Titulo:

3.1 Programacion en instalaciones con enfoque en el proceso: cargas de trabajo,

secuenciacin de trabajos y programacin de capacidad finita

Planteamiento del tema:

Proceso de planeacin de la produccin inicia con el plan de produccin a largo
plazo, el cual lo divide en planes anuales, mensuales y diarios.

Investigacin y Argumentacin:
Su principal propsito de programacin maestra es satisfacer la demanda de cada
uno de los programas dentro de su lnea. Este nivel de planeacin ms detallado
desagrega las lneas de produccin en cada uno de los productos e indica cuando
deben de producirse. Proporciona una relacin importante entre la mercadotecnia
y la funcin de produccin. Seala cuando programar en productos las rdenes de
compra o pedidos que llegan, y despus de terminar su fabricacin programa su
embarque para enviarlos al cliente. Por tanto, proporciona una promesa de envi
realista que toma en cuenta los actuales pedidos pendientes cuando las nuevas
rdenes de ventas han sido registradas.
La programacin maestra se efecta mensualmente (o semanalmente) y diario
para lograr una carga uniforme. El horizonte de produccin de algunos moldes
especficos debe establecerse por lo menos con una semana de anticipacin y,
quiz, con uno o dos meses por adelantado , dependiendo el plazos de entrega
para produccin , compras y cambios en la capacidad.
Plan de requerimientos de materiales es el programa maestro de produccin
(MPS), en el cual se explica en detalle cuantos se producirn dentro de los
periodos de tiempo especficos. En l se divide el plan de produccin agregado en
programas de productos especficos.
Algunos aspectos de la programacin maestra
Cantidades incluidas en el MPS deben ser iguales al plan de produccin
agregado. Esta congruencia entre los planes es deseable en virtud del anlisis
econmico que se realiza para obtener los resultados del plan agregado.
Las cantidades agregadas de produccin deben asignarse en forma eficiente en el
curso del tiempo.
Las limitaciones de la capacidad, por ejemplo, las referentes maquinas, la mano
de obra, al espacio de almacenamiento o al capital de trabajo, puede ser el factor
que determine el marco temporal y la magnitud de las cantidades en el MPS.
Las cantidades iniciales del MPS se utilizan en el sistema MPR para determinar
los componentes necesarios para respaldar el programa.

Titulo:
Planteamiento del tema:
Investigacin y Argumentacin:
CARGA DE TRABAJO La carga de trabajo es un factor de riesgo presente en
todas las actividades laborales y en cualquier empresa Qu es la carga de
trabajo? La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofsicos a los
que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.
Tradicionalmente, este esfuerzo se identificaba casi, exclusivamente, con
una actividad fsica o muscular. Pero hoy se sabe que cada da son
ms las actividades pesadas encomendadas a las mquinas, y aparecen
nuevos factores de riesgo ligados a la complejidad de la tarea, la aceleracin
del ritmo de trabajo, la necesidad de adaptarse a tareas diferentes, etc. La
consecuencia ms directa de la carga de trabajo tanto fsica como mental, es la
fatiga. CARGA FSICA Cuando se habla de un trabajo predominantemente
muscular se habla de carga fsica y se define como el conjunto de
requerimientos fsicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada
laboral. Se define la Carga Fsica como el conjunto de requerimientos fsicos a los
que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Para estudiar la
carga fsica hay que conocer: LOS ESFUERZOS FSICOS, LA POSTURA DE
TRABAJO LA MANIPULACIN DE CARGAS. CARGA MENTAL. Definida en
funcin del nmero de procesos requeridos para realizar correctamente
una tarea y, sobre todo, en funcin del tiempo necesario para dar respuesta a una
informacin recibida. Esta definicin incluye los factores de la tarea que inciden en
la carga mental, como son: La cantidad y calidad de la informacin. El tiempo
disponible. Razn crtica (RC) Es un ndice que se calcula dividiendo el tiempo
que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda. La razn
crtica concede prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el
programa de embarques. El uso de la razn crtica puede ayudar a: 1.Determinar la situacin de un trabajo especfico.2.
Establecer la prioridad
relativa de los trabajos partiendo de una base comn.3.
Relacionar los trabajos
para inventario y los que se hacen por pedido en una base comn.4.
Ajustar
automticamente las prioridades (y revisar los programas) segn los cambios en la
demanda y el avance de los trabajos.5.
Dar seguimiento dinmico al avance de
los programas. OBJETIVOS DE LA SECUENCIACIN DE TRABAJOS: 1: Termino
de productos en la fecha de entrega2: Minimizacin del tiempo de produccin3:
Minimizacin del trabajo en proceso4: Maximizacin de la utilizacin del centro de

trabajo5: Menor costo de produccin6: Maximizacin de utilidades. CARGA FINITA

La carga est definida como el proceso de asignacin de capacidad e implica un
proceso de organizacin para centros de trabajo y mquinas. sta puede
ser infinita o finita. Carga Infinita Este mtodo adjudica los trabajos o cargas a
cada centro sin considerar su lmite de capacidad. Este procedimiento
abandona la planeacin de requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas
de carga. El resultado que se obtiene es un perfil de cargas donde
algunas
reas
de produccin sobrepasan la capacidad (sobrecargas) para
producir y otras quedan por debajo de su capacidad. No se tendr en cuenta si la
produccin est limitada por el nmero de centros de trabajo, el personal y/o la
maquinaria.

Emisin de Juicios:
Sirve para programar rdenes de trabajo que se van asignando a
diferentes unidades productivas. La programacin finita solamente es posible en el
nivel de capacidades, es decir que no se puede ejecutar para capacidades
individuales. Se puede utilizar
para la programacin finita para excluir
capacidades que tienen una capacidad disponible suficiente. Esto ayuda a mejorar
el rendimiento. En el programa del ciclo de fabricacin el sistema no tiene en
cuenta la carga de capacidad de los puestos de trabajo afectados. Al contrario, en
la programacin finita el sistema programa las operaciones teniendo en
cuenta las cargas de capacidad actuales generadas por las operaciones en los
puestos de trabajo. Esto se produce del modo siguiente:
Para cada operacin a planificar, el sistema verifica si queda suficiente
capacidad libre en la fecha determinada. Si existe capacidad disponible
suficiente, el sistema planifica la operacin Si no existe suficiente capacidad
disponible, la operacin se traslada a la fecha en la que se puede procesar sin
problemas de capacidad.

Conclusin:
Programacin podramos decir que es una funcin similar a la de planificacin,
pero a corto plazo y, por tanto, ms detallada. Es decir, a medida que avanzamos
en las funciones bsicas de la Tcnica general de planificacin y Control de
Produccin, nos vamos ms acercando al Taller, al puesto de trabajo y por tanto,
van resultando sus funciones ms detalladas y ms concretas. Ello hace que la
programacin, una vez determinado el cmo debe hacerse la produccin, conteste
al paso siguiente, esto es, a cundo lo vamos a realizar. Es necesario sealar que
la programacin debe considerar las condiciones del momento en el trabajo.

Integrantes:

Matricula:

Javier Pea Resendiz

Mara Monserrat Prez Pia
Celina Rivera Dominguez

13011540
13011536
13011322

Nombre del curso:

Nombre del profesor:

Administracin
de
las Juan Manuel Camacho Gmez
Operaciones II
Modulo: Programacion de las Actividad:
3.1
Programacion
operaciones
instalaciones con enfoque en el proceso
Fecha: 08 de Abril 2016

en

Bibliografia:
Jose Alejandro Cano Arenas. (2015).3.1 Programacin en instalaciones con
enfonque en el proceso.08/04/2016,.bdigital.unaL.EDU.COM Sitio web:
http://www.bdigital.unal.edu.com/5185/1/Modelo_de_un_sistema_MRP_cerrado_
integrando_incertidumbre_en_los_tiempos_de_entrega_disponibilidad_de_la_ca
pacidad_de_fabricaci%_C3%B3n_e_inventarios.pdf
ADMINISTRACION DE OPERACIONES conceptos y casos contemporneos,
Roger G. Schroeder, Mc Graw Hill.