PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN EL REA DE PRODUCCIN BASADA EN LA

IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD 5 S EN LA EMPRESA

METALIT S.A.S.

KAREN JULIETH BARRANCO TORRES

UNIVERSIDAD FRANSISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGIA EN PROCESOS INDUSTRIALES
SAN JOSE DE CUCUTA
2014

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN EL REA DE PRODUCCIN BASADA EN LA

IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD5 S EN LA EMPRESA
METALIT S.A.S.

KAREN JULIETH BARRANCO TORRES

CODIGO: 1980136

Anteproyecto presentado como requisito para optar al ttulo de Tecnlogo en Procesos

Industriales

Director
FABIO ORLANDO SEGURA ESCOBAR
Magister en Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD FRANSISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGIA EN PROCESOS INDUSTRIALES
SAN JOSE DE CUCUTA
2014

CONTENIDO
pg.
INTRODUCCION
1. PROBLEMA
1.1 TITULO
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
1.4 JUSTIFICACION
1.4.1 A nivel de la empresa
1.4.2 A nivel del estudiante
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo general
1.5.2 Objetivos especficos
1.6 ALCANCES
1.7 LIMITACIONES
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
2.2 MARCO TEORICO
2.2.1 Metodologa 5s
2.2.1.1 Seiri
2.2.1.2 Seiton
2.2.1.3 Seiso
2.2.1.4 Seiketsu
2.2.1.5 Shitsuke
2.2.2 Cultura organizacional
2.2.3 Propuesta de mejoramiento de calidad en 5s
2.2.4 Planeacin de un proyecto 5s
2.3 MARCO CONTEXTUAL
2.3.1 Resea histrica
2.4 MARCO LEGAL
3. DISEO METODOLOGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACION
3.2 POBLACION Y MUESTRA
3.2.1 Poblacin
3.2.2 Muestra
3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE LA INFORMACION
3.3.1 Informacin primaria

3.3.2 Informacin secundaria

3.4 ANALISIS DE LA INFORMACION
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1 RECURSOS DISPONIBLES
4.1.1 Talento humano
4.1.2 Recursos institucionales
4.1.3 Recursos financieros
4.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
5. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO
LISTA DE REFERENCIA
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Significado de las 5s.
Figura 2. Las 5s visibles.
Figura 3. Ejemplo afiche 5s.
Figura 4. Lista de chequeo 5s
Figura 5. Mapa 5s.

Figura 6. Ejemplo memo 5s.

Figura 7. Ejemplo tarjeta roja

LISTA DE CUADROS
pg.
Cuadro 1. Modelo industrial 5s
Cuadro 2. Datos de poblacin
Cuadro 3. Tabla de ingresos y egresos.
Cuadro 4. Cronograma de actividades.

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo 1. Organigrama empresa METALIT S.A.S.
Anexo 2. Logotipo de empresa METALIT S.A.S.

INTRODUCCION
En la actualidad los clientes se han vuelto ms exigentes en cuanto a sus expectativas. Se
espera recibir productos que tengan calidad, que se ofrezcan a buenos precios y que se entreguen
en los tiempos ms oportunos. Ante sta nueva situacin las empresas han tenido que
comprometerse para dar respuesta a stas nuevas exigencias de los clientes con innovacin,
control y mejora de sus procesos, productos y servicios. Se reconoce as, que la calidad influye
directamente en la productividad y competitividad de una empresa.
En Norte de Santander, municipio de san Jos de Ccuta se encuentra ubicada la empresa
METALIT S.A.S., la cual maneja una lnea de produccin de: estructuras para construccin,
mobiliario para empresas de alimentos y otros productos que se pueden fabricar utilizando acero
inoxidable. Por tal razn es indispensable que esta empresa se comprometa en desarrollar
acciones para mejorar sus procesos sobre todo en lo relacionado con la parte de produccin.
Actualmente la empresa presenta muchas debilidades que afectan su sistema de produccin. No
se cuenta con un adecuado sistema de organizacin y distribucin de las reas de trabajo, lo cual
afecta en muchos casos el buen desempeo de los procesos, la proteccin de los equipos para
evitar fallas y en general la seguridad y bienestar de los colaboradores en relacin con la
adecuada disposicin de sus puestos de trabajo.
Las 5s, son una herramienta de calidad de origen japons, la cual est orientada a
desarrollar acciones que promuevan la adecuada disposicin de los puestos y herramientas de
trabajo. La metodologa se basa en cinco conceptos que se enuncian con palabras japonesas.
Cada una empieza con una s, de ah el trmino 5s: SEIRI, organizacin; SEITON, orden;
SEISO, limpieza; SEIKETSU, control visual; SHITSUKE, disciplina y hbito. Esta metodologa
hace parte de varias herramientas para promover la calidad. Con la implementacin de esta

metodologa se busca generar una mejora en el rea de produccin con el objetivo que la
empresa evidencie un compromiso en materia de organizacin, limpieza y buena distribucin de
sus reas de trabajo. De igual manera que sus empleados sientan seguridad, proteccin y
bienestar, y as poder crear una excelente cultura organizacional que promuevan su
productividad. Los objetivos del proyecto estn enfocados a realizar un diagnstico al rea de
produccin, para identificar las condiciones de las reas de trabajo que permitan formular
propuestas de calidad basadas en la herramienta de calidad 5S. Tambin definir la planeacin e
implementacin delas actividades y herramientas de apoyo requeridas para implementar la
metodologa 5s en las reas de seleccionadas y finalmente desarrollar un programa de
sensibilizacin para que los trabajadores responsables del rea mantengan permanentemente la
metodologa y herramientas propuestas y se constituya en parte de la cultura organizacional.

1. PROBLEMA

1.1 TITULO
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN EL REA DE PRODUCCIN BASADA EN
LA IMPLEMENTACIN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD 5 S EN LA EMPRESA
METALIT S.A.S.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

METALIT S.A.S. es una empresa regional perteneciente al sector metalmecnico, se
dedica fundamentalmente al clculo, diseo, construccin de piezas y equipos mecnicos,
montajes mecnicos, suministro de personal, fabricacin en metalistera, fabricacin e
instalacin de barandas en acero inoxidable. Fue fundada en el ao 1992, ao a partir del cual se
ha venido posicionando y creciendo progresivamente como empresa competitiva en el mercado
de la industria metalmecnica del pas.
Desde sus inicios la empresa ha realizado obras y montajes a varias empresas de nuestra
regin, de acuerdo a sus necesidades y requerimientos para el desarrollo de su actividad
industrial. Entre sus clientes se cuentan importantes empresas norte santandereanas como
Cermica Italia S.A., Arrocera la Palestina, Termotasajero, Tejar de Pescadero S.A., Fosfonorte,
Pasteurizadora La Mejor S.A,, Arrocera Gelvez, La Opinin, entre otras. La empresa METALIT
S.A.S. ha planteado como estrategia organizacional avanzar en su compromiso con la calidad de
sus productos y servicios y en el futuro cercano espera poder disear, implementar y lograr la
certificacin de un Sistema de Gestin de la Calidad con base en la norma ISO 9001:2008.
Paralelamente la empresa ha considerado de gran importancia utilizar otras estrategias de calidad

como lo planteado por la herramienta de calidad 5S para ser implementada en el rea de

produccin de empresa.
Actualmente la empresa cuenta con una infraestructura fsica de dos plantas, en la primera se
encuentra el rea de produccin y en la segunda planta se encuentra el rea administrativa. Al
inspeccionar la primera planta se observan muchas debilidades relacionadas con el desorden y
disposicin de materiales y equipos y puestos de trabajo, la incorrecta disposicin y organizacin
del almacenamiento de producto terminado y la inadecuada distribucin de las reas previstas
para la circulacin del personal al desarrollar sus labores, lo cual ocasiona movimientos y
traslados intiles desde cada punto donde se encuentran ubicadas las maquinas. No se cuenta
adems con normas o reglas para ayudar a los trabajadores a mantener su lugar de trabajo limpio
y organizado, dado que su nica prioridad y meta es cumplir con el despacho de los materiales y
productos requeridos para una estructura solicitada en un pedido de produccin.
El desorden, por parte de los operarios y la mala distribucin de materiales y equipos
provoca un desperdicio de recursos, desaprovechamiento del tiempo de los operarios y una
respuesta inadecuada en los tiempos de produccin entre otras afectaciones al ciclo de
produccin. .Si la empresa mantiene sta situacin, puede verse afectada permanentemente en su
ciclo de produccin, en la satisfaccin de sus clientes y en el compromiso de mejora continua
propuesto por la norma ISO 9001.
La propuesta se formula con la necesidad de buscar solucin a la falta de cultura
organizacional relacionada con la necesidad de mantener orden, limpieza, clasificacin, y
estandarizacin de los materiales y equipos del rea de produccin. Lo anterior contribuir en
diversas actividades desarrolladas por el rea de produccin que en el mediano plazo se podrn
ver reflejadas en el cumplimiento oportuno del inventario solicitado, la mejora visible en las

condiciones de trabajo, reduccin de gastos innecesarios de tiempo y energa, y en la prevencin

de riesgos sanitarios o accidentes laborales de los trabajadores del rea.

1.3FORMULACION DEL PROBLEMA

De qu manera se puede plantear una estrategia que permita promover una cultura
organizacional orientada al adecuado orden, limpieza y disposicin de materiales y equipos en el
rea de produccin y con ello mejorar el ambiente laboral y de produccin de la empresa
METALIT S.A.S?

1.4 JUSTIFICACION

1.4.1 A nivel de la empresa. Para la empresa METALIT S.A.S. es importante el desarrollo de

este proyecto debido a que la implementacin de sta herramienta de calidad permitir
desarrollar acciones que contribuirn a que se tenga un ambiente de trabajo organizado, limpio y
ordenado. Tambin se promover el trabajo en equipo que puede motivar a los trabajadores para
desarrollar un cambio de actitud en su trabajo y hacia el desarrollo de mejores productos y
servicios.

1.4.2

A nivel de estudiante. Con la elaboracin del presente proyecto se har aplicacin prctica de
los conocimientos adquiridos durante el periodo universitario, en el desarrollo de la carrera de
tecnologa en procesos industriales en la UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER, en reas relacionadas con la calidad, contribuyendo en la formacin personal y
profesional del estudiante, mediante el aprendizaje de situaciones reales que se presenten en el

cumplimiento de los objetivos planteados en el proyecto, como tambin metodologa de la

investigacin, para la ejecucin correcta del proyecto.

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo general. Elaborar una propuesta de mejoramiento en el rea de produccin

basada en la implementacin de la metodologa 5 s en la empresa METALIT S.A.S.

1.5.2Objetivos especficos. Realizar un diagnstico al rea de produccin, para identificar las

condiciones de las reas de trabajo que permitan formular propuestas de calidad basadas en la
herramienta de calidad 5S.
Definir la planeacin e implementacin delas actividades y herramientas de apoyo
requeridas para implementar la metodologa 5s en las reas de seleccionadas.
Desarrollar un programa de sensibilizacin para que los trabajadores responsables del
rea mantengan permanentemente la metodologa y herramientas propuestas y se constituya en
parte de la cultura organizacional.

1.6 ALCANCES
El proyecto se centra en la elaboracin de una propuesta de mejoramiento para el rea de
produccin basada en la herramienta de calidad 5'S. Se inicia con un diagnstico al rea de
produccin y se culmina con la sensibilizacin del personal del rea una vez implementada la
herramienta.

1.7 LIMITACIONES
La principal limitante que se puede presentar para la realizacin de este proyecto en la
empresa METALIT S.AS. Est relacionada con la disponibilidad del tiempo parael suministro de
informacin por parte de los trabajadores y la disposicin oportuna de los recursos necesarios
para la implementacin de la herramienta de calidad.

MARCO REFERENCIAL

2.1 ANTECEDENTES
Para el desarrollo del presente trabajo se han consultado los siguientes antecedentes:
Ramos Barrientos, Eddy, (2009). Propuesta de metodologa para la implementacin de
5Sen las reas productivas de los productos Novasure, Mammosite Y Adianade la empresa
HOLOGIC SURGICAL PRODUCTS. Trabajo de grado de Ingeniera Industrial. Universidad
Para La Cooperacin internacional, San Jos, Costa Rica.
En este trabajo de grado se pretendi realizar una propuesta basada en la herramienta 5s
para cada rea de produccin en base a los ya mencionados productos de la empresa, donde se
plante la estrategia con la cual se iba direccionar la herramienta. La organizacin, anteriormente
haba realizado el intento de implementar la metodologa de 5Ss sin tener xito, debido entre
otras razones, a la falta de una metodologa formal que permita el avance paulatino del proceso
de implementacin y seguimiento posterior.. En el desarrollo de este plan de implementacin, se
alcanz varios objetivos especficos tales como identificar el marco terico que sustentaba la
metodologa, los conceptos de 5Ss y las mejores prcticas utilizadas en otras organizaciones
para dicha implementacin. Adems, tambin fue necesario realizar un sondeo sobre el estado de
la empresa en cuanto a la metodologa de 5Ss. Posterior a este diagnstico, se desarroll la
propuesta de metodologa propiamente y el plan de seguimiento, control y mejora de la
metodologa implementada para dar continuidad en la empresa, con el fin de no retroceder.

Este trabajo se relaciona con el proyecto de investigacin planteado, respecto a la metodologa

empleada, la cual est basada en la herramienta 5s de calidad. En su ejecucin presenta varias
herramientas metodolgicas que servirn de referente para el desarrollo del proyecto.
Pelez Castillo, Mara Vanessa, (2009). Desarrollo de una Metodologa para Mejorar la
Productividad del Proceso de Fabricacin de Puertas de Madera. Escuela Superior Politcnica
Del Litoral, Guayaquil, Ecuador.
En esta tesis de grado se trabaj sobre el desarrollo de una metodologa para mejorar la
productividad del proceso de fabricacin de puertas de madera con el fin de determinar planes de
accin que ayuden a identificar los principales problemas del rea y darle solucin con la ayuda
de tcnicas lean. Para lograr la identificacin de problemas fue necesario tener reuniones diarias
con el jefe de planta de la empresa para as plantear las expectativas del estudio.
Este trabajo aporta respecto al compromiso de la alta gerencia para el direccionamiento del
proceso en la implementacin de la herramienta de calidad 5S.
Arrieta, Juan Gregorio, (1999). Las 5s pilares de la fbrica visual. Universidad EAFIT,
Medelln, Colombia.
En este artculo de investigacin se plantea que el enfoque de los cinco pilares es muy
simple y de aplicacin universal, est en funcionamiento en muchas empresas del mundo, pero
aunque es tan sencillo, esa misma facilidad hace que el enfoque 5s no se le preste la atencin
debida y con la suficiente seriedad que exige cualquier proceso de mejoramiento continuo.
Este artculo aporta al proyecto de investigacin que se est planteando, elementos
fundamentales para la elaboracin del marco terico del proyecto.

2.2 MARCO TEORICO

2.2.1 Metodologa 5s. la metodologa 5 s, se cre teniendo en cuenta la necesidad de varios

empresarios de ver en sus organizaciones compromiso en la presentacin y organizacin en los
sitios de trabajo, para empezar a incentivar a sus trabajadores a que tengan identidad propia con
la empresa, para poder superar contratiempos que resultaban de malas disposiciones de
instrumentos, herramientas, etc., y sobre todo para crear un ambiente apropiado y agradable . En
ste sentido Mateus (2009) manifiesta:
La metodologa tuvo sus orgenes en Japn a mediados del siglo xx, en los aos 40
cuando la segunda guerra mundial dejo como resultado la total derrota nipona
(destruccin de dos ciudades por medio de bombas atmicas y la escasez de recursos
humanos y econmicos). La reconstruccin social, econmica e industrial de Japn se
concentra en el mejoramiento continuo o gembakaizen (lugar real en japons o en
palabras occidentales donde tiene lugar la accin) una combinacin de sentido comn,
organizacin y disciplina. Es as como la unin japonesa de cientficos e ingenieros
(JUSE) invito a varios expertos mundiales en temas industriales y administrativos a
impartir charlas sobre el control estadstico de procesos entre los cuales se encuentra el
norteamericano W. Edwards Deming quien oriento el desarrollo del mtodo de las 5s. De
esta manera los japoneses iniciaron el desarrollo de un sistema que tena como objetivo
eliminar obstculos en la eficiencia de la produccin, en la que sus principales empresas
(HONDA, TOSHIBA, SONY, TOYOTA entre otras) aseguraron posiciones en la
economa mundial el resultado de esta y otras estrategias gerenciales permiti la llegada
de productos made in Japn a todos los hogares, empresas y oficinas del mundo.

(p.83).

Por su parte, Arrieta (1999) afirma: Las 5s son bloques sobre los cuales se puede instalar
la produccin en flujo, el control visual y, en muchos casos apoyar al justo a tiempo (JIT)
(p.36).
De la misma manera ste autor complementa el significado de las 5s, como se muestra en
la figura 1.

Figura 2. Significado de las 5s.

Fuente: Arrieta, J. (1999). Medelln: las 5s, pilares de la fbrica visual. (p.39).

Cuadro 1. Modelo industrial 5s

Fuente: Mateus, E. (2009). Bogot: 5`S: Un Mtodo Eficaz para el xito en la Organizacin y
Productividad Empresarial. (p.83).

2.2.1.1 Seiri (organizacin). La primera S planteada por la metodologa 5S, demuestra el

objetivo de la herramienta como su nombre lo describe organizacin. Se plantea inicialmente
obtener una idea y vista clara sobre lo que se quiere lograr en la empresa para as lograr
implementar con gran xito los siguientes 4 S de la metodologa. Al respecto Arrieta (1999)
plantea:
Consiste en retirar de la estacin de trabajo todo aquello que no es necesario y que no
cumple funciones dentro de las operaciones de produccin (o gestin de oficinas). Esta
organizacin consiste en definir y distinguir claramente entre lo que no se necesita y se
retira y lo que se necesita y se guarda. (p.37).
De la misma manera Arrieta plantea:
El SEIRI, no quiere decir alinear las cosas en filas, quiere decir eliminar lo que no se necesita
aunque al principio sea muy difcil distinguir entre lo que se necesita y lo que no. En las empresas
es comn or lo siguiente: quizs lo necesite para otro trabajo, es mejor tenerlo cerca por si lo

vuelvo a utilizar. Y cae la pregunta le pondra usted un repuesto viejo a su carro o guardara
alguno por si de pronto se vara algn da? Lo ms probable es que s, pero, no sera ms
conveniente guardar un repuesto nuevo? Aunque se debe seguir la recomendacin por los expertos
ante la duda deseche. Mientras se toma la decisin de desechar lo que no se usa, en las fbricas
as como en las casas, se va generando:
relacionados con el

Un inventario en exceso que origina gastos extras

mismo: Aparece sbitamente la necesidad de mayor cantidad de espacio para

almacenar y se necesitan ms estanteras y archivadores; se requieren carros de transporte extras;

parecen obsoletos y averas tanto en productos como en materias primas; se hace ms difcil el
flujo de materiales dentro de la planta. (Arrieta, 1999, p.37)

2.2.1.2 Seiton (orden). El orden es lo primero que una empresa tiene que demostrar, ya que
debido a esto ser un cambio radical el que obtendra una organizacin al implementarla. A
continuacin el siguiente autor, da su descripcin sobre este mtodo.
Orden significa mucho ms que una apariencia de orden. Inclusive el desorden se puede
ordenar, aunque no sea el orden adecuado. Ms an despus de haber desechado, si no se
ordena, no se avanza dentro del proceso de las 5s. El orden se puede definir dentro de las
5s como: la organizacin de los elementos necesarios de modo que sean de uso fcil y
etiquetarlos para que se encuentren y retiren fcilmente por los operarios. Se hace nfasis
en por cada uno debido a que este es el objetivo central del enfoque 5s; que el operario
sea capaz de encontrar todo lo que necesita para su labor y entienda ms fcilmente el
orden de las cosas en la planta. El orden se debe aplicar de forma paralela a la
organizacin. Una vez todo este organizado, solo permanece y se ordena lo necesario,
dentro del orden de la planta lo que se busca es no tener personal imprescindible: aquellos
que saben dnde est todo localizado. (Arrieta, 1999, p.38)

As mismo Mateus (2009) afirma que:

El segundo paso conduce a la organizacin de los elementos que se consideraron

tiles, al clasificarlos por: seguridad (evitar riesgos laborales), calidad (cuidar las
herramientas) y eficacia (reducir los tiempos de bsqueda). Estos objetos se deben
identificar, ubicar y disponer de acuerdo a la frecuencia de utilizacin (entre ms se use,
ms cerca debe estar del operario). En un taller cuando no existe un orden de
manufactura, se repite el montaje de una pieza, ya que luego de su uso es apilado en
cualquier lugar del taller y no en una zona de almacenamiento, por lo cual al necesitarse
de nuevo, se pierde tiempo y costos en realizar otro montaje.(p.84)

2.2.1.3 Seiso (limpieza). Este mtodo corresponde a eliminar polvo y suciedad de todos los
lugares de trabajo (escritorio, maquinara, etc.). De igual manera el siguiente autor comenta el
objetivo de este mtodo basndose en la industria metalmecnica. Plantea Mateus (2009):
Luego de desarrollar con xito los dos pasos anteriores, la limpieza diaria se convierte en
mantenimiento autnomo, que permite encontrar fallas o daos de las herramientas o
mquinas, solucionndolas con facilidad. Al igual, esta metodologa ofrece la oportunidad
de inspeccionar, descubrir y eliminar los focos de suciedad y desorden. Debido a los
golpes, la falta de mantenimiento y limpieza a las mquinas CNC, en algunas empresas
metalmecnicas, son frecuentes las correcciones de los programas y datos ingresados a
estos equipos. (p.85)
Otro autor respecto a sta tercera S, plantea:
Este pilar hace referencia a todo lo que hacemos en nuestras casas, la limpieza; aunque
algunos operarios o inclusive algunos directivos piensen que esto es algo domstico, que
en las empresas existe personal propio asignado a estas tareas. Concepto equivocado,
puesto que a nadie gustara un lugar desaseado, y el personal normalmente adscrito a las
labores de aseo no logran hacerlo en el grado que proponen las 5s. No porque sean

incapaces sino porque el operario es quien mejor conoce su mquina y sabe que limpiar y
cmo hacerlo. En una fbrica la limpieza est estrechamente relacionada con la capacidad
de obtener productos de excelente calidad. La limpieza tambin incluye el buscar y
disear modos de evitar que la suciedad, polvo, virutas, grasas, etc. se acumulen en los
centros de trabajo. Limpieza no es solo lo bsico de barrer y limpiar maquinas; es algo
que se debe integrar a las tareas diarias de mantenimiento dentro de la organizacin.
Solamente con una adecuada limpieza el trabajador se puede dar cuenta de que algo
funciona mal en su mquina o centro de trabajo. Ya sea que existan fugas, olores,
recalentamientos; se necesita y desea de que con esta actividad el operario se haga
participe del mantenimiento de su propia maquina o centro de trabajo. (Arrieta, 1999,
p.38)

2.2.1.4 Seiketsu (limpieza estandarizada). Este mtodo tambin es llamado sanear, el cual
permite mantener en pie los mtodos anteriores que se lograron cumplir, porque si no existiera
un proceso para conservar los logros obtenidos es posible que el lugar de trabajo vuelva a su
estado inicial de suciedad, etc.
A continuacin Mateus (2009) complementa con su explicacin que:
En el cuarto paso, la estandarizacin del mtodo llega a niveles ms altos, aqu la empresa
trabaja para implementar buenas prcticas y continuar el desarrollo diario del seiri, seiton
y seiso, mediante el control visual para evitar caer en los errores productivos del pasado.
Las medidas de seguridad se incrementan, pues cada trabajador, aparte de crear sus
propios estndares de limpieza basados en las normas de la empresa, debe mantener la
higiene y pulcritud en su propia persona, con el uso adecuado de la ropa de trabajo y
elementos de proteccin.(p.86)

De la misma manera Arrieta deduce que:

El tambin llamado estado de limpieza o pureza, se logran cuando se trabajan y
mantienen los tres pilares anteriores (organizacin, orden, limpieza).
Dentro del desarrollo de estado de limpieza no se realiza una actividad como tal, sino que
los mismos trabajadores se plantean retos e interrogantes con el propsito de lograr y
disear dispositivos y mecanismos que permitan mantener la limpieza en el centro de
trabajo o en las maquinas; a decir: colocacin de cubiertas en las mquinas para evitar
que caigan virutas al suelo o colocacin de tanques de almacenamiento y redistribucin
de lubricantes para evitar que este se derrame por el suelo del centro de trabajo. (Arrieta,
1999, p.38)

2.2.1.5 Shitsuke (disciplina, evitar que se rompan los procedimientos). Tambin conocido
como auto-disciplina, significa poder mantener con un habito todos los 4 mtodos anteriores
para as poder lograr con gran xito la implementacin de esta metodologa. De igual forma
Arrieta (1999) afirma que:
La disciplina consiste en convertir en un hbito el seguimiento y mantenimiento
apropiado de los pilares anteriormente mencionados. Como en todo proceso que
involucre disciplina, se requiere de energa por parte de las directivas para el correcto
cumplimiento de lo establecido en las etapas anteriores. Son estos quienes deben dar
ejemplo a seguir. (p.39)

Por su parte Mateus (2009) afirma que:

La etapa final ha logrado instaurar las 5`S como un hbito, gracias a la autodisciplina que
se convierte en una forma de vida, y que para muchos se considera el paso ms difcil de
practicar, porque exige educacin y respeto a su propio ser, hacia los dems y las normas

de la empresa. En el Shitsuke se mide realmente el xito del mtodo (comprobacin

continua y apoyo de personal). As mismo, fortalecen la honestidad, integridad, paciencia,
perseverancia y cooperacin, virtudes firmemente difundidas por la cultura japonesa.
(p.87)

2.2.1.6 Herramientas para implementacin de las 5S. Las 5s visibles. Al desarrollar un

proyecto 5s, se pueden utilizar diversas herramientas que permiten visualizar y generar
evidencias de la implementacin de la metodologa. Al respecto Arrieta (1999) afirma:
Una de las ventajas de las 5s es la facilidad de visualizacin de todo lo que sucede en la
planta y la claridad que da a la localizacin de artculos, materias primas y/o herramientas en
los lugares de almacenamiento. La relacin de visibilidad de las 5s con las diferentes etapas
de implementacin de 5s es como a continuacin se puede ver en la figura 2..

Figura 2. Las 5s visibles.

Fuente: Arrieta, J. (1999). Medelln: las 5s, pilares de la fbrica visual. (p.41).

A continuacin se presentan diversos instrumentos de apoyo en la implementacin de la metodologa:

Carteles o afiches. Con respecto a ste instrumento Arrieta, (1999) plantea:
Los carteles buscan la continua capacitacin de los trabajadores a todo nivel dentro
de la organizacin, mantenindolos constantemente informados de avances y nuevos
logros o ideas dentro de la empresa. Distintivos y avisos 5s: son carteles avisos,
afiches donde se informa lo que se va a realizar e inclusive se aclaran aspectos
referentes al tema. (p.42)

En la figura 3. se puede observar un ejemplo de un afiche promoviendo los principios de la

metodologa::

Figura 3. Ejemplo afiche 5s.

Fuente: Parra, J. (2009). Guayaquil, Ecuador. http://seguridadproductiva.blogspot.com/2009/02/elprograma-5s.html

Listas de Chequeo. Las listas de chequeo son instrumentos importantes en la implementacin de la

metodologa. .Con respecto a las listas de chequeo al desarrollar la herramienta Arrieta, (1999)

afirma:

Como su nombre lo dice, la lista de chequeo busca evaluar el arreglo apropiado, el orden,
la limpieza. Se deben colocar los resultados de estas evaluaciones en las paredes de la
fbrica a la vista de todo el personal. Un formato tpico 5s puede ser como se muestra a
continuacin en la figura 4. Para llenar la lista de chequeo 5s el operario encargado de
dicha labor asigna una calificacin de 1 a 3 (ver cuadro siguiente) dependiendo del grado
de satisfaccin de la caracterstica que se va a estudiar. Una vez hecho esto, se procede a
sumar las evaluaciones de las observaciones, con el propsito de comparar periodo a
periodo la evolucin de los sistemas 5s. (p.42)

Figura 4. Lista de chequeo 5s

Fuente: Arrieta, J. (1999). Medelln: las 5s, pilares de la fbrica visual. (p.43)

Fotos de exhibicin 5s: Otro instrumento propuesto al desarrollar la metodologa son las fotos de

exhibicin. En ste sentido Arrieta (1999), plantea:

El objetivo de las fotos de exhibicin 5s es mostrar el antes y despus de la organizacin
que trabaja bajo dicha filosofa, dando as de manera visual los problemas y despilfarros
dentro de la organizacin y manteniendo el concepto de: todo entra por los ojos. (p. XX).

Otro instrumento utilizado en la metodologa son los mapas.

Mapas 5s. Son instrumentos que muestran la distribucin de cada taller y/o centro de trabajo en
la planta. Teniendo en cuenta lo planteado por Arrieta (2009)
Con ellos se chequean las distribuciones de cada centro de trabajo. Como el cartel est
colocado en sitios estratgicos, visibles al trabajador, esto le permite participar en la mejora de su
seccin y de la empresa en general. Se puede observar en el ejemplo de la pgina siguiente. El
mapa 5s permite que los operarios adhieran los memos que ellos consideran sobre lo que
observan que est mal en cualquiera de las secciones de la organizacin. (p.43)
En la figura 5., se presenta un ejemplo de un mapa 5s

Figura 5. Mapa 5s.

Fuente: Arrieta, J. (1999). Medelln: las 5s, pilares de la fbrica visual. (p.44)

Figura 6. Ejemplo memo 5s.

Fuente: Arrieta, J. (1999). Medelln: las 5s, pilares de la fbrica visual. (p.44)

Figura 7. Ejemplo tarjeta roja

Fuente: Mateus, E. (2009). Bogot: 5`S: Un Mtodo Eficaz para el xito en la Organizacin y
Productividad Empresarial. (p.84).

2.2.2 Cultura organizacional. En toda organizacin, el trabajo debe implicar un alto grado de
compromiso y ofrecer grandes satisfacciones. Debe ser reflejo de una vida agradable. Todo esto
es efectivo atreves de una proyeccin cultural de la organizacin hacia sus empleados y, por ende
determinar el clima organizacional en el que se lograr la misin de la empresa.
Como seala Mndez (2006) la Cultura organizacional:
Es la Conciencia colectiva que se expresa por sistema de significados compartidos por los
que se expresa por sistema de significados compartidos por los miembros de la
organizacin los identifica y diferencia de otros institucionalizando y estandarizando sus
conductas sociales. Institucionalizando y estandarizando sus conductas sociales. Tales
significados y comportamientos son determinados por el concepto del lder sobre el
hombre, la estructura, el sistema cultural y el clima organizacional As como por la
interrelacin y mutua influencia entre estos. (p.02)

2.2.3 Propuesta de mejoramiento de calidad en 5s. Para realizar propuestas de mejoramiento

Vargas (2004) afirma:
Para cumplir con la misin institucional de la Corporacin con eficiencia y eficacia, es necesario
implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para
conseguir el objetivo propuesto (llegar a implementar un SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD).
Para que lo anterior se haga realidad, es necesario originar algunos cambios en la organizacin, como son:
creer en la propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse. En el contexto del Sistema de
Gestin de la Calidad (SGC), es un mtodo concreto que concede especial valor a la mejora de lo
existente, apoyndose en la creatividad, la iniciativa y la participacin del personal: es, por consecuencia
un elemento fundamental para la mejora de la competitividad. Por esto la Oficina de Control Interno
presenta a consideracin de la Direccin de la Corporacin Autnoma Regional de Santander, un

documento gua para implementar una herramienta, para crear calidad llamada 5 S, la cual favorece a la
identificacin y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de trabajo.(p.. 3)

2.2.4 Programa de sensibilizacin. Para desarrollar programas de sensibilizacin se tiene en

cuenta lo planteado por Vargas (2004) que afirma: sensibilice, eduque y entrene a los directivos,
funcionarios y contratistas (p.69). Una vez obtenido el compromiso de la direccin para la
implementacin de la metodologa el mismo autor plantea:
el objetivo es conseguir que todas las personas de la empresa se sientan
comprometidas con este proceso. Para ello, deben percibir las mejoras que este esfuerzo
les va a reportar en su trabajo da a da. La venta de la idea es fcil: la direccin est
haciendo una apuesta por la mejora del entorno fsico en el que los empleados realizan
su trabajo. Est apostando por mejorar la calidad de vida en el trabajo como condicin
necesaria para mejorar la gestin de la empresa. Y ello, no tanto a travs de grandes
inversiones, los recursos siempre son limitados, sino mediante la movilizacin de las
personas para la mejora. La respuesta negativa e inhibicin de algunas personas no debe
ser un obstculo insalvable. Despliegue una firme decisin y haga visibles las pequeas
mejoras. Fomente la comunicacin entre las personas que participan en el proceso;
favorezca el intercambio sobre las dificultades y los logros. Sensibilizar no es obligar al
personal a pasar por el aro, es hacerles comprender la importancia y los beneficios del
cambio. La formacin y el ejemplo tanto personal como en proyectos de grupos, son
algunas de las maneras de conseguir esto. La educacin y el entrenamiento en las 5S
resultan indispensables para el cambio. Educar en los conceptos fundamentales de las
9S para llegar a comprender la importancia de la implantacin de las 5S y los objetivos
que se persiguen con dicha implantacin. Entrenar al personal en la utilizacin de cada
una de las 5S antes de realizar la implantacin en el lugar de trabajo. D la oportunidad

de que cada persona establezca pequeos compromisos en su lugar ms prximo de

trabajo. Anime a que los lleven a cabo visitando talleres y oficinas, reconociendo las
mejoras y ayudando a afrontar las dificultades. Ahora que cada empleado es consciente
de la necesidad del cambio y una vez realizada la correspondiente formacin, pida a los
equipos de los departamentos o reas funcionales que formulen, seleccionen o inicien
proyectos en grupos naturales. Apoye a los mandos en su capacidad para delegar y
decidir por consenso qu hacer y hasta dnde llegar, teniendo en cuenta sus capacidades
y limitaciones. Las mejoras ms importantes y espectaculares no se pueden lograr
individualmente. Hay que trabajar en equipo. Todos. Los directivos deben formar el
equipo que lleve a cabo el primer proyecto de S. Designen una persona de la empresa
que acte de coordinador y facilitador del proceso 5S. Es necesario que alguien
adquiera o prepare los materiales de formacin, archive la documentacin de los
proyectos realizados, programe la formacin. (Vargas, 2004, p.69)

2.3 MARCO CONTEXTUAL

METALIT S.A.S. es una empresa regional de la industria metalmecnica, representada
por el ingeniero mecnico: Juan Carlos Prez Vega, dedicada al clculo, diseo, construccin de
piezas y equipos mecnicos, montajes mecnicos, suministro de personal, fabricacin en
metalistera, fabricacin e instalacin de barandas en acero inoxidable.
Misin. METALIT S.A.S., Es una empresa dedicada a proveer excelencia en productos y
servicios metalmecnicos, fabricacin de partes, piezas y estructuras en acero, Buscar
tcnicamente salida a los problemas, implantan ando la ingeniera en todos y cada uno de los
trabajos realizados, Disear y construir toda clase de accesorios y montajes a ms bajos precios
para satisfacer las necesidades del sector industrial.

Visin. METALIT S.A.S., ser reconocida en el sector metal mecnico como una
empresa lder e innovadora, con tecnologa y desarrollo integral de punta que nos permitir dar
respuesta a las exigencias de nuestros clientes en precio, calidad y cumplimiento.
Nos vemos posicionados en el mercado nacional e internacional con productos de alto valor
agregado y diseos innovadores.

Objetivos corporativos
Objetivos generales. Estar certificados en la norma ISO 9001
Implementar costos ABC
Ser el lder del mercado.
Incrementar las ventas.
Generar mayores utilidades.
Obtener una mayor rentabilidad.
Lograr una mayor participacin en el mercado.
Ser una empresa reconocida por su variedad de diseos.
Aumentar los activos.
Proceso Productivo.

2.4 MARCO LEGAL

Para el desarrollo del presente proyecto no aplica, ya que la implementacin de un
propuesta de mejoramiento en el rea de produccin basada en la implementacin de la
herramienta de calidad 5 s, no est condicionado por ninguna norma, ley, decreto, acuerdo o
resolucin, es un proceso netamente voluntario.

3. DISEO METODOLOGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACION

El tipo de investigacin que se utilizar para el desarrollo del proyecto es de tipo
descriptivo. Segn Dankhe (1986) afirma: Los estudios descriptivos buscan especificar las
propiedades importantes de personas, grupos comunidades o cualquier otro fenmeno que sea
sometido a anlisis. En consideracin que se pretende identificar, analizar y evaluar
informacin generada en el rea de produccin de la empresa METALIT S.A.S., antes de aplicar
la metodologa 5S, lo cual aportar parmetros para la implementacin de la herramienta de
calidad, corresponde entonces con lo planteado por el autor en ste tipo de investigacin.

3.1 POBLACIN Y MUESTRA

3.1.1

Poblacin. La poblacin objeto de estudio la conforman las personas que operan en el rea de
produccin de la empresa METALIT S.A.S, que se podr observar el siguiente cuadro.

Cuadro 2. Datos de poblacin

AREA DE PRODUCCION
Jefe de produccin
Almacenista
Operador torno No. 1
Operador torno No. 2
Operador torno CNC
Centro de mecanizado
Operador fresadora
Soldador
Operador corte plasma CNC
TOTAL

TRABAJADORES
1
1
1
1
1
1
1
2
1
10

3.2.2 Muestra. En consideracin del nmero de elementos definidos en la poblacin, la muestra

del proyecto se hace igual a la poblacin, es decir, los 10 trabajadores del rea de produccin.

3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE INFORMACION

Para el desarrollo de este proyecto la informacin primaria ser el principal recurso. Para
su obtencin, ser necesario adems consultar informacin secundaria que sirva de apoyo.

3.3.1 Informacin primaria. La fuente primaria ser toda aquella informacin vital relacionada
con la implementacin de la metodologa 5s para el rea de produccin de la empresa. Las
tcnicas e instrumentos para la recoleccin de la informacin requerida en el proyecto son:
Para el diagnstico del rea de produccin, se empleara como tcnica la observacin
directa y como instrumento una ficha de observacin acompaada de evidencia fotogrfica.. (v.
anexo A.)

Para definir la planeacin e implementacin de las actividades y herramientas para la

implementacin de la metodologa, se empleara como tcnica la encuesta y como instrumento
una lista de chequeo en simultnea con una escala Likert para la evaluacin inicial sobre el uso
de las herramientas. (V. anexo B)
De igual forma para desarrollar un programa de sensibilizacin para los trabajadores
responsables del rea, se emplearan encuestas en las cuales se desarrollar un cuestionario. (V.
anexo C).

3.3.2 Informacin secundaria.Entre las fuentes secundarias que servirn de apoyo se encuentra
parte de la documentacin de la empresa, la cual incluye personal y maquinaria del rea de
produccin, y de la empresa en su totalidad. Tambin se consultar en internet, libros, proyectos
de grado, normatividad relacionada con la metodologa 5s, los cuales permiten obtener
informacin para la realizacin del proyecto.

3.4 ANALISIS DE LA INFORMACION

El anlisis de la informacin obtenida es de tipo cualitativo y cuantitativo. Para la
informacin cualitativa obtenida se emplearan cuadros comparativos y para la informacin
cuantitativa se emplearn tcnicas estadsticas para la tabulacin de datos y anlisis de datos
como diagrama de barras, tortas. El anlisis de los resultados se realizar por medio de la
formulacin, ordenamiento y clasificacin de la informacin recolectada. Las herramientas
informticas empleadas para el anlisis de los datos son Microsoft Excel para la elaboracin de
tablas y grficas.

4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1 RECURSOS DISPONIBLES

4.1.1

Talento Humanos. Para el desarrollo del proyecto se contar con el apoyo de las siguientes
personas:
Karen Julieth Barranco Torres. Estudiante de Tecnologa en Procesos Industriales,
Universidad Francisco de Paula Santander. Autora del Proyecto.
Fabio Orlando Segura Escobar. Magister en Ingeniera Industrial. Profesor del Dpto. de
Procesos Industriales, Universidad Francisco de Paula Santander. Director del Proyecto.
Juan Carlos Prez. Ingeniero. Gerente general, METALIT S.A.S. Asesor del Proyecto.

4.1.2

Recursos Institucionales. Se contar en el proyecto con el apoyo de:

Biblioteca Eduardo Cote Lamus, Universidad Francisco de Paula Santander.
Empresa METALIT S.A.S., con la informacin relevante para el proyecto.

4.1.3 Recursos Financieros. Para la planeacin y ejecucin del proyecto se plantean los
siguientes recursos financieros (v. Cuadro 3.):

Cuadro 3. Tabla de ingresos y egresos.

VALOR TOTAL
EGRESOS
Transporte
Tiempo del Investigador
Trascripcin del trabajo
Inversiones para implementar la metodologa
Internet
Equipo de cmputo, papelera, tinta e impresora
TOTAL EGRESOS
INGRESOS
METALIT S.A.S.
ESTUDIANTE

TOTAL INGRESOS

4.2. Cronograma de Actividades

Cuadro 4. Cronograma de actividades.

($)
360.000
800.000
250.000
350.000
150.000
200.000
2.100.000
350.000
1.750.000
2.100.000

5. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO

1. PROBLEMA
1.1 TITULO
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
1.4 JUSTIFICACIN
1.4.1 A nivel de la empresa
1.4.2 A nivel de la universidad
1.4.3 A nivel del estudiante
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General
1.5.2 Objetivos especficos
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.6.1 Alcances.
1.6.2 Limitaciones.
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
2.2 MARCO CONTEXTUAL

2.2.1 Resea histrica

2.2.2 Datos Generales
2.2.3 Misin
2.2.4 Visin
2.3 MARCO TEORICO
2.4 MARCO LEGAL
3. DISEO METODOLOGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACION
3.2 POBLACIN Y MUESTRA
3.2.1 Poblacin
3.2.2 Muestra
4. DESARROLLO DEL PROYECTO
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

LISTA DE REFERENCIA
Ramos Barrientos, Eddy, (2009). Propuesta de metodologa para la implementacin de 5Sen
las reas productivas de los productos Novasure, Mammosite Y Adianade la empresa HOLOGIC
SURGICAL PRODUCTS. Universidad Para La Cooperacin internacional, San Jos, Costa Rica.

Pelez Castillo, Mara Vanessa,

(2009). Desarrollo de una Metodologa para Mejorar la

Productividad del Proceso de Fabricacin de Puertas de Madera. Escuela Superior Politcnica

Del Litoral, Guayaquil, Ecuador.

Jurez Gmez, Carla. (2009).Propuesta para implementar metodologa 5 ss en el departamento

de cobros de la subdelegacin veracruz norte imssUniversidad Veracruzana. Xalapa, Enrquez,
Veracruz, Mxico.

Gutirrez Agudelo, Julin (2013). Diseo de una metodologa basada en 5s para la planta de
tintorera de eka corporacin. Universidad Autnoma de Occidente. Santiago de Cali, Colombia.

BIBLIOGRAFIA

Mateus Gaviria, Erika. (2009). 5`S: Un Mtodo Eficaz para el xito en la Organizacin y
Productividad Empresarial. Periodista, Revista Metal Actual. Bogot, Colombia.

Arrieta, Juan Gregorio, (1999). Las 5s pilares de la fbrica visual. Universidad EAFIT,
Medelln, Colombia.

Fuente: Parra, J. (2009). Guayaquil, Ecuador.

http://seguridadproductiva.blogspot.com/2009/02/el-programa-5s.html

Vargas Rodrguez, Hctor. (2004). Manual de implementacin del programa 5S. Oficina de
Control Interno de la Corporacin Autnoma Regional de Santander, Colombia.

Mndez lvarez, Carlos. (2006). encuentro de investigacin asociacin colombiana de

facultades de administracin ascolfa (cultura organizacional en instituciones de salud de salud
Del sector pblico y privado). Universidad del Rosario. Popayn, Colombia.

ANEXOS

Anexo A. Ficha de Observacin

FICHA DE OBSERVACIN
Apellido y Nombre.....................................................................
Tema:..................................................................................................................................
DaHora..
ASPECTOS
EXC
CONTENIDOS:

Anexo B. matriz DOFA

VALORACION
M.B
B

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

DEBILIDADES

AMENAZAS

Anexo C.

Anexo D.

Anexo E. Organigrama empresa METALIT S.A.S.

Anexo F. Logotipo de empresa METALIT S.A.S.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Ao 2014
Septiembre

No.
Actividad
1

Acercamiento a la empresa METALIT

S.A.S.
Definicin de la temtica

Organizacin de la informacin.

Elaboracin y presentacin del

anteproyecto.
DESARROLLO DEL PROYECTO
Realizar el diagnstico de la situacin actual
de la empresa METALIT S.A.S. acerca de la
metodologa 5s en el trabajo a travs de

inspecciones planeadas.
Diseo de la metodologa 5s para el rea de

produccin de la empresa METALIT S.A.S.

Formular el primer plan de sensibilizacin
sobre la implementacin de la metodologa

5s.
Desarrollar un programa de informacin,

10

sealizacin y demarcacin.
Formular el segundo plan de sensibilizacin
sobre la implementacin de la metodologa

Octubre
1

Noviembre
4

Diciembre
Semanas
4
1
2
3
4

Enero
1

Febrero
4

5s.
11

Seguimiento a la implementacin de la

12

metodologa.
Elaboracin del informe final

13

Recomendaciones y ajustes al proyecto.

14

Entrega de proyecto y sustentacin.