OBJETIVOS DE LA PRCTICA.

Elaborar compuestos de matriz metlica reforzado con partculas cermicas

mediante la tcnica de metalurgia de polvos.

Determinar la densidad de los polvos que componen la matriz y el refuerzo

utilizando la tcnica del picnmetro, y la densidad del material compuesto a
partir de la regla de mezclas.

Analizar las propiedades de los compuestos elaborados.

1. METODOLOGA.
Para el inicio de esta prctica el docente hizo una introduccin basada sobre la
regla de la mezcla ya que es una de las teoras ms importantes para los
materiales compuesto de matriz metlica, en nuestro caso el docente nos entreg
polvos de cobre y aluminio, donde el cobre actuara como matriz y el aluminio
como refuerzo.
Con la ayuda del picnmetro deberamos hallar la densidad de cada uno de los
materiales segn el procedimiento el docente sugiri tomar la densidad de la
matriz 3 veces y la del refuerzo 2 veces.
El siguiente procedimiento se realiz para los dos materiales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tomar el peso del picnmetro seco, tomar el valor medido.

Llenar de agua y volver a pesar, tomar el valor medido.
Verter el agua del picnmetro y secar con ayuda de una pistola de presin.
Pesar de 2.5 a 3 g de cada elemento (matriz y refuerzo).
Verter en el picnmetro y pesar, tomar el valor medido.
Llenar de agua el picnmetro con exactitud.
Pesar el picnmetro con el polvo y el agua, tomar el valor medido.
Eliminar el polvo con el agua y repetir el proceso las veces necesarias para
cada elemento.

Se realizaron los clculos explcitos en la prctica para hallar la densidad y la

fraccin volumtrica.

2. DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS.

DENSIDAD
Cobre
Cantidad 1: 3 g
D=[

3g
]
3 g+48.8 g50.3 g * 1g/cm3 = 2.0 g/cm3

Cantidad 2: 3 g
D=[

3g
]
3 g+48.8 g50.4 g * 1g/cm3 = 2.14 g/cm3

Cantidad 3: 2.7 g
D=[

2.7 g
]
2.7 g+ 48.8 g50.2 g * 1g/cm3 = 2.07 g/cm3

Promedio =

2.0 g /cm3+2.14 g /cm3+2.07 g/ cm 3

3

Aluminio
Cantidad 1: 2.8g
D=[

2.8 g
]
2.8 g+48.8 g50.4 g * 1g/cm3 = 2.33 g/cm3

Cantidad 2: 2.7g
D=[

2.7 g
]
2.7 g+ 48.8 g50.4 * 1g/cm3 = 2.45 g/cm3

Promedio =

2.33 g 2.45 g
+
cm 3 cm 3 = 2.39 g/cm3
2

FRACCION VOLUMETRICA

=2.07 g/cm3

Fr =

(10 /2.07 g /cm 3)

( 10 /2.07 g/cm 3 ) +(90 /2.39 g/cm3) = 0.11

Por ende la fraccin volumtrica de la matriz con un 10% equivale a 1=Fr+Fm

1=0.11+Fm
1-0.11=0.89
Fm= 0.89
Fr =

(40 /2.07 g /cm3)

( 40 /2.07 g /cm3 ) +(60 /2.39 g/cm 3) = 0.43

Realizamos el procedimiento anterior y obtenemos.

1-0.43=0.57
Fm=0.57
Densidad del compuesto con el refuerzo a 10%
Dc= (0.11x2.07) + (0.89x2.39) = 2.35 g/cm3

Densidad del compuesto con el refuerzo a 40%

Dc= (0.43x2.07) + (0.57x2.39) = 2.25 g/cm3
3. ANALISIS DE RESULTADOS.
Al determinar la densidad de cada uno de los polvos utilizando el procedimiento
que se indico se obtuvo que la densidad del cobre es de 2.07 g/cm3 y la del
Aluminio 2.39 g/cm3, la diferencia entre estos datos y valores tericos puede
deberse a varios factores, entre ellos que no se sabe con certeza si los polvos
usados para este fin son 100% puros, tambin pudo deberse a un error en los
pesajes. Aunque hay un porcentaje de error en este tipo de experimentos que
suele ser normal, resulta evidente que el porcentaje de error entre el valor
experimental y el terico de la densidad de cobre es bastante alto, pero por
cuestiones de tiempo no procedimos a verificar que fallas se presentaron.
Para la fraccin volumtrica los porcentajes usados fueron 10% y 40%, despus
de realizar los clculos obtenemos que la fraccin volumtrica de la matriz es 0.89
y 0.57 respectivamente. Por ltimo al calcular a partir de la regla de mezclas la

densidad de los compuestos con el refuerzo a 10% es 2.35 g/cm3 y con el

refuerzo a 40% es 2.25 g/cm3.

4. CUESTIONARIO.
Citar tres ejemplos de compuestos de matriz metaliza con sus propiedades,
aplicaciones y caractersticas generales.
MATERIALES COMPUESTOS
SUSALEACIONES

CON

MATRIZ

DE

ALUMINIO

Propiedades: su resistencia, ductilidad y comportamiento frente a la

corrosin son bien conocidos y pueden modificarse para satisfacer los
requisitos de muchas aplicaciones distintas.
Aplicaciones: principalmente en la industria de automocin, aeronutica y
aeroespacial
Caractersticas: densidad ligeramente menor y precio econmico.
MATERIALES COMPUESTOS
SUSALEACIONES

CON

MATRIZ

DE

TITANIO

Propiedades: Por su elevado punto de fusin mantiene su resistencia a

altas temperaturas mucho mayores que el aluminio. Adems, la resistencia
a la corrosin y oxidacin
Caractersticas: El titanio es ms denso que el aluminio y es el metal con
la mejor relacin resistencia/densidad entre todos los llamados ligeros
Aplicaciones: fabricacin de motores a propulsin en la industria
aeroespacial
Materiales compuestos con matriz de magnesio y sus aliaciones.
Propiedades: resistencia, ductilidad y baja resistencia a la corrosin
Caractersticas: es el compuesto ms ligero de todos y baja mojabilidad.
Aplicaciones: el elevado coste de estos materiales limita su uso a
aplicaciones muy concretas, como por ejemplo, aplicaciones en satlites
espaciales.

Consultar otros mtodos de fabricacin de compuestos de matriz metaliza.

 Squeeze costin
En este mtodo de fabricacin de MMCs, los refuerzos ms utilizados son
whiskers de SiC y en general fibras cortas. Inicialmente, se fabrica una
preforma del material cermico usando, normalmente, un aleante. Esta
preforma se coloca en una matriz. A continuacin se adiciona el metal
lquido y, seguidamente, por aplicacin de presin, ste se infiltra en la
preforma. Para obtener un producto de buena calidad es necesario un
control cuidadoso de la temperatura de la preforma, el ciclo de presin, la
temperatura del metal lquido y las condiciones de solidificacin. La
temperatura de la preforma y la del metal lquido influyen en la presin
requerida para la infiltracin del metal. Adems, la aplicacin de presin
tambin produce una compresin de la preforma y si esta presin es muy
elevada puede provocar la fractura de la misma y consecuentemente de las
fibras. Se deben controlar las condiciones de solidificacin para evitar el
encuentro de los frentes de solidificacin y la aparicin de porosidad. Por
medio de este proceso se puede infiltrar, tambin, una preforma en una
pieza, en la que se desea reforzar una determinada zona. Este
procedimiento se utiliza para producir piezas como pistones de motores de
combustin interna, donde se desea reforzar, solamente, las regiones ms
solicitadas.
Deposicin por spray
Este proceso est basado en la tcnica de produccin de polvos va
atomizacin por gas, que consiste en la atomizacin de un chorro de metal
lquido por la accin de un haz de gas inerte. En este caso, sin embargo, las
partculas de metal lquido producidas por atomizacin, chocan con un
substrato intermedio, constituyendo una preforma. Este substrato es una
matriz con la forma deseada. La fabricacin de MMCs por este mtodo se
realiza mediante la introduccin de partculas de refuerzo dentro del chorro
de atomizacin para ser codepositadas e incorporadas a la aleacin
solidificada. El tiempo de contacto entre el metal lquido y las partculas de
refuerzo es muy corto. Este hecho, unido a que las velocidades de
solidificacin provocadas por el impacto de las partculas con el substrato
son elevadas, reduce considerablemente la posibilidad de reacciones
interfaciales. Se minimiza as la formacin de compuestos interfaciales
frgiles, como el AI4C3, cuando se refuerza aluminio con grafito, que
pudieran afectar las buenas propiedades del material. Normalmente el flujo
de metal es de 5 kg/min y la preforma obtenida presenta una densidad
aproximada del 95 %. A continuacin, tiene lugar una etapa secundaria de
procesado, como extrusin, laminado o forja para propiciar la densidad total
del material. Este mtodo de produccin de compuestos confiere a las

piezas una microestructura muy fina, con una distribucin homognea de

los refuerzos, y mantiene una mayor cantidad de elementos de aleacin en
solucin.
5. CONCLUSIONES
Los materiales compuestos de matriz metlica estn en una situacin industrial
que, podramos considerar, como de maduracin de la tecnologa. Es por ello
que an se debe esperar de ellos un importante crecimiento en su utilizacin y
aplicaciones. Si consideramos adems, que los materiales de base aluminio y
reforzados con partculas pueden obtenerse mediante tcnicas de conformado
baratas y de grandes series, se augura para esta familia de materiales es un
futuro prometedor
6. BIBLIOGRAFIA
Recuperado el 18 de mayo de 2016, de
https://es.scribd.com/doc/51659548/Materiales-compuestos-de-matrizmetalica
TRABAJO ASIGNATURA TECNOLOGA DE MATERIALES METLICOS
AUTORES: FRANCISCO RAMREZ PREZ Y JUAN JOSE RUIZ ADZERIAS
Materiales compuestos de matriz metlica. II parte. Mtodos de procesado
y consolidacin de MMCs reforzados con partculas, Cesar Edil da Costa
Francisco Velasco Lpez y Jos Manuel Torralba Castell (PDF)