Existen cuatro tipos de mantenimientos:

1. Correctivo: el mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo, es

aquel que se aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque
algo se averi o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso
productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas.
Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en
cuanto a sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo.
2. Preventivo: este mantenimiento, tambin conocido bajo el nombre de planificado,
se realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema. Como se hace de
forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas para
llevarlo a cabo. Este mantenimiento s es predecible con respecto a los costos que
implicar as como tambin el tiempo que demandar.
3. Predictivo: con este mantenimiento se busca determinar la condicin tcnica,
tanto elctrica como mecnica, de la mquina mientras esta est en
funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre a
sustentos tecnolgicos que permitan establecer las condiciones del equipo.
Gracias a este tipo de mantenimientos se disminuyen las pausas que generan en
la produccin los mantenimientos correctivos. As, se disminuyen los costos por
mantenimiento y por haber detenido la produccin.
4. Proactivo: esta clase de mantenimiento estn asociados a los principios de
colaboracin, sensibilizacin, solidaridad, trabajo en equipo, etctera, de tal forma
que quienes estn directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de
los problemas de mantenimiento. As, tanto los tcnicos, directivos, ejecutivos y
profesionales actuarn segn el cargo que ocupen en las tareas de
mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que deben
responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente y oportuna. En el
mantenimiento proactivo siempre existe una planificacin de las operaciones, que
son agregadas al plan estratgico de las organizaciones. Adems, peridicamente
se envan informes a la gerencia aclarando el progreso, los aciertos, logros y
errores de las actividades.
Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento
rena las condiciones para el propsito para el que fue construido.
Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el
uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin
pueden diferenciarse: Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas

observados. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de

percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se produce un paro de
la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparacin,
solicitndose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. En el
mantenimiento preventivo podemos ver:
Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por
tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el
equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.
Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso
de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el
nuevo periodo de utilizacin.
Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la obsolescencia
tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o no
fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.