Procesos de trabajo en fro

Por trabajo en fro se entiende el formado de metal mientras se encuentra a baja t

emperatura
(por lo general a temperatura ambiente). En contraste con las partes que se prod
ucen mediante trabajo en caliente, las trabajadas en fro tienen un acabado nuevo
brillante, pero son ms
exactas y requieren menos maquinado.
Las barras y los rboles terminados en fro se producen por laminado, estirado, torn
eado,
esmerilado y pulido. Con estos mtodos, un porcentaje muy alto de productos se ela
bora mediante los procesos de laminado en fro y de estirado en fro. En la actualid
ad el laminado en
fro se usa sobre todo para producir tiras anchas y lminas. Casi todas las barras t
erminadas
en fro se hacen mediante este mtodo, pero aun as algunas veces se llaman errneamente
barras laminadas en fro . En el proceso de estirado, las barras laminadas en fro prim
ero se
limpian de escamas y luego se estiran jalndolas a travs de un dado que reduce el t
amao
aproximadamente de 32 1 a 16 1 pulg. Este proceso no remueve material de la barr
a sino que reduce el tamao o estira el material. Muchas formas diferentes de barras
laminadas en caliente
pueden emplearse para el estirado en fro.
El laminado y el estirado en fro tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecn
icas.
El proceso de trabajo en fro no cambia el tamao del grano sino que nicamente lo dis
torsiona. El trabajo en fro provoca un gran incremento de la resistencia a la flu
encia, un aumento
de la resistencia ltima y de la dureza y una disminucin de la ductilidad. En la fi
gura 2-12
se comparan las propiedades de una barra estirada en fro con las de una barra del
mismo
material pero laminada en caliente.
El recalcado es un proceso de trabajo en fro en el que el metal se acumula o reca
lca.
Esta operacin se suele utilizar para hacer cabezas de tornillos y de remaches, y
mediante ella
se puede producir una gran variedad de formas. Se considera al laminado de rosca
s como
el proceso de laminar roscas a travs de la opresin y laminado de una pieza base en
tre dos
matrices aserradas. Girado es la operacin de trabajo de material en lmina, alreded
or de una
forma rotatoria, en forma circular. El estampado es el trmino que se usa para des
cribir las
operaciones en prensa de troquelado tales como siluetado, acuado, conformado y em
butido
poco profundo.
2-14 Tratamiento trmico del acero
El tratamiento trmico del acero se refiere a los procesos en los que se controla
el tiempo y la
temperatura y en los que se liberan esfuerzos residuales y/o se modifican las pr
opiedades del
material como la dureza (resistencia), ductilidad y tenacidad. Algunas veces otr
as operaciones mecnicas y qumicas se agrupan bajo el tratamiento trmico. Las operac
iones comunes
de tratamiento trmico son recocido, templado, revenido y endurecimiento superfici
al.
0 0.2 0.4 0.6
0

20
40
60
80
100
Elongacin, pulg
Resistencia, kps
Punto de
f luencia
Punto de fluencia
Estirado en fro
Laminado
en caliente
Figura 2-12
Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria de acero
UNS G10350 laminado en
caliente y estirado en fro.
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CAPTULO 2 Materiales 45
Recocido
Cuando un material se trabaja en fro o en caliente, se inducen esfuerzos residual
es; adems,
el material suele adquirir una dureza mayor debido a estas operaciones de trabaj
o, que cambian la estructura del material de tal manera que ya no puede ser repr
esentado por el diagrama
de equilibrio. El recocido completo y el normalizado son operaciones de calentam
iento que
permiten que el material se transforme de acuerdo con el diagrama de equilibrio.
El material
que se va ha recocer se calienta a una temperatura aproximadamente 100F por encim
a de la
temperatura crtica. Se mantiene a esta temperatura durante un tiempo suficiente p
ara que el
carbono se disuelva y se difunda a travs del material. Luego se permite que el ob
jeto tratado
se enfre lentamente, por lo general, en el horno en el cual se trat. Si la transfo
rmacin es
completa, entonces se dice que se tiene un recocido completo. El recocido se uti
liza para suavizar un material y hacerlo ms dctil, eliminar los esfuerzos residual
es y refinar la estructura
del grano.
El trmino recocido incluye el proceso llamado normalizado. Las partes que se van
a
normalizar se calientan hasta una temperatura un poco mayor que en el recocido c
ompleto.
Esto produce una estructura de grano ms grueso, que se puede maquinar con mayor f
acilidad
si el material es un acero de bajo carbono. En el proceso de normalizado la part
e se enfra
al aire a temperatura ambiente. Como este enfriamiento es ms rpido que el enfriami
ento
lento que se usa en el recocido completo, se dispone de menos tiempo para el equ
ilibrio, y
el material es ms duro que el acero completamente recocido. A menudo, el normaliz
ado se
usa como la operacin de tratamiento final del acero. El enfriamiento en aire equi
vale a un
templado lento.
Templado
El acero eutectoide, que est completamente recocido, consiste en su totalidad de

perlita,
la cual se obtiene a partir de la austenita bajo condiciones de equilibrio. Un a
cero hipoeutectoide completamente recocido consistira de perlita ms ferrita, mient
ras que un acero
hipereutectoide consistira de perlita ms cementita. La dureza del acero con cierto
contenido de carbono depende de la estructura que reemplaza la perlita cuando n
o se realiza el
recocido completo.
La ausencia del recocido completo indica una rapidez de enfriamiento ms acelerada
.
Dicha rapidez es el factor que determina la dureza. La rapidez de enfriamiento c
ontrolada
se llama templado. El templado suave se obtiene al enfriar el acero al aire, lo
que, como se
ha visto, se obtiene mediante el proceso de normalizado. Los dos medios ms usados
para el
templado son el aire y el aceite. El templado con aceite resulta muy lento pero
evita las grietas
de templado causadas por la rpida dilatacin del elemento tratado. El templado en a
gua se
usa para aceros al carbono y para aceros al medio carbono de baja aleacin.
La eficacia del templado depende del hecho de que, cuando la austenita se enfra,
no se
transforme de manera instantnea en perlita, sino que requiere tiempo para iniciar
y completar el proceso. Como la transformacin termina aproximadamente a 800F pued
e prevenirse
enfriando rpido el material a una temperatura ms baja. Cuando el material se enfra
con
rapidez a 400F o menos, la austenita se transforma en una estructura llamada mart
ensita,
que es una solucin slida supersaturada de carbono en ferrita, que representa la fo
rma ms
dura y ms fuerte del acero.
Si el acero se enfra rpido hasta una temperatura entre 400 y 800F y se mantiene a e
sa
temperatura durante un tiempo suficiente, la austenita se transforma en un mater
ial que suele
llamarse bainita, que es una estructura intermedia entre la perlita y la martens
ita. Aunque
hay varias estructuras que se identifican entre las temperaturas dadas, segn la t
emperatura
empleada, en conjunto se llaman bainita. Por medio de la eleccin de esta temperat
ura de
transformacin se puede obtener casi cualquier variacin de la estructura, desde per
lita gruesa