DISEO EN ACERO Y MADERA

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

PERFILES Y TIPOS DE ACERO

INDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.

INTRODUCCION
MARCO TEORICO
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
ESTRUCTURA DEL ACERO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO, COMO

MATERIAL DE

CONSTRUCCION
7. CARACETRISTICAS DEL ACERO
8. APLICACIONES DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION
9. DIFERENCIAS ENTRE ACERO LAMINADO EN CALIENTE Y EN
FRIO
10.
CONCLUSIONES
11.
BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCION
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones,
es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden
llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus
propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus
caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su
flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de
resistencia a la corrosin, aceros ms soldables y otros requisitos. La
investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo
ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que
satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad
cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.
Este material es usado en la construccin y no se encuentran en la
naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que someterlos
a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las
impurezas u otros minerales que lo acompaen.

Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su

brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma. El hierro es el
elemento esencial para la produccin del acero, el cual est compuesto en
un 78% como mnimo de Fe, el hierro posee una gran cantidad de

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propiedades favorables para la construccin, y por ello despus del

concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras. El acero, como
material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de
hierro y carbono. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas
propiedades varan en funcin de su contenido en carbono y de otros
elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el
aluminio, entre otros.

2. MARCO TEORICO
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre descubri
el hierro, pero es cierto que su historia est estrechamente ligada con el
desarrollo de la cultura y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su
brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as
utensilios tan necesarios para su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de
metales, y cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que se
atribuye una duracin de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en
cantidades mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos
relativamente sencillos, y se puede trabajar y transformar tanto como se
quiera. La razn del retraso en la aparicin del hierro respecto al bronce hay
que buscarla en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo que haca
prcticamente imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese
ofrecer en forma lquida, separado de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral
totalmente con carbn de lea con el que no era posible alcanzar la
temperatura suficiente para fundir el metal, obtenindose en su lugar una
masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y escoria, que haba que
martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las
impurezas.

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Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un hierro
puro al eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por forja al mismo
tiempo. Se obtenan as barras de hierro forjado resistente y maleable, que
no eran otra cosa que un tipo muy primitivo de acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental del
hierro colado no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de
una materia prima mejor para obtener posteriormente el acero, con todas
las ventajas tcnicas y econmicas que implica el proceso.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el futuro del
acero: el invento del convertidor ideado por Henry Bessemer, que supuso el
paso revolucionario de la obtencin del acero a partir del hierro producido
en el alto horno. Este invento trascendental se completa por Thomas en
1873, al conseguir convertir el hierro colado, de alto contenido en fsforo,
en acero de alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento bsico.

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3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS

Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser
utilizado indispensablemente en una construccin deben ser

las

siguientes.
FUSIBILIDAD._ Es la facilidad de poder dar forma a los metales,
fundindolos y colocndolos en moldes.
FORJABILIDAD._ Es la capacidad para poder soportar las variaciones de
formas, en estado slido caliente, por la accin de martillos, laminadores
o prensas.
MALEABILIDAD._ Propiedad para permitir modificar su forma a
temperatura ambiente en lminas, mediante la accin de martillado y
estirado.
DUCTILIDAD._ Es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente.
TENACIDAD._ Resistencia a la ruptura al estar sometido a esfuerzos de
tensin.
FACILIDAD DE CORTE._ Capacidad de poder separarse en trozos
regulares con herramientas cortantes.
SOLDABILIDAD._ Propiedad de poder unirse hasta formar un solo
cuerpo.
OXIDABILIDAD._ Al estar en presencia de oxgeno, se oxidan formando
una capa de xido.

4. PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de
fusin y la fase de afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.

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En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a

la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,
fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por
medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el
que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

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El control del proceso

Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus
fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las
materias primas cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias
para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del
acero.

Para

ello

se

utilizan

tcnicas

instrumentales

de

anlisis

(espectmetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de

tiempo.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y
propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de
forma adicional mediante un aparato de combustin LECO. Pero adems de
la composicin del bao y de la escoria, se controla de forma rigurosa la
temperatura del bao, pues es la que determina las condiciones y la
velocidad a la que se producen las distintas reacciones qumicas durante el
afino. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero
se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea
fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero
lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su
lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir
su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el
proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo,
con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el
enfriamiento.

Posteriormente

se

aplica

un

sistema

de

enfriamiento

controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus,

cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes
que se desplazan durante el corte.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia
de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para
determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su
seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud
obtenida.
La laminacin

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Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en

productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el
que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o
cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios,
reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos. En
este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de
deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la
laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250
C, al inicio del proceso, y 800 C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como
es el caso de las barras corrugadas.

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5. ESTRUCTURA DEL ACERO

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de
los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La
ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y
otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el
7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La
perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente
depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor
la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es
una mezcla de perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en
una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como
austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente
en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse
en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se
convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar
a la ferrita pero con carbono en solucin slida

6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO, COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCION
6.1.

VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Alta resistencia._ La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.
Uniformidad._ Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad._ Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.

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Ductilidad._ La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar

grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad._ Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa
en grandes cantidades se denomina tenacidad.

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Otras ventajas importantes del acero estructural son:

Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de

6.2.

conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehuso despus de desmontar una estructura.
DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Costo de mantenimiento._ La mayor parte de los aceros son susceptibles

a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego._ Aunque algunos miembros
estructurales

son

incombustibles,

sus

resistencias

se

reducen

considerablemente durante los incendios.

Susceptibilidad al pandeo._ Entre ms largos y esbeltos sean los
miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indic
previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al
utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse
bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el
posible pandeo.
El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran
variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades
fsicas. Generalmente los miembros estructurales ms convenientes son
aquellos con grandes momentos de inercia en relacin con sus reas. Los
perfiles I, T y L tienen esta propiedad.

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7. CARACTERISTICAS DEL ACERO

Tenemos tres aceros a elegir
El

acero

al

carbono que

se

emplear cuando

trabajemos a

temperaturas superiores de -28C,

El acero inoxidable cuando trabajemos a temperaturas entre -28C y
-45C
El acero con una aleacin de 3,5% de nquel que se emplear a
temperaturas inferiores a -45C.
A continuacin se expondrn las caractersticas de cada uno de estos
aceros.
Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estn formados
principalmente por hierro y carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes

al herrumbre y

oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases

corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes

mantienen

esa

resistencia

durante

largos

periodos

temperaturas extremas. Se emplea para las tuberas y tanques de refineras

de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de aviones o para
cpsulas espaciales.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen
elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as
como un bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las manchas de
los que son los aceros al carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia
superior a la corrosin se produce por el agregado del elemento cromo a las
aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia
superior a la corrosin depende de los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:

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Alta resistencia a la corrosin.

Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y

plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel,
cromo, molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero
inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.
Aceros de Baja Aleacin y Alta Resistencia
Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja aleacin
cubiertos por las normas ASTM bajo varios nmeros. Adems de contener
carbono y manganeso, la resistencia de estos aceros se debe a que se usan
como elementos de aleacin al columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre,
nquel y otros. Estos aceros tienen lmites de fluencia tan bajos como 42,000
psi (2,940 kg/cm2) y tan altos como 65,000 psi (4,550 kg/cm2). Estos aceros
tienen mucha mayor resistencia a la corrosin que los aceros simples al
carbn. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441, A572 y A588.

8. APLICACIONES DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION

-

Segn su forma de fabricacin

Laminados: Fabricados a altas temperaturas hasta alcanzar su forma
final
Soldados: Planchas soldadas para formar perfiles
Plegados o doblados en frio: Planchas se doblan en 90 o en curvaturas
diversas usando prensas en frio.

Segn su peso:
Livianos: (- de 50 Kg/m lineal)
Pesados: (+ de 50 Kg/m lineal)

Segn su peso:
Normales: (I, T, C, Z poseen un ancho de alas menor que su altura
Huecos: (tubos redondos, entre otros)

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9. DIFERENCIAS ENTRE ACERO LAMINADO EN CALIENTE Y EN

FRIO
Acero laminado en caliente
El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en
acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que posteriormente
hay que laminar para poder convertir el acero en los mltiples tipos de
perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del
mismo.

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El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de

acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por
un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presin llamado tren de laminacin.

Tren de acero laminado

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Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las

medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen
tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos
laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia.
Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que
tienen en comn la altura, superficies del alma, las alas y el ancho de las
caras as como los espesores.

ngulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est
formada por dos alas de igual longitud, en

ngulo

recto.

ngulos de Alta resistencia Grado 50:

Producto de acero micro aleado laminado en caliente, cuya seccin
transversal est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.

Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se caracteriza por
su

alta

exactitud

dimensional

buena

calidad

superficial.

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Barras Cuadradas:
Producto

de

acero

laminado

en

caliente

de

seccin

cuadrada.

Barras Cuadradas Ornamentales:

Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada de lados
cncavos, que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza.

Barras Hexagonales
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de superficie lisa.

Barras Redondas Lisas:

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Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie lisa.

Barras SuperTrack:
Barra

de

acero

laminado

en

caliente,

de

seccin

poligonal.

Canales (U):
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin tiene la forma de U.

Platinas:
Producto

de

acero

laminado

en

caliente

de

seccin

rectangular.

Tees:
Producto de acero laminado en caliente de seccin en forma de T.

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Vigas

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H:

Perfil de acero laminado en caliente cuya seccin tiene forma de H.

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Acero laminado en frio

Los perfiles laminados en frio son elementos relativamente pequeos y
delgados que se fabrican doblando laminas
El proceso de laminado en fro se lleva en condiciones cercanas a la
temperatura ambiente. Este proceso logra que el material sea ms duro y
resistente.
Los procesos que se realizan en el rea de laminacin en fro persiguen
principalmente los objetivos siguientes:
Reducir el espesor de la chapa procesada entre un 40 a un 90 %.
Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las
tolerancias establecidas.
Obtener en la chapa propiedades mecnicas adecuadas a las
aplicaciones de los productos.
Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.
Ejemplo

de

perfil

laminado

en

fro.

La mayora de perfiles en forma de C y Z son los elementos portantes de

colocadas entre los 60 y 62 cm. Los de forma en U en su mayora se utilizan
para uniones rgidas y para cerramientos, en las cerchas se utilizan piezas
atornilladas

para

que

Algunos Perfiles C, Z y U
Ejemplos de perfiles estndares
Angular de lados desiguales

de

resistencia

la

estructura.

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10. DIFERENCIAS ENTRE ACERO LAMINADO EN CALIENTE Y

EN FRIO
Acero laminado en caliente
El acero laminado en caliente se produce cuando los fabricantes de acero
calientan

presionan

el metal

a travs

de

rodillos industriales que

manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal

caliente es ms maleable, y por lo tanto ms fcil de trabajar. Los
fabricantes utilizan el laminado en caliente para lograr una superficie,
espesor y propiedades mecnicas uniformes. El acero laminado en caliente
se utiliza en la produccin de los siguientes grados de acero: acero
comercial, acero para moldear, acero de calidad estructural y acero de
medio/alta resistencia y baja aleacin.
Acero laminado en fro
El acero laminado en fro se produce cuando el acero que se ha creado
durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a su
forma final. El acero laminado en fro est disponible en un menor nmero
de formas y tamaos que los laminados de acero en caliente debido a que la
durabilidad del acero se ve afectada cuando se manipula a temperatura
ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a temperatura ambiente
se puede endurecer en el lugar de impacto y empieza a agrietarse. A
diferencia del acero laminado en caliente, los laminados de acero en fro no
requieren de decapado para evitar la oxidacin.

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CONCLUSIONES

11.

El acero se puede obtener de las materias primas por desoxidacin

del hierro y la mezcla con otros minerales, o por tratamiento del

acero de reciclaje.
El material puede tener muchas variedades y formas al finalizar su

manufactura.
Los ingenieros y arquitectos apreciamos su resistencia y su facilidad
de trabajo para la construccin de

nuestras obras

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BIBLIOGRAFIA

12.

Reglamento Nacional de Edificaciones: Norma E-090

Destacados_apuntesbackgroundmage:url('http://img.rincondelvago.co

m/
Diseo y Sistemas VRWEB 2004 SONAMI
http://es.slideshare.net/marcelagallo98/el-acerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n_en_acero
http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recurso

s/tema00.
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono