Comisin Venezolana de Normas Industriales.

COVENIN corresponde al acrnimo de la Comisin Venezolana

de Normas Industriales, como se conoci desde 1958 hasta 2004 a el ente encargado de velar por la estandarizacin y normalizacin
bajo lineamientos de calidad en Venezuela.
La Norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin de establecer y dar a conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento
tales como: Mantenimiento, Ingeniera de Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento, Organizacin, Objetivos del Mantenimiento,
Polticas, Fallas, Reparacin, Criticidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otros.
Gracias a esta Norma Venezolana, como futuros ingenieros y personas dueos de empresas, podramos con facilidad realizar
programas de mantenimiento anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo del conjunto de actividades a ser
programadas; tambin nos habla acerca del chequeo rutinario a los equipos, la diferencia y aplicacin de cada uno del diferente tipo
de mantenimiento. Si al momento del chequeo se detecta una avera nos muestra como emitir una respectiva orden de trabajo para
ejecutar las acciones necesarias y as corregir dicha falla.
Nos presenta diferentes instrucciones tcnicas de mantenimiento que nos sealan listas de acciones a ejecutar sobre cada equipo; al
momento de evaluar la funcin del mantenimiento, se nos facilita el registro de datos para analizarlos mediante indices de
mantenimiento y una vez obtenido los resultados se pueden hacer correctivos necesarios para el mejoramiento de las actividades de
la Organizacin Del Mantenimiento.
Fundamentos Teoricos-Norma Covenin 3049-93
Sistemas Productivos.
Siglas representativas para hacer mencin de equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
Mantenimiento.
Control constante de los Sistemas Productivos, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar
el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema.
Poltica del Mantenimiento.
Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.
Poltica de reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo
Poltica de mantenimiento segn condicin
Poltica de mantenimiento de oportunidad
Poltica de operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo
Poltica de mantenimiento modificativo
Objetivo del Mantenimiento.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin.
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humano.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar accidentes.
Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es
hasta perodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida
til de los mismos evitando su desgaste.
Mantenimiento por Avera.
Consiste en intervenir con una accin de reparacin cuando el fallo o avera se ha producido, restituyndose la capacidad de trabajo o
prestacin original. La atencin de las fallas deben ser inmediatas y por lo tanto no da tiempo a ser programada pues implica el
aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.

Mantenimiento predictivo.
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo (monitorizacin) de un sistema, que permiten una intervencin
correctora inmediata como consecuencia de la
deteccin de algn sntoma de fallo.
Estructura de la Organizacin del Mantenimiento.
Es la distribucin y arreglo de los recursos humano, mquinas y herramientas para llevar a cabo la carga de trabajom
esperada.Mantenimiento por rea:
Trata de llevar un control ubicando al personal calificado por partes geogrficas aumentando asi la fuerza laboral, asignando
cuadrillas de personal para ejecutar acciones de mantenimiento.
Mantenimiento Centralizado:
Es el establecimiento central de los recursos de una organizacin. Es como el patio/sede central de una empresa donde ocurre la
transferencia de personal desde esa sede hacia los obras en campos. En este grupo esta el personal con poca especializacion.
Mantenimiento rea central:
Aqui cada area posee su organizacion de mantenimiento pero todas manejadas bajo una administracin central. Existe suituaciones
geograficas retiradas y multitud de personal.
Programa de Mantenimiento
Programa de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a
un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar.
El programa de mantenimiento se elabora teniendo en cuenta lo siguiente:
Registro de equipos.
El primert paso para la elaboracion del programa de mantenimiento ser inventariar y recopilar informacin de todos los equipos e
identificar su ubicacin fisica. Una vez inventariados los equipos los equipos se procede a agruparlos por secciones, codificarlos y
clasificarlos segun su criticidad. Cada equipo es codificado mediante un codigo alfanumerico. Con la informacin recopilada de cada
sobre cada equipo, se elebora una ficha llamada REGISTRO DE EQUIPO un formato que identifica al equipo y contiene las
caracteristicas y datos mas importantes.
Descripcin de las actividades de Mantenimiento.
Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los
problemas ms frecuentes que provocan la paralizacin inoportuna de una o varias mquinas. Estas actividades se obtienen de los
manuales de los fabricantes, de la experiencias de los trabajadores, y tienen una duracin anual o bienal, segn se vaya
comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.
Plan Estratgico.
Elaborado especficamente para atender las actividades que se deben realizar para el mantenimiento de los SP. Desarrollados para
ubicar el nmero de actividad que se va a
realizar y donde se puede indicar con que frecuencia ser ejecutados
Fases de Mantenimiento.
- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
Planificacin Del mantenimiento
La Planificacin de Mantenimiento Preventivo permite tener una visin global y concreta de todas las acciones de preventivo previstas
para una instalacin determinada. Asimismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los diferentes rganos o componentes de
una maquina que deben cumplir con la misma funcin tcnica, por lo que es un documento que nos permite considerar a una maquina
como un conjunto de funciones que deben cumplir una misin dada y no como un conjunto de componentes, por lo que se planifican
acciones de diferentes especialidades con las mismas funciones y con la misma frecuencia.
Ejecucin de Mantenimiento.
La ejecucion del mantenimiento se caracteriza por ser mantenimiento donde los problemas se identifican antes de que ocurran, sin la
necesidad de intervenir los equipos y ademas se realiza el concepto de mejoramiento continuo del mantenimiento. Todo esto evita las
grandes perdidas que se producen en los sistemas productivos, ahorrando asi mucho dinero por reparaciones y costo de oportunidad
perdido.

Evaluacin de Mantenimiento.
Constituyen los aportes de la organizacin a la calidad de los servicios prestados. Por ello, se debe realizar anualmente. Estas
evaluaciones/auditorias deben valorar el rendimiento del proceso y proponer mejoras.
ANALISIS DE LA NORMA COVENIN 3049-93
Se puede inferir que la norma COVENIN estudiada, es aquel organismo encargado de programar y coordinar todas aquellas
actividades bsicas para la ejecucin de mantenimientos a los SP en el pas, siguiendo procedimientos escritos apoyados en esta
norma y principios de calidad.
Su creacin se basa en la unificacin de criterios y fundamentos tericos aplicables para acciones de mantenimiento.
Sirve como una gua normalizada que hace mencin a trminos conceptuales considerables en el mbito de organizacin de
mantenimiento, aspectos administrativos, tcnicos, de ejecucin-produccin y costo.
Ayuda a la elaboracin de formatos para satisfacer a la gestin de mantenimiento.