Manual de Elaboracion de Concreto

PROYECTO DE EXTENSIN UNIVERSITARIA Y PROYECCIN SOCIAL
INGENIERA CIVIL - 2016
NDICE
I.
INTRODUCCIN
Pg. 02
II.
MARCO TEORICO
Pg. 03
III.
DOSIFICACION
Pg. 04
IV.
MEZCLADO
Pg. 06
V.
TRANSPORTE
Pg.11
VI.
COLOCACION
Pg. 16
VII.
CONSOLIDACION
Pg. 20
VIII.
CURADO
Pg. 22
IX.
ADITIVOS
Pg. 24
INTRODUCCION
El concreto es una masa endurecida de materiales heterogneos con
propiedades sujetas a una gran cantidad de variables que dependen de los
materiales que lo constituyen y de los procedimientos de produccin, transporte
y colocacin del concreto. Por esta razn, es importante la elaboracin y el
MANUAL DE ELABORACIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA.

cumplimiento de un plan de control de calidad para el concreto y los materiales

que lo componen, con el fin de predecir las propiedades del concreto en estado
endurecido y garantizar que se cumpla con las especificaciones y
requerimientos previamente definidos al menor costo posible.
El control de calidad se define como el conjunto de operaciones y decisiones
que se toman con el propsito de cumplir el objeto de un contrato y comprobar
el cumplimiento de los requisitos exigidos, para ello se deben verificar los
procedimientos relacionados con las Normas Tcnicas Peruanas.
El concreto posee un aspecto propio que lo distingue de los dems productos
manufacturados. El principal parmetro para definir su calidad es la resistencia
a la compresin la cual se establece a los 28 das de edad, lo que constituye un
inconveniente para el control, porque mientras se obtiene dicho resultado, las
obras siguen su curso normal y los datos que se obtienen respecto a la
resistencia del concreto son extemporneos. Por este motivo, el control de
calidad debe tener un carcter preventivo y no curativo, en consecuencia dicho
control no se debe limitar a la verificacin de las propiedades en estado
endurecido, igualmente se deben controlar diferentes caractersticas en estado
fresco tales como asentamiento, peso unitario, contenido de aire, tiempos
de fraguado y temperatura, dichas caractersticas permiten anticiparlas
propiedades del concreto en estado endurecido.
CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO

Las caractersticas que debe presentar el concreto se pueden dividir en dos grupos:
concreto fresco y concreto endurecido.
CONCRETO FRESCO:
Nosotros al solicitar concreto para nuestra obra, lo que exijimos es que sea manejable,
transportable y de fcil colocacin, sin perder su homogeneidad.

Para que un concreto tenga trabajabilidad debe presentar una consistencia y una
cohesin adecuada. Para medir la consistencia del concreto se debe hacer la prueba
del cono de Abrams (Norma ASTM C143), esta consistencia puede ser seca, plstica,
blanda, semifluida y fluida.
Factores que afectan la trabajabilidad del concreto:
Agregados de formas alargadas y con aristas
Agregados triturados
Debemos tener en cuenta que si no se puede disponer de otro tipo de agregados, se
recomienda usar mezclas ms ricas en cemento y arena y/o el uso de aditivos
plastificados o super plastificantes.
El uso adecuado de aditivos, el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son
factores a tener en cuenta para mejorar la trabajabilidad del concreto.
CONCRETO ENDURECIDO:
Un concreto ser bueno si es durable y esta durabilidad se expresa mediante la
resistencia al medio ambiente. El ensayo de resistencia es uno de los ms importantes
y que constituye una base para determinar la calidad del concreto.
Por lo general, una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen
concreto.
CMO VACIAR CORRECTAMENTE EL CONCRETO?

Se debe vaciar el concreto verticalmente, sin movimientos horizontales y evitar que
caiga libremente desde una gran altura.
El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm, sin dejar transcurrir
mucho tiempo para que no se generen capas fras.
QU PRECAUCIONES DEBEMOS TOMAR CON EL CONCRETO VACIADO EN
OBRA?
Los encofrados deben ser recubiertos con desmoldantes o regados con agua antes de
verter el concreto para que estos no absorban el agua de la mezcla necesaria para la
hidratacin Del cemento y posterior endurecimiento.
Debemos mantener el curado durante un periodo mnimo de 7 das. No regar la
superficie del concreto antes de ser fraguado.
LA DOSIFICACION
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormign, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien,
para
obtener
un
acabado
pegado
correctos.
Generalmente
expresado
en gramos por metro (g/m).


MTODOS
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos
de dosificacin.
RELACIN AGUA CEMENTO
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin
entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una
pasta que, al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los
granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto
ser ms trabajable, sin embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad.
MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con
los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos.
Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver
completamente la roca y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos
de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los
huecos entre las rocas y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una
mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por
ello el hormign que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura
debe ser ms plstico que el de construccin masiva.
TABLA DE PROPORCIONES
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para
preparar hormigones resistentes. El agua, arena y grava, se miden en tobos,
(baldes), que equivalen a 19 L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del
cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1,
entonces 42 kg. equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta
que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de
que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas).

obras
resistenc
ia
muros y
100
plantillas
kg/cm
vigas
zapatas
(emparrilad
os)
150
kg/cm
200
kg/cm
columnas y
250
techos
kg/cm
alta
300
resistencia
kg/cm
cemento
arena
grava
agua
volume
(kilogramo
(tobo
(tobo
(tobo
s)
s)
s)
s)
(litros)
42 kg
180 L
42 kg
5.25
7.5
1.75
165 L
42 kg
4.5
1.5
145 L
42 kg
2.75
5.5
1.25
130 L
42 kg
4.75
112 L
EL MEZCLADO

El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las
denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de manera econmica.
Las mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metlico
denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta,
cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas
durante la rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin,
son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta
constituir una masa homognea.
DURACIN DEL MEZCLADO

El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla
homognea es una caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor,
generalmente garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones segn la
trabajabilidad de la mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del
instante en que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se
introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
El tipo y tamao del agregado
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.

En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos
o por el nmero de vueltas que debe realizar el tambor para producir una
mezcla homognea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de
mezcla, segn la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of
Reclamation y el ASTM.
Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de

la mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de
mezclado y la uniformidad de la mezcla proyectada.
Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de

caractersticas variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un
mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de
mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible encontrar modernas
mezcladoras de gran tamao que producen concretos de buena calidad con tiempo de

1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad son aquellas en las
que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1 minuto.
Pasos: Primero
Disponga de una cancha de hormign pobre para la preparacin del hormign.
Mida la arena previamente corregida por su esponjamiento, en carretillas
dosificadoras o con un cajn cubicado.Vciela en la cancha y extindala.
Segundo
Distribuya el cemento sobre la arena, aumentando en un 25% lo recomendado
para mezclado mecnico.

Tercero
Revuelva el cemento y la arena hasta obtener perfecta uniformidad. Extienda la
mezcla en la cancha. Repita la operacin dos veces.
Cuarto
Vacie el ripio, medido en carretilla dosificadora o cajn cubicado, sobre la
mezcla de arena y cemento.
Quinto
Revuelva bien el conjunto de materiales y extienda la mezcla en la cancha.

Sexto
Distribuya toda el agua necesaria en toda la mezcla de una sola vez. Nunca
agregue el agua en forma parcial a medida que va revolviendo.
Sptimo
Revuelva nuevamente toda la masa hasta obtener un material uniforme
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Octavo
Nunca deje pasar ms de 1/2 hora entre la preparacin y colocacin de la
mezcla. No se debe agregar agua para ablandarla.
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TRANSPORTE DEL CONCRETO
Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal que
contribuya a mejorar su calidad, debes poner en prctica las siguientes
recomendaciones:
La ruta elegida no debe tener obstculos ni baches, adems debe ser la ms
corta posible.
El traslado del concreto debe ser gil, sin correr.
Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rpidamente.
IMPORTANTE:
Tambin es importante que consideres lo siguiente:
Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la prdida de alguno de los
ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporacin).
Si la mezcla es algo aguada, evita transportarla distancias largas. Evita
utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.
TIPOS DE TRANSPORTE:
CARRETILLA
Usadas para:
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Transporte corto y plano en todos los tipos de obra, especialmente donde
la accesibilidad al rea de trabajo es restricta.
Ventajas:
Ideales en interiores y en obras donde las condiciones de colocacin estn
cambiando constantemente.
Puntos a fijarse: Lentas y de trabajo intensivo.
CANALETAS
Usadas para:
Para transportar horizontalmente el concreto o a niveles ms abajo o ms arriba.
-Ventajas:
Alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable.
-Puntos a fijarse:
Son necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir la
segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso. En climas adversos
(calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas.
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FAJAS TRANSPORTADORAS
-Usada para:
Transportar el concreto a un nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel ms alto.
-Ventajas:
Los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance ajustable y velocidad
variable.
-Puntos a fijarse:
Son necesarios arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la
segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso.
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GRAS
-Usados para:
Trabajos arriba del nivel del terreno.
-Ventajas:
Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, cimbra y artculos secos en
puentes y edificios con estructura de concreto.
-Puntos a fijarse:
Tiene uno slo gancho. Se hace necesario una planeacin cuidadosa entre de
su operacin para mantener la gra ocupada.
BACHAS
Usados con:
Gras, cable vas y helicpteros.
Ventajas:
Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las gras, cable vas y
helicpteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades.
Puntos a fijarse:
Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamao de la mezcla y la
capacidad del equipo de colocacin. Se debe controlar la descarga.
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BOMBAS
Usadas para:
Transportar concreto directamente desde el punto de descarga del camin
hacia la cimbra (encofrado).
Ventajas:
La tubera ocupa poco espacio y se la puede extender fcilmente. La descarga
es continua.
Puntos a fijarse:
Se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con consistencia
media y sin la tendencia a segregarse.
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COLOCACION DEL CONCRETO
Se efecta con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor,
conductos o tubos de cada, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo,
tuboembudo. El objetivo es colocar el concreto dentro de las cimbras sin segregacin
por la cada y sin que se aplaste en ellas para que no empiece a endurecerse por
secciones.
Consistencia y disposicin
Permite su colocacin en todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del
refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. Cuando se
coloque concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua estancada en
ella o corriendo sobre la misma.
PASOS PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO.
Transporte y manejo del concreto (Evitar segregacin, endurecimiento)
Tcnicas de colocacin
Vaciado del concreto
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Tipos de Juntas (construccin, contraccin y Expansin, entre otras)
Concreto en clima clido
Concreto masivo
Precauciones
Verificacin de rendimientos
EQUIPOS DE COLOCACIN.
La colocacin de concreto se efecta con recipientes, tolvas, carritos propulsados de
mano o con motor, conductos o tubos de cada, bandas transportadoras, aire
comprimido, bombeo, tuboembudo.
1. Tolvas de seccin circular y rectangulares.
2. Carros manuales o motorizados buggles .
3. Canalones y tubos de cada.
4. BANDAS TRANSPORTADORAS.
5. Equipos de pavimentacin.
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MTODOS DE COLOCACIN.
1. Concreto de agregado precolocado.
2. CONCRETO VACIADO POR TUBO- EMBUDO (TREMIE).
3.
BOMBEO DE CONCRETO.
JUNTAS
Las juntas de construccin son necesarias para dividir la estructura en segmentos que
puedan construirse de manera lgica y eficaz.
Clasificacin
La clasificacin de las juntas se hace con base en el tipo de
movimiento que se trata de controlar. Es as como podemos encontrar:
Juntas de retraccin
Juntas de expansin
Juntas de accin combinada
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JUNTAS SEGN SU CONSTRUCCIN
Juntas de contraccin o de control de agrietamiento
Juntas de dilatacin
Juntas de construccin
JUNTAS SEGN SU COLOCACIN
Junta al Tope
Junta con Mortero
Junta Sellada
Junta Plana
Juntas Machihembradas
Junta Doble
SELLADO DE LAS JUNTAS

Para que las juntas permanentemente se encuentren en servicio, permitiendo el libre
movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con materiales adecuados
tales como: Aislamiento del medio ambiente, Impermeabilizacin y Proteccin
mecnica
VIBRADO
El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con frecuencia
elevadas que permitan una buena eliminacin de aire atrapado y un mnimo de
cavidades en la superficie que son de vital importancia para el concreto arquitectnico.
20

CLASES DE VIBRACIN
Existen dos mtodos bsicos de vibracin para el concreto, vibracin interna y
vibracin externa que ayudan a lograr una buena consolidacin del concreto
eliminando el aire atrapado por toda la masa.
El vibrado es de vital importancia para el concreto arquitectnico. En la actualidad
casi todo el concreto se consolida mediante vibrado.
IMPORTANCIA DEL CURADO
El curado es una de las partes mas importantes de todos estos mtodos, por lo que se
debe tener sumo cuidado al seleccionar el mtodo adecuado.
El curado previene la prdida temprana de la humedad y controla la temperatura del
concreto.La colocacion del concreto ha evolucionado como el concreto mismo; la
eleccin de un mtodo o sistema para el trasladado depende de las caractersticas de
la obra en s y del medio fsico que la rodee.
CONSOLIDACIN DEL CONCRETO

Se realiza con la finalidad de eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla de concreto, para
alcanzar la mxima densidad de la mezcla y por ende la mxima resistencia.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos
embebidos; as como en las esquinas del encofrado.
El vibrador irradia
ondas de presin
hacia la mezcla
La vibracin continua lleva

las burbujas de aire
atrapadas hacia la
superficie
21

La vibracin inicialmente lica las

partculas de concreto haciendo
que se separen
Un vibrador consolida el concreto en un proceso de dos partes. En la primera las ondas

licuifican el concreto de tal modo que fluye mejor y seguidamente las ondas hacen subir las
burbujas de aire a la superficie.
Un correcto vibrado o consolidado evitar la formacin de cangrejeras o nidos de piedra en el
concreto endurecido, evitando la reparacin de ste.
Cangrejeras
La consolidacin del concreto o vibrado, usando vibradores internos de aguja

(son los ms usados), se realiza insertando verticalmente el vibrador al concreto
fresco, sin tocar el encofrado y tratando de introducir la aguja totalmente.
Slu
mp
(pul
2-4
Tiempo aprox
de vibrado
(seg)
14 a 20
4-6
8 a 14
6-8
4a
9
22

mayor a
8
mx. 7
CURADO DEL CONCRETO

Se refiere a mantener hmedo el concreto endurecido, con la finalidad de reponer el
agua que pierde al medio ambiente.
El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua aproximadamente para que
el cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo se utiliza
aproximadamente 200 litros durante la preparacin, es as que gran cantidad de agua
se pierde al medio ambiente y tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer
el agua lo llamamos curado.
23

Siempre utilice agua potable para el curado del
concreto, si no est disponible puede ser agua de
ro, pozo, lago, entre otras, que est clara,
transparente, sin olor apreciable y que haya sido
utilizada en una obra importante o haya superado
los requisitos para ser usada en el amasado y
curado del concreto.
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo ms antes posible,
luego de acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el
terreno.
Si va a curar con arroceras de agua o aplicando

agua frecuentemente (por regado o aspersin),
esta debe iniciarse al da siguiente de acabado el
concreto o cuando el concreto pueda soportar el
paso de las personas sin que dejen huella o
deterioren el concreto.
Si va a curar con yute hmedo, se realiza apenas se acaba el concreto.
Como el concreto est recin elaborado se debe colocar el
yute hmedo con mucho cuidado, sin deteriorar el concreto.
Si va a curar usando aditivo qumico curador de concreto,
este
debe
ser
aplicado
cuando el concreto ha sido acabado y el agua de

exudacin se evapore o pierda y la superficie de
concreto comience a brillar, este es el momento
indicado para lograr la mxima eficiencia de estos
productos que generalmente vienen listos para ser
aplicados, ya sea con mochila pulverizadora, con rodillo o brocha de pintar.
Una vez que se desencofre los elementos, se curar las superficies que han estado en
contacto con el encofrado por cualquiera de los medios descritos.
Durante el curado del concreto, usando agua o yute hmedo, debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10C y permanentemente hmedo por lo menos durante
24

los primeros 14 das despus de la colocacin, si no es posible mantener este tiempo,
por lo menos se curar en un plazo de 7 das.
Si se utiliza curador qumico, ste solo se
aplica una vez y se mantiene la temperatura
del concreto sobre los 10C por lo menos 14
das despus de la colocacin, si no es posible
mantener la temperatura por este tiempo, por
lo menos mantenerlo 7 das.
Importante: Un concreto sin curar o curado deficientemente puede disminuir su
resistencia hasta un 40 % menos con respecto a un concreto que ha sido curado
correctamente, pueden aparecer fisuras y comprometer
seriamente la calidad de la
estructura.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Definicin
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto
durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el
efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir
una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definicin excluye,
por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los
aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
25

agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen
indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al
aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las
que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso
de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en
una proporcin respecto al agua de amasado.
El uso de aditivos est condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificacin bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.
Antecedentes
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado
en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre
diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el
empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930
26

para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo,
destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la
atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registro una
patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.
Clasificacin
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy
extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas
del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica.
Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante
Segn el comit 212 del ACI
Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los
efectos caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
27

f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin
entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores
de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et
Marquage des Adjuvants du Betons
Establecen una clasificacin ms amplia:
Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco:
- Plastificantes Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.
Aditivos que modifican el contenido de aire:
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
28

- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.
Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
Aditivos miscelneos
- Aditivos de cohesin emulsiones
- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista
de su influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos
productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en
ms de un grupo.
Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
29

Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y
comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser
subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero
algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante
que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.
Normalizacin*
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les
sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que
cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN
normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de cemento,
morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de
aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
30

La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se
efecto en la dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva
debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o
Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada
inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como
modernos alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecan.
Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la
industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos
brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes de la fabricacin del
papel por va qumica.
La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv
la atencin de investigadores, registrndose los primeros eventos tcnicos,
entre ellos debemos sealar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for
Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. Tambin la primera y segunda
''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981
organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"
Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en
el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este perodo que
se afirma el conocimiento cientfico del comportamiento de los aditivos en el
concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria
de aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos
y control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia
temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
31

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en
un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al
ao de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos
A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la
performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeo en
trabajabilidad, deformacin y resistencia.
Los constituyentes principales fueron, bsicamente los siguientes:
Los cidos lignosulfonatos y sus sales. Los cidos hidroxicarboxlicos y sus
sales. Las modificaciones y derivados de los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de
produccin de pulpa de papel de la madera.
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos y
carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en
productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han consistido
en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de
calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados a menor costo. Tambin cuando es necesario
suplir las deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente
se
evala
previamente
la
posibilidad
de
obtener
el
comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas, evaluando la

opcin ms favorable econmicamente.
El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la
resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de
diseo de mezclas.
32

Aditivos de Segunda Generacin

En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto
premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generacin
de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de
concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores
de agua de alto rango.
En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las
sales de formaldehdo-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se
encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron
gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de
formaldehido naftaleno sulfnicos, que fueron empleados intensamente en
Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM
en 1970, incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos;
con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de
fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una
reduccin del contenido de agua al 95%, os reductores de alto rango llegan
al 88% como mnimo.
33

Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance
mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen adems
especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la
densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.
En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente,
solucionando el problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que
afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones clidas
A nuestro juicio- los siguientes criterios en la seleccin y uso de aditivos
qumicos son pertinentes:
Establecer cul es la caracterstica principal del concreto que es modificada
por el aditivo, cuales son las caractersticas secundarias que son modificadas
en menores medidas y cules son los parmetros a controlar, por eventuales
desarreglos que pudieran presentarse.
Conocer el tipo de constituyente bsico del aditivo para aprovechar la
experiencia y las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al anlisis de infrarrojo (que prescribe la norma para
el control de homogeneidad) que permite identificar el producto.
En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o
retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron
evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe
tenerse en cuenta que los cementos varan la composicin de sus
constituyentes mineralgicos, aluminato y el silicato triclcicos y los lcalis
solubles.
Aditivos para el concreto
Sikament MR-3M
Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormign.

Usos:
34

Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. Como
reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de
amasado. Como economizador de cemento se puede aprovechar el
incremento de resistencia logrado con reduccin de agua.
Ventajas:
En el hormign fresco:
Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su
transporte a g solubles.randes distancias.
Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c,
facilitando su colocacin. En el hormign endurecido:
Incrementa considerablemente las resistencias mecnicas a todas las
edades en climas medios y clidos y en clima fro a partir Del tercer da.
Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad.
Mejora el acabado Del hormign.
Disminuye la contraccin.
Dosificacin:
Se recomienda dosis entre 0.3% al 1.0 % Del peso del cemento si se
requiren reducciones de agua entre 5 al 12%.
Presentacin:
Tambor de 230 kilos.
Plastocrete DM
Impermeabilizante integral para hormign.
Usos:
Hormign altamente impermeable para ser usado en
cubiertas, cisternas, piscinas, stanos, etc.
Ventajas:
Aumenta la durabilidad del hormign en contacto con agua.
35

Produce resistencias mayores a igual edad que un hormign
normal, lo que permite un desencofrado ms rpido.
No vara el tiempo de fraguado.
Economa por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de
resistencias.
Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificacin normal.
Dosificacin:
Tiene una dosificacin normal de 0,5% del peso del cemento de la
mezcla, o sea, por cada saco de cemento de 50 kg. se requieren 250 g
o 234 cm3.
36

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