Labo 3-Compresora

Universidad Nacional de Ingeniería Laboratorio de Ingeniería Mecánica III
Facultad de Ingeniería Mecánica Compresor de dos etapas
INTRODUCCION
Los compresores son ampliamente utilizados a lo largo del ejercicio profesional del
ingeniero mecánico, es por ello que su estudio es de suma importancia. En el uso
de los compresores podemos encontrar que podemos elevar las presiones
dependiendo del punto de operación que se desee alcanzar, no obstante es
importante conocer que para saltos grandes de presión empleamos compresores
por etapas para de esta manera tener una mejor performance por mejorarse la
eficiencia del proceso y no se sobre exige a la compresora.
Para el estudio del proceso de compresión por etapas notamos que tenemos que
tener conocimiento además de la instalación, los accesorios y la refrigeración de
los gases que salen de la compresora con miras a lograr un proceso de
compresión optimo, por ello la realización del presente trabajo que prepara y da
puntos de observación critico en el empleo y logro de comprimir un fluido por
etapas.
OBJETIVO
Los Objetivos principales, para la realización de presente laboratorio es:
Conocer en forma objetiva el funcionamiento de un compresor experimental de

aire de dos etapas y además aplicar los conceptos teóricos.
Conocer la disposición del equipo y los instrumentos utilizados.

FUNDAMENTO TEÓRICO
COMPRESORES
Los gases a presiones mayores o menores que la atmosférica son de uso muy
común y corriente en la industria. El proceso de compresión es una parte integral de los
ciclos para refrigeración y de los de turbinas de gas. Más ampliamente usado es el aire
comprimido con que trabajan los motores de aire y las herramientas, como martillos y
taladradoras neumáticos, aparatos para pintar por pulverización, limpieza por chorro de
aire, elevadores neumáticos, bombeo o elevación de agua mediante aire y en un
sinnúmero de otros trabajos. Aunque este estudio se relaciona específicamente con la
compresión de un gas casi ideal, las ecuaciones de energía básicas y algunas de las
deducidas de ellas bajo condiciones especificadas se aplican por igual a cualquier fluido
compresible.
Diagrama de indicador para un compresor

Para apreciar los eventos o pasos reales de un compresor de movimiento
alternativo, considérese un diagrama de indicador. Como se muestra a
continuación.
Se necesita una diferencia de presiones relativamente grande para iniciar la

acción que las mueva, debido al rozamiento y a la inercia, de manera que
generalmente una apertura brusca seguida de una oscilación o vibración. La
válvula de admisión o aspiración no se abre hasta que se alcance una presión un
poco menor que la del medio circundante. Entonces a menudo se inicia una
oscilación produciéndose una parte ondulada en la línea de aspiración 4-1.
Obsérvese que la presión de aspiración es ligeramente menor que la presión del
cilindro.
La compresión 1-2, que a menudo se acerca a un proceso adiabático, continua
hasta que se alcanza una presión mayor que la que se entrega o produce, en cuyo
punto se abre la válvula de descarga o impulsión. Aquí nuevamente, tiene lugar la
vibración de la válvula y la línea de descarga o impulsión es ondulada. La re
expansión 3-4 hasta la admisión o aspiración completa el diagrama. El aire
generalmente se entrega a un receptor o deposito, figura 9.3, en el que se
almacena hasta que se necesita.
TRABAJO DE UN COMPRESOR
Los tipos de compresores, tanto de movimiento alternativo, así como los rotativos,
pueden considerarse, sobre una base general, como maquinas de flujo estacionario para
el fin de obtener la ecuación del trabajo. La ecuación del flujo estacionario da:
( a) W h1 h2 K1 K2 Q.
En general, hay poca diferencia entre las velocidades de entrada y de

salida, de manera que para w’ Kg. (o bien, lb.) del fluido que circula por el compresor:
(9.1) W w' (h1 h2 ) Q H Q.
(CUALQUIER SUSTANCIA, CUALQUIER PROCESO
DE FLUJO ESTACIONARIO; K 0) .
Si la sustancia es un gas ideal: h1 h2 C p (T1 T2 ) . Si el proceso es
internamente reversible: Q = 0, o bien, Q c * dT . Convienen otras formas de la
ecuación de trabajo en problemas relacionados con compresores.
a) Trabajo para compresiones adiabáticas o isentrópicas: Si el proceso es adiabático: Q

=0yW= h Kcal / Kg (o bien, Btu / lb ). Para un flujo a través del compresor de w’ Kg.
( o bien, lb.), con calor especifico constante, tenemos
T2
(b) W w' c p (T2 T1 ) w' c p T1 ( 1) Kcal. (o bien, Btu)
T1
(CUALQUIER ADIABÁTICO, GAS IDEAL, Δ K)
k 1 /k
kR T2 p2
(c) cp y .
j (k 1) T1 p1
Estos valores y p1 V1 ' w' RT1 sustituidos en la ecuación de trabajo dan:

k 1 /k k 1 /k
kw' RT1 p2 k p1V1 ' p2
W 1 1 Kcal. (o
j (1 k ) p1 j (1 k ) p1
bien, Btu)
( ISENTRÓPICO UNICAMENTE, GAS IDEAL, Δ K)
donde V1 ' es el volumen medido, a p1 y T1 , correspondiente a la masa w´.
b) Trabajo para compresión politrópica. Recordaremos que el politrópico se define como

un proceso reversible, que Q wćn T y
cv (k n)
cn
1 n
para un gas ideal; esto es :
wć v (k n) T1 T2
Q wć n (T2 T1 ) 1 Kcal. ( o bien, Btu )
1 n T1
Durante una compresión politrópica a partir de temperatura atmosférica,

este valor de Q es normalmente negativo. Utilizando valores conocidos obtenemos
T2 wćv (k n) T1 T2
W w' c p T1 ( 1) 1 Kcal. (o bien, Btu),
T1 1 n T1
que se reduce a:
n 1 /n
n w' RT1 T2 n p1V1 ' p2
W 1 1 , K 0
j (1 n) T1 j (1 n) p1
cuando, hacemos:
n 1 /n
cp k cv , c p cv R / j , T2 / T1 p 2 / p1 , y p1V1´ w´R T1
c) Trabajo para compresión isotérmica. Si para un gas ideal la temperatura

se mantiene constante, h 0 yW Q . En un proceso isotérmico, Q p1 V1 ln V2 / V1
Kg.-m ( o bien, pie-lb.), y p1V1 p 2 V2 ; o bien

p1V1´ p1 w' R T1 p1
W ln ln Kcal. (o bien, Btu), K 0
j p2 j p2
donde, como antes, V1’ es el volumen de w’ Kg. (o bien, lb.) a p1 y T1.
d) Trabajo para compresión adiabática irreversible. Los tipos reales de compresores

rotativos consumen trabajo acercándose al adiabático de flujo estacionario. En la
ecuación ( 9.1), supongamos que el estado final real este representado por 2’,
W w' (h1 h2' ) ,y hallaremos:
kw' RT1 T2 '

(d) W w' c p (T2' T1 ) 1 , K 0
j (k 1) T1
kR
Donde hemos utilizado la relación de gas ideal, cp . Los trabajos reales se
j (k 1)
calculan generalmente utilizando rendimientos.
TRABAJO A PARTIR DE UN DIAGRAMA CONVENCIONAL
Un diagrama convencional es uno de los indicadores idealizados, o sea, una

grafica Vp. El análisis del diagrama no revela mucho termodinámicamente, pero es útil en
otros aspectos.
Consideremos primero un diagrama convencional que refleje apropiadamente el trabajo

de un compresor en movimiento alternativo sin espacio muerto o perjudicial, Fig. adjunta.
El área bajo 4-1 representa el trabajo p1V1 hecho sobre él embolo durante la carrera de
aspiración, y el área bajo 2-3 representa el trabajo p2V2 realizado sobre la sustancia al
impulsarla (entregarla) desde el cilindro. Otro punto de vista es dejar que la frontera del
sistema este en las válvulas B; entonces, p1V1 es la energía que entra al sistema como
trabajo del flujo y p2V2 es el trabajo de flujo que sale. Para fines de ilustración,
supongamos que la curva de compresión sea isentrópica, pVk =C. Como el trabajo esta
representado por el área encerrada en 1-2-3-4, obtenemos
p 2 V2 p1V1
Ws p 2 V3 V2 p1 V1 V4
1 k
p 2 V2 p1V1
(e) Ws p 2 V2 p1 V1 ,
1 k
puesto que V3 y V4 son iguales a cero. Reduciendo a un común denominador, la expresión

precedente será
k ( p 2 V2 p1V1 )
Ws V dp ,
1 k
para pVk =C. Como V2 / V1 = (p1 / p2)1 / k , esta ecuación es
k 1 /k
k p1V1 p2
(f ) Ws 1 Kg.-m ( o bien, pie-lb.)
(1 k ) p1
( AREA ENCERRADA PARA PVK=C )
Comparando la ecuacion , vemos que si se sustituye k por n, obtendremos el

trabajo para un compresor politropico. El V1 de la ecuacion es el mismo que V1’ y significa
el el volumen que pasa por el compresor cuando es medido a p1 y T1 . Si la sustancia es
un gas ideal, se puede utilizar wRT1 en lugar de p1V1 en la ecuacion.
Vale la pena observar que la ecuacion representa el area de un diagrama limitado

por la recta de volumen cero ( eje p ), por dos rectas de presion constante por una curva
de la forma pVk = C. Todas las ecuaciones de trabajo para compresores, dadas hasta
ahora en este capitulo, deberan un numero negativo, porque estan deducidas sobre una
base algebraica y el trabajo se realiza sobre la sustancia ( es decir, entra en el sistema ).
Para quienes tengan que hacer calculos repetidos de trabajo de compresores, las
tablas de gases les seran de utilidad para la resolucion de las ecuaciones de trabajo de
los compresores.
ESPACIO MUERTO Y VOLUMEN DEL ESPACIO MUERTO.
El volumen desplazado, o cilindrada, se define por el volumen barrido por la

cara del embolo en una carrera. Para estar seguros de que el embolo no choque
con la culata del cilindro al final de la carrera y para que quede espacio para las
valvulas, es esencial dejar un volumen muerto (llamado tambien perjudicial) en los
compresores de movimiento alterntivo. En los motores de combustion interna el
volumen del espacio muerto tiene mas importancia, pero en los compresores
conviene que dicho volumen sea el minimo posible.
En vista de que, como veremos en el articulo siguiente, el consumo de

energia es teoricamente independiente de la cantidad de espacio muerto, no
tendria objeto aumentar significativamente los costos de fabricacion solo para
conseguir menores espacios muertos. La relacion:
volumen del espacio muerto

c
volumen desplazado, VD
es denominada la relacion de espacio muerto, porcentaje del espacio muerto o

simplemente espacio muerto. Sus valores varian en la practica desde alrededor del 3% en
algunos grandes compresores de movimiento alternativo, hasta mas del 12% en otros,
con la mayoria de dichos valores comprendidos entre 6% y 12%.
TRABAJO DEL DIAGRAMA CONVENCIONAL CON ESPACIO MUERTO.
Los sucesos o etapas del diagrama con espacio muerto son los mismos que los
del caso sin dicho espacio, aparte de que, como en el embolo no impulsa ( o descarga )
todo el aire del cilindro a la presion p2 , el aire que queda en el punto 3, tiene que
reexpansionarse, 3-4, hasta la presion de entrada o aspiracion antes de que se inicie esta
nuevamente en 4 . Como en la expansion 3-4 solo interviene una masa

relativamente pequeña, el valor de n en una curva de expansion politropica tiene poco
efecto sobre los resultados y, por tanto, se considera igual para ambas curvas de
compresion y de expansion, aunque realmente difieren. Sin espacio muerto, el volumen
de aire introducido en el cilindro es igual al volumen dsplazado ( o cilindrada ).
Como se observa en la figura para el diagrama con espacio muerto, el volumen de

aire aspirado dentro del cilindro es V1 –V4 = V1’ y es menor que el de la cilindrada, VD .
Para hallar el trabajo del diagrama con espacio muerto, imaginemos que
este formado por dos diagramas, a-1-2-b ya-4-3-b. Cada unode estos diagramas
es similar en todos respectos al diagrama del compresor sin espacio muerto, de
ahi que la ecuacion ( f ) se pueda aplicar a cada uno de ellos. El trabajo del
diagrama 1-2-3-4 sera igual al trabajo del a-1-2-b menos el trabajo del a-4-3-b. De
modo que, obtendremos el trabajo isentropico, W s , por:
k 1 /k k 1 /k
k p1V1 p2 k p 4V4 p3
Ws 1 1
(1 k ) p1 (1 k ) p4
k 1 /k
k p1 (V1 V4 ) p2
1 ,
(1 k ) p1
puesto que p4 = p1 y p3 = p2 . V1’ = V1 – V4 , La ecuación dl trabajo se

convierte en
k 1 /k k 1 /k
k p1V1 ' p2 kw' RT1 p2
Ws 1 1 Kg.-m (o bien, pie-lb.),
(1 k ) p1 j (1 k ) p1
que es la misma que la ecuación (9.2), aparte de las unidades; V 1’ es el volumen

del aire aspirado; w’ es la masa de aire que pasa por el compresor,
correspondiente al volumen V1’. La conclusión es que la cantidad de trabajo
necesaria para comprimir una masa particular de aire bajo condiciones dadas, es
independiente del espacio muerto, lo cual es perfectamente cierto en los
diagramas convencionales. Sin embargo, en el compresor real, hay efectos
adicionales de rozamiento. El desplazamiento o cilindrada debe ser mayor con
espacio muerto que sin él, para una capacidad particular; esto debe requerir una
maquina mayor, mas cara y con mas rozamiento mecánico.
POTENCIA INDICADA
En las máquinas de vapor y los motores de combustión interna, la sustancia activa

ejerce una fuerza neta sobre los pistones a medida que estos se mueven, y, por lo tanto,
se desarrolla potencia a costa de la energía de la sustancia activa. Despreciando la
fricción, esta potencia es transmitida a través de la máquina hasta el eje de salida. En
cambio, en los compresores y en las bombas reciprocas, se suministra potencia a la
máquina por intermedio de su eje y se la transmite hasta los pistones. El pistón, a su vez
entrega trabajo a la sustancia activa. El trabajo realizado sobre el pistón, o por él, es una
medida de la eficacia del proceso experimentado por la sustancia activa.
La presión ejercida por el pistón por la sustancia activa varia con el tiempo. Por lo
tanto, resulta necesario medir esta variación para determinar la potencia entregada al
pistón o por él. Para esta determinación se utiliza un aparato llamado indicador. Por la
tanto, la potencia determinada mediante el uso de unos indicadores le llama potencia
indicada. Potencia indicada res igual a la potencia entregada a la cara del

pistón o por ella. Hay muchos tipos de indicadores. Solo describiremos aquí algunos de
los más comunes:
INDICADOR DEL TIPO DE PISTÓN
Se le usa en máquinas alternativas de baja velocidad, tales como máquinas de

vapor, bombas, compresores y motores de combustión interna. La presión de la
sustancia activa actúa hacia arriba sobre el pistón del indicador. Esta presión es resistida
por un resorte calibrado. La posición del pistón del indicador en un instante cualquiera es,
así, una función de la presión de la sustancia activa y de la rigidez del resorte. El
movimiento del pistón del indicador es transmitido por medio del vástago del pistón a una
punta trazadora por medio de un sistema de palancas. Este sistema debe diseñarse de
modo que la punta trazadora tenga solo un movimiento vertical. Así, la posición vertical e
la punta trazadora es función de la presión de la sustancia activa.
El resorte utilizado en este indicador esta calibrado y especificado en Kg. La

especificación en Kg. Es la variación de presión en Kg. Por cm2, que actuando sobre el
pistón del indicador, produce un movimiento vertical de 1 cm de la punta trazadora. Dado
que pueden variar los diámetros de pistón de los diversos indicadores, cada resorte debe
ser calibrado en el indicador como conque ha de usarse.
Si el tambor, que es una parte del indicador, es movido de tal modo que su
posición angular es en todo momento directamente proporcional a la posición del pistón
del motor, la punta trazadora describe un diagrama de las variaciones de presión en
función del volumen dentro del cilindro de la máquina. Este diagrama se conoce con el
nombre de diagrama indicador. Para la mayoría de las máquinas y compresores, la
longitud de carrera es tan grande que resulta necesario reducir el movimiento con el fin de
mantener el tambor en un tamaño razonable. El requisito esencial de un mecanismo
reductor no es solo el de reducir el movimiento en la proporción conveniente, sino
asegurar que el desplazamiento angular del tambor sea en todo momento proporcional al
desplazamiento del pistón de la máquina.
Debido a la inercia y la fricción de las partes móviles del indicador de pistón, se

obtendrán diagramas muy deformados cuando se lo utilice con máquinas de alta
velocidad. Además si la velocidad es muy alta, pueden existir deformaciones adicionales
por la vibración sincrónica del resorte del indicador. Por esta razón, el indicador común del
tipo de pistón no es adecuado para máquinas de más de unas 400 rpm., dependiendo el
límite exacto del tamaño y diseño del indicador.
El diagrama obtenido por medio del indicador es un gráfico de la presión en

función de la posición del pistón de la máquina, o de la presión en función del volumen.
Por lo tanto, el área de este diagrama es proporcional al trabajo neto realizado sobre la
cara del pistón o por ella. El trabajo se calcula determinando la presión media efectiva del
ciclo (pme.). Defínase la pme. como la presión equivalente que debe actuar sobre la cara
del pistón durante toda su carrera para producir el trabajo neto indicado realmente
producido por ciclo. La pme. indicada puede obtenerse del diagrama del indicador. El área
del diagrama dividida por su longitud es igual a la ordenada media. La pme. es igual al
producto de esta ordenada media por el factor de escala del resorte del indicador. Así,
Área del diagrama
pme. indicada = ---------------------------- * factor del resorte
Longitud del diagrama
El producto de la pme. por el área del pistón es igual a la fuerza neta equivalente que
actúa sobre el pistón. Multiplicando este producto por la longitud de la carrera y por el
número de ciclos por minuto y dividiendo por 4500, se obtiene la potencia en H.P.
indicada
(H.P.I.). La potencia total es igual a la suma de las potencias individuales desarrolladas

sobre cada cara del pistón. Así
∑( P *A * L * n)
H.P.I. = ----------------------------------
4500
Donde P = pme. Kg./cm2
A = área efectiva del pistón, cm2
L = longitud de la carrera, m
n = número de ciclos por minuto para la cara de un pistón. Para una

máquina de dos tiempos n = rpm. para una máquina de cuatro tiempos, n = rpm./2.
Cuando la cara del pistón que se considera tiene vástago, el área efectiva del
pistón es igual al área bruta menos la sección transversal del vástago. En algunos casos,
puede obtenerse una pme. para todos los cilindros. Si se desprecia el área de los
vástagos, los H.P.I. están dados aproximadamente por
∑ (P *A * L * n)
H.P.I. = ---------------------------- * N
4500
Donde A = área bruta del pistón, cm2
N = número total de caras de pistón activas
Además de la determinación de la pme. el diagrama indica las partes del ciclo en

que se producen los distintos eventos. En los motores de explosión con válvulas de ajuste
fijo, el diagrama demostrara los efectos de los distintos grados de adelanto de la chispa y
otras variables. En los motores Diesel, el diagrama es útil para ajustar la fase
de inyección del combustible.
POTENCIA AL FRENO Y POTENCIA EN EL EJE
La potencia de salida de las máquinas de vapor se determinaba antes por

medio de un freno. Por lo tanto la potencia entregada por las máquinas de vapor
se llamaba potencia al freno (H.P.F.). El término ha persistido y también se lo usa
en relación con los motores de combustión interna. La potencia entregada por las
turbinas y los motores se llama potencia en el eje (H.P.E.). También se usa este
término para indicar la potencia de entrada en el eje de compresores, ventiladores
y bombas.
Hay dos métodos básicos para medir la potencia de salida de los motores, según
que se basen los instrumentos denominados dinamómetros de absorción o en los
llamados dinamómetros de transmisión. El tipo de absorción absorbe toda la potencia
producida y por lo tanto su uso debe restringirse a la predicción de los que una máquina,
turbina o motor hará en circunstancias dadas. El tipo de transmisión, en cambio, es de
valor para determinar la potencia realmente entregada en funcionamiento.
Los dinamómetros de absorción pueden ser clasificados de la manera siguiente
1.-Tipos de fricción mecánica como el freno de Prony, el freno de cuerda, etc.
2.-Dinamómetro hidráulico.
3.-Dinamómetro de aire.
4.-Dinamómetro eléctrico:
a.-De campo basculante
b.-De corrientes de remolino

DINAMÓMETROS HIDRÁULICOS
El cambio de cantidad de movimiento del agua sustituye a la fricción entre sólidos.
Se compone de un rotor consistente en dos platos y de una envuelta o estator.
Las variaciones de carga se obtienen variando la separación entre los platos del rotor.
DINAMÓMETRO ELÉCTRICO
El dinamómetro de campo basculante consiste en una máquina de c.c. en derivación que
puede funcionar como motor o como generador.
La fuerza aplicada al extremo del brazo basculante equilibra el estator, se mide por medio
de una balanza. El dinamómetro de campo ofrece la ventaja de poder funcionar como
motor. SE lo utiliza para determinar la potencia de entrada absorbida por ventiladores,
bombas, compresores, etc.
La potencia al freno se puede hallar aplicando la siguiente formula:
H.P.F. = F L W = V I/N
Donde
F = carga, Kg.
L = Brazo, m
W = velocidad angular, rpm.
V = voltaje, v
I = amperaje, A
N = eficiencia del generador

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se regula la refrigeración en los intercambiadores que están ubicados a las
salidas de los gases de los compresores, esto se da mediante la abertura y
cierre de las válvulas en el circuito de válvulas. Se observa el nivel del
refrigerante mediante vasos comunicantes.
2. Encendido del compresor de alta y baja presión.
3. Controlar la presión en el compresor de alta presión, constante 8 kg/cm2.
Controlada esta presión en el compresor de alta, se procede a tomar nota de
las temperaturas y de los diagramas en el compresor de alta y baja presión.
4. De esta manera completamos los datos de la tabla que se muestra a
continuación:
Hoja de datos
Presion del Aire Temperatura del Aire Manometros Compresor de Baja Presion
PA h0 hT
punto P6 P2 TA T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 mm mm N F V I
kg/cm kg/cm2 ( bar)
2
ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC H2O H2O RPM kg voltios Amp
1 8 4.2 1.014 23 25.5 80 31 116 60 32 26 14 26 1070 5 210 12
2 8 4.1 1.014 23 26 90 34 113 74.5 30.5 26.5 18 19 1240 5.8 240 14
3 8 4 1.014 23 26 114 37 102 75 31.5 27 22 18 1390 6.1 270 15
4 8 3.7 1.014 23 26 131 38.5 90 70 32 28 23 27 1425 6.2 280 17
Areas de Diagrama
Compresor de Alta Presion Alturas Medidores de H2O Temp. del H2O de Refrigeracion Ind.
N F V I CPB EI CAP PE TH2O T1a T2a T3a T4a CBP CAP

RPM kg voltios Amp cm cm cm cm ºC ºC ºC ºC ºC cm2 cm2
1450 4.2 224 10.5 16 28.5 17 21.5 27.5 39 30 27 33 2.9 3
1275 4.1 196 10 16.2 28.5 16.8 21.2 27 42 31 27.5 34 2.5 3.7
1775 4 180 10 15.9 28.4 16 21 27 47 33.5 27 33 3.5 3.9
925 3.7 140 9 15.5 28.4 16 20.5 27 51 35 27 33.5 3.5 3.5

I. CALCULOS
Cálculo de los flujos de agua de refrigeración:
Formulas para determinar los flujos en función de las alturas del agua alcanzada en los
medidores:
Compresor de baja presión: Q1 = 10,4 H 0,527 (lt/hr) ... (1)
Compresor de alta presión: Q2 = 8,3 H 0,545 (lt/hr.) ... (2)
Ínter enfriador: Q3 = 12,4 H 0,50 (lt/hr.) ... (3)
Post enfriador: Q4 = 11,7 H 0,494 (lt/hr.) ... (4)
Reemplazando los datos del tubo de Reynolds en las ecuaciones 1, 2,3 y 4 tenemos:
Q(caudal) kg/s de Agua de Enfriamiento
Presion CPB IE CAP PE

kg/cm2
4.2 0.0124538 0.0183883 0.0107987 0.0147948
4.1 0.0125356 0.0183883 0.0107292 0.0146924
4 0.0124127 0.0183560 0.0104477 0.0146238
3.7 0.0122472 0.0183560 0.0104477 0.0144507

Cálculo del flujo de aire:
Utilizando el medidor de la caja de aire cuyo diámetro de orificio es 31,95 mm.
(kg/s) ... (6)
Donde:
H0 : en metros de agua
PA: en bar
TA : en K
Reemplazando datos en las ecuaciones anteriores:
PA Flujo de Aire
Presion h0 TA
kg/cm2 ( bar) mm H2O ºC (Kg/s)
4.2 1.014 14 23 0.027362462
4.1 1.014 18 23 0.031026115
4 1.014 22 23 0.034300661
3.7 1.014 23 23 0.035071559
Cálculo de la potencia eléctrica suministrada a cada motor:
Para ambos motores de corriente continua
(watts) ... (7)
Donde: V: en voltios
I: en amperios
Potencia Electrica
Presion CBP CAP

kg/cm2 (KW) (KW)
4.2 2.52 2.352
4.1 3.36 1.96
4 4.05 1.8
3.7 4.76 1.26
Cálculo de la potencia al eje entregada por el motor eléctrico:
(Watts) ... (8)
Donde:
F: kilogramos fuerza
N: en r.p.m.
Potencia al Eje
Presion CBP CAP

kg/cm2 (KW) (KW)
4.2 1.74882322 1.9907165
4.1 2.35094142 1.7087801
4 2.77163964 2.3208682
3.7 2.88800994 1.1187565

Potencia entregada al compresor (PE):
Siendo la eficiencia mecánica de la transmisión 0,8 tenemos que:
... (9)
Donde: 0.8 eficiencia de la transmisión
Potencia Entregada
Presion CBP CAP

kg/cm2 (KW) (KW)
4.2 1.39905858 1.5925732
4.1 1.88075314 1.3670241
4 2.21731172 1.8566946
3.7 2.31040795 0.8950052
Cálculo de la potencia indicada (Pi):
(Watts) ... (10)
Dónde:
p: presión media en N/m2
Vd: volumen desplazado por unidad de tiempo m3/s
Primero se calculará p:
Donde:
K: constante del resorte del indicador de diagrama
A: área del diagrama
L: longitud del diagrama
Las constantes de los resortes del indicador de diagrama son:
KAlta= 180Psi /pulg.= 48862.2*103 N/m3
KBaja= 72 Psi /pulg.=19544.88*103 N/m3
Además:
El volumen de desplazamiento se calcula de la siguiente manera:
Vd = L * N/ (60*n)
Donde:
L: carrera del pistón (m)
N: RPM
n: relación de transmisión
Compresor de Baja Compresor de Alta
Presion
kg/cm2 L(m) A (m2) K(N/m3) P(N/m2) Vd(m3/s) L(m) A (m2) K(N/m3) P(N/m2) Vd(m3/s)
4.2 0.05 2.9*10-4 19544.8*103 1.133552 0.00979 0.05 3*10-4 48862*103 1.17264 0.00373
4.1 0.05 2.5*10-4 19544.8*103 0.9772 0.01135 0.05 3.7*10-4 48862*103 1.44626 0.00328
4 0.05 3.5*10-4 19544.8*103 1.36808 0.01272 0.05 3.9*10-4 48862*103 1.52443 0.00457
3.7 0.05 3.5*10-4 19544.8*103 1.36808 0.01304 0.05 3.5*10-4 48862*103 1.36808 0.00238
Con lo resultados obtenidos podemos determinar el valor de la potencia

indicada para cada compresor y a diferentes presiones:
Potencia Indicada
Presion CBP CAP

kg/cm2 (KW) (KW)
4.2 1.109804 0.43736
4.1 1.108731 0.47431
4 1.739993 0.69601
3.7 1.783805 0.32551
Cálculo de los calores absorbidos por el agua de refrigeración:
Los calores absorbidos por el agua se pueden calcular valiéndonos de la primera ley de la
termodinámica para un proceso de flujo de estado estable (FEES).En este caso nuestra
única herramienta de donde nos podemos sostener es el valor del calor especifico para el
agua a 27°C y 1atm. de condiciones ambientales.
Del libro de M.J. MORAN y H.N. SHAPIRO en la tabla A-12, CeH2O = 4.18KJ/kg.°C
Calores Absorbidos por el H2O de Refrigeración
QIE
Presion QCBP QCAP QPE Total
kg/cm2 (Kw) (Kw) (Kw) (Kw) Qrefrig
4.2 0.5986544 -0.0225692 0.19215775 0.34013156 1.108375
4.1 0.7859823 0.02242412 0.3074524 0.429900151 1.545759
4 1.0377038 0 0.498732871 0.366764443 1.903201
3.7 1.2286358 0 0.613825072 0.392626318 2.235087

Cálculo de las entalpías en la entrada del compresor de baja y a la salida del

postenfriador:
Entalpía de ingreso h1 = Cp T1
Entalpía de ingreso h5 = Cp T5
h5 - h1 = Cp (T5 - T1) , Cp = 1.0035 kJ/kg-K
Calculo de variacion entalpia
Presion T1 T5 H5 - H1
(Kg/s)
kg/cm2 ºC ºC (Kw)
4.2 0.02736246 25.5 60 0.947309
4.1 0.03102612 26 74.5 1.510033
4 0.03430066 26 75 1.686615
3.7 0.03507156 26 70 1.54855
Ahora:
De la primera ley de la termodinámica para un proceso de flujo de estado estable(FEES).
Q=W+ H
Donde el calor es negativo, pues es el agua el que entrega energía al medio ambiente y el
trabajo positivo o energía positiva lo dan los compresores pues es el que entrega energía
al agua
h5 - h1 = W1 + W2 - (q1 - q2 - q3 - q4 - q ) kJ/kg
Entonces reemplazando obtenemos los valores de calor rechazado por

radiación y convección para las diferentes presiones:
Presion CBP CAP H5 - H1 Qrad-con

Total Qrefrig
kg/cm2 (KW) (KW) (Kw) (Kw)
4.2 1.3990586 1.59257322 0.947308948 1.108374508 0.9359483
4.1 1.8807531 1.36702406 1.510033276 1.54575902 0.1919849
4 2.2173117 1.85669456 1.686614955 1.903201098 0.4841902
3.7 2.3104079 0.89500523 1.548549602 2.235087193 0.5782236
Cálculo de las eficiencias :
eficiencias mec. n volumetrica aparente n volumetrica real
Presion CBP CAP CBP CAP CBP CAP

kg/cm2
4.2 0.7932506 0.27462608 0.959368863 0.9589211 0.7870772 0.1089
4.1 0.5895144 0.34696661 0.960532747 0.956935936 0.771398 0.14527
4 0.7847307 0.3748646 0.961701372 0.954861659 0.7607824 0.1194
3.7 0.7720737 0.363694 0.965237121 0.948037075 0.7587749 0.2545

Volumen potencia isotermica eficiencias isotermicas
CBP CAP
Presion CBP CAP CBP CAP
kg/cm2 (m3/s) (m3/s)
4.2 0.00770588 0.000406 1.054314 0.10992 0.9500004 0.25133
4.1 0.00875228 0.000476 1.17569 0.130575 1.0603924 0.27529
4 0.00967601 0.000545 1.275087 0.151151 0.7328117 0.21717
3.7 0.00989348 0.000606 1.224047 0.172763 0.6862 0.53075
OBSERVACIONES
Leer los datos cuando la presión de compresión se mantiene constante en
.
Tratar de leer los datos de manera exacta para evitar errores en los cálculos.
CONCLUSIONES
El uso del compresor de dos etapas tiene como finalidad obtener presiones muy
elevadas.
Es necesario el uso de intercambiadores de calor para poder disminuir la
temperatura después de la compresión.
El compresor de alta presión presenta una eficiencia mecánica mayor que el
compresor de baja presión. Sólo en el primer punto el compresor de alta presión
presenta menor eficiencia mecánica menor que en el de baja.
La variación del calor en los Inter-enfriadores es pequeña, por lo que la eficiencia
volumétrica varía en pequeño margen.
Los intercambiadores de calor absorben bastante cantidad de energía,

[Título]logrando su objetivo en el cambio de temperatura del fluido.
RECOMENDACIONES
Drenar el condensado del Inter-enfriador, post-enfriador y tanque de
almacenamiento.
Durante la toma de los datos, esperar unos minutos para que las medidas de los
instrumentos se estabilicen.
Tratar de mantener constante la lectura de la presión en el tanque de
almacenamiento a (regulando la llave).
Al momento de realizar los diagramas indicados, utilizar los resortes adecuados
para alta como para baja respectivamente.
BIBLIOGRAFIA
Busqueda en google: tecnologia de compresores
http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica10.htm
Busqueda en google: estapas de compresion

http://www.tecnologiaindustrial.info/index.php?main_page=document_general_info&products_i
d=354
Manual del ingeniero mecanico

Autor: Seymour Doolitle

Labo 3-Compresora

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Universidad Nacional de Ingeniería Laboratorio de Ingeniería Mecánica III

Facultad de Ingeniería Mecánica Compresor de dos etapas

Los Objetivos principales, para la realización de presente laboratorio es:

Conocer en forma objetiva el funcionamiento de un compresor experimental de

Conocer la disposición del equipo y los instrumentos utilizados.

Diagrama de indicador para un compresor

Se necesita una diferencia de presiones relativamente grande para iniciar la

En general, hay poca diferencia entre las velocidades de entrada y de

(9.1) W w' (h1 h2 ) Q H Q.

(CUALQUIER SUSTANCIA, CUALQUIER PROCESO

Si la sustancia es un gas ideal: h1 h2 C p (T1 T2 ) . Si el proceso es

internamente reversible: Q = 0, o bien, Q c * dT . Convienen otras formas de la

ecuación de trabajo en problemas relacionados con compresores.

a) Trabajo para compresiones adiabáticas o isentrópicas: Si el proceso es adiabático: Q

(CUALQUIER ADIABÁTICO, GAS IDEAL, Δ K)

Estos valores y p1 V1 ' w' RT1 sustituidos en la ecuación de trabajo dan:

( ISENTRÓPICO UNICAMENTE, GAS IDEAL, Δ K)

donde V1 ' es el volumen medido, a p1 y T1 , correspondiente a la masa w´.

b) Trabajo para compresión politrópica. Recordaremos que el politrópico se define como

para un gas ideal; esto es :

Durante una compresión politrópica a partir de temperatura atmosférica,

c) Trabajo para compresión isotérmica. Si para un gas ideal la temperatura

Kg.-m ( o bien, pie-lb.), y p1V1 p 2 V2 ; o bien

donde, como antes, V1’ es el volumen de w’ Kg. (o bien, lb.) a p1 y T1.

d) Trabajo para compresión adiabática irreversible. Los tipos reales de compresores

kw' RT1 T2 '

TRABAJO A PARTIR DE UN DIAGRAMA CONVENCIONAL

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Consideremos primero un diagrama convencional que refleje apropiadamente el trabajo

puesto que V3 y V4 son iguales a cero. Reduciendo a un común denominador, la expresión

para pVk =C. Como V2 / V1 = (p1 / p2)1 / k , esta ecuación es

( AREA ENCERRADA PARA PVK=C )

Comparando la ecuacion , vemos que si se sustituye k por n, obtendremos el

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El volumen desplazado, o cilindrada, se define por el volumen barrido por la

En vista de que, como veremos en el articulo siguiente, el consumo de

volumen del espacio muerto

es denominada la relacion de espacio muerto, porcentaje del espacio muerto o

TRABAJO DEL DIAGRAMA CONVENCIONAL CON ESPACIO MUERTO.

nuevamente en 4 . Como en la expansion 3-4 solo interviene una masa

Como se observa en la figura para el diagrama con espacio muerto, el volumen de

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Debido a la inercia y la fricción de las partes móviles del indicador de pistón, se

El diagrama obtenido por medio del indicador es un gráfico de la presión en

Área del diagrama

pme. indicada = ---------------------------- * factor del resorte

Longitud del diagrama

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Donde P = pme. Kg./cm2

A = área efectiva del pistón, cm2

n = número de ciclos por minuto para la cara de un pistón. Para una

Donde A = área bruta del pistón, cm2

N = número total de caras de pistón activas

Además de la determinación de la pme. el diagrama indica las partes del ciclo en

POTENCIA AL FRENO Y POTENCIA EN EL EJE

La potencia de salida de las máquinas de vapor se determinaba antes por