advenimiento de la aviacin y el mejoramiento en todo
sentido de los medios de comunicacin, las principales ciudades se pusieron en
contacto entre s y a su vez el pas con el resto del mundo.
Las ciudades colombianas crecen rpida y desmedidamente por el acceso de poblacin
rural que viene en busca de trabajo en las industrias; o de seguridad, perdida en los
campos por amargas luchas polticas. La poblacin rural, carente de medios
econmicos, se acumula en las ciudades en forma indiscriminada, dando origen a los
tugurios. En la actualidad las instituciones colombianas dedicadas a resolver el
problema de vivienda, lo hacen con materiales costosos y de larga duracin, cuyo valor
incide necesariamente en el alto costo total. Tienen que proporcionarse largos perodos
11
para el pago de las cuotas, y cuando la persona interesada llega a ser duea de la
casa, sta resulta inadecuada y satisface mal las necesidades del dueo y su familia.
La situacin familiar es por dems cambiante; en pocos aos una familia de cinco o
seis miembros se reduce a los cnyuges, pues los hijos se casan o buscan
oportunidades de estudio o de trabajo en otros centros. La vivienda, en este caso, si
no es lo suficientemente flexible, se convierte en una carga. Se ha observado el
fenmeno de que las viviendas de inters social hechas para un determinado grupo
econmico varan rpidamente de dueo, ya porque los primeros no pudieron atender
a las obligaciones implicadas, o porque tienen ocasin de hacer un buen negocio,
adquiriendo algo mejor, especulando as con los dineros de la institucin interesada en
resolver los problemas de vivienda.
Las formas de vivir se modifican rpidamente con los adelantos tcnicos y a su vez los
espacios en donde se realizan deben cambiar, por lo cual se requieren espacios ms
flexibles, logrados con elementos ms ligeros, fcilmente manejables y desmontables.
Las construcciones de guadua de una duracin aproximada de cuarenta aos,
corresponden al ciclo del desarrollo de una familia, inicindose con la pareja de recin
casados, luego unos cuantos hijos y unos aos ms tarde se vuelve a la situacin
inicial. Los precios de las construcciones de guadua estn de acuerdo con las
capacidades adquisitivas muy limitadas, de los habitantes. Su construccin es rpida y
pueden hacerse modificaciones posteriores sin mucha dificultad de tiempo, costo y
labor. Las casas son construidas, por lo general, por los mismos habitantes o con
ayuda de maestros y carpinteros, pero nunca de ingenieros, arquitectos u otros
profesionales. Si se llegara a utilizar el mtodo de autoconstruccin o ayuda mutua,
no sera necesario ningn prembulo de adiestramiento. En nuestro cambiante mundo
urbano, en el cual se debe atender a modificaciones apreciables constantemente, para
beneficio de la ciudad y su funcionamiento, como aperturas y ensanche de nuevas
vas, las construcciones en guadua, por su precio y ligereza, permiten dar paso
fcilmente a estos cambios, sin que implique grandes prdidas. Sin embargo, el
colombiano de hoy es una persona muy conservadora y temerosa de los cambios, por
lo que se prevee que el camino del cambio a una utilizacin masiva de la guadua va a
ser un poco tortuoso.
12
5. MARCO TERICO
A pesar de que el hombre ha conocido y utilizado el bamb desde tiempos

prehistricos, an se desconocen los caracteres botnicos de muchas especies. La
razn principal de ello es que la mayora de los bambes florecen, y algunos dan
frutos, slo a intervalos o ciclos muy largos que fluctan de acuerdo con la especie,
entre los 30 y los 120 aos, despus de lo cual la planta muere. Debido a esta
circunstancia y al hecho de que la identificacin de las plantas se basa en su mayor
parte en las caractersticas de las flores y los frutos, la clasificacin de los bambes ha
sido hasta ahora lenta y poco satisfactoria, siendo frecuentes los casos en que una
misma especie ha sido clasificada por diferentes botnicos en gneros distintos. Para
corregir en lo posible este problema, McClure pas los ltimos aos de su vida
revisando la clasificacin de los bambes del Nuevo Mundo. Uno de los muchos
reclasificados fue la guadua, que ha tenido en su orden los siguientes nombres
cientficos: Bambusa Guadua (Humboldt y Bonpland); Guadua Angustifilia (Kunth);
Nastus Guadua (Humboldt y Bonpland); quedando en la reclasificacin nuevamente
como Bambusa Guadua (Humboldt y Bonpland)3. En Colombia existen cuatro especies
del Gnero guadua: Angustifolia: Que se encuentra distribuida en gran parte de la
regin central Andina. Amplexifolia: Que se localiza en los llanos orientales, parte
norte de la Orinoqua y la costa Atlntica. Superba y weberbaueri: Ubicadas en la
Amazona y corredor chocuano del Pacfico.
5.1.
CARACTERSTICAS GUADUA ANGUSTIFOLIA
Guadua angustifolia Kunth es la especie de bamb ms grande e importante de

Amrica tropical y es mas abundante en Colombia y Ecuador. Pertenece al gnero
Guadua que contiene aproximadamente 30 especies. Algunas de sus principales
caractersticas son las siguientes:
Culmos robustos, rectos y espinos, 2 bandas de pelos blancos en ambos lados del
nudo, hojas caulinares en forma triangular.
Dicken Castro. La Guadua, 1984. Bogot, Litografa Arco, 1985.
13
Regeneracin permanente y progresiva con un manejo adecuado.
Crecimiento: 15 a 20 m en 120 das.
Dimetro mximo: 20 cm.
Aprovechamiento: entre 4 a 5 aos.
Nombres populares en algunos pases:

Colombia: caa brava, caa mansa, Garipa; Ecuador: caa brava, caa mansa;
Per: guadua, ipa, marona; Venezuela: juajua, puru puru; Amrica Central:
tarro, otate.
La guadua es un bamb leoso que pertenece a la familia de las gramneas4,

taxonmicamente a las Poaceae y del cual existen realmente en el mundo cerca de
1.000 especies, 500 de ella en Amrica. De stas aproximadamente 20 conforman las
especies prioritarias de bamb y dentro de ellas Colombia tiene una que posee las
mejores propiedades fsico-mecnicas del mundo y extraordinaria durabilidad: La
Guadua angustifolia. En el cuadro N 1 se aprecian algunas condiciones para la
siembra de la guadua.
Cuadro N 1 . Condiciones de Siembra
Alexandra Colorado (2001) La Guadua, Una Maravilla Natural de Grandes Bondades y Promisorio Futuro,
http://www.revista-mm.com/rev34/guadua.htm
5
Fuente: Corporacin Autnoma Regional del Valle CVC. Luis Fernando Corts.
Documento: El Cultivo de la Guadua Alternativa Econmica para el Desarrollo Sostenible
14
Hallada en estado natural en Colombia, Ecuador y Venezuela e introducida con xito en

algunos pases de Centroamrica, el Caribe y Asia, esta especie es el tercer bamb
ms grande del mundo superado nicamente por dos especies asiticas. Alcanza los 30
metros de altura y los 22 centmetros de dimetro (ver tabla N 1) y en Colombia se
han identificado dos variedades que tambin son nicas: La Guadua angustifolia bicolor
y Guadua angustifolia Negra.
CARACTERSTICAS DE LAS DISTINTAS FORMAS DE GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH

Guadua Castilla
Dimetros Grandes:
180 mm 350 mm
Guadua Macana
Dimetros Pequeos:
70 mm 150 mm
Espesor: 12 mm
Se desarrolla en suelos hmedos y Se desarrolla en suelos con pocos
ricos en nutrientes
nutrientes con humedad baja
El suelo debe presentar pendientes
pronunciadas
Guadua Cebolla
Dimetros Pequeos y Uniformes:
100 mm
Espesor:
10 mm
Se desarrolla en suelos ricos en
nutrientes con alta humedad
El suelo debe presentar pendientes
bajas
TABLA N 1. Caractersticas de las distintas formas de la Guadua Angustifolia Kunth.
Esta especie tiene adems alta velocidad de crecimiento (en el cuadro N 2 se aprecia
el ciclo biolgico), casi 11 cm de altura por da en la regin cafetera y se afirma que en
slo 6 meses puede lograr su altura total, hechos positivos si se tiene en cuenta que
uno de los problemas acusados para la siembra de especies maderables y
reforestacin, es el tiempo extremadamente largo para la obtencin de resultados.
Cuadro N 2
. Ciclo Biolgico
15
Sumado a esto, las condiciones de cosecha de la guadua son mucho ms sencillas que
las requeridas por otra especie. Se corta con machete, herramienta elemental de fcil
uso y mnima inversin, tiene peso liviano y a pesar de su altura, tambin tiene
dimetros que facilitan su transporte y almacenamiento. Adicionalmente, la Guadua es
un recurso abundante frente a otros recursos explotados forestalmente en el pas.
Son aproximadamente 51.000 hectreas de las cuales 46.000 son guaduales naturales
y 5.000 son hectreas establecidas, aunque se estima que el nmero de stas debe
incrementarse para mejores resultados econmicos e industriales.
Esta condicin tambin representa una enorme riqueza ambiental (ver cuadro N 3),
ya que la guadua es un importante fijador de dixido de carbono (CO2), hasta el
punto que su madera no libera a la atmsfera el gas retenido despus de ser
transformada en elemento o ser usada en construccin, sino que ste queda fijo en las
obras realizadas con
ella. La particularidad llama la atencin de los pases
industrializados que, segn el Protocolo de Kyoto, deben disminuir la emisin de gases

de efecto invernadero entre el 2008 y el 2012. Estos pases ven en la especie una
alternativa que podra ayudar a resolver un inquietante problema global y que lo hara,
tal vez, a costos ms bajos que con otros procesos tecnolgicos ms complejos.
Cuadro N 3
. Beneficios de La Siembra de la Guadua
16
Siguiendo la misma lnea ambiental, el bamb tambin evita la movilizacin de

tierra y conserva efectivamente los suelos, de all que su siembra resulte ideal en
reas propensas a deslizamientos, derrumbes, erosin y remociones, sin contar su
gran capacidad para el almacenamiento de agua.
A
las
anteriores
caractersticas
se
suma
que
la
Guadua
angustifolia
posee
propiedades estructurales sobresalientes, que no slo superan a las de la mayora

de las maderas sino que adems pueden ser comparadas con las del acero y algunas
fibras de alta tecnologa. Esta especie absorbe gran cantidad de energa, admite
grandes niveles de flexin y por lo tanto es ideal para levantar construcciones
sismorresistentes, muy seguras y a costos muy bajos (Ver cuadro N4).
Cuadro N 4 6. Precios comparativos entre tres sistemas de Construccin
Fuente: Eficiencia y costo en la construccin de guadua. Jhon Jairo Mejia. Seminario Guadua en la
Reconstruccin.
17
Adicionalmente, la industrializacin de la guadua est ligada al concepto de

sostenibilidad en la medida que dichos procesos pueden ser ms sencillos, econmicos
y con productos muy competitivos. El concepto actual de durabilidad se consigue a
costa de un alto consumo de energa, una cantidad exagerada de materia prima y de
ineficientes procesos de fabricacin. Afortunadamente la guadua tiene fibras naturales
muy
fuertes
que
permiten
desarrollar
productos
industrializados
tales
como
aglomerados, laminados, pisos, paneles, esteras, pulpa y papel, es decir productos de

alta calidad que se podran ofrecer en el mercado nacional e internacional, compitiendo
con el plstico, hierro y concreto. Los mltiples productos obtenidos con la guadua as
como sus casi 1.000 aplicaciones en la vida cotidianas es otra de sus grandes
fortalezas. La historia ha demostrado su excelente comportamiento estructural en
grandes luces, su utilidad en sencillos cercos, en el campo industrial en preciosos
productos como pisos y aglomerados, en el campo esttico con magnificas piezas
artesanales, decorativos puentes peatonales (ver foto N 9) y utensilios domsticos y
hasta como simple combustible. La demanda para efectos industriales es tambin
pobre, porque si bien es cierto que un 70 por ciento del total de guadua extrada se
emplea en construccin y un 30 por ciento se destina a otros campos, ninguno de ellos
goza de tecnificacin en sus procesos industriales, estos siguen siendo bsicos pese a
los resultados positivos logrados por otros pases. Los asiticos son los pioneros en la
transformacin de la materia y en el desarrollo de maquinaria para este fin, lo que les
ha permitido conquistar mercados exigentes como los de Estados Unidos y la Unin
Europea: Inglaterra, Alemania, Italia y Espaa, que consumen principalmente parqut
de bamb, uno de los productos de mayor demanda, as como otros de decoracin
como pisos, techos y paredes.
Foto N 9. Puente Universidad Tecnolgica de Pereira UTP.
18
Para pases como Taiwn, que por ejemplo recauda ms de 150 millones de dlares
anuales por concepto de la exportacin de artesanas y muebles de guadua, este es un
excelente negocio, en la medida que la demanda es alta, constante y los precios
tienden a subir permanentemente dado que los productos son escasos y existe gran
dificultad para obtener la materia prima en estas zonas.
An, la utilizacin de la guadua para artesanas en Colombia ha demostrado que es un
negocio altamente rentable, pero no dentro del pas sino fuera de l. Las piezas
fabricadas en Colombia pueden tener un costo comercial hasta 8 veces ms alto en el
mercado internacional que en el interno.
Son muchas las piezas diseadas en Colombia que registran fuerte aceptacin en el
extranjero: juguetes hechos de guadua, juegos de tinteros en cermica acompaados
por plumas en bamb, hasta un juego de dispensadores de cinta en guadua que se
exhibe en el Museo de Artesanas de Tenerife en Espaa.
La guadua demuestra que tiene campos amplios de accin, que tiene fieles
consumidores que aprecian su belleza, sus productos reportan valor agregado real, su
trabajo es una magnifica opcin para la industria y que su industrializacin elevara el
nivel de vida para el campesinado en zonas como la cafetera, donde la especie crece
en ptimas condiciones y donde existen el conocimiento por una larga cultura de uso.
Tal vez por eso se ha despertado hoy un interesante movimiento que incentiva la
investigacin sobre la especie, propone la apropiacin de maquinaria desconocidas en
Colombia para su trabajo y desarrolla proyectos en busca de nuevas tcnicas en
artesana o construccin y sobre este ltimo se han logrado en Colombia importantes
avances como los relacionados con la reconstruccin del eje cafetero.
La guadua fue sometida a valoracin para determinar su comportamiento y se
encontr que representaba un recurso de valiosa aplicacin. La idea era ofrecer
materiales para construccin a los damnificados pero tambin la oportunidad para que
levantaran sus casas y no casas de paso o albergues, sino verdaderas viviendas
permanentes.
19
En este sentido los procesos que han acompaado la reconstruccin del eje cafetero,
tienen valores intrnsecos muy importantes porque le han devuelto la confianza a los
habitantes en sus posibilidades de crear y en las posibilidades mismas de la especie.
De hecho, esta no es la nica zona de mundo donde la guadua se ha retomado para
construccin luego de desastres naturales, en Ecuador las inundaciones de 1982, 1998
y 1999 y el sismo en Baha de Caraquz en agosto de 1999, ocasion la prdida de
vivienda a miles de familias y ests bajo planes como los desarrollados en Colombia
lograron una solucin segura, permanente y econmica.
As, la constante aceptacin internacional de la especie ratifica sus enormes bondades,
las mismas demostradas en la Feria ExpoHannover 2000 en Alemania con el imponente
pabelln construido totalmente en guadua por al arquitecto Simn Vlez, las mismas
que permitieron la construccin de 12 puentes caballares en Tierradentro, Cauca por
parte del Jorg Stamm, un alemn apasionado por la guadua y que hoy disea un
puente para la Facultad de Bellas Artes de la UTP y lidera con ella, en su facultad de
ciencias ambientales, estudios cientficos sobre bamb y cursos prcticos con nfasis
en prefabricacin de estructuras.
Como en Colombia la guadua no est considerada material de construccin y no tiene
respaldo entre la mayora de los arquitectos e ingenieros probablemente se debe a que
los programas de educacin superior no incluyen la madera como objeto de estudio y
el concreto y el acero han sido los materiales preferidos, durante los ltimos aos una
brigada de apoyo a la guadua est tomndose los centros de formacin y de
investigacin del pas. Tal es el caso de la Fundacin para el Desarrollo del Quindo que
adelanta gestiones para montar la primera planta procesadora de guadua en el pas,
para la elaboracin de pisos, paneles y molduras. El proyecto estara ubicado en la
zona franca de los municipios de La Tebaida, Quindo y abarcara un rea de 1.420 m2.
La obra que requiere una inversin de $1.000.000 de dlares y que debe terminar
hacia el 2.005, ofrece perspectivas favorables para la zona en la medida que generara
52 empleos directos y aproximadamente 200 indirectos y vinculara tecnologa aun
desconocida en el pas para la transformacin de la guadua.
El proyecto incluye la importacin de maquinara de Taiwn, asistencia tcnica
especializada, la capacitacin del campesinado y los productores de la zona, la
20
construccin de una planta fsica completamente dotada y con ellos, la promocin de

cultivos tecnificados y un posterior aprovechamiento industrial. En este momento la
fundacin se encuentra en la bsqueda de inversionistas, pues ya la fase de estudio de
mercados y viabilidad del proyecto ha terminado. Junto con esta promisoria iniciativa
est tambin el trabajo de Ximena Londoo (Presidente Sociedad Colombiana del
Bamb) que abarca desde visitas a la China para aprender y ensear sobre guadua, la
organizacin de seminarios y conferencias dentro y fuera del pas, hasta el lograr que
Colombia entrara a la Red Internacional para el Desarrollo del Bamb y el Ratn,
INBAR. Otros como el SENA Regional Quindo y su Centro de la Construccin de
Armenia dan su aporte ofreciendo sus curso de tcnicas bsicas de construccin en
guadua.
Como stos hay un sinnmero de clulas de desarrollo compuestas por profesionales
interesados en despertar ese gigante dormido como llama Londoo al bamb. Los
arquitectos, tcnicos, ingenieros forestales e industriales que consideran y aplican la
guadua en sus propsitos le abren hoy, a travs de sus experiencias, un enorme
panorama a la especie y rompen los prejuicios que han marginado al pas de gozar de
una de sus ms grandes maravillas naturales.
No hay que olvidar que en la carrera de la industrializacin de la guadua otros pases le
llevan a Colombia una ventaja importante, pero las condiciones ambientales que
existen aqu para su produccin y esa fase de descubrimiento en la que ha entrado el
recurso puede representarnos fortalezas para penetrar mercados y generar desarrollo
y divisas. Este es el reencuentro con una especie que levant la historia de Colombia y
que ser posiblemente el pasaporte a un futuro de innegable reconocimiento mundial.
5.2.
PARTES DE UNA GUADUA Y SU UTILIZACIN
De acuerdo con el Centro Nacional para el estudio del Bamb - Guadua, la guadua se
divide en seis partes a lo largo de su seccin longitudinal como se muestra en la Tabla
N 2 y se complementa en la Figura N 1.
21
PARTE
DESCRIPCIN
RIZOMA
Es un tallo modificado, subterrneo, que conforma el

soporte de la planta. Popularmente se conoce como
caimn.
Las races o rizomas se pueden encontrar hasta 2.0
metros de profundidad.
En decoracin y juegos infantiles.
CEPA
Es la seccin basal del culmo con mayor dimetro, la

distancia de sus entrenudos es corta, lo cual le
proporciona una mayor resistencia. Su longitud es
aproximadamente de 3.0 metros
Se utiliza para columnas en construccin, cercos y

entibados; para estabilidad de taludes tiene gran
uso,
dada
su
seccin.
En
cuanto
al
comportamiento frente a esfuerzos de flexin, esta
parte de la guadua se comporta muy bien, gracias
a la corta distancia entre nudos.
BASA
Parte de la guadua que posee mayores usos, debido

a que su dimetro es intermedio y la distancia entre
nudos es mayor que en la cepa; es la parte del culmo
de la guadua que mas se utiliza; tiene una longitud
aproximada de 8.0 metros
Si el tallo es de buen dimetro se utilizan tambin

para columnas, adems de esta seccin se elabora
la esterilla, la cual tiene mltiples usos en
construccin de casetones, paredes, postes y para
formaletear. Es el tramo ms comercial de la
Guadua.
SOBREBAS
A
El dimetro es menor y la distancia entre nudos es un

poco mayor comparada con la basa. Es un tramo de
guadua con buen comercio, debido a su dimetro que
permite
buenos
usos.
La
longitud
es
de
aproximadamente 4.0 metros.
VARILLN
Seccin de menor dimetro. Su longitud

aproximadamente 3.0 metros
COPA
UTILIZACIN
tiene
Es la parte apical de la guadua, con una longitud

entre 1.20 a 2.0 metros.
Utilizada como elemento de soporte en estructuras

de concreto de edificios en construccin (puntal).
Tambin
se
emplea
como
viguetas para
formaletear vaciados de losas, vigas y columnas.
Generalmente se utiliza en la construccin como
apuntalamientos y como soporte (correa) para
disponer tejas de barro o paja.
Se pica en el suelo del guadual como aporte de
materia orgnica.
Tabla N 2. Descripcin y utilizacin de la guadua.
5.3.
A
L
G
U
N
A
S
C
A
R
A
C
T
Figura N 1. Seccin longitudinal tallo
Foto N 10. Guadual apto para corte.
22
5.3 ALGUANS CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE VIVIENDAS EN GUADUA

La guadua es propia para ejecutar estructuras que resistan ampliamente los temblores
de tierra y solucionar problemas que se presentan por la frecuencia de terrenos
escarpados. Siendo la guadua un material muy ligero, no es necesario hacer profundas
cimentaciones y aun se llega al caso de apoyar simplemente las estructuras en piedra.
A continuacin se describe un ejemplo de una vivienda que se conforma por prales de
guadua, a unos treinta centmetros entre ejes y con diagonales distribuidas para
soportar esfuerzos de arriostramiento (ver foto N 11), creando un sistema semejante
al ballon-frame americano (sistema utilizado en los Estados Unidos para construccin
de casas con parales de madera a 16 entre ejes y recubrimiento diagonal en madera).
As se tiene una especie de jaula para resistir las deformaciones producidas por
determinados deslizamientos de tierra o movimientos ssmicos. Rara vez se produce el
colapso total de las construcciones.
Foto N 11. Jaula estructural con diagonales para

soportar posibles deformaciones laterales
23
Esta estructura soportante es cubierta por guadua abierta y aplanada, producindose

una superficie rugosa para recibir el paete, que es hecho de excrementos de caballo,
tierra, arena y cabuya picada, creando as una cmara de aire para aislar los ruidos y
moderar los cambios de temperatura. A menudo, tambin, se colocan varillas (sacadas
de la guadua) espaciadas a 15 centmetros y a lado y lado de los parales, llenando los
espacios entre las varillas y parales, con tierra y pasto seco picado. A este
procedimiento se le llama localmente "embutido". Para el enlucido final se usa la cal y
colores de tierra.
Los techos estn formados por cerchas de otras maderas y un envarillado puesto a una
distancia que se acomoda a las dimensiones de la teja de barro. La cubierta de teja de
barro es de gran peso y no est de acuerdo con las soluciones ms ligeras de otras
partes de la estructura. Para techumbres temporales los constructores de la regin
colocan en la misma forma que la teja de barro, canales que se obtienen partiendo la
guadua por la mitad, longitudinalmente.
Las uniones entre los diferentes miembros de la estructura se hacen regularmente por
medio de puntillas, complementados por amarres en alambre y bejucos. Mtodo que
no se adapta muy bien a la guadua por ser esta muy fibrosa y tener la tendencia a
rajarse. Aunque se adelantan estudios y diferentes alternativas de ensambles como los
ya implementados por Simn Vlez.
Foto N 12. Piso y sus relaciones con la estructura vertical
24
Es importante aclarar que el cdigo sismo-resistente NSR 98 aunque le dedica un

ttulo entero al diseo de edificaciones en madera (el ttulo G, Edificaciones en
Madera), no es claro en especificar algunas condiciones especiales que estas
edificaciones deben cumplir (y que deberan ser diferentes a las condiciones de las
estructuras metlicas y en concreto reforzado), como por ejemplo las derivas.
Es de suponer que los desplazamientos relativos horizontales entre los pisos de las
estructuras en madera van a ser mucho mayores que en las estructuras en concreto
(por tener diferentes mdulos de elasticidad y diferentes relaciones de Poisson), por lo
tanto las derivas en las primeras estructuras van a ser mucho mayores. Se debe
asumir entonces que se tienen que cumplir con las derivas especificadas en el ttulo A
de la norma de igual manera para todas las estructuras? Si es as, es posible que la
altura de muchas estructuras en madera se restrinja bastante para poder cumplir con
los requisitos y el futuro de las construcciones en madera posiblemente tenga un freno
casi insuperable, limitndose a casa o edificaciones menores.
25
6. ANTECEDENTES
6.1.
PUENTE EN GUADUA PARA BOGOT7
Bogot pondr prximamente al servicio de la ciudadana un puente peatonal hecho en

guadua. La obra se encuentra actualmente en su etapa final de ejecucin y se
encuentra ubicado en la entrada a la ciudad por la calle 80 (muy cercano al Ro
Bogot).
Sobre la autopista a Medelln, en la salida de Bogot hacia el occidente del pas, una de
las ms transitadas de la capital estar ubicado un puente en guadua de 55 metros de
longitud y tres de ancho, del que sus promotores sealan no hay referencia de uno
igual en ese material y con esas dimensiones en el mundo.
La estructura ser donada por la Sociedad Colombiana del Bamb, adscrita a la cadena
productiva de la guadua en Risaralda, que auspicia el proyecto con el apoyo de la
gobernadora, Elsa Gladis Cifuentes.
Gabriel Germn Londoo, el 'canciller' de la guadua, como se le conoce a este hombre
enamorado de las posibilidades ambientales, artesanales e industriales de este
material vegetal, expresa que el Puente Risaralda, como ser denominado, estar
ubicado a un costado del ro Bogot, en limites con el municipio de Funza
(Cundinamarca).
El propsito fundamental es agradecer a Bogota, y por su intermedio, al pas, la contribucin recibida en el proceso de reconstruccin, luego del sismo de enero de 1999. A
su vez, que ese paso peatonal sirva de 'puente' entre la capital, los agricultores
risaraldenses y la administracin seccional en el propsito de difundir los usos y
alternativas que representa la guadua, denominada el acero vegetal. Queremos que
Bogot conozca la ingeniera de la guadua del eje cafetero, que se sepa de este
recurso fantstico, resalta Londoo.
Diario EL TIEMPO, Seccin Bogot, Sbado 12 de Octubre de 2002, pgina 1-11.
26
6.1.1. Descripcin de las actividades para la construccin del puente.

Se estima que en la construccin se emplearn unas 2.000 guaduas, de hasta nueve
metros de largo y 12 centmetros de dimetro. Para la ejecucin del proyecto fue
firmado un convenio con Maria Isabel Patio, directora del Instituto de Desarrollo
Urbano (IDU), y la direccin general del Sena, que dictar talleres para los obreros e
ingenieros, arquitectos y maestros que intervienen en el diseo y construccin. El
diseo es del arquitecto Simn Vlez y el clculo estructural del Ingeniero Josu
Galvis. El maestro Marcelo Villegas, quien particip del montaje del pabelln Zeri e
intervendr en la estructura del puente peatonal de Bogot, precisa que contar con
una rampa de acceso de 120 metros de largo a lado y lado, habilitada tambin para
personas con limitaciones fsicas. El punto superior del arco tendr 6.5 metros de alto.
Tendr tambin una cubierta en teja de barro, de 10 metros de ancho y podr
sostener un peso de 300 kilogramos por metro cuadrado. El puente estar sostenido
en estribos metlicos, para evitar su deterioro y cuya construccin est en ejecucin.
Figura N 2. Puente peatonal sobre la autopista a Medelln (Bogot)
La inmunizacin del material se har en Bogot, con los artesanos capacitados por el
Sena, proceso que se estima demorar 3 meses y un periodo similar el montaje.
Londoo resalta que con la obra se demostrar las posibilidades de la guadua como
alternativa de construccin para Bogot, tan durable como el concreto o el acero, con
una ingeniera y belleza nicas.
27
Foto N 13. Aspecto del puente en

ejecucin
Foto N 14. Estado general de obra

(Enero, 2003)
Dentro de este proyecto se observa algunos de los casos en donde se debe perforar los
cautos para inyectarles mortero, tal como se observa en las siguientes fotografas,
aprecindose con mayor claridad en la foto N 17.
Foto N 15 y 16. Perforaciones para la Inyeccin de Mortero en el Puente Calle 80 (Bogot)
Foto N 17. Perforacin para Inyectar Mortero de Relleno
28
Es indudable que al trmino de su ejecucin, este puente bien podra ser catalogado
como patrimonio de Colombia (y por que no del mundo), dada su belleza en el diseo,
su funcionalidad y porque no se tiene registro de otro igual (al menos con las mismas
caractersticas. Tambin es de resaltar, que aunque no se tienen cifras exactas, se
sabe que los costos totales del proyecto son bastante reducidos en comparacin con
otros puentes peatonales, adems de que el peso de la estructura se estima es un
60% menos de la de un puente en concreto reforzado.
A raz del episodio ssmico ocurrido en el eje cafetero se dispar una especie de fiebre
por la guadua. Por ejemplo, en Risaralda hay sembradas unas 5000 hectreas en
guadua y una de las obras ms llamativas realizadas despus del temblor fue la
Catedral de Guadua, con capacidad para 1200 feligreses, elaborada como alternativa
mientras dura la reconstruccin de la Catedral de la Pobreza de Pereira, afectada por el
sismo.
Foto N 18. Catedral Pereira.
6.2.
LA GUADUA EN 1887
Tomado de Anales de Ingeniera (rgano de la Sociedad Colombiana de Ingenieros),

Volumen 1, 1887. Bogot, Imprenta Echeverra, 1888. Articulo Realizado por el Ing.
Ramn Guerra Azuola.

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Figura N 3. Puente en guadua descrito por el Ingeniero Ramn Guerra Azuola (1887)
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34
6.3. FALLAS PRESENTES SOBRE EL ORIFICIO EN ARMADURAS

En diferentes tipos de uniones, como las diseadas por Simn Vlez, se observa la falla
en el orificio realizado en la pared del cauto para la inyeccin de mortero. En las fotos
N 19 a 24 se aprecian algunos ejemplo de este tipo de fallas en el proyecto de Grado
Diseo y Elaboracin a Escala Natural de Armaduras en Guadua Angustifolia, Juan
Vidal Gutirrez Lozano y Ral Andrs Gmez Barrera, Universidad Nacional de
Colombia (Bogot 2002).
Armadura Tipo Warren Invertido Con Unin Tipo Simn Vlez. Fotos N 19 al 22.
FOTO N 19.
Aplastamiento
en las paredes de la Guadua
en la perforacin de relleno
del
cordn
superior.
Por
compresin en dos nudos y
en
algunos
rajamiento
elementos.
FOTO N 20. Rajadura a la

altura del pasador y posterior
aplastamiento en las paredes
de la Guadua en la perforacin
de relleno del cordn superior.
35
FOTO N 21. Aplastamiento
en las
Guadua.
paredes
de
la
FOTO N 22. Aplastamiento
y rajadura en las paredes

de la Guadua.
Armadura Tipo Warren Invertido Con Unin Tipo Abrazadera. Fotos N 23 al 22.
FOTO N 23.
Rajadura
y
posterior aplastamiento
en
las paredes de la Guadua por
el orificio de relleno con
mortero
36
FOTO N 24.
Rajadura
y
posterior aplastamiento
en
las paredes de la Guadua en
la perforacin de relleno.
En los anteriores casos es evidente que el efecto de la perforacin realizada para la

inyeccin de mortero, incide en gran medida sobre el cordn superior de la armadura
sometido a grandes esfuerzos de compresin.
37
7.
METODOLOGA
Para alcanzar los objetivos de este proyecto, se plane un proceso de trabajo

consistente en solicitar a compresin determinados grupos de probetas en guadua y
posteriormente realizar el anlisis de resultados correspondiente, plantendose
ejecutar cuatro tipos de ensayo: probetas sin hueco y sin relleno de mortero, probetas
con hueco y sin relleno de mortero, probetas con hueco y con relleno de mortero y
finalmente probetas con hueco, con relleno de mortero y la solucin establecida.
Inicialmente se obtienen los materiales adecuados para realizar los ensayos a
compresin, teniendo en cuenta que las probetas no tuviesen en su longitud total ms
de tres cautos, buscando que estas no fallaran por pandeo lateral. Partiendo de la
anterior condicin, se procedi a clasificar en diferentes grupos las probetas, buscando
similares caractersticas fsicas (dimetro, espesor, distancia entre nudos), hasta
obtener cuatro probetas por grupo (para los cuatro tipos de ensayo, una para cada tipo
de ensayo) hasta completar un total aproximado de diez grupos. La guadua utilizada
fue la macana, fue proporcionada por la Universidad Nacional de Colombia y se
encontr en buenas condiciones para la realizacin de los ensayos. Este tipo de guadua
posee un tejido esclernquima denso, que conforma la mayor parte de la seccin. Esta
guadua se da en lugares con condiciones adversas: pronunciadas pendientes, pocos
nutrientes, baja humedad. Algunas caractersticas notables
son:
Coloracin blanca debido al recubrimiento de un tejido blanquecino, reticulado

y de tipo arenoso, esparcido a lo largo del entrenudo y ms concentrado a
nivel del nudo; los nudos son rectos.
Acanaladura visible y prolongada hasta ms all de la mitad del entrenudo.
En la seleccin de la Guadua se clasific visualmente y luego se seleccion

estructuralmente, ubicndose en el Instituto de Ensayos e Investigaciones (IEI) de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional, cuidndolas de la intemperie. Se
GONZALEZ, Eugenia y DAZ, John. Propiedades fsicas y mecnicas de la guadua. Universidad Nacional Medelln, Facultad de
Ciencias Agropecuarias, 1992. p.4
38
considera como un defecto cualquier irregularidad o imperfeccin que afecte las

propiedades fsicas y mecnicas del material (ver tabla N 3). El objetivo de esta
clasificacin es limitar la presencia de defectos para obtener un material de
caractersticas garantizadas.
Clasificacin Visual Por Defectos

Constitucin
anatmica
Ataque de agentes
biolgicos
Transporte y
almacenamiento
Mancha: Cambio de color de la guadua producido por hongos que descomponen

la estructura leosa.
Perforaciones grandes: Son agujeros mayores a 0.003 metros producidos por
insectos o larvas perforadoras.
Perforaciones pequeas: Son agujeros menores o iguales a 0.003 metros
producidos por insectos o larvas perforadoras.
Pudricin: Descomposicin en la cual la guadua pierde parte de sus propiedades
mecnicas y sufre cambios de color debido al ataque de los hongos.
Rajadura: Separacin de los elementos constitutivos de la guadua que se

extienden en direccin del eje longitudinal de la vara afectando totalmente el
espesor de la misma
Alabeo: Deformacin que puede sufrir una vara de guadua por la curvatura de su
eje longitudinal.
Colapso: Reduccin de las dimensiones de la guadua que ocurre durante el
proceso de secado por encima del punto de saturacin de la fibra y que se debe
a un aplastamiento de sus cavidades celulares. Frecuentemente se observa un
corrugado en la superficie de la corteza.
Grieta: Separacin de los elementos constitutivos de la guadua cuyo desarrollo
no alcanza a afectar todo el espesor de la pieza de guadua.
Rajadura: Separacin de los elementos constitutivos de la guadua que se
extienden en direccin del eje longitudinal de la vara afectando totalmente el
espesor de la misma
Torcedura: Alabeo simultaneo en las direcciones longitudinal y transversal
Defectos originados
durante el secado
La guadua ha sido atacada y presenta pudricin; la parte siguiente a la corteza,

denominada albura, es susceptible a estos ataques.
Desviacin angular presente en los elementos constitutivos de la guadua,
respecto al eje longitudinal de la vara.
Tabla N 3. Clasificacin Visual Por Defectos
Debido a que la Guadua es diferente en su conformacin fsica a lo largo del tallo, es

importante clasificar la Guadua inicialmente en grupos de acuerdo con sus dimetros,
alturas de los cautos y espesor de la pared. Se realiz una clasificacin por grupos (A,
B, C, etc) en la cual se ubicaban en promedio 4 probetas (una para cada tipo de
ensayo) que tuvieran similares caractersticas respecto a la medida de su dimetro
exterior, espesor de pared y altura de los tres cautos. Se realiz esta distribucin por
grupos para tener cierto punto de comparacin en cuanto a los resultados de los
ensayos (se espera que probetas de similares caractersticas se comporten de manera
parecida). En la tabla N 4 se aprecia la distribucin y clasificacin realizada.
39
7.1.
CLASIFICACIN DE LAS PROBETAS
En total se cortaron 49 probetas distribuidas en 10 grupos, con las siguientes caractersticas:
GRUPO
Probeta
DIAMETRO SUPERIOR (cm)

Diam. 1 Diam. 2 Diam. 3
LONGITUD CAUTOS (cm)

Cauto 1
Cauto 2
Cauto 3
DIAMETRO INFERIOR (cm)
ESPESOR SUPERIOR E INFERIOR (cm)
Diam. 4 Diam. 5 Diam. 6 Espesor 1
Espesor 2
Espesor 3
Espesor 4
TIPO
ENSAYO
NH
A2
9,7
9,7
9,7
24,2
24,3
24,3
9,7
9,8
9,7
0,9
1,1
A3
9,5
9,6
9,6
21,5
22,2
23
9,5
9,6
9,5
1,1
1,1
1,2
A4
9,6
9,6
9,75
22,2
23
23,2
9,7
9,6
9,6
1,1
HC
A6
10,5
10,3
10,5
23,8
24,5
24,8
10,7
10,3
10,7
1,5
1,3
1,4
1,4
HCS
A7
10,25
10,1
10,3
23
23,5
22,2
10
10
10
1,1
0,85
0,8
1,2
HCS
B1
10
9,9
10
17,9
16,8
16,5
9,6
9,4
9,5
1,7
1,7
1,9
1,95
HCS
B2
10
9,65
9,8
18,7
17,7
18
9,7
9,85
9,9
1,25
1,3
1,25
0,9
B3
10,45
10,5
10,4
18
18,2
17,3
10,15
10,3
9,9
1,6
1,2
1,3
1,1
HC
B5
9,6
9,6
9,5
18,5
20
20
9,5
9,5
9,6
1,7
1,3
1,4
1,6
NH
B6
9,7
9,4
9,6
19,5
18,1
17,8
9,6
9,6
9,9
1,1
0,8
1,2
0,8
HCS
C2
10,2
10,3
10,2
20,9
21,3
21
10,2
10,15
10,35
1,1
1,3
1,7
1,2
HC
C3
10,1
10,25
10,1
21
20,5
21,1
10,2
10,1
10,2
1,2
0,9
C4
9,9
9,5
9,85
21,2
21
22
9,7
10,1
9,9
1,25
1,15
1,4
1,2
HCS
C5
9,8
9,8
9,5
22
21,5
21
10,2
10
10,1
1,6
1,2
1,1
1,4
NH
D1
10,5
10,7
10,7
26,2
26,3
26,5
10,5
10,7
10,7
1,1
1,15
1,2
NH
D2
10,1
10,5
10,2
26,3
26,7
25,1
11,5
10,2
10,9
1,2
0,9
0,9
D3
10,7
10,5
10,4
26,4
25,2
25,5
10,4
10,5
10,2
1,35
1,35
NH
D4
9,9
9,8
9,8
25,5
25,3
25,7
9,6
9,45
9,5
1,15
0,95
1,1
HCS
D6
9,8
9,7
9,8
25,2
25,8
26,5
9,9
9,9
9,7
1,1
1,1
1,2
HC
E1
10,1
10,15
10,3
23,2
23
22,3
10
10,15
10,05
1,05
1,3
1,05
1,2
HCS
E3
10,1
10,35
10,15
21,7
21,7
22,5
10
10,6
10,4
1,3
1,1
1,1
1,45
HC
E4
10,5
10,8
10,5
21,5
21,5
21,2
10,6
10,6
10,4
1,1
1,3
1,3
1,05
E5
10,2
10,1
10,3
20
21
21,5
10,3
10,4
10,3
1,7
1,2
1,2
1,3
NH
40
GRUPO Probeta
DIAMETRO SUPERIOR (cm)

K
L
Y
F1
F2
F3
F6
F7
G1
G2
G3
G4
H1
H2
H5
H6
I2
I3
I5
J1
J2
J5
J6
K1
K5
L1
L2
Y1
Y2
9,4
9,8
9,9
9,1
10
10,9
10,5
9,4
10
10
10,1
10
9,5
11,1
11,1
11,1
10,9
11,2
9,7
10,5
8,85
8
11,3
10,25
10,5
9,2
9,65
9,7
10,6
9,4
9,5
10,85
10,6
9,5
10,1
9,7
10,2
9,9
9,2
11,2
11
11,5
11,1
11,1
9,5
10,5
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11,55
10,5
10,3
9,4
9,5
9,7
10,1
9,2
9,7
10,95
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9,75
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9,1
11,3
11
11
11
11,2
9,8
10,3
8,8
8
11,3
10,15
10,4
9,3
LONGITUD CAUTOS (cm)

Cauto 1
Cauto 2
Cauto 3
21
20
20,7
20,1
20,1
19
20
17,7
18,6
15,8
17,5
18
18,6
18,2
18
18
22
20
22
21,3
25,25
25
22,3
22
23,1
13,5
19,5
20,5
19,5
20,7
20,9
19,5
19,7
19,1
18,8
17
16
19
18,1
17,1
17,8
16,5
20,3
20,5
21
20,2
26
24,5
23,3
22,7
23,8
14,5
19,1
18,4
18,7
20,5
19,5
18,6
18,5
18,5
19,5
16,2
15,1
19,5
17,6
16
18,5
15,5
20
20
21
20,3
27,1
24,5
21,2
23,5
25,1
15
DIAMETRO INFERIOR (cm)

9,9
9,5
10,75
9,4
9,5
10,85
10,1
9,7
10,3
9,7
10
9,6
9,2
11
11,1
11
10,9
11,1
9,6
10,1
8,8
8,1
11,4
10,9
10,3
9
9,69
9,55
10
9,2
9,4
11,15
10,25
9,8
10,4
10,3
10,15
9,6
9,6
11,1
11
11,4
11,3
11,2
9,7
10,2
8,55
8
11,2
10,3
10,5
9,4
10
9,6
10,5
9,3
9,7
10,95
10,15
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10,25
10
10,1
9,6
9,3
11,15
11,1
11,1
11,15
11,15
9,6
9,9
8,8
7,7
11,45
10,55
10
9,2
ESPESOR SUPERIOR E INFERIOR (cm)

Espesor 1
Espesor 2
Espesor 3
Espesor 4
1,5
1,7
1,7
0,8
1,5
1,3
2
1,2
1,1
1,9
2
1,1
1,2
1,9
1,3
17
2,1
1,55
1,3
1,5
1
1
1,6
2,35
1,3
1,8
1,4
1,45
1,2
1
1,2
1,6
1,65
1,6
1,1
1,9
1,5
1,3
1,4
2,2
1,15
1,8
1,7
1,7
1,2
1
0,9
0,8
1,3
1,7
1,8
2
1,2
1,1
1,5
1,2
1,4
1,4
1,3
1,2
1,5
1,5
1,3
1,1
1,5
1,7
1,6
2
1,8
2
1,9
0,9
0,95
0,6
1,35
1,3
1,4
1,7
1
1,5
1,05
1
1,2
1,4
1,7
1,6
1,25
1,5
1,25
1,3
1,3
1,8
1,15
1,7
1,5
1,8
1,6
1
0,85
0,7
1,5
1,7
1,7
1,5
Tabla N 4. Clasificacin y caractersticas de las probetas 9.
NH = Sin Hueco, Sin Concreto; H = Con Hueco, Sin Concreto; HC = Con Hueco, Con Concreto, Sin Solucin; HCS = Con Hueco, Con Concreto, con
Solucin.
TIPO
ENSAYO
NH
NH
H
HC
HCS
HCS
H
HC
NH
H
HC
NH
HCS
H
HCS
NH
H
HCS
NH
HC
H
NH
HC
H
HCS
HCS
41
A las probetas se les realiz un corte preliminar cerca de la parte media del cauto y
posteriormente un corte a ras del entrenudo, tratando de lograr un perfecto
paralelismo entre las dos bases de la probeta teniendo cuidado que fueran
perpendiculares a su eje longitudinal.
Para todas las probetas se tomaron los siguientes datos:
El Dimetro Exterior Promedio: correspondiente al promedio de los seis valores

medidos; tres para cada extremo o base de la probeta.
Espesor Promedio: correspondiente al promedio de los cuatro valores medidos;

dos para cada extremo o base de la probeta. Este valor se tom inmediatamente
despus de realizarse el corte preliminar, cerca de la parte media del cauto,
donde es menor el rea.
rea: Corresponde a rea de la seccin circular transversal de cada probeta.
Longitud: Corresponde a la distancia medida entre las dos bases de la probeta

antes de efectuar el ensayo.
GRUPO
Probeta
A2
A3
A4
A6
A7
B1
B2
B3
B5
B6
C2
C3
C4
C5
D1
D2
D3
D4
D6
E1
E3
E4
E5
AREA (mm2)
Dim. Prom.
9,71
9,55
9,64
10,50
10,42
9,73
9,92
10,28
9,55
9,63
10,29
10,15
9,83
9,90
10,53
10,56
10,27
9,68
9,80
10,13
10,27
10,57
10,26
Espesor Prom.
1,00
1,10
1,03
1,40
1,26
1,81
1,25
1,30
1,50
0,98
1,33
1,03
1,25
1,33
1,08
1,00
1,24
1,05
1,10
1,15
1,24
1,18
1,35
Area
27,33
29,20
27,74
40,02
36,26
45,04
34,23
36,68
37,93
26,51
37,32
29,38
33,67
35,81
31,60
30,03
35,06
28,45
30,07
32,43
35,18
34,81
37,79
LONGITUD
(cm)
74,8
70,6
70,7
76,1
77,3
54,3
56,7
55,1
61,3
56,9
63,85
65,7
66,3
65,2
84,6
79,3
78,2
78,3
80,5
71,7
67,2
67,6
66,3
42
AREA (mm2)
GRUPO
Probeta
Dim. Prom.
Espesor Prom.
Area
LONGITUD
(cm)
F1
F2
F3
9,59
9,73
10,31
1,27
1,44
1,36
33,01
37,50
38,24
60,5
62,5
61,9
F6
9,26
1,00
25,95
63,45
F7
9,63
1,33
34,57
62,3
G1
G2
10,94
10,38
1,43
1,66
42,72
45,48
58,7
60,3
G3
9,61
1,40
36,10
56,6
G4
10,12
1,22
34,09
59,3
H1
H2
9,91
10,08
1,70
1,51
43,85
40,63
52,2
50,5
H5
9,76
1,20
32,27
58,2
H6
9,32
1,35
33,80
56,7
I2
11,14
1,90
55,15
55
I3
11,05
1,30
39,82
56,8
I5
11,18
1,80
53,04
51,6
J1
J2
11,06
11,15
1,77
1,76
51,66
51,92
65,7
62,2
J5
9,65
1,50
38,41
66,7
J6
10,25
1,10
31,62
63,8
K1
8,77
0,93
22,91
80,65
K5
7,95
0,78
17,47
76,1
L1
11,36
1,44
44,88
68,8
L2
10,44
1,76
47,99
70,2
Y1
10,33
1,55
42,75
73,4
Y2
9,25
1,75
41,23
46,2
Tabla N 5. rea y longitud de las probetas
7.2.
EQUIPOS UTILIZADOS
Para realizar los cortes de todas las probetas se utiliz una Acolilladora marca
PROTECH, con la cual se realizaron los diferentes cortes en la guadua, ya que la
epidermis de la guadua se caracteriza por su dureza debido a la gran cantidad de slice
que contiene; adems, est cubierta por una capa cerosa que la impermeabiliza, as
que para realizar los cortes se requiere de una herramienta de filo fino y apropiado.
As mismo para garantizar un corte perfectamente plano en las bases de las probetas
se utiliz una cortadora Sin Fin que fue facilitada en la carpintera del Edificio SINDU
de la Facultad de Artes.
43
Para ejecutar los ensayos a compresin, se emple la mquina universal de ensayos
SHIMADZU Autograf DCS-25T, ubicada en el Edificio de Postgrados en Ingeniera
Mecnica. Sus principales caractersticas son:
Mquina Universal de Ensayos marca
SHIMADZU Autograf DCS-25T
Con un recorrido mximo del cabezal mvil (sin porta cabezas) de 1250 mm.
Capacidad mxima de carga de 25 Toneladas. En esta mquina se realizaron los
ensayos tipo 1, tipo 2, tipo 3 y tipo 4. Adems para el ensayo de determinacin
del mdulo de elasticidad vertical. La velocidad del ensayo fue de 10 mm/min,
que esta dentro del rango disponible (0.005 500 mm/min). El control del
circuito de medida es electrnico. El ancho efectivo para la prueba es de 600 mm.
La precisin de la velocidad es de mas o menos 0.1%. La unidad de proceso
corresponde a un procesador PC 9801 de 16 bit. El peso aproximado es de
1550 kg. Adicionalmente posee llaves bristol, llaves fijas, cizalla y flexmetro.
Figura N 4. Mquina Universal de Ensayos Shimadzu Autograf DCS 25T
7.3.
7.3.1.
ENSAYOS COMPLEMENTARIOS
Ensayo de Humedad
El ensayo de contenido de humedad de la guadua, se realiz una vez se terminaban los

ensayos con las diferentes probetas, de las cuales se extrajo una muestra de una parte
cercana a la falla. La muestra correspondiente fue pesada para obtener el peso
44
hmedo, empleando una balanza digital que arroja una incertidumbre de 0.001
gramos, posteriormente llevada al horno y sometida a una temperatura de 60 C, en
donde se dejaba hasta que se lograra que el peso de la muestra fuera constante, lo
que se denomina peso seco. El procedimiento se sigui segn las recomendaciones del
Laboratory Manual On Testing Methods For Determination of Physical And Mechanical
Properties Of Bamboo realizadas por el INBAR.
7.3.2.
Ensayo para obtener el Mdulo de Elasticidad
Como un complemento en la obtencin del
valor del mdulo de elasticidad y el
esfuerzo mximo de la guadua, se realiz el ensayo de compresin paralela a la fibra,

siguiendo
el
procedimiento
del
Laboratory
Manual
On
Testing
Methods
For
Determination of Physical And Mechanical Properties Of Bamboo del INBAR. Utilizando

una probeta adicional denominada como E10, que posee un Espesor Promedio de 0.96
cm y Dimetro Exterior Promedio de 8.4 cm y rea correspondiente a 41.233 cm2.
Siendo ensayada a travs de la mquina universal de ensayos marca
Autograf DCS-25T, con una velocidad en el ensayo de 0.05 pulg/min.
SHIMADZU
45
8.
Todos los
DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS REALIZADOS
ensayos a Compresin Simple se realizaron en la mquina universal de
ensayos marca SHIMADZU Autograf DCS-25T con una velocidad de carga de 0.05
pulg/min. Se ensayaron todas las probetas que se encuentran en la Tabla N 4. Para
lograr que el esfuerzo se distribuya uniformemente en un plano perpendicular al eje
longitudinal del elemento, es decir, garantizar esfuerzos axiales uniformes, se coloc
en el extremo superior una platina y en el extremo inferior una rtula. En los cuatro
tipos de ensayos escogidos se llevaron a la falla las probetas por compresin y se
tomaron datos de Carga, Deformacin, Esfuerzo y Deformacin Unitaria.
8.1.
ENSAYO A COMPRESIN TIPO 1: EN PROBETAS SIN HUECO Y SIN CONCRETO
En este ensayo se llev a la falla por

compresin
simple
las
siguientes
probetas: A2, B5, C5, D1, D3, E5, F1,

F2, G4, H5, I5, J5, K5.
No se les realiz perforacin en las
paredes
de
ninguno
de
sus
tres
cautos.
Foto N 25. Ensayo a compresin Tipo 1.
8.2.
Para
ENSAYO A COMPRESIN TIPO 2: EN PROBETAS CON HUECO Y SIN CONCRETO

este
tipo
de
ensayo,
se
realiz
una
perforacin
de
una
pulgada
de
dimetro, similares a las realizadas en obras observadas, en el cauto medio (sin

introducir
mortero
de
relleno)
taladrando
previamente
con
una
broca
46
espada
para
madera
del
mismo
dimetro; se utiliz para la broca un

taladro manual.
Las probetas siguientes: A3, B2, C3,
D2, E4, F3, G2, H1, I2, J1, K1, L2 se
llevaron
la
falla
simple,
mediante
por
la
compresin
maquina
para
ensayos marca SHIMADSU.
8.3.
ENSAYO A COMPRESIN TIPO 3: EN PROBETAS CON HUECO Y CON CONCRETO
Para la realizacin de este tipo de

ensayo escogido, se les practic a las
siguientes probetas una perforacin de
una pulgada en el cauto medio, y a
este ultimo se le inyect mortero de
relleno: A4, B3, C2, D6, E3, F6, G3,
H2, J6, L1.
El cauto medio deba tener un orificio
de
respiracin
(ver
foto
28)
perforado con una broca para madera

de 3/16 de dimetro, con el fin de
garantizar
que
el
concreto
penetre
totalmente y que el aire salga por

completo. Se comprueba que el cauto
est totalmente lleno cuando por el
orificio de respiracin empieza a salir
parte del concreto.
Foto N 28. Orificio de respiracin
47
8.3.1.
Caractersticas del Mortero de Relleno
Para realizar la mezcla del mortero de relleno a utilizar, se busc que fuese lo bastante
fluida como para penetrar fcilmente dentro del cauto. La relacin Cemento/Arena
corresponde a 1/3 y una relacin agua/cemento cercana a 0.60.
El mortero deba ser vibrado manualmente con una varilla y adems se le tena que
extraer el aire con un martillo de goma dndole leves golpes a las paredes del cauto
central.
A las probetas de este tipo de ensayo no se les hizo ningn tipo de limpieza ni retiro
del exceso de mortero (una vez fraguado este) sobre la perforacin, tratando realizarlo
como se observ en la realidad (ver Foto N 17).
Foto N 29. Muestra Tpica de Ensayos Con Hueco y Con Mortero
8.4.
ENSAYO A COMPRESIN TIPO 4: EN PROBETAS CON HUECO, CON CONCRETO

Y CON UNA ALTERNATIVA DE SOLUCIN
Para la realizacin de este ensayo, se realiz el procedimiento descrito para los

ensayos a compresin TIPO 3 en probetas con hueco y con concreto (del numeral 9.3).
48
Previamente retirada de la pared del
cauto
el
mortero
que
recubre
la
perforacin (ver foto N 31), se les

aadi a las siguientes probetas una
masilla epxica llamada Sikadur Panel:
A6, A7, B1, B6, C4, D4, E1, F7, G1,
H6, I3 J2, Y2, Y1.
Superficie pulida lista para pintar
En las fotografas N 31 y 32 se observa el previo retiro y limpieza del mortero sobre la

perforacin y la posterior aplicacin de la masilla epxica, respectivamente. En la
fotografa N 31 se observa claramente, al retirar el mortero del orificio (a diferencia
como se aprecia en la foto N 29 donde se supone que por estar totalmente cubierto
de mortero este est completamente tapado), la retraccin deja libre de contacto a la
pared del cauto, lo que supone una discontinuidad.
Foto N 31. Retiro y Limpieza del

Mortero en la perforacin
8.4.1.
Masilla Epxica Sikadur Panel
Foto N 32. Aplicacin de la masilla

Epxica en la perforacin
10
Tratando de cumplir con uno de los objetivos de este proyecto; como una posible
alternativa de solucin a los problemas causados por la perforacin, se opt por
recubrirla con la masilla epxica Sikadur Panel.
10
Ver Anexo C
49
La finalidad consiste en que esta masa epxica trate de generar continuidad a la pared
del cauto perforado. Los parmetros que se tuvieron en cuenta para adoptar por esta
alternativa fueron los siguientes:
Facilidad en la aplicacin de la solucin escogida, para realizar en sitio.
Fcil acceso al producto en el mercado.
Durabilidad.
Bajo costo.
Permite un mejoramiento de la superficie de aplicacin (se puede lijar y

posteriormente pintar).
La puede realizar cualquier persona y no presenta mayores riesgos si se aplica

segn las recomendaciones.
Se escogi la alternativa de utilizar esta masilla epxica porque cumpla con todos los
parmetros anteriormente enumerados y porque de una u otra manera otras
alternativas estudiadas no las cumplan.
Foto N 33. Masilla Epxica Sikadur Panel
La masilla se compone de 2 subcomponentes (ver foto N 33), que se encuentran en

una relacin de 2/1 respecto al volumen, los cuales se mezclan hasta lograr una pasta
de color gris brillante. Una vez se ha retirado el concreto sobre las perforacin y se a
limpiado de polvo y suciedad la superficie de esta, y previamente tomadas las medidas
respectivas de seguridad11, se procede a aplicar la masilla en la pared en
discontinuidad.
11
Ver el Anexo C
51
9. CLCULOS REALIZADOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
A continuacin se presenta un resumen de los clculos realizados con los datos

tomados en cada uno de los cuatro tipos de ensayo y los resultados obtenidos una vez
realizados dichos clculos.
9.1.
AREA
Para realizar el clculo del rea de la seccin transversal de las probetas que se va a
utilizar para hallar los esfuerzos, se utiliz la siguiente frmula:
A =
2
2
d e (d e 2 e )
4
Donde:
A: rea de la seccin transversal.
de: Dimetro exterior promedio.
e: Espesor promedio de la pared.
Los resultados obtenidos para el rea de cada una de las probetas se pueden apreciar
en la tabla N 7.
9.2.
TIPOS DE FALLA REGISTRADOS
Es de suma importancia establecer el tipo de falla presente en cada una de las

probetas, puesto que el anlisis del comportamiento de los diferentes elementos
ensayados, depende principalmente del tipo de falla que presentan al ensayarse bajo
solicitaciones de carga a compresin. La identificacin de este tipo de fallas permite
realizar una clasificacin y proponer posibles diferentes relaciones, entre este
fenmeno y caractersticas propias de las probetas, tales como longitud, rea,
irregularidades en la superficie, etc. A continuacin se presentan los tipos de falla ms
52
comunes y representativos que se presentaron a lo largo de los cuatro tipos de
ensayos realizados.
9.2.1.
Falla por Aplastamiento de la Seccin Transversal
Este tipo de falla se present principalmente en las probetas correspondientes al tipo

de ensayo Sin Hueco, Sin Concreto, y en algunos casos en el tipo de ensayo Con
Hueco, Con Concreto y Con Solucin, en las cuales se observa el aplastamiento de la
seccin neta transversal en un plano (generalmente con un ngulo de inclinacin
respecto a la horizontal, cercano a 45 grados).
Foto N 34 y 35. Falla tpica por Aplastamiento
9.2.2.
Falla por Rajadura en la Perforacin
Este tipo de falla fue el ms comn dentro de los ensayos tipo 2, tipo 3 y tipo 4,
debido a la presencia del hueco de 1 pulgada. Se caracteriza por presentar previo
aplastamiento de los bordes laterales de la perforacin y despus el rajamiento en los
bordes superior e inferior de la misma.
La falla por rajadura es causada por la accin de un esfuerzo de tensin perpendicular
a las fibras de un elemento de la guadua (en este caso, en las fibras localizadas
encima de la perforacin), el cual provoca fisuras en la pared del material y a medida
53
que la carga actuante aumenta se van convirtiendo en rajaduras grandes que separan
completamente en 2 las paredes del cauto. Es importante aclarar que el mecanismo
de falla por rajadura en la perforacin es el siguiente: primero se presenta
aplastamiento en los bordes laterales del hueco (lo que provoca una reduccin en el
dimetro superior de la circunferencia, llegando a parecer una figura elptica) debido a
la concentracin de esfuerzos de compresin en estos y despus se presenta la falla
por rajadura en los bordes superior e inferior de la elipse debido a los esfuerzos de
tensin perpendicular a las fibras. La falla se asemeja a una cruz formada por el
aplastamiento lateral y la rajadura en los bordes superior e inferior de la perforacin.
Foto N 36. Falla tpica por Rajadura
9.2.3.
Falla por Pandeo Lateral
La falla por pandeo lateral es muy comn en probetas largas (o columnas) solicitadas a
esfuerzos de compresin. La falla se presenta cuando la carga axial supera la carga
crtica
de
pandeo,
presentando
la
columna
un
gran
desplazamiento
lateral
(generalmente hacia el lado ms dbil) y la posterior falla por aplastamiento en la zona

de compresin.
54
En ningn caso de los cuatro tipos de ensayo realizados se present la falla por pandeo
lateral, puesto que las probetas no tenan una longitud vertical muy grande, es decir,
se consideran como columnas cortas.
9.2.4.
Falla por Rajadura en la Perforacin y Aplastamiento de la Seccin Transversal
Este tipo de falla se caracteriz por presentar rajadura tipo cruz en la perforacin y
simultneamente aplastamiento de uno de los cautos adyacentes (superior o inferior).
Solo se evidencio en las probetas falladas a travs del ensayo tipo cuatro.
Esto significa que la solucin con la masilla epxica Sikadur Panel disminuye
considerablemente los efectos causados por la perforacin, al punto de permitir el
aplastamiento de la seccin en una zona diferente a la del hueco.
Sin embargo la falla por rajadura continua presentndose alrededor del orificio, por
tanto la continuidad que proporciona la masilla epxica no es completa.
Foto N . Falla por Rajadura tipo cruz en las Probetas del Ensayo Tipo 4
9.3.
55
Para observar la concentracin de esfuerzos causados por la presencia de la

perforacin en la pared de la probeta, se realiz una modelacin en el programa de
computador Cosmos DesignStar 3.0. Este es un software de anlisis que utiliza el
mtodo de los Elementos Finitos para determinar el estado de esfuerzos y
deformaciones del elemento estudiado. El programa permite la importacin de diseos
realizados en programas CAD y proporciona los resultados obtenidos de forma grfica
(en pantalla) o en tablas con extensin de texto. Se realiz la modelacin de dos
probetas similares a las analizadas en el tipo 1 y tipo 2 de ensayos, es decir, sin
hueco-sin concreto y con hueco-sin concreto, respectivamente. Se busc que el
modelo tuviera
caractersticas fsicas muy similares, para poder comparar los
resultados obtenidos en los ensayos con los proporcionados por el software. Las
caractersticas fsicas principales del modelo son las siguientes:
Altura total: 75 cm.
Dimetro Exterior: 10 cm.
Espesor Mayor (cercano al entrenudo): 2 cm.
Espesor Menor (en la mitad de los cautos): 1.2 cm.
Carga Axial Aplicada: 20 toneladas
Dimetro de la Perforacin (modelo probeta ensayo Tipo 2): 1 pulgada
Condiciones de Apoyo: Simplemente apoyado
Mdulo de Elasticidad Vertical: 70834 kg/cm2.
Se utilizaron en las anteriores caractersticas datos parecidos y segn correspondencia

a los que tena la probeta B2 (en el modelo probeta ensayo Tipo 2a excepcin de la
altura) para tener parmetros de comparacin, en especial en las probetas del ensayo
tipo 2. Para la realizacin del mallado se procur que fuera bastante denso para
registrar mejor las concentraciones de esfuerzos, en especial alrededor del hueco.
A continuacin se presenta el modelo utilizado y los resultados obtenidos para los
esfuerzos en las tres direcciones (X, Y y Z) y las deformaciones verticales que
proporcion el software, una vez se realiz el anlisis en el computador.
56
Figura N 5. Modelo Utilizado en Cosmos DesignStar 3.0 para Probetas tipo 2
9.3.1. Esfuerzos en Direccin Z (para modelo probeta ensayo tipo 1)

En la siguiente figura se pueden observar los resultados obtenidos para la variacin de
los esfuerzos en la direccin Z, para el modelo de las probetas utilizadas en el ensayo
Tipo 1 (sin hueco-sin concreto). Los resultados obtenidos son los siguientes:
Figura N 6. Variacin de Esfuerzos en la Direccin Z; Modelo de Ensayos Tipo 1
57
Se observa en la figura anterior que no hay una concentracin representativa de
esfuerzos puesto que no hay perforacin. Los mayores esfuerzos de compresin
(valores negativos) se localizan hacia la parte central de los cautos, donde el rea de
la seccin transversal es menor (cerca de 895.6 kg/cm2). En las tapas de los nudos
se presentan los nicos valores de tensin (valores positivos); estos ltimos son
valores muy bajos (aproximadamente 0.9867 kg/cm2).
9.3.2. Esfuerzos en la Direccin Z (para modelo probeta ensayo tipo 2)
Los esfuerzos en la direccin Z, es decir en la direccin vertical, son quiz los esfuerzos
que ms interesan, puesto que van en la misma direccin de la carga. En la siguiente
grfica se observa la variacin de estos.
Figura N 7. Variacin de Esfuerzos en la Direccin Z; Modelo probeta de Ensayos Tipo 2
58
En la figura anterior se puede observar la concentracin de esfuerzos de compresin
(signo negativo) alrededor de los bordes laterales de la perforacin; el color rojo
oscuro en estos bordes y segn la barra de escala al lado derecho de la figura
representa los valores mximos de compresin (cerca de 2088 kg/cm2). Se observa
tambin que los nicos esfuerzos de tensin (valores positivos) que proporcion el
modelo se encuentran en las tapas de los nudos; el color azul oscuro en la barra de
escala representa el mximo valor de estos (cerca de 13.54 kg/cm2).
9.3.3. Deformaciones Verticales
En las siguientes figuras se presentan las deformaciones verticales proporcionadas por
el programa Cosmos DesignStar 3.0 para los modelos de las probetas de los ensayos
tipo 1 y tipo 2. las deformaciones se dan en milmetros y el signo negativo significa
acortamiento.
Figura N 8. Deformaciones en la Direccin Z; Modelo probeta de Ensayos Tipo 1
59
Figura N 9. Deformaciones en la Direccin Z Modelo probeta de Ensayos Tipo 2
9.3.4. Deformaciones Unitarias Verticales

La variacin de las deformaciones unitarias son determinantes para el clculo del
mdulo de elasticidad y es necesario observar el efecto que puede tener la perforacin
en la modelacin para comparar los resultados con los datos reales obtenidos en los
ensayos.
Figura N 10. Deformaciones Unitarias en la Direccin Z; Modelo probeta de Ensayos Tipo 1
60
Figura N 11. Deformaciones Unitarias en la Direccin Z; Modelo probeta de Ensayos Tipo 2
9.3.5. Concentracin de Esfuerzos en Z Alrededor de la Perforacin

El objetivo principal de la modelacin es observar la concentracin de esfuerzos
verticales alrededor del hueco. En la siguiente figura se muestra una ampliacin de la
zona de la pared del cauto central donde se encuentra la perforacin y la
concentracin de esfuerzos en Z.
Figura N 12. Concentracin de Esfuerzos en Z Alrededor de la Perforacin; Modelo probeta de

Ensayos Tipo 2
61
9.3.6. Esfuerzos en la Direccin X (para modelo probeta ensayo tipo 2)
En la figura N 13 se presenta los resultados obtenidos para los esfuerzos en la
direccin X en el modelo para probeta de ensayo tipo 2. Es muy importante el
siguiente grfico para realizar hiptesis sobre el posible mecanismo de falla.
Figura N 13. Variacin de Esfuerzos en la Direccin X; Modelo probeta de Ensayos Tipo 2
9.3.7. Concentracin de Esfuerzos en X Alrededor de la Perforacin

Y de igual manera a lo realizado anteriormente para los esfuerzos en la direccin Z, se
presenta a continuacin la figura N 14, donde se observa la concentracin de
esfuerzos en la direccin X alrededor de la perforacin.
Figura N 14. Concentracin de Esfuerzos en Z Alrededor de la Perforacin
62
9.4.
RESUMEN RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS
En la Tabla N 6 que se presenta a continuacin, se aprecia un resumen de las cargas

mximas y los esfuerzos mximo obtenidos para cada una de las probetas una vez
finalizado los cuatro tipos de ensayos. Seguidamente, en la Tabla N 7 se observa un
resumen similar al de la Tabla N 6, pero ordenado por tipo de ensayo.
GRUPO
K
Y
PROBETA
Carga Mx. (kg)
Area (cm^2)
Esf. Mx. (Kg/cm^2)
A2
11440
27,332
418,56
A3
13720
29,201
469,84
A4
11500
27,741
414,54
A6
19140
40,024
478,21
A7**
16940
36,259
467,19
C2
16688
37,318
447,18
C3
13600
29,383
462,84
C4
21560
33,674
640,26
C5
22360
35,808
624,44
E1
E3
E4
E5
G1
G2
14080
14540
14660
22520
25960
12320
32,425
35,177
34,809
37,788
42,723
45,475
434,23
413,34
421,15
595,95
607,63
270,1
G3
16875
36,109
467,34
G4
16375
34,087
480,39
I2
16040
55,154
290,82
I3
20700
39,82
519,84
I5
20584
53,043
388,05
K1
10000
22,906
436,57
K5
5440
17,469
311,4
Y1
Y2*
14080
20420
42,754
41,233
329,32
495,23
B1
19360
45,035
429,88
B2
18750
34,227
547,81
B3
17969
36,675
489,95
B5
23250
37,935
612,89
B6
12920
26,51
487,36
D1
22200
31,601
702,51
D2
13580
30,033
452,17
D3
23840
35,06
679,98
D4**
13240
28,451
465,36
D6
14000
30,065
465,66
63
GRUPO
PROBETA
Carga Mx. (kg)
Area (cm^2)
Esf. Mx. (Kg/cm^2)
F1
20834
33,013
631,06
F2
23000
37,503
613,28
F3
19060
38,239
498,44
F6
13250
25,949
510,62
F7**
19380
34,57
560,6
H1
17860
43,847
407,32
H2
14313
40,631
352,26
H5
15180
32,27
470,41
H6
16240
33,802
480,45
J1
22440
51,658
434,39
J2
21700
51,919
417,96
J5
20160
38,406
524,92
J6
9625
31,62
304,4
L1
L2
20380
17740
44,877
47,993
454,13
369,63
Tabla N 6. Resumen Carga mxima y esfuerzo mximo por grupos.
ENSAYO TIPO 1: SIN HUECO

PROBETA
Carga Mx. (kg)
Area (cm^2)
Esf. Mx. (Kg/cm^2)
A2
11440
27,332
418,56
B5
23250
37,935
612,89
C5
22360
35,808
624,44
D1
22200
31,601
702,51
D3
23840
35,06
679,98
E5
22520
37,788
595,95
F1
20834
33,013
631,06
F2
23000
37,503
613,28
480,39
G4
16375
34,087
H5
15180
32,27
470,41
I5
20584
53,043
388,05
J5
20160
38,406
524,92
K5
5440
17,469
311,4
ENSAYO TIPO 2: CON HUECO SIN MORTERO

A3
13720
29,201
469,84
B2
18750
34,227
547,81
C3
13600
29,383
462,84
D2
13580
30,033
452,17
E4
14660
34,809
421,15
F3
19060
38,239
498,44
G2
12320
45,475
270,1
H1
17860
43,847
407,32
I2
16040
55,154
290,82
64
PROBETA
Carga Mx. (kg)
Area (cm^2)
J1
22440
51,658
Esf. Mx. (Kg/cm^2)

434,39
K1
10000
22,906
436,57
L2
17740
47,993
369,63
ENSAYO TIPO 3: CON HUECO CON MORTERO SIN SOLUCION

A4
11500
27,741
414,54
B3
17969
36,675
489,95
C2
16688
37,318
447,18
D6
14000
30,065
465,66
E3
14540
35,177
413,34
F6
13250
25,949
510,62
G3
16875
36,109
467,34
H2
14313
40,631
352,26
J6
9625
31,62
304,4
L1
20380
44,877
454,13
ENSAYO TIPO 4: CON HUECO CON MORTERO CON SOLUCION

A6
19140
40,024
478,21
A7**
16940
36,259
467,19
B1
19360
45,035
429,88
B6
12920
26,51
487,36
C4
21560
33,674
640,26
D4
13240
28,451
465,36
E1
14080
32,425
434,23
F7
19380
34,57
560,6
607,63
G1
25960
42,723
H6
16240
33,802
480,45
I3
20700
39,82
519,84
J2
21700
51,919
417,96
Y2
20420
41,233
495,23
Y1
14080
42,754
329,32
Tabla N 7. Resumen cargas mximos y esfuerzos mximos ordenado por tipo de ensayo.
9.5.
ANLISIS ESTADSTICO
Con base en el resumen presentado en la Tabla N 7, se realiz un anlisis estadstico

por tipo de ensayo para establecer el valor de esfuerzo ltimo o mximo que
represente la probabilidad del 95 % para cualquier ensayo posterior que se ejecute, lo
cual garantiza que slo un 5% de la poblacin puede tener resistencias menores al
valor determinado. El valor de esfuerzo encontrado en ste anlisis se determina de la
siguiente forma:
65
X0 = 0 1.645*
Donde: 0 = Esfuerzo mximo promedio y = Desviacin Estndar
Se obtienen entonces los siguientes resultados para cada uno de los cuatro tipos de
ensayo:
FRECUENCIA DE VALORES DE ESFUERZO PARA EL ENSAYO

TIPO 1
0 = 542,6030 Kg/cm2
Frecuencia
= 120,3706 Kg/cm2
3
X0 = 344,5933 Kg/cm2
2
1
700 - 750
650 - 700
600 - 650
550 - 600
500 - 550
450 - 500
400 - 450
350 - 400
300 - 350
Esfuerzo (Kg/cm2)
Grfica N 1. Histograma de esfuerzos mximos a compresin Ensayo Tipo 1
FRECUENCIA DE VALORES DE ESFUERZO MXIMO PARA EL

ENSAYO TIPO 2
5
Frecuencia
4
3
0 = 421.7566 Kg/cm2
= 79.8543 Kg/cm2
X0 = 290.3964 Kg/cm2
2
1
500 - 550
450 - 500
400 - 450
350 -400
300 - 350
250 - 300
Esfuerzo (Kg/cm2)
66
FRECUENCIA DE VALORES DE ESFUERZO MXIMO PARA EL ENSAYO

TIPO 3
5
4
0 = 431.942 Kg/cm2
= 63.1881 Kg/cm2
X0 = 327.9976 Kg/cm2
1
0
Esf u e r z o ( K g / c m 2 )
FRECUENCIA DE VALORES DE ESFUERZO MXIMO PARA EL ENSAYO

TIPO 4
7
6
0 = 487.3316 Kg/cm2
= 82.2509 Kg/cm2
X0 = 352.0288 Kg/cm2
3
2
1
0
Esf u e r z o ( K g / c m 2 )
9.6.
MDULO DE ELASTICIDAD19
A continuacin se presenta la Tabla N 8 que contiene un resumen de los mdulos de

elasticidad para cada una de las probetas, una vez realizados los cuatro tipos de
ensayo.
19
Los valores registrados en la Tabla N 10 se obtuvieron de las curvas esfuerzo Deformacin que se
encuentran en el anexo D. Los valores de estos mdulos los proporcion los datos arrojados por la Maquina
Universal de Ensayos empleada durante el desarrollo de este proyecto.
67
GRUPO
K
L
Y
PROBETA
A2
A3
A4
A6
A7
B1
B2
B3
B5
B6
C2
C3
C4
C5
D1
D2
D3
D4
D6
E1
E3
E4
E5
F1
F2
F3
F6
F7
G1
G2
G3
G4
H1
H2
H5
H6
I2
I3
I5
J1
J2
J5
J6
K1
K5
L1
L2
Y1
Y2
M. Elasticidad (kg/mm2) M. Elasticidad (kg/cm2)

1082,11
108211
1126,1
112610
1002,69
100269
970,07
97007
978,11
97811
707,24
70724
708,34
70834
899,7
89970
934,14
93414
982,67
98267
937,49
93749
981,15
98115
1048,7
104870
976,41
97641
1078,2
107820
1250,6
125060
1160,5
116050
1054,01
105401
992,03
99203
978,4
97840
741,39
74139
935,96
93596
1058,2
105820
944,3
94430
916,73
91673
929,77
92977
1090,76
109076
992,22
99222
779,16
77916
756,27
75627
797,66
79766
865,32
86532
714,91
71491
654,14
65414
853,28
85328
868,51
86851
633,41
63341
672
67200
508,83
50883
508,85
50885
712,46
71246
860,42
86042
665,89
66589
1057,83
105783
850,73
85073
782,07
78207
805,33
80533
692,56
69256
632,15
63215
Tabla N 8. Resumen Mdulos de elasticidad ordenados por grupo.
68
9.6.1. Modulo de Elasticidad Vertical segn el INBAR
De acuerdo a lo establecido en las especificaciones hechas para el ensayo de
compresin segn el Laboratorio Manual On Testing Methods For Determination of
Physical And Mechanical Properties Of Bamboo de la INBAR. Se realiz el ensayo para
determinar el Mdulo de Elasticidad vertical paralelo a la fibra.
Foto N 37. Ensayo para determinar el Mdulo de Elasticidad vertical paralelo a la fibra.
Los datos correspondientes a la probeta ensayada son los siguientes.
PROBETA
E10
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
2020
0,411
0,90024
0,46811
0,0046811
90,024
2720
0,506
1,21220
0,57631
0,0057631
121,220
7320
1,000
3,26220
1,13890
0,0113890
326,220
11920
1,501
5,31230
1,70950
0,0170950
531,230
14560
2,000
6,48890
2,27790
0,0227790
648,890
14700
2,505
6,55130
2,85310
0,0285310
655,130
3000
0,540
1,33700
0,61504
0,0061504
133,700
6060
0,872
2,70070
0,99317
0,0099317
270,070
Esfuerzo
(Kg/cm2)
9040
1,178
4,02880
1,34160
0,0134160
402,880
12000
1,509
5,34800
1,71860
0,0171860
534,800
14820
2,307
6,60470
2,62750
0,0262750
660,470
Tabla N 9. Datos esfuerzo deformacin para la probeta E10.
69
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta E10

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
Deformacin Unitaria
Grfica N 5. Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta E10.
Las caractersticas fsicas de la probeta E10, son los siguientes:
Altura: 8.78 cm
Dimetro Exterior Promedio: 8.4 cm
Espesor: 0.96 cm
Humedad: 12.75 %
El valor encontrado para el mdulo de elasticidad paralelo a la fibra de acuerdo con las
recomendaciones del Laboratorio Manual On Testing Methods For Determination of
Physical And Mechanical Properties Of Bamboo de la INBAR, con base en los datos de
la tabla N 11 y la Grfica N 5, es de 36804.35 Kg/cm2.
70
9.7.
VARIACIN DE LAS CURVAS ESFUERZO DEFORMACIN
A continuacin se presentan los resultados obtenidos al realizar una comparacin de

las curvas esfuerzo deformacin de las tablas de datos que se encuentran en el
anexo C, para cada uno de los grupos.
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo A
600
500
Esfuerzo (kg/cm2)
400
300
200
100
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
Deformacin Unitaria
Probeta A4
Probeta A3
Probeta A7
Probeta A6
Probeta A2
Grfica N 6. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo A
0,008
71
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo B

700
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
0,014
Deformacin Unitaria
Probeta B2
Probeta B5
Probeta B6
Probeta B1
Probeta B3
Grfica N 7. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo B
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo C

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
Probeta C5
Probeta C3
Probeta C4
Probeta C2
Grfica N 8. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo C
0,012
72
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo D

800
700
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
Probeta D1
Probeta D3
Probeta D6
Probeta D2
Probeta D4
Grfica N 9. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo D
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo E

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
Deformacin Unitaria
Probeta E5
Probeta E4
Probeta E3
Probeta E1
Grfica N 10. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo E
0,009
73
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo F

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
Probeta F2
Probeta F1
Probeta F7
Probeta F6
Probeta F3
Grfica N 11. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo F
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo G

700
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
Probeta G4
Probeta G3
Probeta G2
Probeta G1
Grfica N 12. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo G
0,012
74
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo H

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
Probeta H5
Probeta H2
Probeta H1
Probeta H6
Grfica N 13. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo H
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo I

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
Probeta I5
Probeta I2
Probeta I3
Grfica N 14. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo I
0,012
75
Variacin Curvas Esfuerzo-Deformacin Para el Grupo J

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
Probeta J5
Probeta J6
Probeta J1
Probeta J2
Grfica N 15. Variacin Curvas Esfuerzo Deformacin Para el Grupo J
0,012
76
10.
ANLISIS DE RESULTADOS
10.1. ANLISIS EN COSMOS DESIGNSTAR 3.0

En la Figura N 6. Correspondiente a la Variacin de Esfuerzos en la Direccin Z para el
Modelo de Ensayos Tipo 1, se observa lo esperado:
Simetra en la distribucin de los esfuerzos.
Mayores esfuerzos hacia la parte central del cauto.
Ausencia de esfuerzos de tensin en la pared de la guadua.
Slo se presentaron esfuerzos de tensin (y valores muy bajos) en los extremos

de la probeta.
En la Figura N 7 y en la Figura N 12. Correspondientes a la Variacin de Esfuerzos en

la Direccin Z para el Modelo de Ensayos Tipo 2, se aprecia Concentracin de esfuerzos
en los bordes laterales de la perforacin con valores muy altos lo cual induce a la falla
por aplastamiento; lo anterior es algo muy lgico, puesto que se esperaba alta
concentracin de esfuerzos sobre esta zona.
La Figura N 9. Proporciona las deformaciones en la direccin Z del modelo de probeta
para Ensayos Tipo 2. Comparando los resultados de la modelacin (Deformacin total
de 7.57 mm para una altura de 75 cm) con los obtenidos en los ensayos para la
probeta B2 (Deformacin total de 5,811 mm para una altura de 56.7 cm), que posee
caractersticas similares al modelo, se encuentra gran similitud (respecto a las
deformaciones unitarias encontradas).
De lo anterior se puede deducir que el mdulo de elasticidad aplicado al modelo (valor
correspondiente al Mdulo de elasticidad para la probeta B2) proporciona resultados
coherentes.
Para realizar una hiptesis sobre el posible tipo de falla debido a la perforacin, basta
observar las figuras N 12 y N 14, que representan la concentracin de esfuerzos en
la direccin Z y en la direccin X, respectivamente. Para la primera, y como ya se
mencion antes, se aprecia la concentracin de esfuerzos de compresin en los bordes
77
laterales del orificio (signo negativo y zona en color rojo), lo que puede significar falla
por aplastamiento; en la segunda, se observa concentracin de esfuerzos de tensin
(signo positivo y zona en color rojo) en los bordes superior e inferior de la perforacin,
lo que puede significar falla por rajamiento, es decir, se tiende a separar la seccin en
dos.
El anterior mecanismo encaja perfectamente en la descripcin que se realiz para el
tipo de falla por rajadura de la perforacin (ver 9.2.3. de este documento) la cual se
caracteriza por una falla en forma de cruz causada por el aplastamiento de los bordes
laterales y la rajadura en los bordes superior e inferior.
Por lo anterior se puede afirmar que en trminos generales el modelo se ajusta a los
resultados encontrados en los ensayos realizados para probetas muy similares como
son B2 para el ensayo tipo 1 y D3 para el ensayo tipo 2.
De esta manera el programa DesignStar 3.0 corrobora en buena medida las
apreciaciones reales encontradas.
10.2. VARIACIN DE LA CARGA MXIMA POR GRUPO Y POR TIPO DE ENSAYO

A continuacin est la variacin de la carga mxima por grupo y por tipo de ensayo.
GRUPO
CARGA MXIMA (Kg)

NH
HC
HCS
11440
13720
11500
19140
23250
18750
17969
19360
22360
13600
16688
21560
23840
13580
14000
13240
22520
14660
14540
14080
23000
19060
13250
19380
16375
12320
16875
25960
15180
17860
14313
16240
20584
16040
12000
20700
20160
22440
9625
21700
Tabla N 10. Valores de carga mxima por probeta por tipo y grupo de ensayo.
78
Variacin de la Carga Mxima por Grupo segn Tipo de Ensayo

27000
25000
23000
Carga Mxima (kg)
21000
19000
17000
15000
13000
11000
9000
Grupo
Ensayos Tipo 1
Ensayos Tipo 2
Ensayos Tipo 3
Ensayos Tipo 4
Grfica N 16. Variacin de Carga mxima registrada por tipo de ensayo y por grupo.
En la grfica anterior se aprecia a grandes rasgos lo que se esperaba encontrar con los
ensayos, es decir, la curva azul que representa los ensayos Tipo 1, mantiene una
tendencia de mayores cargas, conservndose por encima de las dems curvas, ya que
estas probetas no tienen ninguna alteracin en su superficie. Relativamente cerca a la
anterior curva y en ocasiones por encima de esta aparece la curva roja que representa
los ensayos tipo 4. Y por debajo de estas dos ltimas estn las curvas verde y
magenta que representan los ensayos tipo 3 y tipo 2 respectivamente.
De acuerdo con lo anterior se puede identificar que las probetas que ms resisten
carga son las de tipo 1, seguidas por las de tipo 4 y luego por las tipo 3 y tipo 2. En
efecto entonces, aparentemente la solucin aplicada reduce los efectos causados por la
perforacin, superando al efecto que causa el relleno de mortero que al parecer es casi
nulo. Sin embargo, es necesario resaltar que algunos puntos pueden representar
datos atpicos, por ejemplo los que producen entrecruzamiento entre las curvas.
79
10.3. MODULO DE ELASTICIDAD
La variacin de los mdulos de elasticidad se muestra seguidamente en la Tabla N 12
y su respectiva variacin en la Grfica N 6 por grupo y por tipo de ensayo.
MDULO DE ELASTICIDAD (Kg/cm2)

NH
H
HC
HCS
108211
112610
100269
97007
GRUPO
A
B
93414
70834
89970
70724
97641
98115
93749
104870
116050
125060
99203
105401
105820
93596
74139
97840
91673
92977
109076
99222
86532
75627
79766
77916
85328
71491
65414
86851
50883
63341
67000
67200
20160
50885
66589
71246
Tabla N 11. Valores de Mdulos de elasticidad por probeta por tipo y grupo de ensayo.
Variacin del Mdulo de Elasticidad por Grupos y por Tipo de Ensayo

140000
Mdulo de Elasticidad (kg/cm2)
120000
100000
80000
60000
40000
20000
Grupo
Ensayos tipo 1
Ensayos tipo 2
Ensayos tipo 3
Ensayos tipo 4
Grfica N 17. Variacin del Mdulo de elasticidad registrados por tipo de ensayo y por grupo.
80
No se observan grandes variaciones entre las curvas de la anterior grfica, es decir,
respecto
la
distancia
entre
ellas,
lo
cual
referencia
un
comportamiento
aparentemente similar de los datos que registra cada tipo de ensayo.

Lo anterior puede significar que la perforacin en principio no afecta mucho el mdulo
de elasticidad. Esto se puede corroborar en el anlisis realizado en la modelacin por
medio del software Cosmos DesignStar 3.0, puesto que si se observan las figuras N 8
y N 9, correspondientes a las deformaciones verticales de los modelos de probetas
para ensayo tipo 1 y tipo 2 y sus tablas de valores, se aprecia que las deformaciones
totales son muy parecidas (7.431 mm en el primer caso y 7.571 mm en el segundo
caso).
10.4. ESFUERZOS MXIMOS

En la tabla N 12 se aprecia la variacin por grupo y por tipo de ensayo de los
esfuerzos mximos registrados, y su respectiva variacin en la grfica N . Los datos
se obtuvieron a partir de los resultados que se encuentran en el Anexo D.
ESFUERZO MXIMO (Kg/cm2)

GRUPO
NH
HC
HCS
418,56
469,84
414,54
478,21
612,89
547,81
489,95
487,36
624,44
462,84
447,18
640,26
702,51
452,17
465,66
465,36
595,95
421,15
413,34
434,23
631,06
498,44
510,62
560,6
480,39
270,1
467,34
607,63
470,41
407,32
445,87
480,45
388,05
290,82
352,26
519,84
524,92
434,39
304,4
417,96
Tabla N 12. Valores de esfuerzos mximos por probeta por tipo y por grupo de ensayo
81
VARIACIN DE LOS ESFUERZOS MXIMOS POR GRUPO Y POR TIPO

DE ENSAYO
800
700
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
Grupo
Ensayo Tipo 1
Ensayo Tipo 2
Ensayo Tipo 3
Ensayo Tipo 4
Grfica N 17. Variacin del Esfuerzo Mximo registrados por tipo de ensayo y por grupo
En la grfica anterior se puede observar claramente los efectos de la perforacin en los

esfuerzos, ya que la curva azul que representa las probetas del ensayo tipo 1 describe
valores mayores de esfuerzos que las probetas de los ensayos tipo 2 y tipo 3 (curvas
rosada y verde, respectivamente). La curva roja que representa los ensayos tipo 4 se
comporta de manera similar a la curva azul, siendo este un comportamiento bastante
satisfactorio.
10.5. ANLISIS ESTADSTICO

Segn los resultados obtenidos despus de realizado el anlisis estadstico de los datos
de esfuerzos mximos registrados para cada tipo de ensayo, se aprecia lo que se
82
esperaba para los valores de esfuerzo que garantizan un 95% de seguridad: el valor
de esfuerzo mayor es el que proporciona los ensayos tipo 4, seguido por los ensayos
tipo 1 y los menores son los ensayos tipo 3 y tipo 2 respectivamente.
El anlisis estadstico realizado no es lo suficientemente representativo puesto que el
lote ensayado por grupo no contiene el mnimo numero de datos que disminuya la
incertidumbre. Por consiguiente, los valores que arrojaron los resultados obtenidos no
son demasiado confiables (no significando esto que no puedan ser ciertos).
10.6. ANLISIS VARIACIN CURVAS ESFUERZO DEFORMACIN

En trminos generales se puede establecer que la perforacin no afecta la pendiente
en la zona elstica de las curvas, pero si afecta en cierta medida las deformaciones de
las probetas.
En la grfica N 6 para el grupo A, se observa que la probeta A3 (con hueco sin
concreto) presenta un mejor comportamiento a nivel de esfuerzos y deformaciones, es
decir, para un valor de esfuerzo presenta menos deformaciones que las dems
probetas del mismo grupo. Esto se puede considerar como un dato atpico, puesto que
esta probeta (y en general las probetas del ensayo tipo 2) en teora se debera
comportar desfavorablemente (debera presentar mayores deformaciones).
Para las grficas N 7, 8, 10, 12, 13 y 15 se present el comportamiento mas o menos
esperado: las curvas de mejor comportamiento son las del ensayo tipo 1 y tipo 4 y se
encuentran por encima de las curvas de los ensayos tipo 2 y tipo 3. En estas grficas
se puede ver con claridad la incidencia de la perforacin y la mejora que proporciona la
solucin aplicada.
En las grficas N 9 y 11 al parecer la perforacin no afecta en gran medida los
desplazamientos ante similares valores de esfuerzo, puesto que las curvas se
encuentran muy pegadas (se superponen). Sin embargo, la perforacin si afecto en
gran medida la resistencia.
83
La grfica N 13 representa perfectamente el comportamiento que se desea: el mejor
comportamiento lo present la probeta del ensayo tipo 1, seguido muy de cerca por el
ensayo tipo 4 y muy por debajo de las anteriores curvas se encuentran los ensayos
tipo 2 y tipo 3. En esta grfica el efecto del orificio si es bastante notable.
84
11.
CONCLUSIONES
Concluidos los ensayos y todo el plan de trabajo realizado anteriormente, se puede

concluir lo siguiente:
El orificio realizado en cautos para la inyeccin de mortero genera una

discontinuidad en la pared de la guadua, lo que produce una reduccin notable en
su desempeo estructural, en especial, respecto su resistencia a los esfuerzos de
compresin. Esto se ve reflejado no solo en el presente estudio sino tambin
corroborado por los antecedentes ya nombrados.
Dentro del desarrollo del proyecto se encontr bastantes datos atpicos con
respecto al comportamiento esperado. Por ejemplo, en algunos casos, las
probetas que ms carga resistieron fueron las ensayadas en el tipo 2, cuando su
resistencia debera ser menor debido a la perforacin. Igualmente en el anlisis
realizado en la variacin de las curvas esfuerzo deformacin por grupos.
El relleno con mortero utilizado en este proyecto y que simulaba las condiciones
comunes en obra, no ofrece disminucin en los efectos causados por la
perforacin. Esto se debe principalmente a la retraccin que presenta, quedando
libre dentro del cauto sin generar continuidad a la pared de la guadua.
Al retirar el exceso de mortero sobre la perforacin se encuentra que a pesar de

que este sobresalga no llena completamente el espacio originado por el orificio,
debido a la retraccin que presenta. Esto se aprecia claramente en la fotografa
N 31.
El mortero de relleno inyectado en los cautos adiciona una sobrecarga a las

estructuras que se realicen en guadua y que utilicen esta metodologa, lo cual es
bastante perjudicial para dicha estructura, en especial a la cimentacin. Se le
adicionan aproximadamente 2.5 kilogramos por cauto que se relleno con
mortero. Esto es un valor muy grande si se tiene en cuenta que este tipo de
procedimiento se presentan con mucha frecuencia.
85
La alternativa de solucin escogida presentada en este trabajo, se comport

satisfactoriamente dentro de los parmetros esperados. Aunque no soluciona la
totalidad de los problemas causados por la perforacin, si mejora notablemente la
resistencia de la guadua a la compresin.
La solucin presentada como alternativa result mejor que el mortero de relleno

utilizado, ya que proporciona cierta continuidad a la pared de la guadua por
poseer mejores caractersticas mecnicas (como por ejemplo la adherencia, no
presentar retraccin, alta resistencia a la compresin, entre otras) que el
mortero.
Al ejecutar el ensayo tipo 4, en algunas probetas se apreci un la falla de

rajadura tipo cruz alrededor de la perforacin, combinada con el aplastamiento de
la seccin transversal de uno de los cautos adyacentes. Este es una
demostracin de que la solucin adoptada mejora notablemente el desempeo de
las probetas con perforacin para la inyeccin de mortero sometidas a grandes
esfuerzos de compresin.
El anlisis de costos21 con respecto a la masilla epxica Sikadur Panel resulta

dentro de los lmites econmicamente manejables, siempre y cuando se aplique
adecuadamente.
El efecto causado por el orificio es tan notable, que posiblemente no pueda

encontrar ninguna solucin total que restablezca las propiedades iniciales de la
guadua. Esto se evidencia debido a que la falla, inclusive en las probetas con la
solucin planteada, continan fallando alrededor de la perforacin.
El anlisis estadstico realizado no es lo suficientemente representativo debido a

la poca cantidad de datos tomados (se necesitan mnimo 30 datos por lote). Sin
embargo, segn los resultados obtenidos, se aprecia que la solucin disminuy
notablemente el efecto de la perforacin, superando inclusive al esfuerzo
obtenido para los ensayos tipo 1.
21
Remitirse al Anexo C
86
Los valores de esfuerzo obtenidos a travs del anlisis estadstico son tentativos,
ya que el nmero de probetas ensayadas ofrece una gran incertidumbre. Dicha
debilidad no se mejor debido a los alcances del presente proyecto.
De acuerdo con los resultados obtenidos en las grficas esfuerzo - deformacin,

se observa que la guadua tiende a comportarse linealmente en su zona elstica.
En trminos generales, y segn las grficas de variacin de las curvas esfuerzo

deformacin por grupos, las probetas del ensayo tipo 1 tuvieron el mejor
comportamiento y seguidas por las probetas del ensayo tipo 4. Lo anterior
demuestra la incidencia de la perforacin en las probetas de los ensayos tipo 2 y
tipo 3.
87
12.
RECOMENDACIONES
La guadua seleccionada fue sometida a una preservacin, que depende del uso al
cual esta destinada y de su exposicin tanto a agentes fsicos como biolgicos.
CONTROL DE DEFECTOS
Constitucin anatmica
Los defectos relativos a la constitucin anatmica de una vara de guadua no son controlables
debido a que son caractersticas propias de la especie. Son caractersticas de crecimiento que
al habilitar las piezas de guadua alteran su comportamiento estructural.
Ataques biolgicos
Los defectos relativos al ataque de los agentes biolgicos son controlables a su debido tiempo
como cualquier infeccin. Se cuenta con la ayuda de preservantes hidrosolubles y
oleosolubles en el mercado.
Transporte y almacenamiento de la guadua
Estos defectos son ocasionados por lo general por deficiencias manuales o mecnicas durante
dichas operaciones. Se controlan fcilmente teniendo en cuenta la mano de obra calificada y
el buen mantenimiento de la maquinaria.
Secado
Generalmente los defectos originados en secado son ocasionados por deficiencias en el
sistema de apilado y almacenamiento de las piezas al secarse o por un mal programa de
secado al horno. Se controlan teniendo en cuenta que en el apilado se presente una buena
ventilacin.
Cuadro N 5. Control de Defectos en la guadua.
Se recomienda el retiro del exceso de mortero presente sobre la perforacin y la

limpieza de la misma para la aplicacin de la masilla epxica. Esto se debe
realizar para garantizar la adherencia y que la masilla proporcione la continuidad
buscada.
Es necesario tener un lote de muestras lo suficientemente representativo (mnimo

30 muestras) para realizar un adecuado anlisis estadstico. Si el objetivo es
encontrar los valores de esfuerzo que garantice el 95% del rea bajo la curva de
distribucin normal por medio de este tipo de anlisis, se deben ensayar ms
probetas.
Se pueden utilizar los valores de esfuerzos admisibles que se muestran en la

Tabla N 13 para el diseo de elementos estructurales de guadua; de acuerdo
88
con los esfuerzos mximos promedio obtenidos de los ensayos realizados con las
probetas.
Ensayo
20
medio (Kgf/cm)
adm (Kgf/cm)
Tipo 1
0.5
344
172
Tipo 2
0.5
290
145
Tipo 3
0.5
327
163
Tipo 4
0.5
352
176
Tabla N 14. Esfuerzos mximos promedio y admisibles para guadua segn tipo de ensayo
Es importante que todas las muestras a ensayar se tomen de un mismo guadual

y de tallos cortados al mismo tiempo, para que la determinacin de valores
promedios y la comparacin de resultados sea significativa. As mismo, al querer
realizar comparaciones con otros estudios, se deben tener claras la condiciones y
caractersticas del guadual de donde se extrajo el material de estudio,
puesto
que no todos los guaduales poseen las mismas condiciones de desarrollo y de

manejo que determinan la calidad de material.
Es importante no olvidar la correccin de los valores arrojados por la Mquina

Universal de Ensayos marca Shimadzu Autograf DCS-25T, puesto que la celda de
carga tambin se deforma cierta longitud (cerca de 2 mm por cada 25 toneladas).
La guadua es un material con propiedades altamente favorables, por ello es de

vital importancia continuar investigando acerca de las caractersticas fsicas y
mecnicas de esta, que permitan optimizar su utilizacin en nuestro medio.
20
Manual de Diseo de Maderas para el Grupo Andino, en el cual se presentan varios factores de seguridad:
1
=
= 0 .5
FS * FDC
89
13.
BIBLIOGRAFA
Anales de Ingeniera (rgano de la Sociedad Colombiana de Ingenieros).

Volumen 1, 1887. Bogot, Imprenta Echeverra, 1888.
Robledo Castillo, Jorge Enrique. Un Siglo de Bahareque en el Antiguo Caldas,

1949. Bogot, El Ancora, 1993.
Dicken Castro. La Guadua, 1984. Bogot, Litografa Arco, 1985.
Hidalgo Lpez, Oscar. Nuevas tcnicas de Construccin con Bamb, 1978.

Bogot, Centro de Informacin y Documentacin (CIDAR), Facultad de Artes,
Universidad Nacional de Colombia, 1978.
Diario EL TIEMPO, Seccin Bogot, Sbado 12 de Octubre de 2002, pgina 111.
Empresa de Energa de Bogot. Manual de Calidad, Laboratorio de Ensayos

Mecnicos. Anexo N 4. Diciembre de 1995
Juan Gutirrez y Ral Gmez. Diseo y Elaboracin a Escala natural de

Armaduras en Guadua Angustifolia. Proyecto de Grado, Universidad Nacional de
Colombia, Bogot 2002.
Maritza Uribe Vallejo y Alejandro Durn Contreras. Estudio De Elementos

Solicitados A Compresin Armados Por Tres Guaduas. Proyecto de Grado,
Universidad Nacional De Colombia, Bogot 2002.
George Canavos. Probabilidad y Estadstica, Editorial Mac Graw-Hill. 1998.
Salazar Contreras Jaime y Daz Gustavo. Inmunizacin de la Guadua. En:

Ingeniera e Investigacin. Especial de Ingeniera Civil. No. 38. Universidad
Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Bogot 1997.
90
Alexandra Colorado. La Guadua, Una Maravilla Natural de Grandes Bondades y

Promisorio Futuro, (2001). http://www.revista-mm.com/rev34/guadua.htm
Luis Fernando Corts. El Cultivo de la Guadua Alternativa Econmica para el

Desarrollo Sostenible. Corporacin Autnoma Regional del Valle CVC.
Jhon Jairo Mejia. Eficiencia y costo en la construccin de guadua. Seminario

Guadua en la Reconstruccin.
Lastra, J.A.
Generalidades sobre Tecnologa de Maderas. Universidad Nacional
de Colombia. Facultad de Artes. Dpto. de Construccin. Bogota.
Seely, F.B.
Resistencia de materiales.
Editorial Hispanoamericana.
Mxico
1954.
Martinez Caceres, Dixon Emmanuel. Puentes en do mayor (Tesis de grado).

Congreso mundial de Bamb / Guadua. (1 : 1992). Memorias I Congreso
Mundial de Bamb / Guadua. Pereira: 1992; p. 173.
Gonzlez, Eugenia y Daz, John. Propiedades fsicas y mecnicas de la guadua.

Universidad Nacional Medelln, Facultad de Ciencias Agropecuarias, 1992.
ANEXO A
A.
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS
A.1. PROPIEDADES FSICAS

La guadua es un material cuyas propiedades mecnicas dependen de la especie
botnica, la edad de corte, la seccin del culmo que se utilice y de las propiedades
fsicas.
A.1.1. Contenido de Humedad (CH)
La guadua contiene una gran cantidad de agua, distribuida en las cavidades celulares y
en la parte constitutiva de las clulas. La primera se denomina agua libre y la
segunda agua fija1. En las especies leosas es un factor muy importante por la
manera como sta afecta las propiedades mecnicas.
El contenido de humedad es la cantidad de agua en una porcin del material, y se
determina segn las recomendaciones del Laboratory Manual On Testing Methods For
Determination of Physical And Mechanical Properties Of Bamboo realizadas por el
INBAR. (International Network of Bamboo and Rattan), mediante la siguiente frmula:
CH (%) =
Ph Ps
* 100
Ps
Donde:
Ph: Peso de la muestra antes de secar
Ps: Peso de la muestra despus de secar
A.2. PROPIEDADES MECNICAS
A.2.1. Elasticidad
Es la propiedad de cuerpos slidos de deformarse bajo la accin de una fuerza y
regresar a la forma original, cuando aquella deja de aplicarse. Este comportamiento se
mantiene hasta cierto lmite, por encima del cual la deformacin total no es
recuperable, es decir, se produce una deformacin permanente en la muestra. Si
continua aplicndose una carga creciente se llega a la falla de la muestra.2
Para realizar el anlisis de los esfuerzos internos en un cuerpo slido, se requiere un
corte imaginario en la seccin mn (Figura 4.a), que sea perpendicular al eje
longitudinal del slido separando la parte del slido a la derecha del corte como un
cuerpo libre (Figura 4.b).
LASTRA, J.A.
Generalidades sobre Tecnologa de Maderas. Universidad Nacional de Colombia. Facultad
de Artes. Dpto. de Construccin. Bogot.

2
SEELY, F.B. Resistencia de materiales. Editorial Hispanoamericana. Mxico. 1954.
La carga de tensin P acta sobre el extremo derecho del cuerpo libre; en tanto en el
otro extremo resultan fuerzas que representan la accin de la parte izquierda del slido
sobre la parte separada.
P
n
m
(a)
P
n
(b)
Figura N 4. Elemento prismtico sujeto a tensin.
Se asume que la fuerza se distribuye uniformemente sobre el rea de la seccin

transversal; a esta fuerza por unidad de rea se le denomina esfuerzo ( ), esto se
cumple siempre y cuando la fuerza axial P acta en el centroide del rea de la seccin
transversal.
P
A
Al estar el cuerpo slido sometido a una carga axial, ste va a sufrir cambios en su
longitud, lo que se denomina deformacin ( ), la cual al dividirla por la longitud total
del slido, se obtiene la deformacin unitaria ( ).
Los diagramas de esfuerzo-deformacin son caractersticos para cada material y

proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el
comportamiento tpico del material (Figura N 4).
Normalmente para los materiales estructurales existe una regin inicial en donde el
esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales y se dice que el
comportamiento del material es lineal. Adicionalmente, si el material que ha sido

cargado, se le retira lentamente la carga, y si el material sigue exactamente la misma
curva al regresar al punto inicial de deformacin, recuperando as sus dimensiones
iniciales, se dice que es un material elstico.
Zona
Elstica
Zona
Plstica
Limite de
proporcionalidad
Rango
Lineal
Figura N 5. Diagrama esfuerzo-deformacin.
Para un material linealmente elstico, la relacin entre los esfuerzos y la deformacin

se expresa de la siguiente manera:
= E
Donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad

del material.
El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzodeformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material
particular que se utilice.
Para determinar el mdulo de elasticidad de la guadua, se sigue el procedimiento del
Laboratory Manual On Testing Methods For Determination of Physical And Mechanical
Properties Of Bamboo realizadas por el INBAR.
A.2.2. Compresin Paralela a La Fibra3
Es difcil mencionar los ensayos de compresin sin profundizar un poco en la teora de
pandeo y estabilidad. En caso de una columna ideal, en la cual la carga P se aplica en el
centroide de la seccin transversal y alineada con el eje longitudinal de la columna, siendo
Ver anexo B.
sta recta y de un material que cumpla la Ley de Hooke, esta carga vertical se incrementa
gradualmente y somete al elemento a tres estados de equilibrio:

Estado estable de equilibrio, cuando P es pequea y la columna experimenta solo

compresin axial.
Estado de equilibrio neutro, cuando P es igual a PCRITICA, donde una bajsima carga
lateral F, producir una deformacin que se mantendr al retirar F.
Estado de equilibrio inestable, cuando P es mayor que PCRITICA, y la columna
colapsa por flexin a la menor perturbacin.
En un caso real, se producen deflexiones desde cuando se empieza a cargar; despus

que la columna elstica empieza a pandearse, se requiere mas carga para lograr
deformarla. Como constructivamente las deflexiones evidentes son inaceptables,
usualmente la carga crtica ser la mxima capacidad de carga de una columna elstica
en la prctica.
Cuando se somete a compresin una columna articulada, se presenta el caso
fundamental de pandeo, una sola curvatura en toda su longitud, caso en el cual la
carga critica para una columna ideal es:
2 *E*I
PCR =
L2
Conocida como CARGA DE EULER en donde:
E = Mdulo de elasticidad
I = Momento de Inercia
L = Longitud
La carga crtica es directamente proporcional a la rigidez del material y/o a secciones
con mayor momento de inercia. Por esta razn se puede afirmar que la guadua es
buena para soportar compresin, ya que su seccin transversal es un tubo, lo cual es
la forma mas efectiva de poner masa alejada del centroide, incrementando el momento
de inercia, suponiendo que la seccin es simtrica para cualquier eje.
La curva de Euler donde el comportamiento de las columnas a compresin, siempre y
cuando la expresin est formulada con la presuncin que el material se comporte
dentro del intervalo elstico, y, LP es su lmite mximo; es por esto que para
encontrar la relacin de esbeltez critica (C), se hace la igualdad
LP = C =
PC
A
Como
I = r2A y
L
r
PC =
2r 2 * E * A
L2
y resulta
P
2 *E

PC = * E * A LP = C = * E C =
A
LP

2
Columnas con relacin de esbeltez mayores que C, se les llama columnas largas,
Las
donde su PCR se determina por la ecuacin de Euler y la falla ocurre por pandeo.
columnas cortas fallan por fluencia y no se presenta flexin. Las columnas intermedias,
fallan por pandeo inelstico, pero la PCR esta por encima del lmite de proporcionalidad
del material.
As, es necesario una teora de pandeo inelstico, que se fundamenta en que para un
punto una vez sobrepasado el lmite elstico, la relacin entre la deformacin unitaria y
el esfuerzo est dada por la pendiente de la curva en ese punto, y se denomina a esta
variable mdulo de elasticidad tangencial ET.
De acuerdo con lo anterior, en la teora del mdulo tangencial de pandeo inelstico, las
consideraciones del comportamiento de la columna ideal son iguales a las de pandeo
elstico, reemplazando el mdulo de elasticidad E (constante) por el mdulo tangencial
ET (variable). As se obtiene la ecuacin para la carga del mdulo tangencial:
PT =
2 * ET * I
L2
T =
2 * ET
2
L
r
( )
Para fines prcticos es acertado considerar la carga de mdulo tangencial como la

carga critica para pandeo inelstico de una columna. En el caso concreto de la
guadua, se tienen dos circunstancias en laboratorio que afectan la confiabilidad de los
resultados:
En laboratorio es imposible lograr que la aplicacin de las cargas se haga en el eje
centroidal, y esta pequea excentricidad produce deflexin y momento sobre la
columna. Las imperfecciones que puedan tener los tallos de guadua; posiblemente la
guadua tenga pequeas curvaturas iniciales que inducen flexin y esfuerzos normales.
Como es de esperarse, en el caso de la guadua, estas imperfecciones se pueden
reducir al mximo en probetas para ensayo de menor longitud. Por medio de un
ensayo de compresin de columnas cortas se puede obtener un valor de diseo por
esfuerzos admisibles a compresin:
ADM = 14.0MPa 4
A.2.3. Esfuerzos ltimos y Admisibles
Algunas propiedades mecnicas de la guadua como son los esfuerzos ltimos y admisibles
a flexin (fM), compresin paralela a la fibra (fC) y compresin perpendicular a la fibra (fP)
para las variedades de guadua Macana y Cebolla se muestran a continuacin5.
4
El esfuerzo admisible a compresin de la Guadua en columnas cortas es aproximadamente 2/3 de un
concreto de 3000 psi (21 MPa)

5
MARTINEZ CCERES, Dixon Emmanuel. Puentes en do mayor (Tesis de grado). En: Congreso mundial de
Bamb / Guadua. (1 : 1992). Memorias I Congreso Mundial de Bamb / Guadua. Pereira: 1992; p. 173.
TIPO DE
ESFUERZOS ULTIMOS (MPa)
GUADUA
fM
fP
fC
Cebolla
17.0
3.5
29.0
Macana
17.5
2.3
34.3
Tabla N 3. Esfuerzos ltimos
ESFUERZOS ADMISIBLES (MPa)
TIPO DE
GUADUA
fM
fP
fC
Cebolla
6.0
1.7
11.5
Macana
6.0
1.1
13.5
Tabla N 4. Esfuerzos Admisibles
ANEXO B
B.
ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
B.1.
Ensayos de compresin de columnas.
A continuacin se presenta grficamente el comportamiento de columnas de guadua a

compresin, frente a algunas variables importantes, con base en datos obtenidos de
algunas investigaciones anteriores y los obtenidos en los ensayos del convenio AISFOREC, en las cantidades indicadas en el Tabla N 64.
LONGITUD DE
COLUMNA (m) :
FUENTE
DE DATOS
Martin, Mateus 6
Gmez, Rubio 7
Conv.AIS-FOREC
Desconocida
L 0.12
(H/D =1) 0.5
238
TOTAL
42
44
41
365
61
30
456
61
30
TOTAL =
TABLA N 64. Bases de datos ensayos de compresin.
Hay que tener en cuenta que el trabajo de laboratorio en general es aproximado,

depende de lecturas de instrumentos, lo que involucra el elemento humano
inevitablemente en obtencin de los datos.
Lamentablemente anteriores investigaciones no estn orientadas por una norma que
las homologue, de tal suerte que tienen enfoques y variables diferentes, lo cual hace
ms complejo el aprovechamiento de esta informacin.
La propuesta de normas internacionales para ensayos de bamb "INBAR STANDARD
FOR DETERMINATION OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO",
especifican para el ensayo de compresin una altura de la probeta entre 1 y 2 veces el
MARTIN, Jose V. y MATEUS, Lelio R. Determinacin de la resistencia a la compresin paralela a la fibra de

la guadua de castilla. Bogot: Tesis de grado Universidad Nacional De Colombia Facultad de Ingeniera
departamento de Ingeniera Agrcola, 1981.
7 GOMEZ, Carlos. y RUBIO, Fabio. Esfuerzos de trabajo para elementos estructurales de guadua (Bambusa
guadua). Bogot. Tesis de grado Universidad Pontificia Javeriana Facultad de Ingeniera Departamento de
Ingeniera Civil, 1990.
dimetro, precisamente para que el ensayo resulte evaluando las propiedades del
material, sin que sea afectado por efectos secundarios como el pandeo; como se
cuenta con dimetros entre 0.07 y 0.13 m, los 0.12m estn cumpliendo la norma.
Probeta
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16
F17
F18
F19
F20
F21
F22
F23
F24
F25
F26
F27
F28
F29
F30
Altura (mm) D (mm) e (mm) Dm(mm)
118.9
115.8
117.7
131.0
130.6
129.5
135.9
119.0
127.5
118.0
119.6
117.3
123.5
115.9
118.7
120.5
122.0
131.0
114.2
106.4
112.3
118.0
112.4
110.4
114.1
104.5
105.0
104.3
104.9
119.2
116.6
118.8
118.8
131.9
132.1
132.8
135.4
120.7
130.6
119.1
124.8
116.0
123.2
118.4
118.6
124.5
123.4
131.9
116.2
107.0
111.9
115.2
111.0
113.5
112.5
107.1
106.9
104.0
104.5
123.3
9.4
9.5
9.7
16.2
12.2
16.5
18.7
9.5
12.0
9.5
10.8
8.7
10.0
9.5
9.2
10.6
10.1
16.2
9.6
8.9
9.1
9.6
9.7
9.5
9.6
9.8
9.1
9.2
8.8
11.2
107.2
109.3
109.1
115.8
119.9
116.3
116.7
111.2
118.6
109.7
114.0
107.3
113.2
108.9
109.4
113.8
113.3
115.8
106.6
98.1
102.8
105.6
101.2
104.0
102.8
97.3
97.9
94.8
95.6
112.1
3.1
3.0
3.1
3.2
3.1
3.1
3.3
3.0
3.0
3.0
3.0
3.1
3.1
3.0
3.1
3.0
3.0
3.2
3.0
3.1
3.1
3.2
3.1
3.0
3.1
3.0
3.0
3.1
3.1
3.0
Inercia (mm4)
4566844.6
4882885.2
4965439.2
9835476.6
8250957.4
10178422.3
11667015.9
5132225.3
7837545.3
4913059.3
6291964.6
4234120.6
5683024.1
4803667.4
4730148.5
6167001.3
5779265.3
9835476.6
4556586.3
3293490.2
3864496.3
4432242.0
3961073.1
4203673.5
4112097.3
3533319.7
3334957.1
3076415.5
3032040.1
6184812.6
P max (kN) rea (mm) Max (MPa)
144.8
131.5
138.5
224.5
177.3
262.7
235.2
136.3
205.4
147.0
139.4
125.5
119.0
131.5
130.0
149.8
142.6
208.8
187.0
167.3
184.3
180.9
181.6
184.8
191.8
183.0
190.9
142.0
140.5
214.5
3179.2
3269.2
3339.2
5872.8
4594.8
6019.7
6858.7
3318.7
4458.5
3269.1
3872.7
2944.8
3549.4
3237.8
3159.0
3806.4
3602.0
5872.8
3209.8
2736.6
2924.2
3180.9
3092.6
3110.6
3111.6
2984.2
2786.1
2736.5
2652.7
3934.4
45.5
40.2
41.5
38.2
38.6
43.6
34.3
41.1
46.1
45.0
36.0
42.6
33.5
40.6
41.2
39.3
39.6
35.6
58.3
61.1
63.0
56.9
58.7
59.4
61.6
61.3
68.5
51.9
53.0
54.5
TABLA N 65. Ensayos de compresin convenio AIS-FOREC
La grfica 25 muestra la distribucin de las resistencias mximas a compresin. El

comportamiento de las columnas esta condicionado por la longitud de las mismas, por
lo que, para hacer esta distribucin se trat de dejar a un lado el problema del pandeo,
las columnas largas e intermedias fueron convertidas en cortas y sus resistencias
mximas a compresin convertidas en resistencias mximas para columnas
equivalentes de longitud 0.12 metros.
160
141
140
s = 9.17 MPa
y = 43.87 MPa
c.v. = 0.21
Poblacin= 456
Observaciones
120
113
100
80
66
60
50
40
45
15
20
20
0
20.7
27.0
27.0
33.3
33.3
39.6
3
39.6
45.9
45.9
52.2
52.2
58.5
58.5
64.8
64.8
71.1
2
71.1
77.4
Intervalos de resistencia maxima (MPa)
1
77.45
83.746
GRFICA N 25. Histograma de resistencias mximas a compresin
Obsrvese que dentro del intervalo central, se localiza el 31% del total de la poblacin
y entre los dos ms importantes suman el 56% de los ensayos, apenas un 29% est
por debajo del intervalo ms importante, mientras que por encima est el 40%.
La media de la muestra se localiza en el intervalo con ms frecuencia de
observaciones, lo que indica que la media es una buena medida de tendencia. La
dispersin de los datos es alta, el coeficiente de variacin disminuye levemente
respecto a los ensayos originales.
Esta grfica contiene todos los datos disponibles de probetas a compresin, entre
muchas otras variables no especificadas estn la especie y la edad que podran resultar
determinantes.
El mencionado procedimiento para lograr los esfuerzos mximos aproximados
equivalentes a columnas de 0.12 m, se explica mejor con la Grfica N 26, en la que
se muestra los promedios de las resistencias mximas a compresin para cada longitud
ensayada. Claramente se muestra el comportamiento decreciente con el aumento de la
longitud; los promedios presentan una tendencia lineal muy acertada; la lnea curva
que une los puntos muestra las pequeas diferencias con la regresin lineal.
La utilizacin de los promedios para hacer esta aproximacin est sustentada en que
para cada longitud result ser una buena medida de la tendencia central, como se
muestra en las distribuciones por grupo de longitud (Grfica N 27).
50
4 7 .7
s = 1 0 .2 M P a
c .v = 0 .2 1
P o b l.= 3 0
P o b l a c i n = 2 3 8
45
4 2 .5
40
= -1 0 .5 9 L + 4 7 .9 3 5
C . C O R = 0 .9 9
s = 1 1 .6 6 M P a
c .v = 0 .2 7
P o b l.= 6 1
3 6 .3
Max (MPa)
35
s = 4 .8 1 M P a
c .v = 0 .1 8
P o b l.= 4 4
s = 6 .3 8 M P a
c .v = 0 . 1 8
P o b l.= 4 2
30
2 6 .4
25
s = 4 .9 1 M P a
c .v = 0 .2 9
P o b l.= 4 1
20
1 6 .8
15
10
0
0 .5
1.5
2.5
3 .5
L O N G IT U D (m )
GRFICA N 26. Longitud Vs Resistencia mxima promedio a compresin
Podra drsele mayor sofisticacin a este arreglo, haciendo la conversin no a travs

de una lnea recta sino a travs de la curva de esbeltez que mejor describa el
comportamiento; los valores resultaran equivalentes, sabiendo que habra que hacer
una aproximacin adicional porque las curvas de esbeltez muestran el esfuerzo crtico
(o lmite de estabilidad) y los ensayos que se tienen son de esfuerzo mximo.
6
4
b ) . C O L U M N A S D E 0 .5 m
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
10
a ). P R O B E T A S D E r e l a c i n D / H = 1
s = 1 0 .2 3 M P a
+ - 0 .1 2 m
y = 4 7 .7 M P a
c .v = 0 .2 1
9
P o b la c i n = 3 0
7
0
3 3 .5 3
3 9 .3 6
3 9 .3 6
4 5 .1 9
4 5 .1 9
5 1 .0 2
5 1 .0 2
5 6 .8 6
5 6 .8 6
6 2 .6 9
16
14
12
10
8
6
4
2
0
7
4
2 9 .5
3 7 .7
s = 6 .3 9 M P a
y = 3 6 .2 8 M P a
c .v = 0 .1 8
P o b l a c i n = 4 2
6
3
3
1
2 4 .7
3 0 .0
3 0 .0
3 5 .2
3 5 .2
4 0 .4
4 0 .4
4 5 .7
4 5 .7
5 0 .9
5 0 .9
5 6 .2
IN T E R V A L O (M P a )
11
OBSERVACIONES
6 2 .3
7 0 .5
16
14
12
10
8
6
4
2
0
14
10
7
s = 4 .8 2 M P a
y = 2 6 .3 6 M P a
c .v = 0 .1 8
P o b l c i n = 4 4
6
5
1 5 .6
1 9 .0
1 9 .0
2 2 .4
2 2 .4
2 5 .9
2 5 .9
2 9 .3
2 9 .3
3 2 .7
3 2 .7
3 6 .1
s : d e s v ia c i n e st n d a r
11
10
8
6
5 4 .1
6 2 .3
e ). C O L U M N A S D E 3 m
12
4 5 .9
5 4 .1
d ). C O L U M N A S D E 2 m
17
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
c ) .C O L U M N A S D E 1 m
12
3 7 .7
4 5 .9
I N T E R V A L O (M P a )
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
12
10
2 1 .3
2 9 .5
6 2 .6 9
6 8 .5 2
s = 1 1 .6 6 M P a
y = 4 2 .4 6 M P a
c .v = 0 .2 7
P o b la c i n = 6 1
15
13
s = 4 .9 1 M P a
y = 1 6 .7 7 M P a
c .v = 0 .2 9
P o bla ci n = 4 1
y : m e d ia a r itm tic a
5
4
c . v : c o e f i c i e n te d e v a r i a c i n
2
0
8 .5
1 1 .8
1 1 .8
1 5 .1
1 5 .1
1 8 .4
1 8 .4
2 1 .7
2 1 .7
2 5 .0
2 5 .0
2 8 .2
D / H : d i m e tr o / a ltu r a
IN T E R V A L O ( M P a )
GRFICA N 27. Distribuciones de resistencias mximas a compresin para varias longitudes.
Las Grficas N 28 a 33, muestran variables relacionadas directamente con la seccin

efectiva a compresin, lo que hace que presenten un comportamiento muy similar:
Para estas grficas se opt por la utilizacin de Carga (P) en lugar de esfuerzo (), por
tratarse de variables determinadas por la seccin de la probeta, con esto se
independizaron las variables de la abscisa y la ordenada.
La representacin grfica del esfuerzo unitario, no es apropiada para el caso del
estudio de la guadua, pues la seccin no est hecha de material uniforme, sino que es
menos denso hacia el interior, por lo que el aumento de espesor y dimetro, no
garantiza aumento de material denso, pero si es obligatoriamente un incremento de
seccin; este incremento disminuye el esfuerzo unitario y resultan grficas mostrando
disminucin de resistencia con aumento de seccin, cosa que no es posible que ocurra,
salvo en casos aislados que no representan la generalidad.
Se muestran en cada grfica, cinco rectas con pendiente positiva, que corresponden a
cada uno de los grupos de longitudes y presentan coeficientes de correlacin
aceptables. El aumento de la variable en las abscisas, aumenta tambin la capacidad
de carga para todas las longitudes.
En las cinco grficas se observa que las columnas de 1, 2 y 3 m , conservan este
mismo orden en cuanto a la capacidad de carga, determinado por la vulnerabilidad que
implica el aumento de la longitud y era de esperarse que estn por encima en su orden
las de menor longitud; sin embargo, como se aprecia en 29, 30, 32, 33, la lnea de
0.5 m se encuentra por debajo de la de 1 m; se aprecia tambin que en las grficas
29, 30, 33; las de 0.12 m cortan a las de 1 m y se localizan por debajo en un tramo al
menos.
350
Poblacin= 218
300
0.12 m
0.5 m
250
P = 13.44e - 36.82
C.Cor.=0.77
Poblacin =42
1m
2m
P (kN)
P = 10.188e + 60.499
C.Cor = 0.72
Poblacin=30
P = 12.358e - 55.289
C.Cor.=0.77
Poblacin =44
P = 9.2105e + 47.677
C.Cor= 0.59
Poblacin = 61
3m
200
150
100
P = 5.914e - 10.189
C.Cor=0.56
Poblacin = 41
50
0
5
11
13
15
17
19
e (mm)
GRFICA N 28. Espesor Vs Carga mxima de compresin
21
350
Poblacin= 218
300
P = 1.6304D - 24.097
C.Cor= 0.39
Poblacin=30
0.12 m
P = 2.4851D - 140.7
C.Cor = 0.7
Poblacin = 61
P = 2.382D - 152.1
C.Cor=0.79
Poblacin = 44
0.5 m
250
P = 2.5422D - 131.11
C.Cor = 0.78
Poblacin=42
1m
2m
3m
P (kN)
200
150
100
P = 1.9244D - 141.24
C.Cor.=0.84
Poblacin =41
50
0
65
75
85
95
105
115
DIAMETROS (mm)
125
135
145
155
GRFICA N 29. Dimetro exterior Vs Carga mxima de compresin
350
Poblacin= 218
0.12 m
300
0.5 m
1m
2m
250
3m
P = 1.2174Dm + 38.137
C.Cor = 0.23
Poblacin=30
P= 2.6879Dm - 111.69
C.Cor = 0.72
Poblacin=42
P = 2.59Dm - 124.69
C.Cor = 0.64
Poblacin=61
P = 2.5378Dm - 137
C.Cor = 0.84
Poblacin=44
P = 2.1608Dm - 139.92
C.Cor = 0.82
Poblacin=41
P (kN)
200
150
100
50
0
60
70
80
90
100
110
120
130
Dm (mm)
GRFICA N 30. Dimetro medio Vs Carga mxima de compresin
350
Poblacin= 218
300
0.12 m
0.5 m
P = 0.0255A + 54.847
C.Cor =0.68
Poblacin = 61
P = 0.0336A + 8.7586
C.Cor = 0.85
Poblacin = 42
1m
250
P = 0.0226A + 86.569
C.Cor = 0.66
Poblacin=30
2m
3m
P (kN)
200
150
100
P = 0.0328A - 22.045
C.Cor = 0.91
Poblacin = 44
50
P = 0.0207A - 13.238
C.Cor = 0.77
Poblacin = 41
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
AREA (mm)
GRFICA N 31. rea Vs Carga mxima de compresin
350
Poblacin= 218
0.12 m
300
0.5 m
1m
250
2m
3m
P = 1E-05Ix + 81.69
C.Cor = 0.7
Poblacin = 61
P = 1E-05Ix + 115.89
C.Cor = 0.61
Poblacin=30
P = 1E-05Ix + 71.947
C.Cor = 0.82
Poblacin = 42
P (kN)
200
150
P = 1E-05Ix + 38.188
C.Cor = 0.92
Poblacin =44
100
P = 1E-05Ix + 11.698
C.Cor = 0.88
Poblacin = 41
50
0
0.0E+00
2.0E+06
4.0E+06
6.0E+06
8.0E+06
1.0E+07
1.2E+07
1.4E+07
1.6E+07
Ix (mm4)
GRFICA N 32. Momento de Inercia Vs Carga mxima de compresin
350
Poblacin= 218
P = 3.4432r + 38.137
C.Cor = 0.2
Poblacin=30
0.12 m
300
0.5 m
P = 7.6025r - 111.69
C.Cor = 0.72
Poblacin = 42
1m
250
P = 7.325r - 124.67
C.Cor = 0.64
Poblacin = 61
P (kN)
2m
3m
200
150
P = 7.178r - 137
C.Cor = 0.84
Poblacin = 44
100
P = 6.1117r - 139.92
C.Cor = 0.82
Poblacin = 41
50
0
20
25
30
35
40
45
50
r (mm)
GRFICA N 33. Radio de giro Vs Carga mxima de compresin
Lo anterior podra suponer que entre las columnas cortas (incluso hasta las de 1 m), el
hecho de que no se panden, ocasiona que las lneas estn por valores muy cercanos,
tanto que pueden incluso transponerse con un mnimo de variacin en la obtencin de
los datos*. Las columnas largas (2 y 3 m) se alejan totalmente del grupo de pequeas
y conservan en todas las grficas su respectivo orden.
Se puede verificar esta sospecha con las curvas de la secante que describen el
comportamiento real para esfuerzo crtico (es extrapolable a esfuerzo mximo), que se
muestran en la Grfica N 25. Ntese que son casi planas en su primer tramo que
incluye las columnas de 1 metro cuya relacin de esbeltez est en promedio por 31;
es de ah en adelante cuando el aumento de la esbeltez empieza a afectar la
resistencia.
Se ha considerado la relacin de dos medidas directas de la seccin de la guadua,
dimetro y espesor, tratando de dar idea de la capacidad de carga, con indicadores de
fcil medicin e interpretacin (que no se consideran directamente en teora de
resistencia de materiales para caracterizar las secciones en tubo; sencillamente no se
particulariza y se tratan con radio de giro que es aplicable a cualquier seccin)
Esta relacin puede ser un indicador ms confiable de la capacidad de la guadua por
involucrar las dos dimensiones que definen por completo la seccin y se deben
manejar en conjunto; sera sin duda un error tratar de hacerlo con solo una de stas,
Puede tratarse de una pequea variacin inducida por la procedencia de los datos, tener en cuenta que las
columnas cortas fueron ensayadas en tres laboratorios distintos en diferentes pocas.
por lo tanto las Grficas N 28 y 29, son ilustrativas, pero no prcticas; el resto de
grficas (30 hasta 33) involucran la seccin completa.
En la Grfica N 34 se muestran cinco tendencias lineales descendentes
correspondientes a cada grupo de longitudes, indicando que la capacidad de carga
disminuye cuando aumenta la relacin D/E, pero los coeficientes de correlacin son
muy bajos, y las pendientes de las lneas no presentan tendencia alguna. La Grfica
N 34 no puede utilizarse directamente para estimar capacidad de carga en la prctica,
es solamente ilustrativa de la incidencia de tales dimensiones en los ensayos de
laboratorio.
350
P = -19.399D/e + 391.51
C.Cor = 0.81
Poblacin=30
300
P = -5.533D/e + 210.83
C.COR = 0.2948
PBL = 61
250
Poblacin= 218
P = -13.037D/e + 245.86
C.Cor = 0.3857
Poblacin = 42
0.12 m
0.5 m
P = -6.7252D/e + 156.05
C.Cor = 0.2126
Poblacin = 44
1m
2m
P (kN)
3m
200
150
100
P = -4.2829D/e + 100.5
C. Cor = 0.2189
Poblacin = 41
50
0
5
11
13
15
17
19
21
D/e
GRFICA N 34. Relacin Dimetro/espesor Vs Carga mxima de compresin
Hay que tener cuidado en la interpretacin de esta relacin, pues aunque parece muy
til, resulta confusa; un valor determinado de relacin D/E por si solo NO proporciona
informacin de la seccin, pues para un mismo valor podran haber muchas
combinaciones al igual que reas de secciones que cumplan con esa relacin; esto se
ilustra en la Grfica N 35. De la misma forma habr varias cargas mximas para una
misma relacin D/E.
En la Grfica N 35, en la que las lneas exteriores son una envolvente de reas para
dimensiones usuales en guaduas nativas, se muestra adems: D/E en las abscisas y en
las ordenadas el rea A que, por intermedio de las relaciones planteadas en la Grfica
N 32, podran dar una aproximacin de la carga mxima para una seccin de guadua.
8000
135
130
7000
20
19
18
17
120
6000
AREA (mm)
5000
16
15
110
DIAMETROS
(mm)
100
ESPESORES
(mm)
14
13
12
90
4000
11
10
80
78
9
8
7
3000
6
2000
1000
0
2
10
12
14
16
18
20
22
24
D/E
GRFICA N 35. Relacin Dimetro/espesor Vs Area
La Grfica N 36 Esbeltez Vs Esfuerzos a compresin, muestra los datos de todas las

columnas ensayadas; se observa una tendencia exponencial (lnea azul) decreciente a
medida que aumenta la esbeltez, con un coeficiente de correlacin aceptable; la ecuacin de
la lnea de tendencia es la que se indica en la grfica.
Mximo
--- Exponencial max
Crtico
---Exponencial crtico
65
55
= 46.31 e-0.0102
c.cor = 0.74
Poblacin=456
(MPa)
45
= 46.31e-0.0102
C.Cor = 0.74
Poblacin=456
35
25
15
= 35.74e-0.0099
C.Cor= 0.7
Poblcin=456
= 35.74 e-0.0099
c.cor = 0.7
Poblacin=456
5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
GRFICA N 36. Relacin de esbeltez Vs Esfuerzos a compresin
Longitud (m)
Probetas
promedio (MPa)
0.12
0.5
1.0
2.0
3.0
30
61
42
44
41
47.7
42.46
36.28
26.36
16.77
Desviacin
estandar (MPa)
10.23
11.66
6.39
4.82
4.91
C.V
0.21
0.27
0.18
0.18
0.29
TABLA N 66. Resumen de resultados a compresin
A.2.2. Valor de diseo por esfuerzos admisibles a compresin.

El esfuerzo resistente en condiciones ltimas es el que corresponde al lmite de
exclusin del 5% en la distribucin de la grfica 3 (es decir, se espera que de toda la
poblacin de dicha especie, solo el 5% tenga una resistencia menor)8.
De la Grfica N 37 se obtiene el valor del esfuerzo ltimo para 5%, percentil
correspondiente a una resistencia de 28 MPa. Se opt por utilizar este criterio por
tratarse de una poblacin considerable.
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
max (Mpa)
GRFICA N 37. Frecuencias acumuladas de esfuerzos ltimos a compresin
Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo ltimo con varios
factores de seguridad; en el caso de la compresin se utilizan dos:
MANUAL DE DISEO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO, Junta del acuerdo de Cartagena, Lima, Per,
1984.
FS =Factor de servicio y seguridad, mediante el cual se busca exigir el material por

debajo del lmite de proporcionalidad.
FDC = Factor de duracin de carga.
FS = 1.6
FDC = 1.25
1
FS * FDC
adm = * u
adm = 0.5 * 28 = 14 MPa
ANEXO C
C. MASILLA EPXICA SIKADUR PANEL
Ficha Tcnica
SIKADUR PANEL
ADHESIVOS
EPOXICOS
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes, con alta resistencia

mecnica y adherencia.
Como sello rgido de juntas invisibles, entre lminas de fibro-cemento.
Como relleno en orificios y para ocultar las cabezas de tornillos, para efectuar
reparaciones en lminas rotas o vencidas.
- Posee alta resistencia mecnica
- Su consistencia pastosa y su textura no abrasiva permite colocar muy
fcilmente con esptula sobre superficies verticales y sobre cabeza.
- Excelente adherencia sobre elementos endurecidos, como fibro-cemento,
lminas de yeso, mampostera, concreto, madera, acero, etc.
- Resistencia qumica moderada
- No presenta contraccin
- Fcil relacin de mezcla A:B = 2:1 en volumen.
Preparacin de la superficie:
La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de partes sueltas,
contaminacin de aceite, polvo o residuos extraos.
Preparacin del producto:
Los dos componentes vienen en distintos colores que facilitan el control sobre la
homogeneidad de la mezcla. Verter el componente B sobre el componente A y
mezclar hasta obtener una mezcla uniforme, de color gris claro brillante.
Aplicacin:
Por medio de esptula, haga presin en forma transversal sobre la junta y
asegrese que la mezcla penetre, rellenando toda la junta. Con la misma esptula
y en forma vertical, retire el material sobrante, ste puede ser utilizado para
rellenar y ocultar las cabezas de los tornillos. El producto aplicado sobre la junta,
una vez endurecido, es fcilmente lijable por medios manuales o mecnicos. Una
vez lijado se puede estucar y aplicarle pinturas de tipo acrlico o vinlico. El
producto fresco sobre las herramientas se puede limpiar con thinner u otro
solvente. Endurecido sobre estas, solo se puede retirar por medios mecnicos.
Consumo
El rendimiento aproximado de un kit de 1 kg (sin desperdicio).
Es: Junta de------Rendimiento
8 x 3 mm-------------29 m
14 x 3 mm------------16 m
20 x
11 x
17 x
Si el
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
ADVERTENCIAS
CODIGOS
3 mm------------11 m
3 mm------------21 m
3 mm------------13 m
ancho de la junta vara puede disminuirse o incrementarse el consumo.
Color: Gris claro

Consistencia: Pasta blanda, no se escurre
Densidad: 1.70 kg/l aprox. Relacin de mezcla: A:B = 2:1 en volumen
Resistencia a compresin Norma ASTM D-695
Edad------Esfuerzo (kg/cm)
16 horas---258
3 das----555
7 das----655
14 das----660
28 das----689
Resistencia a adherencia Norma ASTM C-882
Edad------Esfuerzo (kg/cm)
16 horas--100
1 da----155
3 das---262
7 das---313
14 das--261
28 das--317
Absorcin de agua Norma ASTM D-570
Edad----Absorcin----Agua perdida
3 das---0,23---------0,42
7 das---0,23---------0,27
El Sikadur Panel contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final
del producto. Como todos los epxicos, expuestos directamente a la luz puede
cambiar de color, sin que se vean afectadas sus caractersticas.
Use guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin Aplquelo en
lugares ventilados Cmbiese las ropas contaminadas Evite inhalar los vapores
Mantngase fuera del alcance de los nios
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien
cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con la precaucin normal para
productos qumicos.
La informacin y, en particular, las recomendaciones relacionadas con la
aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, y se
basan en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos,
siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as
como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los
materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares, que ninguna
garanta respecto a la comercializacin o a la adaptacin para un uso particular, o
a alguna obligacin que surja de relaciones legales, puede ser inferida de la
informacin consignada en este documento o de otra recomendacin escrita o
verbal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las
rdenes de compra son aceptadas de acuerdo a nuestras actuales condiciones de
venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente
de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.
Componentes A y B
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
Si necesita informacin adicional consulte al Departamento Tcnico de Sika
Colombia S.A. Servicio al cliente desde cualquier lugar del pas 01800-011-7452 y
en Santaf de Bogot al 4247250.
CODIGOS R ; CODIGOS S

Cdigo

Presentaciones
Valor
309071
--UNID X 1.00Kg
$18.000,00
309073
--UNID X 2.00Kg
$28.000,00
Agregar
al
Pedido

C.1. ANLISIS DE COSTOS

Para la alternativa de solucin con la masilla epxica Sikadur Panel, se realiz el
siguiente anlisis de costos, que aunque es sencillo, representa de manera general el
gasto adicional al utilizar el producto si se quiere mejorar las condiciones de la guadua
con perforacin para la inyeccin de mortero.
El anlisis se basa simplemente en una relacin de la cantidad de masilla utilizada y su
valor con el nmero de perforaciones rellenadas. El siguiente es el anlisis realizado:
Costo total por 1 kg = $20880 incluido IVA para Junio del 2003
Cantidad de masilla utilizada: de kilo, incluye el desperdicio
Valor de la masilla utilizada: $5220
Nmero de perforaciones rellenadas: 14
Valor por perforacin: $375 aproximadamente
El anterior valor significa, por ejemplo, que si se va a realizar una estructura con 1000
perforaciones para la inyeccin de mortero, si se desea utilizar este producto se
necesitara un gasto adicional de aproximadamente $375000. Lo cual es un costo al
alcance, para una obra de esa envergadura.
ANEXO D
D.
CURVAS ESFUERZO DEFORMACIN PARA TODAS LAS PROBETAS
PROBETA
A2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
2420
1,002
0,88542
0,13395
0,0013395
88,542
6440
2,002
2,35620
0,26764
0,0026764
235,620
10180
3,002
3,72460
0,40134
0,0040134
372,460
9420
4,002
3,44650
0,53503
0,0053503
344,650
10080
5,002
3,68800
0,66872
0,0066872
368,800
3000
1,158
1,09760
0,15481
0,0015481
109,760
6000
1,897
2,19520
0,25361
0,0025361
219,520
9000
2,666
3,29280
0,35642
0,0035642
329,280
11440
3,497
4,18560
0,46751
0,0046751
418,560
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta A2

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta A2.
PROBETA
D1
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
22060
3001
7100
11220
14980
18440
3000
6000
9000
12000
15000
7,933
1,002
2,000
3,000
4,001
5,001
0,999
1,739
2,460
3,197
4,007
6,98080
0,94934
2,24670
3,55050
4,74030
5,83520
0,94933
1,89860
2,84800
3,79730
4,74660
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,93771
0,11844
0,23640
0,35461
0,47293
0,59114
0,11808
0,20555
0,29078
0,37789
0,47364
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0093771
0,0011844
0,0023640
0,0035461
0,0047293
0,0059114
0,0011808
0,0020555
0,0029078
0,0037789
0,0047364
698,080
94,934
224,670
355,050
474,030
583,520
94,933
189,860
284,800
379,730
474,660
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta D1

800
Esfuerzo (kg/cm2)
700
600
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta D1.
PROBETA
B2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
18620
2620
6740
11280
15160
17580
3000
6000
9000
12000
15000
5,811
1,000
2,002
3,000
4,001
5,002
1,099
1,835
2,490
3,163
3,952
5,44010
0,76547
1,96920
3,29560
4,42920
5,13630
0,87650
1,75300
2,62950
3,50600
4,38250
1,02480
0,17636
0,35308
0,52910
0,70565
0,88219
0,19382
0,32363
0,43915
0,55785
0,69700
0,0102480
0,0017636
0,0035308
0,0052910
0,0070565
0,0088219
0,0019382
0,0032363
0,0043915
0,0055785
0,0069700
544,010
76,547
196,920
329,560
442,920
513,630
87,650
175,300
262,950
350,600
438,250
18560
5,817
5,42260
1,02590
0,0102590
542,260
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta B2
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,005
0,01
0,015
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta B2.
PROBETA
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
16260
2820
7840
12920
16240
11700
3000
6000
9000
12000
15000
4,041
1,001
2,002
3,002
4,000
5,002
1,040
1,649
2,225
2,808
3,488
4,77010
0,82729
2,29990
3,79020
4,76420
3,43230
0,88009
1,76010
2,64020
3,52030
4,40040
G4
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,68145
0,16880
0,33760
0,50624
0,67454
0,84351
0,17538
0,27808
0,37521
0,47352
0,58820
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0068145
0,0016880
0,0033760
0,0050624
0,0067454
0,0084351
0,0017538
0,0027808
0,0037521
0,0047352
0,0058820
477,010
82,729
229,990
379,020
476,420
343,230
88,009
176,010
264,020
352,030
440,040
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta G4

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta G4.
F2
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
22840
3420
8820
14580
19400
21920
3000
6000
9000
12000
15000
6,659
1,002
2,001
3,001
4,000
5,002
0,906
1,504
2,034
2,547
3,073
6,09020
0,91193
2,35180
3,88770
5,17290
5,84490
0,79994
1,59980
2,39980
3,19970
3,99970
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
1,06540
0,16032
0,32016
0,48016
0,64000
0,80032
0,14496
0,24064
0,32544
0,40752
0,49168
0,0106540
0,0016032
0,0032016
0,0048016
0,0064000
0,0080032
0,0014496
0,0024064
0,0032544
0,0040752
0,0049168
Esfuerzo
(Kg/cm2)
609,020
91,193
235,180
388,770
517,290
584,490
79,994
159,980
239,980
319,970
399,970
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta F2

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta F2.
F1
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
20680
2560
7140
12700
17840
20400
3000
6000
9000
12000
15000
5,418
1,000
2,002
3,001
4,001
5,001
1,121
1,789
2,342
2,874
3,421
6,26410
0,77544
2,16270
3,84690
5,40380
6,17930
0,90872
1,81740
2,72610
3,63490
4,54360
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,89554
0,16529
0,33091
0,49603
0,66132
0,82661
0,18529
0,29570
0,38711
0,47504
0,56546
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0089554
0,0016529
0,0033091
0,0049603
0,0066132
0,0082661
0,0018529
0,0029570
0,0038711
0,0047504
0,0056546
626,410
77,544
216,270
384,690
540,380
617,930
90,872
181,740
272,610
363,490
454,360

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
PROB
I5
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
20480
3120
7760
13060
17660
19940
3000
6000
9000
12000
15000
5,817
1,001
2,000
3,002
4,001
5,002
0,971
1,655
2,236
2,798
3,378
3,86100
0,58821
1,46290
2,46210
3,32940
3,75920
0,56558
1,13110
1,69670
2,26230
2,82790
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
1,12730
0,19399
0,38760
0,58178
0,77539
0,96938
0,18818
0,32073
0,43333
0,54225
0,65465
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0112730
0,0019399
0,0038760
0,0058178
0,0077539
0,0096938
0,0018818
0,0032073
0,0043333
0,0054225
0,0065465
386,100
58,821
146,290
246,210
332,940
375,920
56,558
113,110
169,670
226,230
282,790
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta I5

450
Esfuerzo (kg/cm2)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002 0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta I5.
B5
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
23160
3260
8860
14660
19720
22580
3600
7200
10800
14400
18000
5,648
1,001
2,002
3,001
4,000
5,002
1,065
1,709
2,329
2,954
3,627
6,10520
0,85937
2,33560
3,86450
5,19840
5,95230
0,94900
1,89800
2,84700
3,79600
4,74500
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,92137
0,16329
0,32659
0,48956
0,65253
0,81599
0,17373
0,27879
0,37993
0,48189
0,59168
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0092137
0,0016329
0,0032659
0,0048956
0,0065253
0,0081599
0,0017373
0,0027879
0,0037993
0,0048189
0,0059168
610,520
85,937
233,560
386,450
519,840
595,230
94,900
189,800
284,700
379,600
474,500

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
PROBETA
E5
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
4220
10100
16120
20880
22520
3600
7200
10800
14400
18000
22520
21700
1,000
2,001
3,000
4,001
5,001
0,885
1,516
2,115
2,702
3,346
5,147
5,352
1,11670
2,67270
4,26580
5,52550
5,95950
0,95267
1,90530
2,85800
3,81070
4,76330
5,95950
5,74250
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,15083
0,30181
0,45249
0,60347
0,75430
0,13348
0,22865
0,31900
0,40754
0,50468
0,77632
0,80724
0,0015083
0,0030181
0,0045249
0,0060347
0,0075430
0,0013348
0,0022865
0,0031900
0,0040754
0,0050468
0,0077632
0,0080724
Esfuerzo
(Kg/cm2)
111,670
267,270
426,580
552,550
595,950
95,267
190,530
285,800
381,070
476,330
595,950
574,250

700
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta E5.
0,01
J5
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
3260
7960
12940
17400
20020
3600
7200
10800
14400
18000
20160
14660
1,001
2,002
3,002
4,002
5,000
1,080
1,849
2,563
3,301
4,164
5,440
6,585
0,84883
2,07260
3,36930
4,53050
5,21270
0,93736
1,87470
2,81200
3,74940
4,68680
5,24920
3,81710
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,15007
0,30015
0,45007
0,60000
0,74963
0,16192
0,27721
0,38426
0,49490
0,62429
0,81560
0,98726
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0015007
0,0030015
0,0045007
0,0060000
0,0074963
0,0016192
0,0027721
0,0038426
0,0049490
0,0062429
0,0081560
0,0098726
84,883
207,260
336,930
453,050
521,270
93,736
187,470
281,200
374,940
468,680
524,920
381,710
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta J5

600
500
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
H5
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
3100
8060
13020
1,002
2,000
3,000
0,96064
2,49760
4,03460
0,17216
0,34364
0,51546
0,0017216
0,0034364
0,0051546
96,064
249,760
403,460
3600
7200
10800
14400
1,114
1,835
2,533
3,359
1,11550
2,23110
3,34670
4,46230
0,19141
0,31529
0,43522
0,57715
0,0019141
0,0031529
0,0043522
0,0057715
111,550
223,110
334,670
446,230
15180
14820
3,794
3,858
4,70400
4,59240
0,65189
0,66289
0,0065189
0,0066289
470,400
459,240
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta H5

500
450
400
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta H5.
C5
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
2840
7600
13040
18200
21480
3600
7200
10800
14400
18000
22360
21280
1,000
2,000
3,001
4,000
5,001
1,181
1,921
2,596
3,246
3,955
6,173
7,070
0,79312
2,12240
3,64160
5,08260
5,99860
1,00530
2,01070
3,01610
4,02140
5,02680
6,24440
5,94280
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,15337
0,30675
0,46028
0,61350
0,76703
0,18113
0,29463
0,39816
0,49785
0,60660
0,94678
1,08430
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0015337
0,0030675
0,0046028
0,0061350
0,0076703
0,0018113
0,0029463
0,0039816
0,0049785
0,0060660
0,0094678
0,0108430
79,312
212,240
364,160
508,260
599,860
100,530
201,070
301,610
402,140
502,680
624,440
594,280
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta C5

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta C5.
K5
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
1520
3460
5280
1,001
2,002
3,001
0,87011
1,98060
3,02240
0,13153
0,26307
0,39435
0,0013153
0,0026307
0,0039435
87,011
198,060
302,240
3600
2,066
2,06070
0,27148
0,0027148
206,070
5440
4660
3,245
3,447
3,11400
2,66750
0,42641
0,45296
0,0042641
0,0045296
311,400
266,750
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta K5

350
300
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta K5.
PROBETA
C3
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
1460
4820
9280
13180
12260
3600
7200
10800
1,000
2,001
3,001
4,000
5,002
1,693
2,543
3,341
0,49687
1,64030
3,15820
4,48550
4,17240
1,22510
2,45030
3,67550
0,15480
0,30975
0,46455
0,61920
0,77431
0,26207
0,39365
0,51718
0,0015480
0,0030975
0,0046455
0,0061920
0,0077431
0,0026207
0,0039365
0,0051718
49,687
164,030
315,820
448,550
417,240
122,510
245,030
367,550
13600
9280
4,340
5,967
4,62840
3,15820
0,67183
0,92369
0,0067183
0,0092369
462,840
315,820
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
0,01
PROBETA
E4
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
2780
7240
12560
1,001
2,001
3,001
0,79864
2,07990
3,60820
0,14807
0,29600
0,44393
0,0014807
0,0029600
0,0044393
79,864
207,990
360,820
3600
7200
10800
14400
1,224
1,991
2,665
3,454
1,03420
2,06840
3,10260
4,13680
0,18106
0,29452
0,39423
0,51095
0,0018106
0,0029452
0,0039423
0,0051095
103,420
206,840
310,260
413,680
14660
14620
3,702
3,705
4,21150
4,20000
0,54763
0,54808
0,0054763
0,0054808
421,150
420,000
Esfuerzo
(Kg/cm2)

450
400
Esfuerzo (kg/cm2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
Deformacin Unitaria
PROBETA
D3
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
18560
10560
4,000
8,007
5,29380
3,01190
0,51151
1,02390
0,0051151
0,0102390
529,380
301,190
3020
6020
9020
12020
15020
23840
0,971
1,592
2,174
2,750
3,316
5,697
0,86138
1,71700
2,57270
3,42840
4,28410
6,79980
0,12417
0,20358
0,27800
0,35166
0,42404
0,72852
0,0012417
0,0020358
0,0027800
0,0035166
0,0042404
0,0072852
86,138
171,700
257,270
342,840
428,410
679,980
Esfuerzo
(Kg/cm2)

800
Esfuerzo (kg/cm2)
700
600
500
400
300
200
100
0
0
0,005
0,01
Deformacin Unitaria
0,015
PROBETA
C4
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
15660
1660
3780
6240
8860
11600
3000
6000
9000
12000
15000
21560
3,277
0,506
1,007
1,505
2,004
2,508
0,835
1,462
2,030
2,585
3,150
4,813
4,65050
0,49296
1,12250
1,85300
2,63110
3,44480
0,89090
1,78180
2,67270
3,56360
4,45450
6,40260
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49427
0,07632
0,15188
0,22700
0,30226
0,37828
0,12594
0,22051
0,30618
0,38989
0,47511
0,72594
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049427
0,0007632
0,0015188
0,0022700
0,0030226
0,0037828
0,0012594
0,0022051
0,0030618
0,0038989
0,0047511
0,0072594
465,050
49,296
112,250
185,300
263,110
344,480
89,090
178,180
267,270
356,360
445,450
640,260

700
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
PROBETA
F7
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
14720
1560
3600
6020
8660
11500
3000
6020
9000
12000
15000
19380
3,071
0,505
1,000
1,502
2,002
2,508
0,864
1,502
2,062
2,595
3,123
4,415
4,25800
0,45125
1,04130
1,74130
2,50500
3,32650
0,86780
1,74130
2,60340
3,47120
4,33900
5,60590
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49294
0,08106
0,16051
0,24109
0,32135
0,40257
0,13868
0,24109
0,33098
0,41653
0,50128
0,70867
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049294
0,0008106
0,0016051
0,0024109
0,0032135
0,0040257
0,0013868
0,0024109
0,0033098
0,0041653
0,0050128
0,0070867
425,800
45,125
104,130
174,130
250,500
332,650
86,780
174,130
260,340
347,120
433,900
560,590

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
PROBETA
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
10780
960
2480
4560
6920
9630
3000
6020
9000
12020
2,803
0,501
1,001
1,506
2,003
2,502
1,139
1,822
2,425
3,115
4,06630
0,36212
0,93548
1,72000
2,61020
3,53060
1,13160
2,27080
3,39480
4,53400
0,49262
0,08805
0,17592
0,26467
0,35202
0,43972
0,20017
0,32021
0,42619
0,54745
0,0049262
0,0008805
0,0017592
0,0026467
0,0035202
0,0043972
0,0020017
0,0032021
0,0042619
0,0054745
406,630
36,212
93,548
172,000
261,020
353,060
113,160
227,080
339,480
453,400
12920
4,116
4,87350
0,72338
0,0072338
487,350
B6
Esfuerzo
(Kg/cm2)

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
B1
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
12060
1080
2920
5260
8080
11040
3000
6000
9000
12000
15000
19360
2,672
0,500
1,004
1,505
2,005
2,501
1,022
1,642
2,160
2,664
3,178
4,586
2,67790
0,23981
0,64838
1,16790
1,79410
2,45140
0,66615
1,33220
1,99840
2,66900
3,33070
4,29880
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49208
0,09208
0,18490
0,27716
0,36924
0,46059
0,18821
0,30239
0,39779
0,49061
0,58527
0,84457
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049208
0,0009208
0,0018490
0,0027716
0,0036924
0,0046059
0,0018821
0,0030239
0,0039779
0,0049061
0,0058527
0,0084457
267,790
23,981
64,838
116,790
179,410
245,140
66,615
133,220
199,840
266,900
333,070
429,880

500
450
400
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
PROBETA
Y2
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
9380
1140
2860
5120
7860
10760
3000
6000
9040
12020
15000
20420
2,265
0,505
1,000
1,502
2,005
2,501
1,033
1,670
2,206
2,718
3,278
5,899
2,27480
0,27647
0,69361
1,24170
1,90620
2,60950
0,72757
1,45510
2,19240
2,91510
3,63780
4,95230
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49026
0,10930
0,21645
0,32511
0,43398
0,54134
0,22359
0,36147
0,47749
0,58831
0,70953
1,27680
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049026
0,0010930
0,0021645
0,0032511
0,0043398
0,0054134
0,0022359
0,0036147
0,0047749
0,0058831
0,0070953
0,0127680
227,480
27,647
69,361
124,170
190,620
260,950
72,757
145,510
219,240
291,510
363,780
495,230
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta Y2

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,005
0,01
0,015
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta Y2.
A4
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
4700
10500
1,501
3,001
1,69420
3,78490
0,21230
0,42447
0,0021230
0,0042447
169,420
378,490
3000
6000
9000
1,053
1,829
2,578
1,08140
2,16280
3,24420
0,14894
0,25870
0,36464
0,0014894
0,0025870
0,0036464
108,140
216,280
324,420
11500
3,546
4,14540
0,50156
0,0050156
414,540
Esfuerzo
(Kg/cm2)

450
400
350
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
300
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
Deformacin Unitaria
C2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
16520
6220
14440
3,607
1,501
3,000
4,42680
1,66670
3,86950
0,56492
0,23508
0,46985
0,0056492
0,0023508
0,0046985
442,680
166,670
386,950
3000
6000
9000
12000
15000
0,875
1,461
2,001
2,541
3,116
0,80391
1,60780
2,41170
3,21560
4,01950
0,13704
0,22881
0,31339
0,39796
0,48802
0,0013704
0,0022881
0,0031339
0,0039796
0,0048802
80,391
160,780
241,170
321,560
401,950
Esfuerzo
(Kg/cm2)

500
450
400
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
Deformacin Unitaria
PROBETA
G3
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
16720
5000
12700
16700
4,443
1,502
3,001
4,500
4,63040
1,38460
3,51710
4,62480
0,78498
0,26537
0,53021
0,79506
0,0078498
0,0026537
0,0053021
0,0079506
463,040
138,460
351,710
462,480
3000
6000
9000
12000
15000
1,044
1,708
2,291
2,862
3,499
0,83081
1,66160
2,49240
3,32320
4,15400
0,18445
0,30176
0,40477
0,50565
0,61820
0,0018445
0,0030176
0,0040477
0,0050565
0,0061820
83,081
166,160
249,240
332,320
415,400
16120
4,848
4,46420
0,85654
0,0085654
446,420
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
0,01
PROBETA
B3
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
17800
5860
14820
16940
13640
3,825
1,503
3,000
4,501
6,000
4,85340
1,59780
4,04090
4,61900
3,71910
0,69419
0,27277
0,54447
0,81688
1,08890
0,0069419
0,0027277
0,0054447
0,0081688
0,0108890
485,340
159,780
404,090
461,900
371,910
3000
6000
9000
12000
15000
0,951
1,528
2,041
2,527
3,034
0,81800
1,63600
2,45400
3,27200
4,09000
0,17259
0,27731
0,37042
0,45862
0,55064
0,0017259
0,0027731
0,0037042
0,0045862
0,0055064
81,800
163,600
245,400
327,200
409,000
9100
7,069
2,48120
1,28290
0,0128290
248,120
Esfuerzo
(Kg/cm2)

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,005
0,01
0,015
Deformacin Unitaria
PROBETA
D6
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
2700
6560
10320
13320
13560
3000
6000
9000
12000
1,002
2,004
3,001
4,000
5,002
1,084
1,858
2,639
3,513
0,89806
2,18190
3,43250
4,43040
4,51020
0,99784
1,99560
2,99350
3,99130
0,12447
0,24894
0,37279
0,49689
0,62137
0,13465
0,23080
0,32782
0,43640
0,0012447
0,0024894
0,0037279
0,0049689
0,0062137
0,0013465
0,0023080
0,0032782
0,0043640
89,806
218,190
343,250
443,040
451,020
99,784
199,560
299,350
399,130
14000
4,569
4,65660
0,56758
0,0056758
465,660
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
PROBETA
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
L1
2740
7560
12740
17440
20360
3000
6000
9000
12000
15020
20380
1,002
2,001
3,003
4,002
5,000
1,062
1,692
2,281
2,858
3,461
4,982
0,61056
1,68460
2,83880
3,88620
4,53680
0,66850
1,33700
2,00550
2,67400
3,34690
4,54130
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,14564
0,29084
0,43648
0,58169
0,72675
0,15436
0,24593
0,33154
0,41541
0,50305
0,72413
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0014564
0,0029084
0,0043648
0,0058169
0,0072675
0,0015436
0,0024593
0,0033154
0,0041541
0,0050305
0,0072413
61,056
168,460
283,880
388,620
453,680
66,850
133,700
200,550
267,400
334,690
454,130
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta L1

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta L1.
0,008
PROBETA
E3
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
1620
4760
8680
12660
14480
3000
6000
9000
12000
1,002
2,001
3,002
4,000
5,001
1,500
2,331
3,083
3,819
0,46053
1,35310
2,46750
3,59890
4,11630
0,85283
1,70560
2,55850
3,41130
0,14910
0,29777
0,44673
0,59524
0,74420
0,22321
0,34687
0,45878
0,56830
0,0014910
0,0029777
0,0044673
0,0059524
0,0074420
0,0022321
0,0034687
0,0045878
0,0056830
46,053
135,310
246,750
359,890
411,630
85,283
170,560
255,850
341,130
14540
4,828
4,13340
0,71845
0,0071845
413,340
Esfuerzo
(Kg/cm2)

450
400
Esfuerzo (kg/cm2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
PROBETA
J6
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
9520
2000
5580
8740
9380
3,689
1,001
2,003
3,001
4,001
3,01070
0,63251
1,76470
2,76400
2,96640
0,57821
0,15689
0,31395
0,47038
0,62712
0,0057821
0,0015689
0,0031395
0,0047038
0,0062712
301,070
63,251
176,470
276,400
296,640
3000
6000
9000
1,312
2,116
3,130
0,94877
1,89750
2,84630
0,20564
0,33166
0,49060
0,0020564
0,0033166
0,0049060
94,877
189,750
284,630
Esfuerzo
(Kg/cm2)

350
Esfuerzo (kg/cm2)
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta J6.
PROBETA
F6
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
13120
2620
6920
11440
12800
3,734
1,003
2,000
3,001
4,003
5,05600
1,00960
2,66670
4,40850
4,93260
0,58850
0,15807
0,31521
0,47297
0,63089
0,0058850
0,0015807
0,0031521
0,0047297
0,0063089
505,600
100,960
266,670
440,850
493,260
3000
6000
9000
12000
1,101
1,802
2,446
3,150
1,15610
2,31220
3,46830
4,62440
0,17352
0,28400
0,38550
0,49645
0,0017352
0,0028400
0,0038550
0,0049645
115,610
231,220
346,830
462,440
Esfuerzo
(Kg/cm2)

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
PROBETA
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
14180
3280
8700
13340
12420
10260
3000
6020
9000
12000
3,527
1,002
2,003
3,001
4,003
5,001
0,942
1,514
2,061
2,652
3,49000
0,80727
2,14120
3,28320
3,05680
2,52520
0,73836
1,48160
2,21500
2,95340
H2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,69842
0,19841
0,39663
0,59426
0,79268
0,99030
0,18653
0,29980
0,40812
0,52515
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0069842
0,0019841
0,0039663
0,0059426
0,0079268
0,0099030
0,0018653
0,0029980
0,0040812
0,0052515
349,000
80,727
214,120
328,320
305,680
252,520
73,836
148,160
221,500
295,340

400
Esfuerzo (kg/cm2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
PROBETA
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
J1
3280
6920
11000
15560
20280
3000
6000
9000
12000
15000
22440
1,001
2,001
3,000
4,001
5,000
0,925
1,758
2,508
3,250
3,889
5,941
0,63494
1,33950
2,12940
3,01210
3,92580
0,58074
1,16140
1,74220
2,32290
2,90370
4,34390
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,15236
0,30456
0,45662
0,60898
0,76104
0,14079
0,26758
0,38173
0,49467
0,59193
0,90427
0,0015236
0,0030456
0,0045662
0,0060898
0,0076104
0,0014079
0,0026758
0,0038173
0,0049467
0,0059193
0,0090427
Esfuerzo
(Kg/cm2)
63,494
133,950
212,940
301,210
392,580
58,074
116,140
174,220
232,290
290,370
434,390
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
0,01
I2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
3640
9820
15920
1,002
2,000
3,000
0,65997
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0,54545
0,0018218
0,0036363
0,0054545
65,997
178,040
288,650
3000
6000
9000
12000
15000
16040
16020
0,875
1,399
1,874
2,343
2,840
3,021
3,023
0,54393
1,08780
1,63180
2,17570
2,71960
2,90820
2,90460
0,15909
0,25436
0,34073
0,42600
0,51636
0,54927
0,54964
0,0015909
0,0025436
0,0034073
0,0042600
0,0051636
0,0054927
0,0054964
54,393
108,780
163,180
217,570
271,960
290,820
290,460
Esfuerzo
(Kg/cm2)

350
300
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
Deformacin Unitaria
PROBETA
D2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
5180
2860
7360
12040
1,540
1,001
2,002
3,000
1,72470
0,95227
2,45060
4,00880
0,19420
0,12623
0,25246
0,37831
0,0019420
0,0012623
0,0025246
0,0037831
172,470
95,227
245,060
400,880
3000
6000
9000
12000
1,033
1,713
2,344
2,989
0,99889
1,99770
2,99660
3,99550
0,13026
0,21601
0,29558
0,37692
0,0013026
0,0021601
0,0029558
0,0037692
99,889
199,770
299,660
399,550
13580
13500
3,551
3,622
4,52160
4,49500
0,44779
0,45675
0,0044779
0,0045675
452,160
449,500
Esfuerzo
(Kg/cm2)

500
450
Esfuerzo (kg/cm2)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
Deformacin Unitaria
PROBETA
F3
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
5120
3980
9640
15180
19020
15360
3000
6000
9000
12000
15000
19060
1,211
1,000
2,000
3,000
4,002
5,001
0,804
1,368
1,892
2,411
2,966
4,076
1,33890
1,04080
2,52090
3,96970
4,97390
4,01680
0,78453
1,56900
2,35360
3,13810
3,92260
4,98440
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,19564
0,16155
0,32310
0,48465
0,64653
0,80792
0,12988
0,22100
0,30565
0,38950
0,47916
0,65848
0,0019564
0,0016155
0,0032310
0,0048465
0,0064653
0,0080792
0,0012988
0,0022100
0,0030565
0,0038950
0,0047916
0,0065848
Esfuerzo
(Kg/cm2)
133,890
104,080
252,090
396,970
497,390
401,680
78,453
156,900
235,360
313,810
392,260
498,440
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
0,01
PROBETA
A3
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
4440
2820
7400
11960
13660
13160
3000
6000
9000
12000
1,371
1,000
2,001
3,000
4,000
5,002
1,043
1,703
2,34
3,008
1,52050
0,96572
2,53410
4,09570
4,67790
4,50670
1,02730
2,05470
3,08210
4,10940
0,19419
0,14164
0,28343
0,42493
0,56657
0,70850
0,14773
0,24122
0,33144
0,42606
0,0019419
0,0014164
0,0028343
0,0042493
0,0056657
0,0070850
0,0014773
0,0024122
0,0033144
0,0042606
152,050
96,572
253,410
409,570
467,790
450,670
102,730
205,470
308,210
410,940
13720
3,721
4,69840
0,52705
0,0052705
469,840
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin Unitaria
0,008
PROBETA
K1
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
3580
1980
4980
8060
9980
1,561
1,002
2,000
3,002
4,002
1,56290
0,86441
2,17410
3,51870
4,35690
0,19355
0,12424
0,24798
0,37222
0,49622
0,0019355
0,0012424
0,0024798
0,0037222
0,0049622
156,290
86,441
217,410
351,870
435,690
3000
6000
9000
1,364
2,315
3,361
1,30970
2,61940
3,92910
0,16912
0,28704
0,41674
0,0016912
0,0028704
0,0041674
130,970
261,940
392,910
10000
9320
4,069
4,987
4,36570
4,06880
0,50453
0,61835
0,0050453
0,0061835
436,570
406,880
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta K1

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta K1.
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
1200
520
3380
8400
139640
17600
3000
6000
9000
12000
15000
17740
1,329
1,001
2,000
3,001
4,001
5,001
1,899
2,554
3,107
3,638
4,208
5,399
0,25003
0,10834
0,70426
1,75020
2,90450
3,66720
0,62509
1,25010
1,87520
2,50030
3,12540
3,69630
PROBETA
0,18931
0,14259
0,28490
0,42749
0,56994
0,71240
0,27051
0,36382
0,44259
0,51823
0,59943
0,76909
0,0018931
0,0014259
0,0028490
0,0042749
0,0056994
0,0071240
0,0027051
0,0036382
0,0044259
0,0051823
0,0059943
0,0076909
Esfuerzo
(Kg/cm2)
25,003
10,834
70,426
175,020
290,450
366,720
62,509
125,010
187,520
250,030
312,540
369,630
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta L2

400
350
Esfuerzo (kg/cm2)
L2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta L2.
0,01
PROBETA
G2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
3800
3000
8240
1,172
1,001
2,001
0,83562
0,65970
1,81190
0,19436
0,16600
0,33184
0,0019436
0,0016600
0,0033184
83,562
65,970
181,190
3000
6000
9000
12000
1,001
1,599
2,134
2,645
0,65970
1,31940
1,97910
2,63880
0,16600
0,26517
0,35390
0,43864
0,0016600
0,0026517
0,0035390
0,0043864
65,970
131,940
197,910
263,880
12320
12320
2,701
2,701
2,70910
2,70910
0,44793
0,44793
0,0044793
0,0044793
270,910
270,910
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)
300
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
Deformacin Unitaria
H1
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
2220
2300
7760
13680
0,981
1,001
2,000
3,002
0,50630
0,52455
1,76980
3,11990
0,18793
0,19176
0,38314
0,57510
0,0018793
0,0019176
0,0038314
0,0057510
50,630
52,455
176,980
311,990
3000
6000
9000
12000
15000
17860
17860
1,152
1,709
2,207
2,708
3,248
3,894
3,894
0,68420
1,36840
2,05260
2,73680
3,42100
4,07320
4,07320
0,22069
0,32739
0,42280
0,51877
0,62222
0,74598
0,74598
0,0022069
0,0032739
0,0042280
0,0051877
0,0062222
0,0074598
0,0074598
68,420
136,840
205,260
273,680
342,100
407,320
407,320
Esfuerzo
(Kg/cm2)

450
400
350
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
PROBETA
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
15960
1600
3860
6500
9360
12400
3000
6020
9020
12020
15020
21700
3,073
0,502
1,004
1,505
2,006
2,503
0,825
1,421
1,945
2,442
2,922
4,661
3,07400
0,30817
0,74347
1,25190
1,80280
2,38830
0,57782
1,15950
1,73730
2,31510
2,89290
4,17960
J2
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49405
0,08071
0,16141
0,24196
0,32251
0,40241
0,13263
0,22845
0,31270
0,39260
0,46977
0,74936
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049405
0,0008071
0,0016141
0,0024196
0,0032251
0,0040241
0,0013263
0,0022845
0,0031270
0,0039260
0,0046977
0,0074936
307,400
30,817
74,347
125,190
180,280
238,830
57,782
115,950
173,730
231,510
289,290
417,960

450
400
Esfuerzo (kg/cm2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
G1
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
11720
1320
2600
4400
6720
9480
3000
6020
9040
12040
15000
25960
2,884
0,501
1,004
1,502
2,000
2,502
1,133
1,863
2,425
2,935
3,418
6,397
2,74320
0,30896
0,60857
1,02980
1,57290
2,21890
0,70219
1,40900
2,11590
2,81810
3,51090
6,07630
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49131
0,08535
0,17104
0,25587
0,34071
0,42623
0,19301
0,31737
0,41312
0,50000
0,58228
1,08970
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049131
0,0008535
0,0017104
0,0025587
0,0034071
0,0042623
0,0019301
0,0031737
0,0041312
0,0050000
0,0058228
0,0108970
274,320
30,896
60,857
102,980
157,290
221,890
70,219
140,900
211,590
281,810
351,090
607,630

700
600
Esfuerzo (kg/cm2)
ROBETA
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
Deformacin Unitaria
PROBETA
I3
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
8900
780
2300
4000
5780
7720
3000
6000
9000
12020
15000
20700
2,774
0,504
1,007
1,500
2,007
2,507
1,206
2,067
2,792
3,387
3,941
5,733
2,23500
0,19588
0,57760
1,00450
1,45150
1,93870
0,75340
1,50680
2,26020
3,01860
3,76700
5,19840
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,48838
0,08873
0,17729
0,26408
0,35334
0,44137
0,21232
0,36391
0,49155
0,59630
0,69384
1,00930
0,0048838
0,0008873
0,0017729
0,0026408
0,0035334
0,0044137
0,0021232
0,0036391
0,0049155
0,0059630
0,0069384
0,0100930
Esfuerzo
(Kg/cm2)
223,500
19,588
57,760
100,450
145,150
193,870
75,340
150,680
226,020
301,860
376,700
519,840
Esfuerzo (kg/cm2)
600
500
400
300
200
100
0
0
0,005
0,01
Deformacin Unitaria
0,015
PROBETA
H6
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
11920
1040
2800
5140
7760
10440
3020
6040
9020
12020
15000
16240
2,785
0,501
1,007
1,506
2,004
2,501
1,058
1,678
2,235
2,802
3,438
4,166
3,52640
0,30767
0,82836
1,52060
2,29570
3,08860
0,89344
1,78680
2,66850
3,55600
4,43760
4,80450
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49118
0,08836
0,17760
0,26561
0,35344
0,44109
0,18659
0,29594
0,39418
0,49418
0,60635
0,73475
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049118
0,0008836
0,0017760
0,0026561
0,0035344
0,0044109
0,0018659
0,0029594
0,0039418
0,0049418
0,0060635
0,0073475
352,640
30,767
82,836
152,060
229,570
308,860
89,344
178,680
266,850
355,600
443,760
480,450

600
Esfuerzo (kg/cm2)
500
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
PROBETA
D4
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
12860
1040
2500
4220
6220
8240
3000
6000
9020
12000
3,867
0,503
1,006
1,500
2,008
2,508
1,159
1,957
2,703
3,509
4,52000
0,36554
0,87871
1,48320
2,18620
2,89620
1,05440
2,10890
3,17030
4,21780
0,49387
0,06424
0,12848
0,19157
0,25645
0,32030
0,14802
0,24993
0,34521
0,44815
0,0049387
0,0006424
0,0012848
0,0019157
0,0025645
0,0032030
0,0014802
0,0024993
0,0034521
0,0044815
452,000
36,554
87,871
148,320
218,620
289,620
105,440
210,890
317,030
421,780
13240
4,207
4,65360
0,53729
0,0053729
465,360
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin Unitaria
PROBETA
A7
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
15140
1180
2740
4680
6920
9260
3000
6000
9000
12000
15000
16940
3,812
0,504
1,006
1,501
2,005
2,501
1,073
1,803
2,443
3,091
3,779
4,738
4,17550
0,32543
0,75568
1,29070
1,90850
2,55380
0,82738
1,65470
2,48210
3,30950
4,13690
4,67190
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49314
0,06520
0,13014
0,19418
0,25938
0,32354
0,13881
0,23324
0,31604
0,39987
0,48887
0,61294
0,0049314
0,0006520
0,0013014
0,0019418
0,0025938
0,0032354
0,0013881
0,0023324
0,0031604
0,0039987
0,0048887
0,0061294
Esfuerzo
(Kg/cm2)
417,550
32,543
75,568
129,070
190,850
255,380
82,738
165,470
248,210
330,950
413,690
467,190
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
Deformacin Unitaria
0,008
A6
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
16040
1160
2680
4720
7120
9660
3020
6020
9000
12000
15000
19140
3,753
0,504
1,004
1,504
2,006
2,503
1,091
1,781
2,375
2,954
3,538
4,654
4,00760
0,28982
0,66960
1,17930
1,77890
2,41350
0,75455
1,50410
2,24860
2,99820
3,74770
4,78210
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
0,49317
0,06623
0,13193
0,19763
0,26360
0,32891
0,14336
0,23403
0,31209
0,38817
0,46491
0,61156
Esfuerzo
(Kg/cm2)
0,0049317
0,0006623
0,0013193
0,0019763
0,0026360
0,0032891
0,0014336
0,0023403
0,0031209
0,0038817
0,0046491
0,0061156
400,760
28,982
66,960
117,930
177,890
241,350
75,455
150,410
224,860
299,820
374,770
478,210

600
500
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
400
300
200
100
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
Deformacin Unitaria
Y1
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
13180
1520
3320
5420
7520
9600
3020
6020
9020
12020
3,629
0,501
1,004
1,502
2,004
2,504
0,927
1,646
2,36
3,158
3,08270
0,35550
0,77654
1,26770
1,75890
2,24540
0,70637
1,40800
2,10970
2,81140
0,49441
0,06826
0,13678
0,20463
0,27302
0,34114
0,12629
0,22425
0,32152
0,43024
0,0049441
0,0006826
0,0013678
0,0020463
0,0027302
0,0034114
0,0012629
0,0022425
0,0032152
0,0043024
308,270
35,550
77,654
126,770
175,890
224,540
70,637
140,800
210,970
281,140
14080
5,670
3,29320
0,77248
0,0077248
329,320
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo v/s Deformacin Probeta Y1

350
300
Esfuerzo (kg/cm2)
PROBETA
250
200
150
100
50
0
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
Deformacin Unitaria
Valores registrados y curva esfuerzo deformacin para la probeta Y1.
PROBETA
E1
Deform. Unit.
Deform. Unit.
(%)
CARGA
(Kg)
Deform.
(mm)
Esfuerzo
(Kg/mm2)
13320
1040
2440
4200
6320
8680
3020
6020
9000
12020
3,537
0,502
1,001
1,502
2,004
2,504
1,180
1,937
2,572
3,214
4,10760
0,32074
0,75251
1,29530
1,94910
2,67690
0,93138
1,85660
2,77560
3,70700
0,49331
0,07001
0,13961
0,20948
0,27950
0,34923
0,16457
0,27015
0,35872
0,44826
0,0049331
0,0007001
0,0013961
0,0020948
0,0027950
0,0034923
0,0016457
0,0027015
0,0035872
0,0044826
410,760
32,074
75,251
129,530
194,910
267,690
93,138
185,660
277,560
370,700
14080
3,906
4,34230
0,54477
0,0054477
434,230
Esfuerzo
(Kg/cm2)
Esfuerzo (kg/cm2)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
Deformacin Unitaria
ANEXO E
E. HUMEDADES PARA LAS PROBETAS ENSAYADAS
GRUPO
H
I
J
K
L
Y
Probeta
A2
A3
A4
A6
A7
B1
B2
B3
B5
B6
C2
C3
C4
C5
D1
D2
D3
D4
D6
E1
E3
E4
E5
F1
F2
F6
F7
G1
G2
G3
G4
H1
H2
H5
H6
I2
I3
I5
J1
J2
J5
J6
K1
K5
L1
L2
Y1
Y2
HUMEDAD
Peso Inicial
8,085
21,006
25,310
15,243
26,547
22,410
15,810
21,480
17,920
15,731
17,840
13,110
17,420
24,840
17,344
14,675
34,499
30,487
14,230
15,127
18,523
30,880
21,246
25,407
31,719
19,710
21,380
28,965
22,790
23,470
17,482
17,934
16,524
14,860
18,453
24,101
17,240
21,330
16,676
27,650
28,380
24,168
17,740
8,810
18,561
12,244
19,168
24,159
Peso Final
7,260
19,320
23,365
14,015
23,961
20,360
14,200
18,321
16,290
13,287
14,793
11,940
16,023
22,520
15,880
13,570
31,080
27,987
12,861
14,219
16,427
28,060
19,860
22,910
28,56
16,809
20,062
27,003
20,870
21,891
15,760
16,340
14,570
13,530
16,105
22,070
15,436
19,260
15,100
24,719
25,790
22,065
16,500
8,040
16,874
11,26
16,749
21,943
% Humedad
11,364
8,727
8,324
8,762
10,793
10,069
11,338
17,243
10,006
18,394
20,598
9,799
8,719
10,302
9,219
8,143
11,001
8,933
10,645
6,386
12,759
10,050
6,979
10,899
11,061
17,259
6,570
7,266
9,200
7,213
10,926
9,755
13,411
9,830
14,579
9,203
11,687
10,748
10,437
11,857
10,043
9,531
7,515
9,577
9,998
8,739
14,443
10,099
ANEXO F
E.
MXIMOS ESFUERZOS PRINCIPALES HALLADOS A TRAVS DEL MODELO

DESIGNSTAR 3.0 PARA EL ENSAYO TIPO 2.
E.1. MUESTRA PROBETA UTILIZADA Y CARGA APLICADA (20 toneladas)
E.2. ESFUERZOS PRINCIPALES EN EL EJE 1

5.elementos A Compresión, Con Perforación

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5.elementos A Compresión, Con Perforación

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ESTUDIO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Tesis para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Ttulo Trabajo de Grado:

NATIONAL UNIVERSITY OF COLOMBIA

Ttle: Final Project.

one: Test tube without perforation.

BOGOT D.C., de 2003

Creer es el fundamento de todo lo existente y ello ha hecho posible este sueo.

A Dios, por estar siempre conmigo.

laboratoristas que laboran en el Instituto de Ensayos e Investigaciones I. E. I. de

Los ingenieros RICARDO MARTNEZ, JOSE GABRIEL GMEZ y MARITZABEL

El arquitecto FERNAN DIAZ, profesor de la facultad de Artes de la Universidad

De igual manera a las siguientes personas: JORGE CARDENAS, JOSE CLAVIJO,

LA GUADUA, UN MATERIAL VERSTIL

BREVE RESEA HISTRICA DE LA UTILIZACIN

4.2.1. Desarrollo, Vivienda y Guadua

CARACTERSTICAS GUADUA ANGUSTIFOLIA

PARTES DE UNA GUADUA Y SU UTILIZACIN

ALGUNAS CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE

6.1.1. Asi se Realizar la Obra

FALLAS PRESENTES SOBRE EL ORIFICIO EN ARMADURAS

CLASIFICACION DE LAS PROBETAS

DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

ENSAYO A COMPRESIN TIPO 1:

ENSAYO A COMPRESIN TIPO 3:

8.3.1. Caractersticas del Mortero de Relleno

ENSAYO A COMPRESIN TIPO 4:

8.4.1. Masilla Epxica Sikadur Panel

CLCULOS REALIZADOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

10. ANLISIS DE RESULTADOS

ANLISIS EN COSMOS DESIGNSTAR 3.0

Tabla No. 1. Caractersticas de las distintas formas de la

Grfica No. 1. Histograma de esfuerzos mximos a compresin

Figura No. 1. Seccin longitudinal tallo

Vivienda tpica en el eje cafetero

Estudiar la influencia de la perforacin para el llenado de mortero en cautos de

Bsqueda de una(s) posible(s) alternativa(s) para minimizar los efectos de

Proporcionar todas las caractersticas tcnicas que la solucin encontrada pueda

Determinar las caractersticas de cada una de las probetas ensayadas, as como

Foto N 1. Vivienda tpica en el eje cafetero. Las casas se amoldan al terreno

Sin embargo, a pesar de su extenso historial de aplicaciones, el uso de la guadua como

tan excelente material,

especialmente en un pas donde un buen porcentaje de la poblacin es de escasos

antes de su utilizacin, realizar los respectivos estudios de ingeniera, estudios fsicos,

Foto N 2. Guadua en la ronda de un ro

Foto N 3. Guadua angustifolia

constructivos) y Simn Vlez (reconocido inclusive a nivel mundial y dedicado

Muchos de los elementos y formas estructurales que se emplean hoy en la arquitectura

Foto N 4. Cpula primitiva de bamb

Foto N 5. El Taj Mahal. La forma de

Los constructores chinos fueron los primeros en construir prticos de bamb y en

Entre las mucha aplicaciones que se le ha dado al bamb en Ingeniera, quiz la ms

Foto N 6. Puente colgante sobre el Ro Min

Foto N 7. Puente en San Agustn (Huila)

LA GUADUA, UN MATERIAL VERSTIL

constructivas, arquitectnicas y urbansticas implicadas en estas viviendas. Se ve, sin

con buena cantidad de construcciones en bamb) van perdiendo su homogeneidad y

BREVE RESEA HISTRICA DE LA UTILIZACIN DE LA GUADUA EN COLOMBIA

Foto N 8. Tpico casero de la colonizacin

Establecieron bases ampliamente aprovechables, que no alcanzan a ser apreciadas,

% "