UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas

Escuela de Ingeniera Qumica
Laboratorio de Procesos
PRCTICA # 2: MINIEVAPORADOR
INFORME DE LABORATORIO
Yenni P. Burgos Jimenez1, Oscar A. Galvis Perez2, Ingri J. Mancilla Corzo3, Sara R.
Morales Ballesteros4, Cristan Vargas Vasquez5
1
Cd. 2063454, 2Cd. 2063246,3Cd. 2073829
GRUPO N

RESUMEN
Mediante un minievaporador se prepar y posteriormente se concentr una
solucin azucarada. Se midi el caudal de agua a operar, el volumen de vapor
condensado, el volumen de solucin condensada, la temperatura de entrada y
salida del condensador y del evaporador y la temperatura de la solucin en
rangos de 5 minutos durante 40 minutos. Se tomaron muestras de la solucin
que se iba concentrando con el paso del tiempo y se hizo un anlisis de las
concentraciones obtenidas de dichas muestras empleando un refractmetro.
Finalmente se hall el volumen de solucin concentrada que se condensa y
mediante balances energticos se calcularon las prdidas de calor y la
eficiencia del evaporador y el condensador. Tambin se calcul la razn de
recirculacin y se hizo estudio del efecto termosifn del equipo.
1. INTRODUCCIN
2. En la actualidad los procesos
de transferencia de calor que
tiene
como
consecuencia
cambio de fase se consideran
ms
complejos
que
la
trasferencia de calor entre
fluidos. La velocidad del
cambio de fase puede estar
dad por la velocidad de
trasmisin de calor, pero en su
mayora se rige por la
velocidad de formacin o
nucleacin de burbujas, gotas
o
cristales
y
por
el
comportamiento de la nueva
fase que se est formando. Un
cambio de fase necesita de la

adicin o de la sustraccin de
cierta cantidad de energa
calorfica que en la mayora de
las ocasiones se da
a
temperatura constante o cuasi
constante.
3.

4. La evaporizacin es un
ejemplo de una operacin
individual que satisface lo
descrito con anterioridad. El
objetivo de dicha operacin es
concentrar
una
disolucin
consistente en un soluto no
voltil y un disolvente voltil.
Un ejemplo de disolvente muy
utilizado durante el proceso de
evaporizacin es el agua; Esta

operacin
se
realiza
vaporizando una parte de
disolvente para producir una
disolucin concentrada.
5.

6. El objetivo de la evaporacin
puede ser: la recuperacin del
disolvente, la formacin de una
solucin concentrada o la
obtencin de los slidos
disueltos por cristalizacin. La
evaporizacin
difiere
del
secado en el q el residuo es
un lquido que en muchas
ocasiones
es
altamente
viscoso en vez de un slido;
Esta operacin difiere de la
destilacin en que el vapor es
solamente
un
solo
componente,
en
la
evaporizacin no se intenta
separar el vapor en fracciones.
7. Este proceso tambin difiere
de la cristalizacin en que aqu
se busca concentrar un a
disolucin mas no formar
cristales. En la evaporizacin
el producto valioso es el
lquido que se concentra,
mientras que el vapor se
evapora y se desecha. En
otros
casos
la
solucin
concentrada es el producto
deseado y el agua evaporada
suele desecharse. Otro caso
es en el cual el agua que
contiene pequeas cantidades
de minerales se evapora para
obtener agua libre de solidos
que
se
emplea
en
la
alimentacin de calderas, para
procesos qumicos especiales.
8.

9. CARACTERISTICAS
DEL
LIQUIDO O FACTORES DE
PROCESO

10. En la evaporacin influye

mucho las propiedades fsicas
y qumicas (caractersticas) de
la solucin que se est
concentrando y del vapor que
se separa, tienen un efecto
considerable sobre el tipo de
evaporador que debe usarse y
sobre
la
presin
y
la
temperatura del proceso.
11.

12. Concentracin del lquido: La

alimentacin lquida a un evaporador
es bastante diluida pero en cuanto se
va evaporando; la solucin se
concentra, elevndose la viscosidad
y la densidad de esta
y
transformndose en una disolucin
saturada. Por lo tanto es necesario
emplear mecanismos que permitan
la circulacin del fluido para evitar
que el coeficiente se reduzca
demasiado.
13. Solubilidad: Hay que cuidar
que durante la evaporacin no
aumente la concentracin del soluto
para evitar que se exceda el lmite de
solubilidad del material en solucin y
se formen cristales.
14. Sensibilidad trmica de los
materiales: En la concentracin de
materiales que se daan a altas
temperaturas en un corto periodo de
tiempo, se necesitan tcnicas
especiales para disminuir
la
temperatura del lquido y el tiempo
de calentamiento.
15. Formacin
de
espumas:
Algunos materiales forman espuma
durante la ebullicin, lo que me
puede producir prdida en el material
16. Formacin
de
costras
(inclaustraciones): La formacin de
incrustaciones sobre las superficies
de
calefaccin
provoca
una
disminucin en el coeficiente global,

lo que implica interrumpir la

operacin y limpiar los tubos.
17. Materiales de construccin:
Hay que seleccionar materiales no
corrosivos para la construccin del
evaporador
18. Presin y temperatura: A
mayor presin de operacin
del evaporador, mayor ser la
temperatura de ebullicin.
Adems, la temperatura de
ebullicin tambin se eleva a
medida que aumenta la
concentracin del material
disuelto por la accin de la
evaporacin. Para mantener a
un nivel bajo la temperatura de
los materiales termosensibles
se opera al vaco.
19.

20. TIPOS DE EVAPORADORES:

21.

22. TUBOS
HORIZONTALES:
Est constituido por un cilindro
vertical o coraza rectangular a
la cual estn unidas dos cajas
de
vapor
que
estn
conectadas con un haz de
tubos horizontales en los
cuales se condensa el vapor, y
la solucin que se va a
evaporar hierve fuera de ellos.
Los
tubos
horizontales
interfieren con la circulacin
natural del lquido hirviendo
por lo que se disminuye a un
mnimo la agitacin del mismo.
Por lo tanto el coeficiente
global de transmisin de calor
es inferior al obtenido en otros
evaporadores.
23. Se usan en instalaciones
pequeas en donde la solucin
que se va a tratar est diluida y
no se presenta espuma, ni
slidos depositados sobre los
tubos del evaporador. Son

relativamente
baratos;
requieren
poca
altura
disponible; fcil instalacin,
proporcionan
una
buena
transmisin de calor, no es
adecuado
para
lquidos
viscosos y que cristalicen.
24.

25. EVAPORADOR DE CAIDA DE

PELCULA: El producto lquido
(A) usualmente entra al
evaporador por la parte
superior (1) o cabezal del
evaporador. En el cabezal, el
producto es uniformemente
distribuido dentro de los tubos
de calentamiento. Una pelcula
fina entra a los tubos de
calentamiento fluyendo hacia
abajo, donde es calentada a
temperatura de ebullicin y as,
es parcialmente evaporada. En
la mayora de los casos es
usado vapor (D) para calentar
el evaporador. El producto y
los vahos, descienden en un
flujo paralelo. Este movimiento
de gravedad inducida hacia
abajo es aumentado cada vez
ms por el flujo a co-corriente
de vapor. La separacin del
producto
concentrado
(C)
forma su vapor (B) lo que se
lleva a cabo en la parte baja
del intercambiador de calor (3)
y en el separador (E).
26.

27. EVAPORADOR
DE
CIRCULACIN
FORZADA:
Son equipos en donde el
producto es calentado a travs
de un intercambiador de calor
(horizontales o verticales),
luego se enva a un separador,
donde la evaporacin se lleva
a cabo gracias a la presin que
hay
dentro
del
mismo,

producindose de esta forma

una evaporacin flash y por
ende un enfriamiento del
producto. La velocidad de
circulacin del producto dentro
de los tubos es un factor
esencial a tener en cuenta
para cada tipo de producto.
Son aptos para usar cuando
los productos involucrados en
la
evaporacin
tienen
propiedades incrustantes, altas
viscosidades, precipitaciones,
cristalizaciones
o
ciertas
caractersticas trmicas que
imposibilitan una circulacin
natural.
28.

29. EVAPORADOR
DE
CIRCULACIN
FORZADA:
Para con este tipo de
evaporizador la alimentacin
se da por la parte inferior y la
misma asciende por los tubos,
el principio de funcionamiento
se puede considerar muy
similar al efecto sifn puesto
que al momento que el
alimento se pone en contacto
con los tubos calientes se
inicia
el
proceso
de
evaporizacin en donde el
vapor se va generando hasta
que empieza a ejercer presin
sobre los tubos y da lugar a la
pelcula ascendente.
30. En estos evaporadores existe
alta diferencia de temperatura
de entre las paredes y el
lquido en ebullicin. La altura
de los mismos es limitada ya
que la capacidad del vapor de
arrastrar la pelcula no es
suficiente y gracias a
ello
vendr dado la altura del
equipo.

31. Para realizar los clculos y

poder mostrar los respectivos
resultados de esta prctica se
deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
La solucin es incompresible.
El vapor que abandona la cmara
es agua descendente.
Las prdidas por friccin son
despreciables.
Existe equilibrio termodinmico
entre las fases del lquido y vapor
saturado de la solucin.
El calor de vaporizacin de la
solucin es el mismo que el del
agua a a las mismas condiciones
de presin y temperatura.
Flujos constantes de lquido de
enfriamiento
y
vapor
de
calentamiento suministrados.
32.
33. En el clculo de la velocidad

de transferencia de calor en un
evaporador se emplea el
concepto de un coeficiente
total de transferencia de calor.
Se establece entonces la
ecuacin:
34.
35.
36.

q=UA T =UA (T sT 1)

37.
38.
39. Donde, q es la velocidad de

transferencia de calor, U es el
coeficiente
total
de
transferencia de calor, A es el
rea de transferencia de calor,
Ts es la temperatura del vapor
que se condensa y T1 es el
punto de ebullicin del lquido.
40.

41. 3. OBJETIVOS
42.

43. 3.1 GENERALES

44.

45. Concentrar
una
solucin
saturada de agua azucarada,
mediante el uso de un mini
evaporizador, con el fin de
explorar y comprender la
operacin del mismo y los
fenmenos relacionados con el
calor que dentro de este
proceso se requieran y que
intervienen en el proceso de
evaporizacin, como aplicacin
de conceptos aprendidos con
anterioridad.
46.
47.
48.

3.2

ESPECIFICOS

51.

52. Descripcin fsica del equipo

53.

54. Las partes principales del

minievaporador usado son las
siguientes:
55.

49.

Hacer
un
reconocimiento
detallado
del
micro
evaporador(partes,
propiedades) previo al inicio de
la toma de datos de la prctica.
Reconocer y calcular a su vez
la
variacin
de
la
concentracin de la solucin
respecto
al
tiempo
de
operacin del proceso.
Calcular
los
diversos
parmetros que se tienen
como objetivo de estudiar
entre los cuales estn:
50. Calor
transferido
en
el
evaporador, calor transferido
en el condensador, eficiencia
del proceso y de los aparatos
usados en la prctica, y por
ltimo
la
relacin
de
recirculacin.
Identificacin de las variables
de operacin que facilitan o

impiden el funcionamiento
ptimo del micro evaporador.
Dar
un
mayor
enfoque
aplicativo al proceso de
evaporizacin y su gran
aplicabilidad en la industria,
logrando a su vez poder
diferencia dicho proceso de
otros como el secado y la
cristalizacin.

Evaporador: Es un intercambiador
de calor compuesto por un tubo
interno concntrico y una carcasa
externa de acero inoxidable. En el
espacio anular entre la carcasa y
el tubo fluye naturalmente vapor
saturado el cual es el fluido de
calentamiento, en contracorriente,
por el interior del tubo fluye la
sustancia lquida a concentrar. En
la parte inferior del evaporador se
encuentra una pequea vlvula
que permite tomar muestras de la
solucin que ingresa al mismo. El
suministro de vapor es regulado
por una vlvula de acuerdo a la
medicin de un manmetro. La
geometra
del
evaporador
presenta
las
siguientes
dimensiones: La longitud del
evaporador es de 55cm, el tubo
interno presenta un dimetro
interno de 3.4925cm y un
dimetro externo de 3.81cm y el
tubo externo (carcasa) presenta
un dimetro interno de 4.625cm y
un dimetro externo de 5.08cm
56.

Cmara de vapor (separador

lquido-vapor): Es un recipiente de
vidrio en el cual se deposita la
solucin a concentrar, adems
hace el intercambio lquido-vapor
de las corrientes que llegan al
mismo devolviendo la solucin
lquida al evaporador y los
vapores al condensador, cuenta
con un trampa para slidos en la
salida de vapor y permite la
recirculacin de lquido mediante
el efecto termosifn.
57.

Condensador:
Es
un
intercambiador
de
calor
multitubular a contracorriente, por
el interior de los tubos se desplaza
el vapor que sale luego como
condensado y por la carcasa se
desplaza
el
lquido
de
enfriamiento, la mayora de veces
agua como en este caso. Este
condensador cuenta con 7 tubos
internos con un dimetro interno
de 1.5875cm y un dimetro
externo de 1.905cm, mientras que
la coraza presenta un dimetro
interno de 8.5725cmy un dimetro
externo de 8.89cm, la longitud del
condensador es de 60cm y est
fabricado en acero inoxidable.
58.

59. MATERIALES Y EQUIPOS

60.
61.
Medicin del caudal
de alimentacin de lquido
de enfriamiento (agua)
62.
63.Se abri la vlvula de agua,
se dej un nivel fijo en el
rotmetro, y se midi el
volumen de agua acumulado
en una probeta en un tramo
de
5
segundos,
este
procedimiento se realiz 3
veces. A continuacin se

muestra una tabla de los

datos obtenidos de dicha
experimentacin.
64.
65.
66.
Desarrollo
de
la
prctica
67.
68.Para la realizacin de la
prctica debi preparase en
primera instancia la solucin
azucarada que se requera
concentrar, para esto se
diluyeron 500 g de azcar en
dos litros de agua usando un
agitador, luego se verti esta
solucin en una probeta y se
le sigui agregando agua
hasta completar cuatro litros
de solucin homognea. Esta
solucin se verti en la
cmara de vapor usando un
embudo.
69.
70.Una vez vertida la solucin se
sell el orificio con un
termmetro que se us para
registrar la temperatura de la
solucin en la cmara y se
tom una muestra de la
solucin
vertida.
Seguidamente se prosigui al
ajuste del suministro de vapor
de calentamiento, para esto
se abri la vlvula central de
vapor y se ajust la de
suministro al evaporador de
manera tal que se alcanzar
una presin (medida con el
manmetro) de 10 psi en el
mismo.
71.
72. Se ubic una probeta en la
salida del condensado de
vapor
de
calentamiento
(salida de condensado en el
evaporador) y otra a la salida
de condensado de vapor de
solucin
(salida
de
condensado
en
el

condensador) y a partir de ah
se estuvo alerta a la salida de
la
primera
gota
de
condensado de vapor de
solucin. Una vez vertida la
primera gota de condensado
de vapor de solucin se
elimin el condensado de
vapor de calentamiento y se
coloc
la
probeta
nuevamente en la salida de
condensado de vapor de
calentamiento.
En
ese
instante
se
alcanz
el
equilibrio y a partir de ese
momento se hicieron las
siguientes mediciones cada 5
minutos
hasta
completar
nueve mediciones: volumen
del condensado de vapor de
solucin,
volumen
del
condensado de vapor de
calentamiento, temperatura a
la salida y entrada del vapor
de
calentamiento,
temperatura a la salida y
entrada
del
agua
de
enfriamiento, temperatura del
condensado de vapor de
solucin, temperatura de la
solucin.
Para
efectuar
correctamente
este
procedimiento se dispuso de
dos probetas adicionales, una
para la salida del condensado
de vapor de calentamiento y
otra para la salida de
condensado de solucin, para
que una vez cumplido los 5
minutos
se
remplazara
inmediatamente la probeta
llena por la probeta vaca en
ambos casos y as medir
correctamente el volumen.
73.
74.Los datos registrados en este
procedimiento se encuentran
consignados en la tabla 2 (ver
anexo 1).
75.

76.Paralelamente
al
procedimiento
descrito
anteriormente se tomaron
muestras cada 10 minutos de
la solucin que se va
concentrando, esto se hace
abriendo la vlvula pequea
ubicada en la parte inferior
del evaporador.
77.
78.Una vez recolectadas cinco
muestras
(incluyendo
la
primera
muestra
de
la
solucin antes de procesarla),
se tom una ltima muestra
cinco minutos despus, de
esta manera se completaron
6
muestras.
Justamente
despus de que se tom la
ltima muestra se realiz el
procedimiento
para
la
determinacin de la velocidad
del fluido a la entrada del
evaporador, esto consisti en
determinar el tiempo en el
que tarda la solucin en
recorrer una distancia de 24
cm
en
la
cmara
de
evaporacin, para hacer la
correcta medicin se tinturo
la solucin con un colorante
(KMnO4) con el fin de
observar de manera ms
precisa el momento en el que
la
solucin
superara
la
distancia establecida.
79.
80.Distancia: 24cm
81.Tiempo: 3.55 s
82.
83. Una
vez hecho esto se
cerraron todas las vlvulas de
alimentacin y se esper
hasta que no hubiera ms
recirculacin de lquido y
vapor y se vaci el contenido
de la solucin concentrada en
una probeta para medir el
volumen total conseguido de
la solucin concentrada. El

volumen registrado fue de

1350
ml.
Finalmente,
habiendo
terminado
la
operacin
del
minievaporador,
las
6
muestras obtenidas de la
solucin azucarada, fueron
analizadas en trminos de la
cantidad
de
slidos
suspendidos
en
cada
muestra, para esto se us un
refractmetro
previamente
calibrado, el cual arroja los
grados brix de cada muestra
de solucin concentrada. Los
datos obtenidos para cada
muestra se encuentran ms
abajo.
84.

85. 4.
CALCULOS
RESULTADOS
86. Para
poder
realizar
clculos
y
obtener
resultados se tuvieron
siguientes
condiciones
operacin

87. Determinacin del caudal de

alimentacin de lquido de
enfriamiento
88.De acuerdo
a los datos
consignados en la tabla 1 se
procede a hallar el caudal para
cada medicin de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
89.

F=

V
t

90.F=Caudal
91.V= Volumen
92.t=tiempo
93. Primer ensayo

los
los
las
de

94.

La solucin es incompresible
El vapor que abandona la
cmara es agua en su
mayora.
Se desprecian perdidas por
friccin
El calor de vaporizacin de la
solucin es el mismo que el del
agua a las mismas condiciones
de presin y temperatura.
Existe equilibrio termodinmico
entre las fases las fases del
lquido y vapor saturado de la
solucin.
Flujos constantes de lquido de
enfriamiento y de vapor de
calentamiento.

96.

F 1=

850 ml
10 s

95. F 1=85 ml /se g

97. Segundo ensayo

98.

F 2=

853 ml
10 s

99. F 2=85,3ml /se g

100.
101.
102.

Tercer ensayo
F 3=

855 ml
10 s

F 3=85,5 ml/ se g

103.

104.
Por
consiguiente
conocidos los flujos, el caudal

corresponder al
entre los mismos:

promedio

105.

85 ml 85,3 ml 85,5ml
+
+
s
s
s
=
3

106.

=85,3 ml/ se g

108.
El
caudal
de
alimentacin del lquido de
enfriamiento es: 85,3 ml/seg.
109.
Calculo
de
las
prdidas de calor en el
evaporador
110.
Para efectuar el clculo
de las prdidas de calor en el
evaporador Qpe necesario
calcular con anterioridad el
calor cedido por el vapor de la
caldera Qcv y el calor ganado
por la solucin a concentrar
Qgs. En los evaporadores en
donde
no
se
producen
perdidas estos dos calores son
iguales entonces se tiene que:
Qcv=Qgs

112.
Pero
para
nuestro
evaporador este no es el caso
es por ello que
113.

115.
116.

Qcv=Vvc**p
Dnde:

117.
Vvc=Volumen total de
vapor calentado condensado

107.

111.

temperatura. Esto se aprecia

en la tabla 2 donde se registra
la temperatura de entrada y
salida
del
vapor
de
calentamiento. Este calor se
calcula de la siguiente manera:

Qpe=Qcv-Qgs

114.
El calor cedido por el
vapor de calentamiento es
aquel que implica un cambio
de fase, es decir el calor
latente, debido a que el vapor
que entra al evaporador como
vapor saturado sale como
liquido saturado a la misma

118.

=Densidad del agua

119.
p=Calor latente
vaporizacin del agua

de

120.
El
volumen
total
condensado se toma de la
tabal 2 y se conoce que la
densidad del agua es 1gr/ml y
que el calor latente a una
temperatura de 118C es de
2261.55
J/g,
as
que
reemplazando tenemos:
121.

Vvc=6230ml

122.

=1g/ml

123.

p=2261.55 J/g

124.

Entonces
125.

Qcv=Vvc**p

126.
Qcv=6230
1g/ml*2261.55
J/g=14089497.62 J
127.

ml*

Qcv=14089.497 KJ

128.
129.

130.
Por otra parte el calor
ganado
por
la
solucin
azucarada el todo el proceso

(Qgs), es el resultado de la
suma del calor latente que el
cambio de fase de agua y el
calor sensible que ocasiono el
cambio de temperatura de la
solucin, la ecuacin a usar
es la siguiente:
131.
Qgs=Vt*
s/n*Ccs/n*Ts/n+ Vvc**p
132.

Calor
133. sensible

134.

Calor latente

Dnde:

135.
Vvc=Volumen
total
concentrado de vapor de la
solucin.

144.
Ccs/n=1(0,0056*10,8)=0,93952 cal/g*C
145.
Ccs/n=3,93095168
J/g*C
146.
La densidad de la
solucin inicial se calcula
teniendo en cuenta los grados
Brix de esta, para una solucin
azucarada de 10,8 Brix hay
10,8 gramos de azcar por
cada 100 gramos de la
solucin, la densidad de la
solucin teniendo en cuenta la
densidad de la sacarosa
(1,587 g/ml) y el agua ser:

147.

148.

s/n=1,026638 g/ml

136.
Vt=Volumen total de la
solucin
137.
s/n=Densidad
solucin
138.

de

la

=Densidad del agua

139.
p=Calor latente
vaporizacin del agua

de

140.
Ccs/n=Capacidad
calorfica de la solucin

149.
El delta de temperatura
de la solucin es la diferencia
entre la temperatura de salida
de la solucin en el evaporador
menos la temperatura de
entrada al mismo, entonces:

de

150.
151.
152.

142.
A capacidad calorfica
de soluciones azucaradas se
calcula teniendo en cuenta los
grados Brix de la solucin. La
solucin azucarada inicial tena
10,8grados Brix (ver tabla 3).
Se tiene que:

153.

141.
Ts/n=Delta
temperatura de la solucin

143.
Ccs/n=
(0,0056*Grados Brix)

s/n=

100
10,8 g
90.6 g
+
1,587 g/ml 1 g /ml

(1-

Tenf= 28C
Ts/n= 98C
Ts/n=98 C-28C=70C

154.
El
volumen
total
condensado del vapor de la
solucin se toma de la tabla 2
del anexo 1,Vvc=2931ml
155.
Reemplazando se tiene:
156.

157.
J/g*C
158.
159.
160.

Ccs/n=3,93095168
s/n=1,026638 g/ml
=1g/ml
p=2227.22 J/g

161.
Vt=4000ml
162.
Vsc=2931ml
163.
Ts/n=70C
164.
Qgs=Vt*
s/n*Ccs/n*Ts/n+ Vsc**p
165.
Qgs= (4000ml*1,026638
g/ml* 3,93095168 J/g*C*70C)
+ (2227.22 J/g *1g/ml* 2931ml)
166.
Qgs=7657967,844J
167.
Qgs=7657,967844KJ
168.

169.
Las prdidas de calor en
el evaporador son entonces:
170.
Qpe=Qcv-Qgs
171.
Qpe=14089,49
KJ7657,967844KJ
172.
Qpe=6431.5297 KJ
173.
Calculo de la eficiencia
energtica en el evaporador
174.
La eficiencia energtica
en el evaporador (e) est
dada por el cociente del calor
aprovechando sobre el calor
suministrado, en este caso
ser:
175.
176.
e=

177.

e=

Qgs
100
Qcv

7657,967844 KJ
100
14089,49 KJ
e=54,35

178.
Calculo
de
las
prdidas de calor en el
condensador
179.
De igual manera que en
el evaporador, para calcular las
prdidas de calor en el
condensado
(Qpc)
es
necesario calcular el calor
suministrado
y
el
calor

aprovechado, en este caso el

calor suministrado es el calor
cedido por el vapor de agua de
la solucion (Qcs) y el calor
aprovechado corresponde al
calor ganado por el agua de
enfriamiento (Qga) .En un
condensador que no es ideal
estas son iguales, pero como
este no es el caso este est
dado por:
180.

Qpc=Qcs-Qga

181.
El calor cedido por el
vapor
de
la
solucin
concentrada corresponde a la
suma del calor latente para el
cambio de estado de dicha
corriente y el calor que pierde
para disminuir su temperatura,
de esta manera se tiene:
182.

Qpc=QcvQga

183.
El calor cedido por el
vapor
de
la
solucin
concentrada corresponde a la
suma del calor latente para el
cambio de estado de dicha
corriente y el calor que pierde
para disminuir su temperatura,
de esta manera se tiene:
184.
Qcv=VtcacCca Tva+Vtcaclv
185.

Vtc =Volumen

condensado
solucin.
186.

del

total

vapor

ac =Densidad

agua condensada
solucin (1g/ml)

de

de
del
la

187.

lv =Calor latente de

vaporizacin del agua.

188.

Cca =Capacidad

calorfica del agua.

189.

Tva =Variacin de la

temperatura del vapor de agua

de
la
solucin
en
el
condensador.
190.
De la tabla 2 del anexo
1 se tiene que el volumen total
de la solucin condensada es
de 2931 ml, adems como se
asume que el vapor de la
solucin es esencialmente
agua la densidad se toma
1g/ml, el calor latente de
vaporizacin a 98C es de
2435,2J/g.
La
capacidad
calorfica del agua es de 4,186
J/g*C
y
el
delta
de
temperatura es el siguiente:

200.
Qcv=VtcacCca Tva+Vtcaclv

201.

J/gC*61C)+
ml*1g/ml*2435,2J/g)

Qcv= 7885990.362J

203.

Qcv= 7885,99KJ

204.
Ahora bien, el calor
ganado por el agua de
enfriamiento es un calor
sensible en su totalidad debido
a
que
el
lquido
slo
experimenta un aumento en la
temperatura y no ocurre un
cambio de fase en el mismo.
205.
Qga=VtaaCca Ta

Tsal=37C

206.

192.

Ts/n=98C

207.

194.

Reemplazando:

195.

Vtc =2931 ml

196.

ac =1g/ml

197.

lv =2435,2J/g

198.

Cca =4,186 J/gC

199.

Tva= 61C

(2931

202.

191.

193.
Tva=98 C37 C=61 C

2931 ml
Qcv= 1g/ml*4,186

Donde
Vta= Volumen

total

usado de agua de enfriamiento

208.

a= Densidad

del

agua
209.

Cca= Capacidad

calorfica
del
enfriamiento
210.

agua

Ta= Delta

temperatura
enfriamiento

del

agua

de
de
de

211.
El volumen total usado
de agua de enfriamiento se
halla tenido en cuenta del

caudal de alimentacin del

mismo y el tiempo en el cual
se suministr, ese tiempo es
tomado de la tabla 2 anexo 1 y
el flujo es el F promedio ya
calculado con anterioridad:
212.
213.
214.

Vtot=t

Donde

85,3ml
seg

t=35 min =2100 seg

215.

Reemplazando:

216.

Vta=179130ml

226.

a =1g/ml

227.
Qga=VtaaCca Ta
228.

ml1 g
4,186 J
ml
Qga=179130
10 C
gC

229.

Qga=7498381,8 J

230.

Qga=7498,3818 KJ

231.
Las prdidas de calor en
el condensador son entonces:
Qpc=QcsQga

217.
La densidad del agua se
toma como 1g/ml, la capacidad
calorfica del agua es 4,186
J/gC y el delta de temperatura
es la diferencia entre la
temperatura de salida y la de
entrada
del
agua
de
enfriamiento al condensador:

232.

218.

Tsal=38 C

219.

Tent=28 C

235.
Calculo de la eficiencia
energtica del condensador

220.

Ta=38 C28 C

221.

Ta=10 C

222.
Reemplazando hallamos
el valor del calor ganado por el
lquido de enfriamiento:

233.

234.

Qpc= 7885,99KJ7498,3818 KJ
Qpc=387,6082 KJ

236.

La eficiencia energtica
en el condensador ( e ) est
dada por el cociente del calor
aprovechado sobre el calor
suministrado, e este caso ser:

237.
Qga
7498,3818 KJ
=e =
100
Qcv
7885,99 KJ

223.

Vta=179130ml

224.

Ta=10 C

238.

225.

Cca =4,186 J/gC

239.
Calculo del coeficiente
global de transferencia de
energa en el evaporador

e = 95,0848%

240.
El clculo del coeficiente
global de transferencia de
masa en el evaporador se
determina
a partir de la
siguiente ecuacin y de las
consideraciones
descritas
acerca de la misma:
241.
242.

253.

Donde

254.
D: Dimetro externo del
tubo interno del evaporador
255.
L:
evaporador

Dnde:

243.
Q=Flujo
de
calor
transferido desde el vapor de
calentamiento a la solucin
azucarada.

del

=3,141 6

256.

Q=UA T

Longitud

257.
Estos valores fueron
conocidos y estn registrados
en la parte inicial del equipo en
donde se describen las
caractersticas del mismo L=55
cm y D=3,81 cm reemplazando
se tiene:

244.
U=Coeficiente global de
transferencia de energa.

258.

A=3,81 cm55 c m

245.
A=rea efectiva
intercambiador de calor

259.

A=658,3223 cm2

246.

T = Tsuper

del
fluido-

Tvapor del agua

247.
248.

Despejando U se tiene:
U=

Q
A T

249.
En este caso Q seria el
calor
ganado
del
calor
aportado por el vapor de
calentamiento
Qgs,
ya
calculado anteriormente.
250.
Q=Qgs=
7657,967844KJ
251.
El rea efectiva del
evaporador el equivalente al
rea de contacto del tubo
interno del mismo, por lo tanto:
252.

A=DL

260.
Se
sabe
que
la
temperatura de vapor de agua
saturada que ingresa por a
corriente de calentamiento lo
hace a 118 C, dado que la
temperatura en de la solucin
en el evaporador permanece
casi constante se toma este
valor como la temperatura de
la superficie a travs de la cual
circula la misma. Es por ello
que se obtiene:
261.
T =TsuperficieT vapor de agua
262.
T =118 C98 C=10 C
263.

Reemplazando:

264.
265.

Q=7657,967844KJ
T =10 C

266.

A=658,3223 cm
U=

267.

Q
A T

268.
7657,967844 KJ
U=
10 C658,3223 cm 2
U=

269.

1,163 KJ
c m2 C

270.
Calculo de la relacin
de recirculacin
271.
La
relacin
de
recirculacin de la solucin por
efecto de termosifn est dada
por la siguiente ecuacin:
272.

R=

FsolFvsol
Fsol

279.
as:
280.

Y la velocidad se calcula
24 cm
Vs/n= 2,75 seg

=8,72727 cm/seg
281.
Multiplicando
la
velocidad
por
el
rea
transversal del tubo interno
del evaporador se obtiene el
flujo volumtrico de la solucin
al
evaporador,
el
rea
transversal del evaporador es
la siguiente:
282.

Atrans=

D2
4

283.
El dimetro interno del
tubo interno del evaporador es
3,4925cm, entonces:
284.
2

273.

Dnde:

Atrans=

(3,4925 cm)
4

274.
Fsol: Flujo volumtrico
de la solucin al evaporador.

285.

275.
Fvsol: Flujo volumtrico
del vapor de la solucin en el
condensador

286.
Entonces el flujo a
salida es:

276.
El flujo volumtrico de la
solucin al condensador se
calcula teniendo en cuenta el
ensayo que se hizo para
determinar la velocidad de
entrada de la solucin al
evaporador, los datos que se
obtuvieron
fueron
los
siguientes:
277.

Distancia: 24 cm

278.

Tiempo: 2,75 seg

287.

Atrans =9,58 cm

la

Fsol=Vs/n*Atrans

288.
Fsol=8,72727 cm/seg9,58 cm 2
289.

Fsol=83,60 cm 3 /seg

290.
El flujo volumtrico del
vapor de la solucin en el
condensador
se
calcula
teniendo en cuenta el volumen
total condensado de vapor de

solucin sobre el tiempo de

operacin:
291.

Fvsol=

V
t

292.
Este volumen tomado
de la tabla 2 del anexo 1 es
equivalente a 2931 cm^3, se
recogi en un tiempo total de
35 minutos es decir 2100 seg,
entonces:
293.
3

Fvsol=
294.
295.
296.

2931cm
=1,396 c m3 /seg
2100 seg
Entonces
R=

FsolFv sol
Fsol

tiempo, con ello se puede decir

que por ejemplo la muestra
tomada a los 20 minutos tiene
ms cantidad de solidos
suspendidos que la que fue
tomada a los 10 minutos A su
vez la que muestra tomada a
los 30minutos tiene ms
grados Brix que la tomada a
los
20
minutos,
este
comportamiento se lleva
a
cabo hasta un tiempo igual a
35 minutos, la cual presenta
mayor cantidad de grados Brix
que todas las 8 muestras
anteriores. La variacin entre
el tiempo y los grados Brix se
puede observar en el siguiente
grfico 1.
303.

Cancelando la densidad:

297.
3

83,60 c m
3
1,396 c m / seg
seg
R=
3
83,60 cm / seg

298.

R=0,983

299.
5.
ANALISIS
RESULTADOS

DE

300.
Se proceder a hacer
una anlisis de resultados
obtenidos para de los clculos
301.
Anlisis
de
la
concentracin en funcin del
tiempo de operacin
Segn la tabla 3 del
anexo 1 se observa un claro
aumento de los grados Brix a
medida que transcurre el

302.

304.
Grafica 1.Variacin de la
concentracin con respecto al
tiempo
305.

306.
La grafica 1 es una
representacin de la variacin
de la concentracin de la
solucin (Grados Brix) con
respecto al tiempo. Esto se
considera una medida directa
puesto que los grados Brix
representan los gramos de
azcar
contenidos
en
100gramos de la solucin, por
ejemplo, La muestra tomada

en el tiempo 0 que fue de 10,8

grados Brix en el refractmetro
contiene 10,8 gramos de
azcar por cada 100 gramos
de la solucin (agua).A partir
de esta grafica se garantiza el
proceso de concentracin que
se llev a
cabo en el
evaporador.
307.
El aumento es una
muestra
de
que
est
ocurriendo el proceso de
evaporizacin, que es muy
similar a la destilacin debido
a que la cantidad de solidos
disueltos en la solucin
permanece aproximadamente
constate, mientras que la
cantidad de agua disminuye,
es decir se est generando
una separacin entre el agua y
la azcar.
308.
La frmula de la lnea
de tendencia para la grfica
anterior fue la siguiente:
309.
y = 6E-07x4 + 0,0004x3 0,0038x2 + 0,1576x + 10, 82
310.

R = 0, 9998

311.
Este es un polinomio de
grado cuatro lo que nos da a
entender que a medida que
transcurre el tiempo la solucin
se concentrara ms en tramos
ms pequeos de tiempo, es
decir que el aumento de los
grados Brix se hace mayor a
medida que se concentra la
mezcla, fenmeno debido a la
disminucin de la capacidad
calorfica de la solucin a
medida que se desarrolla la
misma.

312.
Anlisis
del
comportamiento energtico
y del minievaporador y las
prdidas de calor
313.
En primera instancia la
solucin azucarada alcanz un
equilibrio liquido-vapor
una
temperatura de 98C, esto se
ve en la tabla 2 en la cual se
registra para la temperatura de
la solucin un valor muy similar
al anterior para todas las
mediciones que se hicieron.
314.
Para la temperatura del
agua de enfriamiento se
registr la misma en la entrada
al condensador en cualquier
instante de tiempo, esta
temperatura es de 28C a la
entrada y de 37C a la salida.
Con esto se afirma que la
temperatura de solucin que
fluye es constante. Esto
permite concluir que el calor
ganado por enfriamiento es
solo calor sensible debido a
que no se alcanza una
temperatura lo suficientemente
alta para que ocurra un cambio
de fase en la corriente.
315.
Por
otra
parte
la
temperatura del vapor de agua
condensado de la solucin
alcanza a descender hasta un
valor de 32C., lo que nos da a
entender que sale como un
lquido subenfriado, dando a
conocer que el calor cedido
por esta corriente a diferencia
de la anterior es un calor
latente que implica un cambio
de fase y calor sensible que
implica la disminucin de la
temperatura.
Los
valores

constantes
de
las
temperaturas
pueden
ser
apreciados en el siguiente
grfico.
316.

evaporador como un vapor

saturado y sale como liquido
saturado a temperaturas muy
similares. Dando a entender
que as se aumente el flujo de
vapor de calentamiento en el
evaporador, solo se evaporar
el agua de la solucin que
implique la perdida de calor
latente
del
vapor
de
calentamiento.
320.

317.
Grafica
2.Valores
de
temperatura de enfriamiento
respecto al tiempo

318.
La
temperatura
del
vapor de calentamiento a la
entrada del evaporador se
mantuvo
casi
constante
presentando variaciones leves
de 1 a 5C, por encima del
valor ms bajo
que es
118C.De igual manera la
temperatura de vapor
a la
salida
se
mantuvo
casi
constante
presentando
tambin pequeas variaciones
de hasta 4C por encima de le
valor ms bajo que fue 116C.
319.
Como
se
puede
observar en la tabla 2 la
temperatura de vapor de
calentamiento a la entrada y
salida es casi la misma, esto
nos da
a entender que el
calor que pierde la corriente de
vapor en el evaporador
corresponde a calor latente,
que implica cambio de fase, es
decir,
la
corriente
de
calentamiento
entra
al

321.

Grafica
3.Valores
de
temperatura de calentamiento
respecto al tiempo

322.
En la grfica 3 se
registran
las
pequeas
variaciones de la temperatura
de entrada y salida de la
corriente de calentamiento y se
observa que la lnea
que
indica la variacin de salida y
entrada no se entrecruza y se
presentan
pequeas
diferencias de 1-5C.
323.
Para esta prctica las
prdidas de calor fueron
considerables debido a que
tanto en el evaporador como el
condensador
el
calor
aprovechado es menor que el
calor suministrado es por ello
que los valores de la

eficiencias del evaporador y

condensador
fueron
los
siguientes: 54,35 y 95,0848
respectivamente.Los valores
altos de prdidas y bajos de
eficiencia son significativos a
nivel energtico que a nivel
industrial implican perdidas
grandes de energa.
324.
Esto se debe a que el
minievaporador
no
est
diseado con un sistema de
aislamiento en el evaporador,
el condensador y el equipo de
termosifn, lo que impedira la
liberacin de calor a la
atmosfera y por lo tanto
menores perdidas y mayores
eficiencias.
325.
A
continuacin
se
presenta una grfica de
volumen condensado de vapor
de solucin y volumen de
calentamiento condensado vs
tiempo
326.

327.
Esta
grafica
nos
suministra datos de la relacin
que existe entre la cantidad de
vapor de calentamiento que
debe
suministrarse
al
evaporador comparada con la
cantidad de agua que se logr
durante
el
proceso
de

minievaporizacion.se da la
relacin de que
a mayor
cantidad
de
vapor
de
calentamiento
condensado,
hay
mayor
cantidad
de
condensado de vapor de agua
evaporada de la solucin.
Estas variaciones de volumen
se dan por la calidad de
presin
de
vapor
de
calentamiento
que
se
presentaban. Se observa como
al principio estos volmenes
aumentan y luego permanecen
constantes y al final tiende a
descender.
328.
Efecto termosifn
relacin de recirculacin

329.
Se puede apreciar que
el termosifn permite el
transporte natural de la
solucin en el sistema, es decir
sin necesidad de la presencia
o instalacin de una bomba,
permitiendo que la solucin se
desplace de manera vertical y
ascendente
dentro
del
evaporador por la disminucin
de densidad de la solucin por
el calentamiento permitiendo la
recirculacin.
330.
El
porcentaje
de
recirculacin fue de 0,983, lo
que indica que gran parte de la
solucin se recircula para
seguir siendo concentrada, es
decir que ms de un 98% de la
solucin
que
entra
al
evaporador se recircula, y solo
un 2% es el agua de la
solucin que se evapora es
muy buen porque permite ver
la eficiencia del proceso.
331.

Solucin final

332.
La
solucin
final
obtenida de volumen fue de
1020 ml y arrojo 36,6 grados
Brix en el refractmetro. El
volumen total condensado fue
de 2931ml, la suma de estos
dos volmenes da 3951ml, lo
que significa que unos 49 ml
se emplearon en muestras o
se omitieron por falta de
precisin en los elementos de
medida o de vaciado.
333.
En
la
solucin
concentrada debera haber
presentas 500 gr de azcar.
Teniendo en cuenta los grados
Brix la solucin final tiene
36,6Brixde solucin saturada
de densidad de la solucin es
de 1,116 g/ml multiplicando el
volumen final de solucin
concentrada obtenido 1020ml
por la densidad se obtiene
1138,32
gr
de
solucin
azucarada.
334.
En el condensado de
vapor se pierde azcar debido
a que los proceso de
separacin o de concentracin
tienen que ver con el equilibrio
liquido-vapor
entre
los
componentes de la solucin, si
el equilibrio toca el vapor de
agua este arrastra partculas
de azcar que van finalmente
a parar al condensado del
vapor de la solucin, esto se
podra evitar agregando un
solvente
que
rompa
el
equilibrio y nos brinde una
separacin ms efectiva.
335.

336.

6. CONCLUSIONES

Se comprob mediante la
practica la utilidad que brinda
un
minievaporador
para
concentrar soluciones, ya que
fue posible concentrar la
solucin de agua azucarada
desde 10,8 a 36,6Brix, est
concentracin
es
posible
elevarla
aumentando
el
tiempo, ya que como se sabe
el aumento de la concentracin
va en relacin al tiempo.
Las prdidas calculadas tanto
para con el evaporador como
para el condensador nos
indican que se debi haber
llevado a cabo en un sistema
de aislamiento que no implique
prdidas de calor a la
atmosfera.
Las fluctuaciones observadas
en el volumen de los
condensados, son resultado de
variaciones
de
flujo
de
calentamiento
o
de
las
pequeas variaciones de la
presin que para este caso se
trat que fuera constante aun
valor de 10psi.
Dada la presencia de azcar
en el condensado de vapor
agua de la solucin, se deber
disear
un
sistema
de
evaporizacin en el cual se reevaporice el condensado de la
solucin.
La medicin de los grados Brix
es una ayuda que facilita la
observacin del fenmeno de
evaporizacin ya que el uso
del refractmetro es sencillo y
rpido siendo uno de los
mtodos ms prctico para la
determinacin
de
concentracin de muestras de
solucin.

El uso de termosifn es muy

eficaz puesto que hace que no
sea necesario el uso de
bombas para inducir el flujo y
la recirculacin de la solucin,
de manera que asciende por
efectos termodinmicos.

Los clculos que fueron

realizados
pueden
tener
algunas variaciones puesto
que el sistema que usamos
tiene consideraciones para
ayuda de los mismos.

337.
338.

339.
http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evaporador-circulacionforzada
340.

https://prezi.com/ffmovuiqx3qa/evaporador-de-circulacion-forzada/

341.
http://documents.mx/documents/evaporadores-con-caida-de-peliculao-pelicula-descendente.html
342.

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/574/Capitulo1.pdf

343.
http://www.icytal.uach.cl/efmb/apuntes/ITCL234/Te
%C3%B3rico/Unidad-8/Evaporaci%C3%B3n%20-%20Teor%C3%ADa.pdf
344.

345.
https://marcanord.files.wordpress.com/2013/06/tema-2evaporadores.pdf
346.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion
_49_evaporadores.html
347.

348.
http://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/
Temas%20selectos%20de%20operaciones%20unitarias.pdf
349.