Universidad Central De Venezuela

Facultad De Ingeniera
Escuela de Procesos Industriales
Ncleo Experimental Armando Mendoza
Curso: Logstica

ASIGNACION 2
(Logstica De Aprovisionamiento: Gestin de Compra)

Facilitadora: Solange Noguera

Autores:
Ceballos Karlenys C.I.:23.802.835
Ramrez Dana C.I.:19515534
Silva Manuel C.I.:

MISIN DE LA GESTIN DE COMPRAS

La gestin de compras inicia con el conocimiento claro de la cultura corporativa de

la empresa compradora, definida en la misin, visin y valores, que a su vez debe ser
comprendido y asumido por el personal como su gua y horizonte de trabajo. Consiste en
cubrir las necesidades de la empresa con elementos exteriores a la misma, maximizando el
valor del dinero invertido y cumpliendo con las demandas de los clientes tanto internos
como externos, orientando las acciones hacia la satisfaccin de las necesidades y
cumplimiento de requisitos, lo que llevara a la organizacin a ocupar una posicin
competitiva.
El departamento de compras es uno de los ms importantes en cuanto al manejo de
dinero, ya que por all pasa la porcin ms importante del presupuesto de desembolsos de la
empresa. Al comprar un producto hay que tener muy claro que el costo de este no es el
costo real para la empresa, ya que se debe considerar los costos que implican el transporte,
el almacenaje, las mermas, los seguros, procesos de nacionalizacin (importaciones), vida
til entre otros. Es por ello que para el desarrollo de una adecuada gestin de compras se
debe analizar todos los aspectos anteriores e inclinarse por aquella donde el precio ms la
suma de estos factores sea el ms favorable para los intereses de la empresa.
Con el fin de realizar un adecuado anlisis a la hora de comprar se debe tomar en
cuenta que una gestin de compra depende en gran medida de los proveedores y las
alianzas que se establezcan con los mismos, generando confianza y cumpliendo con las
entregas; el control de inventario y conocimiento de las capacidades mximas de
almacenamiento, el manejo de toda la informacin correspondiente a las existencias reales,
y los requerimientos por parte de la produccin, segn la planificacin establecida.
Sabiendo la cantidad a producir se conoce el consumo en un tiempo determinado, logrando
establecer la velocidad de entrega de un insumo. A continuacin se plantea un anlisis
detallado de la misin de gestin de compra basado en la tcnica PNI.

POSITIVO
Horizonte de trabajo
establecido bajo la
meta
de
la
organizacin.
Optimizacin
de
costos de la gestin
de compra.
Cumplimiento
de
los acuerdos con los
clientes
y
proveedores.
Desarrollo
de
proveedores y de
alianzas
estratgicas.
Fluidez en la cadena
de abastecimiento.
Automatizacin de
procesos.
Exploracin
de
nuevos mercados y
desarrollo
de
ofertas.
Compromiso
y
motivacin de los
trabajadores hacia la
empresa.
Obtencin
de
buenos precios.
Desarrollo
de
ventajas
competitivas
basadas en calidad y
precio.
Los
lineamientos
escritos minimizan
las prdidas de
tiempo.
Evitan
las
decisiones
apresuradas
por
desconfianza en el

NEGATIVO
Bajos niveles de
oferta de materia
prima o insumos.
Dificultad para la
adquisicin
de
divisas.
Bajo
grado
de
responsabilidad de
los proveedores.
Incumplimiento de
pedidos
o
especificaciones de
calidad por parte de
los proveedores.
Retrasos
en
la
cadena
de
abastecimiento.
Ausencia de cultura
organizacional (en
algunos casos)
No existe registro
escrito
de
los
lineamientos
o
manuales
de
procedimientos (en
algunos casos)
No
se
delegan
responsabilidades.
Los trabajadores no
se sienten motivados
o
comprometidos
con la organizacin
y sus objetivos.
Alto
ndice
de
rotacin
del
personal.
Altos costos del
mercado.
Cambios
de
planificacin
por
falta de insumos.

INTERESANTE
Reformulacin de
los
niveles
de
inventario.
Establecimiento de
mtodos
de
compensacin por
logros.
Delegaciones
de
autoridad financiera.
Se amplan los
niveles
de
aceptacin
de
materiales
o
insumos requeridos.
Capacitacin
del
personal en materia
de compras.
Reduccin
de
proveedores
y
aumento de las
compras a un mismo
proveedor.

mercado.
MODELO DE REABASTECIMIENTO
Dentro de las funciones principales de una empresa est la produccin y para lograr
una gestin eficaz conviene que los responsables de dicha gestin elaboren un plan de
trabajo ya que se trata de conseguir el mejor aprovechamiento de los medios disponibles
para las tareas relativas a compra, almacenaje, stock de materias primas, modelos de
gestin de inventarios, el nivel de stock de seguridad, entre otros, dichos medios se valen de
una

preparacin

administrativa

tcnica

de

los

trabajos.

Un

mtodo

de

reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemticamente una poltica de gestin de stocks

con el apoyo de un sistema de informacin o de revisin.
Con el fin de satisfacer la demanda a tiempo, las empresas suelen mantener cierto
nivel de inventario o stocks en sus almacenes. Esta previsin resulta especialmente
importante cuando un producto tiene una demanda fuertemente estacional o cuando la
demanda ha de servirse en un perodo temporal relativamente corto. Uno de los modelos de
reaprovisionamiento ms usado es el Modelo EOQ (Economic Order Quantity) que nos
pueden ser tiles a la hora de tomar decisiones sobre inventarios cuando la demanda es
conocida. Bsicamente, estos modelos intentarn dar una respuesta a las preguntas que
normalmente se plantea el departamento de gestin de compras tales como Cundo lanzar
una orden de compra?, y Cul debe ser el tamao ptimo de dicho pedido? A continuacin
se analiza la herramienta.
Descripcin Del Programa Modelo De Reabastecimiento
a) Carga de datos para pronstico de la demanda (1. Carga de datos).
La disponibilidad y relevancia de los datos es fundamental para la seleccin de un
mtodo de pronstico, ya que un conjunto adecuado de variables es la base para la exactitud
y confiabilidad que se puede obtener en la estimacin. Las variables y modelos de
pronstico deben seleccionarse y aplicarse para condiciones y casos especficos.

En este sentido, el Programa Modelo de Reabastecimiento propuesto por la facilitadora

se compone, en su primer tem, de los datos para el pronstico de la demanda. Aqu se
especifica en la parte superior del documento, nombre de la empresa, seguido del N de
cotizacin (SDC), fecha de emisin, marca del producto, medida (unidades de productos) y
cdigo de regencia del mismo. En cuanto a las variables que se tomaron en consideracin
para este primer paso estn:

Unidades vendidas en el perodo analizado, es decir, la cantidad de productos que

se vendieron (486) desde la fecha de inicio del perodo analizado (9/12/2011) hasta
la fecha de culminacin del periodo analizado (31/08/2012), lo que se traduce en 8
meses y 24 das. Es importante sealar que se tomaron en cuenta los das laborables
entre las dos fechas mencionadas anteriormente con el propsito de determinar
cules y cuntos son das de fin de semana. Los das de fin de semana y los das que
se especifiquen como das festivos no se consideran das laborables. Por lo tanto, los
das hbiles del periodo analizado son 191 de 266 das de calendario analizados (8
meses y 24 das). Adems, se indica el Leadtime real (das calendario), el cual se
refiere al tiempo de espera que se establece para el cumplimiento de un proceso

(86).
Das de calendario con disponibilidad, el cual resulta de la diferencia de los das de
calendario analizados (266) y los das de calendario sin disponibilidad (193), lo cual
da como resultado 73. Los das de calendario sin disponibilidad se estiman a partir
de la suma de los das que transcurren desde la fecha de agotamiento del producto
hasta la fecha de entrada del siguiente lote. En este caso, se toman dos periodos: el
primero, fecha de agotamiento 1 (10/01/2012) hasta la fecha de entrada del
siguiente lote (02/05/2012) para un total de 113 das sin disponibilidad del producto;
el segundo periodo, fecha de agotamiento 2 (12/06/2012) hasta la fecha de entrada
del siguiente lote (30/08/2012) para un total de 80 das sin disponibilidad del

producto. Al sumar el total de das de ambos periodos se tienen 193 das.

Asimismo, se especifican los das hbiles sin disponibilidad donde se tomaron en
cuenta los das laborables de los periodos escogidos para determinar los das de
calendario sin disponibilidad; esto con el propsito de determinar cules y cuntos
son das de fin de semana. Los das de fin de semana y los das que se especifiquen

como das festivos no se consideran das laborables. Por lo tanto, los das hbiles sin
disponibilidad son 140. De esta manera se puede estimar los das hbiles con
disponibilidad, que resulta de la diferencia entre los das hbiles del periodo

analizado y los das hbiles sin disponibilidad (esta diferencia es 51).

Por ltimo, se especifican adems, la cantidad de facturas emitidas en el periodo
analizado para el pronstico de la demanda (33); precio unitario del producto
(399,16) y el nombre y apellido del preparador (gestor de compra, planificador de la
produccin) que debe indicarse en el documento.

b) Mnimo-Demanda media-Demanda Anual-Mximo (Estimacin parmetros de

reordenamiento)
En esta parte del Programa Modelo de Reabastecimiento (al igual que la primera) se
especifica en la parte superior del documento nombre de la empresa, seguido del N de
cotizacin (SDC), fecha de emisin, marca del producto, medida (unidades de productos) y
cdigo de referencia del mismo. Ahora bien, para la estimacin de los parmetros de
reordenamiento se utilizaron los datos requeridos para el pronstico de la demanda, los
cuales fueron expuestos con anterioridad. Estos son:
FECHA DE INICIO DEL PERIODO ANALIZADO

09/12/2011

FECHA DE TERMINO DEL PERIODO ANALIZADO

31/08/2012

DIAS CALENDARIO ANALIZADOS

266

CANTIDAD UNIDADES VENDIDAS EN EL PERIODO

486

CANTIDAD DE FACTURAS EMITIDAS EN EL PERIODO

33

(LT) LEAD TIME REAL DAS CALENDARIO

86

(DCCD) DAS CALENDARIO CON DISPONIBILIDAD

73

DAS HBILES DEL PERODO ANALIZADO

191

(DHCD) DAS HBILES CON DISPONIBILIDAD

51

DAS HBILES SIN DISPONIBILIDAD

140

DAS CALENDARIO SIN DISPONIBILIDAD

193

A partir de estos datos se calcularon:

Promedio diario de ventas o demanda media (DM), el cual resulta del cociente de
la cantidad de unidades vendidas del producto y los das hbiles con disponibilidad

(DHCD). La DM es 10 productos por da (10 unid vendidas/da).

Promedio de cantidad vendida por factura, el cual resulta del cociente de la
cantidad de unidades vendidas del producto y la cantidad de facturas emitidas en el
periodo. Esto es de es 15.

Parmetros de reordenamiento:

La cantidad requerida en los prximos 6 meses, se estima a partir del producto de la

DM y los das hbiles en los prximos 6 meses. Esta cantidad es de 1267 productos
o unidades, es decir, que se necesitan 1267 unidades para cubrir la demanda en los
prximos 6 meses. De igual forma se puede calcular la cantidad requerida por mes,
dividiendo 1267 unidades entre 6 meses, lo cual resulta 211 unid/mes. La demanda
anual o mximo (DA) se obtiene del producto de la cantidad requerida en los
prximos 6 meses por 2, es decir, cantidad requerida por los prximos 12 meses.

(2535 unidades/ao).
El nivel de reabastecimiento (o punto de reorden), es el nivel de inventario que
determina el momento en que se debe realizar una orden de reabastecimiento. En
este caso, se calcula multiplicando el Lead time real (LT) por la demanda media
(DM) que da como resultado 820. Esto implica que al contar con un nivel de
inventario de 820 productos, se debe realizar una orden de compra para reabastecer

la mercanca y as cubrir la demanda estimada.

La cantidad a ordenar 1 (QO + NR) en funcin del tamao del lote ptimo (QO) y el
nivel de reabastecimiento (NR) es de 1383 unidades y la cantidad a ordenar 2 (QO +
NR + IS) en funcin del tamao del lote ptimo (QO), nivel de reabastecimiento

(NR) e inventario de seguridad (IS) es de 1793 unidades.

(OA) La cantidad rdenes de compra al ao (DA / (QO + NR + IS)), se estima a
partir del cociente de la demanda anual (DA) y la cantidad a ordenar 2 ((QO + NR +
IS).

Por ltimo, la cobertura de la cantidad a ordenar 2, que indica el nmero de das de

consumo que las existencias pueden cubrir, se estima a partir del cociente de la
demanda media (DM) y la cantidad a ordenar 2 (QO + NR + IS). Esto da
aproximadamente 188, es decir, que las existencias o inventarios del producto
pueden cubrir 188 das.
c) Clculo tamao de lote - inventario de seguridad - cantidad a comprar
Se opt por la simulacin de un modelo lgico-matemtico para el clculo del

tamao de lote ptimo, con el fin de obtener informacin acerca de la operacin cuando se
lleva a cabo en la vida real a travs de la manipulacin experimental (variables), lo cual nos
ayuda a inferir las caractersticas operacionales de tal sistema (modelo dinmico). Es
importante formular algunos supuestos, los cuales, resultan necesarios verificar para que al
realizar inferencias sobre los resultados obtenidos, stos resulten vlidos . Los supuestos del
Modelo Probabilstico son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Reposicin contnua.
Demanda aleatoria discreta.
Tiempo de entrega variable conocido.
Hay ruptura de stokcs ( stock-out ).
Coste unitario del bien es variable.
Coste de ordenar o de colocar un pedido es constante,
Se requiere Inventario de Seguridad para hacer frente a la variabilidad del LT y D.
DATOS
1. (DA) Demanda anual estimada proximos 12 meses
2. (LT) LEADTIME (Tiempo de entrega) Dias calendario
3. (PU) Precio unitario del bien
4. (CO) Costo de ordenar o colocar un pedido
5. (%IB) Inters bancario tasa activa. %
6. (DHD) Das Hbiles con Disponibilidad
7. (CUP) Coste unitario de posesin (i x PU)
8. (DCD) Das Calendario con disponibilidad
9. (DP) Demanda del Periodo (ltimos 12 meses)

RESULTADOS
10. (QO) Tamao de Lote ptimo (A)
11. (DM) Demanda media x da observada
meses(DP/DHD)

Entradas
2.535
86
399,16
2.000,00
8,00
51
31,93
73
486

Salidas
563
ltimos

12

9,53

12. ( NR ) Nivel de Reorden o "mnimo" (DM * LT)

13. (IS) Inventario de Seguridad (NR * FS) (FS=NR*0,50) (B)
14. (CC) Cantidad a Comprar (QO + NR )
15. (C) Cobertura de la cantidad a comprar dias calendario (CC/DM)
16. (OA) Ordenes de Compra al ao (DA/QO)
17. (CAA) Coste de Adquisicon Demanda Anual estimado (DA*PU)
18. (CAO) Coste anual de Ordenar o colocar compras (OA*CO)
19. (CAP) Coste anual de posesin (i *PU * QO/2)
20. (CAQO) Coste de adqisicin del Lote ptimo (QO*PU)
21. (CACC) Coste de adqisicin de la Cantidad a Comprar (CC*PU)

Para determinar el tamao de Lote ptimo se utiliz la frmula

820
410
1.383
145
4,50
1.011.800,16
8.996,89
8.996,89
224.922,23
552.045,59

QO=

2 DACO
%IBPU

donde

(DA) Demanda anual estimada prximos 12 meses (2535)

(CO) Costo de ordenar o colocar un pedido (2000)
(%IB) Inters bancario tasa activa. (8%)

(PU) Precio unitario del bien (399,16)

QO=

2(2535)2000
=563
0,08399,16

Es importante recordar que este modelo es la fuente de todos los

esquemas de clculo para la compra de

materias primas y de

mercancas en las empresas de hoy. Parte del concepto de cubrir la

demanda

esperada por la compaa, los costos de gestin de las

rdenes de compra y los costos del inventario.

(DM) Demanda media x da observada ltimos 12 meses se calcula

como el cociente de la cantidad de productos vendidos (486) y los

das hbiles con disponibilidad (51). Esto da 9,53.

(IS) Inventario de Seguridad (NR * FS) donde FS= Factor de
Seguridad. A mayor variabilidad de la Demanda y del Tiempo de
entrega, mayor el valor % de FS. El Inventario de Seguridad se
asume como un a fraccin del Nivel de Reorden.

Es asignado

arbitrariamente por el Planificador basado en el comportamiento

de esas dos variables (D y LT). En este caso se us un FS del 50%.

NR= Nivel de reorden o reabastecimiento (820). Da como

resultado 410.
(CC) Cantidad a Comprar (QO + NR) en funcin del tamao del lote ptimo

(QO) y el nivel de reabastecimiento (NR) es de 1383 unidades.

(C) Cobertura de la cantidad a comprar das calendario (CC/DM),
se obtiene como el cociente de CC (1383) y la DM (9,53). Da como

resultado 145.
(OA) rdenes de Compra al ao (DA/QO), se obtiene como el
cociente de la demanda anual estimada (2535) y el tamao de lote

ptimo (563).
(CAA) Coste de Adquisicin Demanda Anual estimado (DA*PU), es
el producto de la demanda anual (2535) y el precio unitario del

producto (366). Esto da 1.011.800,16.

(CAO) Coste anual de Ordenar o colocar compras (OA*CO), es el
producto de las rdenes de Compra al ao (4,50) y ( CO) Costo de

ordenar o colocar un pedido (2000). Esto da 8996,89.

(CAQO) Coste de adquisicin del Lote ptimo (QO*PU), se obtiene

como producto del tamao de lote ptimo (563) y el precio unitario

del bien (399,16). Esto da 224922,23.

(CACC) Coste de adquisicin de la Cantidad a Comprar (CC*PU), se
obtiene como producto de la cantidad a comprar (1383) y el precio
unitario del producto (399,16). Esto da 552049,59.

d) Solitud de compra (Orden de compra)

Una orden de compra es un documento que emite la organizacin o entidad
compradora para adquirir un bien o un servicio y cubrir as, alguna necesidad o
requerimiento existente de acuerdo a las prcticas de negocio establecidas. Este documento
de manera implcita formaliza los acuerdos comerciales y garantiza la contraprestacin que
por lo general corresponde al pago del bien o servicio; asimismo, se considera el detonador
del proceso comercial. Entre los requisitos que sta debe tener se encuentra (tomando como
referencia al del PMR):

Nombre de la empresa.
Fecha de emisin de la orden de compra: 27/02/2016
Solicitud de cotizacin (SDC): P-001; nmero de identificacin de la orden de

compra, el cual es asignado por el sistema en el momento en que se crea la orden.

Rengln (Reng): Nmero consecutivo que asigna el sistema a cada rengln de la

orden de compra.
Descripcin de la mercanca: proporcionar informacin detallada sobre las

caractersticas de las mercancas requeridas.

Precio Unitario (PU) Precio por unidad de cada tem.
Cantidad actual del tem en la orden de compra.
Unidad de Medida (UM): Cantidad estandarizada de una determinada magnitud

fsica.
Sub total (Sin IVA: Impuesto de Valor Agregado) y total (Con IVA).
Observaciones: en este campo se deben mencionar datos importantes como pagos
parciales de facturas, anticipos a un proveedor (previo a la llegada de la factura) o

devoluciones de gasto.
Preparado por: persona que prepara el documento para ser autorizado y firmado.
Nombres, apellidos y firmas correspondientes.

d) Requisicin de compra.
Es una autorizacin del Departamento de Compras con el fin de abastecer bienes o
servicios. sta a su vez es originada y aprobada por el Departamento que requiere los
bienes o servicios, por ejemplo: el departamento de produccin, el departamento de control
de inventario, etc. Una requisicin de compra es propiedad del Departamento que la origina
y no debe ser cambiada por el Departamento de Compras sin antes obtener la aprobacin
del Departamento que la origin. Entre los elementos que debe tener una requisicin de
compra estn (haciendo referencia al del PMR):

Nombre de la empresa.
Fecha de emisin de la requisicin de compra: 27/02/2016

Solicitud de la requisicin (RFQ) P-002; nmero de identificacin de la requisicin

de compra, el cual es asignado por el sistema en el momento en que se crea la

orden.
Descripcin de la mercanca: proporcionar informacin detallada sobre las

caractersticas de las mercancas requeridas.

Unidad de Medida (UM): Cantidad estandarizada de una determinada magnitud

fsica.
Cantidad actual del tem en la requisicin de compra.
Elaborado por: nombre, firma, fecha.
En la parte inferior se describe: Distribuidora FX de Venezuela, C.A. (nombre de la
empresa); RIF: J-29876312-4, Av. 8 Santa Rita con 61 Universidad. N 61-89. Tlf.
58(261)9357382 (Direccin), Maracaibo-Venezuela (Pas y Estado), email:
datencio@finixx.com.ve.

Ventajas y desventajas del Programa Modelo de Reabastecimiento

Ventajas

Minimizacin de los costes.

Recomendaciones hechas a la medida con respecto al nmero ms econmico de

unidades por pedido.

Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores inventarios, sin
embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con
ello se reducirn los costos anuales de pedir, garantizando adems el abastecimiento

sobre todo considerando la situacin del pas.

La frecuencia con que se revisa cada artculo puede ser individualizada. Al ajustar la
frecuencia de revisin segn las necesidades de cada artculo, es posible reducir el

total de los costos de hacer pedidos y del manejo de los inventarios.

Los tamaos de lote fijos, si son suficientemente grandes, suelen traducirse en

descuentos por cantidad.

Contar con un inventario de seguridad ofrece la posibilidad de afrontar las
variaciones de la demanda y evitar tener ndices de ventas perdidas, que pudieran
afectar el desempeo de la gestin comercial y logstica de la organizacin.

Desventajas

El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no
existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un costo no

evitable.
Los costos de ruptura de stock tambin son inevitables. Adems se admite que la

entrega de las mercancas es instantnea, es decir con plazo de reposicin nulo.

El inventario de seguridad implica unos costos de mantenimiento de
inventario

ms

elevados

y, por ende, mayores

costos

de

almacenamiento.
No tiene en cuenta las fluctuaciones estacionales o econmicas. Supone que los
costos de las unidades de inventario, los cargos de pedido y los gastos de retencin

son fijos.
La demanda es uno de los elementos ms inestables a los que se enfrenta la empresa

a la hora de planificar su produccin, por tanto no se puede tomar como constante.

EOQ (tamao de lote ptimo) no es un modelo que pueda cubrir
las fluctuaciones presentes en las variables de la demanda y de
los tiempos de entrega. Esto hace que su aplicacin sea adecuada
para aquellos productos que presentan demanda estacional, con
diferencias muy bajas entre los niveles reales de ventas y los

pronosticados.
Debido a la poca flexibilidad del modelo (EOQ) para manejar las variables en
tiempos de entrega, se obliga a disponer de inventarios de seguridad muy alejados
de los realmente requeridos; provocando inexactitud y riesgos de desabastecimiento

o un sobre stock.
No se aceptan rupturas de stock, es decir, debe haber siempre stock suficiente para

satisfacer la demanda.
La frmula no permite la combinacin de varios productos diferentes en la misma

orden.
El coste de adquisicin es constante y no depende del tamao del lote por tanto no

hay descuentos por grandes volmenes de compra.

La entrada del lote al sistema debe ser instantnea una vez transcurrido el perodo
de entrega.

Al existir grandes inventarios en proceso se obstruyen los sistemas de produccin,

aumenta el tiempo necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con

ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.

Se requieren amplios conocimientos matemticos.
Se requiere informacin detallada.