Tecnologa del

hormign
Hormign
Proyectado

Integrantes: Victor Guajardo

Alvaro Rifo
Patricio Santos
Felipe Venegas

ndice

Introduccin
El hormign y sus componentes, base fundamental para el desarrollo de proyectos
de construccin y por ende el ms utilizado en proyectos estructurales y de
construccin general, se ha ido generando un gran espacio dentro de este rubro,
gracias a sus magnificas propiedades que se requieren, como lo es la resistencia
a traccin, compresin, entre otras. Por aquella razn que hoy en da se emplean
muchos mtodos para hormigonar una estructura, una de ellas es el hormign
proyectado, la cual es una herramienta muy eficiente en tneles, ductos,
canaletas, y lugares donde no se pueda realizar un encofrado por ambos lados de
la estructura.
Esta forma de hormigonar, cuyos clculos de dosificaciones fueron los precisos
segn la superficie a hormigonar posee muchas ventajas, las cuales muchas
veces ahorran tiempo y costos.

Conceptos previos:
Gunitar: la puesta en obra de un hormign o mortero proyectado con aire a presin
a travs de manguera, a gran velocidad sobre un soporte.
Hormign proyectado: es un hormign cuyo tamao mximo de ridos es superior
a 8 mm, y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte
a travs de manguera y boquilla.
Mortero proyectado: es un mortero cuyo tamao mximo de ridos no exceder 8
mm y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a
travs de una manguera y boquilla.

Generalidades
El hormign proyectado es una tcnica empleada para hormigonar, que utiliza la
propulsin e impulsin neumtica del hormign a travs de una boquilla que hace
que el hormign evacue por tal zona.
El hormign proyectado ha sido una herramienta fundamental para los procesos
de sostenimiento y revestimiento estructural, de lo que son tneles, taludes,
revestimiento de estructuras antiguas, canaletas, y muchos proyectos que
involucran al hormign. Debido a su resistencia, durabilidad y su mtodo de
aplicacin ha involucrado gran importancia su desarrollo.
En los tneles por ejemplo el hormign proyectado, genera el sostenimiento y
recubre todo el eje del arco con hormign, para as generar una mxima

resistencia del tnel ante eventualidades de distinto ndole, lo cual ha producido el

incremento en la demanda del hormign proyectado en los dos ltimos aos
alrededor de todo el mundo.
El desarrollo de esta moderna tecnologa ha ido tomando lugar en la actualidad a
travs de una estrecha colaboracin entre usuarios y fabricantes de equipos y
aditivos, logrndose que el actual rango de equipos y productos disponibles en
diversos pases satisfaga la demanda por alta calidad y economa de este
material.
Pero sin duda la propiedad que mas destaca a este tipo de material y su
procedimiento efectuado; es su adherencia a la superficie de soporte, siempre que
esta sea solida, se encuentre limpia y tenga una cara superficial o superficie seca.
El aspecto natural del hormign proyectado, es spero y rugoso, lo cual despende
directamente del tamao mximo del rido empleado y de la tcnica de
proyeccin
Al momento de hablar de costos de produccin, el procedimiento no muchas
veces cumple con lo estimado, debido a que los tamaos de ridos utilizados, los
componente del hormign o la superficie que se hormigonar, no se encuentran en
un estado favorable para el procedimiento, lo cual produce rechazo del hormign y
mucha perdida de material, lo que se transforma en costos en contra.
Gracias a su estanqueidad elevada y a su adecuado volumen de poros capilares,
las mezclas proyectadas presentan una excelente impermeabilidad y baja
absorcin. Y como consecuencia de lo anterior presenta buena resistencia a
congelacin y deshielo, al ataque qumico (sulfatos), a la abrasin y al desgaste y
una buena resistencia al fuego como todos morteros y hormigones.

Materiales y composicin
Los materiales y composicin de hormigones y morteros, se deben componer
principalmente por:
Cemento; el cual debe cumplir con la norma NCh 148. Como adems utilizar un
tipo de cemento corriente, como de alta resistencia, segn el tipo de proyecto a
efectuar y de acuerdo a lo estimado previamente por el ingeniero.
En el caso de los cementos, se deben utilizar en dosis mayores a 300 kg/m3, que
es lo especificado segn norma cuando no se controlen las dosis en obra, para un
hormign armado.
ridos: en el caso de los ridos dependiendo del tamao mximo nominal del
rido, se puede hablar de un mortero u hormign proyectado, el cual cumplir con
los requerimientos y tendr el menor rechazo posible ante la superficie a
hormigonar.
Los ridos deben cumplir con la NCh 163. Como tambin los ridos chancados
debern ser utilizados como rodados.
El modulo de finura de arena debe acercarse al valor 3.

Agua: el agua de amasado debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498.
Aditivos: los aditivos utilizados para hormign o mortero deben estar bajo cuidado
de la norma NCh 2181.
Adiciones: para las adiciones utilizadas, tales como las fibras de acero y las fibras
sintticas ocupadas en la proyeccin del hormign, debern cumplir con los
requisitos de la norma ASTM 820. Y las normas o reglamentos vigentes en el lugar
donde se empleara el hormign proyectado.
Dosificacin
El diseo de dosificaciones se basa normalmente en la resistencia a compresin
especfica. En aplicaciones especiales, pueden requerirse propiedades distintas a
la resistencia de compresin, tales como impermeabilidad o durabilidad.
Hay dos aproximaciones distintas para especificar una dosificacin: por
comportamiento o por prescripcin. En el primer caso, se especifica la calidad
requerida y el constructor decide como cumplir con ella.
Normalmente se especifica la calidad de materias primas y la resistencia a
compresin.
En el caso de dosificacin por prescripcin, se indica solamente la calidad de
materias primas y su proporcin en masa, por ejemplo, cemento; rido = 1:4.

Cuando se trate de dosificacin para mezclas por va hmeda, se indica

adicionalmente el asentamiento y el contenido de aire (si se requiere).
En general, es preferible la especificacin por comportamiento, teniendo a la vista
las propiedades que pueden lograrse en la prctica con los materiales, equipos y
mano de obra disponibles.
Los principios de tecnologas de mezclas corrientes, pueden aplicarse en general
para dosificar morteros y hormigones proyectados, tomando en cuenta sus
particularidades: las mezclas proyectadas, tiene un contenido de cemento mas
alto y una granulometra mas fina que la mezcla original (debido al rechazo). Estas
caractersticas incrementan la retraccin y la posibilidad de figuracin, y se dan
con mayor intensidad en el proceso por va seca.
La dosificacin de mezcla por va hmeda puede hacerse bsicamente de
acuerdo con mtodos conocidos, como Faury o ACI, para hormigones bombeados.
El asentamiento debe ser el mnimo que pueda colocarse con el equipo empleado,
normalmente entre 4 y 8 cm en el cono de Abrams. Exceso de asentamiento,
produce mezclas ms dbiles y deslizamiento o desprendimiento en colocacin
sobre superficies verticales o sobre cabeza.

Procesos de aplicacin del hormign proyectado

Hoy en da existen tres procesos distintos, para la aplicacin del hormign a

proyectar, que son: Mezcla seca, mezcla hmeda y mezcla semi-hmeda.
Sistema de mezcla seca: El sistema de mezcla seca consta de una serie de fases,
y requiere unos equipos especializados.

Es un procedimiento mediante el cual todos los componentes del hormign se

mezclan previamente, excepto el agua, que se aade en la boquilla antes de la
proyeccin de la mezcla, transportndose la mezcla en seco a travs de
mangueras de forma neumtica hasta la boquilla.
1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una
perfecta homogeneidad en proporciones variables. Lo normal es usar cemento
Portland, sin embargo, a menudo se emplean cementos especiales, junto con
diferentes clases de ridos (artificiales o naturales, de ro o machaqueo).
2 La mezcla de cemento/ridos se introduce en un alimentador del equipo (junto
con acelerantes en polvo si se emplea).
3 La mezcla entra en la manguera mediante una rueda o distribuidor rotor).
4 La mezcla es transportada mediante aire a presin (flujo diluido) hasta una
boquilla o pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple
perforado, a travs del cual, se pulveriza agua a presin (junto con acelerante
lquido si se emplea), que se mezcla con el conjunto cemento/ridos.
5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie soporte
que debe gunitarse.
El uso de las mquinas de mezcla seca puede dividirse en tres grandes
categoras: Para gunitados de alta velocidad, gunitados de baja velocidad y de
transporte.
El gunitado de alta velocidad se consigue empleando una boquilla pequea y una
alta presin de aire, de lo que resultan una alta velocidad en la boquilla y una gran
velocidad de impacto, con velocidades de partculas de 90 a 120 metros por
segundo. Esta gunita posee una compactacin extraordinaria. El ndice de
rendimiento de un gunitado a alta velocidad resulta bajo. Su uso, debido al tamao

de las boquillas, se establece exclusivamente para morteros.

El gunitado de baja velocidad se consigue empleando una mquina de gran
produccin y una manguera de dimetro superior con una boquilla amplia, a
menudo de paso directo.
La gunita que se obtiene con la tcnica de baja velocidad, no se compacta quizs
tan bien como la de alta velocidad, pero posee todas las propiedades tpicas de
una gunita, como son: Baja relacin A/C, buena compactacin "in situ", alto
contenido de cemento, etc.
La diferencia fundamental en las mquinas para transporte, radica en el rotor, que
es de huecos ms anchos, y que su finalidad es transportar la mezcla en seco
hasta la distancia conveniente (como mximo 100 m en horizontal). Estos
sistemas se utilizan como estaciones intermedias, o bien para elevar a alturas
suficientes las mezclas secas para posteriormente trabajar con ellas. En estos
casos, las boquillas o pistolas tienen determinados mecanismos que reducen el
aire de la proyeccin por medio de unos frenos metlicos, que al permitir escapar
el aire, dejan caer la mezcla en el sitio preparado.
Sistema de mezcla semi-hmeda: Este sistema idntico en sus primeras fases al
de la mezcla seca, nicamente difiere de l en que, a una distancia
aproximadamente de 5 m de la boquilla, se efecta la adicin de agua, y se puede,
y debe, humedecer los ridos, hasta un 10 %, por lo que se mejoran las
propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla, de la que saldr el mortero u
hormign proyectado.
Otra de las ventajas de este sistema, es que evita el polvo resultante de la
proyeccin, as como la prdida de cemento en la mezcla al salir de la boquilla.
La relacin agua/cemento sea adecuada.

Sistema de mezcla hmeda: La gunita de mezcla hmeda consigue morteros y

hormigones de propiedades equivalentes a la mezcla seca con tcnicas de
dosificacin y aditivos, pero se consigue una disminucin importante de la
dispersin de resultados, causa y preocupacin del control de aplicacin.
Las mquinas de mezcla hmeda producen mortero u hormign proyectado, por
dos procedimientos fundamentales en Flujo diluido y Flujo denso, (Rotor y

Bomba), con grandes rendimientos.

Estas mquinas se limitan a un bombeo a alta velocidad a travs de conductos
rgidos y flexibles hasta una boquilla, provista de un chorro de aire comprimido,
con lo que se obtiene un mortero u hormign de compactacin relativa.
Ventaja importante: La no-formacin de polvo y el mantenimiento de la relacin
Agua/Cemento.

Maquinaria utilizada

Preparacin: Tanto para va seca como va hmeda se recomienda utilizar una

planta con mezcladora idealmente de eje vertical para as obtener mxima
homogeneidad.

Equipo dosificador: Es de relevancia un estudio minucioso de las caracteristicas

de los aridos.

Transporte: Los equipos deben ser estancos de metal u otro material resistente, no
absorbente y qumicamente inerte con los componentes del hormign.
Para via seca la produccion y transporte debe realizarce en un tiempo maximo de una
hora , en el caso de via semi-humeda en un perido maximo de seis horas y para via
humeda en un plazo mximo de treinta y seis horas.

Puesta en obra: Tanto para va hmeda como va seca se pueden utilizar las
mismas maquinas. El tipo de hormign requerido ser quien definir la maquina a
utilizar.
Mtodo de brazos robot hidrulico: Es motivado por el motor y el motor elctrico
con la impulsin lleno-hidrulica y puede ser cambiado de puesto rpidamente.

El sistema de control inteligente de computadora puede ajustar automticamente

el ndice de produccin y la proporcin de mezcla. Su utilizacin mejora la calidad
del hormign, disminuye los porcentajes de rebote.

El hormign o mortero proyectado se aplica por capas, bien sea en la misma

operacin mediante lanzado repetitivo sobre la misma rea o en una operacin
subsecuente. Despus de una larga pausa debe limpiarse y remojarse
nuevamente la superficie. La cantidad de material que debe aplicarse en cada
operacin depende de varios factores:
Adherencia de la mezcla de hormign proyectado. (cemento/tamao mximo de
partcula/acelerante).
Naturaleza del sustrato o de la capa que conforma la base.
Proceso de lanzado.
Volumen de lanzado.
Direccin del lanzado (hacia arriba/horizontalmente).
Obstrucciones (refuerzo/agua).

Control de calidad
Antes del comienzo de la obra, se necesita saber la calidad de hormign que se
utilizara para el proyecto, segn lo acordado entre consumidor y productor. Es por
ese motivo que se realizan ensayos previamente al comienzo de la obra. Estos
ensayos deben emplearse como ya bien se dijo al comienzo de la obra,
emplendose para ello la misma planta de hormign, aditivos y maquinaria que se
utilizara para el proceso y ejecucin de obra.
Durante la construccin de la obra deber controlarse la calidad del hormign
proyectado de acuerdo con la normativa. El control de calidad se aplicara de la
siguiente manera:
Diseo de la mezcla de hormign

Fabricacin del hormign

suministro y transporte del hormign

Bombeo del hormign

Proyeccin

Hormign proyectado

Medicin de las resistencias a temprana edad

Curado

Como se efecta el control de calidad ?

El control de calidad se efectuara de la siguiente forma dependiendo de a lo que
estemos ensayando:
Fabricacin del hormign: en la fabricacin del hormign se utilizan las pruebas en
la mesa de flujo del hormign fresco
Foto
Proyeccin del hormign: se mide de acuerdo a los huecos detrs de las
armaduras/rebote de proyeccin
Foto
Medicin de las resistencias a temprana edad: medida de la resistencia inicial
entre 0-1 Mpa, llamado mtodo del penetrometro. Pero tambin se utiliza la
resistencia entre 1-15 N/mm2, el cual se denomina mtodo de resistencia al
arrancamiento de un clavo
Foto
Medicin de las resistencias finales: las resistencias finales se analizan de
acuerdo a la resistencia a la compresin en testigos en prensa de rotura a
compresin. Pero tambin se ensaya la impermeabilidad al agua, el cual se
efecta en un ensayo con agua bajo presin
Foto