Metal Forming Julio 2011

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Contenido
Julio 2011
Porcin los que crean los productos de
metal de precisin que utilizan estampar,
fabricar y otros procesos de valor agregado.
Caractersticas
2 Agregar el ndice de Capacidad

2011 by PMA Services Inc.
6363 Oak Tree Blvd.
Independence, OH, USA 44131
001-216/901-8800
fax: 001-216/901-9669
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Nuestros derechos estn reservados.
Es estrictamente prohibido la reproduccin
en total o parcel sin autorizacin.
PMA William E. Gaskin, CAE

Presidente wgaskin@pma.org
Publicador Andrew Flando
aflando@pma.org
Editor Brad F. Kuvin

bkuvin@pma.org
Gerente
Editorial
Director
de Arte
Director
de Produccin
Gerente
de Circulacin
Marlene F. OBrien
mobrien@pma.org
Donna DAmico
a la Ecuacin OEE
Para apoyar a su proveedor, F&P America, el Grupo
Tcnico para Amrica del Norte de Honda desarroll
una nueva ecuacin para la medicin de la eficiencia
total de los equipos (OEE, del ingls overall equipment effectiveness), y da testimonio de que la solucin efectiva del problema comienza con un slido
sistema de recopilacin de datos.
8 Consejos para Mejorar la

Productividad de la Soldadura
por Arco de Tungsteno
Protegida con Gas
Aunque es extremadamente verstil, la soldadura por
arco de tungsteno protegida con gas no siempre es
fcil de aplicar. Siga los cinco consejos que se ofrecen
aqu para optimizar sus posibilidades de xito.
ddamico@pma.org
Susan Cubranich
scubranich@pma.org
Barbara Tillett
btillett@pma.org
Empleados de Ventas
Andrew Flando, Publisher
MI, OH, Western PA, Western NY, International
6363 Oak Tree Blvd. Independence, OH 44131
Ph: 216/901-8800 Fax: 216/901-9669
aflando@pma.org
14 El Proceso de Cambio Rpido

de Troquel (CRT)
De seguro, los proveedores estn completamente listos
para proveer a las empresas de estampado con una
variedad de productos diseados para agilizar los
cambios de troquel. Pero para asegurar que el dinero
sea invertido sabiamente, primero plane cuidadosamente el proceso y organice el rea de produccin.
18 Corte por Lser y Chorro de Agua El

Proceso Correcto al Tiempo Preciso
Ryan King
North Central, California
855 Featherstone Dr. Fontana, WI 53125
Ph: 773/414-9292 Fax: 262/394-5269
RKing@rkmediaadv.com
Rick Edman
New England, Eastern NY, Eastern PA
576 Post Rd. Darien, CT 06820
Ph: 203/656-1000 Fax: 203/656-1007
Rick_Edman@edmancompany.com
Bob West
South Atlantic, South Central
855 Georgian Hills Dr. Lawrenceville, GA 30045
Ph: 678/377-5749 Fax: 678/377-9098
MetalForm_bobwest@msn.com
Comentarios
14
6 La Ciencia del Formado

El Peor de los Casos
Es Bueno o Malo?
Por Stuart Keeler
12 Troqueles desde el Diseo

Un Afeitado Cerrado
Por Peter Ulintz
18
Rodolfo Marroquin
Mexico
Av. Del Cortijo No. 4332 Col. Cortijo del Rio
Monterrey, N.L. 64890 Mexico
Ph: 5281-8349-5605
E-mail: rmarroquin@intercable.net
Departamentos
20 El Indice de Anunciante
La publicacin oficial de
Se le gustaria recibir la revista

MetalForming en espaol cada mes entra a
http://mexico.pma.org/magazine/subscribe.htm
http://mexico.pma.org
Para ver estos artculos en lnea

y obtener ms informacin en
otras actividades de Mxico de
la Asociacin de la Precisin
Metalforming, va a
MetalForming/Julio 2011
Agregar el
ndice de Capacidad
Para apoyar a su proveedor, F&P America, el Grupo Tcnico para Amrica del
Norte de Honda desarroll una nueva ecuacin para la medicin de la
eficiencia total de los equipos (OEE, del ingls overall equipment
effectiveness), y da testimonio de que la solucin efectiva del problema
comienza con un slido sistema de recopilacin de datos.
Por Shawn Murphy y Bill Blain
Proporcionar detalles de la OEE

(OR, PR y QR).
Para asegurar que el nuevo sistema
de rastreabilidad de la OEE pueda ser
utilizado y ser eficiente, un equipo de
colaboradores, lderes de equipo y
supervisores trabajaron juntos para
Creacin de Reportes
Visuales Efectivos
Un objetivo fundamental para el
sistema de rastreabilidad fue crear
Prensa de 400 ton. 13/jul/2009 a 24/jul/2009

100
120
90
80
100
70
80
60
50
60
40
40
30
20
20
24/07/2009
23/07/2009
22/07/2009
21/07/2009
20/07/2009
17/07/2009
16/07/2009
15/07/2009
14/07/2009
10
0
Shawn Murphy es un ingeniero de

desarrollo de proveedores para Honda
Manufacturing de Marysvillle, Ohio;
Shawn_Murphy@ham.honda.com. Bill
Blain es supervisor del departamento de
estampado para F&P America.
guiar su creacin. El sistema fue

lanzado a inicios de 2009.
Resumen de Administracin del Tiempo de Produccin (mensual)
13/07/2009
Ecuacin OEE
PPiezas por hora trabajada, PPHT
dministrar un departamento de
estampado se ha vuelto ms difcil
que nunca. Debido a que la
produccin de autos se ha desplomado,
nosotros (F&P America como
proveedores de partes automotrices)
hemos tenido que enfrentarnos con
importantes presiones de rentabilidad
que nos han forzado a incrementar los
esfuerzos para reducir el desperdicio. Si
bien las prcticas del pasado eran
seguras y nos permitan encontrar y
resolver muchos problemas, hemos
elevado nuestros esfuerzos para llevar la
reduccin de desperdicio al siguiente
nivel. Esto significa identificar y resolver
incluso los asuntos ms pequeos.
Nuestra solucin fue una lluvia de
ideas y el desarrollo de un sistema
interno de rastreo de eficiencia global
de los equipos (OEE) que nos permite
identificar los componentes clave de la
OEE: tasa de desempeo (PR, del ingls
performance rate), ndice de calidad
(QR, del ingls quality rate) y factor de
operacin (OR, del ingls operating
rate). Los objetivos principales del
sistema de rastreo fueron:
Eliminar las hojas-gua de
produccin;
Dar soporte en lnea y con captura
de datos por los operadores casi en
tiempo real;
Proporcionar grficas/reportes
visuales estandarizados; y
% de tiempo
a la
OEE
Tiempo
muerto
registrado
Tiempo
muerto no
registrado
Tiempo
desperdiciado
PPHT
Fig. 1 Un nuevo y ms valioso mtodo de mostrar la OEE combina, en una

proporcin, el inverso de OR, PR y QR con la OEE para formar una barra apilada
que visualmente representa el 100% de eficiencia.
Historial de Minutos de Tiempo Muerto 12 Semanas (Total Semanal)

Prensa de 160 ton.
160
146
151
140
Accin
correctiva
implementada
121
120
100
84
80
79
60
40
Paro
de la
planta
20
22
19
13
3
24/08/2009
17/08/2009
10/08/2009
03/08/2009
27/07/2009
20/07/2009
tiempos muertos y la reduccin del

tiempo perdido. Al preguntar a los
operadores sobre las razones del tiempo
perdido, encontramos, una mayor
conciencia y su contribucin a evitar este
problema. Estos esfuerzos iniciales dieron
lugar a una modesta reduccin del
tiempo perdido.
Para aprovechar el impacto, decidimos
equipar las prensas a fin de permitirnos
acceder electrnicamente al registro de las
operaciones de la prensa y dar
seguimiento a los paros. Los operadores
entonces pudieron usar esta informacin
para identificar todo el tiempo muerto.
Programamos un dispositivo tipo

cronmetro dentro del PLC de las prensas
que se activa en cualquier momento en
que una prensa se detiene. Estos paros se
mostraron a cada operador para ver y
usar cuando se registra el tiempo muerto
en el sistema de la OEE para cada prensa.
El resultado fue una reduccin del tiempo
perdido de 2 a 3%, y los registros de
tiempos muertos fueron ms precisos.
Como hemos dividido los datos por
prensa, parte, turno, cdigo de tiempo
muerto y otras variables, hemos
identificado muchos factores
previamente desconocidos. Por ejemplo,
en una prensa de 160 toneladas, las piezas
se pueden caer de forma intermitente y
se atascaran en el transportador
Resumen de Administracin del Tiempo de Produccin (mensual)

Prensa de 1000 ton., 1/ene/2009 19/ago/2009
% de tiempo
100
90
4000
80
3500
70
3000
60
2500
50
2000
40
1500
30
1000
20
Piezas por hora trabajada, PPHT
OEE
Tiempo muerto
registrado
Tiempo muerto
no registrado
Tiempo
desperdiciado
(minutos)
ndice de
capacidad
PPLH
500
10
0
Agosto 2009
Julio 2009
Junio 2009
Mayo 2009
0
Abril 2009
reportes visuales simples y efectivos.

Como resultado, el equipo desarroll un
nuevo y ms valioso mtodo de mostrar
la OEE (Fig. 1).
Logramos la grfica al combinar, en
una proporcin, el inverso de OR, PR y
QR con la OEE para formar una barra
apilada que visualmente representa el
100% de eficiencia.
La grfica permite un anlisis muy
sencillo de tendencias de PR, OR, QR y
OEE durante das, semanas o meses. Su
simplicidad vuelve fcil para todos los
colaboradores su entendimiento. Otros
beneficios con el sistema incluyen
cdigos estandarizados y consistentes de
tiempos muertos, una variedad de
grficos para apoyar el anlisis de
tendencias y grficas de Pareto para
mostrar factores crticos de tiempos
muertos.
F&P America invirti varios meses en
el refinamiento del sistema, entrenando
operadores y desarrollando la
metodologa para usar esta informacin
a fin de mejorar la OEE integral.
El departamento de estampado ha
tenido experiencia con la OEE y por ello
los colaboradores rpidamente
aprendieron a utilizar cada componente.
Los clculos iniciales de PR identificaron
tiempo perdido en exceso en ms del
20%, mayor que el esperado, y los
operadores de prensas fueron
interrogados para identificar las razones
del tiempo perdido. Desarrollamos e
implementamos programas de
capacitacin en OEE para los operadores
y se les requiri el registro de todos los
13/07/2009
06/07/2009
29/06/2009
22/06/2009
15/06/2009
08/06/2009
Fig. 2 Otros beneficios con el nuevo

sistema de OEE incluyen cdigos
estandarizados y consistentes de
tiempos muertos, una variedad de
grficos para apoyar el anlisis de
tendencias y grficas de Pareto para
mostrar factores crticos de tiempos
muertos. Una grfica clave de
resultados es un estndar de 12
semanas de historial de tiempo muerto
codificado tal como se muestra aqu
para una prensa de 160 ton., rastrea la
frecuencia con la que las piezas se
caeran de forma intermitente y se
atascaran en el transportador causando
tiempo muerto inesperado. En este
caso, la grfica ayud a verificar que el
desarrollo e implementacin de la
accin correctiva prob su eficiencia.
Fig. 3 Los nuevos resmenes de administracin del tiempo cuentan ahora con
el ndice de capacidad (CR) la relacin entre ciclo de tiempo real contra el
tiempo de ciclo mximo SPM de la mquina e integran el CR a la grfica
existente de barras apiladas. Como resultado de esta nueva representacin, la
actividad de la OEE ahora incluye un plan de mejora de SPM enfocado en reducir
la prdida de capacidad e incrementar el CR.
Agregar el ndice de Capacidad a la Ecuacin OEE

causando tiempo muerto inesperado. Al
ser intermitente, no se ha considerado un
problema grave, pero cuando el tiempo
muerto fue medido durante un mes de
produccin, ste de hecho se integr a la
lista de las 10 principales causas de
tiempo muerto de la planta.
Una grfica clave de resultados que
diseamos fue una grfica estndar de
12 semanas con el historial de cdigo de
tiempo muerto. Esta grfica (Fig. 2)
permite a cualquiera en la planta revisar
la tendencia de un tiempo muerto en
particular. En este caso, usamos la
grfica para verificar que el desarrollo e
implementacin de la accin correctiva
demostr su eficacia.
Una Nueva Medida:

ndice de Capacidad
En cierto punto, la capacidad de
aumentar la OEE comienza a estar
limitada por el tiempo muerto de
eventos fijos, tales como cambios de rollo
y cambios de troquel, y en cierta medida
por los tiempos muertos por causas
fortuitas. Por supuesto, eso no impidi
que el presidente de F&P America

presionara por una mayor reduccin de
costos y de mano de obra. Esa presin
nos llev a reevaluar la tasa de golpes por
prensa para nuestros troqueles, teniendo
en observacin el ndice de produccin
basado en el tamao del troquel, espesor
del material y otras variables.
Inicialmente evaluamos la OEE contra
una velocidad de prensa para una pieza
en especfico, no contra un coeficiente
mximo de golpes por prensa.
Considere, por ejemplo, una prensa
de 1,000 toneladas con una tasa de
produccin de 60 golpes/min. (SPM,
del ingls strokes per minute). Ya que
no todas las piezas pueden correr a 60
SPM, esencialmente hemos perdido
capacidad de produccin (similar al
tiempo perdido relacionado con PR).
As, una pieza que corre a 45 SPM ha
perdido el 25% de capacidad de
produccin. Tenga en cuenta tambin
que incrementar los SPM de 45 a 60
representa un 33% de incremento. Eso
es un aumento significativo en la
capacidad, y usted lo obtiene gratis.
Tomando todo esto en

consideracin, necesitamos una manera
de capturar matemticamente esto
sobre una base de pieza por pieza. La
primera solucin fue simplemente
cambiar todos los tiempos de ciclo en
un sistema basado en 60 SPM. Mientras
esto trabaja, en la frmula tradicional
de la OEE esa prdida se muestra como
PR (tiempo perdido). Por ejemplo, si la
pieza de 45 SPM tena 3% de prdida
de tiempo antes del cambio, despus del
cambio ste ser de alrededor del 28%.
Cuando eso sucede, los colaboradores
no pueden usar ms la PR como
instrumento de medicin y el tiempo
perdido real se incrementa sin darnos
cuenta.
Con la lluvia de ideas, hemos sido
capaces de aislar este factor mediante el
clculo de la relacin que hay entre el
tiempo de ciclo real contra el tiempo de
ciclo mximo de SPM de la mquina.
La nueva relacin se denomin
ndice de capacidad (CR, del ingls
capacity rate). Este conserv la PR para
los colaboradores a fin de monitorear
Datos Reales de OEE

Tasa
Inverso
OR
89.5%
10.5%
PR
76.7%
23.3%
QR
97.1%
CR
OEE
(OR*PR*QR*CR)
Datos para Grfica

B
Inverso* A/B
18.0%
% Tiempo muerto
regisrado
% Tiempo muerto
no registrado
2.9%
2.3%
% Desperdicio
85.1%
14.9%
14.9%
% Prdida de
capacidad
56.7%
56.7%
56.7%
OEE
108.3%
100.0%
8.1%
36.8%
28.4%
Fig. 4
sus tiempos muertos en los informes de

desempeo. Con el uso de algunas
frmulas creativas, hemos sido capaces
de integrar el CR dentro de la grfica de
barras apiladas existente. El CR vara de
prensa en prensa y en algunos casos
estbamos perdiendo hasta un 20% de
eficiencia y capacidad (Fig. 3). Como
resultado, nuestra actividad de OEE
ahora incluye un plan de mejora en los
SPM enfocado en reducir la prdida de
capacidad e incrementar el CR.
Uso del CR para Soldadura

y Ensamble
Tambin encontramos que nuestras
reas de soldadura y ensamble podan
usar el CR para identificar la diferencia
entre los tiempos de ciclo reales y los
objetivos para cada lnea de produccin.
El tiempo de ciclo real aqu representara
el tiempo de ciclo actual que la lnea de
produccin puede lograr fsicamente. En
ambos casos la diferencia en el tiempo
del ciclo es aislada para el CR y asegurar
que el PR refleje slo el tiempo perdido
contra el tiempo de ciclo real.
En nombre de la mejora continua,
creamos una nueva ecuacin para
OEE: OEE = OR X PR X QR X CR (CR
= tiempo de ciclo real / tiempo de ciclo
ptimo). Es importante destacar que el
CR es un factor fijo independiente del
tiempo muerto o del resultado. Por lo
tanto, una leve conversin debe hacerse
a fin de graficar los ndices en nuestra
grfica de barras apiladas. Aunque los
ndices estn matemticamente ms
bajos al agregar el CR, sus proporciones
se mantienen intactas y an pueden ser
usadas efectivamente para medir las
tendencias de desempeo (Fig. 4).
A travs de este proceso hemos

obtenido un nuevo reconocimiento para
la comprensin de los detalles de las
prdidas de eficiencia. Hasta que los
detalles estn claros y son registrados, es
muy difcil identificar, priorizar y resolver
problemas. En todos los casos, el paso
uno es tener un sistema slido de
recopilacin de datos que capture la
informacin completa y precisa en una
forma oportuna y eficiente. Paso dos:
desarrollar resultados que lo ayuden a
trabajar en direccin correcta con un
anlisis limitado.
Paso tres, resuelva entonces los
problemas identificados. Muchas
empresas se enfocan solamente en el
paso tres y han limitado su xito debido
a que ellos no pueden identificar
claramente los problemas, entender su
gravedad o medir la eficiencia de sus
acciones correctivas. Otras compaas
renen toneladas de informacin, pero
debido a sus imprecisiones, falta de
organizacin o slo su enorme
complejidad, no pueden identificar
eficientemente los problemas.
Queremos testificar que una
solucin efectiva del problema inicia
con un slido sistema de recoleccin de
datos. El sistema he hemos desarrollado
internamente ahora forma la columna
vertebral de las actividades en el
proceso de mejora de F&P America.
Como beneficio adicional, se ha
simplificado la recoleccin de datos y se
ha reducido el papeleo. El esfuerzo
requerido para los pasos uno y dos es
ahora mnimo, permitiendo a nuestro
equipo invertir ms tiempo resolviendo
problemas y mejorando las
MF
operaciones.
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La Ciencia
del Formado
Por: STUART KEELER
El Peor de los Casos Es Bueno o Malo?

l uso de estadsticas en el taller de
prensas es una herramienta poderosa
cuando se aplica correctamente. Los
ejemplos incluyen grficos de control,
prediccin de fallas y diseo de
experimentos. Desafortunadamente, los
problemas graves se encuentran cuando
se usan incorrectamente. Un ejemplo es
el uso de datos en bruto que son
parciales, medidos incorrectamente o
incluso no relacionados con el anlisis en
curso. Estos datos son claro ejemplo del
tema de artculos previos entra basura,
sale basura (GIGO, del ingls garbage in
garbage out) .
Ms sutil y extremadamente
peligroso es el uso de datos buenos en
una aplicacin defectuosa. El uso de
estadsticas encubre el anlisis con un
componente cientfico visible que
esconde el defecto subyacente. En
artculos previos, esto se convierte en
un caso un poco diferente de GIGO
entra basura, salen buenas noticias (del
ingls garbage in gospel out) . Si las
estadsticas son correctas, el resultado
del anlisis debe ser verdad. Un ejemplo
de esta aplicacin errnea es el popular
peor de los casos que actualmente se
encuentra en muchos programas de
puesta a punto de troqueles en la
industria automotriz.
En algn momento durante la puesta
Stuart Keeler (Keeler Technologies LLC) es mejor

conocido en el mundo entero por su descubrimiento
de los diagramas de lmite de formado, el desarrollo
del anlisis de retcula circular y la implementacin
de otras herramientas de anlisis en el taller de
estampado. La experiencia en conformado de
metales de Keeler incluye veinticuatro aos en la
Corporacin Nacional de Acero (National Steel
Corporation) y doce aos en el Centro de
Investigacin de la Compaa Budd, permitindole
traer a esta publicacin, y a los muchos seminarios
que ensea para la PMA, conocimientos y
experiencias muy diversas.
Keeler Technologies LLC
P.O. Box 283 | Grosse Ile, MI 48138
Fax: 734/671-2271
keeltech@comcast.net
hecho correctamente. El estiramiento

a punto de un herramental (con
ms severo del estampado es evaluado
frecuencia al final) una pieza estampada
contra el estiramiento permitido
es fabricada con material tpico de
determinado a partir de las propiedades
produccin. La platina contiene un
reales de la platina que est siendo
patrn de retcula circular que
formada. Hace muchos aos, sin
proporciona una medicin de la
embargo, algunos ingenieros tuvieron
combinacin de las deformaciones
una brillante idea. Ellos argumentaron
mayor y menor en todo el estampado.
que la planta comn de estampado no
Las propiedades mecnicas para la
siempre recibe el material con las
siguiente platina son obtenidas a partir
propiedades comunes o promedio.
de una prueba de tensin. Dos
Algunas veces las propiedades son
propiedades especialmente importantes
son el espesor del acero (t) y el exponente
inferiores en trminos de
de endurecimiento (valor n). Estas dos
conformabilidad como una hoja ms
delgada o un valor n menor en lugar de
propiedades establecen la curva del lmite
de conformabilidad (FLC, por sus siglas
usar las propiedades de la platina que
est siendo formada, los valores de -3
en ingls) que determina el estiramiento
sigma estn determinados por el grado
mximo permitido (esfuerzo ingenieril)
del acero que est siendo comprado. Esos
para esa lmina.
valores son ahora insertados en la
La curva del lmite de
ecuacin FLC0 para determinar la curva
conformabilidad es la curva superior en
las grficas A y B. La posicin vertical
del lmite de conformabilidad para el
de la curva para el acero se fija por el
peor de los casos. La lmina ms delgada
valor de FLC0 obtenido de la ecuacin:
y el valor n menor reducen la altura de la
FLC0 = (23.3 + 360t) n/0.21.
FLC (Grfica B). Este procedimiento
La ecuacin muestra una pequea
sigue siendo vlido porque la FLC en la
influencia del espesor, pero en una
grfica B se convierte ahora en las
relacin directamente proporcional con
combinaciones del estiramiento mximo
el valor n. Los valores
reales de estiramiento
Estiramiento Mayor
Estiramiento Mayor
mayor y menor del
estampado se trazan en
A
B
relacin con la curva para
Falla
determinar la localizacin
Falla
Falla
del estampado sometido a
3
al
n
i
rg
Falla
la deformacin ms severa
a
M
(el punto 1 en la grfica
nal
rgi
Seguro
Seguro
Ma
A). El anlisis de este
?
diagrama indica que la
2
1
localizacin del estampado
4
con la deformacin ms
severa est muy por debajo
Estiramiento Menor
Estiramiento Menor
de la lnea de estiramiento
mximo permitido (FLC) El estado de estiramiento (1) del estampado hecho
con propiedades usadas para calcular la curva
o en el borde del abismo
del lmite de conformabilidad (A) no puede ser
de la deformacin.
usado (2) para un estampado hecho con diferentes
Todo en la grfica A fue caractersticas (B).
permitido para una platina que tiene

propiedades del acero iguales a -3 sigma.
Para completar el anlisis, el valor
del estiramiento ms severo (el punto 1
en la grfica A) del conformado es
transferido como punto 2 en la grfica
B para determinar la severidad del
estampado con material en -3 sigma. Se
ha cometido un error fatal.
Un troquel es construido y ajustado
para los parmetros del acero de puesta a
punto. Sustituya con una lmina ms
delgada dentro de ese troquel y el acero
se comportar diferente. Los bloques de
cierre y las venas de embutido generarn
menos fuerza de restriccin en el flujo del
material desde el sujeta chapas hacia
dentro de la cavidad del troquel. Los
radios de la matriz y del punzn, el
addendum, las caractersticas de
conformado e incluso la forma general
del estampado proporcionarn menos
restriccin sobre el flujo del material.
Sustituir una platina con un valor n
menor puede cambiar dramticamente
la distribucin del estiramiento. Los
gradientes de estiramiento sern ms
severos. Esta ubicacin de estiramiento
causa adelgazamiento localizado que
puede llevar a incrementar la
recuperacin elstica. Peor an, el
adelgazamiento de la lmina y la
reduccin del valor n pueden causar una
interaccin sinrgica.
Y a final de cuentas? No hay ninguna
justificacin prctica y sin respaldo
cientfico para tomar la cantidad de
estiramiento de un estampado hecho con
un juego de propiedades y asumir que la
cantidad de estiramiento permanecer
sin cambios para todas las dems
combinaciones de propiedades posibles
del material entrante. Los puntos 3 y 4 en
la grfica B son los posibles resultados.
Puede el peor de los casos ser usado
correctamente? La nica forma es hacer
un estampado con una lmina que tenga
propiedades de -3 sigma. A continuacin
se pueden obtener las propiedades
mecnicas, la FLC es generada y el
estiramiento del estampado es medido
con todos los valores considerados en el
mismo evento. Obtener un material con
propiedades de -3 sigma podra ser
difcil, si no es que imposible. Una

solucin fcil es hacer el estampado en
una produccin virtual (simulacin
incremental). Las propiedades de -3
sigma son fcilmente capturadas va
teclado. La versin virtual del troquel es
usada para formar el estampado. El
resultado del anlisis de la computadora
puede ser desplegado automticamente
similar a la grfica A. Ahora la puesta a
punto del troquel puede hacerse en la

produccin virtual sin construir un
troquel fsico (o dos), lo que requiere
horas y horas de esmerilado y soldado. La
produccin virtual no slo puede
corregir problemas causados por el peor
de los casos, sino que proporcionar
nuevas oportunidades de ahorro de
MF
tiempo.
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Consejos para Mejorar

la Productividad de la
Soldadura por Arco de
Tungsteno Protegida
con Gas
Aunque es extremadamente
verstil, la soldadura por
arco de tungsteno protegida
con gas no siempre es fcil
de aplicar. Siga los cinco
consejos que se ofrecen
aqu para optimizar sus
posibilidades de xito.
Por Jack Fulcer
or su propia naturaleza, la
soldadura por arco de tungsteno
protegida con gas (GTAW, por sus
siglas en ingls) es un proceso
relativamente lento. Pero tambin es
muy verstil. De hecho, sta puede ser
usada para soldar ms materiales que
cualquier otro proceso, an cuando
sean exticos o metales con alto grado
Jack Fulcer es Gerente de Producto y

Mercadotecnia en Weldcraft de Apleton,
Wisconsin. Tel.: 920/882-6800;
www.weldcraft.com.
8
de aleacin. Este proceso es ideal

tambin para materiales delgados, ya
que genera relativamente muy poca
cantidad de calor, para prevenir
perforaciones. Como beneficio
adicional, sin importar la aplicacin,
cuando se realiza apropiadamente la
GTAW puede proporcionar soldadura
de calidad extremadamente alta.
Para lograr tales resultados positivos,
sin embargo, no siempre es fcil el xito
es tanto una cuestin de capacitacin y
prctica como de simple paciencia .
Afortunadamente, si usted se equipa con
algunos consejos para su trabajo diario,
pueden ayudarlo a mejorar en gran
medida la eficacia del proceso. Despus
de todo, usted no desea que un proceso
de soldadura que de hecho ya es lento se
vuelva an ms lento.
Consejo #1:
Invierta el Proceso
El uso de una fuente de energa tipo
inversor (en adelante inversor) es uno
de los primeros pasos que una empresa
de estampado puede tomar para
mejorar la eficiencia de la GTAW. Los
inversores operan al transformar el alto
voltaje y bajo amperaje de la corriente

alterna (AC, por sus siglas en ingls) en
corriente directa (DC, por sus siglas en
ingls) una y otra vez a una muy alta
tasa de velocidad ms de 50,000
veces/seg. (Hz, Hertz) . El resultado
global es un arco suave que
proporciona un rendimiento de
soldadura consistente.
Los inversores tienen tambin
controles de frecuencia que le permiten
al soldador determinar la longitud de
tiempo que le toma a la unidad
completar un ciclo entero de corriente
(el tiempo total que pas un electrodo
siendo positivo y negativo) y para
ajustar la frecuencia de 20 a 400 Hz.
(Nota: Las fuentes de energa basadas
en transformadores slo entregan 60
Hz, la misma frecuencia que se obtiene
en una toma de corriente comn de
pared).
El dispositivo de frecuencia de un
inversor ayuda a mejorar la eficiencia
de soldadura al concentrar el foco del
arco, creando un cordn de soldadura
delgado y con una mnima zona
afectada por el calor (HAZ, por sus
siglas en ingls). Con este dispositivo,
La Forma Correcta de Esmerilar

el Electrodo y la Forma Incorrecta
2
1
2.5 veces el
dimetro del electrodo
A
1. Electrode de tungsteno
2. Punta en cono
Esmerile la punta de tungsteno en un disco
abrasivo duro de grano fino antes de la soldadura.
No use esta rueda para otros trabajos o el
electrodo de tungsteno se contaminar,
provocando que la calidad de soldadura disminuya.
B
Esmerile el cono sobre la punta del

electrodo de tungsteno a una distancia
de no ms de 2.5 veces el dimetro
del electrodo (A). Por ejemplo, usando
un electrodo de 3.2 mm. esmerile una
superficie de 6.4 a 8 mm. de largo.
Este diseo de punta facilitar el
inicio del arco y ayudar a crear un
arco ms concentrado. Y, no esmerile
en forma de crculos (C); hgalo
longitudinalmente (B).
los soldadores invertirn menos tiempo

y consumirn menos material de aporte
para completar cada soldadura.
Adems, una HAZ ms pequea
minimiza la probabilidad de
perforaciones y la necesidad de
retrabajo en definitiva es un
ahorrador de costos en cualquier
aplicacin de soldadura .
Los inversores tambin disponen de
un control de balance, el cual permite al
soldador ajustar la duracin que la
corriente tiene en cada componente del
ciclo de AC esto es particularmente
til cuando se suelda aluminio . El
soldador puede ajustar el control del
balance para que el electrodo pase ms
tiempo en el lado positivo del ciclo, lo

cual ayuda a eliminar la capa de xido
sobre una pieza de aluminio (conocida
como accin de limpieza), o para que
el electrodo pase ms tiempo en el lado
negativo del ciclo, lo cual incrementa la
penetracin de la soldadura y la
velocidad de aplicacin.
Consejo #2: Mantngase

Fro y Flexible
La seleccin de antorcha de GTAW
adecuada para la aplicacin tambin
puede ayudar para hacer el proceso ms
eficiente. Primero, seleccione una
antorcha con un buen aislante. El
aislante de caucho-silicn, por ejemplo,
protege contra fugas de alta frecuencia y
grietas que pueden conducir a una falla
prematura de la antorcha y tiempo
muerto por el cambio de antorcha.
Tambin considere si es ms
adecuado para la aplicacin, usar una
antorcha GTAW enfriada por aire o por
agua. Los modelos de enfriado por aire
son tiles para aplicaciones de bajo
amperaje, por debajo de 200 A, para
soldadura de materiales de menos de 5
mm. de espesor, o para talleres donde
los soldadores tienden a moverse
mucho dentro del rea, ya que estas
antorchas no requieren de un enfriador
externo. Por el contrario, considere una
antorcha GTAW enfriada por agua para
aplicaciones que exceden los 200 A.
Estas antorchas ayudan a prevenir el
sobrecalentamiento y permiten a los
soldadores alcanzar mayores
velocidades de soldado.
Al seleccionar una antorcha GTAW,
tambin considere los ngulos a los
cuales los soldadores deben soldar, ya
que las maniobras alrededor de las
uniones difciles pueden llevar mucho
tiempo, sin mencionar la incomodidad.
La mayora de los fabricantes de
antorchas GTAW ofrecen modelos con
cuellos flexibles que facilitan el trabajo
en posiciones incmodas.
Algunos estilos de estructuras de
antorchas cuentan tambin con diseo
modular, lo cual permite al soldador
agregar un cuello flexible y cabezas con
diferentes ngulos a una antorcha
existente. Estos juegos de cabezales
Agregar lentes de gas a la antorcha de

GTAW (izquierda) proporciona un flujo
de gas ms uniforme cuando se
compara con una antorcha sin lente
de gas (derecha).
proporcionan buen acceso a las uniones

y pueden disminuir el tiempo muerto
asociado con el cambio a diferentes
antorchas para mltiples aplicaciones.
Como beneficio adicional, usted puede
ahorrar dinero en inventarios
adicionales.
Consejo #3: Protjase

Cuando sea posible, utilice un lente
gaseoso para sustituir el cuerpo de
collarines de una antorcha GTAW
estndar. Un lente gaseoso ayuda a
mantener el tungsteno en su lugar y
crea el contacto elctrico necesario para
la adecuada transferencia de corriente.
ste proporciona adems otras dos
funciones que pueden ayudar a mejorar
la eficiencia: mejora la cobertura de
proteccin por gas (ver fotos) y mejora
la accesibilidad a la unin por soldar.
Los lentes gaseosos tpicamente
consisten en un cuerpo de cobre o latn
que contiene capas reticuladas de filtros
de acero inoxidable. Estos filtros
distribuyen el gas protector de manera
uniforme alrededor del electrodo de
Soldadura por Arco de Tungsteno Protegida con Gas

tungsteno, as como a lo largo de la
zona fundida y del arco para ayudar a
prevenir la contaminacin por oxgeno
la cual podra provocar defectos de
soldadura. Como en muchas
aplicaciones de soldadura, minimizar
defectos y retrabajos asociados a ellos
asegura que el soldador puede pasar
ms tiempo en produccin y menos
tiempo arreglando defectos.
Los lentes gaseosos permiten al
soldador extender el electrodo de
tungsteno ms all de la boquilla. Esta
extensin adicional del electrodo
proporciona al soldador una visin ms
clara de la unin a soldar y del arco,
permitindole tener un mayor control
de la antorcha y logrando una mejor
calidad de soldadura, particularmente
en aplicaciones crticas o en reas
difciles de alcanzar, tales como uniones
en Y, T y K.
Los lentes gaseosos los cuales
pueden ser usados con cualquier gas
protector y estn disponibles para
antorchas enfriadas por aire o por agua
tambin resultan especialmente tiles

cuando se hace soldadura en aleaciones
altamente reactivas a los contaminantes
atmosfricos o para materiales usados
en aplicaciones de alta temperatura.
Consejo #4: Menos

Puede Ser Ms
Tomar medidas para prevenir la
soldadura excesiva mejorar
significativamente la eficiencia de la
GTAW y le ahorrar dinero. La soldadura
excesiva sucede cuando el soldador
deposita ms material de aporte en la
unin del que es requerido para obtener
la resistencia necesaria de soldadura. A
menudo resulta de una alineacin y
preparacin descuidadas de la unin,
parmetros inadecuados de soldadura o
simplemente por sobrecompensacin
el soldador cree que necesita ms
material de aporte para llenar la unin
del que es necesario .
La soldadura excesiva desperdicia
gas protector y material de aporte,
adems incrementa el tiempo de
soldadura. Por ejemplo, un exceso de

soldadura de tan slo 1.6 mm. al
soldar un bisel puede incrementar el
tiempo del arco tanto como un 36%
para soldar un bisel de 10 mm. y
125% para soldar en un bisel 3.2 mm.
Adems, la soldadura excesiva
incrementa la cantidad de calor de
entrada en el material base,
aumentando el riesgo de
perforaciones o distorsin y
provocando un retrabajo costoso y
tardado. Incluso puede incrementar la
necesidad de esmerilado y detallado.
Para prevenir la soldadura excesiva
evite disear en exceso uniones
soldadas no use uniones ms largas de
lo necesario para obtener la adecuada
fuerza para la aplicacin . Una buena
regla general: haga que el largo del bisel
a soldar no sea ms ancho que el
espesor de la pieza ms delgada y suelde
apropiadamente. Por ejemplo, cuando
se une una placa de 3.2 mm. de espesor
a una placa de 6.4 mm., un cordn de
3.2 mm de soldadura es suficiente.
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"*(,"' #-0 1 . 0 3,(0 1(, 0$+ "'$1 1(, 2-0,(**-1 1(, 1-*# #30
SERVICIO

555 " 2+$6(" , "-+
" 2 " 2+$6(" , "-+
10
Adems, conozca el tamao de la

unin que ser soldada. Cuando tenga
una duda, no suponga use un
medidor de bisel .
Por ltimo, una preparacin
adecuada de la unin y una alineacin
precisa proporcionan una buena
defensa contra la soldadura excesiva, as
como soldar en una posicin vertical
descendente en materiales delgados.
Consejo #5: Vaya

Directo al Punto
El tipo de tungsteno usado el cual
depende del tipo de fuente de energa
seleccionado y del tipo de material a
soldar as como la forma de la punta
del electrodo pueden impactar
significativamente la eficiencia del
proceso.
Cuando suelde en AC y DC usando
un inversor y un electrodo de
tungsteno; ya sea ceriado, lantanado o
toriado; esmerile el electrodo para crear
una punta afilada o trunca. Esto
proporciona el arco estable necesario
para lograr un buen desempeo de

soldadura y calidad, mientras que
previene la contaminacin o el arco
errante. Para lograr esta forma, esmerile
el electrodo de tungsteno en una piedra
para esmerilar de nitruro de boro o de
diamante, especialmente diseada para
el trabajo. A continuacin, esmerile el
cono en la punta del electrodo a una
distancia no mayor de 2.5 veces el
dimetro del electrodo. Por ejemplo, al
usar un electrodo de 3.2 mm., esmerile
una superficie de 6.4 a 8 mm. de largo.
Este diseo de punto facilitar el inicio
del arco y ayudar a crear un arco ms
concentrado.
Cuando suelde con bajo amperaje en
materiales delgados (0.13 mm. a 1 mm.
de espesor), esmerile el electrodo de
tungsteno en punta. Esto permite
transferir la corriente de soldadura en
un arco concentrado y ayuda a prevenir
la distorsin. En particular, un
electrodo de tungsteno en punta,
ceriado, trabaja bien cuando se suelda
aluminio, ya que proporciona 30 a 40%
ms de la capacidad de amperaje que la

que se obtiene con electrodos de
tungsteno puro antes de que el
aluminio comience a derretirse. Nota:
no use un electrodo de tungsteno con
punta redonda para dicha aplicacin.
En aplicaciones de alta corriente,
esmerilar el electrodo de tungsteno a
una punta trunca puede ayudar a
mejorar el desempeo de la soldadura
al prevenir que el electrodo de
tungsteno se redonde. Primero,
esmerile el electrodo de tungsteno en
cono (como se explic anteriormente),
luego esmerile un plano de 0.25 a 0.75
mm. en el extremo del electrodo de
tungsteno.
Nota: cuando esmerile un electrodo
de tungsteno toriado, asegrese de
controlar y recoger todo el polvo de
esmerilado, proporcione a los
operadores un sistema de ventilacin
adecuado en la estacin de esmerilado y
siga cualquier advertencia de las
empresas de manufactura,
instrucciones y hojas de seguridad. MF
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11
Troqueles desde
el Diseo
Por: PETER ULINTZ
Un Afeitado Cerrado
regunta: Tengo una pieza de acero dulce que es
relativamente gruesa al menos lo es para nosotros de 3.2
mm. La pieza tiene adems dos orificios y dos lengetas con
tolerancias ajustadas ( 0.025 mm.). Quisiramos producir esta
pieza en un troquel progresivo usando operaciones de afeitado
en lugar de tener un corte fino. Desafortunadamente, afeitar en
un troquel de estampado es algo en lo que tenemos muy poca
experiencia; podra darnos algunos consejos?
Respuesta: Una versin simplificada de su estampado se
muestra en la Fig. 1. Las reas en rojo representan aquellas
caractersticas que usted desea que sean afeitadas: dos orificios
redondos y cuatro bordes rectos. Las operaciones de afeitado
estn asociadas generalmente con aberturas perforadas tales
como los orificios, pero muchos bordes libres tambin pueden
ser afeitados. De hecho, la mayora de las aplicaciones de
estampado requieren tolerancias cerradas en bordes
recortados que pueden ser buenos candidatos para el afeitado.
Aqu hay algunos lineamientos generales para el procesamiento
de caractersticas afeitadas: primero, consideremos que el
dimetro de los orificios es de 9.5 mm en la Fig. 1. Para lograr
estos dimetros a partir de un punzn de afeitado, ser necesario
perforar los orificios un poco ms pequeos que 9.5 mm., pero
cunto ms pequeos debemos hacerlos?
Normalmente, la cantidad de material a ser retirada con el
afeitado es de alrededor de un 10% del espesor del material
para la mayora de los materiales. Esto proporciona un buen
acabado superficial y deja suficiente material en el anillo de
desecho para retencin del cilindro de desperdicio. Esto es un
punto importante, porque la retencin del cilindro de
desperdicio es considerada, generalmente, como el problema
ms comn asociado a las operaciones de afeitado.
Por qu la retencin del cilindro de desperdicio es un
problema? He aqu mi teora: debido a que la cantidad de
material a ser retirada por el afeitado es algo relacionado con
el tamao de la zona de fractura (zona rugosa del corte),
muchos fabricantes de troqueles e ingenieros de
herramentales creen errneamente que la reduccin de la
zona de fractura por la reduccin de la luz de corte entre el
punzn y la matriz en la estacin de pre-cortado reduce la
cantidad de material a ser afeitado. Por lo tanto, se reducen los
Peter Ulintz ha trabajado en la industria del conformado de metales desde 1978.

Su experiencia incluye fabricacin de herramientas y troqueles, diseo de
herramentales y procesos, gerencia de ingeniera y desarrollo de producto. Peter
tambin est a cargo de la pgina electrnica www.ToolingbyDesign.com, una
fuente moderna para la transferencia de tecnologa en el estampado metlico,
herramentales y troqueles, la cual promueve el uso de Estrategias de ingeniera
basadas en el desempeo de los troqueles.
Peter Ulintz
pete.ulintz@toolingbydesign.com
www.toolingbydesign.com
12
problemas relacionados con el afeitado. En realidad, este

enfoque provoca ms problemas que soluciones.
La reduccin de la luz de corte entre el punzn y la matriz
producir una banda brillante del corte ms larga (corte), una
zona de fractura proporcionalmente menor y generar pequeas
rebabas en la parte posterior de los orificios perforados. Una
banda brillante ms larga crea una zona de trabajo en fro
mayor, lo cual hace que el afeitado sea ms difcil debido al
incremento en las fuerzas de corte, la friccin, la fatiga del
punzn, el astillado y el desgaste del punzn. La rebaba
resultante de las reducidas luces de corte interfiere con el
posicionamiento preciso de la pieza sobre la apertura de la
matriz y es muy difcil de remover slo con el afeitado. Tambin
resulta un anillo de desecho tipo membrana menor, haciendo
muy difcil vaciar el desecho y mantenerlo fuera del
herramental.
La luz de corte adecuada entre el punzn y la matriz, de
2X 0.375 0.001
0.675 0.001
Fig. 1
acuerdo con la investigacin de Dayton Progress, es la mayor

luz de corte que no produzca rebaba. Esto puede ser tanto
como un 10 o 20% por lado, dependiendo del espesor y tipo
del material. Estas luces de corte de ingeniera optimizan la
vida del herramental y minimizan el endurecimiento por
deformacin dentro del orificio.
La adecuada luz de corte para el afeitado, por otro lado, ser
mnima, generalmente 1 a 1.5% por lado. Demasiada luz de
corte resulta en una zona rugosa y re-fractura del orificio. En el
ejemplo de la pieza, parecera que el punzn de afeitado
adecuado sera de 9.5 mm. de dimetro. Sin embargo cuando se
disee el dimetro de los punzones de afeitado, recuerde que el
tamao del orificio resultante ser ligeramente menor que el
tamao del punzn real, por lo general por 0.005 a 0.010 mm.,
debido a la recuperacin elstica despus del afeitado. Esto
significa que el punzn de afeitado en nuestro ejemplo de la
pieza debera ser ordenado a 9.505 mm. de dimetro. La matriz
correspondiente debera ser de 2 a 3 % mayor y tener una vida
de 6.3 mm. antes de pasar al 0.5 grado de conicidad.
Para tolerancias muy cerradas, o cuando el afeitado es en
materiales muy gruesos con pronunciada zona rugosa o
conicidad, puede ser necesaria ms de una operacin de
Punzn
afeitado. Cuando dos pasos de afeitado son empleados, la

cantidad de material a ser afeitada en el segundo paso debe ser
la mitad que en el primer paso. As que si un total de 0.23
mm. de material es lo que debe afeitarse, 0.15 mm. deberan
ser retirados por el primer punzn de afeitado y 0.08 mm.
removidos por el segundo.
Debido a que el afeitado es ms una operacin de maquinado
(corte) que una operacin de estampado (punzonado), por lo
general es necesario un ngulo de cuchilla maquinado en la cara
del punzn de afeitado. Esto sera similar al ngulo de inclinacin
encontrado en una herramienta de corte (buril).
El concepto de punzn de afeitado de punta hueca se
muestra en la Fig. 2 (cortesa de David Smith and Associates)
y proporciona la accin de una herramienta de corte. Esta
modificacin puede mejorar la
calidad del acabado superficial y
extender la vida del punzn. La Fig.
3 muestra un acercamiento de este
concepto.
Establecer el adecuado ngulo de
cuchilla para cada aplicacin es algo
como de magia negra que requiere
un desarrollo de prueba y error.
Algunas aleaciones de latn y de
bronce no requieren de ningn
Fig. 2 Concepto de
Punta Hueca
ngulo de cuchilla; los aceros dulces,
dependiendo de la
Material
dureza, pueden
Afeitado
requerir de 20 a 30
grados; algunas
Matriz
aleaciones de
aluminio pueden
necesitar tanto
Fig. 3 Acercamiento
como 45 grados.
Debido a las cerradas luces de corte y a las altas fuerzas de
corte asociadas con las operaciones de afeitado, un pisador
guiado puede ser requerido para soportar adecuadamente los
punzones y para mantener la alineacin precisa del punzn y la
matriz. Esto puede reducir considerablemente el astillado (un
problema comn) y el desgaste prematuro o la zona brillante.
Cuando se afeita un borde libre (por ejemplo, corte de
permetro), tambin se aplican las mismas reglas que para
orificios punzonados. Adems, el punzn de afeitado de un
borde libre debe ser reforzado con tacn y soportado
adecuadamente para prevenir la deflexin debido a fuerzas de
corte desbalanceadas.
Por ltimo, un buen lubricante debe ser elegido cada vez
que se lleve a cabo el afeitado. Dependiendo del tipo de
material y su espesor, un lubricante de uso rudo EP usado
para corte fino, brochado o en operaciones de roscado dentro
del troquel puede ser necesario. Trabaje de cerca con su
proveedor de lubricante para ptimos resultados.
MF
6HUYLFLRV&RPSOHWRVGH&RQIRUPDGRVHQ0HWDO
(VWDPSDGRVHQ0HWDO(VSHFLDOHV)DEULFDFLyQHQ3ODFD0HWiOLFD+HUUDPHQWDOHV3URSLRV
:DXNHVKD0HWDO3URGXFWVHVXQSURYHHGRUGHVHUYLFLRFRPSOHWRGHWDOODLQWHUQDFLRQDOFRQVHUYLFLRVTXHLQFOX\HQ
FRQIRUPDGRVHQPHWDOIDEULFDFLyQHQSODFD\KHUUDPHQWDOHVGHSUHFLVLyQSURSLRV&RQPiVGHDxRVGHH[SHULHQFLD
:DXNHVKD0HWDO3URGXFWVHVXQDIXHU]DHVWDEOHSURYHHGRUGHSLH]DVPHWiOLFDV\HQVDPEOHVDOPHMRUFRVWRHQODLQGXVWULD
(VWDPSDGRVFRQ7ROHUDQFLDV(VWUHFKDV
)DEULFDFLyQHQ3ODFD0HWiOLFD
'HVGH3LH]DV3HTXHxDVQLFDVKDVWD
*UDQGHV*DELQHWHV(VSHFLDOHV
7DOOHU&RPSOHWRGH+HUUDPHQWDOHV3URSLR
)DEULFDFLyQGH3URWRWLSRV
7HFQRORJtDGH3UHQVDV6HUYR
6ROGDGXUD5REyWLFD
6HUYLFLRVGH(QVDPEOHV\GH9DORU$JUHJDGR
%DVHGH,QGXVWULDV'LYHUVDV
+HFKRVSDUD'XUDU\SDUDVHU)XHUWHV
13
El Proceso de Cambio
Rpido de Troquel (CRT)
De seguro, los proveedores estn
completamente listos para
proveer a las empresas de
estampado con una variedad de
productos diseados para agilizar
los cambios de troquel. Pero
para asegurar que el dinero sea
invertido sabiamente, primero
plane cuidadosamente el
proceso y organice el rea de
produccin.
Un buen primer
paso para agilizar
el ritmo de los
cambios de
troquel: crear una
eficiente
distribucin del
rea de prensas y
almacenar los
troqueles en un
lugar conveniente
y cercano al rea
de prensas, con
fcil acceso a los
troqueles para el
carro portatroquel.
Foto cortesa de
Green Valley
Manufacturing.
Por Lee Ellard
ambio rpido de troquel es una

frase, como un zumbido rpido, que
con frecuencia es asociada con
dispositivos mecnicos incluyendo
soportes hidrulicos, rodillos para
deslizar troqueles, extensiones de cama y
carros porta-troquel. Sin embargo, para
eficientar el proceso de cambio de
troquel, tambin se requiere minimizar el
tiempo muerto desde la ltima pieza
buena del troquel actual hasta la primera
pieza buena aprobada del nuevo troquel.
Lo bueno del asunto acerca de
desarrollar un exitoso proceso de cambio
rpido es que a pesar de que ste requiere
una fuerte concentracin y esfuerzo, la
mayor parte del plan puede lograrse con
un costo mnimo. La mayora de las
empresas de estampado pueden reducir
el tiempo del cambio a menos de 20 o 30
minutos con un bajo costo. Entonces,
para conseguir que los cambios de
troquel ser realicen en tan poco tiempo
como 5 a 20 minutos, se requiere una
Lee Ellard es Gerente Nacional de Ventas

en Stamtec, Inc., una empresa que produce
prensas de estampado y un distribuidor
de lneas de alimentacin y dispositivos
para cambio rpido de troquel:
931/393-5050, www.stamtec.com.
14
inversin en maquinaria.
Todo trabajo de cambio de troquel
implica actividades similares:
Limpiar el rea de prensas.
Liberar, quitar y almacenar el troquel.
Preparar el nuevo troquel, as como
colocarlo y asegurarlo en la prensa.
Poner a punto el rea de trabajo
(alimentadores del rollo, contenedores,
transportadores, etc.)
Conseguir la aprobacin de la
primera pieza.
Cuando se planea un procedimiento
de cambio de troquel, se delega a las
personas directamente involucradas en
los cambios supervisores, operadores,
mecnicos de puesta a punto la
responsabilidad de desarrollar e
implementar el plan. Estructure un
equipo principal para:
Analizar el proceso actual de
cambio de trabajo grabe en video
algunos cambios de trabajo .
Identificar las reas problema haga
que el equipo observe el video e
identifique las reas problema, tales
como esperar 15 minutos por un
montacargas para mover el contenedor

de residuos o para que alguien encuentre
y prepare el siguiente troquel o el
siguiente rollo de material. Dividir el
proceso en periodos de tiempo, podra
ser algo como esto:
Limpiar el rea de prensas
8 min.
Liberar el troquel
4 min.
Quitar el troquel
2 min.
Almacenar el troquel usado y

preparar el troquel nuevo
10 min.
Colocar el troquel en la prensa
4 min.
Asegurar el troquel
14 min.
Ajustar la altura de cierre
3 min.
Ajustar el contrapeso neumtico
1 min.
Poner a punto el rea de trabajo

(transportadores, contenedores,
abastecimiento de alimentacin
por rollos, etc.)
20 min.
Aprobar primera pieza
10 min.
Trabajo plenamente funcional

Total
5 min.
81 min.
En el Piso de Produccin
Una eficiente distribucin del piso
de produccin es una obligacin.
Cuando la reorganizacin del rea de
prensas no es posible, al menos lmpiela
y despjela, para permitir que los
empleados se muevan en forma rpida
y segura durante los cambios de
trabajo. Inmediatamente despus de la
ltima pieza buena del troquel actual,
mueva las piezas y contenedores de
desperdicio, deslizadores y otros

dispositivos fuera del camino, a fin de
no obstaculizar el resto del proceso.
Ubique las reas de almacenamiento
temporal para los troqueles, rollos de
material y similares cerca de la prensa y
tenga los equipos auxiliares listos en
esas reas con suficiente antelacin a la
ltima pieza buena del troquel actual o
rollo. Adems, cuando no sea en la
prensa o en el rea de almacenamiento
Las extensiones de la cama tipo pivote

como los que se muestran aqu
permiten a los troqueles ser deslizados
sobre y fuera de la cama de la prensa
para ser retirados fcilmente por el
carro porta-troquel.
Desarrolle una lista de objetivos

especficos de mejora.- Los tiempos en
la tabla anterior pueden parecer
extremos; y ojal que los cambios en su
empresa sucedan en menos de 81
minutos; pero la mayora de las
empresas de estampado tienen espacio
para mejorar.
Asigne responsabilidades.- Haga
que alguien, ya sea el operador de la
prensa, el mecnico de puesta a punto o
el supervisor, sea responsable por la
implementacin de cada idea de
mejora.
Capacite al resto del personal.Durante la fase de planeacin, asegrese
de que el equipo principal para mejora
del proceso reciba informacin de otros
involucrados en el proceso de cambio,
para comprometerlos con el proceso.
Despus de la planeacin, documente y
publique los procedimientos adecuados
y realice algunas sesiones de
capacitacin para todos los
involucrados.
De seguimiento a las mejoras.Mantngalas por escrito, publique
registros de los resultados antes y
despus.
15
El Proceso de Cambio Rpido de Troquel (CRT)

temporal, almacene los troqueles y los
carretes de material en un espacio
cercano y conveniente al rea de
prensas, con acceso fcil a los troqueles
para el carro porta-troquel. Mantenga
el carro porta-troquel disponible
rpidamente. Debido a que el carro
porta-troquel es con frecuencia un
montacargas, el cual tiende a ser
prestado para otras tareas en otras reas
de la planta, considere la posibilidad de
tener un montacargas exclusivamente
para los cambios de troquel. O bien,
compre un carro porta-troquel
exclusivo para esto.
Haga su mejor esfuerzo para tener
todos los troqueles diseados con la
misma altura de montaje; o mejor an,
monte todos los troqueles en placas
porta-troqueles estandarizadas para la
altura de sujecin, as como para las
dimensiones de izquierda a derecha y
de adelante a atrs. La estandarizacin
permite el uso de dispositivos de
sujecin del mismo tamao para todos
los troqueles. Adems, con placas
porta-troqueles estandarizadas, se
pueden instalar en la cama de la prensa
pernos fijos para montaje de troquel
para un montaje rpido y preciso. La
colocacin de sujetadores puede ser
ms fcil o, posiblemente, incluso
automtica.
Para estandarizar el montaje del
troquel:
Agregue bloques externos (como
orejas) a los troqueles existentes para
obtener una altura estndar de
sujecin.
Maquine las superficies de sujecin
del troquel a una altura estndar de
sujecin.
Monte los troqueles sobre placas
porta-troqueles de espesor estndar.
Monte los troqueles sobre placas
porta-troqueles de espesor y
dimensiones estndar, o quiz
desarrolle algunos tamaos estndar
que cubran su rango completo de
tamaos de troquel. Por ejemplo,
establezca una placa porta-troquel
chica (1.5 x 0.75 m.), mediana (2.15 x
1.2 m.) y grande (3.65 x 1.5 m.).

Utilice los pernos de montaje o
guas del troquel en la cama de la
prensa para permitir que el montaje de
ste se haga de forma rpida y precisa
en todos los cambios.
Estandarice las piezas de sujecin y
almacnelas con los troqueles o en la
prensa.
Estandarice las alturas de cierre o,
como una alternativa, instale
ajustadores automticos de altura de
cierre usando el control de su prensa.
Otro ahorro de tiempo relacionado es
el uso de contrapesos ajustadores
neumticos automticos.
Compra de Equipo para CRT

Una vez que la empresa de
estampado ha implementado todos o la
mayora de los procesos mencionados
anteriormente, felicitaciones! Ahora
podemos hablar acerca del que debera
ser uno de los ltimos pasos para
mejorar la eficiencia en los cambios de
trabajo: el equipo.
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16
Las empresas de estampado tienen una

amplia variedad de sujetadores
hidrulicos de la cual escoger,
incluyendo sujetadores de reborde
(arriba), los cuales pueden ser
instalados manualmente en ranuras T o
atornillados a la cama o al ariete y
sujetados directamente en la superficie
de sujecin plana; y sujetadores de
vstago (abajo), los cuales se pueden
montar en ranuras T en la cama o el
ariete y en ranuras U maquinadas en la
superficie de sujecin.
Caja de control.- Una caja

compacta, simple, con control incluido
montada donde sea ms conveniente y
controles hidrulicos para los botadores
y sujetadores con slo un interruptor
de llave y pocos botones.
Unidades de potencia hidrulica.La unidad de potencia adecuada
proporciona no slo la presin correcta,
sino tambin el nmero de circuitos
para el nivel de seguridad requerido o
deseado para los equipos, las
herramientas y el personal.
Botadores del troquel.- Individuales
o de matriz, de resorte, neumticos o
hidrulicos; los botadores del troquel
levantan y apoyan el movimiento de los
troqueles en la cama de la prensa.
Extensiones de la cama de la
prensa.- Los troqueles pueden ser
deslizados desde la cama de la prensa
hacia extensiones de la cama
removibles, de pivote o plegables, para
que los carros porta-troquel los puedan
retirar fcilmente.
Sujetadores hidrulicos.- A pesar de
que los sujetadores convencionales de
placa y tornillo son de bajo costo y

adaptables, requieren demasiado
tiempo para ajustes y no ofrecen
consistentemente alta fuerza de
sujecin. Con frecuencia, una mejor
solucin es utilizar sujetadores
hidrulicos, y las empresas de
estampado tienen una amplia variedad
de la cual escoger:
Sujetadores de reborde que pueden
ser colocados manualmente en ranuras
T o atornillados al ariete y sujetados
directamente en una superficie plana de
sujecin.
Sujetadores de vstago que deben
ser montados en ranuras T en la cama
de la prensa o el ariete y ranuras U
maquinadas en la superficie de
sujecin.
Sujetadores Roto-Escam que se
ocultan debajo de la cama de la prensa
o dentro del ariete. Los vstagos de
sujecin rotan 90 grados y se retraen
debajo de la cama y la placa del ariete,
quedando completamente fuera del
rea del troquel y permitiendo total
acceso cuando se monta o desmonta un

troquel. stos se pueden sujetar en una
ranura T o en un orificio especialmente
maquinado para ello.
Sujetadores de oscilacin que
liberan el troquel al inclinarse 30 grados
hacia un lado y deben instalarse en
ranuras U maquinadas en la superficie
de sujecin.
Sujetadores viajeros que usan un
mecanismo de cadena de transmisin o
un cilindro neumtico para viajar
automticamente por una ranura T a
fin de llegar a la superficie de sujecin.
Una ltima sugerencia: para
cualquier equipo para CRT que usted
compre hoy, trate de visualizar como
ste podra afectar el futuro uso de su
equipo bsico en el rea de prensas. Por
ejemplo, considere los planes para
agregar equipos perifricos tales como
sistemas de transferencia, lneas de
alimentacin y transportadores cuando
decida cul tipo de equipo para CRT
comprar, adems de cmo y cundo
instalarlo.
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17
Corte por Lser

y Chorro de Agua
El Proceso Correcto al Tiempo Preciso
Artculo presentado por Mitsubishi Laser
y MC Machinery Systems, Inc. de
Wood Dale, IL. www.mitsubishi-world.com.
os fabricantes de hoy estn buscando ms que slo
velocidad. Ellos necesitan equipo de produccin para
metales que agregue capacidades y flexibilidad,
permitindoles incluirlos en sus nuevos negocios. Las
aplicaciones dinmicas en las industrias ms populares de hoy
en da estn usando materiales ms interesantes e inusuales
que nunca antes y a muchos fabricantes de piezas metlicas les
estn demandando realizar cortes en aleaciones exticas e
incluso compuestos. Entre las herramientas de trabajo estn
los sistemas de corte por lser y chorro de agua.
Las mquinas de corte por lser usan un rayo lser de alto
poder para cortar a travs de la lmina y la placa.
Hace 20 aos, los lseres eran capaces de cortar aceros de
13 mm. de espesor a una velocidad de 25 a 50 mm. por
minuto. Actualmente, los sistemas pueden cortar acero de
Acero inoxidable de 3 mm.
13 mm. de espesor a una velocidad de 2 m. por minuto. La

automatizacin, mayor poder de resonancia y mejoras en los
controladores han revolucionado la industria del lser.
Los lseres pueden cambiar fcil y rpidamente de una
aleacin de metal a la siguiente con muy poco tiempo muerto.
Adems, los equipos de automatizacin ayudan a los
fabricantes a lograr la eficiencia de la manufactura esbelta
mediante el incremento de la produccin en tanto se
disminuyen o se eliminan los costos de mano de obra.
El corte por chorro de agua representa una de las
tecnologas de ms rpido crecimiento usadas en la industria
de manufacturas metlicas. El proceso utiliza un flujo de agua
a alta presin, con un abrasivo aadido como el granate, para
realizar el corte. No se genera calor durante el corte por
chorro de agua, eliminando el riesgo de distorsin del
material.
El corte por chorro de agua se adapta a casi cualquier
material, incluidos vidrio, cermica, madera, piedra, plstico y
hule. Esta versatilidad puede ayudar a los proveedores en
nichos de mercado a ramificar sus pequeos segmentos de
mercado y apelar a una clientela mucho ms amplia.
Aluminio de 13 mm.
Acero inoxidable de 19 mm.
Lser
Chorro
de agua
Ejemplos de piezas de acero inoxidable y aleaciones de aluminio, en tres espesores, demuestran las diferencias en la calidad
del borde cuando se corta con lser o con chorro de agua.
18
El Proceso Correcto para el Trabajo

Las mquinas de corte por lser y chorro de agua ofrecen
una buena expectativa de vida ya que ellas no utilizan fuerzas
dinmicas de maquinado y no hacen contacto directo con la
pieza de trabajo durante el corte. As, cuando ambas
tecnologas pueden hacer el trabajo que nos ocupa, cmo
determina un fabricante cul proceso usar? Comprender
algunos factores clave puede ayudar a simplificar la decisin.
Velocidad y espesor. Los lseres se adaptan bien al corte de
piezas en aleaciones de metal cuyo espesor es de hasta 13 mm.,
pero no pueden cortar placas de acero de hasta 38 mm. Por otro
lado, los chorros de agua pueden cortar placas de hasta 150 mm.
Los lseres con frecuencia tienen una ventaja en velocidad sobre
los chorros de agua. Por ejemplo, en un acero al carbn de 25
mm. de espesor, un chorro de agua con una bomba que
desarrolla 60,000 PSI y equipada con un orificio de 0.35 mm.,
una boquilla de 0.76 mm. y un consumo de abrasivos a una tasa
de 0.55 kg. por minuto; corta a una velocidad de 74 mm. por
minuto. Comparativamente, un lser de 4 kW con una boquilla
coaxial de 2 mm. y usando oxgeno como gas auxiliar a 8.4 PSI,
puede cortar ms de ocho veces ms rpido a una velocidad de
620 mm. por minuto. El corte por chorro de agua, sin embargo,
puede cortar a travs de materiales significativamente ms
gruesos y cambiar de material con facilidad. Por ejemplo, para
cortar las piezas que se muestran en las fotos con una mquina
de chorro de agua, la misma pieza en hule espuma de 19 mm. se
cort en 45 seg.; en granito de 9.5 mm. se cort en 198 seg. y en
vidrio de 16 mm. se cort en 126 segundos.
Material. Los lseres pueden cortar otros materiales
adems de aleaciones de metal, pero esto no significa que
deban hacerlo. En plsticos y hule, por ejemplo, el lser libera
subproductos desagradables, en tanto que el corte por chorro
de agua puede cortar fcilmente esos materiales sin liberar
subproductos peligrosos.
Los materiales altamente reflejantes, como el aluminio y el
cobre tambin son particularmente difciles de cortar con lser.
Por ejemplo, la velocidad del corte por lser y por chorro de
agua es casi idntica en aluminio de 13 mm., pero la calidad
del borde es significativamente mejor con el chorro de agua
(vea las fotos).
El lser se desempea mejor en superficies lisas; las
superficies texturizadas pueden alterar el flujo del gas auxiliar e
interrumpir el enfoque del rayo. Un chorro de agua, por otra
parte, no discrimina cuando trabaja en una superficie
reflejante o texturizada.
Terminado. El calor del corte por lser afecta una pequea
zona por el calor (HAZ, por sus siglas en ingls) cerca del
corte, la cual podra requerir un acabado secundario
dependiendo de las exigencias de terminado. El chorro de agua
no crea un HAZ. Adems, el corte por chorro de agua entrega
un acabado de borde liso sin bordes con picos, escorias o
rebabas, eliminando la necesidad de procesos secundarios de
terminados tales como el rectificado. Tambin, debido a que el
proceso no aplica calor a la pieza de trabajo, ste no la
distorsionar, as las piezas pueden ser fcilmente apiladas para
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