TRABAJO COLABORATIVO 2

MATERIALES INDUSTRIALES

PRESENTADO POR. MARY LUZ PULIDO

CC 1123085702

PRESENTADO A: EDWIN BLASNILO RUA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS Y TECNOLOGAS E INGENIERAS
INGENIERA INDUSTRIAL
ACACIAS 2016

Trabajo individual
Diagramas de fases y cambios de estado.
Resolver los siguientes problemas propuestos:
1. Una fundicin con 3% de C se encuentra en equilibrio a la temperatura
ambiente. Se sabe que la solucin de C en el Fe a la temperatura ambiente
es de 0.008%. Con lo anterior determine:
a. Fases presentes en su composicin.
b. Cantidades relativas de cada una.
Solucin:
a) Concentracin del 3% de C
Ferrita (Fe) + Cementita (Fe3C)
b) Ferrita (Fe): 0.008%
Cementita (Fe3C): 6.67%
WFe=(6.67-376.67-0.008)*100=55%
WFe3C= 1-0.55*100= 45%

2. Del diagrama Fe-C que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:
A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1.5%
A 600C el carbono puede disolverse en ferrita hasta un 0.067%
Se desea saber las fases presentes y su composicin:
a. En una aleacin con un 1% de carbono, a las temperaturas de 600 y 960C

b. En una aleacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960C

a. En la aleacin con un 1% de Carbono, a las temperaturas de 600 y 960 C, nos

encontramos con Hierro (Ferrita) y Cementita Fe3C (punto a1). 0,067% 6,67% Fe Fe C3
1% A 600 C: 100 85,87 % 6,67 0,067 6,67 1 % = Fe = 100 14,13% 6,67 0,067 1 0,067
% 3 = Fe C = A 960 C: nos encontramos con el 100% de Austenita pura (punto a2).

b. En la aleacin con el 2 % de carbono, a la temperatura de 960 C, nos encontramos con

Austenita y Cementita (punto b).
% =

6,67 2
. 100 = 90,33%
6,67 1,5

% =

2 1,5
. 100 = 9,67%
6,67 1,5

1. Proceso de fundiciones:
Explique detalladamente los siguientes procesos de fundicin incluyendo
esquemas e imgenes.
a) Fundicin blanca: Son aquellas en las que todo el carbono se
encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son
aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar
durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de
carbono.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas,
la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita),
en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con
ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita(fig. 2).

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al

desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta
fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las
fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a
aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas
interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de

estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza

en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin
de fundicin maleable.
b) Fundicin gris: La mayor parte del contenido de carbono en el hierro
gris se da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al
hierro su color y sus propiedades deseables.

Clasificacin de las lminas de grafito segn la forma, tamao y distribucin

El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena
fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

Microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para
mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de
cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas
entre otras.

Resistencia
Clase

Dureza brinell

Estructura

a la traccin-psi
20

24000

130-180

F,P

30

34000

170-210

F,P,G

40

44000

210-260

P,G

50

54000

240-280

P,G

60

64000

260-300

B,G

c) Fundicin nodular: La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en

hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra
caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma
de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio,
o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo
que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.

Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de
esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos
que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la
traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin
nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene
directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin
gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin
debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se
adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita
presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de
enfriamiento.

Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica

Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor
ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.
Resistencia
Clase

Lm. fluencia
psix1000

Dureza

alargamiento

brinell

(%)

60-40-18

42000

28000

149-187

18

65-45-12

45000

32000

170-207

12

80-55-06

56000

38000

187-255

100-70-03 70000

47000

217-267

120-70-02 84000

63000

240-300

d) Fundicin maleable: Los hierros maleables son tipos especiales de hierros

producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas
fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma
combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura,
quebradiza y muy dificil de maquinar.

Microestructura de la fundicin maleable ferrtica

La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez

de solidificacin separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en
hierro maleable. La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se
necesita buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los
molinos de rodillos

e) Materiales compuestos:
Un material compuesto (composite o FRP fiber-reinforced polymer) es el
resultado de la combinacin de dos o ms materiales con el fin de obtener una
combinacin nica de propiedades.
Los materiales compuestos han sido ampliamente utilizados en la historia con el
fin de mejorar las propiedades de un material. De este modo durante siglos se ha
utilizado barro mezclado con paja para construir viviendas de adobe.
Los materiales compuestos reforzados con fibra se pueden separar
mecnicamente. La principal caracterstica de estos materiales reside en que un
componente conforma una matriz que envuelve el resto de forma que los
materiales trabajen como uno solo, pero ambos seguirn mantenido sus formatos
originales por separado.
En el caso de los productos para refuerzo estructural, se utilizan fibras embebidas
en una matriz polimrica, siendo la ms habitual la de resina epoxi. Esta (la matriz)
confiere rigidez y proteccin ambiental/qumica a las fibras. Por otro lado, las fibras
contenidas ms habituales suelen ser de carbono, aramida y vidrio, aportando al
composite elevada resistencia a traccin y elevado mdulo de elasticidad.

Lo ms importante a tener en cuenta es que la fibra es el componente que

absorbe los esfuerzos de traccin en la direccin axial a las mismas. En sentido
perpendicular a la direccin de las fibras, las propiedades resistentes sern
exclusivamente las que aporta la matriz polimrica, siendo claramente inferiores.

3. Tratamientos trmicos de los materiales.

Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos: Se trata de
variar la temperatura del material pero sin variar la composicin qumica.
Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de
tipo mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para,
posteriormente, conformar el material.
b) Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros: El temple se
utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.
Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o
bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda
que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado
martensita), pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene
tensiones internas. El revenido consiste en calentar la pieza templada
hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el
acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el

acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de

enfriamiento es, por lo general, rpida.
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura
dada y, posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el
caso anterior, para suprimir los defectos del temple.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta
una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir
de ese momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y
aumenta la tenacidad del acero.
c) Que son los tratamientos trmicos ISOTERMICOS, SUPERFICIALES
y TERMOQUIMICOS y sus principales caractersticas

ISOTERMICOS: calentamiento hasta austenizacion completa y

enfriamiento con transformacin isotrmica.
Austempering
Martempering
Reconocido isotrmico

SUPERFICIALES: operacin cuyo objetivos es dotar al firme de

determinadas caractersticas superficiales, sin pretender con ello un
aumento apreciable en sus cualidades resistentes ni en general en su
regularidad superficial. Podra decirse q conforma una capa de piel o
recubrimiento del firme.

TERMOQUIMICOS: A travs de estos tratamientos se pretende mejorar

las superficiales de los materiales, principalmente su dureza y su
resistencia al desgaste y la corrosin.

Estos tratamientos consisten en unas fases de calentamiento y

enfriamiento de los metales, completadas con la adicin de nuevos
elementos en la superficie de las piezas de manera que se modifica la

composicin qumica del metal, modificndose as sus propiedades en

la superficie del material

d) Cules son las tres etapas de tratamiento trmico (graficar) y cul

es el efecto de la temperatura en el tamao de grano.
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a
continuacin: Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin
de temperatura debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por
milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado
en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

4. Solidificacin de los metales: Explique detalladamente el proceso

de solidificacin de los metales y la respectiva curva de solidificacin
de los metales puros, temperatura vs tiempo
Solidificacin
Calentamiento del metal

Calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin,

Calor de fusin para convertir el metal de slido a lquido y
Calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado.
Vaciado del metal fundido
Es importante tener en cuenta.
La temperatura de vaciado (temperatura al introducir en el molde): sobre todo
el sobrecalentamiento.
La velocidad de vaciado: si es lenta puede enfriarse antes de llenar, si es rpida
genera turbulencias.
La turbulencia: propicia la formacin de xidos y la erosin en el molde.

Vaciado del metal fundido

El metal se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto, o
cerrado.
Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente, se remueve del molde.
Pueden necesitarse procesamientos posteriores.
Fundicin con molde desechable: se destruye el molde para remover la fundicin.
Piezas ms complejas
Procesos de fundicin con molde permanente: puede usarse muchas veces.
Piezas sencillas.
Proceso
Hay solidificacin cuando:
Un ncleo con pequeos cristales
Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales y la formacin de una
estructura granular

BIBLIOGRAFA

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%20I
ndustriales/255__solidificacion_en_metales.html
http://www.utp.edu.co/
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%20I
ndustriales/