Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Educacin Superior

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Escuela de Arquitectura.

CONSTRUCCIN I

Profesor:
Girolamo Bianco

Bachilleres:
Ruth Mndez C.I:25.428.566
Alina D Gouveia C.I:25.993.749
Jess Parrag C.I:20.526.480
Barbar Seiferd C.I
Miguel Guilarte C.I

NDICE
Concreto
Densidad del concreto..
Durabilidad del concreto
Concreto armado
Recubrimiento mnimo para el concreto armado..................................
Asentamiento del Concreto..
Componentes del concreto
Prueba del cono de Abrams.
Relacin agua cemento..
Tiempo de depurado del concreto..
Aditivos para el concreto
Tipos de aditivos
Fraguado del concreto.
Medicin de la resistencia del concreto..
Toma de la muestra de concreto.
Fabricacin de las probetas cilndricas del concreto.
Ensayos de las probetas cilndricas del concreto.
Ensayos no destructivos de la resistencia del concreto
Manejo del concreto en la obra ..
Concreto pre-mezclado..
Encofrado..
Desencofrado..
Tiempo recomendado para el desencofrado.
Fisuras en el concreto..

Juntas en el concreto
Juntas en la construccin..
Juntas de Contraccin..
Juntas de dilatacin..
Que es una obra limpia

INTRODUCCIN

CONCRETO
El concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas de un agregado,
agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (Cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una
reaccin de hidratacin.
1. Concreto Armado
La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin
de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se utiliza
en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La
utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign
proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.
El hormign en masa es un material moldeable y con buenas propiedades
mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresin
apreciables tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Para resistir
adecuadamente esfuerzos de torsin es necesario combinar el hormign con un
esqueleto
de acero.
Este
esqueleto
tiene
la
misin
resistir
las tensiones de traccin que aparecen en la estructura, mientras que el hormign
resistir la compresin (siendo ms barato que el acero y ofreciendo propiedades
de durabilidad adecuadas).
Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que las
mismas se deformen apreciablemente antes de la falla. Una estructura con ms
acero presentar un modo de fallo ms dcil (y, por tanto, menos frgil), esa es la
razn por la que muchas instrucciones exigen una cantidad mnima de acero en
ciertas secciones crticas.

2. Componentes del Concreto.

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados

(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25 mm. (Steven, 1992)
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que
estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como
aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente
que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento
hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento
endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de
modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones
de trabajo o para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997).

3. Recubrimiento Mnimo
Disposiciones generales y medidas del recubrimiento:
Las armaduras de acero, incluyendo zunchos, barras de reparticin, etc.,
contenidas en los elementos estructurales, sern protegidas mediante un
recubrimiento de hormign de espesor adecuado, moldeado conjuntamente con el
correspondiente elemento.
En todos los casos, el recubrimiento mnimo de las barras que constituyen las
armaduras principales ser por lo menos igual al dimetro de la barra mas 5mm,
siempre que este valor sea mayor que los mnimos que se indican en la tabla 15.
En el caso de elementos pre moldeados de hormign con hormigonado posterior
in situ con un hormign de clase H - II, de un espesor mnimo de 15 mm,
adecuadamente compactado, el recubrimiento de la armadura en el elemento pre
moldeado y en el hormign en obra puede reducirse a la mitad de los valores
consignados en las columnas 4 a 6 de la tabla 15 pero como mximo a 10mm y en
losas pre-moldeadas con una capa estticamente colaborante ejecutada en obra,
a 5 mm.

En este caso de piedras naturales o artificiales, madera u hormign poroso no

forman parte del recubrimiento

DOSIFICACIN

DEL

CONCRETO

Diseo de Mezclas
1. Prueba del cono de Abrams
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado
fresco, para medir el asentamiento (Fluidez del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla-pisn y luego de
retirar el molde se mide el asentamiento que experimenta la masa de hormign
colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento
del cono de hormign mediante golpes laterales de varilla.

2. Relacin Agua Cemento

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia entre la relacin
de las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que
al endurecer, actan como aglomerante manteniendo unidos los granos de los
agregados mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable
sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.

3. Aditivos para el Hormign

Los aditivos para el hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica
(resinas) o inorgnicas, cuya inclusin tiene como objetivo las propiedades fsicas
de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma
de polvo o en lquido, como emulsiones.
Se clasifican en:

Aditivo reductor de agua/plastificante

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo sper-plastificante
Aditivo reductor de agua
Aditivo incluso de aire
Aditivo acelerador de fraguado
Aditivo acelerador de endurecimiento
Aditivo retardador de fraguado
Aditivo hidrfugo de masa
Aditivo multifuncional

4. Fraguado del Concreto

El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad
del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristianizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica
del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que
compone el cemento.
Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta
de yeso o del mortero de cal.
En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado de:
Fraguado inicial Es el tiempo que transcurre a partir del momento del
contacto inicial del cemento con el agua, hasta que el mortero obtenido por
el cribado del concreto presenta una resistencia a la penetracin de 3 431,3
kPa (35 kg/cm2).
Tiempo de fraguado final Es el tiempo que transcurre, a partir del momento
que el cemento entra en contacto con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto presenta una resistencia a la
penetracin de 27 451 k Pa (280,7 kg/cm2
El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la
mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la
humedad relativa, temperatura ambiente, etc.
Condiciones de humedad Para evitar una evaporacin excesiva de humedad,
se mantienen los especmenes cubiertos con una tela hmeda durante todo el
tiempo de la prueba, excepto al momento de remover el agua de sangrado, o al
efectuar las pruebas de penetracin.

5. Curado del Hormign

El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormign para
asegurar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el
plazo que se establezca en las Prescripciones Tcnicas, en funcin del tipo, clase
y categora del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente. A
los cuatro das el hormign tiene una resistencia adecuada para quitar la formaleta
y el periodo de curado debe ser por 28 das para no tener problemas en la
resistencia proyectada del concreto. El mtodo ideal es usar el agua para ayudar a
la hidratacin de la pasta de cemento. Se puede proceder a retener la humedad
mediante un material protector adecuado o mediante riego controlado, evitando
producir deslavado. El curado debe durar hasta que, como mnimo, el hormign
haya alcanzado el 70% de la resistencia de proyecto.
Entre los mtodos especiales de curado, destacan el curado por calor, inmersin o
mediante vapor de agua que se iniciar una vez transcurrido el perodo de pre
fraguado.

6. Medicin de la resistencia del Concreto

Para determinar la resistencia a compresin del concreto, generalmente se
hace uso de ensayos en los que se hace fallar la probeta, bien sea esta un cilindro
o una viga.
Sin embargo, en muchas ocasiones es preciso determinar la resistencia de la
estructura real (en el sitio) debido a eventos pasados o futuros, tales como una
ampliacin de la estructura o en las condiciones de servicio de la misma, de un
incendio, un sismo, una helada o sencillamente para determinar la condicin
general de la estructura por el uso.
Aqu tambin se puede obtener muestras de ncleos de concreto, de lo que
hablaremos en prximas publicaciones. A menos que la Normativa local exija una
prueba del tipo anterior, en primera instancia se prefiere, por simplicidad, aplicar
algn mtodo no destructivo. Hoy mencionamos tres.
La medicin con sonda Windsor: consiste en medir la resistencia del hormign
con el mtodo de penetracin no destructiva de una sonda de acero (1), plata u
otro material (2), empujada en el material con una carga balstica
predeterminada y se realiza in situ para comprobar la calidad del hormign. El
material de la sonda depende de la densidad esperada del hormign a
ensayar. Puede usarse en concreto fresco y maduro, en estructuras

horizontales y verticales, en concreto pretensado o convencionalmente

colocado, etc. No se recomienda para cascarones delgados de concreto y para
ensayar tuberas de concreto. Las versiones antiguas, precisaban la calibracin
del aparato con una probeta de resistencia conocida (1). Los nuevos aparatos
ya tienen un dispositivo electrnico con pantalla LCD que calcula
automticamente la resistencia, por medio del promedio de tres medidas.
El Esclermetro (medidor de durezas): tambin conocido como martillo suizo,
martillo Schmidt, ya que fue patentado por esa casa en 1950. Su valor de
rebote "R" permite medir la dureza del material. Los Esclermetros se han
convertido en el procedimiento ms utilizado, a nivel mundial, para el control no
destructivo en hormign. Vienen en gran variedad de presentaciones (2). Las
versiones analgicas poseen una escala en la que se convierte el factor de
rebote y la inclinacin de aplicacin a Resistencia.
Ultrasonidos: Por medio de la emisin de pulsos ultrasnicos se pueden
detectar, fisuras, ratoneras, des uniformidades en la densidad del concreto,
daos por ataques de sulfatos, fuego, heladas, necesidad de reparacin en
zonas especficas, etc. (1) Adems es el mtodo ideal para analizar placas
delgadas y tuberas. El acero de refuerzo y la humedad son dos factores que
pueden alterar los resultados en virtud de ambos son mejores conductores del
sonido, por lo que se recomienda que este mtodo lo interprete personal
calificado.
7. Fabricacin de las Probetas Cilndricas del Concreto

Debido a que es un material durable, fcil de moldear, resistente a la

compresin y econmico, el concreto es uno de los materiales de construccin
ms usado en el mundo. Lamentablemente, hay ocasiones donde estas
propiedades positivas no se reflejan en las obras debido a diversos factores, entre
ellos est un inadecuado control de calidad durante el proceso constructivo.

La resistencia a la compresin puede medirse de manera precisa, a fin de

garantizar que el concreto colocado en la estructura de una edificacin cumpla con
las exigencias de los planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo el
control de calidad del material.

Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se

requiere elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de
concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 das y luego
deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una
universidad, para los respectivos ensayos.

Precisamente, en esta edicin te proporcionaremos la informacin necesaria para

elaborar probetas de concreto y verificar su calidad.
A. Muestra de Concreto:
Una muestra es una porcin de concreto recin preparado con el que se harn las
probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe ser
menor de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto preparado en
mezcladora, las muestras sern obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de la
mezcladora.
Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del
concreto colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro
criterio que pueda interferir con el propsito del muestreo. Adems, debemos
protegerlas del sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los
moldes de las probetas. Esta accin debe durar mximo 15 minutos. Finalmente,
se debe anotar el origen de la muestra segn la ubicacin donde se ha vaciado en
la estructura (viga, columna, cimentacin, etc.).
B. Equipo y Herramientas:
1. Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de acero,
hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento.
Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de
alto (Figura 1).

2. Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y

circular, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser
redondeado (Figura 2).

3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600
gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura
3).

5. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de

superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y
remezclado de la muestra completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una
plancha.
C. Procedimiento:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este
espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura
1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.

- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral
o petrleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin
(Ver punto 5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm.
de altura, segn el siguiente detalle:
Primera Capa (Figura 4):
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones

("chuseadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El
extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor
del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan
podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda Capa (Figura 5):

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el

cucharn.

Compactar con 25 "chuseadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1

pulgada en la primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el

martillo para liberar las burbujas de aire.

Tercera Capa (Figura 6):

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla
lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin
colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la
segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10
veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las
probetas con la siguiente informacin (Figura 7):

- Probeta N 1
- Fecha de elaboracin:
30/07/11
- Ubicacin de concreto vaciado:
Columnas 2 piso
- Obra:
Construccin de vivienda unifamiliar (3 pisos)

6. Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente y

con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su
elaboracin.
8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr que
escribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de no
malograr su superficie.
D. Curado:
Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,
colocndolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente
todas las caras de las probetas.

8. Ensayos no destructivos de la Resistencia del Concreto.

Los ensayos no destructivos respetan la integridad y caractersticas de las
piezas o materiales. Por ejemplo los organolpticos, los basados en radiografas,
los magnticos, los de ultrasonidos, los de esclermetros, los utilizados para fijar
las resistencias de pilares de hormign, etc.
Entre los ensayos no destructivos citaremos los siguientes:

 Ensayo de bola: se proyecta mediante un resorte una bola contenida en un

tubo y se mide la altura de rebote de la bola despus de percusin sobre la
superficie del hormign. Este ensayo no es vlido ms que para la capa del
hormign prxima a la superficie.
Ensayo mediante ondas sonoras: se mide la velocidad de propagacin de
las ondas sonoras en la masa del hormign. Este ensayo de aplicacin
normal permite determinar las variaciones de homogeneidad, las goteras,
las fisuras y la posicin de las armaduras.
Ensayos mediante istopos radiactivos: empleando un haz de neutrones
puede determinarse, como hemos dicho, el contenido de agua. De la
medida de la absorcin de la radiacin gamma puede deducirse la
densidad, ya que, en efecto, se sabe que la absorcin de esta radiacin
vara de forma proporcional a la densidad del cuerpo sometido a ella

9. Manejo del Concreto en la Obra.

MANEJO. Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con la
piel. Lleve ropa y el equipo protector adecuados.
COLOCACIN. Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover
las cimbras y el acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su posicin
final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o, en
el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo. La CIMBRA debe
resistir la presin del concreto que se VACE en sta.
Medidas de prevencin:
1 En el caso de colados realizados en zanjas, cimentaciones y en general en
excavaciones, deben colocarse topes en las orillas para los camiones de
transporte de materiales.
2 En excavaciones de gran altura deben colocarse lneas de vida para enganchar
cinturones de seguridad de los encargados de las maniobras de colocacin del
concreto.
3 Al utilizar ollas se deber sealar mediante una lnea horizontal con pintura
preferentemente amarillo, el nivel mximo de llenado para no sobrepasar la carga
admisible.
4 Las maniobras para abrir las ollas debe realizarse usando guantes de seguridad
utilizando la palanca diseada para ello. Al ubicar las ollas no golpear la cimbra ni
los troqueles o entibados. De la olla pendern cabos de gua para ayudar a su
correcta posicin de vertido. Se debe evitar guiarlo o recibirlo directamente
evitando ser empujado por el recipiente.
5 En el caso de colocacin mediante bombeo, la tubera de la bomba se apoyar
sobre caballetes, debidamente arrostrados.

6 La manguera de vertido, ser soportada por lo menos por dos operarios, para
evitar cadas por chicoteo de la misma.
7 Antes del inicio del colado de una seccin, se debe prever un camino de
tablones sobre los que puedan sustentarse los operarios de la manguera.
8 El colado de columnas y elementos verticales, se ejecutar maniobrando la
manguera desde torretas estabilizadas.
9 El manejo, montaje y desinstalacin de la tubera de la bomba de concreto, ser
dirigido por un especialista en seguridad que revise y prevea la formacin de
obstrucciones internas. Para ello, se debern evitar los codos de radio reducido.
Despus de concluido el bombeo, lavar y limpiar el interior de las tuberas.
10 Antes de iniciar el bombeo de hormign se deber preparar el conducto,
engrasando las tuberas y bombeando mortero de dosificacin, para evitar la
formacin de obstrucciones y tapones.
11 Antes del vertido del concreto debe comprobarse la estabilidad del conjunto
cimbrado.
12 Realizar desde plataformas, torretas o andamio tubular el colado en los
remates de cimbras.
13 El vertido del hormign se realizar repartindolo uniformemente en el interior
del cimbrado por lotes regulares.
Equipo de proteccin personal:
Casco de polietileno
Calzado de seguridad
Guantes de seguridad
Anteojos de proteccin
10. Concreto Pre-Mezclado
Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una
planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la
obra en camiones premezcladores, en estado fresco.
El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria de
la construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura como puentes,
edificios altos y represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera, con
la ayuda de aditivos, el concreto el concreto es capaz de satisfacer dichos
estndares.
Nuevas tecnologas como: concreto de alta resistencia, concreto
permeable, concreto auto-consolidable, y la aplicacin de color y textura han
aumentado el atractivo del concreto como material de construccin.

ENCOFRADO.
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se
utilizan para dar forma al hormign u otros materiales similares como
el tapial antes de fraguar.

1. Sistemas de Encofrados:
Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas
de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fcil de montar pero de
lenta ejecucin cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente
en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de
obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su
flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en
combinacin con otros sistemas de encofrado.
Encofrado modular o sistema normalizado, cuando est conformado de
mdulos prefabricados, principalmente de metalo plstico. Su empleo
permite rapidez, precisin y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y
otras piezas auxiliares necesarias. Es muy til en obras de gran volumen.
Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de
estructuras verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente
similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio
crece en altura o extensin. Este encofrado tambin dispone espacio para
andamios, maquinaria, etc.
Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores
usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede
hacerse con piezas de material plstico, cartn o material cermico, y
queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormign.
Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la
construccin rpida de estructuras de concreto como muros, plataformas,
vigas, columnas, etc.

2. Desencofrado
Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el
desmontaje del encofrado. Las operaciones de desencofrado dependen:
1. Del propio elemento que se ha encofrado.
2. Del tipo de cemento usado en el hormign.
3. De las condiciones ambientales.
4. Otras condiciones.

Los encofrados deben mantenerse en su posicin hasta que el hormign no

adquiere la resistencia necesaria para soportar su propio peso y el de las cargas
permanentes o temporales que sobre el acten (con un margen suficiente de
seguridad), durante la construccin de la estructura.

3. Tiempo Recomendado para el Desencofrado

Elemento Tiempo para desencofrar Paredes y Superficies verticales 2das
Columnas 3 das
Losas y vigas hasta 3 metros de luz 7 das
Losas y vigas de ms de 3 metros de luz 3 das adicionales a los
primeros 7 por cada metro ms de luz de longitud,(preferible28das).
Voladizo hasta de 1.20 metros 14 das
Voladizo de ms de 1.20 metros 6 das adicionales a los 14 primeros
por cada metro ms de luz, (preferible 28das).Los voladizos debern
dejarse apuntalados parcialmente

4. Juntas en la Construccin
Los grandes miembros de concreto, como son: vigas largas, muros, caras
inferiores de losa, se forman con muchas unidades con juntas entre ellas. En el
concreto que est a la vita se podrn observar estas juntas, a menos que se
proporcione un acabado a la superficies mediante algn proceso.
Salvo en el caso del pavimento, se utiliza mucho concreto estructural en stanos y
cimentaciones, o queda cubierto por otra construccin, de modo que los
acabados de la superficies son a menudo de p oca importancia, acepto los de
aquellas que deben tener dimensiones precisas. Los nicos atributos que se
requieren en la cimbra son la precisin en las dimensiones y una resistencia
suficiente, por lo que es adecuado enrasar, simplemente, las superficies del
concreto que no estn en contacto en la cimbra.
Un mtodo ms efectivo para controlar el agrietamiento es el establecimiento de
juntas que interrumpen la continuidad de la masa de concreto y que, de hecho
funcionan como grietas preestablecidas. Las consideraciones especficas que se
requieren para disear estas juntas se refieren en la seccin 9.9 (para diseo de
losas de pavimentacin) y en la seccin 10.1 (para diseo de muros). Las

ubicaciones de las juntas de control deben definirse, de preferencia, al mismo

tiempo que se disean las juntas de construccin prcticas. El diseo estructural
tambin puede indicar la necesidad de definir juntas de control para la expansin,
por cambios de temperatura, de la construccin general, separacin por sismo,
control de los efectos de continuidad, u otras funciones estructurales; estas juntas
tambin servirn para controlar el agrietamiento. Para lograr un diseo
coordinado, todas las juntas visibles deben ser indicadas en el diseo
arquitectnico general y en el diseo de los detalles de la construccin.
Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormign, es necesario que
las juntas queden orientadas lo ms perpendicularmente posible a la direccin de
las tensiones de compresin, siendo deseable alejarlas de las zonas de mximos
esfuerzos. Por ello, en el hormigado de soportes inclinados las juntas de
hormigonado no deben disponerse horizontalmente sino en sentido perpendicular
a la directriz del soporte.
Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y
material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento
la capa superficial de mortero, para dejar los ridos al descubierto. Realizada esta
operacin de limpieza, en la que no deben emplearse ridos u otros agentes
corrosivos, se humedece la superficie de la junta y se le aplica una capa de
mortero fresco de 1 cm de espesor inmediatamente antes de verter el nuevo
hormign.
No debe hormigonarse directamente sobre superficies que hayan sufrido el efecto
de la helada, debiendo sanearse previamente las partes daadas por el hielo.
En el hormigonado de soporte y muros es conveniente esperar, por lo menos a
que el hormign ya no est plstico, antes de hormigonar la viga o losa que apoya
sobre ellos, con objeto de que el hormign haya experimentado ya su primera
contraccin y no se produzcan fisuras posteriores.
En las vigas y placas, conviene situar las juntas de hormigonado en las
proximidades del cuarto de la luz, donde los esfuerzos cortantes y de flexin son
moderados, dndoles un trazado a 45. Es posible tambin situarla hacia el centro
de la luz, con trazado vertical, Cuando sea necesario, se asegurar la transmisin
de cortantes mediante disposiciones apropiadas.
En aquellas estructuras en que sean de temer los efectos de la retraccin
conviene dejar abiertas las juntas de hormigonado durante el tiempo necesario
para que las piezas contiguas puedan deformarse con libertad, si ello es posible.
La anchura de estas juntas debe ser a necesaria para poder efectuar con facilidad
el hormigonado posterior.

CONCLUSIN